DE102008013108A1 - Workplace for cross coil automats for cross coil manufacturing textile machine, has coiling device for producing cross-coil, and suction nozzle for adjusting upper thread accumulating at surface of cross-coil - Google Patents

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Michael Reimann
Michael Tichonenko
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Abstract

The workplace (2) has a coiling device (24) for producing a cross-coil (11), and a suction nozzle (12) for adjusting an upper thread accumulating at the surface of the cross-coil. A gripper pipe (25) is provided for handling a lower thread connected with a feeding coil (9). A thread diffuser (23) is also provided for fixing the thread ends and thread monitoring and treatment device. Another thread diffuser (37) is arranged directly adjacent to the thread path in thread running direction (F) above a thread tension regulator.

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a workstation of a cheese winder according to the Preamble of claim 1.

Die Arbeitsstellen von Kreuzspulautomaten weisen bekanntlich im Bereich des Fadenlaufweges verschiedene Fadenüberwachungs-, Fadenbehandlungs- sowie Fadenhandhabungseinrichtungen auf. Auf den einzelnen Arbeitsstellen der Textilmaschine können jeweils mehrere Vorlagespulen, die in der Regel in Form von relativ kleinvolumigen Spinnkopsen vorliegen, in eine wesentlich mehr Garnmaterial aufweisende Kreuzspule umgewickelt werden. Der Faden wird während des Umspulvorganges mit Hilfe der genannten Einrichtungen außerdem gleichzeitig auf eventuelle Fadenfehler hin überwacht, die gegebenenfalls herausgeschnitten und durch nahezu garngleiche, meist pneumatisch erzeugte Fadenverbindungen, so genannte Fadenspleiße, ersetzt werden. Die einzelnen Arbeitsstellen der Kreuzspulautomaten verfügen beispielsweise über eine Spulvorrichtung, die einen Spulenrahmen zum drehbaren Haltern einer Auflaufspule, eine Spulenantriebswalze sowie eine Fadenchangiereinrichtung umfasst. Des weiteren weisen solche Arbeitsstellen in der Regel jeweils einen Unterfadensensor, einen Fadenspanner, einen Fadenreiniger mit Fadenschneideinrichtung, einen Fadenzugkraftsensor, eine Fadenfangdüse sowie eine Paraffiniereinrichtung auf.The Workstations of automatic packages are known in the field the yarn path different thread monitoring, thread treatment and thread handling devices. At the individual jobs The textile machine can each have multiple feed bobbins, which are usually in the form of relatively small-volume spinning cops, wrapped in a much more yarn containing cross-wound bobbin become. The thread is during the rewinding with Help of the mentioned facilities besides at the same time monitored for possible thread errors, if necessary cut out and by almost yarn-like, mostly pneumatic produced thread connections, so-called thread splices, replaced become. The individual work stations of the automatic winder have for example, via a winding device, a coil frame for rotatably supporting a package, a package drive roller and a Fadenchangiereinrichtung comprises. Furthermore, show such workplaces usually each have a lower thread sensor, a thread tensioner, a thread cleaner with thread cutting device, a yarn tension force sensor, a thread catching nozzle and a Paraffining on.

Zum Spleißen gebrochener oder durch einen kontrollierten Reinigerschnitt getrennter Fäden sind solche Arbeitsstellen außerdem mit einer Fadenspleißvorrichtung, einem Saugrohr sowie einem Greiferrohr ausgestattet.To the Splicing cracked or through a controlled cleaner cut Separate threads are such jobs as well with a thread splicer, a suction tube as well equipped with a hook tube.

Das Saugrohr und das Greiferrohr sind dabei an eine maschineneigene Unterdrucktraverse angeschlossen und transportieren im Bedarfsfall, wie bekannt, die von der Kreuzspule bzw. der Vorlagespule zurückgeholten Fadenenden zur Fadenverbindungseinrichtung.The Intake manifold and the gripper tube are attached to a machine-own Vacuum crossbar connected and transported if necessary, as is known, the retrieved from the cheese or the feed bobbin Thread ends to the thread connecting device.

Oberhalb der Fadenspleißvorrichtung ist des Weiteren jeweils eine an eine Unterdrucktraverse angeschlossene, auf den laufenden Faden gerichtete Fadenfangdüse angeordnet. Diese Fadenfangdüse hat die Aufgabe, im Falle eines Fadenbruches sofort das Fadenende einzusaugen und damit das Entstehen so genannter Trommelwickel zu verhindern.Above The yarn splicing apparatus is further one each connected to a vacuum crossbar, on the running thread directed thread catching nozzle arranged. This thread catching nozzle has the task of immediately absorbing the thread end in the event of a thread break and thus to prevent the emergence of so-called drum wraps.

Da die Fadenfangdüse während des auf einen Fadenbruch oder einen Fadenschnitt folgenden Spleißprozesses nicht mit Unterdruck beaufschlagt sein sollte, da sonst die Gefahr besteht, dass einer der durch das Saugrohr bzw. das Greiferrohr in den Bereich der Fadenverbindungseinrichtung zurückgeholten, noch relativ spannungsarmen Fäden versehentlich in die Fadenfangdüse eingesaugt wird, ist in der DE 195 28 462 B4 bereits vorgeschlagen worden, im Bereich der Mündung der Fadenfangdüse eine schwenkbar gelagerte Klappe anzuordnen, die während des Spleißvorganges die Mündung der Fadenfangdüse abdeckt.Since the thread-trapping nozzle should not be subjected to negative pressure during the splicing process following a thread break or a thread cut, otherwise there is a risk that one of the threads, which are still being withdrawn through the suction tube or the gripper tube into the area of the thread connecting device, would still be inadvertently inserted into the thread Thread catching nozzle is sucked in, is in the DE 195 28 462 B4 It has already been proposed to arrange a pivotally mounted flap in the region of the mouth of the thread catching nozzle, which covers the mouth of the thread catching nozzle during the splicing process.

Durch die DE 36 06 604 A1 ist außerdem eine Vorrichtung zur Vermeidung der Ausbreitung von Faserflug bekannt, bei der ein in der Abspulstellung positionierter Spinnkops von einer trichterartigen Abdeckung umgeben ist.By the DE 36 06 604 A1 In addition, a device for preventing the propagation of fiber fly is known in which a spinning cop positioned in the unwinding position is surrounded by a funnel-like cover.

Oberhalb dieser ersten Abdeckung ist beabstandet eine weitere Abschirmung angeordnet, die über eine Unterdruckleitung ständig an eine maschinenlange Unterdrucktraverse angeschlossen ist. Über die Unterdruckleitung wird der während des Umspulprozesses auftretende Faserflug kontinuierlich abgesaugt.Above this first cover is spaced apart another shield arranged, via a vacuum line constantly connected to a machine-length vacuum crossbar. about the vacuum line is the during the Umspulprozesses emerging fiber fly continuously sucked off.

Des weiteren ist es durch die DE 10 2005 001 093 A1 bekannt, die Fadenfangdüse der Arbeitsstellen jeweils über eine Luftweiche, die an eine maschinenlange Unterdrucktraverse der Textilmaschine angeschlossen ist und einen Anschlussstutzen für die Fadenfangdüse sowie einen durch die Saugdüse verschließbaren Entlastungsstutzen aufweist, an das Unterdrucksystem eines Kreuzspulautomaten anzuschließen.Furthermore, it is through the DE 10 2005 001 093 A1 known, the thread-catching nozzle of the jobs each have an air switch, which is connected to a machine-long vacuum crossbar of the textile machine and having a connecting piece for the thread catching nozzle and a closable by the suction nozzle discharge, to connect to the vacuum system of a cheese.

Das Anschließen der Fadenfangdüsen an das Unterdrucksystem der Textilmaschine mittels solcher Luftweichen hat sich in der Praxis bewährt.The Connecting the thread catching nozzles to the vacuum system The textile machine by means of such air exchange has been in practice proven.

Allerdings kann auch durch den Einsatz solcher über Luftweichen angesteuerter Fadenfangdüsen nicht immer verhindert werden, dass der Faden, insbesondere bei bestimmten, zum Beispiel zum Kringeln neigenden Garnsorten, bei einem Reinigerschnitt oder einem Spannungsbruch unkontrolliert in Richtung des Fadenspanners fällt.Indeed can also be controlled by the use of such over air switches Thread catching nozzles do not always prevent the Thread, especially in certain, for example, prone to squishing Types of yarn, in a cleaner cut or a voltage break falls uncontrollably in the direction of the thread tensioner.

Das heißt, bei manchen Garnsorten kann es vorkommen, dass der Faden trotz einer vorschriftsmäßig geöffneten Fadenfangdüse nicht ordnungsgemäß angesaugt wird.The means, with some yarns it can happen that the Thread despite a properly opened Thread catching nozzle not properly sucked becomes.

Solche nicht ordnungsgemäß fixierten Fadenenden können dann im Bereich des Greiferrohres, insbesondere an der beweglich gelagerten Greiferrohrklappe, zu Schwierigkeiten führen.Such not properly fixed thread ends can then in the region of the gripper tube, in particular on the movable stored gripper tube flap, lead to difficulties.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten dahingehend zu modifizieren, dass zuverlässig verhindert wird, dass die Greiferrohrklappe nach einem Reinigerschnitt oder einem Spannungsbruch durch ein nicht ordnungsgemäß fixiertes Fadenende blockiert wird.Based on the aforementioned prior art, the present invention seeks to modify a job of a cheese winder so that it is reliably prevented that the gripper tube flap blocked by a not properly fixed thread end after a cleaner cut or a voltage break becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Arbeitsstelle gelöst, die die im Anspruch 1 beschrieben Merkmale aufweist.These Task is according to the invention by a job having solved, which has the features described in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Durch die Anordnung einer zweiten Fadenfangdüse unmittelbar benachbart zum Fadenlaufweg, in Fadenlaufrichtung oberhalb des Fadenspanners, wird zuverlässig sichergestellt, dass der Faden sowohl im Falle eines kontrollierten Reinigerschnittes als auch bei einem unvorhersehbaren Spannungsbruch nicht unkontrolliert mit dem Greiferrohr in Kontakt kommen kann.By the arrangement of a second thread catching nozzle immediately adjacent to the thread running path, in the thread running direction above the thread tensioner, It reliably ensures that the thread is both in the case of a controlled cleaner cut as well as a unpredictable stress rupture not uncontrolled with the gripper tube can come into contact.

Das heißt, der Faden wird spätestens in die zweite Fadenfangdüse eingesaugt und damit stets sicher fixiert, bevor er die Greiferrohrklappe umschlingen kann.The means, the thread is at the latest in the second The thread catching nozzle is sucked in and thus always securely fixed, before he can loop around the gripper tube flap.

Die erfindungsgemäße Anordnung einer zweiten Fadenfangdüse stellt eine einfache, unkomplizierte, weitestgehend wartungsfreie Konstruktion dar, die im Bedarfsfall problemlos arbeitet.The inventive arrangement of a second thread catching nozzle provides a simple, uncomplicated, largely maintenance-free Construction is that works fine when needed.

Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die zweite Fadenfangdüse definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist.As set forth in claim 2 is in an advantageous embodiment provided that the second thread catching nozzle defined with Negative pressure can be acted upon.

Das heißt, die zweite Fadenfangdüse, die während des regulären Spulbetriebes ständig unterdruckbeaufschlagt ist, kann, beispielsweise bei der Übergabe des fixierten Fadenendes an das Greiferrohr, auch drucklos bzw. weitestgehend drucklos geschaltet werden, was die Übernahme des Fadenendes durch das Greiferrohr sehr erleichtert.The means the second thread catching nozzle, which during the regular Spulbetriebes constantly under pressure is, for example, when passing the fixed Thread end to the gripper tube, also without pressure or as far as possible depressurized, which is the assumption of the thread end greatly facilitated by the gripper tube.

Wie im Anspruch 3 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform außerdem vorgesehen, dass die zweite Fadenfangdüse über eine Pneumatikleitung mit einer Luftweiche in Verbindung steht, an die auch die erste Fadenfangdüse angeschlossen ist.As Described in claim 3 is in an advantageous embodiment also provided that the second thread catching nozzle over a pneumatic line communicates with an air switch, to which also the first thread catching nozzle is connected.

Die Luftweiche ist dabei ihrerseits an eine maschinenlange Unterdrucktraverse des Kreuzspulautomaten angeschlossen.The Air switch is in turn to a machine-length vacuum crossbar connected to the cheese winder.

Durch den Einsatz einer an sich bekannten Luftweiche wird sichergestellt, dass während des Spulvorganges sowohl an der Mündung der ersten, als auch an der Mündung der zweiten Fadenfangdüse stets ein ausreichender Unterdruck ansteht und damit die Fadenfangdüsen ständig in Betrieb sind.By the use of a per se known air switch is ensured that during the winding process both at the mouth the first, as well as at the mouth of the second thread catching nozzle always a sufficient vacuum is present and thus the thread catching nozzles are constantly in operation.

Andererseits werden die Fangfangdüsen mittels der Luftweiche sofort weitestgehend drucklos geschaltet, wenn das Saugrohr der Spulstelle bei einer Spulunterbrechung zum Zurückholen des Oberfadens in den Bereich der Kreuzspule geschwenkt wird und dabei auch das Greiferrohr zur Aufnahme des Unterfadens bereitsteht.on the other hand the catching nozzles by means of the air switch become immediately switched largely depressurized when the suction pipe of the winding unit at a Spulunterbrechung to retrieve the upper thread is pivoted in the area of the cheese and thereby the Gripper tube for receiving the lower thread is ready.

Wie in den Ansprüchen 4 bzw. 5 dargelegt, weist die Luftweiche einen während des regulären Spulbetriebes verschlossenen Entlastungsstutzen auf, dessen Mündung während des regulären Spulbetriebes durch die in Wartestellung positionierte Saugdüse luftdicht verschlossen ist.As set forth in claims 4 and 5, the air switch a closed during the regular winding operation Relief nozzle on whose mouth during the regular winding operation by the waiting position positioned suction nozzle is hermetically sealed.

Das heißt, die Mündung des Entlastungsstutzens, dessen lichter Querschnitt ein Vielfaches größer ist, als der lichte Querschnitt des Anschlussstutzen bzw. der Pneumatikleitung der Fadenfangdüsen, ist in ihrer Dimensionierung und ihrer Form so an das Saugrohr angepasst, dass das Saugrohr in der Wartestellung den Entlastungsstutzen nahezu luftdicht verschließt.The means the mouth of the relief nozzle, whose clear cross-section is many times greater, as the clear cross section of the connecting piece or the pneumatic line the thread catching nozzles, is in their dimensions and their Form adapted to the suction tube so that the suction tube in the waiting position Closes the discharge port almost airtight.

Eine solche Ausbildung hat einerseits den Vorteil, dass während des regulären Spulvorganges an den Mündungen der Fadenfangdüsen stets ein relativ großer Unterdruck wirksam ist, wodurch gewährleistet ist, dass der Faden im Bedarfsfall stets sicher angesaugt wird.A On the one hand, such training has the advantage that during the regular winding process at the mouths of Thread catching nozzles always a relatively large negative pressure is effective, which ensures that the thread if necessary, always safely sucked.

Andererseits fällt der Unterdruck im Bereich der Mündungen der Fadenfangdüsen aber auch sofort stark ab bzw. bricht nahezu völlig zusammen, wenn der relativ große Entlastungsstutzen durch die Saugdüse freigegeben wird.on the other hand the negative pressure falls in the area of the mouths the thread catching nozzles but also immediately strong off or breaks almost completely together, if the relatively large Relief nozzle is released through the suction nozzle.

Das heißt, bei abgeschwenkter Saugdüse sind die Fadenfangdüsen praktisch außer Betrieb.The means, with swiveled suction nozzle are the thread catching nozzles practically out of service.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings Embodiment explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

1 in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, mit einer ersten und einer zweiten über eine Luftweiche an eine Unterdrucktraverse angeschlossenen Fadenfangdüse, während des Spulbetriebes, 1 in side view, a workstation of a cheese-producing textile machine, with a first and a second via a pair of airweeks connected to a vacuum traverse thread catching nozzle, during the winding operation,

2 den Zustand der Arbeitsstelle gemäß 1, insbesondere der Fadenfangdüsen, kurz nach einer Spulunterbrechung, mit einem in der zweiten Fadenfangdüse fixierten Unterfaden, 2 the state of the job according to 1 , in particular the thread catching nozzles, shortly after a winding interruption, with a lower thread fixed in the second thread catching nozzle,

3 die erfindungsgemäße Arbeitsstelle in Vorderansicht, wobei auf die Darstellung der Saugdüse aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit verzichtet wurde, 3 the work according to the invention in front view, wherein the representation of the suction nozzle has been omitted for reasons of clarity,

4 eine weitere Ausführungsform für eine zweite, schaltbare Fadenfangdüse. 4 a further embodiment of a second, switchable thread catching nozzle.

In 1 ist in Seitenansicht schematisch eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel ein so genannter Kreuzspulautomat 1, während des Spulprozesses dargestellt.In 1 is a side view schematically a cross-wound producing textile machine, in the embodiment, a so-called cross-winding machine 1 , shown during the winding process.

Derartige Kreuzspulautomaten 1 weisen zwischen ihren (nicht dargestellten) Endgestellen eine Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, so genannte Spulstellen 2, auf.Such spoolers 1 have between their (not shown) Endgestellen a variety of similar jobs, so-called winding units 2 , on.

Auf diesen Spulstellen 2 werden, wie bekannt und daher nicht näher erläutert, Vorlagespulen, in der Regel auf Ringspinnmaschinen produzierte Spinnkopse 9, die nur relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult.On these winding units 2 are, as known and therefore not explained in more detail, supply bobbins, usually produced on ring spinning machines spinning cops 9 , which have relatively little yarn material, too large cross-wound bobbins 11 rewound.

Die fertigen Kreuzspulen 11 werden anschließend mittels eines selbsttätig arbeitenden Serviceaggregates, beispielsweise eines Kreuzspulenwechslers, auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 übergeben und zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dergleichen transportiert.The finished cheeses 11 are then by means of an automatically operating service unit, such as a cheese changer, on a machine-spooled cross-bobbin transport device 21 passed and transported to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.

Solche Kreuzspulautomaten sind außerdem entweder mit einem Rundmagazin ausgestattet, in dem Spinnkopse bevorratet werden können, oder die Kreuzspulautomaten weisen, wie in den 1 und 2 dargestellt, eine Logistikeinrichtung in Form eines Spulen- und Hülsentransportsystems 3 auf.Such spoolers are also either equipped with a round magazine, can be stored in the spinning cops, or have the cheese, as in the 1 and 2 represented, a logistics device in the form of a coil and sleeve transport system 3 on.

In einem solchen Spulen- und Hülsentransportsystem 3 laufen dann Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen 34 um, die in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern 8 angeordnet sind.In such a bobbin and tube transport system 3 then run spinning cops 9 or empty tubes 34 um, in vertical orientation on transport plates 8th are arranged.

Von diesem Hülsentransportsystem 3 sind in den 1 und 2 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt.From this tube transport system 3 are in the 1 and 2 only the Kopszuführstrecke 4 , the reversibly drivable storage section 5 , one of the winding units 2 leading transverse transport routes 6 as well as the sleeve return path 7 shown.

Wie angedeutet, werden die angelieferten Spinnkopse 9 dabei zunächst in einer Abspulstellung 10, die sich im Bereich der Quertransportstrecken 6 an den Spulstellen 2 befindet, positioniert und anschließend umgespult.As indicated, the delivered spinning cops 9 initially in a unwinding position 10 located in the area of the transverse transport routes 6 at the winding units 2 is positioned, and then rewound.

Die einzelnen Arbeitsstellen 2 verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher nur angedeutet, über verschiedene Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen, die nicht nur gewährleisten, dass die Spinnkopse 9 zu großvolumigen Kreuzspulen 11 umgespult werden können, sondern die auch sicherstellen, dass der Faden 30 während des Umspulvorganges auf Fadenfehler hin überwacht wird und detektierte Fadenfehler ausgereinigt werden.The individual jobs 2 For this purpose, as known and therefore only indicated, have various yarn monitoring and treatment devices, which not only ensure that the spinning cops 9 to large-volume cheeses 11 can be rewound, but also make sure the thread 30 is monitored for thread defects during the rewinding process and detected thread defects are cleared out.

Die Arbeitsstellen 2 verfügen beispielsweise jeweils über eine Spulvorrichtung 24, die einen Spulenrahmen 18 aufweist, der um eine Schwenkachse 19 beweglich gelagert ist, und mit einer Spulenantriebseinrichtung 26 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 28 ausgestattet ist.The jobs 2 For example, each have a winding device 24 holding a creel 18 which is about a pivot axis 19 is movably mounted, and with a coil drive means 26 and a Fadenchangiereinrichtung 28 Is provided.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Kreuzspule 11 während des Spulprozesses mit ihrer Oberfläche auf einer Antriebswalze 26 und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen. Die Antriebswalze 26 wird dabei über eine drehzahlregelbare, reversierbare (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung beaufschlagt.In the embodiment shown in the figures, the cross-wound bobbin 11 during the winding process with its surface on a drive roller 26 and is taken over by this over friction. The drive roller 26 is acted upon via a variable speed, reversible (not shown) drive means.

Die Changierung des Fadens 30 beim Auflaufen auf die Kreuzspule 11 erfolgt mittels einer Fadenchangiereinrichtung 28, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen Fingerfadenführer 29 aufweist.The traversing of the thread 30 when running on the cheese 11 takes place by means of a Fadenchangiereinrichtung 28 in the present embodiment, a finger thread guide 29 having.

Solche Fadenchangiereinrichtungen sind bekannt und beispielsweise in der DE 198 58 548 A1 ausführlich beschrieben.Such Fadenchangiereinrichtungen are known and, for example in the DE 198 58 548 A1 described in detail.

Die Spulstellen 2 verfügen des Weiteren jeweils über eine Fadenverbindungseinrichtung, vorzugsweise eine pneumatisch arbeitende Spleißeinrichtung 13, einen Unterfadensensor 22, einen Fadenspanner 14, einen Fadenreiniger 15 mit einer Fadenschneideinrichtung 17, einen Fadenzugkraftsensor 20 sowie eine Paraffiniereinrichtung 16.The winding units 2 Furthermore, each have a thread connecting device, preferably a pneumatically operated splicing device 13 , a bobbin thread sensor 22 , a thread tensioner 14 , a thread cleaner 15 with a thread cutting device 17 , a yarn tension sensor 20 and a waxing device 16 ,

Außerdem sind derartige Spulstellen 2 mit einer Saugdüse 12 sowie mit einem Greiferrohr 25 ausgestattet, die beide definiert mit Unterdruck beaufschlagbar sind.In addition, such winding units 2 with a suction nozzle 12 as well as with a gripper tube 25 equipped, both defined are acted upon by negative pressure.

Die Saugdüse 12 und das Greiferohr 25 sind dabei an eine maschinenlange Unterdrucktraverse 32 des Kreuzspulautomaten 1 angeschlossen, die ihrerseits mit einer Unterdruckquelle 33 in Verbindung steht.The suction nozzle 12 and the gripper tube 25 are doing to a machine-length vacuum crossbar 32 of the cheese winder 1 connected, in turn, with a vacuum source 33 communicates.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist außerdem im Bereich der Paraffiniereinrichtung 16 eine bezüglich des Fadenlaufweges etwas nach hinten versetzt angeordnete erste Fadenfangdüse 23 positioniert, die über eine Luftweiche 27 ebenfalls an die Unterdrucktraverse 32 angeschlossen ist.In the illustrated embodiment is also in the range of the waxing device 16 one with respect to the thread running path offset slightly to the rear arranged first thread catching nozzle 23 positioned over an air switch 27 also to the vacuum crossbar 32 connected.

Die Luftweiche 27 weist dabei einen Anschlussstutzen 35 für die erste Fadenfangdüse 23 sowie einen relativ voluminösen Entlastungsstutzen 36 auf, dessen Mündung während des regulären Spulbetriebes durch die in Wartestellung P positionierte Saugdüse 12 luftdicht verschlossen ist.The air switch 27 has a connection piece 35 for the first thread catching nozzle 23 and a relatively voluminous discharge nozzle 36 on whose mouth during the regular Spulbetriebes by the waiting position P positio ned suction nozzle 12 is hermetically sealed.

An die Luftweiche 27 ist über eine Pneumatikleitung 38 außerdem eine zweite Fadenfangdüse 37 angeschlossen.To the air switch 27 is via a pneumatic line 38 also a second thread catching nozzle 37 connected.

Die Mündung 31 dieser zweiten Fadenfangdüse 37 ist vorzugsweise in Fadenlaufrichtung F knapp oberhalb des Fadenspanners 14, ebenfalls dicht hinter dem Fadenlaufweg, positioniert.The estuary 31 this second thread catching nozzle 37 is preferably in the thread running direction F just above the thread tensioner 14 , also close behind the yarn path, positioned.

Die 3 ist die erfindungsgemäße Arbeitsstelle 2 in Vorderansicht dargestellt.The 3 is the job according to the invention 2 shown in front view.

Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit wurde dabei auf die Darstellung der Saugdüse 12 verzichtet.For reasons of clarity, it was on the representation of the suction nozzle 12 waived.

4 zeigt eine weiteres Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße zweite Fadenfangdüse 37. 4 shows a further embodiment of a second thread catching nozzle according to the invention 37 ,

Die Fadenfangdüse 37 ist über eine Pneumatikleitung 38 an die maschinenlange Unterdrucktraverse 32 eines Kreuzspulautomaten angeschlossen und weist eine definiert ansteuerbare, in einer Schwenkachse 41 begrenzt drehbar gelagerte Verschlussklappe 40 auf.The thread catching nozzle 37 is via a pneumatic line 38 to the machine-length vacuum crossbar 32 connected to a cheese winder and has a defined controllable, in a pivot axis 41 limited rotatably mounted flap 40 on.

Diese Verschlussklappe 40 kann mittels eines Antriebs, beispielsweise eines Pneumatikzylinders 42, entweder in der dargestellten, geöffneten Lage positioniert werden oder, insbesondere zur Übergabe eines aufgenommenen Fadenendes an das Greiferrohr 25, verschlossen werden.This flap 40 can by means of a drive, such as a pneumatic cylinder 42 be positioned either in the illustrated, open position or, in particular for the transfer of a recorded thread end to the gripper tube 25 to be closed.

Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung:Function of the invention Contraption:

Wie in 1 angedeutet, ist während des Spulvorganges jeweils ein auf einem Transportteller 8 angeordneter Spinnkops 9 im Bereich einer der Quertransportstrecken 6 in einer Abspulstellung positioniert, die mit der Bezugszahl 10 gekennzeichnet ist.As in 1 indicated during the winding process is one on a transport plate 8th arranged spinning cop 9 in the area of one of the transverse transport routes 6 positioned in a unwinding position with the reference number 10 is marked.

Der vom Spinnkops 9 ablaufende Faden 30 durchquert auf seinem Weg zur Kreuzspule 11, wo er durch die Fadenchangiereinrichtung 28 in sich kreuzenden Lagen auf die durch die Antriebswalze 26 reibschlüssig rotierte Kreuzspule 11 aufgewickelt wird, die im Bereich des Fadenlaufweges angeordneten Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen.The one from the spinning cop 9 running thread 30 crosses on his way to the cheese 11 where he passes through the thread changer 28 in intersecting layers on the through the drive roller 26 frictionally rotated cheese 11 is wound, arranged in the area of the yarn pathway Fadenüberwachungs- and treatment facilities.

Das heißt, der Faden 30 durchläuft den Unterfadensensor 22, den Fadenspanner 14, den Fadenreiniger 15 mit der Fadenschneideinrichtung 17 und tangiert die Paraffiniereinrichtung 16. Die Fadenzugkraft des laufenden Fadens 30 wird dabei durch den Fadenzugkraftsensor 20 überwacht.That is, the thread 30 goes through the lower thread sensor 22 , the thread tensioner 14 , the thread cleaner 15 with the thread cutting device 17 and affects the waxing device 16 , The thread tension of the running thread 30 is doing by the yarn tension sensor 20 supervised.

Der laufende Faden 30 durchquert dabei außerdem den Wirkungsbereich zweier Fadenfangdüse 23, 37.The running thread 30 It also traverses the area of action of two thread catching nozzles 23 . 37 ,

Das heißt, eine erste Fadenfangdüse 23, die mit ihrem Anschlussstutzen 35 an die Luftweiche 27 angeschlossen ist, ist beispielsweise im Bereich der Paraffiniereinrichtung 16 mit geringem Abstand hinter dem Fadenlaufweg positioniert. Die zweite Fadenfangdüse, die über die Pneumatikleitung 38 ebenfalls an die Luftweiche 27 angeschlossen ist, ist so angeordnet, dass ihre unterdruckbeaufschlagte Mündung 31 oberhalb des Fadenspanners 14 dicht hinter dem Fadenlaufweg positioniert ist.That is, a first thread catching nozzle 23 that with her connecting piece 35 to the air switch 27 is connected, for example, in the field of waxing 16 positioned at a short distance behind the yarn path. The second thread catching nozzle, via the pneumatic line 38 also to the air switch 27 is connected, is arranged so that its vacuum-loaded mouth 31 above the thread tensioner 14 is positioned close behind the yarn path.

Wenn an einer der Arbeitsstellen 2, wie in 2 dargestellt, eine Spulunterbrechung auftritt, beispielsweise in Folge eines Spannungsbruches oder eines kontrollierten Reinigerschnittes, läuft der mit der Kreuzspule 11 verbundene so genannte Oberfaden zunächst auf die Kreuzspule auf, die durch eine entsprechende Spulenbremse in den Stillstand gebremst wird.If at one of the jobs 2 , as in 2 shown, a Spulunterbrechung occurs, for example, as a result of a voltage break or a controlled cleaner cut, runs with the cheese 11 Connected so-called upper thread initially on the cross-wound bobbin, which is braked by a corresponding spool brake to a standstill.

Der mit dem Spinnkops 9 verbundene so genannte Unterfaden bleibt in der Regel einerseits im Fadenspanner 14 fixiert und wird anderseits durch die zwei Fadenfangdüsen 37 angesaugt.The one with the spinning cop 9 connected so-called bobbin thread usually remains on the one hand in the thread tensioner 14 fixed and on the other hand by the two thread catching nozzles 37 sucked.

Auf diese Weise wird verhindert, dass der Unterfaden über das Greiferrohr 25 fallen und dabei eventuell die Greiferrohrklappe umschlingen kann.In this way prevents the lower thread on the hook tube 25 fall and possibly the gripper tube flap can wrap around.

Anschließend holt das unterdruckbeaufschlagte Saugrohr 12 den Oberfaden von der Kreuzspule 11 zurück und legt ihn, wie bekannt, in den Spleißkanal der Fadenverbindungseinrichtung 13 ein.Subsequently, the vacuum-loaded suction tube fetches 12 the upper thread from the cheese 11 back and places it, as is known, in the splice channel of the thread connecting device 13 one.

Das heißt, bei einer Spulunterbrechung schwenkt das Saugrohr 12 aus seiner in 1 dargestellten Ruheposition P, in der es den Entlastungsstutzen 36 der Luftweiche 27 luftdicht verschließt, in Richtung der Kreuzspule 11 nach oben und gibt dadurch den Entlastungsstutzen 36 frei.That is, at a Spulunterbrechung pivots the suction pipe 12 from his in 1 illustrated rest position P, in which it is the relief nozzle 36 the air switch 27 hermetically seals, in the direction of the cheese 11 upwards and thereby gives the discharge nozzle 36 free.

Diese Freigabe des Entlastungsstutzens 36 führt innerhalb der Luftweiche 27 sofort zu einer deutlichen Veränderung der Druck- und Strömungsverhältnisse.This release of the relief nozzle 36 leads inside the air switch 27 immediately to a significant change in the pressure and flow conditions.

Das heißt, der bislang im Anschlussstutzen 35 sowie der Pneumatikleitung 38 und damit an den Mündungen der Fadenfangdüsen 23, 37 anstehende Unterdruck bricht nahezu vollständig zusammen.That is, the so far in the connection piece 35 as well as the pneumatic line 38 and thus at the mouths of the thread catching nozzles 23 . 37 Pending negative pressure collapses almost completely.

Die Fadenfangdüsen 23, 37 sind damit praktisch außer Betrieb.The thread catching nozzles 23 . 37 are practically out of service.

Nahezu gleichzeitig positioniert sich das Greiferrohr 25 in einer Fadenaufnahmestellung.Almost simultaneously, that positions itself gripper tube 25 in a thread receiving position.

Das heißt, das Greiferrohr 25 übernimmt den bislang in der Fadenfangdüse 37 pneumatisch fixierten Unterfaden und transportiert ihn zur Fadenverbindungseinrichtung 13.That is, the gripper tube 25 takes over so far in the thread catching nozzle 37 pneumatically fixed lower thread and transports him to the thread connecting device 13 ,

Da beide Fadenfangdüsen drucklos sind, können die vom Saugrohr 12 bzw. vom Greiferrohr 25 gefassten, noch wenig gespannten Ober- bzw. Unterfäden problemlos gehandhabt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Oberfaden in die Fadenfangdüse 23 eingesaugt wird bzw. der Unterfaden von der Fadenfangdüse 37 nicht freigegeben wird.Since both thread catching nozzles are depressurized, the suction pipe can 12 or from the gripper tube 25 caught, yet little tensioned upper or lower threads are handled easily, without the risk that the upper thread in the thread catching nozzle 23 is sucked or the lower thread of the thread catching nozzle 37 not released.

Sobald die Fäden in der Spleißvorrichtung sicher fixiert sind, kehrt das Saugrohr 12 in seine Ruheposition P zurück und verschließt dabei wieder den Entlastungsstutzen 36 der Luftweiche 27, so dass der in der Unterdrucktraverse 32 anstehende Unterdruck über den Anschlussstutzen 35 bzw. die Pneumatikleitung 38 wieder voll an den Mündungen der Fadenfangdüsen 23, 37 wirksam wird.Once the threads in the splicer are securely fixed, the suction tube returns 12 back to its rest position P and closes it again the discharge nozzle 36 the air switch 27 so that in the vacuum crossbar 32 Pending negative pressure over the connecting piece 35 or the pneumatic line 38 again full at the mouths of the thread catching nozzles 23 . 37 takes effect.

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Claims (5)

Arbeitsstelle (2) eines Kreuzspulautomaten (1) mit einer Spulvorrichtung (24) zum Herstellen einer Kreuzspule (11), einer Saugdüse (12) zum Aufnehmen eines auf die Oberfläche der Kreuzspule (11) aufgelaufenen so genannten Oberfadens, einem Greiferrohr (25) zur Handhabung eines mit einer Vorlagespule (9) verbundenen so genannten Unterfadens, einer stromab einer Fadenspleißvorrichtung (13) angeordneten, schaltbaren Fadenfangdüse (23) zur Fixierung des Fadenendes nach einem Fadenbruch sowie weiteren im Bereich des Fadenlaufweges angeordneten Fadenüberwachungs- und -behandlungseinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar benachbart zum Fadenlaufweg, in Fadenlaufrichtung (F) oberhalb eines Fadenspanners (14), eine zweite Fadenfangdüse (37) angeordnet ist.Place of work ( 2 ) of a cheese winder ( 1 ) with a winding device ( 24 ) for producing a cross-wound bobbin ( 11 ), a suction nozzle ( 12 ) for receiving one on the surface of the cheese ( 11 ) accumulated so-called upper thread, a gripper tube ( 25 ) for handling a with a supply spool ( 9 ) so-called lower thread, one downstream of a thread splicing device ( 13 ), switchable thread catching nozzle ( 23 ) for fixing the thread end after a yarn breakage and further arranged in the region of the thread running path Fadenüberwachungs- and treatment devices, characterized in that immediately adjacent to the thread running path, in the thread running direction (F) above a thread tensioner ( 14 ), a second thread catching nozzle ( 37 ) is arranged. Arbeitstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fadenfangdüse (37) definiert mit Unterdruck beaufschlagbar ist.Workstation according to claim 1, characterized in that the second thread catching nozzle ( 37 ) defined with negative pressure can be acted upon. Arbeitstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fadenfangdüse (37) über eine Pneumatikleitung (38) mit einer Luftweiche (27) in Verbindung steht, die an eine maschinenlange Unterdrucktraverse (32) des Kreuzspulautomaten (1) angeschlossen ist und an die auch die erste Fadenfangdüse (23) angeschlossen ist.Workstation according to claim 1, characterized in that the second thread catching nozzle ( 37 ) via a pneumatic line ( 38 ) with an air switch ( 27 ) connected to a machine-length vacuum crossbar ( 32 ) of the cheese winder ( 1 ) and to which also the first thread catching nozzle ( 23 ) connected. Arbeitstelle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftweiche (27) einen während des regulären Spulbetriebes verschlossenen Entlastungsstutzen (36) aufweist, dessen lichter Querschnitt ein Vielfaches größer ist, als der lichte Querschnitt eines Anschlussstutzens (35) der ersten Fadenfangdüse (23) sowie der lichte Querschnitt der Pneumatikleitung (38) der zweiten Fadenfangdüse (37).Workstation according to claim 3, characterized in that the air switch ( 27 ) a closed during the regular Spulbetriebes relief ( 36 ), whose clear cross section is a multiple greater than the clear cross section of a connecting piece ( 35 ) of the first thread catching nozzle ( 23 ) and the clear cross section of the pneumatic line ( 38 ) of the second thread catching nozzle ( 37 ). Arbeitsstelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung (31) des Entlastungsstutzens (36) der Luftweiche (27) in ihrer Dimensionierung und ihrer Form so an das Saugrohr (12) angepasst ist, dass das während des regulären Spulbetriebes in seiner Wartestellung (P) geparkte Saugrohr (12) die Mündung (31) des Entlastungsstutzens (36) nahezu luftdicht verschließt.Workstation according to claim 4, characterized in that the mouth ( 31 ) of the relief nozzle ( 36 ) of the air switch ( 27 ) in its dimensioning and its shape so to the suction pipe ( 12 ) is adjusted so that during normal winding operation in its waiting position (P) parked suction pipe ( 12 ) the mouth ( 31 ) of the relief nozzle ( 36 ) closes almost airtight.
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