EP1056645B1 - Procede et installation pour la fabrication d'emballages destines notamment a la presentation et la conservation de produits alimentaires - Google Patents

Procede et installation pour la fabrication d'emballages destines notamment a la presentation et la conservation de produits alimentaires Download PDF

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EP1056645B1
EP1056645B1 EP99904933A EP99904933A EP1056645B1 EP 1056645 B1 EP1056645 B1 EP 1056645B1 EP 99904933 A EP99904933 A EP 99904933A EP 99904933 A EP99904933 A EP 99904933A EP 1056645 B1 EP1056645 B1 EP 1056645B1
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EP
European Patent Office
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film
shell
flange
plate
shells
Prior art date
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EP99904933A
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German (de)
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EP1056645A2 (fr
Inventor
Gérard BERCHE
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Aprilis Inc
Original Assignee
Aprilis Inc
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Publication date
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Publication of EP1056645B1 publication Critical patent/EP1056645B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables

Definitions

  • the present invention relates to a method and to an installation for the manufacture of packaging intended including the presentation and storage of food products, in particular, and not exclusive, for the conservation of fruits or vegetables whose degree of ripening changes rapidly over time, said packaging which also preserves these products from direct shocks or pressures, detrimental to their conservation.
  • Such packages generally consist of a outer shell formed by two trays or half-shells rigid or semi-rigid, joined together by their peripheral edges or flanges according to a junction plane common, this hull internally comprising a space of confinement formed between two flexible deformable films conforming to the shape of the products to be packaged.
  • the two constituent parts of the shell are made by forming or molding two footprints, or half-shells, in a plastic material, half-shells which are assembled to each other by welding, sealing, fusion or ultrasound, or even by gluing or stapling, while the containment space is formed between two flexible plastic films transparent or translucent, such as films of polyethylene drawn, tinted or not.
  • the known packaging consists of two plastic half-shells in the form of trays each having a bottom, a side wall and a peripheral flange at the free edge of their wall lateral, said half-shells each defining a cavity and being joined to each other by their flange, said packaging containing a confinement space, the configuration is substantially complementary to that of the or products to be packaged.
  • the present invention relates to a method and a plant for continuous manufacturing or sequential of such packages.
  • the stretch film prior to its installation on said half-shell, is stretched in the width direction (i.e. the width of the polymer film strip) and transverse to this direction, before the operation of deformation.
  • the process according to the invention uses the creation of a partial vacuum to maintain, in the desired configuration, the deformed film as long as the two half-shells are not assembled on along their flange and that we then break this vacuum partial, quite different from the technique work, for example, in WO 89 03789 where one breathes, in a hermetically sealed package, an inert gas vis-à-vis of the food product contained in said packaging.
  • the installation for manufacturing the half-shells of containment is characterized in that it has the characteristics a) - e) according to claim 5.
  • the method and the installation according to the invention are intended for continuous or sequential manufacturing packaging formed, on the one hand, by an outer shell intended to protect packaged products from shocks and pressures, and, on the other hand, a space of containment, of the alveolus type, in which are housed manually the products to be packaged.
  • packaging can in particular, but it does not this is just an example, assign the shape of that illustrated in figure 1.
  • the packaging consists of two half-shells, 1 and 2, in the form of rigid trays or semi-rigid each having a bottom and a wall side finished with a peripheral flange making protruding towards the outside of the hull. These two half-shells 1 and 2 are superimposed and joined together by their peripheral flange according to a common junction plane 3.
  • the two half-shells 1 and 2 are produced by forming or molding two impressions of a material plastic.
  • the containment space 4 is defined by two synthetic films 5 and 6 shaped according to a alveolar configuration, each alveolus having a shape substantially corresponding to that of a product to condition, so that the superposition of the two half-shells 1 and 2 create one or more housings whose shape is complementary to that of the product or products to be packaged.
  • the space or volume of confinement is produced by placing on the cavity and the peripheral flange of each half-shell 8 a stretch film 27, in the previously stretched state, and that it is mechanically deformed by conforming this film 27 according to a particular profile in order to print a alveolar configuration whose shape follows the periphery of the product to be packaged.
  • the hollow thus created during the operation of deformation stabilizes and this configuration is maintained by pressure balancing, i.e. by the internal pressure of the area between the film 27 and the half-shell 8 and the surrounding external pressure.
  • the film 27 is then cut along the periphery of the flange and the half-shells 8 can then be paired after having been manually housed in the alveoli of the containment space for the products to be packaged.
  • the two half-shells 8 applied one on the other, flange 81 against flange 81, can be welded, for example by ultrasound.
  • the installation for implementing the process manufacture of the containment half-shells according to the invention consists of at least one unit of conformation, essentially comprising a conveyor 7 supplying half-shells 8, and a mobile crew 9 in vertical translation or in rotation (barrel) and ensuring the deformation of the film.
  • the conveyor can be a table 7, formed of a horizontal plate coupled to the head of a jack 10 by a pin 11 whose head comes be housed in a groove 12 provided in the half-shell 8 which rest on this table.
  • the moving assembly 9 is formed by an associated plate 13 to a plate 14 on which are fixed, in the example considered, two shaping tools 15, this plate 13 being mounted vertically movable on columns of guide 16 and subjected to the action of return springs 17. More specifically, the plate 13 is subjected to the action of a cylinder 28.
  • the plate 13 comprises at least four holes, two for the passage of the guide columns 16 and two for the free sliding of two pins 18 connecting the plate 14 support for shaping tools on plate 13.
  • Pins 18 are screwed by their end 181 into the plate 14 support for shaping tools and their opposite end 182 consists of a head forming a stop defining a peripheral shoulder which rests on a ring or bearing 19, spiral springs 20 being engaged sandwich between plate 14 tool holder conformation and the plate 13 to serve as means of reminder.
  • the guide columns 16 are screwed by one of their ends 160 in a film presser frame 21, while their other end 161, like the pins 18, includes a head forming a stop bearing on rings or bearings 22 used to guide the plate 13, during its alternative movements.
  • the shaping tools 15 are here shaped hemispherical and have a tenon 23 on their flat face coming to be housed in an opening 24 of the plate 14, said shaping tools 15 being held in place by studs 25 screwed into blind holes 26 provided in shaping tools 15.
  • the operating cycle of this unit manufacturing is as follows.
  • a film 27 (fig. 2) previously stretched in both orthogonal directions.
  • This film is obtained from a transparent or translucent plastic material of the kind polyethylene and it is perfectly deformable by stretching.
  • actuator 28 is actuated, which causes the sliding of the plate 13 on its columns 16 with compression of return springs 17 (fig.3) At this point, the relative position of the plate 14 tool support conformation is not modified compared to the plate 13.
  • the deformation of the film 27 by the tools of conformation gradually expels the air between the film 27 and the bottom of the half-shell 8, with for result creating a depression that keeps the film in its deformed configuration and prevents it from resuming gradually its plane configuration once the tools of conformation noted.
  • the machine cycle is calculated so that the edge of the film 27 come to rest on the flange 81 (fig. 2) of the half-shell 8 with a slight delay in the deformation of the film 27 so that the air has time to be expelled at the level of this flange before the sealing is done by adhesion film 27 on said flange 81.
  • the horizontal table 7 moves vertically with respect to the moving element 9, by deployment of its jack 10 urging upwards, not only the half-shell 8, but also the plate 14 support for shaping tools.
  • the plate 14 At the end of stroke of the jack 10, the plate 14 is in high position, its return springs 20 being compressed, and the film 27 comes into contact with the heating knife 29 carried by the frame 30 and cutting the film 27 outside of the adhesion zone of said film 27 to the flange of the half-shell 8.
  • the moving assembly 9 is returned to the retracted position waiting by respective relaxation of the return springs 17 and 20 of the plate 13 and of the plate 14 tool support conformation.
  • Ejection or evacuation of the half-shell, as well doubled with its film 27, can then be made with a view to the installation of a new half-hull.
  • the film 27 is routed and stretched by conventional belt systems and that depending on the form of the product to be packaged, replace the shaping tools 15, here hemispherical, other forms of shaping tools, especially in case we want to pack other products or objects.
  • This operation is carried out by perforating each of the two half-shells using a hot rod or by ultrasonic drilling.
  • the invention is not limited to the example of embodiment described above and it is obvious that the nature of the materials constituting the hulls or again that of the film, even the shape of the tools of conformation, could vary without changing anything to the object essential of the invention.
  • a flange length could be common to two half-shells with line of middle folding, so that such half-shells could simultaneously be provided with their film of containment.
  • this expression is not to be taken in the strict sense. In effect, the junction plane of the joined hull parts is not necessarily median so that said parts are not necessarily symmetrical.

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Description

La présente invention est relative à un procédé et à une installation pour la fabrication d'emballages destinés notamment à la présentation et à la conservation de produits alimentaires, en particulier, et de façon non exclusive, à la conservation de fruits ou légumes dont le degré de mûrissement évolue rapidement dans le temps, ledit emballage permettant en outre de préserver ces produits des chocs ou des pressions directs, préjudiciables à leur conservation.
De tels emballages sont généralement constitués d'une coque externe formée de deux barquettes ou demi-coques rigides ou semi-rigides, accolées mutuellement par leurs bords ou brides périphériques selon un plan de jonction commun, cette coque comportant intérieurement un espace de confinement formé entre deux films souples déformables épousant la forme des produits à conditionner.
De tels emballages sont décrits dans le brevet FR 93 08127 du 2 Juillet 1993.
Selon ce brevet, les deux parties constitutives de la coque sont réalisées par formage ou moulage de deux empreintes, ou demi-coques, dans un matériau plastique, demi-coques qui sont assemblées l'une à l'autre par soudure, par scellement, par fusion ou par ultrasons, voire par collage ou agrafage, tandis que l'espace de confinement est formé entre deux films souples, en plastique transparent ou translucide, tels que des films de polyéthylène étirés, teintés ou non.
Plus précisément, l'emballage connu est constitué de deux demi-coques en matière plastique revêtant la forme de barquettes ayant chacune un fond, une paroi latérale et une bride périphérique au niveau du bord libre de leur paroi latérale, lesdites demi-coques définissant chacune une cavité et étant accolées l'une à l'autre par leur bride, ledit emballage renfermant un espace de confinement dont la configuration est sensiblement complémentaire à celle du ou des produits à conditionner.
La présente invention se réfère à un procédé et à une installation destinés à la fabrication continue ou séquentielle de tels emballages.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste :
  • à recouvrir la cavité de chacune des demi-coques d'un film étirable préalablement tendu ;
  • à déformer mécaniquement ledit film au moyen d'au moins un embauchoir ayant sensiblement la forme d'un produit à conditionner, obtenant ainsi une alvéole de forme voulue ;
  • à créer un vide partiel dans la zone délimitée entre ledit film et le fond de ladite demi-coque ;
  • à solidariser ledit film à ladite bride et à découper le film au niveau ou au-delà du bord libre de ladite bride ;
    et après mise en place du ou produit dans la ou les alvéoles ainsi crées dans le film d'une demi-coque et recouvrement de l'ensemble par une autre demi-coque de structure analogue, bride contre bride,
  • à solidariser entre elles lesdites brides accolées.
Selon une caractéristique de l'invention, préalablement à sa mise en place sur ladite demi-coque, le film étirable est tendu dans le sens de sa laize (c'est-à-dire de la largeur de la bande de film polymère) et transversalement à cette direction, avant l'opération de déformation.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on casse le vide partiel des demi-coques après qu'elles aient été appariées, bride contre bride, afin de permettre au film déformé de se contracter sur le produit qui a été logé dans l'espace de confinement avant l'assemblage des demi-coques formant l'emballage.
On insistera sur le fait que le procédé selon l'invention a recours à la création d'un vide partiel pour maintenir, dans la configuration voulue, le film déformé tant que les deux demi-coques ne sont pas assemblées le long de leur bride et que l'on casse ensuite ce vide partiel, technique tout à fait différence de celle mise en oeuvre, par exemple, dans WO 89 03789 où l'on insuffle, dans un emballage hermétiquement fermé, un gaz inerte vis-à-vis du produit alimentaire contenu dans ledit emballage.
L'installation pour la fabrication des demi-coques de confinement est caractérisée en ce qu'elle comporte les caractéristiques a) - e) selon la revendication 5.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description ci-après et des dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective illustrant le type d'emballage qui peut être obtenu à l'aide du procédé et de l'installation selon l'invention ;
  • les figures 2 à 5 montrent quatre étapes du cycle de fonctionnement de l'installation, à savoir :
    • à la figure 2, l'unité de conformation est en position haute, c'est-à-dire en position rétractée d'attente,
    • à la figure 3, l'unité de conformation est dans la position opérationnelle et le film est conformé,
    • à la figure 4, le film est découpé, et
    • à la figure 5, l'unité de conformation est rétractée après conformation et découpe du film.
Le procédé et l'installation selon l'invention sont destinés à la fabrication en continu ou séquentielle d'emballages formés, d'une part, d'une coque externe destinée à protéger des produits emballés vis-à-vis des chocs et des pressions, et, d'autre part, d'un espace de confinement, de type alvéole(s), dans lequel sont logés manuellement les produits à conditionner.
De tels emballages peuvent notamment, mais il ne s'agit là que d'un exemple, affecter la forme de celui illustré à la figure 1. Ici l'emballage est constitué de deux demi-coques, 1 et 2, en forme de barquettes rigides ou semi-rigides comportant chacune un fond et une paroi latérale terminée par une bride périphérique faisant saillie vers l'extérieur de la coque. Ces deux demi-coques 1 et 2 sont superposées et accolées mutuellement par leur bride périphérique selon un plan de jonction commun 3.
Les deux demi-coques 1 et 2 sont réalisées par formage ou moulage de deux empreintes en un matériau plastique.
L'espace de confinement 4 est, quant à lui, défini par deux films synthétiques 5 et 6 conformés selon une configuration alvéolaire, chaque alvéole ayant une forme correspondant sensiblement à celle d'un produit à conditionner, de sorte que la superposition des deux demi-coques 1 et 2 crée un ou plusieurs logements dont la forme est complémentaire à celle du ou des produits à emballer.
Selon le procédé tel qu'illustré sur les figures 2 à 4, on réalise l'espace ou volume de confinement en plaçant sur la cavité et la bride périphérique de chaque demi-coque 8 un film 27 étirable, à l'état préalablement tendu, et que l'on déforme mécaniquement en conformant ce film 27 selon un profil particulier afin de lui imprimer une configuration alvéolaire dont la forme épouse la périphérie du produit à emballer.
Au cours de cette opération de déformation, de l'air est chassé de la zone comprise entre le film 27 et la demi-coque 8, par réduction du volume de cette zone, en même temps que le film 27 adhère à la bride 81 de ladite demi-coque et crée une étanchéité relative (suivant la porosité du film).
Le creux ainsi créé lors de l'opération de déformation se stabilise et cette configuration est maintenue par l'équilibrage des pressions, c'est-à-dire par la pression interne de la zone comprise entre le film 27 et la demi-coque 8 et la pression externe environnante.
Le film 27 est ensuite découpé selon la périphérie de la bride et les demi-coques 8 peuvent être alors appariées après que l'on ait logé manuellement dans les alvéoles de l'espace de confinement les produits à conditionner.
Les deux demi-coques 8 appliquées l'une sur l'autre, bride 81 contre bride 81, peuvent être soudées, par exemple par ultrasons.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication des demi-coques de confinement selon l'invention est constituée d'au moins une unité de conformation, comprenant essentiellement un convoyeur 7 d'alimentation en demi-coques 8, et d'un équipage 9, mobile en translation verticale ou en rotation (barillet) et assurant la déformation du film.
Dans le détail, et selon un mode de réalisation préférentiel donné à titre d'exemple, le convoyeur peut être une table 7, formée d'un plateau horizontal accouplé à la tête d'un vérin 10 par une broche 11 dont la tête vient se loger dans une gorge 12 prévue dans la demi-coque 8 qui repose sur cette table.
L'équipage mobile 9 est formé d'un plateau 13 associé à une platine 14 sur laquelle sont fixés, dans l'exemple considéré, deux outils de conformation 15, ce plateau 13 étant monté mobile verticalement sur des colonnes de guidage 16 et soumis à l'action de ressorts de rappel 17. Plus précisément, le plateau 13 est soumis à l'action d'un vérin 28.
Le plateau 13 comprend au moins quatre perçages, deux pour le passage des colonnes de guidage 16 et deux pour le libre coulissement de deux broches 18 reliant la platine 14 support d'outils de conformation au plateau 13. Les broches 18 sont vissées par leur extrémité 181 dans la platine 14 support d'outils de conformation et leur extrémité opposée 182 est constituée d'une tête formant butée définissant un épaulement périphérique qui repose sur une bague ou coussinet 19, des ressorts en spirale 20 étant pris en sandwich entre la platine 14 support d'outils de conformation et le plateau 13 pour servir de moyens de rappel.
Les colonnes de guidage 16 sont vissées par l'une de leurs extrémités 160 dans un cadre 21 presseur de film, tandis que leur autre extrémité 161, à l'instar des broches 18, comporte une tête formant butée prenant appui sur des bagues ou coussinets 22 servant au guidage de la plaque 13, lors de ses mouvements alternatifs.
Les outils de conformation 15 sont ici de forme hémisphérique et comportent sur leur face plane un tenon 23 venant se loger dans une ouverture 24 de la platine 14, lesdits outils de conformation 15 étant maintenus en place par des goujons 25 vissés dans des trous borgnes 26 ménagés dans les outils de conformation 15.
Un cadre 30, solidarisé au plateau 13, porte un couteau chauffant 29 qui se présente sous la forme d'une résistance dont la taille et la géométrie correspondent à celles de la périphérie externe de la bride 81.
Le cycle de fonctionnement de cette unité de fabrication est le suivant.
On dispose au-dessus de la cavité de la demi-coque 8 préalablement disposée sur la table de conformation 7, un film 27 (fig.2) préalablement tendu dans les deux directions orthogonales. Ce film est obtenu à partir d'un matériau plastique transparent ou translucide du genre polyéthylène et il est parfaitement déformable par étirage.
On actionne ensuite le vérin 28, ce qui provoque le coulissement du plateau 13 sur ses colonnes 16 avec compression des ressorts de rappel 17 (fig.3) A ce stade, la position relative de la platine 14 support d'outils de conformation n'est pas modifiée par rapport au plateau 13.
La déformation du film 27 par les outils de conformation chasse progressivement l'air se trouvant entre le film 27 et le fond de la demi-coque 8, avec pour résultat la création d'une dépression qui maintient le film dans sa configuration déformée et évite qu'il reprenne progressivement sa configuration plane une fois les outils de conformation relevés.
Le cycle de la machine est calculé pour que le bord du film 27 vienne reposer sur la bride 81 (fig.2) de la demi-coque 8 avec un léger retard sur la déformation du film 27 pour que l'air ait le temps d'être chassé au niveau de cette bride avant que l'étanchéité se fasse par adhésion du film 27 sur ladite bride 81.
A ce stade (fig.4), la table horizontale 7 se déplace verticalement par rapport à l'équipage mobile 9, par déploiement de son vérin 10 sollicitant vers le haut, non seulement la demi-coque 8, mais également la platine 14 support d'outils de conformation.
En fin de course du vérin 10, la platine 14 est en position haute, ses ressorts de rappel 20 étant comprimés, et le film 27 vient en contact avec le couteau chauffant 29 porté par le cadre 30 et découpant le film 27 à l'extérieur de la zone d'adhérence dudit film 27 à la bride de la demi-coque 8.
Après cette opération de découpe du film 27, l'équipage mobile 9 est ramené en position rétractée d'attente par détente respective des ressorts de rappel 17 et 20 du plateau 13 et de la platine 14 support d'outils de conformation.
L'éjection ou l'évacuation de la demi-coque, ainsi doublée de son film 27, peut alors être effectuée en vue de la mise en place d'une nouvelle demi-coque.
Bien évidemment cette opération de conformation peut se faire pas à pas, en continu, ou de façon séquentielle selon un trajet linéaire ou rotatif sans sortir du cadre de l'invention.
De même, il est évident que le film 27 est acheminé et tendu par des systèmes classiques de courroies et que l'on peut, selon la forme du produit à conditionner, substituer aux outils de conformation 15, ici hémisphériques, d'autres formes d'outils de conformation, notamment pour le cas où l'on souhaiterait emballer d'autres produits ou objets.
S'agissant de denrées alimentaires, notamment de fruits, il est judicieux, lorsque les demi-coques ont été scellées l'une à l'autre, de rompre l'étanchéité qui règne à l'intérieur de l'emballage afin d'éviter une accélération du mûrissement du fruit.
On réalise cette opération par une perforation de chacune des deux demi-coques à l'aide d'une tige chaude ou par perçage aux ultrasons.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et il est évident que la nature des matériaux constituant les coques ou encore celle du film, voire la forme des outils de conformation, pourrait varier sans rien changer à l'objet essentiel de l'invention. En outre, une longueur de bride pourrait être commune à deux demi-coques avec ligne de pliage médiane, de sorte que de telles demi-coques pourraient être simultanément munies de leur film de confinement. Enfin, bien que dans la présente description et dans les revendications, on se réfère à des demi-coques, cette expression n'est pas à prendre au sens strict. En effet, le plan de jonction des parties accolées de coque n'est pas nécessairement médian de sorte que lesdites parties ne sont pas nécessairement symétriques.

Claims (10)

  1. Procédé pour la fabrication d'un emballage destiné notamment à la présentation et à la conservation de produits alimentaires, ledit emballage étant constitué de deux demi-coques (1,2 ; 8) en matière plastique revêtant la forme de barquettes ayant chacune un fond, une paroi latérale et une bride périphérique (81) au niveau du bord libre de leur paroi latérale, lesdites demi-coques (1,2 ; 8) définissant chacune une cavité et étant accolées l'une à l'autre par leurs brides (81), ledit emballage renfermant un espace de confinement (4) dont la configuration est sensiblement complémentaire à celle du ou des produits à conditionner, procédé caractérisé en ce qu'il consiste :
    a) à recouvrir la cavité de chacune des demi-coques (1,2 ; 8) d'un film étirable (27) préalablement tendu ;
    b) à déformer mécaniquement ledit film (27) au moyen d'au moins un outils de conformation (15) ayant sensiblement la forme d'un produit à conditionner, obtenant ainsi une alvéole de forme voulue ;
    c) à créer un vide partiel dans la zone délimitée entre ledit film et le fond de ladite demi-coque (1,2 ; 8) ;
    d) à solidariser ledit film à ladite bride (81) et à découper ledit film (27) au niveau ou au-delà du bord libre de ladite bride ;
    et, après mise en place du ou des produits dans la ou les alvéoles ainsi créées dans le film (27) d'une demi-coque et recouvrement de l'ensemble par une autre demi-coque de structure analogue, bride contre bride,
    e) à solidariser entre elles lesdites brides (81) accolées.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on tend le film étirable (27) dans la direction de sa laize et transversalement à cette direction, avant l'opération de déformation.
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on casse le vide partiel des demi-coques (1,2 ; 8) après leur réunion, bride contre bride.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on casse le vide partiel par perforation des demi-coques (1,2 ; 8).
  5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte :
    a) un moyen adapté à appliquer un film étirable (27) préalablement tendu sur la cavité de chacune des demi-coques (1,2 ; 8) ;
    b) au moins un outil de conformation (15) ayant sensiblement la forme d'un produit à conditionner, adapté à déformer mécaniquement ledit film (27) et à créer un vide partiel dans la zone délimitée entre ledit film et le fond de ladite demi-coque (1,2 ; 8) en chassant une partie de l'air de cette zone ;
    c) un moyen de solidarisation dudit film à ladite bride (81) et de découpe dudit film (27) au niveau ou au-delà du bord libre de ladite bride ; et
    d) un moyen d'application d'une autre demi-coque de structure analogue, bride contre bride ;
    e) un moyen de solidarisation, entre elles, desdites brides (81) accolées.
  6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de moulage (9) formée d'une platine (14) support d'outils de conformation (15) montée mobile par rapport à un plateau (13) de pilotage des outils de conformation (15), lui-même soumis, dans un sens, à l'action d'un vérin (28) et, dans l'autre sens, à l'action d'organes de rappel (17), ledit plateau (13) coulissant sur des colonnes de guidage (16) et étant susceptible d'être amené dans au moins deux positions extrêmes, l'une d'attente dans laquelle le vérin de pilotage (28) est rétracté et les organes de rappel (17) détendus, l'autre opérationnelle, correspondant à la phase de déformation du film étirable (27), dans laquelle le plateau (13) est en position basse, le vérin (28) étant déployé et les organes de rappel (17) comprimés.
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les colonnes de guidage (16) du plateau de pilotage (13) supportent un cadre presseur (21) du film (27), des ressorts (17) sollicitant ledit cadre (21) à l'écart du plateau (13).
  8. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que la platine (14) support d'outils de conformation (15) est assemblée au plateau de pilotage (13) par des broches (18) susceptibles de coulisser dans ledit plateau (13), ladite platine (14) étant sollicitée à l'écart dudit plateau (13) par des ressorts de rappel (20).
  9. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'un cadre (30), solidarisé audit plateau (13) supporte un couteau (29) dont la taille et la géométrie correspondent sensiblement à celles du bord libre de la bride (81) de la demi-coque (1,2 ; 8).
  10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend une table horizontale (7) pour la réception des demi-coques (1,2 ; 8), ladite table étant soumise à l'action d'un vérin à simple effet (10) assurant le déplacement de la demi-coque en direction dudit couteau (29).
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