EP1048798B1 - Verfahren zur Herstellung eines mit einem Aussengewinde versehenen Armierungsstabes - Google Patents
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- EP1048798B1 EP1048798B1 EP99810658A EP99810658A EP1048798B1 EP 1048798 B1 EP1048798 B1 EP 1048798B1 EP 99810658 A EP99810658 A EP 99810658A EP 99810658 A EP99810658 A EP 99810658A EP 1048798 B1 EP1048798 B1 EP 1048798B1
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- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete
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- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
Definitions
- the present invention relates to a method for Making one with at least one end with an external thread, ribbed reinforcing bar.
- the object of the present invention is to create of a method of making one with one at least one end with a cut external thread provided, ribbed reinforcing bar, which does not have this disadvantage, that is, which one the end area of the reinforcing bar to be provided with the thread over its entire cross-section relatively simple way before the external thread is formed a greatly increased strength is given, and its formation of the external thread with the self threading devices commonly used on a construction site on simple and extremely cheap Is feasible without insufficient strength to get on the final product.
- FIGS. 1, 2, 3a and 3b is made according to this embodiment one with a conical at least one end External thread, ribbed reinforcing bar a commercial ribbed reinforcing bar (see Fig. 1) used as the starting product.
- the grooves 6 according to Figures 6 and 7 in the longitudinal direction of the reinforcing bar 1 extending, made of high strength material as the reinforcing bar 1 existing bar elements 8 in the end area to be provided with the external thread 5 e of the reinforcing bar 1, and then to form an external thread 5 on the end region e. It is useful if the height h of the bar elements 8 is greater than the thread depth of the end area e to be molded thread 5. Also in this embodiment can the pressing of the ribs 4, the Production of the grooves 6 and the pressing of the rod elements 6, if desired, in a single operation be accomplished.
- Figures 12 and 13 show a method similar to Method according to Figures 4 and 5, only with the difference to the latter procedure, that here two each other opposite, transverse to the longitudinal axis of the bar Ribs 6 'are pressed.
- FIGS. 14 and 15 it is for alone or in combination with one or more the method according to Figures 1 to 13 (or the claims 1 to 7 and 9 to 15) also possible to achieve a material compression or increase in strength in the end region e of the reinforcing rod 1, one made of higher strength Material as the reinforcing bar 1 existing metal sleeve 9 over the one to be provided with the external thread 5 To push end region e, and this sleeve 9 afterwards, if necessary together with those in this end area e Reinforcing bar ribs 4, while maintaining or slight reduction in the original rod diameter d1 into the rod core material to be compressed 7 press in, and then on the work hardened End area e to form the external thread.
- FIGS. 16 and 17 it is for alone or in combination with one or more the method according to Figures 1 to 13 (or the claims 1 to 7 and 9 to 15) also possible to achieve a material compression or increase in strength in the end area e while maintaining the original Rod diameter d1 a recess 10 in the end face 11 of the reinforcing bar 1, and then on the cold-hardened end area e Male thread molded.
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Description
- Fig. 1, 2, 3a und 3b
- eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher im mit einem Aussengewinde zu versehenden Endbereich des Armierungsstabes das Material der Armierungsstabrippen in den Stab hineingepresst wird;
- Fig. 4 und 5
- eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes Längsnuten in den Stab hineingepresst werden;
- Fig. 6 und 7
- eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes mittels aus hochfestem Material bestehende Einsatzelemente in den Stab hineingepresst werden;
- Fig. 8 und 9
- eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes mittels aus hochfestem Material bestehende Einsatzelemente in den Stab hineingepresst, und dabei gleichzeitig der mit dem konischen Aussengewinde zu versehende Endbereich des Armierungsstabes konisch sich verjüngend verpresst werden;
- Fig. 10 und 11
- eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes der äusserste Abschnitt des mit einem Aussengewinde zu versehenden Endbereiches des Armierungsstabes auf einen kleineren Durchmesser als der ursprüngliche Aussendurchmesser des Armierungsstabes zusammengepresst wird;
- Fig. 12 und 13
- eine sechste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes zwei einander gegenüberliegende, quer zur Längsachse des Armierungsstabes verlaufende Nuten im mit einem Aussengewinde zu versehenden Endbereich des Armierungsstabes in denselben hineingepresst werden;
- Fig. 14 und 15
- eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes eine aus hochfestem Material bestehende Hülse über den mit dem Aussengewinde zu versehenden Endbereich des Armierungsstabes geschoben und danach zusammen mit den Armierungsstabrippen in das Stabmaterial hineingepresst wird; und
- Fig. 16 und 17
- eine achte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher zur Erzielung einer Materialverdichtung im Endbereich des Armierungsstabes eine Vertiefung in die Stirnseite des Letzteren eingepresst wird.
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, dadurch gekennzeichnet, dass man im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) dessen Rippen (4) unter Beibehaltung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) in das Stabkernmaterial (7) hineinpresst und dadurch das Letztere in diesem Bereich verdichtet, und danach auf dem derart kaltverfestigten Stabendbereich (e) das Aussengewinde schneidet.
- Verfahren zur Herstellung eines mit einem an mindestens einem Ende mit einem Aussengewinde versehenen, gerippten Armierungsstabes, dadurch gekennzeichnet, dass man im mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) dessen Rippen (4) unter Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) in das Stabkernmateria1 (7) hineinpresst und dadurch das Letztere in diesem Bereich verdichtet, und danach auf dem derart kaltverfestigten Stabendbereich (e) das Aussengewinde schneidet.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein konisches oder zylindrisches Gewinde (5) vorsieht.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich den mit dem Aussengewinde (5) zu versehenden Endbereich des Armierungsstabes (1) in dessen Längsrichtung konisch nach aussen sich verjüngend verpresst, derart, dass die Endkonizität des derart verformten Endbereichs (e) über die gesamte Länge des Letzteren einen örtlichen Durchmesser desselben bewirkt, welcher grösser ist als der jeweilige örtliche Gewindeinnendurchmesser des danach auf diesen Endbereich zu schneidenden Aussengewindes.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich vor dem Schneiden des Gewindes (5) im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) mindestens eine, vorzugsweise mehrere gleichmässig über den Stabumfang verteilt angeordnete, in Längsrichtung des Stabes (1) verlaufende Nuten (6) einpresst.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich einen äusseren Abschnitt (e1) des Endbereiches (e) auf einen geringeren Durchmesser (d2) als der Aussendurchmesser (d1) des Armierungsstabes (1), jedoch den Gewindeinnendurchmesser des nachfolgend anzuformenden Gewindes (5) nirgends unterschreitenden Durchmesser presst.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich vor dem Schneiden des Gewindes (5) im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) mindestens einen, vorzugsweise mindestens zwei einander gegenüberliegende, quer zur Stablängsachse verlaufende Nuten (6') einpresst.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Bildung der Nuten (6) mindestens ein in Längsrichtung des Armierungsstabes (1) sich erstreckendes Stabelement (8), vorzugsweise aus hochfesterem Material bestehend als der Armierungsstab (1), in den mit dem Gewinde (5) zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1) einpresst.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich vor dem Schneiden des Gewindes (5) im mit dem Gewinde zu versehenden Endbereich (e) des Armierungsstabes (1), unter Beibehaltung oder Verkleinerung des ursprünglichen Stabdurchmessers (d1) eine Vertiefung (10) in die Stirnseite (11) des Armierungsstabes (1) einpresst.
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