EP1076028A2 - Yarn connecting device for a textile machine making cross-wound bobbins - Google Patents
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- EP1076028A2 EP1076028A2 EP00114595A EP00114595A EP1076028A2 EP 1076028 A2 EP1076028 A2 EP 1076028A2 EP 00114595 A EP00114595 A EP 00114595A EP 00114595 A EP00114595 A EP 00114595A EP 1076028 A2 EP1076028 A2 EP 1076028A2
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- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
- B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a thread connecting device for a cross-wound textile machine according to the Preamble of claim 1.
- Such thread connecting devices are for example known from DE 195 10 171 A1.
- a winding connection and / or Automatic cop change activated. That is, first one Suction nozzle to the surface of the slowly against the winding direction rotating spool applied. After capturing the Upper thread swings the suction nozzle into its starting position, in the the suction nozzle opening below a splicer is positioned back.
- the gripper tube has a swivel-mounted end for Example of a spring-loaded gripper pipe flap with a Thread laying hook. That cuts when swiveling up Gripper tube with the thread laying hook the tension path of the Oberfadens, take this thread with you and position it functional in the splicer. That is, the Gripper tube flap, which the bobbin thread during the Swiveling the gripper tube mechanically fixed and with her thread-laying hook takes the upper thread with her The gripper tube runs into the upper end position corresponding curve piece slightly opened so that the threads "tightened" in the splicer.
- the gripper tube After cutting the splicing scissors, the remainder of the Suctioned through the looper tube. Subsequently swivels the gripper tube back into its starting position. When the gripper tube is swung down, it stays on one First, the gripper pipe flap guided in a curve is in one Position in the mouth of the gripper tube at least is partially open. The grab pipe flap closes that Gripper tube only after leaving the curve section under the Effect of the existing negative pressure or a corresponding one Spring element.
- a disadvantage of this embodiment is that the risk is that if there is a thread break or a Cleaner cut comes while the grapple flap goes through the Curve piece is still open, the hook tube the thread in the Can suck in downward movement. Then if the thread at the subsequent thread break or cleaner circuit below the Thread tensioner is sucked in again, it can Wraps around the flap of the gripper tube come what a significant disturbance of the thread connecting means.
- the The invention is therefore based on the object, the known To improve thread connecting devices.
- the gripper tube flap is guided differently when the gripper tube is pivoted up or when it is pivoted down.
- This has the advantage that when the hook tube is swiveled up in the laying phase of the thread into the splicer, the hook tube flap can initially be guided in such a way that the valve is lifted off the hook tube mouth. The threads are tightened. After the threads have been clamped in the splicer, the hook tube flap is closed. During the downward movement of the hook tube, the hook tube flap remains closed, so that the thread cannot be sucked in through the hook tube in the event of a thread break / start cut.
- the closing movement of the gripper tube flap is not only achieved by the negative pressure present, but also by the control cam of the gripper tube flap resting on the slideway of the spring-loaded curve piece of the control link.
- the guide device as set out in claim 2, has two separate slideways which correspond in succession to the control cam of the gripper tube flap.
- control link consists in essentially from a basic body that has a holder is fixed stationary on the bobbin case, and one on Basic body with limited movability, spring-loaded curve piece. The curve piece will thereby by the spring element in a predetermined Home position positioned.
- the curve piece as described in claim 4, a in the two reach the swivel path of the gripper tube has a separate slideway forming web, is mounted so that the control cam of the gripper tube flap when swiveling up deflected the gripper tube to the outside and thereby the The hook tube flap is lifted slightly from the hook tube mouth becomes.
- the curve piece of the control link gives way to that Control cams of the gripper tube flap, which leads to the Grab pipe flap in addition to the negative pressure still acted upon by the spring-loaded curve piece and thus reliably held in the closed position at all times becomes.
- the gripper tube has Area of the gripper tube mouth a notch through which after the Cut the splicers to dispose of the rest of the bobbin thread becomes. That is, through this notch in the area of Gripper pipe mouth is a disposal of excess Thread length is also given when the hook tube flap fully rests on the gripper pipe mouth.
- FIG. 1 shows a front view of a textile machine which is generally designated by the reference number 1, in the exemplary embodiment an automatic winder.
- Such automatic winding machines usually have a large number of similar work stations, in the present case winding stations 2, between their end frames (not shown).
- the spinning reels 9 produced on a ring spinning machine are rewound to form large-volume cross-wound bobbins 15 on these winding units 2.
- the packages 15 are by means of an automatically working service unit, preferably a (not shown) package changer, on a machine-long cross-coil transport device 21 and to a bobbin loading station arranged on the machine end or the like transported.
- an automatically working service unit preferably a (not shown) package changer
- Such automatic winder 1 also have a Logistics facility in the form of a coil and Sleeve transport system 3.
- This coil and Sleeve transport system 3 run, on transport plates 8, Spinning heads 9 or empty tubes around.
- Such an automatic winder 1 also has usually via a central control unit, via a Machine bus with separate workstation computers 29 of the individual winding units 2 as well as with one Control device of the service unit is connected.
- the delivered spinning bobbins 9 are in the unwinding position 60, which are in the area of the transverse transport routes 6 to the Winding units 2 is, to large-volume cross-wound bobbins 15th rewound.
- the individual winding units have how known and therefore only hinted at about different Facilities that ensure the proper operation of this Ensure jobs.
- These facilities are for example, a suction nozzle 12, a gripper tube 25 and one Thread connecting device 10.
- the thread connecting device 10 is preferably a pneumatic splicer educated.
- the pneumatic splicer is regular Thread run somewhat reset and has an upper clamping and Cutting device 11 and a lower clamping and Cutting device 17.
- Such winding units 2 also have more, not facilities shown in detail, such as a thread tensioner, a Thread cleaner, a waxing device, a Thread cutting device, a thread tension sensor and one Bobbin thread sensor.
- Spooling device consists of a spool frame 28 which around a Pivot axis 13 is movably mounted and a device for has rotatable holders of a bobbin. During the winding process, the cheese 15 lies with it Surface on a grooved drum 14 and is over this Friction driven.
- each winding unit 2 has a suction nozzle 12 and a gripper tube 25, which are each connected to a machine-long suction channel 37 via a suction air connection.
- the suction nozzle 12 is pivotally supported to a limited extent about an axis of rotation 16, the gripper tube 25 about an axis of rotation 26.
- the gripper tube 25 also has at its free end a gripper tube flap 18 which makes it possible to close the gripper tube mouth 27.
- the gripper tube flap 18 will be explained in more detail later, in particular with reference to FIGS. 2 and 3.
- the gripper tube flap 18 is rotatably supported to a limited extent about a pivot axis 19.
- a spring element 53 can also be switched on between the gripper tube 25 and the gripper tube flap 18, which the gripper tube flap 18 in the sense Closing the gripper tube mouth 27 "acted upon.
- the Gripper pipe flap 18 on its front plate 65 forward protruding thread laying hook 23 and between the Thread laying hook 23 and the pivot axis 19 a Thread guide device.
- the thread guide device consists essentially of an in Gripper tube pivoting direction S protruding, nose-like Approach 61.
- the gripper tube flap 18 also has a Control cam 62, which in connection with one in the range of upper end position (II) of the gripper tube 25 arranged stationary Control link 33 a defined opening and closing of the Gripper pipe flap 18 allows.
- Control link 33 from a base body 30, which has a Bracket 51, for example, fixed to the reel housing 36 is, and a limited movement via a pivot axis 22 curve piece 34 connected to the base body 30.
- a spring element 35 preferably a compression spring, switched on.
- the spring element 35 ensures that the Curve piece 34 in the unloaded state always in the Figure 3a is shown in the basic position Cam piece 34 with a stop 50 on the bracket 51 supports.
- the curve piece 34 has a central web 47, the both side surfaces each have a slideway 48 or form a slideway 49. Slides 48 and 49, respectively correspond with a when the gripper tube 25 runs in Control cam 62 of the gripper tube flap 18.
- the suction nozzle 12 must first be close to the Surface of the rotating slowly against the winding direction Cross-wound bobbin 15 and the upper thread 52 are recorded. Then the suction nozzle 12 swings into its lower one Working position (see Fig. 2) and places the upper thread 52 into a cleaner, a cutter and one below the splicing device 10 arranged, open clamping and Cutting device 17.
- the gripper tube 25 is pivoted with its gripper tube mouth 27 into an area just below the thread tensioner and there pneumatically grips the lower thread 55.
- a control cam 62 arranged on the gripper tube flap 18 slides over a lower control link (not shown), so that the gripper tube flap 27 in Senses Swinging open gripper pipe flap 18 "is applied.
- This Swiveling the gripper tube flap 18 not only leads to the fact that the hook tube mouth 27 is slightly opened and the lower thread 55 is tightened under the effect of the existing negative pressure, but also leads to a tightening of the Thread laying hook 23 running upper thread 52. Das Swiveling the gripper tube flap 18 takes place against the Pressure of the vacuum present in the gripper tube 25, and if present, against the spring force of a spring element 53.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Fadenverbindungseinrichtung für
eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a thread connecting device for
a cross-wound textile machine according to the
Preamble of
Derartige Fadenverbindungseinrichtungen sind beispielsweise durch die DE 195 10 171 A1 bekannt.Such thread connecting devices are for example known from DE 195 10 171 A1.
Bei diesen Einrichtungen wird im Falle eines Fadenbruches oder bei einem Ablaufspulenwechsel über den Spulstellenrechner der betreffenden Spulstelle eine Fadenverbindungs- und/oder Kopswechselautomatik aktiviert. Das heißt, zunächst wird eine Saugdüse an die Oberfläche der langsam gegen die Wickelrichtung drehenden Auflaufspule angelegt. Nach dem Erfassen des Oberfadens schwenkt die Saugdüse in ihre Ausgangslage, in der die Ansaugdüsenöffnung unterhalb einer Spleißvorrichtung positioniert ist, zurück.With these facilities, in the event of a thread break or when changing the bobbin via the winding unit computer a winding connection and / or Automatic cop change activated. That is, first one Suction nozzle to the surface of the slowly against the winding direction rotating spool applied. After capturing the Upper thread swings the suction nozzle into its starting position, in the the suction nozzle opening below a splicer is positioned back.
Nahezu gleichzeitig mit der Saugdüse schwenkt ein in einer unteren Ausgangslage positioniertes Greiferrohr in eine obere Arbeitsstellung und bringt dabei einen bis dahin z.B. in einem Fadenspanner gehaltenen, von der Ablaufspule abgezogenen Unterfaden mit.Almost simultaneously with the suction nozzle swings in one lower starting position positioned gripper tube in an upper Working position and brings you up to then e.g. in one Thread tensioner held, pulled off the payout spool Bobbin thread with.
Das Greiferrohr weist endseitig eine schwenkbar gelagerte, zum Beispiel federkraftbeaufschlagte Greiferrohrklappe mit einem Fadenverlegungshaken auf. Beim Hochschwenken schneidet das Greiferrohr mit dem Fadenverlegungshaken den Spannweg des Oberfadens, nimmt auch diesen Faden mit und positioniert ihn funktionsgerecht in der Spleißeinrichtung. Das heißt, die Greiferrohrklappe, die den Unterfaden während des Hochschwenkens des Greiferrohres mechanisch fixiert und mit ihrem Fadenverlegungshaken den Oberfaden mitnimmt, wird beim Einlaufen des Greiferrohres in die obere Endlage durch ein entsprechendes Kurvenstück etwas geöffnet, so daß die Fäden "gestrafft" in den Spleißer eingelegt werden.The gripper tube has a swivel-mounted end for Example of a spring-loaded gripper pipe flap with a Thread laying hook. That cuts when swiveling up Gripper tube with the thread laying hook the tension path of the Oberfadens, take this thread with you and position it functional in the splicer. That is, the Gripper tube flap, which the bobbin thread during the Swiveling the gripper tube mechanically fixed and with her thread-laying hook takes the upper thread with her The gripper tube runs into the upper end position corresponding curve piece slightly opened so that the threads "tightened" in the splicer.
Nach dem Schnitt der Spleißerscheren wird das Reststück des Unterfadens durch das Greiferrohr abgesaugt. Anschließend schwenkt das Greiferrohr wieder in seine Ausgangslage zurück. Beim Herunterschwenken des Greiferrohres bleibt die an einem Kurvenstück geführte Greiferrohrklappe zunächst in einer Stellung in der die Mündung des Greiferrohres zumindest teilweise geöffnet ist. Die Greiferrohrklappe schließt das Greiferrohr erst nach Verlassen des Kurvenstückes unter der Wirkung des anstehenden Unterdruckes oder eines entsprechenden Federelementes.After cutting the splicing scissors, the remainder of the Suctioned through the looper tube. Subsequently swivels the gripper tube back into its starting position. When the gripper tube is swung down, it stays on one First, the gripper pipe flap guided in a curve is in one Position in the mouth of the gripper tube at least is partially open. The grab pipe flap closes that Gripper tube only after leaving the curve section under the Effect of the existing negative pressure or a corresponding one Spring element.
Nachteilig bei dieser Ausführungsform ist, daß die Gefahr besteht, daß, wenn es zu einem Fadenbruch oder zu einem Reinigerschnitt kommt, während die Greiferrohrklappe durch das Kurvenstück noch geöffnet ist, das Greiferrohr den Faden in der Abwärtsbewegung ansaugen kann. Wenn dann der Faden bei der nachfolgenden Fadenbruch- oder Reinigerschaltung unterhalb des Fadenspanners noch einmal angesaugt wird, kann es zu Umschlingungen an der Klappe des Greiferrohres kommen, was eine erhebliche Störung der Fadenverbindungseinrichtung bedeutet.A disadvantage of this embodiment is that the risk is that if there is a thread break or a Cleaner cut comes while the grapple flap goes through the Curve piece is still open, the hook tube the thread in the Can suck in downward movement. Then if the thread at the subsequent thread break or cleaner circuit below the Thread tensioner is sucked in again, it can Wraps around the flap of the gripper tube come what a significant disturbance of the thread connecting means.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Fadenverbindungseinrichtungen zu verbessern. Starting from the aforementioned prior art, the The invention is therefore based on the object, the known To improve thread connecting devices.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Einrichtung
gelöst, wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.This object is achieved by a device
solved, as described in
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of Subclaims.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die
Greiferrohrklappe beim Hochschwenken beziehungsweise beim
Herunterschwenken des Greiferrohres jeweils unterschiedlich
geführt ist. Das hat den Vorteil, daß beim Hochschwenken des
Greiferrohres in der Enlegephase des Fadens in den Spleißer die
Greiferrohrklappe zunächst so geführt werden kann, daß die
Klappe von der Greiferrohrmündung abgehoben wird. Die Fäden
werden dabei gestrafft. Nach der Klemmung der Fäden im Spleißer
wird die Greiferrohrklappe geschlossen. Bei der Abwärtsbewegung
des Greiferrohres bleibt die Greiferrohrklappe geschlossen, so
daß bei einem Fadenbruch/Anlaufschnitt der Faden nicht durch
das Greiferrohr angesaugt werden kann.
Die Schließbewegung der Greiferrohrklappe wird dabei nicht nur
durch den anstehenden Unterdruck erreicht, sondern auch durch
die Anlage des Steuernockens der Greiferrohrklappe an der
Gleitbahn des federbeaufschlagten Kurvenstückes der
Steuerkulisse.In the embodiment according to the invention, the gripper tube flap is guided differently when the gripper tube is pivoted up or when it is pivoted down. This has the advantage that when the hook tube is swiveled up in the laying phase of the thread into the splicer, the hook tube flap can initially be guided in such a way that the valve is lifted off the hook tube mouth. The threads are tightened. After the threads have been clamped in the splicer, the hook tube flap is closed. During the downward movement of the hook tube, the hook tube flap remains closed, so that the thread cannot be sucked in through the hook tube in the event of a thread break / start cut.
The closing movement of the gripper tube flap is not only achieved by the negative pressure present, but also by the control cam of the gripper tube flap resting on the slideway of the spring-loaded curve piece of the control link.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die
Führungseinrichtung, wie im Anspruch 2 dargelegt, zwei separate
Gleitbahnen auf, die nacheinander mit dem Steuernocken der
Greiferrohrklappe korrespondieren.
Eine erste, gemäß Darstellung der Figuren 3a bis 3c, obere
Gleitbahn sorgt dabei dafür, daß die Greiferrohrklappe beim
Einschwenken des Greiferrohres in die Steuerkulisse durch den
Steuernocken der Greiferrohrklappe von der Greiferrohrmündung
abgehoben wird, während die zweite, untere Gleitbahn dafür
sorgt, daß die Greiferrohrklappe beim Ausschwenken des
Greiferrohres aus der Steuerkulisse stets geschlossen ist.In an advantageous embodiment of the invention, the guide device, as set out in
A first, as shown in Figures 3a to 3c, upper slideway ensures that the gripper tube flap is lifted from the gripper tube mouth by the control cam of the gripper tube flap when the gripper tube is pivoted into the control link, while the second, lower slideway ensures that the gripper tube flap is always closed when the gripper tube is swung out of the control link.
Wie im Anspruch 3 dargelegt, besteht die Steuerkulisse im
wesentlichen aus einem Grundkörper, der über einen Halter
stationär am Spulstellengehäuse festgelegt ist, und einem am
Grundkörper begrenzt beweglich gelagerten,
federkraftbeaufschlagten Kurvenstück. Das Kurvenstück wird
dabei durch das Federelement in einer vorgegebenen
Grundstellung positioniert.As set out in
Das Kurvenstück, das, wie im Anspruch 4 beschrieben, einen in
den Schwenkweg des Greiferrohres reichenden die beiden
separaten Gleitbahnen bildenden Steg aufweist, ist so gelagert,
daß der Steuernocken der Greiferrohrklappe beim Hochschwenken
des Greiferrohres nach außen abgelenkt und dadurch die
Greiferrohrklappe etwas von der Greiferrohrmündung abgehoben
wird. Beim Herunterschwenken des Greiferrohres, wenn der
Steuernocken der Greiferrohrklappe an der zweiten Gleitbahn
geführt ist, weicht das Kurvenstück der Steuerkulisse dem
Steuernocken der Greiferrohrklappe aus, was dazu führt, daß die
Greiferrohrklappe zusätzlich zum anstehenden Unterdruck auch
noch durch das federkraftbeaufschlagte Kurvenstück beaufschlagt
und dadurch jederzeit zuverlässig in Schließstellung gehalten
wird.The curve piece, as described in
Wie im Anspruch 5 beschrieben, besitzt das Greiferrohr im
Bereich der Greiferrohrmündung eine Kerbe, durch die nach dem
Schnitt der Spleißerscheren der Rest des Unterfaden entsorgt
wird. Das heißt, durch diese Kerbe im Bereich der
Greiferrohrmündung ist eine Entsorgung überschüssiger
Fadenlänge auch dann gegeben, wenn die Greiferrohrklappe
vollständig auf der Greiferrohrmündung aufliegt. As described in
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind einem nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispiel entnehmbar.Further details of the invention are as follows exemplary embodiment explained with reference to the drawings removable.
Es zeigt:
- Fig. 1
- einen Schnitt durch eine Spulstelle einer Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im vorliegenden Fall eines Kreuzspulautomaten,
- Fig. 2
- eine Fadenverbindungseinrichtung in Form einer pneumatischen Spleißvorrichtung sowie ein in verschiedenen Stellungen positionierbares Greiferrohr,
- Fig. 3a - 3c
- die erfindungsgemäße Steuerkulisse zur Beaufschlagung des Steuernockens der Greiferrohrklappe des Greiferrohres.
- Fig. 1
- 3 shows a section through a winding unit of a textile machine producing cross-wound bobbins, in the present case a cross-wound winder,
- Fig. 2
- a thread connecting device in the form of a pneumatic splicing device and a gripper tube that can be positioned in different positions,
- 3a-3c
- the control link according to the invention for acting on the control cam of the gripper tube flap of the gripper tube.
In Figur 1 ist in Vorderansicht schematisch eine insgesamt mit
der Bezugszahl 1 gekennzeichnete Kreuzspulen herstellende
Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein Kreuzspulautomat,
dargestellt. Derartige Kreuzspulautomaten weisen üblicherweise
zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl
gleichartiger Arbeitsstellen, im vorliegenden Fall
Spulstellen 2, auf.
Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht
näher erläutert, die auf einer Ringspinnmaschine produzierten
Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult.1 shows a front view of a textile machine which is generally designated by the
As is known and therefore not explained in more detail, the spinning
Nach ihrer Fertigstellung werden die Kreuzspulen 15 mittels
eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, vorzugsweise
eines (nicht dargestellten) Kreuzspulenwechslers, auf eine
maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und
zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation
oder dergleichen transportiert.After their completion, the
Solche Kreuzspulautomaten 1 weisen außerdem eine
Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und
Hülsentransportsystems 3 auf. In diesem Spulen- und
Hülsentransportsystem 3 laufen, auf Transporttellern 8,
Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen um.Such
Des weiteren verfügt ein solcher Kreuzspulautomat 1
üblicherweise über eine Zentralsteuereinheit , die über einen
Maschinenbus sowohl mit den separaten Arbeitsstellenrechnern 29
der einzelnen Spulstellen 2 als auch mit einer
Steuereinrichtung des Serviceaggregates verbunden ist.Such an
Von dem vorstehend erwähnten Hülsentransportsystem 3 sind in
Figur 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend
antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2
führenden Quertransportstrecken 6 sowie die
Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt.Of the aforementioned
Die angelieferten Spinnkopse 9 werden in der Abspulstellung 60,
die sich im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den
Spulstellen 2 befindet, zu großvolumigen Kreuzspulen 15
umgespult. Die einzelnen Spulstellen verfügen dabei, wie
bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene
Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb dieser
Arbeitsstellen gewährleisten. Diese Einrichtungen sind
beispielsweise eine Saugdüse 12, ein Greiferrohr 25 sowie eine
Fadenverbindungseinrichtung 10. Die Fadenverbindungseinrichtung
10 ist dabei vorzugsweise als pneumatischer Spleißer
ausgebildet. The delivered spinning
Der pneumatische Spleißer ist bezüglich des regulären
Fadenlaufes etwas zurückgesetzt und besitzt eine obere Klemm- und
Schneideinrichtung 11 und eine untere Klemm- und
Schneideinrichtung 17.The pneumatic splicer is regular
Thread run somewhat reset and has an upper clamping and
Solche Spulstellen 2 verfügen außerdem über weitere, nicht
näher dargestellte Einrichtungen, wie einen Fadenspanner, einen
Fadenreiniger, eine Paraffiniereinrichtung, eine
Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor sowie einen
Unterfadensensor.
Eine insgesamt mit der Bezugszahl 24 gekennzeichnete
Spulvorrichtung besteht aus einem Spulenrahmen 28, der um eine
Schwenkachse 13 beweglich gelagert ist und eine Einrichtung zum
drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse aufweist.
Während des Spulprozesses liegt die Kreuzspule 15 mit ihrer
Oberfläche auf einer Nuttrommel 14 und wird von dieser über
Reibschluß angetrieben.An overall marked with the
Wie vorstehend bereits angedeutet, verfügt jede Spulstelle 2
über eine Saugdüse 12 sowie ein Greiferrohr 25, die jeweils
über einen Saugluftanschluß an einen maschinenlangen Saugkanal
37 angeschlossen sind. Die Saugdüse 12 ist dabei um eine
Drehachse 16, das Greiferrohr 25 um eine Drehachse 26 begrenzt
schwenkbar gelagert.
Das Greiferrohr 25 weist an seinem freien Ende außerdem eine
Greiferrohrklappe 18 auf, die es ermöglicht, die
Greiferrohrmündung 27 zu verschließen. Die Greiferrohrklappe 18
wird später, insbesondere anhand der Figuren 2 und 3, noch
näher erläutert.As already indicated above, each
The
Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich, ist die
Greiferrohrklappe 18 ist um eine Schwenkachse 19 begrenzt
drehbar gelagert. Im Bereich der Schwenkachse 19 kann zwischen
dem Greiferrohr 25 und der Greiferrohrklappe 18 außerdem ein
Federelement 53 eingeschaltet sein, das die
Greiferrohrklappe 18 im Sinne 
Wie insbesondere aus den Figuren 3a - 3c ersichtlich, weist die
Greiferrohrklappe 18 an ihrer Frontplatte 65 einen nach vorne
ragenden Fadenverlegungshaken 23 sowie zwischen dem
Fadenverlegungshaken 23 und der Schwenkachse 19 eine
Fadenführungseinrichtung auf. Die Fadenführungseinrichtung
besteht dabei im wesentlichen aus einem in
Greiferrohrschwenkrichtung S vorstehenden, nasenartigen
Ansatz 61.As can be seen in particular from FIGS. 3a-3c, the
Die Greiferrohrklappe 18 verfügt des weiteren über einen
Steuernocken 62, der in Verbindung mit einer im Bereich der
oberen Endlage (II) des Greiferrohres 25 stationär angeordneten
Steuerkulisse 33 ein definiertes Öffnen und Schließen der
Greiferrohrklappe 18 ermöglicht.The
Wie in den Figuren 3a bis 3c dargestellt, besteht die
Steuerkulisse 33 aus einem Grundkörper 30, der über eine
Halterung 51 zum Beispiel am Spulstellengehäuse 36 festgelegt
ist, sowie einem über eine Schwenkachse 22 begrenzt beweglich
mit dem Grundkörper 30 verbundenen Kurvenstück 34.
Zwischen dem Grundkörper 30 und dem Kurvenstück 34 ist dabei
ein Federelement 35, vorzugsweise eine Druckfeder,
eingeschaltet. Das Federelement 35 sorgt dafür, daß das
Kurvenstück 34 im unbeaufschlagten Zustand stets in der in
Figur 3a dargestellten Grundstellung steht, in der sich das
Kurvenstück 34 mit einem Anschlag 50 an der Halterung 51
abstützt. As shown in Figures 3a to 3c, there is
Das Kurvenstück 34 verfügt über einen zentralen Steg 47, dessen
beiden Seitenflächen jeweils eine Gleitbahn 48 beziehungsweise
eine Gleitbahn 49 bilden. Die Gleitbahnen 48 beziehungsweise 49
korrespondieren beim Einlaufen des Greiferrohres 25 mit einem
Steuernocken 62 der Greiferrohrklappe 18.The
Bei einem Fadenbruch oder bei einem Reinigerschnitt ist der
Unterfaden 55 in der Regel in einem nicht näher dargestellten
Fadenspanner gehalten, während der Oberfaden 52 auf die
Oberfläche der Kreuzspule 15 aufgelaufen ist.In the event of a thread break or a cleaner cut, the is
Das bedeutet, zunächst muß die Saugdüse 12 in die Nähe der
Oberfläche der langsam gegen die Wickelrichtung umlaufenden
Kreuzspule 15 gebracht und der Oberfaden 52 aufgenommen werden.
Anschließend schwenkt die Saugdüse 12 in ihre untere
Arbeitsposition (siehe Fig.2) und legt dabei den Oberfaden 52
in einen Reiniger, eine Schneideinrichtung sowie eine unterhalb
der Spleißeinrichtung 10 angeordnete, geöffnete Klemm-und
Schneidvorrichtung 17.That means, the
Anschließend wird mittels des Greiferrohres 25 der
Unterfaden 55 abgeholt. Das Greiferrohr 25 wird hierzu mit
seiner Greiferrohrmündung 27 in einen Bereich knapp unterhalb
des Fadenspanners geschwenkt und ergreift dort pneumatisch den
Unterfaden 55. Ein an der Greiferrohrklappe 18 angeordneter
Steuernocken 62 gleitet dabei über eine (nicht dargestellte)
untere Steuerkulisse, so daß die Greiferrohrklappe 27 im Sinne
Beim Hochschwenken des Greiferrohres 25 schließt die
Greiferrohrklappe 18 wieder und fixiert dadurch den
Unterfaden 55 mechanisch. Auf seinem Weg in die obere Endlage
II schneidet das Greiferrohr 22 mit seinem an der
Greiferrohrklappe 18 angeordneten Fadenverlegungshaken 23 den
Weg des Oberfadens 52 und nimmt diesen mit.When swiveling the
Wie in den Figuren 3a bis 3c angedeutet, korrespondiert der
Steuernocken 62 der Greiferrohrklappe 18 beim Einlaufen in die
Steuerkulisse 33 mit der Gleitbahn 48 des Kurvenstückes 34.
Da sich das Kurvenstück 34 mit einem Anschlag 50 an der
Halterung 51 abstützt, wird der Steuernocken 62 der
Greiferrohrklappe 18 nach außen gedrückt und verschwenkt dabei
die Greiferrohrklappe 18 in Richtung des Pfeiles R. Dieses
Verschwenken der Greiferrohrklappe 18 führt nicht nur dazu, daß
die Greiferrohrmündung 27 etwas geöffnet und der Unterfaden 55
unter der Wirkung des anstehenden Unterdruckes gestrafft wird,
sondern führt auch zu einer Straffung des um den
Fadenverlegungshaken 23 herumlaufenden Oberfadens 52. Das
Verschwenken der Greiferrohrklappe 18 erfolgt dabei gegen den
Druck des im Greiferrohr 25 anstehenden Unterdruckes sowie,
wenn vorhanden, gegen die Federkraft eines Federelementes 53.As indicated in FIGS. 3a to 3c, the corresponds
Sobald der Steuernocken 62 der Greiferrohrklappe 18 die
Gleitbahn 48 überfahren hat, schwenkt der Steuernocken 62 nach
innen. Das heißt, die Greiferrohrmündung 27 wird bereits in
dieser Endlage II des Greiferrohres 25 durch die
Greiferrohrklappe 18 wieder sicher verschlossen.As soon as the
Beim anschließenden Herunterschwenken des Greiferrohres 25
gleitet der Steuernocken 62 an der zweiten Gleitbahn 49 entlang
und verschwenkt dabei, wie in Figur 3c angedeutet, das
Kurvenstück 34 der Steuerkulisse 33 in Richtung KS.
Das zwischen dem Grundkörper 30 und dem Kurvenstück 34 der
Steuerkulisse 33 eingeschaltete Federelement 35 beaufschlagt
dabei den Steuernocken 62 der Greiferrohrklappe 18 zusätzlich
mit einer Federkraft und gewährleistet, daß das Greiferrohr 25
beim Herunterschwenken durch die Greiferrohrklappe 18 bereits
in diesem Bereich des Schwenkweges des Greiferrohres 25 stets
sicher verschlossen ist.When the
Claims (5)
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich einer oberen Endlage (II) des Greiferrohres (25) eine Steuerkulisse (33) zur definierten Beaufschlagung der Greiferrohrklappe (18) angeordnet und so ausgebildet ist, daß die Greiferrohrklappe (18) beim Einschwenken des Greiferrohres (25) in die Steuerkulisse (33) zunächst im Sinne
characterized,
that in the area of an upper end position (II) of the gripper tube (25) a control link (33) for the defined action on the gripper tube flap (18) is arranged and designed so that the gripper tube flap (18) when pivoting the gripper tube (25) into the control link ( 33) first in the sense
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