EP1053096B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von laminatetiketten - Google Patents

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EP1053096B1
EP1053096B1 EP99904854A EP99904854A EP1053096B1 EP 1053096 B1 EP1053096 B1 EP 1053096B1 EP 99904854 A EP99904854 A EP 99904854A EP 99904854 A EP99904854 A EP 99904854A EP 1053096 B1 EP1053096 B1 EP 1053096B1
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EP
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web
labels
label
material web
base material
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Mathias Lochner
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Avery Dennison Corp
Original Assignee
Avery Dennison Corp
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Publication date
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    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
    • B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
    • B31D1/021—Making adhesive labels having a multilayered structure, e.g. provided on carrier webs
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    • Y10T428/149—Sectional layer removable
    • Y10T428/1495—Adhesive is on removable layer

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of laminate labels according to the preambles of claims 1 and 9.
  • laminate labels have so far been produced in such a way that a carrier material web with an endless label web arranged thereon Laminate film application station is fed into the transparent laminate film web is applied to the carrier material web in such a way that the Label web sandwiched between the carrier material web and the laminate film web is recorded. Since the side of the Laminate film web is provided with an adhesive coating, then adheres the laminate film firmly on the carrier material. Then the laminate film web, the laminate label web of the label web and the carrier material web a separation station in the form of a punching station, in which from the Laminate label web by means of a rotating punch cylinder individual labels be cut out.
  • this punch cylinder has on its cylinder peripheral wall at least one of the shape or contour of the actual label appropriate knife contour.
  • the known laminate labels thus produced have the Disadvantage on that over the edge of the object to be labeled applied dirt and / or moisture between the actual labels Label and the laminate film can penetrate because the laminate film with the Label material is flush at the edge.
  • Such laminate labels for example in machines and the like. in a dirty and / or used in a humid atmosphere, they can be illegible or detach from the machine.
  • GB-A-2 274 268 describes a method and a device at the beginning mentioned type.
  • the resulting laminate label web is fed to a punching station in which individual labels are punched out of the laminate label web.
  • a punching station in which individual labels are punched out of the laminate label web.
  • the rest of the laminate film web is removed by the Laminate labels and the backing material strip are peeled off and placed on a separate one intended roll wound.
  • EP-A-0 212 919 also describes a method for producing labels as well as these labels themselves.
  • the carrier material web which is provided with an adhesive layer on one side, individual, folded sheets of paper applied as a result of the on the Adhere the backing material to the existing adhesive layer there. Then will one on the carrier material web and the individual labels arranged on it Laminate film web applied, the width of the width of the carrier material web equivalent.
  • the above task is characterized by the features of Claim 1 solved.
  • the label web and the existing laminate label web are punched out is, in the inventive method in a first step Labels individually, with gaps between the labels in Longitudinal direction of the carrier material web arranged on this.
  • a second step after the preferably transparent and also preferably an adhesive coating on its side facing the carrier material web having laminate film applied to the substrate web a single segment of the thus formed laminate label web one essentially transverse to the direction of advance of the label web Cut severed.
  • the laminate label web can then be made from this segment the actual label by peeling off the backing material from the label and the laminate film can be obtained.
  • the carrier material web which is preferably wound into a roll is in the first step with labels of the appropriate shape and size be "populated".
  • This first step can basically be done in the device for Manufacture of the laminate label itself.
  • this first step in a specially designed placement device is carried out separately from the the laminate film application station as well as the device for manufacturing comprising the separation station the laminate label is arranged. Since the carrier material web is often not the user of the manufacturing device for laminate labels is produced himself, the user of the device only needs roles with regard to shape and size procure different labels and have them ready for different labels to be able to manufacture.
  • the label on the to the carrier material facing side is provided with an adhesive or adhesive coating, so is designed so that the label is fixed on the carrier material, but without can be detached from the carrier material.
  • the laminate film and that preferably provided with an adhesive coating when removing the label a label from a label segment from the carrier material without further notice can solve, can also be provided that the carrier material with a Non-stick coating, preferably a silicone coating. in this connection should this non-stick coating be designed so that the laminate film and Labels adhere to the carrier material to a certain degree, but when Do not detach any components of the carrier material on the laminate film and / or the Stick etiquette.
  • the labels are asymmetrical to the longitudinal axis of the backing material web If this is arranged, a grip edge is created which is used to detach an individual Laminate labels from a segment of the segment obtained by the separation station Laminate label web and attaching the laminate label to the relieved labeling object.
  • the laminate label not damaged and / or the adhesive coating of the laminate film or the label is made unusable by touching it with, for example, the hand.
  • the width i.e. the direction perpendicular to Longitudinal extension of the carrier material web or the laminate film web in the plane the web
  • the width of the carrier material web is smaller than the width of the carrier material web, so that a Material savings in the laminate film can be achieved, for example, because existing grip edge on the carrier material web not from the laminate film needs to be covered.
  • the carrier material web can be punched out be provided.
  • the punching of the laminate label is then first peeled off and then the remaining carrier material.
  • the laminate film web can simply be placed on the carrier material web. For particularly good adhesion of the laminate film web to the backing material web To achieve, it has also proven to be advantageous if the laminate film web rolled onto the substrate web in the laminate film application station becomes.
  • the cutting device can be formed by a wide variety of arrangements his.
  • the cutting device preferably has at least one perpendicular to the Surface area of the label web reversible movable knife on that the top or bottom of the label web can be arranged. That knife interacts with a counter knife, which may also be movable, which then is arranged either on the bottom or top of the label web.
  • the laminate film application station one or more are essentially the width of the laminate film web extending pressure rollers.
  • the edge protruding over the carrier material of the finished label the penetration of dirt and / or moisture between the laminate film Laminate film and the label prevented.
  • the protruding edge the laminate film for attaching the label to the object to be labeled be used. This also gives the possibility that on the side of the label facing away from the laminate film no additional Adhesive or adhesive layer must be applied. If such a liability or Adhesive layer on the side of the label facing away from the laminate film provided, the protruding edge of the laminate film also serves as additional protection against unauthorized detachment of the label from the labeling object.
  • the label since the label itself sticks to the object, when the laminate film is peeled off from the adhesive label, parts of the Print-bearing layer of the label with peeled off. With the well-known Laminate labels where the laminate film is flush with the edge of the label closes this, on the other hand, the label can be removed by pulling the adhesive side without Damage can be removed.
  • FIG LE A device 10 for producing laminate labels is shown schematically in FIG LE (see Fig. 3) reproduced. That explained in more detail below
  • the housing surrounding individual assemblies of the device 10 is shown in FIG. 1 partially removed. Only that, in relation to FIG. 1, is essentially vertical extending rear wall 10a, which, also with reference to FIG. 1, extends vertically extending right side wall 10b and that, also in turn on figure 1, horizontally extending floor 10c are shown.
  • the manufacturing device 10 comprises a supply station 20 for receiving one a supply roll 22 rolled up laminate film web LB, a laminate film application station 30 and a separation station 40.
  • the storage station 20 for the laminate film roll 22 is essentially a Shaft 24 rotatably supported in the vertical wall 10a, on which the supply roll 22 can be pushed on and by a locking device, not shown is axially lockable. From the supply roll 22 is the laminate film web LB deducted in the direction of arrow X and a deflection roller 26 to the Laminate film application station 30 out.
  • the laminate film web LB is placed on the based on Figure 1, substantially horizontally in the direction of arrow Y in Figure 1 supplied carrier material web TB (i.e., based on Figure 1, from right to left) applied.
  • the carrier material web TB as shown in FIG emerges through an opening 10ba present in the right side wall 10b led into the interior of the manufacturing device 10.
  • a corresponding supply roll for the carrier material web TB in To be provided inside the manufacturing device 10.
  • the carrier material web TB has a plurality of individual ones Longitudinal direction of the carrier material web TB while maintaining gaps Z approximately the same size one behind the other arranged labels E.
  • the labels E are asymmetrical to the longitudinal axis of the carrier material web TB on this arranged, i.e. they are closer to one longitudinal edge than to the other Longitudinal edge of the substrate web TB aligned.
  • the labels E have one on their side facing the carrier material web TB Adhesive coating, whereas the carrier material web TB on the label E facing side is provided with a non-stick coating that is sticky the label E on the carrier material web TB prevents, but still adheres enables the label E on the carrier material web TB, so that the label E on the carrier material web TB are fixed in their position.
  • the carrier material web TB in Area of each label E has a punch-out A that is smaller than the label E itself and which is arranged in relation to the label E so that it has three Edge sides of the label E protrude beyond this.
  • This punching A makes it easier pulling off the laminate label LE (see FIG. 3), since the material of the punching A first peeled off the LE laminate label and then that remaining carrier material of the carrier material web TB without further ado Laminate label LE can be removed.
  • each label E on the im The area of the punched-out A longitudinal edge is essentially parallel has perforation P running to the longitudinal edge.
  • the laminate film application station 30 the preferably transparent and on its side facing the carrier material web TB with an adhesive or Laminate film web LB provided with adhesive coating initially by means of a Guide roller 32 and then by means of a laminating roller 34 on the Carrier material web TB applied.
  • the Laminate film web LB has a smaller width than the carrier material web TB.
  • the width of the laminate film web LB is with the double arrow bl and the width of the Carrier material web marked with the double arrow bt.
  • the Laminate film web LB flush to the edge of the carrier material web TB on this applied to which the label E has also moved closer. This creates a gripping edge GR, which is used to attach a single LE laminate label to a object to be labeled easier.
  • the width b 1 of the laminate films LB is selected such that, when it is flush, it lies on the one longitudinal edge of the carrier material web TB (ie with its left edge with reference to FIG. 3) with the outside of the label E. Edge of the punched-out A is flush (ie, the right one of the punched-out A, based on FIG. 3).
  • the label web EB is produced, which is then fed to the separation station 40. In the separation station 40, individual segments S of the label web EB (cf. FIG.
  • a cut which runs essentially transversely to the longitudinal extent of the label web EB and is introduced into the intermediate spaces Z.
  • This cut is carried out by a knife (not shown further), which extends essentially transversely to the longitudinal extent of the label web EB and is reversible in the vertical direction, based on FIG. 1.
  • This knife can be designed as an upper or lower knife. It interacts with a counter knife which is arranged on the top and bottom of the label web EB and which in turn can be arranged to be movable but also stationary.
  • the separating station 40 separates the individual segments which, based on FIG. 1, fall to the left of the separating station 40 into a corresponding collecting device, not shown.
  • the carrier material web TB in a possibly separate from the Manufacturing device 10 according to the invention arranged the individual Labels E in the desired shape and size that already have the perforation P can wear, applied in such a way that in the longitudinal direction of the carrier material web TB the spaces Z are present. Afterwards, or before, the Carrier material web TB are provided with the punched-out A.
  • the carrier material web TB thus prepared then becomes the laminate film application station 30 supplied, in which the laminate film web LB evenly on the Carrier material web TB is applied. Then the carrier material web TB with the laminate film web LB as the label web EB of the separating device 40 fed, and there individual segments S of the label web EB from this separated. This is done by an essentially transverse to the longitudinal extent the carrier material web TB and in the spaces Z between the individual labels E cut. You can then use the separated label segments S by means of the individual laminate labels LE Pull off the carrier material in the area of the punching A and then through Peeling off the rest of the carrier material on the object to be labeled be stuck on.
  • the segment can be held on the grip edge GR be so that it is not dirty and the adhesive coating of the label E and the laminate film L becomes unusable. Because the cut in the space Z is executed and the carrier material completely from the label E and of the laminate film, the laminate film projects beyond the label E, as shown in FIG. 3 is shown. This makes the LE laminate label particularly secure without the Danger of ingress of dirt and or moisture between the Laminate film and the label E on an object to be labeled be attached.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 9.
In der Praxis werden Laminatetiketten bisher in der Weise hergestellt, daß eine Trägermaterialbahn mit einer darauf angeordneten endlos Etikettenbahn einer Laminatfolien-Aufbringstation zugeführt wird, in der die durchsichtige Laminatfolienbahn auf die Trägermaterialbahn in der Weise aufgebracht wird, daß die Etikettenbahn sandwichartig zwischen der Trägermaterialbahn und der Laminatfolienbahn aufgenommen ist. Da die zur Trägermaterialbahn weisende Seite der Laminatfolienbahn mit einer Klebebeschichtung versehen ist, haftet anschließend die Laminatfolie fest auf dem Trägermaterial. Daraufhin wird die aus der Laminatfolienbahn, der Etikettenbahn und der Trägermaterialbahn bestehende Laminatetikettenbahn einer Abtrennstation in Form einer Stanzstation zugeführt, in der aus der Laminatetikettenbahn mittels eines rotierenden Stanzzylinders einzelne Etiketten ausgeschnitten werden. Dieser Stanzzylinder weist hierzu an seiner Zylinderumfangswand mindestens eine der Form bzw. Kontur des eigentlichen Etikettes entsprechende Messerkontur auf.
Diese Vorgehensweise im Stand der Technik hat sich dahingehend als nachteilig erwiesen, daß für unterschiedliche Etikettengrößen, aber auch für unterschiedliche Etikettenformen bzw. -konturen verschiedene Stanzzylinder verwendet werden müssen. Da derartige Stanzzylinder in ihrer Herstellung verhältnismäßig aufwendig sind, erhöhen sich hierdurch die Kosten für eine Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten. Darüber hinaus bedarf es bei einem Wechsel von einer Etikettenart zu einer sich von dieser Etikettenart hinsichtlich Größe und/oder Form unterscheidenden Etikettenart eines erheblichen Montageaufwandes.
Darüber hinaus weisen die so hergestellten, bekannten Laminatetiketten den Nachteil auf, daß über den Rand der auf dem zu etikettierenden Gegenstand aufgebrachten Etiketten Schmutz und/oder Feuchtigkeit zwischen dem eigentlichen Etikette und der Laminatfolie eindringen kann, da die Laminatfolie mit dem Etikettenmaterial an der Randkante bündig abschließt. Werden derartige Laminatetiketten beispielsweise bei Maschinen und dgl. in einer schmutzigen und/oder feuchten Atmosphäre eingesetzt, können sie hierdurch zum einen unleserlich werden oder sich zum anderen von der Maschine ablösen.
Aus der GB-A-2 274 268 geht ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art hervor. Bei dem bekannten Verfahren wird nach dem Aufbringen der Laminatfolienbahn auf die mit den Etiketten bereits versehene Trägermaterialbahn die so entstandene Laminatetikettenbahn einer Stanzstation zugeführt, in der aus der Laminatetikettenbahn einzelne Etiketten ausgestanzt werden. Hierbei wird aber die Trägermaterialbahn nicht durchstanzt, so daß die ausgestanzten Laminatetiketten auf der kontinuierlich weiterlaufenden Trägermaterialbahn verbleiben. Der Rest der Laminatfolienbahn wird nach der Ausstanzstation von den Laminatetiketten sowie der Trägermaterialbahn abgezogen und auf eine gesondert hierfür vorgesehene Rolle aufgewickelt.
Weiterhin geht aus der EP-A-O 212 919 ein Verfahren zum Herstellen von Etiketten sowie diese Etiketten selbst hervor. Bei diesem bekannten Herstellverfahren wird auf die Trägermaterialbahn, die auf einer Seite mit einer Klebeschicht versehen ist, einzelne, gefaltete Papierblätter aufgebracht, die infolge der auf der Trägermaterialbahn vorhandenen Klebeschicht dort anhaften. Anschließend wird auf die Trägermaterialbahn und die darauf angeordneten einzelnen Etiketten eine Laminatfolienbahn aufgebracht, deren Breite der Breite der Trägermaterialbahn entspricht.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich hinsichtlich Form und Größe unterschiedliche Laminatetiketten auf einfache Weise herstellen lassen.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem ein Laminatetikette in einem einzigen Schritt aus der aus der Laminatfolienbahn, der Etikettenbahn und der Trägermaterialbahn bestehenden Laminatetikettenbahn ausgestanzt wird, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in einem ersten Schritt die Etiketten einzeln unter Einhaltung von Zwischenräumen zwischen den Etiketten in Längsrichtung der Trägermaterialbahn auf dieser angeordnet. Daraufhin wird in einem zweiten Schritt, nachdem die vorzugsweise durchsichtige und ebenfalls vorzugsweise auf ihrer zu der Trägermaterialbahn weisenden Seite eine Klebebeschichtung aufweisende Laminatfolie auf die Trägermaterialbahn aufgebracht worden ist, ein einzelnes Segment der so gebildeten Laminatetikettenbahn mittels eines im wesentlichen quer zur Vorschubrichtung der Etikettenbahn verlaufenden Schnitts abgetrennt. Anschließend kann aus diesem Segment der Laminatetikettenbahn das eigentliche Etikette durch Abziehen des Trägermaterials von dem Etikette und der Laminatfolie erhalten werden.
Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, daß für unterschiedliche Etiketten nicht verschiedene Stanz- bzw. Schneidwerkzeuge bereitgehalten werden müssen. Vielmehr kann die Trägermaterialbahn, die vorzugsweise zu einer Rolle aufgewickelt ist, in dem ersten Schritt mit Etiketten in entsprechender Form und Größe "bestückt" werden. Dieser erste Schritt kann grundsätzlich in der Vorrichtung zum Herstellen des Laminatetikettes selbst vorgenommen werden. Es ist jedoch auch möglich, daß dieser erste Schritt in einer hierfür eigens vorgesehenen Bestükkungsvorrichtung durchgeführt wird, die getrennt von der die Laminatfolien-Aufbringstation sowie die Abtrennstation umfassenden Vorrichtung zum Herstellen des Laminatetikettes angeordnet ist. Da die Trägermaterialbahn häufig nicht von dem Benutzer der Herstellvorrichtung für Laminatetiketten selbst produziert wird, muß der Benutzer der Vorrichtung lediglich Rollen mit hinsichtlich Form und Größe unterschiedlichen Etiketten beschaffen und bereithalten, um verschiedene Etiketten herstellen zu können. Darüber hinaus bedarf es bei einem Wechsel von einer Etikettenart zu einer sich von dieser Etikettenart hinsichtlich Form und Größe unterscheidenden Etikettenart keines Montagevorganges zum Austauschen irgendwelcher Werkzeuge, wie dies beim Stand der Technik hinsichtlich des Stanzzylinders der Fall ist, sondern es muß lediglich die Rolle der Trägermaterialbahn mit den anderen Etiketten in die Herstellvorrichtung eingebracht werden. Weiterhin verkürzen sich hierdurch die Stillstandszeiten der Herstellvorrichtung, da ein komplizierter Demontage- und Montagevorgang für den Stanzzylinder entfällt, sondern, wie dies bereits dargelegt wurde, lediglich die Trägermaterialbahn bzw. deren Rolle ausgetauscht werden muß.
Grundsätzlich ist es denkbar, daß der Schnitt zum Abtrennen der einzelnen Segmente der Laminatetikettenbahn präzise entlang der beiden Kanten des Etikettes ausgeführt wird, die im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Trägermaterialbahn verlaufen. Hierbei sind dann zum Abtrennen eines einzelnen Segments der Laminatetikettenbahn zwei Schnitte notwendig, die in den jeweiligen Zwischenraum eingebracht werden müssen. Wird dagegen nur ein einziger Schnitt, vorzugsweise in etwa der Mitte zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten in den Zwischenraum eingebracht, so reduziert sich zum einen die Zahl der notwendigen Schritte zur Gewinnung eines Segments bzw. eines Laminatetikettes. Zum anderen überragt hierdurch die Laminatfolie das Etikette zumindest an diesen beiden Kanten. Dieser Überstand kann dazu verwendet werden, nicht nur das Laminatetikette besser an dem mit ihm zu etikettierenden Gegenstand anbringen zu können, sondern auch, da die Folie dicht an dem Gegenstand anhaftet, das Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit zwischen die Laminatfolie und dem Etikette zu verhindern.
Um die Haftung des Etikettes an dem zu etikettierenden Gegenstand zu erhöhen, kann weiterhin vorgesehen sein, daß das Etikette auf der zu dem Trägermaterial weisenden Seite mit einer Haft- bzw. Klebebeschichtung versehen ist, die so gestaltet ist, daß das Etikette auf dem Trägermaterial fixiert ist, sich jedoch ohne weiteres von dem Trägermaterial lösen läßt. Damit sich die Laminatfolie und das vorzugsweise mit einer Klebebeschichtung versehene Etikette beim Herauslösen eines Etikettes aus einem Etikettensegment von dem Trägermaterial ohne weiteres lösen läßt, kann weiterhin vorgesehen sein, daß das Trägermaterial mit einer Antihaftbeschichtung, vorzugsweise einer Silikonbeschichtung versehen ist. Hierbei sollte diese Antihaftbeschichtung so gestaltet sein, daß die Laminatfolie und das Etikette bis zu einem gewissen Grad an dem Trägermaterial anhaften, jedoch beim Ablösen keine Bestandteile des Trägermaterials an der Laminatfolie und/oder dem Etikette kleben bleiben.
Werden die Etiketten asymmetrisch zu der Längsachse der Trägermaterialbahn auf dieser angeordnet, so entsteht ein Griffrand, der zum Ablösen eines einzelnen Laminatetikettes von einem durch die Abtrennstation gewonnenen Segment der Laminatetikettenbahn und das Anbringen des Laminatetikettes an dem zu etikettierenden Gegenstand erleichtert. Insbesondere wird das Laminatetikette hierdurch nicht beschädigt und/oder die Haftbeschichtung der Laminatfolie bzw. des Etikettes durch ein Berühren mit beispielsweise der Hand unbrauchbar gemacht.
Wird hierbei eine Laminatfolienbahn auf die mit den einzelnen Etiketten bestückten Trägermaterialbahn aufgebracht, deren Breite (d.h. die Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Trägermaterialbahn bzw. der Laminatfolienbahn in der Ebene der Bahn) kleiner ist als die Breite der Trägermaterialbahn, so kann hierdurch eine Materialeinsparung bei der Laminatfolie erzielt werden, da beispielsweise ein vorhandener Griffrand an der Trägermaterialbahn nicht von der Laminatfolie überdeckt zu werden braucht.
Um das Ablösen eines Laminatetikettes von der Trägermaterialbahn zu erleichtern, kann im Bereich des Etikettes die Trägermaterialbahn mit einer Ausstanzung versehen sein. Um ein Laminatetikette auf einem zu etikettierenden Gegenstand aufbringen zu können, wird dann zunächst die Ausstanzung von dem Laminatetikette abgezogen und daraufhin dann das restliche Trägermaterial.
Um das Ablösen der Ausstanzung zu erleichtern, kann weiterhin vorgesehen sein, daß das Etikette mit einer in etwa in Längsrichtung der Trägermaterialbahn verlaufenden und im Bereich eines Randes angeordneten Perforierung versehen wird.
Es hat sich vorteilhaft für Steuerung der Abtrennstation erwiesen, wenn die Etiketten unter Einhaltung gleichgroßer Zwischenräume auf der Trägermaterialbahn angeordnet werden.
Die Laminatfolienbahn kann einfach auf die Trägermaterialbahn aufgelegt werden. Um ein besonders gutes Anhaften der Laminatfolienbahn an der Trägermaterialbahn zu erzielen, hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die Laminatfolienbahn in der Laminatfolien-Aufbringstation auf die Trägermaterialbahn aufgewalzt wird.
Ein besonders flexibler Einsatz des erfindugsgemäßen Verfahren läßt sich dadurch erreichen, daß die auf der Trägermaterialbahn angeordneten Etiketten vor dem Zuführen zu der Laminatfolien-Aufbringstation, vorzugsweise in der Vorrichtung zum Herstellen der Laminatetiketten bedruckt werden.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst. Durch das Vorsehen einer einen im wesentlichen quer zur Vorschubrichtung der Etikettenbahn verlaufenden Trennschnitt ausführenden Schneideinrichtung bedarf es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keinen dem jeweiligen Etikette anzupassenden Stanzzylinder. Daher entfällt bei der erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung auch jeglicher Demontage- und Montageaufwand für derartige Zylinder.
Die Schneideinrichtung kann durch die unterschiedlichsten Anordnungen gebildet sein. Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung mindestens ein senkrecht zur Flächenausdehnung der Etikettenbahn reversibel bewegbares Messer auf, das an der Ober- oder Unterseite der Etikettenbahn angeordnet sein kann. Dieses Messer wirkt mit einem ggf. ebenfalls bewegbaren Gegenmesser zusammen, das dann entweder an der Unter- bzw. Oberseite der Etikettenbahn angeordnet ist.
Um die Etiketten je nach Wunsch des einzelnen Benutzers der Herstellvorrichtung individuell bedrucken zu können, kann weiterhin vorgesehen sein, daß in Zuführrichtung der Trägermaterialbahn vor der Laminatfolien-Aufbringstation eine Druckstation mit einem oder mehreren Druckköpfen vorgesehen ist.
Um die Laminatfolienbahn blasenfrei und gut haltbar auf der Trägermaterialbahn aufbringen zu können, kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Laminatfolien-Aufbringstation eine oder mehrere sich im wesentlichen über die Breite der Laminatfolienbahn erstreckende Andrückwalzen aufweist.
Wie bereits vorstehend darauf hingewiesen worden ist, wird durch den über das Trägermaterial des fertigen Etikettes überstehenden Rand der Laminatfolie ein Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit zwischen der Laminatfolie und dem Etikette verhindert. Gleichzeitig kann der überstehende Rand der Laminatfolie zur Anbringung des Etikettes an dem zu etikettierenden -Gegenstand verwendet werden. Hierdurch besteht darüber hinaus die Möglichkeit, daß auf die von der Laminatfolie wegweisenden Seite des Etikettes keine zusätzliche Haft- bzw. Klebeschicht aufgebracht werden muß. Wird eine derartige Haft- bzw. Klebeschicht an der von der Laminatfolie wegweisenden Seite des Etikettes vorgesehen, so dient der überstehende Rand der Laminatfolie gleichzeitig als zusätzlicher Schutz gegen ein unberechtigtes Ablösen des Etikettes von dem zu etikettierenden Gegenstand. Da das Etikette selbst an dem Gegenstand haftet, wird bei einem Abziehen der Laminatfolie von dem haftenden Etikette Teile der den Druckauftrag tragenden Schicht des Etikettes mit abgelöst. Bei dem bekannten Laminatetiketten, bei denen die Laminatfolie am Rand des Etikettes bündig mit diesem abschließt, kann dagegen das Etikette durch Abziehen an der Haftseite ohne Beschädigung entfernt werden.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Hierbei ist:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten;
Figur 2
eine Draufsicht auf eine in der Vorrichtung gemäß der Figur 1 verwendeten Trägermaterialbahn mit darauf angeordneten, einzelnen Etiketten; und
Figur 3
eine Draufsicht auf ein Segment eines erfindungsgemäßen Laminatetikettes.
In Figur 1 ist schematisch eine Vorrichtung 10 zum Herstellen von Laminatetiketten LE (vgl. Fig. 3) wiedergegeben. Das die nachstehend noch näher erläuterten einzelnen Baugruppen der Vorrichtung 10 umgebende Gehäuse ist in Figur 1 teilweise entfernt. Lediglich die sich, bezogen auf Figur 1, im wesentlich vertikal erstreckende hintere Wand 10a, die sich, ebenfalls bezogen auf Figur 1, vertikal erstreckende rechte Seitenwand 10b sowie der sich, ebenfalls wiederum auf Figur 1 bezogen, horizontal erstreckende Boden 10c sind dargestellt.
Die Herstellvorrichtung 10 umfaßt eine Vorratsstation 20 zur Aufnahme einer zu einer Vorratsrolle 22 aufgerollten Laminatfolienbahn LB, eine Laminatfolien-Aufbringstation 30 sowie eine Abtrennstation 40.
Die Vorratsstation 20 für die Laminatfolienrolle 22 ist im wesentlichen durch eine drehbar in der Vertikalwand 10a gelagerte Welle 24 gebildet, auf die die Vorratsrolle 22 aufschiebbar und durch eine nicht weiter dargestellte Verriegelungseinrichtung axial verriegelbar ist. Von der Vorratsrolle 22 wird die Laminatfolienbahn LB in Richtung des Pfeiles X abgezogen und über eine Umlenkwalze 26 zu der Laminatfolien-Aufbringstation 30 geführt.
In der Laminatfolien-Aufbringstation 30 wird die Laminatfolienbahn LB auf die bezogen auf Figur 1, im wesentlichen horizontal in Richtung des Pfeiles Y in Figur 1 zugeführte Trägermaterialbahn TB (d.h., bezogen auf Figur 1, von rechts nach links) aufgebracht. Die Trägermaterialbahn TB wird, wie dies aus Figur 1 hervorgeht, durch eine in der rechten Seitenwand 10b vorhandene Öffnung 10ba in das Innere der Herstellvorrichtung 10 geführt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, eine entsprechende Vorratsrolle für die Trägermaterialbahn TB im Inneren der Herstellvorrichtung 10 vorzusehen.
Wie aus Figur 2 hervorgeht, weist die Trägermaterialbahn TB mehrere einzelne in Längsrichtung der Trägermaterialbahn TB unter Einhaltung von Zwischenräumen Z annähernd gleicher Größe hintereinander angeordnete Etiketten E auf. Die Etiketten E sind asymmetrisch zur Längsachse der Trägermaterialbahn TB auf dieser angeordnet, d.h. sie sind näher zu dem einen Längsrand als zu dem anderen Längsrand der Trägermaterialbahn TB ausgerichtet.
Die Etiketten E besitzen auf ihrer zur Trägermaterialbahn TB weisenden Seite eine Klebebeschichtung, wogegen die Trägermaterialbahn TB an ihrer zu den Etiketten E weisenden Seite mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist, die ein Ankleben der Etiketten E an der Trägermaterialbahn TB verhindert, aber dennoch ein Anhaften der Etiketten E an der Trägermaterialbahn TB ermöglicht, so daß die Etiketten E auf der Trägermaterialbahn TB in ihrer Lage fixiert sind.
Wie weiterhin aus Figur 2 und 3 hervorgeht, weist die Trägermaterialbahn TB im Bereich jedes Etikettes E eine Ausstanzung A auf, die kleiner als das Etikette E selbst ist und die so im Verhältnis zu dem Etikette E angeordnet ist, daß sie an drei Randseiten des Etikettes E über dieses hinausragt. Diese Ausstanzung A erleichtert das Abziehen des Laminatetikettes LE (vgl. Fig. 3), da das Material der Ausstanzung A zuerst von dem Laminatetikette LE abgezogen und anschließend das übrige Trägermaterial der Trägermaterialbahn TB ohne weiteres von dem Laminatetikette LE entfernt werden kann.
Schließlich ist aus Figur 2 noch entnehmbar, daß jedes Etikette E an dem im Bereich der Ausstanzung A liegenden Längsrand eine sich im wesentlichen parallel zu dem Längsrand verlaufende Perforierung P aufweist.
In der Laminatfolien-Aufbringstation 30 wird die vorzugsweise durchsichtige und an ihrer zu der Trägermaterialbahn TB weisenden Seite mit einer Haft- bzw. Klebebeschichtung versehene Laminatfolienbahn LB zunächst mittels einer Führungswalze 32 und anschließend mittels einer Laminierwalze 34 auf die Trägermaterialbahn TB aufgebracht. Wie aus Figur 3 entnehmbar ist, weist die Laminatfolienbahn LB eine geringere Breite auf als die Trägermaterialbahn TB. Die Breite der Laminatfolienbahn LB ist mit dem Doppelpfeil bl und die Breite der Trägermaterialbahn mit dem Doppelpfeil bt gekennzeichnet. Gleichzeitig wird die Laminatfolienbahn LB bündig zu dem Rand der Trägermaterialbahn TB auf diese aufgebracht, zu dem auch das Etikette E näher herangerückt ist. Hierdurch entsteht ein Griffrand GR, der das Anbringen eines einzelnen Laminatetikettes LE auf einem zu etikettierenden Gegenstand erleichtert.
Wie ebenfalls aus Figur 3 entnehmbar ist, ist die Breite bl der Laminatfolien LB so gewählt, daß sie bei einem bündigen Abschluß an dem einen Längsrand der Trägermaterialbahn TB (d.h. mit deren linken Rand bezogen auf Fig. 3) mit dem außerhalb des Etikettes E liegenden Rand der Ausstanzung A bündig abschließt (d.h., den rechten der Ausstanzung A, bezogen auf Fig. 3.).
Nach dem Auflaminieren der Laminatfolienbahn LB durch die Auflaminierwalze 34 entsteht die Etikettenbahn EB, die anschließend der Abtrennstation 40 zugeführt wird. In der Abtrennstation 40 werden einzelne Segmente S der Etikettenbahn EB (vgl. Fig. 3) von der Etikettenbahn EB mittels eines im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Etikettenbahn EB verlaufenden und in die Zwischenräume Z eingebrachten Schnitts abgetrennt. Dieser Schnitt wird durch ein nicht weiter dargestelltes, sich im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Etikettenbahn EB erstreckendes sowie reversibel in vertikaler Richtung, bezogen auf Figur 1, bewegbares Messer ausgeführt. Dieses Messer kann als Ober- bzw. Untermesser ausgebildet sein. Es wirkt mit einem entsprechend an der Ober- bzw. Unterseite der Etikettenbahn EB angeordneten Gegenmesser, das selbst wiederum beweglich, aber auch ortsfest angeordnet sein kann, zusammen. Die Abtrennstation 40 trennt die einzelnen Segmente ab, die, bezogen auf Figur 1, links von der Abtrennstation 40 in eine entsprechende, nicht weiter dargestellte Auffangeinrichtung fallen.
Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Laminatetikettes LE wird wie folgt vorgegangen:
Zunächst werden auf die Trägermaterialbahn TB in einer ggf. separat zu der erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung 10 angeordneten Vorrichtung die einzelnen Etiketten E in der gewünschten Form und Größe, die bereits die Perforierung P tragen können, in der Weise aufgebracht, daß in Längsrichtung der Trägermaterialbahn TB die Zwischenräume Z vorhanden sind. Anschließend, oder davor, kann die Trägermaterialbahn TB mit den Ausstanzungen A versehen werden.
Die so vorbereitete Trägermaterialbahn TB wird daraufhin der Laminatfolien-Aufbringstation 30 zugeführt, in der gleichmäßig die Laminatfolienbahn LB auf die Trägermaterialbahn TB aufgebracht wird. Anschließend wird die Trägermaterialbahn TB mit der Laminatfolienbahn LB als Etikettenbahn EB der Abtrenneinrichtung 40 zugeführt, und dort einzelne Segmente S der Etikettenbahn EB von dieser abgetrennt. Dies geschieht durch einen im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Trägermaterialbahn TB verlaufenden und in die Zwischenräume Z zwischen den einzelnen Etiketten E eingebrachten Schnitt. Anschließend können aus den abgetrennten Etikettensegmenten S die einzelnen Laminatetiketten LE mittels Abziehen des Trägermaterials im Bereich der Ausstanzung A und daraufhin durch Abziehen des übrigen Trägermaterials an dem zu etikettierenden Gegenstand aufgeklebt werden. Hierbei kann das Segment an dem Griffrand GR gehalten werden, so daß es nicht verschmutzt und die Klebebeschichtung des Etikettes E sowie der Laminatfolie L unbrauchbar wird. Da der Schnitt in dem Zwischenraum Z ausgeführt wird und sich das Trägermaterial vollständig von dem Etikette E und der Laminatfolie löst, überragt die Laminatfolie das Etikette E, wie es in Figur 3 dargestellt ist. Hierdurch kann das Laminatetikette LE besonders sicher ohne der Gefahr des Eindringens von Schmutz und oder Feuchtigkeit zwischen der Laminatfolie und dem Etikette E an einem zu etikettierenden Gegenstand angebracht werden.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen von Laminatetiketten, bei dem Etiketten einzeln hintereinander unter Einhaltung von Zwischenräumen auf eine Trägermaterialbahn aufgebracht werden, bei dem anschließend die Trägermaterialbahn mit den darauf angeordneten Etiketten einer Laminatfolien-Aufbringstation zugeführt wird, in der eine Laminatfolienbahn auf die Trägermaterialbahn aufgebracht wird, und bei dem dann die so entstandene Laminatetikettenbahn einer Abtrennstation zugeführt wird, wobei
    die von der Laminatfolienbahn wegweisende Seite der Etiketten mit einer Klebebeschichtung und die Trägermaterialbahn auf ihrer zu den Etiketten weisenden Seite mit einer Antihaftbeschichtung versehen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Laminatfolienbahn mit einer kleineren Breite als die Breite der Trägermaterialbahn, aber einer größeren Breite als die Etiketten auf die Trägermaterialbahn aufgebracht wird und daß in der Abtrennstation einzelne Segmente der Laminatetikettenbahn durch einen im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Laminatetikettenbahn verlaufenden und in den Zwischenräumen zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten eingebrachten Schnitt abgetrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schnitt in etwa in der Mitte des Zwischenraumes zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten eingebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Etiketten asymmetrisch zu der Längsachse der Trägermaterialbahn auf dieser angeordnet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trägermaterialbahn im Bereich jedes Etikettes mit einer Ausstanzung versehen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß jedes Etikette mit einer in etwa in Längsrichtung der Trägermaterialbahn verlaufenden und im Bereich eines Etikettenrandes angeordneten Perforierung versehen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Etiketten unter Einhaltung gleich großer Zwischenräume auf der Trägermaterialbahn angeordnet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatfolienbahn in der Laminatfolien-Aufbringstation auf die Trägermaterialbahn aufgewalzt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Trägermaterialbahn angeordneten Etiketten vor dem Zuführen zu der Laminatfolien-Aufbringstation bedruckt werden.
  9. Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einer Laminatfolien-Aufbringstation (30), in der eine Laminatfolienbahn (LB) auf eine Etiketten unter Einhaltung von Zwischenräumen zwischen diesen tragende Trägermaterialbahn (TB) aufbringbar ist, und mit einer in Zuführrichtung (X, Y) der aus der Trägermaterialbahn (TB) und der Laminatfolienbahn (LB) bestehenden Etikettenbahn (EB) nach der Laminatfolien-Aufbringstation (30) vorgesehenen Abtrennstation (40), wobei
    die von der Laminatfolienbahn (LB) wegweisende Seite der Etiketten mit einer Klebebeschichtung und die Trägermaterialbahn auf (TB) ihrer zu den Etiketten weisenden Seite mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß in einer Vorratsstation (20) eine Vorratsrolle (22) für die Laminatfolienbahn (LB), die eine kleinere Breite als die Breite der Trägermaterialbahn (TB) aber eine größere Breite als die Etiketten aufweist, vorgesehen ist und daß die Abtrennstation (40) eine Schneideinrichtung enthält, die einen im wesentlichen quer zur Zuführrichtung (X, Y) der Etikettenbahn (EB) verlaufenden Schnitt in die zwischen den einzelnen Etiketten auf der Etikettenbahn (EB) vorhandenen Zwischenräumen (Z) einbringt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideeinrichtung den Schnitt in etwa in der Mitte eines Zwischenraumes zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten ausführt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung mindestens ein im wesentlichen senkrecht zur Flächenausdehnung der Etikettenbahn (EB) reversibel bewegbares Messer aufweist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatfolien-Aufbringstation (30) zum Aufbringen der Laminatfolie (L) wenigstens eine Laminatwalze (34) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß in Zuführrichtung (Y) der Trägermaterialbahn (TB) vor der Laminatfolien-Aufbringstation (30) eine Druckeinheit zum Bedrucken der Trägermaterialbahn (TB) vorgesehen ist.
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