EP1068955A1 - Device for changing the amplitude of the axial oscillation of an inking roller in a rotary printing machine - Google Patents

Device for changing the amplitude of the axial oscillation of an inking roller in a rotary printing machine Download PDF

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EP1068955A1
EP1068955A1 EP00120285A EP00120285A EP1068955A1 EP 1068955 A1 EP1068955 A1 EP 1068955A1 EP 00120285 A EP00120285 A EP 00120285A EP 00120285 A EP00120285 A EP 00120285A EP 1068955 A1 EP1068955 A1 EP 1068955A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
link
lever
gear
roller
sliding block
Prior art date
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Granted
Application number
EP00120285A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1068955B1 (en
Inventor
Hermann Beisel
Rudi Junghans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for changing the stroke amplitude of a Rubbing roller in a rotary printing press, according to the preamble of claim 1.
  • Devices are used to change the stroke size of the lateral rubbing used with which the stroke of a rotating friction roller with the inking unit running can be increased and decreased.
  • DE 36 29 825 A1 describes a device for axially adjusting the friction rollers with which the axial movement of the friction rollers from 0 to a maximum and a regulation segment with a drive groove includes.
  • the regulating segment can be rotated on an axis in a side wall stored.
  • Such a device takes up a lot of space.
  • a device for changing the axial stroke is one Distributor roller described.
  • this device one from Printing machine drive via a shaft on an eccentric on the shaft
  • Articulated paddock transmitted drive movement from the paddock to one Transfer the vibrating link, which is articulated to the coupling by means of a pin.
  • the one that swings around a first joint due to this drive movement The vibrating backdrop transfers the drive movement to a sliding block.
  • the sliding block attached to a swivel lever transmits the from the Vibrating link received drive movement on the pivot lever, so that this swings back and forth around a second joint.
  • a motor turns an angle lever around an axis, whereby the one articulated via the first joint on the angle lever Vibration setting is adjusted while doing a compensating movement around the pin executes.
  • the engine is not carried by the coupling or by the swivel lever and is rather arranged on a machine frame.
  • the drive device comprises a four-link chain, at the Drive member is formed a link guide, in which a as a sliding block trained end point of a four-bar coupling engages.
  • the backdrop is not adjustable relative to the drive link.
  • the invention is therefore based on the task, a responsive and little Space-consuming device for changing the stroke amplitude of a To create a grater.
  • the inventive device for changing the stroke amplitude at least an axially oscillating friction roller in a job - especially in Inking unit - a rotary printing machine the friction roller through a
  • the friction stroke drive can be driven via a friction stroke gear, which is a backdrop a groove and a movable in the groove sliding block and wherein the Backdrop of a first gear link and the backdrop block of a second Transmission link of the friction lifting gear is carried and both transmission links can be driven by the friction stroke drive, characterized in that the Backdrop from a first position to a second position relative to the first Gear member is arranged adjustable and that the actuator of at least one of the transmission links is worn.
  • the device enables a very rapid change in the stroke amplitude of the Friction roller at low, to be applied by the actuator for adjustment Actuators.
  • the backdrop guide acts as an optional in particular from a first to a second position and from the second to the first position, adjustable carrier.
  • a groove with a bottom surface (bottom) as well as an elongated hole without floor space and under a sliding block both a sliding block be understood as a role as well.
  • the sliding block can be circular (e.g. bolt) or polygonal (e.g. square) cross section.
  • the backdrop of an actuator from the first in the second position is adjustable, the actuator being electronic Control device can be controlled.
  • the actuator being electronic Control device
  • the use of a double-acting or Pneumatic cylinder which can be acted upon in both directions is advantageous since the Backdrop with this can be held very securely in the appropriate positions can.
  • the device according to the invention is in sheet-fed and web-fed rotary printing machines applicable.
  • Each printing unit 2 comprises a planographic printing device which, like shown, from the printing form cylinder 3, the blanket cylinder 4 and the Impression cylinder 5 can exist.
  • Each printing unit also contains 2 Inking unit 6 and a dampening unit 7, which are shown in simplified form in FIG. 1.
  • the printing press 1 is supported by a central electronic control device 8 controlled by a microprocessor 9. The operator can control the processes check and influence the control panel 10.
  • the control device 8 controls the Printing units 2 and in particular the on and off movements of the cylinders 3, 4, 5 to each other as well as the inking unit 6 and the dampening unit 7 of each printing unit 2.
  • the inking unit 6 and the dampening unit 7 of the printing press 1 are from the Fig. 1 shown in more detail.
  • the ink is in one of the ink fountain 11 and the ink fountain roller 12 existing ink reservoir stored.
  • the ink fountain 11 is equipped with a metering device 13 for zonal printing ink metering, which are lined up next to each other parallel to the ink fountain roller axis zone-wide control elements.
  • the reciprocating jack roller 14 transmits a profile with different crossways to the printing direction Color layer thicknesses in the individual zonal metering areas Printing ink from the ink fountain roller 13 onto the first inking roller 15.
  • this includes the inking unit 6 a second, third and fourth driven Rubbing roller 16, 17, 18, a first seen in the direction of rotation of the printing form cylinder 3 Ink application roller 19 and further ink application rollers 20, 21, 22 for application the printing ink on the printing form 23.
  • the dampening unit 7 comprises a basin-shaped Dampening solution reservoir 24, in which the dipping roller 25 is partially immersed. On the latter, the metering roller 26 is employed under contact. The dip roller 25 and the Metering roller 26 can be driven at a variable speed, so that on this Way the dampening solution flow rate, z. B.
  • the amount of dampening solution per Machine revolution is changeable so that the inking unit 6 during the Pre-humidification an increased amount of dampening solution compared to printing can be supplied within a short time.
  • the speed of the Rolls 25, 26 with the printing machine speed depending on this be carried along thus a constant minimum humidification with each Machine speed is guaranteed.
  • the one with printing plate cylinder speed rotating dampening roller 27 and the slower rotating metering roller 26 are in contact with each other to form a gap with slip.
  • a dampening roller 28 is employed to the Moist application roller 27, a dampening roller 28 is employed.
  • the intermediate roller 29 is optionally on the inking roller 19 and / or the dampening roller 27 employable.
  • the inking unit 6 and the dampening unit 7 can be integrated in the mode Moisture "operated, the inking roller 19 and the Dampening roller 27 placed on the printing form 23 and by the Intermediate roller 29 are connected.
  • the inking roller 19 carries a color dampening solution emulsion.
  • the "separate dampening" mode it is Intermediate roller 29 separated from at least one of the application rollers 19, 27.
  • the intermediate roller 29 together connected inking unit 6 and dampening unit 7 can pre-wet the Inking unit 6 take place, the inking rollers 19 - 22 from the printing form 23 are turned off.
  • the dampening roller 27 can be switched off from the printing form or, in particular when the printing starts soon, be employed on the printing form.
  • the dampening solution can be pre-moistened with the inking unit different inking roller combinations are supplied.
  • a pre-wetting of the inking unit 6 without this with the dampening unit 7 connecting roller take place via the printing form 23.
  • the automatic control 8 shown in FIG. 1 controls when starting up and after a machine stop the precise execution of all functions and stops the desired amount of dampening solution for each during printing Speed exactly one.
  • the inking unit 6 and the printing form 23 are programmed pre-moistened.
  • the control device 8 controls roller position, in particular the turning on and off of the inking rollers 15-18, and Dampening solution dosing in every phase.
  • everyone can Ink and dampening rollers 19 - 22, 27 can be switched off from the printing form 23.
  • the automatic control releases all the necessary functions automatically, that is the pre-moistening of the printing form 23 and the inking unit 6 About the intermediate roller 29 with the dampening roller 27 and the Production printing with speed-compensated dampening.
  • Multi-color printing press 1 runs the one controlled by the control device 8 Automatic of the individual printing units at exactly the right time one after the other so that each dampening unit starts under optimal conditions.
  • a device is shown with which the stroke amplitude of Rubbing rollers z. B. the dampening roller 28 shown in Figure 2 and / or one or can change several of the inking rollers 15-18 simultaneously.
  • the shown Example refers to the first in the ink roller relative to the ink flow Ink roller 15, the frame 29, z. B. in the side walls of the printing press, is rotatably mounted.
  • the journal 30 carries the driver 31, which one Transfer of the lifting movement to the rotating inking roller 15 enables.
  • the here cuboid sliding block 32 is on the sliding block joint 34 in the Rod 33 rotatably supported and connected to the driver 31 by the latter.
  • the friction stroke drive 35 generates an oscillating drive movement with the amplitude H.
  • This drive movement is transmitted through the rod 36 to the backdrop 37, which is rotatably mounted in the rod 36 via the link joint 38.
  • the Link joint 38 is introduced into the bottom of the groove 40.
  • the backdrop 37 is through the actuator 39 from the first position (shown in full line) to the second position (shown in broken lines) and adjustable back.
  • the adjustment of the backdrop 37 relative to the sliding block 32 takes place in the movement phase in which the Link stone joint 34 and the link joint 38 congruent or in alignment stand on top of each other by setting 37 and setting block 38 simultaneously and be rotated together by an angle of 90 °.
  • the size of the stroke amplitude of the inking roller 15 is in the first position adjusted backdrop 37 different to the stroke amplitude in the second position.
  • Each after the dimensional training of scenery 37 and scenery stone 32 results in In the longitudinal direction and in the width direction of the groove 40, a freewheel of different sizes the difference A - C or B - D of the sliding block 32 in the groove 40 and to the backdrop 37.
  • the sliding block 32 is carried along through the backdrop 37 in both directions. If the game A - C or B - D bigger or is the same size, no take-along.
  • To change the stroke amplitude of the Inking roller 15 must assume the constant drive amplitude H Difference A - C not equal to the difference B - D.
  • the game A - C of z. B. 18 mm assumption slightly, e.g. B. by 2 mm, smaller than twice the amplitude 2 H of z. B. 20 mm the drive movement, so that the stroke amplitude E of the inking roller 15 in both Directions of movement per 1 mm (minimum stroke) is when the link 37 is the first Holds position.
  • the smooth sliding of the sliding block 32 in Longitudinal play B - D perpendicular to the longitudinal direction is essential less than twice the amplitude 2 H and can with z. B.
  • the sliding block 32 can also here in the embodiment shown in the following figures, cylindrical be trained.
  • C and D correspond to the diameter of the Setting stone and to change the stroke amplitude, A must not be equal to B.
  • the the groove 40 in the longitudinal direction delimiting inner surfaces can in this case be semicircular, so that a full surface meeting of The sliding block 32 and the inner surface of the sliding block take place and wear in the form of a knocked out groove 40 is avoided.
  • FIG. 4 shows a preferred embodiment of the device according to the invention shown.
  • the inking rollers 15 and 16 shown in Fig. 2 are here axially moved in opposite directions to each other. It can be provided that beyond that further friction rollers are actuated by the device, e.g. B. in Fig. 2nd shown inking rollers 17, 18 and the dampening roller 28.
  • the device e.g. B. in Fig. 2nd shown inking rollers 17, 18 and the dampening roller 28.
  • For the axial Drive and a change in the stroke amplitude of these additional friction rollers can one of the inking rollers 15; 16 with one or more of the other friction rollers be connected in terms of drive via a rocker of known type (DE 36 29 825).
  • the friction rollers 15, 16 are coupled by the drive 41 via the gear 42 to the rotation of the cylinder 3 of the printing unit rotatively and via the Friction gear 43 driven axially.
  • the Friction lifting gear 43 includes the gears 44-46.
  • the one that functions as a crank Gear 44 forms together with the rod 47 functioning as a crank rod Crank gear 44, 47.
  • the gear 44 has an eccentric to the axis 48 on this arranged crank pin 49, which via the joint 50 with the Rod 47 is connected.
  • the rod 47 is formed with the bolt here Sliding block 32 connected. As shown, this can be in the sliding block joint 34 the rod 47 is rotatably mounted or non-rotatably attached to the rod 47.
  • the Joint 50 and the sliding block joint 34 are each about two axes movable joints trained. As joints are z. B. spherical shells - or Universal joints can be used.
  • the formation of the joints 34, 50 is preferred as Spherical roller bearings or ball bearings, with each self-aligning bearing on one eye End of the rod 47 is added.
  • the inner ring center axis of the self-aligning bearing of the joint 50 runs in the image plane and corresponds to the axis of the Crank pin 49 on which the inner ring sits.
  • the inner ring central axis of the Self-aligning bearing of the joint 34 runs perpendicular to the image plane and corresponds to the Axis of the sliding block 32 on which the latter inner ring sits.
  • the disc-shaped backdrop 37 has a circular arc-shaped slot formed groove 40.
  • the link 37 is in the lever arm 51 of the lever 52 rotatably mounted.
  • the lever 52 has two further lever arms, each of which the drivers 31 are connected to one of the friction rollers 15, 16.
  • the well known Type (DE 36 29 825) trained driver 31 each include a driver roller 53, between two disks attached to the journal 30 or in one Circumferential groove 54 of the journal 30 is guided.
  • the lever 52 is rotatable in the frame 29 mounted, the bracket 55 the lever 52 and the lever axis 56th forming joint carries.
  • the actuator is arranged on the lever 52 and is supported on an outer lever arm of the three-armed lever 52 and that on the middle Lever arm arranged backdrop 37 from.
  • the actuator 39 shown is as a preferably designed in two directions pneumatic cylinder.
  • the Actuator 39 is dependent on the electronic control device 8 Operating parameters of the printing press controlled. Such a thing Operating parameters can e.g. B. a certain number of revolutions of the Printing form cylinder 3.
  • the control device 8 controls both the drive 41 the printing press or the printing unit and the actuator 39. Furthermore the control device 8 can switch the inking roller 57 on and off control the dampening roller not shown in Figure 4.
  • the controls Control device 8 that turns the application roller 57 on and off Applicator roller actuator 58. It can also be provided that the Drive 58 not only the applicator roller 57, but also the backdrop 37 instead of additional actuator 39 actuated. Furthermore, FIG.
  • valve 60 is an example for everyone mentioned pneumatic cylinder shown that this from a compressed air source 59 a valve 60 can be supplied with compressed air. Hydraulic can also be used Systems are used.
  • the valve 60 shown is a multi-way valve trained and is controlled by the control device 8, for. B. magnetic operated. Via the valve 60, the piston rod 61 of the double-acting Pneumatic cylinders can optionally be extended and retracted.
  • the piston rod 61 is connected via a joint 62 to the backdrop 37, so that this through the Actuator 39 can be rotated around the link joint 34. The angle of twist can be limited by additional stops.
  • the rod 47 carries an oscillating thrust and Pull movement from which on the sliding block 32 engaging in the groove 40 the backdrop 37 is transmitted.
  • this friction stroke drive movement with a lower idling of the sliding block 32 in the backdrop 37 than in a to the first position in substantially vertical second position not shown (without entrainment) on the Link 37 and the lever 52 transferred.
  • the lever 52 is carried over a larger one Swivel angle away.
  • the oscillating friction rollers 15, 16 lead z. B. pro two revolutions of the printing form cylinder 3 a full oscillation back and forth a stroke from or per revolution from the center position to a dead center position and back.
  • the lever 52 thus forms the first gear member and the rod 47 the second Transmission member of the friction-type transmission 43, the link 37 relative to the lever 52 is adjustable and in particular rotatable. Both the lever 52 and the Rod 47 are driven by the drive 41.
  • the lever 52 thereby leads an oscillating pivoting movement about its lever axis 56 and shifts the rotating friction rollers 15, 16 simultaneously in opposite axial directions Directions.
  • One of two dead center positions of the system is shown in the figure.
  • To a rotation of the link 37 by an angle of 90 ° in the second Position of the sliding block 32 has a greater idle, so that the backdrop 37 and the lever 52 not at all or back over a smaller swivel angle be moved. Both of the latter cases correspond to the minimum stroke.
  • Fig. 5 is the rotatable about the lever axis 56 and the first gear member forming lever 52 shown in more detail.
  • the backdrop 37 is the lever arm 51st worn and is rotatable about the link axis 64 in the lever arm 51 in the Bore 61 stored.
  • the sliding block 32 has a circular cross section and the groove 40 is in the form of a circular arc and is in the form of an elongated hole.
  • the Inner surfaces 62, 63 are concentric to the second position Lever axis 56.
  • the mean radius 65 of the groove 40 corresponds to the distance between lever axis 56 and link axis 64.
  • the arc length 66 of the middle The radius corresponds to the groove length A of the straight line shown in FIG. 3 extending groove 40.
  • the groove 40 is arranged centrally to the link axis 64. Furthermore, the sliding block 32 is in the two dead center positions oscillating drive movement shown in dash-dotted lines. It can be seen that the Sliding block 32 in its movement over the groove length, for. B. in the case of here circular arc-shaped groove 40 shown by the pivot angle 68 each included arc length runs out. In this way, a minimum stroke of Rubbing rollers 15, 16 of z. B. 1 mm. With a longer groove 40 or A drive movement over a shorter distance can cause the swivel angle 68 be zero (striking without a middle name) or the sliding block 32 strikes not at all on the groove inner surfaces lying in its direction of movement.
  • Fig. 5 is the first position of the backdrop 37 by the corresponding position of the Groove 40 (shown in dash-dotted lines) indicated. In this position there is a Taking the backdrop 37 through the sliding block 32 over a larger path, see above that an increased stroke amplitude of the friction roller compared to the minimum stroke is effected.
  • FIG. 6 shows a preferred embodiment of the groove 40.
  • the modification compared to the design shown in Fig. 5 consists in a along the Radius 65 belonging arc about the lever axis 56 displaced position of the Groove 40 so that the lying in the direction of movement of the sliding block 32 rounded inner surface 71 of the groove 40 extends coaxially to the link axis 64.
  • On this can be a particularly quick and safe changeover of the Stroke amplitude can be realized, which is preferably in that shown in Fig. 4
  • Fig. 7 is a preferred embodiment of the bearing of the lever 52, the Setting stone 32 and the backdrop 37 shown in a side view.
  • the Sliding block 32 is designed as a bolt, which in the rod 47 and in at least one further lever 69 is mounted. Storage and in particular the storage in two further levers 69 serves to stabilize the bearing Sliding block 32 and minimizes the wear of the groove 40 by a Tilting movement of the sliding block 32 in the groove 40 due to the driving force is prevented. In this way, the game between groove 40 and Make the sliding block 32 sufficiently large so that it runs particularly smoothly Adjustment of the backdrop 37 is possible.
  • the storage of the sliding block 32 in the here the second gear member of the friction-lifting gear rod 47 can advantageously take place by means of a spherical roller bearing 70.
  • Program stage 77 is a pre-wetting of the printing form 77.1 and the Inking unit 77.2, e.g. B. within three to five machine revolutions.
  • the lifting roller is activated in parallel to supply ink to the inking unit 78.1, starting the Ink application rollers on the printing form cylinder 78.2, which simultaneously or can be staggered one after the other, adjusting the speed of the dosing and Dip roller on normal operation 78.3 and starting the blanket cylinder the printing form cylinder 78.4.
  • program level 79 e.g. B. within several machine revolutions.
  • Program level 80 is the blanket cylinder on the impression cylinder employed 80.1 and the substrate transfer reactivated 80.2, so that now a Production status according to program level 81 is reached.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

The adjustment device uses a setting drive (39) for movement of a guide (37) provided with a guide slot (40) for a guide pin between 2 alternate positions relative to a drive element (52) of the drive train (43) for the oscillating roller (15,16), the setting drive supported by at least one element of the latter drive train. An Independent claim for a rotary printing machine is also included.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Veränderung der Hubamplitude einer Reibwalze in einer Rotationsdruckmaschine, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for changing the stroke amplitude of a Rubbing roller in a rotary printing press, according to the preamble of claim 1.

Zur Veränderung der Hubgröße der seitlichen Verreibung werden Vorrichtungen eingesetzt, mit denen der Hub einer rotierenden Reibwalze bei laufendem Farbwerk erhöht und verringert werden kann.Devices are used to change the stroke size of the lateral rubbing used with which the stroke of a rotating friction roller with the inking unit running can be increased and decreased.

In der DE 36 29 825 A1 ist eine Einrichtung zum axialen Verstellen der Reibwalzen beschrieben, mit welcher sich die axiale Bewegung der Reibwalzen von 0 bis zu einem Maximum regulieren läßt und die ein Reguliersegment mit einer Antriebsnut umfaßt. Das Reguliersegment ist auf einer Achse verdrehbar in einer Seitenwand gelagert. Eine derart ausgebildete Einrichtung beansprucht jedoch viel Bauraum. Zudem ist ein schlagartiger Wechsel zwischen einem Minimalhub und einem Maximalhub nicht möglich, da die Verdrehung und die Arretierung des Reguliersegmentes mit Hilfe der Zahnräder immer noch relativ lange dauert.DE 36 29 825 A1 describes a device for axially adjusting the friction rollers with which the axial movement of the friction rollers from 0 to a maximum and a regulation segment with a drive groove includes. The regulating segment can be rotated on an axis in a side wall stored. However, such a device takes up a lot of space. There is also a sudden change between a minimum stroke and one Maximum stroke not possible, because the twisting and locking of the Regulating segment using the gears still takes a relatively long time.

In der US 4,513,663 ist eine Vorrichtung zur Veränderung des axialen Hubes einer Verreibwalze beschrieben. Bei dieser Vorrichtung wird eine vom Druckmaschinenantrieb über eine Welle auf eine exzentrisch an der Welle angelenkte Koppel übertragene Antriebsbewegung von der Koppel auf eine Schwingkulisse übertragen, welche mittels eines Stiftes an der Koppel angelenkt ist. Die auf Grund dieser Antriebsbewegung um ein erstes Gelenk schwingende Schwingkulisse überträgt die Antriebsbewegung wiederum auf einen Kulissenstein. Der an einem Schwenkhebel befestigte Kulissenstein überträgt die von der Schwingkulisse erhaltene Antriebsbewegung auf den Schwenkhebel, so dass dieser um ein zweites Gelenk hin und her schwingt. Ein Motor verdreht einen Winkelhebel um eine Achse, wodurch die über das erste Gelenk am Winkelhebel angelenkte Schwingkulisse verstellt wird und dabei eine Ausgleichsbewegung um den Stift ausführt. Der Motor wird weder von der Koppel noch vom Schwenkhebel getragen und ist vielmehr an einem Maschinengestell angeordnet.In US 4,513,663 a device for changing the axial stroke is one Distributor roller described. In this device, one from Printing machine drive via a shaft on an eccentric on the shaft Articulated paddock transmitted drive movement from the paddock to one Transfer the vibrating link, which is articulated to the coupling by means of a pin. The one that swings around a first joint due to this drive movement The vibrating backdrop transfers the drive movement to a sliding block. The sliding block attached to a swivel lever transmits the from the Vibrating link received drive movement on the pivot lever, so that this swings back and forth around a second joint. A motor turns an angle lever around an axis, whereby the one articulated via the first joint on the angle lever Vibration setting is adjusted while doing a compensating movement around the pin executes. The engine is not carried by the coupling or by the swivel lever and is rather arranged on a machine frame.

In der DE 25 07 179 C2, auf die im Oberbegriff des Anspruchs 1 Bezug genommen wird, ist eine Antriebseinrichtung für changierende Reibwalzen beschrieben, welche die Unzulänglichkeiten des zuletzt beschriebenen Standes der Technik nicht beseitigt. Die Antriebseinrichtung umfasst eine Viergelenkkette, an deren Antriebsglied eine Kulissenführung ausgebildet ist, in welche ein als Kulissenstein ausgebildeter Endpunkt einer Viergelenkkoppel eingreift. Die Kulissenführung ist nicht relativ zum Antriebsglied verstellbar.In DE 25 07 179 C2, referred to in the preamble of claim 1 is described, a drive device for oscillating friction rollers, which the shortcomings of the prior art described last not eliminated. The drive device comprises a four-link chain, at the Drive member is formed a link guide, in which a as a sliding block trained end point of a four-bar coupling engages. The backdrop is not adjustable relative to the drive link.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine reaktionsschnelle und wenig Bauraum beanspruchende Vorrichtung zur Veränderung der Hubamplitude einer Reibwalze zu schaffen.The invention is therefore based on the task, a responsive and little Space-consuming device for changing the stroke amplitude of a To create a grater.

Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.The object is achieved by a device having the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Veränderung der Hubamplitude mindestens einer axial oszillierenden Reibwalze in einem Auftragswerk - insbesondere im Farbwerk - einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Reibwalze durch einen Reiberhubantrieb über ein Reiberhubgetriebe antreibbar ist, welches eine Kulisse mit einer Nut und einen in der Nut bewegbaren Kulissenstein umfaßt und wobei die Kulisse von einem ersten Getriebeglied und der Kulissenstein von einem zweiten Getriebeglied des Reiberhubgetriebes getragen wird und beide Getriebeglieder durch den Reiberhubantrieb antreibbar sind, zeichnet sich dadurch aus, daß die Kulisse von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung relativ zum ersten Getriebeglied verstellbar angeordnet ist und daß der Stellantrieb von mindestens einem der Getriebeglieder getragen wird.The inventive device for changing the stroke amplitude at least an axially oscillating friction roller in a job - especially in Inking unit - a rotary printing machine, the friction roller through a The friction stroke drive can be driven via a friction stroke gear, which is a backdrop a groove and a movable in the groove sliding block and wherein the Backdrop of a first gear link and the backdrop block of a second Transmission link of the friction lifting gear is carried and both transmission links can be driven by the friction stroke drive, characterized in that the Backdrop from a first position to a second position relative to the first Gear member is arranged adjustable and that the actuator of at least one of the transmission links is worn.

Die Vorrichtung ermöglicht eine sehr schnelle Veränderung der Hubamplitude der Reibwalze bei geringen, vom Stellantrieb zur Verstellung aufzubringenden Stellkräften. Die Kulissenführung fungiert erfindungsgemäß als ein wahlweise, insbesondere von einer ersten in eine zweite Position und von der zweiten in die erste Position, verstellbarer Mitnehmer. Durch die Kombination von der Kulisse mit dem Kulissenstein kann eine oszillierende Antriebsbewegung - je nachdem ob die Kulisse oder das den Kulissenstein tragende Getriebeglied das antreibende oder das angetriebene Getriebeglied ist - vom ersten Getriebeglied auf das zweite Getriebeglied oder vom zweiten Getriebeglied auf das erste Getriebeglied übertragen werden. Durch die Anordnung der Kulisse an einem ersten bewegbaren Getriebeglied und des Kulissensteines an einem zweiten bewegbaren Getriebeglied des Reiberhubgetriebes und die Verstellbarkeit der Kulisse gegenüber dem diese tragenden Getriebeglied kann durch einen, insbesondere hinsichtlich des Gestänges, vereinfachten Aufbau des Reiberhubgetriebes der Bauraum besser ausgenutzt und der Fertigungsaufwand gesenkt werden.The device enables a very rapid change in the stroke amplitude of the Friction roller at low, to be applied by the actuator for adjustment Actuators. According to the invention, the backdrop guide acts as an optional in particular from a first to a second position and from the second to the first position, adjustable carrier. By combining the backdrop with the sliding block can an oscillating drive movement - depending after whether the backdrop or the link that carries the sliding block the driving or the driven gear link is - from the first gear link the second gear link or from the second gear link to the first gear link be transmitted. By arranging the backdrop on a first movable Gear link and the sliding block on a second movable gear link of the friction lifting gear and the adjustability of the setting compared to this load-bearing gear member can by a, especially with regard to Linkage, simplified construction of the friction lifting gear the installation space better exploited and the manufacturing costs can be reduced.

Unter einer Nut soll nachfolgend sowohl eine Nut mit Bodenfläche (Grund) als auch ein Langloch ohne Bodenfläche und unter einem Kulissenstein sowohl ein Gleitstein als auch eine Rolle verstanden werden. Der Kulissenstein kann einen kreisförmigen (z. B. Bolzen) oder polygonförmigen (z. B. Vierkant) Querschnitt aufweisen.Below a groove, a groove with a bottom surface (bottom) as well as an elongated hole without floor space and under a sliding block both a sliding block be understood as a role as well. The sliding block can be circular (e.g. bolt) or polygonal (e.g. square) cross section.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vorgesehen sein, daß die Kulisse durch einen Stellantrieb von der ersten in die zweite Stellung verstellbar ist, wobei der Stellantrieb durch eine elektronische Steuereinrichtung gesteuert werden kann. Als Stellantrieb können z. B. elektromagnetische Aktuatoren sowie pneumatische und hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten verwendet werden. Die Verwendung eines doppeltwirkenden bzw. in beide Richtungen beaufschlagbaren Pneumatikzylinders ist vorteilhaft, da die Kulisse mit diesem sehr sicher in den entsprechenden Positionen gehalten werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Bogen- und Rollenrotationsdruckmaschinen einsetzbar.In a particularly advantageous embodiment of the device according to the invention can be provided that the backdrop of an actuator from the first in the second position is adjustable, the actuator being electronic Control device can be controlled. As an actuator z. B. electromagnetic actuators as well as pneumatic and hydraulic piston-cylinder units be used. The use of a double-acting or Pneumatic cylinder which can be acted upon in both directions is advantageous since the Backdrop with this can be held very securely in the appropriate positions can. The device according to the invention is in sheet-fed and web-fed rotary printing machines applicable.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsformen beschrieben.The invention is described below with reference to the drawing based on several Embodiments described.

In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Bogenoffsetrotationsdruckmaschine mit elektronischer Steuereinrichtung,
Fig. 2
eine detailliertere schematische Darstellung des Farbwerkes und des Feuchtwerks der Druckmaschine aus Fig. 1,
Fig. 3
eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Veränderung der Hubamplitude einer Reibwalze,
Fig. 4
eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5
eine detailliertere schematische Darstellung eines Hebels der Vorrichtung aus Fig. 4,
Fig. 6
eine schematische Darstellung einer vorteilhaften Ausbildung der Kulisse,
Fig. 7
eine schematische Darstellung der Lagerung des Hebels aus Fig. 5 und
Fig. 8
einen Programmablaufplan, nach welchem die elektronische Steuereinrichtung der Druckmaschine die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens ansteuert.
In the drawings:
Fig. 1
1 shows a schematic representation of a sheet-fed offset rotary printing machine with an electronic control device,
Fig. 2
2 shows a more detailed schematic illustration of the inking unit and the dampening unit of the printing press from FIG. 1,
Fig. 3
1 shows a schematically illustrated device for changing the stroke amplitude of a friction roller,
Fig. 4
2 shows a schematic representation of a preferred embodiment of the device according to the invention,
Fig. 5
4 shows a more detailed schematic illustration of a lever of the device from FIG. 4,
Fig. 6
a schematic representation of an advantageous embodiment of the backdrop,
Fig. 7
is a schematic representation of the storage of the lever of Fig. 5 and
Fig. 8
a program flow chart according to which the electronic control device of the printing press controls the device according to the invention for carrying out a method.

Gleiche oder funktionsgleiche Teile sind in den Figuren in der Regel mit demselben Bezugszeichen versehen.Identical or functionally identical parts are generally the same in the figures Provide reference numerals.

In Fig. 1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine 1 mit mehreren Druckwerken 2 dargestellt. Jedes Druckwerk 2 umfaßt eine Flachdruckeinrichtung, welche, wie gezeigt, aus dem Druckformzylinder 3, dem Gummituchzylinder 4 und dem Gegendruckzylinder 5 bestehen kann. Weiterhin enthält jedes Druckwerk 2 ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7, welche in der Fig. 1 vereinfacht dargestellt sind. Die Druckmaschine 1 wird durch eine zentrale elektronische Steuereinrichtung 8 mit einem Mikroprozessor 9 gesteuert. Der Bediener kann die Steuerungsprozesse über das Bedienpult 10 kontrollieren und beeinflussen. Die Steuereinrichtung 8 steuert die Druckwerke 2 und insbesondere die An- und Abstellbewegungen der Zylinder 3, 4, 5 zueinander sowie das Farbwerk 6 und das Feuchtwerk 7 eines jeden Druckwerkes 2.1 shows a sheet-fed rotary printing press 1 with a plurality of printing units 2 shown. Each printing unit 2 comprises a planographic printing device which, like shown, from the printing form cylinder 3, the blanket cylinder 4 and the Impression cylinder 5 can exist. Each printing unit also contains 2 Inking unit 6 and a dampening unit 7, which are shown in simplified form in FIG. 1. The printing press 1 is supported by a central electronic control device 8 controlled by a microprocessor 9. The operator can control the processes check and influence the control panel 10. The control device 8 controls the Printing units 2 and in particular the on and off movements of the cylinders 3, 4, 5 to each other as well as the inking unit 6 and the dampening unit 7 of each printing unit 2.

In Fig. 2 sind das Farbwerk 6 und das Feuchtwerk 7 der Druckmaschine 1 aus der Fig. 1 detaillierter gezeigt. Die Druckfarbe ist in einem aus dem Farbkasten 11 und der Farbkastenwalze 12 bestehenden Farbreservoir gespeichert. Der Farbkasten 11 ist mit einer Dosiereinrichtung 13 zur zonalen Druckfarbedosierung ausgestattet, welche aus parallel zur Farbkastenwalzenachse dicht nebeneinander aufgereihten zonenbreiten Stellelementen besteht. Die hin- und herpendelnde Heberwalze 14 überträgt die quer zur Druckrichtung ein Profil mit unterschiedlichen Farbschichtdicken in den einzelnen zonalen Dosierbereichen aufweisende Druckfarbe von der Farbkastenwalze 13 auf die erste Farbreibwalze 15. Neben dieser umfaßt das Farbwerk 6 noch eine zweite, dritte und vierte angetriebene Reibwalze 16, 17, 18, eine in Drehrichtung des Druckformzylinders 3 gesehen erste Farbauftragswalze 19 sowie weitere Farbauftragswalzen 20, 21, 22 zum Auftragen der Druckfarbe auf die Druckform 23. Das Feuchtwerk 7 umfaßt ein beckenförmiges Feuchtmittelreservoir 24, in welches die Tauchwalze 25 teilweise eintaucht. An letztere ist die Dosierwalze 26 unter Kontakt angestellt. Die Tauchwalze 25 und die Dosierwalze 26 sind mit variabler Geschwindigkeit antreibbar, so daß auf diese Weise die Feuchtmittelfördermenge, z. B. die Feuchtmittelfördermenge pro Maschinenumdrehung, veränderbar ist, so daß dem Farbwerk 6 während der Vorfeuchtung eine gegenüber dem Druckbetrieb erhöhte Feuchtmittelmenge innerhalb kurzer Zeit zugeführt werden kann. Zudem kann die Geschwindigkeit der Walzen 25, 26 mit der Druckmaschinengeschwindigkeit in Abhängigkeit von dieser mitgeführt werden, wobei somit eine gleichbleibende Minimalfeuchtung bei jedem Maschinentempo gewährleistet ist. Die mit Druckformzylindergeschwindigkeit rotierende Feuchtauftragswalze 27 und die langsamer rotierende Dosierwalze 26 sind unter Bildung eines Spaltes mit Schlupf kontaktlos aneinander angestellt. An die Feuchtauftragswalze 27 ist eine Feuchtreibwalze 28 angestellt. Die Zwischenwalze 29 ist wahlweise an die Farbauftragswalze 19 und / oder die Feuchtauftragswalze 27 anstellbar. Das Farbwerk 6 und das Feuchtwerk 7 können im Modus "integriertes Feuchten" betrieben werden, wobei die Farbauftragswalze 19 und die Feuchtauftragswalze 27 an die Druckform 23 angestellt und durch die Zwischenwalze 29 verbunden sind. In diesem Modus trägt die Farbauftragswalze 19 eine Farbe-Feuchtmittel-Emulsion auf. Im Modus "separates Feuchten" ist die Zwischenwalze 29 von zumindest einer der auftragenden Walzen 19, 27 getrennt. Bei durch zumindest eine Walze, z. B. die Zwischenwalze 29, miteinander verbundenem Farbwerk 6 und Feuchtwerk 7 kann eine Vorfeuchtung des Farbwerkes 6 erfolgen, wobei die Farbauftragswalzen 19 - 22 von der Druckform 23 abgestellt sind. Die Feuchtauftragswalze 27 kann dabei von der Druckform abgestellt oder, insbesondere bei alsbaldigem Druckbeginn, an die Druckform angestellt sein. Jedoch kann das Feuchtmittel dem Farbwerk zur Vorfeuchtung über andersgestaltige Farbwerkswalzenkombinationen zugeführt werden. Ferner kann eine Vorfeuchtung des Farbwerkes 6 ohne eine dieses mit dem Feuchtwerk 7 verbindende Walze über die Druckform 23 erfolgen.In Fig. 2, the inking unit 6 and the dampening unit 7 of the printing press 1 are from the Fig. 1 shown in more detail. The ink is in one of the ink fountain 11 and the ink fountain roller 12 existing ink reservoir stored. The ink fountain 11 is equipped with a metering device 13 for zonal printing ink metering, which are lined up next to each other parallel to the ink fountain roller axis zone-wide control elements. The reciprocating jack roller 14 transmits a profile with different crossways to the printing direction Color layer thicknesses in the individual zonal metering areas Printing ink from the ink fountain roller 13 onto the first inking roller 15. In addition this includes the inking unit 6 a second, third and fourth driven Rubbing roller 16, 17, 18, a first seen in the direction of rotation of the printing form cylinder 3 Ink application roller 19 and further ink application rollers 20, 21, 22 for application the printing ink on the printing form 23. The dampening unit 7 comprises a basin-shaped Dampening solution reservoir 24, in which the dipping roller 25 is partially immersed. On the latter, the metering roller 26 is employed under contact. The dip roller 25 and the Metering roller 26 can be driven at a variable speed, so that on this Way the dampening solution flow rate, z. B. the amount of dampening solution per Machine revolution, is changeable so that the inking unit 6 during the Pre-humidification an increased amount of dampening solution compared to printing can be supplied within a short time. In addition, the speed of the Rolls 25, 26 with the printing machine speed depending on this be carried along, thus a constant minimum humidification with each Machine speed is guaranteed. The one with printing plate cylinder speed rotating dampening roller 27 and the slower rotating metering roller 26 are in contact with each other to form a gap with slip. To the Moist application roller 27, a dampening roller 28 is employed. The intermediate roller 29 is optionally on the inking roller 19 and / or the dampening roller 27 employable. The inking unit 6 and the dampening unit 7 can be integrated in the mode Moisture "operated, the inking roller 19 and the Dampening roller 27 placed on the printing form 23 and by the Intermediate roller 29 are connected. In this mode, the inking roller 19 carries a color dampening solution emulsion. In the "separate dampening" mode it is Intermediate roller 29 separated from at least one of the application rollers 19, 27. When by at least one roller, e.g. B. the intermediate roller 29 together connected inking unit 6 and dampening unit 7 can pre-wet the Inking unit 6 take place, the inking rollers 19 - 22 from the printing form 23 are turned off. The dampening roller 27 can be switched off from the printing form or, in particular when the printing starts soon, be employed on the printing form. However, the dampening solution can be pre-moistened with the inking unit different inking roller combinations are supplied. Furthermore, a pre-wetting of the inking unit 6 without this with the dampening unit 7 connecting roller take place via the printing form 23.

Die in Fig. 1 gezeigte automatische Steuerung 8 steuert beim Anlaufen und nach einem Maschinenstopp gezielt den präzisen Ablauf aller Funktionen und hält während des Fortdrucks die gewünschte Feuchtmittelmenge bei jeder Geschwindigkeit genau ein. Das Farbwerk 6 und die Druckform 23 werden programmiert vorgefeuchtet. Die Steuereinrichtung 8 steuert Walzenstellung, insbesondere das An- und Abstellen der Farbauftragswalzen 15 - 18, und Feuchtmitteldosierung in jeder Phase. Bei einer Druckunterbrechung können alle Farb- und Feuchtauftragswalzen 19 - 22, 27 von der Druckform 23 abgestellt sein. Beim Wiederanlaufen löst die Steuerautomatik alle notwendigen Funktionen selbsttätig aus, das sind das Vorfeuchten der Druckform 23 und des Farbwerkes 6 über die Zwischenwalze 29 bei angestellter Feuchtauftragswalze 27 sowie der Fortdruck mit geschwindigkeitskompensierter Feuchtung. Nach dem Vorfeuchten können dann ebenfalls automatisch die Farbauftragswalzen 15- 18 an die Druckform 23 zu deren Einfärbung angestellt werden. In der in Figur 1 gezeigten Mehrfarbendruckmaschine 1 läuft die von der Steuereinrichtung 8 gesteuerte Automatik der einzelnen Druckwerke zeitlich im genau richtigen Abstand nacheinander ab, so daß jedes Feuchtwerk unter optimalen Bedingungen startet.The automatic control 8 shown in FIG. 1 controls when starting up and after a machine stop the precise execution of all functions and stops the desired amount of dampening solution for each during printing Speed exactly one. The inking unit 6 and the printing form 23 are programmed pre-moistened. The control device 8 controls roller position, in particular the turning on and off of the inking rollers 15-18, and Dampening solution dosing in every phase. When printing is interrupted, everyone can Ink and dampening rollers 19 - 22, 27 can be switched off from the printing form 23. When restarting, the automatic control releases all the necessary functions automatically, that is the pre-moistening of the printing form 23 and the inking unit 6 About the intermediate roller 29 with the dampening roller 27 and the Production printing with speed-compensated dampening. After pre-wetting can then also automatically apply the inking rollers 15-18 to the Printing form 23 to be colored. In the shown in Figure 1 Multi-color printing press 1 runs the one controlled by the control device 8 Automatic of the individual printing units at exactly the right time one after the other so that each dampening unit starts under optimal conditions.

In Fig. 3 ist eine Vorrichtung gezeigt, mit welcher sich die Hubamplitude von Reibwalzen z. B. der in Figur 2 gezeigten Feuchtreibwalze 28 und / oder einer oder gleichzeitig mehrerer der Farbreibwalzen 15 - 18 verändern läßt. Das gezeigte Beispiel bezieht sich auf die im Farbwalzenzug bezogen auf den Farbfluß erste Farbreibwalze 15, die im Gestell 29, z. B. in den Seitenwänden der Druckmaschine, drehbar gelagert ist. Der Achszapfen 30 trägt den Mitnehmer 31, welcher eine Übertragung der Hubbewegung auf die rotierende Farbreibwalze 15 ermöglicht. Der hier quaderförmige Kulissenstein 32 ist über das Kulissensteingelenk 34 in der Stange 33 drehbar gelagert und durch letzere mit dem Mitnehmer 31 verbunden. Der Reiberhubantrieb 35 erzeugt eine oszillierende Antriebsbewegung mit der Amplitude H. Diese Antriebsbewegung wird durch die Stange 36 auf die Kulisse 37 übertragen, welche über das Kulissengelenk 38 in der Stange 36 drehbar gelagert ist. Das Kulissengelenk 38 ist in den Boden der Nut 40 eingebracht. Die Kulisse 37 ist durch den Stellantrieb 39 aus der ersten Position (vollinig dargestellt) in die zweite Position (strichpunktiert dargestellt) und zurück verstellbar. Die Verstellung der Kulisse 37 relativ zum Kulissenstein 32 erfolgt in jener Bewegungsphase, in welcher das Kulissensteingelenk 34 und das Kulissengelenk 38 deckungsgleich bzw. fluchtend übereinander stehen, indem Kulisse 37 und Kulissenstein 38 gleichzeitig und gemeinsam um einen Winkel von 90° verdreht werden.In Fig. 3 a device is shown with which the stroke amplitude of Rubbing rollers z. B. the dampening roller 28 shown in Figure 2 and / or one or can change several of the inking rollers 15-18 simultaneously. The shown Example refers to the first in the ink roller relative to the ink flow Ink roller 15, the frame 29, z. B. in the side walls of the printing press, is rotatably mounted. The journal 30 carries the driver 31, which one Transfer of the lifting movement to the rotating inking roller 15 enables. The here cuboid sliding block 32 is on the sliding block joint 34 in the Rod 33 rotatably supported and connected to the driver 31 by the latter. The The friction stroke drive 35 generates an oscillating drive movement with the amplitude H. This drive movement is transmitted through the rod 36 to the backdrop 37, which is rotatably mounted in the rod 36 via the link joint 38. The Link joint 38 is introduced into the bottom of the groove 40. The backdrop 37 is through the actuator 39 from the first position (shown in full line) to the second position (shown in broken lines) and adjustable back. The adjustment of the backdrop 37 relative to the sliding block 32 takes place in the movement phase in which the Link stone joint 34 and the link joint 38 congruent or in alignment stand on top of each other by setting 37 and setting block 38 simultaneously and be rotated together by an angle of 90 °.

Die Größe der Hubamplitude der Farbreibwalze 15 ist bei einer in die erste Position verstellten Kulisse 37 unterschiedlich zur Hubamplitude in der zweiten Position. Je nach der maßlichen Ausbildung von Kulisse 37 und Kulissenstein 32 ergibt sich in Längsrichtung und in Breitenrichtung der Nut 40 eine unterschiedlich großer Freilauf der Differenz A - C bzw. B - D des Kulissensteines 32 in der Nut 40 und zur Kulisse 37. Im Fall, daß das Spiel A - C bzw. B - D kleiner als die Größe 2 H der doppelten Amplitude der Antriebsbewegung ist, erfolgt eine Mitnahme des Kulissensteines 32 durch die Kulisse 37 in beide Richtungen. Wenn das Spiel A - C bzw. B - D größer oder gleich groß ist erfolgt keine Mitnahme. Zur Veränderung der Hubamplitude der Farbreibwalze 15 muß bei angenommener konstanter Antriebsamplitude H die Differenz A - C ungleich der Differenz B - D sein. The size of the stroke amplitude of the inking roller 15 is in the first position adjusted backdrop 37 different to the stroke amplitude in the second position. Each after the dimensional training of scenery 37 and scenery stone 32 results in In the longitudinal direction and in the width direction of the groove 40, a freewheel of different sizes the difference A - C or B - D of the sliding block 32 in the groove 40 and to the backdrop 37. In the event that the game A - C or B - D is smaller than the size 2 H of double Amplitude of the drive movement, the sliding block 32 is carried along through the backdrop 37 in both directions. If the game A - C or B - D bigger or is the same size, no take-along. To change the stroke amplitude of the Inking roller 15 must assume the constant drive amplitude H Difference A - C not equal to the difference B - D.

Im gezeigten Beispiel ist das Spiel A - C von z. B. 18 mm annahmeweise geringfügig, z. B. um 2 mm, kleiner als die doppelte Amplitude 2 H von z. B. 20 mm der Antriebsbewegung, so daß die Hubamplitute E der Farbreibwalze 15 in beiden Bewegungsrichtungen je 1 mm (Minimalhub) beträgt, wenn die Kulisse 37 die erste Position innehat. Das ein leichtgängiges Gleiten des Kulissensteines 32 in Längsrichtung ermöglichende Spiel B - D senkrecht zur Längsrichtung ist wesentlich kleiner als die doppelte Amplitude 2 H und kann mit z. B. 0,05 mm praktisch Null sein, so daß die Hubamplitute E bei in die zweite Position gestellter Kulisse 37 größer (Normalhub) als bei in die erste Position gestellter Kulisse 37 ist und im Beispiel 20 mm beträgt. Selbstverständlich kann auch hier der Kulissenstein 32 wie bei der in den folgenden Figuren gezeigten Ausführungsform zylinderförmig ausgebildet sein. In diesem Fall entsprechen C und D dem Durchmesser des Kulissensteines und zur Veränderung der Hubamplitute muß A ungleich B sein. Die die Nut 40 in Längsrichtung begrenzenden Innenflächen können in diesem Fall halbkreisförmig ausgebildet sein, so daß ein vollflächiges Aufeinandertreffen von Kulissenstein 32 und Kulisseninnenfläche erfolgt und ein Verschleiß in Form einer ausgeschlagenen Nut 40 vermieden wird.In the example shown, the game A - C of z. B. 18 mm assumption slightly, e.g. B. by 2 mm, smaller than twice the amplitude 2 H of z. B. 20 mm the drive movement, so that the stroke amplitude E of the inking roller 15 in both Directions of movement per 1 mm (minimum stroke) is when the link 37 is the first Holds position. The smooth sliding of the sliding block 32 in Longitudinal play B - D perpendicular to the longitudinal direction is essential less than twice the amplitude 2 H and can with z. B. 0.05 mm practically zero be so that the stroke amplitudes E when the backdrop 37 is in the second position is larger (normal stroke) than when the gate 37 is in the first position and in Example is 20 mm. Of course, the sliding block 32 can also here in the embodiment shown in the following figures, cylindrical be trained. In this case, C and D correspond to the diameter of the Setting stone and to change the stroke amplitude, A must not be equal to B. The the groove 40 in the longitudinal direction delimiting inner surfaces can in this case be semicircular, so that a full surface meeting of The sliding block 32 and the inner surface of the sliding block take place and wear in the form of a knocked out groove 40 is avoided.

In Fig. 4 ist eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die in Fig. 2 gezeigten Farbreibwalzen 15 und 16 werden hier gegensinnig zueinander axial bewegt. Es kann vorgesehen sein, daß darüber hinaus weitere Reibwalzen durch die Vorrichtung betätigt werden, z. B. die in Fig. 2 gezeigten Farbreibwalzen 17, 18 und die Feuchtreibwalze 28. Für den axialen Antrieb und eine Veränderung der Hubamplitude dieser weiteren Reibwalzen kann eine der Farbreibwalzen 15; 16 mit einer oder mehreren der weiteren Reibwalzen über eine Wippe bekannter Bauart (DE 36 29 825) antriebsmäßig verbunden sein. Die Reibwalzen 15, 16 werden durch den Antrieb 41 über das Getriebe 42 gekoppelt an die Rotation des Zylinders 3 des Druckwerkes rotativ und über das Reiberhubgetriebe 43 axial angetrieben. Für den axialen und rotativen Antrieb können auch zwei voneinander getrennte Antriebe vorgesehen sein. Das Reiberhubgetriebe 43 umfaßt die Zahnräder 44 - 46. Das als Kurbel fungierende Zahnrad 44 bildet zusammen mit der als Kurbelstange fungierenden Stange 47 ein Kurbelgetriebe 44, 47. Das Zahnrad 44 weist einen zu dessen Achse 48 exzentrisch an diesem angeordneten Kurbelzapfen 49 auf, welcher über das Gelenk 50 mit der Stange 47 verbunden ist. Die Stange 47 ist mit dem hier als Bolzen ausgebildeten Kulissenstein 32 verbunden. Dieser kann, wie gezeigt, in den Kulissensteingelenk 34 der Stange 47 drehbar gelagert oder drehfest an der Stange 47 befestigt sein. Das Gelenk 50 und das Kulissensteingelenk 34 sind als um jeweils zwei Achsen bewegliche Gelenke ausgebildet. Als Gelenke sind z. B. Kugelschalen - oder Kreuzgelenke einsetzbar. Bevorzugt wird die Ausbildung der Gelenke 34, 50 als Pendelrollenlager oder -kugellager, wobei jedes Pendellager von einem Auge am Ende der Stange 47 aufgenommen wird. Die Innenringmittelachse des Pendellagers des Gelenkes 50 verläuft in der Bildebene und entspricht der Achse des Kurbelzapfens 49, auf dem der Innenring sitzt. Die Innenringmittelachse des Pendellagers des Gelenkes 34 verläuft senkrecht zur Bildebene und entspricht der Achse des Kulissensteines 32, auf dem letztgenannter Innenring sitzt. Die scheibenförmige Kulisse 37 weist eine als kreisbogenförmiges Langloch ausgebildete Nut 40 auf. Die Kulisse 37 ist in dem Hebelarm 51 des Hebels 52 drehbar gelagert. Der Hebel 52 weist zwei weitere Hebelarme auf, die jeweils über die Mitnehmer 31 mit einer der Reibwalzen 15, 16 verbunden sind. Die in bekannter Art (DE 36 29 825) ausgebildeten Mitnehmer 31 umfassen je eine Mitnehmerrolle 53, die zwischen zwei auf den Achszapfen 30 befestigten Scheiben oder in einer Umfangsnut 54 des Achszapfens 30 geführt ist. Der Hebel 52 ist drehbar im Gestell 29 gelagert, wobei die Konsole 55 den Hebel 52 und das die Hebelachse 56 bildende Gelenk trägt. Der Stellantrieb ist am Hebel 52 angeordnet und stützt sich auf einen äußeren Hebelarm des dreiarmigen Hebels 52 und der auf dem mittleren Hebelarm angeordneten Kulisse 37 ab. Der gezeigte Stellantrieb 39 ist als ein vorzugsweise in zwei Richtungen wirkender Pneumatikzylinder ausgebildet. Der Stellantrieb 39 wird von der elektronischen Steuereinrichtung 8 in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Druckmaschine angesteuert. Ein derartiges Betriebsparameter kann z. B. eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen des Druckformzylinders 3 sein. Die Steuereinrichtung 8 steuert sowohl den Antrieb 41 der Druckmaschine bzw. des Druckwerkes als auch den Stellantrieb 39. Weiterhin kann die Steuereinrichtung 8 das An- und Abstellen der Farbauftragswalze 57 sowie der in der Figur 4 nicht dargestellten Feuchtauftragswalze steuern. Dazu steuert die Steuereinrichtung 8 den die Auftragswalze 57 an- und abstellenden Auftragswalzenstellantrieb 58 an. Es kann ferner auch vorgesehen sein, daß der Antrieb 58 nicht nur die Auftragswalze 57, sondern auch die Kulisse 37 anstelle des zusätzlichen Stellantriebes 39 betätigt. Weiterhin ist in der Figur 4 beispielhaft für alle erwähnten Pneumatikzylinder gezeigt, daß diese von einer Druckluftquelle 59 über ein Ventil 60 mit Druckluft versorgt werden. Ferner können auch hydraulische Systeme eingesetzt werden. Das gezeigte Ventil 60 ist als Mehrwegeventil ausgebildet und wird von der Steuereinrichtung 8 gesteuert, z. B. magnetisch betätigt. Über das Ventil 60 kann die Kolbenstange 61 des doppeltwirkenden Pneumatikzylinders wahlweise aus- und eingefahren werden. Die Kolbenstange 61 ist über ein Gelenk 62 mit der Kulisse 37 verbunden, so daß diese durch den Stellantrieb 39 um das Kulissengelenk 34 verdreht werden kann. Der Verdrehwinkel kann durch zusätzliche Anschläge begrenzt sein.4 shows a preferred embodiment of the device according to the invention shown. The inking rollers 15 and 16 shown in Fig. 2 are here axially moved in opposite directions to each other. It can be provided that beyond that further friction rollers are actuated by the device, e.g. B. in Fig. 2nd shown inking rollers 17, 18 and the dampening roller 28. For the axial Drive and a change in the stroke amplitude of these additional friction rollers can one of the inking rollers 15; 16 with one or more of the other friction rollers be connected in terms of drive via a rocker of known type (DE 36 29 825). The friction rollers 15, 16 are coupled by the drive 41 via the gear 42 to the rotation of the cylinder 3 of the printing unit rotatively and via the Friction gear 43 driven axially. For the axial and rotary drive two separate drives can also be provided. The Friction lifting gear 43 includes the gears 44-46. The one that functions as a crank Gear 44 forms together with the rod 47 functioning as a crank rod Crank gear 44, 47. The gear 44 has an eccentric to the axis 48 on this arranged crank pin 49, which via the joint 50 with the Rod 47 is connected. The rod 47 is formed with the bolt here Sliding block 32 connected. As shown, this can be in the sliding block joint 34 the rod 47 is rotatably mounted or non-rotatably attached to the rod 47. The Joint 50 and the sliding block joint 34 are each about two axes movable joints trained. As joints are z. B. spherical shells - or Universal joints can be used. The formation of the joints 34, 50 is preferred as Spherical roller bearings or ball bearings, with each self-aligning bearing on one eye End of the rod 47 is added. The inner ring center axis of the self-aligning bearing of the joint 50 runs in the image plane and corresponds to the axis of the Crank pin 49 on which the inner ring sits. The inner ring central axis of the Self-aligning bearing of the joint 34 runs perpendicular to the image plane and corresponds to the Axis of the sliding block 32 on which the latter inner ring sits. The disc-shaped backdrop 37 has a circular arc-shaped slot formed groove 40. The link 37 is in the lever arm 51 of the lever 52 rotatably mounted. The lever 52 has two further lever arms, each of which the drivers 31 are connected to one of the friction rollers 15, 16. The well known Type (DE 36 29 825) trained driver 31 each include a driver roller 53, between two disks attached to the journal 30 or in one Circumferential groove 54 of the journal 30 is guided. The lever 52 is rotatable in the frame 29 mounted, the bracket 55 the lever 52 and the lever axis 56th forming joint carries. The actuator is arranged on the lever 52 and is supported on an outer lever arm of the three-armed lever 52 and that on the middle Lever arm arranged backdrop 37 from. The actuator 39 shown is as a preferably designed in two directions pneumatic cylinder. The Actuator 39 is dependent on the electronic control device 8 Operating parameters of the printing press controlled. Such a thing Operating parameters can e.g. B. a certain number of revolutions of the Printing form cylinder 3. The control device 8 controls both the drive 41 the printing press or the printing unit and the actuator 39. Furthermore the control device 8 can switch the inking roller 57 on and off control the dampening roller not shown in Figure 4. The controls Control device 8 that turns the application roller 57 on and off Applicator roller actuator 58. It can also be provided that the Drive 58 not only the applicator roller 57, but also the backdrop 37 instead of additional actuator 39 actuated. Furthermore, FIG. 4 is an example for everyone mentioned pneumatic cylinder shown that this from a compressed air source 59 a valve 60 can be supplied with compressed air. Hydraulic can also be used Systems are used. The valve 60 shown is a multi-way valve trained and is controlled by the control device 8, for. B. magnetic operated. Via the valve 60, the piston rod 61 of the double-acting Pneumatic cylinders can optionally be extended and retracted. The piston rod 61 is connected via a joint 62 to the backdrop 37, so that this through the Actuator 39 can be rotated around the link joint 34. The angle of twist can be limited by additional stops.

Die Funktion ist folgende: Die Stange 47 führt eine oszillierende Schub- und Zugbewegung aus, welche über den in die Nut 40 eingreifenden Kulissenstein 32 auf die Kulisse 37 übertragen wird. Bei der gezeigten ersten Stellung der Kulisse 37 (mit Mitnahme) wird diese Reiberhubantriebsbewegung mit einen geringeren Leerlauf des Kulissensteines 32 in der Kulisse 37 als bei einer zur ersten Stellung im wesentlichen senkrechten nicht gezeigten zweiten Stellung (ohne Mitnahme) auf die Kulisse 37 und den Hebel 52 übertragen. Infolge des geringeren oder praktisch fehlenden Leerlaufes erfolgt eine Mitnahme des Hebels 52 über einen größeren Schwenkwinkel hinweg. Die oszillierenden Reibwalzen 15, 16 führen dabei z. B. pro zwei Umdrehungen des Druckformzylinders 3 eine volle Hin- und Herschwingung aus bzw. pro Umdrehung einen Hub von der Mittellage bis zu einer Totpunktlage und zurück.The function is as follows: the rod 47 carries an oscillating thrust and Pull movement from which on the sliding block 32 engaging in the groove 40 the backdrop 37 is transmitted. In the first position of the backdrop 37 shown (with Entrainment) this friction stroke drive movement with a lower idling of the sliding block 32 in the backdrop 37 than in a to the first position in substantially vertical second position not shown (without entrainment) on the Link 37 and the lever 52 transferred. As a result of the lesser or practical missing idle, the lever 52 is carried over a larger one Swivel angle away. The oscillating friction rollers 15, 16 lead z. B. pro two revolutions of the printing form cylinder 3 a full oscillation back and forth a stroke from or per revolution from the center position to a dead center position and back.

Der Hebel 52 bildet somit das erste Getriebeglied und die Stange 47 das zweite Getriebeglied des Reiberhubgetriebes 43, wobei die Kulisse 37 relativ zum Hebel 52 verstellbar und insbesondere verdrehbar ist. Sowohl der Hebel 52 als auch die Stange 47 werden durch den Antrieb 41 angetrieben. Der Hebel 52 führt dadurch eine pendelnde Schwenkbewegung um seine Hebelachse 56 aus und verschiebt die rotierenden Reibwalzen 15, 16 gleichzeitig in zueinander gegensinnige axiale Richtungen. In der Figur ist eine von zwei Totpunktlagen des Systems gezeigt. Nach einer Verdrehung der Kulisse 37 um einen Winkel von 90° Grad in die zweite Stellung hat der Kulissenstein 32 einen größeren Leerlauf, so daß die Kulisse 37 und der Hebel 52 gar nicht oder über einen kleineren Schwenkwinkel hinweg hin- und herbewegt werden. Beide letztgenannten Fälle entsprechen dem Minimalhub.The lever 52 thus forms the first gear member and the rod 47 the second Transmission member of the friction-type transmission 43, the link 37 relative to the lever 52 is adjustable and in particular rotatable. Both the lever 52 and the Rod 47 are driven by the drive 41. The lever 52 thereby leads an oscillating pivoting movement about its lever axis 56 and shifts the rotating friction rollers 15, 16 simultaneously in opposite axial directions Directions. One of two dead center positions of the system is shown in the figure. To a rotation of the link 37 by an angle of 90 ° in the second Position of the sliding block 32 has a greater idle, so that the backdrop 37 and the lever 52 not at all or back over a smaller swivel angle be moved. Both of the latter cases correspond to the minimum stroke.

In Fig. 5 ist der um die Hebelachse 56 drehbare und das erste Getriebeglied bildende Hebel 52 detaillierter dargestellt. Die Kulisse 37 wird vom Hebelarm 51 getragen und ist dabei um die Kulissenachse 64 drehbar in dem Hebelarm 51 in der Bohrung 61 gelagert. Der Kulissenstein 32 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und die Nut 40 ist kreisbogenförmig und in Form eines Langloches ausgebildet. Die Innenflächen 62, 63 verlaufen in der zweiten Stellung konzentrisch zur Hebelachse 56. Der mittlere Radius 65 der Nut 40 entspricht dabei dem Abstand zwischen Hebelachse 56 und Kulissenachse 64. Die Bogenlänge 66 des mittleren Radius entspricht hierbei der Nutlänge A der in Fig. 3 dargestellten gerade verlaufenden Nut 40. Die Nut 40 ist mittig zur Kulissenachse 64 angeordnet. Weiterhin ist der Kulissenstein 32 in den beiden Totpunktpositionen der oszillierenden Antriebsbewegung strichpunktiert dargestellt. Es ist zu sehen, daß der Kulissenstein 32 in seiner Bewegung über die Nutlänge, z. B. im Fall der hier gezeigten kreisbogenförmigen Nut 40 um die vom Schwenkwinkel 68 jeweils eingeschlossene Bogenlänge hinausläuft. Auf diese Weise kann ein Minimalhub der Reibwalzen 15, 16 von z. B. 1 mm erzeugt werden. Bei einer längeren Nut 40 bzw. einer Antriebsbewegung über einen kürzeren Weg hinweg kann der Schwenkwinkel 68 Null (Anschlagen ohne Mitname) sein oder der Kulissenstein 32 schlägt überhaupt nicht an die in seiner Bewegungsrichtung liegenden Nutinnenflächen an. In diesen Fällen ist der Minimalhub der Hubamplitude der Reibwalzen gleich Null. In Fig. 5 ist die erste Stellung der Kulisse 37 durch die dementsprechende Stellung der Nut 40 (strichpunktiert dargestellt) angedeutet. In dieser Stellung erfolgt eine Mitnahme der Kulisse 37 durch den Kulissenstein 32 über einen größeren Weg, so daß eine gegenüber dem Minimalhub vergrößerte Hubamplitute der Reibwalze bewirkt wird.In Fig. 5 is the rotatable about the lever axis 56 and the first gear member forming lever 52 shown in more detail. The backdrop 37 is the lever arm 51st worn and is rotatable about the link axis 64 in the lever arm 51 in the Bore 61 stored. The sliding block 32 has a circular cross section and the groove 40 is in the form of a circular arc and is in the form of an elongated hole. The Inner surfaces 62, 63 are concentric to the second position Lever axis 56. The mean radius 65 of the groove 40 corresponds to the distance between lever axis 56 and link axis 64. The arc length 66 of the middle The radius corresponds to the groove length A of the straight line shown in FIG. 3 extending groove 40. The groove 40 is arranged centrally to the link axis 64. Furthermore, the sliding block 32 is in the two dead center positions oscillating drive movement shown in dash-dotted lines. It can be seen that the Sliding block 32 in its movement over the groove length, for. B. in the case of here circular arc-shaped groove 40 shown by the pivot angle 68 each included arc length runs out. In this way, a minimum stroke of Rubbing rollers 15, 16 of z. B. 1 mm. With a longer groove 40 or A drive movement over a shorter distance can cause the swivel angle 68 be zero (striking without a middle name) or the sliding block 32 strikes not at all on the groove inner surfaces lying in its direction of movement. In these cases the minimum stroke of the stroke amplitude of the friction rollers is zero. In Fig. 5 is the first position of the backdrop 37 by the corresponding position of the Groove 40 (shown in dash-dotted lines) indicated. In this position there is a Taking the backdrop 37 through the sliding block 32 over a larger path, see above that an increased stroke amplitude of the friction roller compared to the minimum stroke is effected.

In Fig. 6 ist eine bevorzugte Ausbildung der Nut 40 dargestellt. Die Modifizierung gegenüber der in Fig. 5 gezeigten Ausbildung besteht in einer entlang des zum Radius 65 gehörenden Bogens um die Hebelachse 56 verschobenen Lage der Nut 40, so daß die in Bewegungsrichtung des Kulissensteines 32 liegende gerundete Innenfläche 71 der Nut 40 koaxial zur Kulissenachse 64 verläuft. Auf diese Weise kann ein besonders schnelles und sicheres Umstellen der Hubamplitude realisiert werden, welches vorzugsweise in der in Fig. 4 gezeigten Totpunktlage der Schubbewegung der Stange 47 erfolgt, wobei der Stellantrieb 39 schon vor Erreichung dieser Position aktiviert werden kann. Weiterhin können nicht dargestellte Anschläge vorgesehen sein, welche den Verstellweg oder -winkel der Kulisse 37 begrenzen.6 shows a preferred embodiment of the groove 40. The modification compared to the design shown in Fig. 5 consists in a along the Radius 65 belonging arc about the lever axis 56 displaced position of the Groove 40 so that the lying in the direction of movement of the sliding block 32 rounded inner surface 71 of the groove 40 extends coaxially to the link axis 64. On this can be a particularly quick and safe changeover of the Stroke amplitude can be realized, which is preferably in that shown in Fig. 4 The dead center position of the pushing movement of the rod 47 takes place, the actuator 39 can be activated before reaching this position. Can not continue shown stops can be provided, which the adjustment path or angle of Limit backdrop 37.

In Fig. 7 ist eine bevorzugte Ausführungsform der Lagerung des Hebels 52, des Kulissensteines 32 und der Kulisse 37 in einer Seitenansicht dargestellt. Der Kulissenstein 32 ist als ein Bolzen ausgebildet, welcher in der Stange 47 und in mindestens einem weiteren Hebel 69 gelagert ist. Die Lagerung und insbesondere die Lagerung in zwei weiteren Hebeln 69 dient der Lagerstabilisierung des Kulissensteines 32 und minimiert den Verschleiß der Nut 40, indem eine Kippbewegung des Kulissensteines 32 in der Nut 40 infolge der Antriebskraft verhindert wird. Auf diese Weise läßt sich das Spiel zwischen Nut 40 und Kulissenstein 32 hinreichend groß gestalten, so daß ein besonders leichtgängiges Verstellen der Kulisse 37 möglich ist. Die Lagerung des Kulissensteines 32 in der hier das zweite Getriebeglied des Reiberhubgetriebes bildenden Stange 47 kann vorteilhafterweise mittels eines Pendelrollenlagers 70 erfolgen.In Fig. 7 is a preferred embodiment of the bearing of the lever 52, the Setting stone 32 and the backdrop 37 shown in a side view. The Sliding block 32 is designed as a bolt, which in the rod 47 and in at least one further lever 69 is mounted. Storage and in particular the storage in two further levers 69 serves to stabilize the bearing Sliding block 32 and minimizes the wear of the groove 40 by a Tilting movement of the sliding block 32 in the groove 40 due to the driving force is prevented. In this way, the game between groove 40 and Make the sliding block 32 sufficiently large so that it runs particularly smoothly Adjustment of the backdrop 37 is possible. The storage of the sliding block 32 in the here the second gear member of the friction-lifting gear rod 47 can advantageously take place by means of a spherical roller bearing 70.

In Fig. 8 ist ein Programmablaufplan mit von der elektronischen Steuereinrichtung 8 zur Steuerung des Betriebes der Rotationsdruckmaschine 1 nach einem vorteilhaften Verfahren abzuarbeitenden Programmstufen 73 bis 81 dargestellt. Nach dem vom Drucker durch Knopfdruck ausgelösten Signal "Druck ab" erfolgt in der Programmstufe 73 parallel ein Abstellen des Gummituchzylinders vom Druckform - und Gegendruckzylinder 73.1, ein Stillsetzen des Hebertaktes zur Unterbrechung der Farbzufuhr 73.2, ein Abstellen der Farbauftragswalzen vom Druckformzylinder 73.3, ein Umstellen der Farbreibwalze vom Normalhub auf Minimalhub 73.4 und ein Deaktivieren des Bedruckstofftransportes 73.5. Im Falle, daß die Hubamplitude durch die Steuereinrichtung 8 programmgemäß auf einen Minimalhub größer als Null gesetzt wird, kann bei Erfordernis, z. B. einer sich abzeichnenden vergleichsweise lange dauernden Druckunterbrechung, ein manuelles Stillsetzen der Reibwalze (Hubamplitude gleich Null) durch den Drucker vorgenommen werden. Dies kann durch einen Befehl per Knopfdruck an die Steuereinrichtung 8 oder durch ein mechanisches Umstellen der Vorrichtung erfolgen. In der nachfolgenden Programmstufe 74 erfolgt ein Nachfeuchten der Druckform und in der auf diese folgenden Programmstufe 75 wird die Feuchtauftragswalze vom Druckformzylinder abgestellt. Nach dem vom Drucker durch Knopfdruck ausgelösten Signal "Druck an" erfolgen in der Programmstufe 76 mehrere parallele Vorgänge: Das sind ein Anstellen der Feuchtauftragswalze an den Druckformzylinder 76.1, eine Erhöhung der Drehzahl der Dosier- und Tauchwalze 76.2, eine Herstellung der Verbindung des Farbwerkes zum Feuchtwerk durch die Zwischenwalze 76.3 und ein Stellen der Farbreibwalze von Minimalhub auf Normalhub. In der nachfolgenden Programmstufe 77 erfolgt eine Vorfeuchtung der Druckform 77.1 und des Farbwerkes 77.2, z. B. innerhalb von drei bis fünf Maschinenumdrehungen. In der darauffolgenden Programmstufe 78 erfolgt parallel eine Aktivierung der Heberwalze zur Farbzufuhr von Druckfarbe ins Farbwerk 78.1, ein Anstellen der Farbauftragswalzen an den Druckformzylinder 78.2, welches gleichzeitig oder gestaffelt hintereinander erfolgen kann, ein Stellen der Drehzahl der Dosier- und Tauchwalze auf Normalbetrieb 78.3 und ein Anstellen des Gummituchzylinders an den Druckformzylinder 78.4. Darauf erfolgt ein Voreinfärben der Druckform gemäß der Programmstufe 79, z. B. innerhalb mehrerer Maschinenumdrehungen. In der Programmstufe 80 wird der Gummituchzylinder an den Gegendruckzylinder angestellt 80.1 und der Bedruckstofftransport wieder aktiviert 80.2, so daß jetzt ein Fortdruckzustand gemäß der Programmstufe 81 erreicht ist. 8 is a program flow chart with the electronic control device 8 to control the operation of the rotary printing press 1 according to an advantageous Procedure to be processed program levels 73 to 81. After the The printer "Signal off" signal triggered by pressing a button takes place in the Program stage 73, parallel to placing the blanket cylinder on the printing form - and impression cylinder 73.1, a stop of the lifting stroke to interrupt the Ink supply 73.2, a shutdown of the inking rollers from the printing form cylinder 73.3, a change of the inking roller from normal stroke to minimum stroke 73.4 and on Deactivating the substrate transport 73.5. In the event that the stroke amplitude by the control device 8 according to the program to a minimum stroke greater than zero is set, if necessary, e.g. B. a looming comparative long lasting pressure interruption, manual stopping of the distribution roller (Stroke amplitude zero) by the printer. This can by a command at the push of a button to the control device 8 or by a mechanical changeover of the device. In the following Program stage 74 is followed by rewetting of the printing form and in the latter The following program level 75 is the dampening roller from the printing form cylinder switched off. After the "Print on" signal triggered by the printer at the push of a button there are several parallel processes in program level 76: these are one Place the dampening roller on the printing form cylinder 76.1, an increase the speed of the metering and immersion roller 76.2, a connection between the Inking unit to the dampening unit through the intermediate roller 76.3 and a setting of Ink rubbing roller from minimum stroke to normal stroke. In the following Program stage 77 is a pre-wetting of the printing form 77.1 and the Inking unit 77.2, e.g. B. within three to five machine revolutions. In the following program stage 78, the lifting roller is activated in parallel to supply ink to the inking unit 78.1, starting the Ink application rollers on the printing form cylinder 78.2, which simultaneously or can be staggered one after the other, adjusting the speed of the dosing and Dip roller on normal operation 78.3 and starting the blanket cylinder the printing form cylinder 78.4. This is followed by pre-inking the printing form in accordance with program level 79, e.g. B. within several machine revolutions. In the Program level 80 is the blanket cylinder on the impression cylinder employed 80.1 and the substrate transfer reactivated 80.2, so that now a Production status according to program level 81 is reached.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11
BogenoffsetrotationsdruckmaschineSheet offset rotary printing machine
22nd
DruckwerkPrinting unit
33rd
DruckformzylinderPrinting form cylinder
44th
GummituchzylinderBlanket cylinder
55
GegendruckzylinderImpression cylinder
66
FarbwerkInking unit
77
FeuchtwerkDampening system
88th
SteuereinrichtungControl device
99
Mikroprozessormicroprocessor
1010th
Bedienpultcontrol panel
1111
FarbkastenPaint box
1212th
FarbkastenwalzeInk fountain roller
1313
DosiereinrichtungDosing device
1414
HeberwalzeLifter roller
15 bis 1815 to 18
FarbreibwalzeInk roller
19 bis 2219 to 22
FarbauftragswalzeInking roller
2323
DruckformPrinting form
2424th
FeuchtmittelreservoirFountain solution reservoir
2525th
TauchwalzeDipping roller
2626
DosierwalzeDosing roller
2727
FeuchtauftragswalzeDampening roller
2828
FeuchtreibwalzeDampening roller
2929
Gestellframe
3030th
AchszapfenAxle journal
3131
MitnehmerDriver
3232
KulissensteinSliding block
3333
Stange pole
3434
KulissensteingelenkLink stone joint
3535
ReiberhubantriebGrater stroke drive
3636
Stangepole
3737
KulisseBackdrop
3838
KulissengelenkLink joint
3939
StellantriebActuator
4040
NutGroove
4141
AntriebsmotorDrive motor
4242
Getriebetransmission
4343
ReiberhubgetriebeFriction lifting gear
44 bis 4644 to 46
Zahnradgear
4747
Stangepole
4848
Achseaxis
4949
KurbelzapfenCrank pin
5050
Gelenkjoint
5151
HebelarmLever arm
5252
Hebellever
5353
MitnehmerrolleCarrier roll
5454
UmfangsnutCircumferential groove
5555
Konsoleconsole
5656
HebelachseLever axis
5757
FarbauftragswalzeInking roller
5858
AuftragswalzenstellantriebApplicator roller actuator
5959
DruckfluidquellePressurized fluid source
6060
VentilValve
6161
KolbenstangePiston rod
62, 6362, 63
InnenflächenInterior surfaces
6464
KulissenachseLink axis
6565
Radiusradius
6666
Bogenlänge Arc length
6767
TotpunktDead center
6868
SchwenkwinkelSwivel angle
6969
Hebellever
7070
PendellagerSelf-aligning bearing
7171
Flächearea
7272
Bohrungdrilling
AA
NutlängeGroove length
BB
NutbreiteGroove width
C, DC, D
KulissensteinmaßeSliding block dimensions
EE
Hubamplitute der ReibwalzeStroke amplitude of the friction roller
HH
AntriebshubamplituteDrive stroke amplitudes

Claims (11)

Vorrichtung zur Veränderung der Hubamplitute mindestens einer axial oszillierenden Reibwalze (15; 16; 17; 18; 28) in einem Auftragwerk (6; 7) - insbesondere im Farbwerk (6) - einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Reibwalze (15; 16; 17; 18; 28) durch einen Reiberhubantrieb (35) über ein Reiberhubgetriebe (43) antreibbar ist, welches eine Kulisse (37) mit einer Nut (40) und einem in der Nut (40) bewegbaren Kulissenstein (32) umfaßt und wobei die Kulisse (37) von einem ersten Getriebeglied (36; 52) und der Kulissenstein (32) von einem zweiten Getriebeglied (33; 47) des Reiberhubgetriebes (43) getragen wird und beide Getriebeglieder (33, 36, 47, 52) durch den Reiberhubantrieb (35) antreibbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kulisse (37) durch einen Stellantrieb (39) von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung relativ zum ersten Getriebeglied (52) verstellbar angeordnet ist und daß der Stellantrieb (39) von mindestens einem der Getriebeglieder (33; 36; 47; 52) getragen wird.Device for changing the stroke amplitude of at least one axially oscillating distribution roller (15; 16; 17; 18; 28) in an application unit (6; 7) - in particular in the inking unit (6) - of a rotary printing machine, the distribution roller (15; 16; 17; 18; 28) can be driven by a friction stroke drive (35) via a friction stroke gear (43) which comprises a link (37) with a groove (40) and a sliding block (32) which can be moved in the groove (40), and the link ( 37) is carried by a first gear member (36; 52) and the sliding block (32) is carried by a second gear member (33; 47) of the friction lifting gear (43), and both gear links (33, 36, 47, 52) by the friction lifting drive (35 ) can be driven,
characterized,
that the link (37) is arranged to be adjustable from a first position into a second position relative to the first gear member (52) by an actuator (39) and that the actuator (39) is arranged by at least one of the gear members (33; 36; 47; 52 ) will be carried. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß vom ersten Getriebeglied (36, 52) auf das zweite Getriebeglied (33, 47) oder vom zweiten Getriebeglied (33, 47) auf das erste Getriebeglied (36, 52) eine oszillierende Antriebsbewegung übertragbar ist, wobei die Kulisse (37) und der Kulissenstein (32) als ein Mitnehmer zusammenwirken.Device according to claim 1,
characterized,
that an oscillating drive movement can be transmitted from the first gear link (36, 52) to the second gear link (33, 47) or from the second gear link (33, 47) to the first gear link (36, 52), the link (37) and the Sliding block (32) interact as a driver. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Stellung der Kulisse (37) im wesentlichen senkrecht zur zweiten Stellung ist. Device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the first position of the link (37) is substantially perpendicular to the second position. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stellantrieb vom zweiten Getriebeglied (36, 52) getragen wird.Device according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the actuator is carried by the second gear member (36, 52). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Getriebeglied als ein um eine Hebelachse (56) schwenkbarer Hebel (52) ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the first gear member is designed as a lever (52) pivotable about a lever axis (56). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kulisse (37) um eine Kulissenachse (64) verdrehbar und die Nut (40) kreisbogenförmig ausgebildet ist.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the link (37) can be rotated about a link axis (64) and the groove (40) is designed in the shape of a circular arc. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der mittlere Radius (65) der Nut (40) dem Abstand der Hebelachse (56) zur Kulissenachse (64) entspricht.Device according to claim 6,
characterized,
that the average radius (65) of the groove (40) corresponds to the distance of the lever axis (56) to the link axis (64). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hebel (52) als ein mehrarmiger Hebel ausgebildet ist, der einen Hebelarm (51) aufweist, in welchem die Kulisse (37) gelagert ist.Device according to one of claims 5 to 7,
characterized,
that the lever (52) is designed as a multi-arm lever which has a lever arm (51) in which the link (37) is mounted. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hebel (52) als ein mindestens zwei Reibwalzen (15, 16) gegensinnig zueinander bewegender Hebel ausgebildet ist. Device according to claim 8,
characterized,
that the lever (52) is designed as an at least two friction rollers (15, 16) in opposite directions to each other lever. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kulisse (37) durch den von einer elektronischen Steuereinrichtung (8) gesteuerten Stellantrieb (39) verstellbar ist.Device according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the backdrop (37) is adjustable by the actuator (39) controlled by an electronic control device (8). Rotationsdruckmaschine - insbesondere Offsetrotationsdruckmaschine - mit mindestens einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10.Rotary printing machine - in particular offset rotary printing machine - with at least one device according to one of claims 1 to 10.
EP00120285A 1997-12-17 1998-11-23 Device for changing the amplitude of the axial oscillation of an inking roller in a rotary printing machine Expired - Lifetime EP1068955B1 (en)

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DE19756077 1997-12-17
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