EP1045201A1 - Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
- F21V23/02—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being transformers, impedances or power supply units, e.g. a transformer with a rectifier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing
Definitions
- the invention relates to a method and a device for fastening an electrical Component, which has a first metallic base body, on a supporting part Luminaire which has a second metallic base body, which is the electrical component, in particular a ballast, a transformer or the like. act can.
- the invention has for its object a mounting option for electrical To provide components on lights with which the disadvantages described above are overcome become, i.e. which involves a smaller number of individual work steps and which is generally cheaper to implement.
- This object is achieved by a method for attaching an electrical Component, which has a first metallic base body, on a support part Luminaire, which has a second metallic base body, solved, with the steps a) providing the electrical component, b) providing the lamp with the support part or the support part of the lamp, and c) establishing an inseparable connection between the electrical component and the supporting part by the first metallic base body without additional Fastening elements, connected in one piece to the second metallic base body becomes.
- the first base body is therefore directly connected to the second base body.
- the inventor has recognized that the fastening according to the invention causes disruptive acoustic Surprisingly, vibrations that have so far always occurred during the operation of ballasts avoid or at least let it diminish.
- connection technology can in particular be such that a surface coating of the base body, if present, destroyed or injured, so that direct contact from metal to metal arises.
- the electrical component can be a magnetic or electronic ballast or a Be a transformer.
- the support member can be any - not necessarily separate or separable - be part of a luminaire on which electrical components, such as ballasts, can be attached, e.g. B. a housing of a lamp, a device carrier, a ballast box or the mounting plate of a luminaire in a trunking system that is attached to a mounting rail is assembled.
- the base body of the electrical component can be, for example Plate on which the electrical component, e.g. a ballast is mounted.
- connection is expediently made by welding, in particular spot welding, manufactured.
- connection can be made by vibration welding.
- connection is made by shearing.
- shear forces up to 20,000 kN deformed so that an inseparable connection is created.
- the two Sheets or plates are cut out tabs that are engaged with each other and are sheared against each other by applying lateral forces.
- connection is established by joining, in particular pressure joining becomes.
- a suitable pressure joining technique is described, for example, in EP 0 215 449 B1.
- a stamp which is shaped in such a way that after pressing the stamp between the matrix and the stamp a volume remains, into which the two elements, in the present case sheets or Plates that can deform.
- the material flows into the free Spatial areas of the matrix.
- connection is made so that it is drilled open can be solved destructively. This is possible, for example, if the actual Connection zone of the two parts is not spatially too extensive, so that it with a Drills with a diameter of about 1 to 15 mm in diameter can be drilled out.
- connection distances Two or more connections or connection points are expediently provided, their mutual distance with the distance from predetermined attachment points of the electrical component for releasable attachment, e.g. B. the distance from pre-drilled Holes for a screw connection.
- the distance between the connections can Range from approx. 60 to 450 mm.
- the distance is preferably in the range from 110 to 370 mm.
- the distance is the Screw holes in this area, so that the ballast according to the invention Drilling the connection easily replaced by another commercially available ballast can be.
- different types of ballasts can be used Connection distances should be provided.
- ballasts for low-pressure lamps these are preferably in a range from 80 mm to 250 mm, particularly preferably in a range from 140 mm to 220 mm, for electronic ballasts for low pressure lamps in a range from 110 mm to 450 mm, especially preferably in a range from 220 mm to 370 mm, and for ballasts for high pressure lamps, e.g. B. high pressure sodium lamps, in a range of 60 mm to 250 mm.
- the distance from two connection points to the The distance from two standard holes of the component matches, so that after drilling, the electrical component can be replaced by a component of the same type can, that through the drill holes in the support part of the lamp, which resulted from the drilling are attached using a conventional screw connection.
- the invention further relates to a lamp or a lamp component, for example a support plate with a light band arrangement for fastening to a mounting rail, with a mounting part, to which an electrical component is attached, the electrical component having a first metallic base body and the supporting part has a second metallic base body, the luminaire component being characterized in that the first metallic base body one-piece and non-detachable with the second metallic without additional fastening elements Basic body is connected.
- connection is expediently electrically conductive.
- the electrical component can magnetic or electronic ballast or a transformer.
- the lighting component can be a housing, a gear tray, a ballast box or a luminaire insert for a mounting rail.
- the invention also relates to a lamp, which a has such a supporting part.
- a welded connection in particular a spot welded connection, is preferred as the connection, a shear connection or a joint connection, in particular a pressure joint connection.
- connection is expediently detachably detachable by drilling, the purpose of which is required drilling diameter can be between 1 and 15 mm.
- Two or more connections can be provided, the mutual spacing of which predetermined fastening distances of the electrical component matches and / or in Range of about 60 to 450 mm, preferably in the range of 110 to 370 mm.
- FIG. 1 and 2 show a mounting rail 1 and one on it from different angles luminaire insert 2 to be fastened for a fluorescent lamp.
- luminaire insert 2 attached components, in particular a ballast 3, are via electrical connectors 4, which cooperate with corresponding elements 5 on the mounting rail 1, with connected to an electrical power supply, the luminaire insert, more precisely that Mounting plate 6, on which the ballast 3 is attached, inserted in the mounting rail State with locking elements 8 is releasably held on the mounting rail.
- FIG. 3 and 4 show two different commercial electrical ballasts as they e.g. 1 or 2 are used in a lamp.
- Fig. 3 shows an elongated Construction of an electronic ballast 3
- Fig. 4 is a more compact magnetic Device 3 'shows.
- the ballasts 3, 3 ' have a support plate 9 and 9', respectively, which are shown in FIGS. 3 and 4 Embodiments part of a supporting housing or a corresponding Base body 15, 15 'is.
- This support plate 9 is in suitable locations corresponding to that previously fastening technology used with screw holes 10 'and / or fastening slots 11, 11 'or similar provided to a screw, rivet, plug or other releasable attachment on the To be able to make mounting plate 6.
- component 3 or 3 ' is turned on one or more suitable location (s) of its sheet metal housing 15, 15 ', preferably in the area the support plate 9 or 9 ', by welding, shearing, pressure joining or in any other way electrically connected to the mounting plate 6, so that a one-piece, integral Connection between the two parts is created.
- FIG. 5 The technique of printing is illustrated schematically in FIG. 5.
- a stamp 20 is against the superimposed parts to be connected, in the present case the support plate 9 and the mounting plate 6, pressed into a die 22.
- the two deform Parts 6 and 9, preferably such that, as shown in Fig. 5, approximately in cross section gives a dovetail shape.
- connection is established at two or more connection points, it is advisable to choose their mutual distance so that this the distance of the components provided mounting openings 11, 10 ', 11' corresponds so that it is not one defect of the component to be excluded later is easily possible to replace what can then be done by destroying the weld or other connection by drilling and is solved and an ideally identical component to be used in exchange in a conventional manner at its attachment points 10 and 11 to the resulting Drill holes in the mounting plate with screws or similar. can be attached.
- the stated distance of the fastening openings on the components is in wide ranges standardized, being different for different lamps and lamp wattages Ballasts with different dimensions of the base body and different Mounting distances there.
- Ballasts with different dimensions of the base body and different Mounting distances there.
- the mounting distance is 80 to 250 mm.
- the fastening distances are in the case of electronic ballasts for low-pressure lamps in a range from 110 to 450 mm, and for ballasts for high pressure lamps such as high pressure sodium lamps, the distances are in a range of 60 up to 250 mm.
- a load-bearing component for example a luminaire housing, such as punching, punching, Bending etc.
- assembly processes such as screws, rivets, plugging or the like
- construction elements such as screws, rivets, springs or Brackets required
- electrical Connection such as interposed lock washers
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines elektrischen Bauteils (3,3'), das einen ersten metallischen Grundkörper (15,15') aufweist, an einem Trageteil einer Leuchte (1,2), welches einen zweiten metallischen Grundkörper (6) aufweist, mit den Schritten a) Bereitstellen des elektrischen Bauteils (3,3'), b) Bereitstellen der Leuchte mit dem Trageteil (2) oder des Trageteils (2) der Leuchte, c) Herstellen einer nicht zerstörungsfrei lösbaren mechanischen Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Trageteil, indem der erste metallische Grundkörper (15,15') ohne zusätzliche Befestigungselemente mit dem zweiten metallischen Grundkörper (6) verbunden wird, und eine zugehörige Leuchte. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen eines elektrischen
Bauteils, das einen ersten metallischen Grundkörper aufweist, an einem tragenden Teil einer
Leuchte, welches einen zweiten metallischen Grundkörper aufweist, wobei es sich bei dem
elektrischen Bauteil insbesondere um ein Vorschaltgerät, einen Transformator o.ä. handeln
kann.
Herkömmlicherweise werden elektrische Bauteile wie Vorschaltgeräte, Transformatoren usw.
an Leuchten für Leuchtstofflampen bzw. allgemein Nieder- oder Hochdrucklampen mittels
lösbarer Verbindungen, wie Schraub- oder Steckverbindungen, an einem Gehäuse oder einem
sonstigen geeigneten tragenden Teil des Leuchtenkörpers befestigt. Nachteilig ist bei einer
derartigen lösbaren Befestigung, daß mehrere Arbeitsgänge sowie mindestens ein zusätzliches
Befestigungselement erforderlich sind, wobei häufig eine zusätzliche Maßnahme zur Herstellung
eines elektrischen Kontakts zwischen den beiden Teilen für eine Erdverbindung zu
treffen ist. Außerdem kommt es bei solchen Verbindungen während des Betriebs vor allem
bei Vorschaltgeräten und Transformatoren zu akustischen Schwingungen, die den Benutzer
stören können.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Befestigungsmöglichkeit für elektrische
Bauteile an Leuchten bereitzustellen, mit der die vorstehend beschriebenen Nachteile überwunden
werden, d.h. mit der eine geringere Anzahl einzelner Arbeitsschritte verbunden ist
und die insgesamt kostengünstiger zu realisieren ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Befestigen eines elektrischen
Bauteils, das einen ersten metallischen Grundkörper aufweist, an einem Trageteil einer
Leuchte, welches einen zweiten metallischen Grundkörper aufweist, gelöst, mit den Schritten
a) Bereitstellen des elektrischen Bauteils, b) Bereitstellen der Leuchte mit dem Trageteil oder
des Trageteils der Leuchte, und c) Herstellen einer unlösbaren Verbindung zwischen dem
elektrischen Bauteil und dem Trageteil, indem der erste metallische Grundkörper ohne zusätzliche
Befestigungselemente, einteilig mit dem zweiten metallischen Grundkörper verbunden
wird. Der erste Grundkörper wird also direkt mit dem zweiten Grundkörper verbunden.
Der Erfinder hat erkannt, daß sich durch die erfindungsgemäße Befestigung störende akustische
Schwingungen, die beim Betrieb von Vorschaltgeräten bislang stets auftreten, überraschenderweise
vermeiden oder zumindest vermindern lassen.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß gleichzeitig mit dem Verbinden der beiden Grundkörper eine
elektrisch leitende Verbindung zwischen ihnen hergestellt wird, so daß keinerlei zusätzliche
Maßnahmen zum Erden des elektrischen Bauteils erforderlich sind. Die Verbindungstechnik
kann insbesondere derart sein, daß dabei eine Oberflächenbeschichtung der Grundkörper,
soweit vorhanden, zerstört oder verletzt wird, so daß ein direkter Kontakt von Metall zu Metall
entsteht. Bislang war es erforderlich, lackierte oder isolierte Teile an der Verbindungsstelle
blankzulegen, um einen Erdkontakt zu dem Bauteil herzustellen, beispielsweise durch
Zwischenlegen einer Zahnscheibe.
Das elektrische Bauteil kann ein magnetisches oder elektronisches Vorschaltgerät oder ein
Transformator sein. Das Trageteil kann irgendein - nicht notwendigerweise separates oder
separierbares - Teil einer Leuchte sein, an dem elektrische Bauelemente, wie Vorschaltgeräte,
befestigt werden können, z. B. ein Gehäuse einer Leuchte, ein Geräteträger, eine Vorschaltgerätebox
oder das Tragblech einer Leuchte bei einem Lichtbandsystem, das an einer Tragschiene
montiert wird. Der Grundkörper des elektrischen Bauteils kann beispielsweise eine
Platte sein, auf der das elektrische Bauteil, z.B. ein Vorschaltgerät montiert ist.
Zweckmäßigerweise wird die Verbindung durch Schweißen, insbesondere Punktschweißen,
hergestellt. Z. B. kann die Verbindung durch Vibrationsschweißen hergestellt werden.
Es kann vorgesehen sein, daß die Verbindung durch Verscheren hergestellt wird. Dabei werden
zumindest zwei miteinander zu verbindende Bleche oder Platten in eine seitlich nebeneinander
liegende Position gebracht und durch das Aufbringen von Scherkräften bis zu 20000
kN verformt, so daß eine unlösbare Verbindung entsteht. Insbesondere können in den beiden
Blechen oder Platten Laschen ausgeschnitten werden, die miteinander in Eingriff gebracht
werden und durch das Aufbringen von seitlichen Kräften gegeneinander verschert werden.
Es kann vorgesehen sein, daß die Verbindung durch Fügen, insbesondere Druckfügen, hergestellt
wird. Eine geeignete Druckfügetechnik ist beispielsweise in der EP 0 215 449 B1 beschrieben.
Beim Druckfügen wird eines der beiden Elemente mit einer Matrix hinterlegt und
das andere, daraufliegende Element wird mit einem Stempel beaufschlagt, der so geformt ist,
daß nach dem Niederdrücken des Stempels zwischen der Matrix und dem Stempel ein Volumen
verbleibt, in das hinein sich die beiden Elemente, im vorliegenden Fall Bleche oder
Platten, verformen können. Dabei kommt es zu einem Fließen des Materials in die freien
Raumbereiche der Matrix.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Verbindung so hergestellt wird, daß sie durch Aufbohren
zerstörend gelöst werden kann. Dies ist beispielsweise dann möglich, wenn die eigentliche
Verbindungszone der beiden Teile räumlich nicht zu ausgedehnt ist, so daß sie mit einem
Bohrer mit einem Durchmesser von etwa 1 bis 15 mm Durchmesser ausgebohrt werden kann.
Zweckmäßigerweise sind zwei oder mehr Verbindungen bzw. Verbindungsstellen vorgesehen,
deren gegenseitiger Abstand mit dem Abstand von vorgegebenen Befestigungspunkten
des elektrischen Bauteils für eine lösbare Befestigung, z. B. dem Abstand von vorgebohrten
Löchern für eine Schraubverbindung, übereinstimmt. Der Abstand der Verbindungen kann im
Bereich von ca. 60 bis 450 mm liegen. Bevorzugt liegt der Abstand im Bereich von 110 bis
370 mm. Bei den meisten derzeit verwendeten Vorschaltgeräten liegt der Abstand der
Schraublöcher in diesem Bereich, so daß das erfindungsgemäße Vorschaltgerät nach dem
Aufbohren der Verbindung leicht durch ein anderes handelsübliches Vorschaltgerät ersetzt
werden kann. Erfindungsgemäß können für verschiedene Typen von Vorschaltgeräten verschiedene
Verbindungsabstände vorgesehen sein. Für konventionelle magnetische Vorschaltgeräte
für Niederdrucklampen liegen diese bevorzugt in einem Bereich von 80 mm bis 250
mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 140 mm bis 220 mm, für elektronische Vorschaltgeräte
für Niederdrucklampen in einem Bereich von 110 mm bis 450 mm, besonders
bevorzugt in einem Bereich von 220 mm bis 370 mm, und für Vorschaltgeräte für Hochdrucklampen,
z. B. Natrium-Hochdrucklampen, in einem Bereich von 60 mm bis 250 mm.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, daß der Abstand von zwei Verbindungsstellen dem
Abstand von zwei serienmäßig vorgesehenen Bohrlöchern des Bauteils übereinstimmt, so daß
nach dem Aufbohren das elektrische Bauteil durch ein Bauteil gleicher Bauart ersetzt werden
kann, das über die Bohrlöcher in dem Trageteil der Leuchte, die beim Aufbohren entstanden
sind, über eine konventionelle Schraubverbindung befestigt werden kann.
Die Erfindung betrifft ferner eine Leuchte oder ein Leuchtenbauteil, beispielsweise ein Tragblech
bei einer Lichtbandanordnung zum Befestigen an einer Tragschiene, mit einem Trageteil,
an dem ein elektrisches Bauteil befestigt ist, wobei das elektrische Bauteil einen ersten
metallischen Grundkörper und das Trageteil einen zweiten metallischen Grundkörper aufweist,
wobei sich das Leuchtenbauteil dadurch auszeichnet, daß der erste metallische Grundkörper
ohne zusätzliche Befestigungselemente einteilig und unlösbar mit dem zweiten metallischen
Grundkörper verbunden ist.
Zweckmäßigerweise ist die Verbindung elektrisch leitend. Das elektrische Bauteil kann ein
magnetisches oder elektronisches Vorschaltgerät oder ein Transformator sein. Das Leuchtenbauteil
kann ein Gehäuse, ein Geräteträger, eine Vorschaltgerätebox oder ein Leuchteneinsatz
für eine Tragschiene sein. Weiterhin betrifft die Erfindung auch eine Leuchte, welches ein
solches Tragteil aufweist.
Bevorzugt sind als Verbindung eine Schweißverbindung, insbesondere eine Puntkschweißverbindung,
eine Scherverbindung oder eine Fügeverbindung, insbesondere eine Druckfügeverbindung.
Zweckmäßigerweise ist die Verbindung durch Aufbohren zerstörend lösbar, wobei der hierfür
erforderliche Bohrdurchmesser zwischen 1 und 15 mm liegen kann.
Es können zwei oder mehr Verbindungen vorgesehen sein, deren gegenseitiger Abstand mit
vorgegebenen Befestigungsabständen des elektrischen Bauteils übereinstimmt und/oder im
Bereich von ca. 60 bis 450 mm, bevorzugt im Bereich von 110 bis 370 mm, liegt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, wobei auf eine
Zeichnung Bezug genommen ist, in der
Fig. 1 und 2 zeigen aus unterschiedlichen Blickwinkeln eine Tragschiene 1 und einen an dieser
zu befestigenden Leuchteneinsatz 2 für eine Leuchtstofflampe. Auf dem Leuchteneinsatz
2 befestigte Bauteile, insbesondere ein Vorschaltgerät 3, sind über elektrische Steckverbindungen
4, die mit entsprechenden Elementen 5 an der Tragschiene 1 zusammenwirken, mit
einer elektrischen Stromversorgung verbunden, wobei der Leuchteneinsatz, genauer das
Montageblech 6, an dem das Vorschaltgerät 3 befestigt ist, im in die Tragschiene eingesetzten
Zustand mit Verriegelungselementen 8 lösbar an der Tragschiene gehalten ist.
Fig. 3 und 4 zeigen zwei unterschiedliche handelsübliche elektrische Vorschaltgeräte, wie sie
z.B. in einer Leuchte nach Fig. 1 bzw. 2 zum Einsatz kommen. Fig. 3 zeigt eine langgestreckte
Bauart eines elektronischen Vorschaltgeräts 3, während Fig. 4 ein kompakteres magnetisches
Gerät 3' zeigt.
Die Vorschaltgeräte 3, 3' besitzen eine Tragplatte 9 bzw. 9', die bei den in Fig. 3 und 4 dargestellten
Ausführungsbeispielen Teil eines tragenden Gehäuses oder eines entsprechenden
Grundkörpers 15, 15' ist. Diese Tragplatte 9 ist an geeigneten Stellen entsprechend der bisher
verwendeten Befestigungstechnik mit Schraublöchern 10' und/oder Befestigungsschlitzen 11,
11' o.ä. versehen, um eine Schraub-, Niet-, Steck- oder sonstige lösbare Befestigung auf dem
Montageblech 6 vornehmen zu können.
Diese für eine lösbare Befestigung vorgesehenen Öffnungen kommen bei dem erfindungsgemäßen
Befestigungsverfahren nicht zum Einsatz. Stattdessen wird das Bauteil 3 bzw. 3' an
einer oder mehreren geeigneten Stelle(n) seines Blechgehäuses 15, 15', vorzugsweise im Bereich
der Tragplatte 9 bzw. 9', durch Schweißen, Scheren, Druckfügen oder in sonstiger Weise
elektrisch leitend mit dem Montageblech 6 verbunden, so daß eine einteilige, integrale
Verbindung zwischen den beiden Teilen erzeugt wird.
Die Technik des Druckfügens ist in Fig. 5 schematisch illustriert. Ein Stempel 20 wird gegen
die übereinanderliegenden zu verbindenden Teile, im vorliegenden Fall die Tragplatte 9 und
das Montageblech 6, in eine Matritze 22 hineingedrückt. Dabei verformen sich die beiden
Teile 6 und 9, vorzugsweise derart, daß sich, wie in Fig. 5 gezeigt, näherungsweise im Querschnitt
eine Schwalbenschwanzform ergibt.
Wenn eine Verbindung an zwei oder mehr Verbindungsstellen hergestellt wird, ist es zweckmäßig,
deren gegenseitigen Abstand so zu wählen, daß dieser dem Abstand der an den Bauteilen
vorgesehenen Befestigungsöffnungen 11, 10', 11' entspricht, damit es bei einem nicht
auszuschließenden Defekt des Bauteils später leicht möglich ist, dieses auszutauschen, was
dann dadurch erfolgen kann, daß die Schweiß- oder sonstige Verbindung durch Bohren zerstört
und gelöst wird und ein im Austausch einzusetzendes, idealerweise baugleiches Bauteil
in herkömmlicher Weise an seinen Befestigungsstellen 10 bzw. 11 an den entstandenen
Bohrlöchern des Montageblechs mit Schrauben o.ä. befestigt werden kann.
Der genannte Abstand der Befestigungsöffnungen an den Bauteilen ist in weiten Bereichen
standardisiert, wobei es für unterschiedliche Lampen und Lampenleistungen unterschiedliche
Vorschaltgeräte mit unterschiedlichen Abmessungen des Grundkörpers und unterschiedlichen
Befestigungsabständen gibt. Bei konventionellen oder verlustarmen Vorschaltgeräten für
Niederdrucklampen, wie z.B. Leuchtstofflampen, beträgt der Befestigungsabstand 80 bis 250
mm. Bei elektronischen Vorschaltgeräten für Niederdrucklampen liegen die Befestigungsabstände
in einem Bereich von 110 bis 450 mm, und bei Vorschaltgeräten für Hochdrucklampen
wie beispielsweise Natrium-Hochdrucklampen liegen die Abstände in einen Bereich von 60
bis 250 mm.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Befestigungstechnik entfällt eine vorbereitende Bearbeitung
eines tragenden Bauteils, beispielsweise eines Leuchtengehäuses, wie Stanzen, Lochen,
Biegen usw., es entfallen Montagevorgänge wie Schrauben, Nieten, Stecken oder ähnliches,
und es sind keine weiteren Konstruktionselemente wie Schrauben, Nieten, Federn oder
Klammern erforderlich, wobei auch spezielle Maßnahmen zur Herstellung einer elektrischen
Verbindung, wie beispielsweise zwischengelegte Zahnscheiben, überflüssig sind. Es können
serienmäßige Bauteile, wie Vorschaltgeräte, Transformatoren etc., ohne bauliche Änderungen
verwendet werden. Die vorgeschlagenen Verbindungstechniken erfordern also keine besondere
Präparation der zu verbindenden Teile und können in einem Arbeitsgang durchgeführt
werden.
Darüber hinaus werden störende akustische Schwingungen, die bei der herkömmlichen Befestigungstechnik
fast immer auftreten, aufgrund der innigen Verbindung der beiden Bauteile
vermieden oder zumindest reduziert.
Claims (20)
- Verfahren zum Befestigen eines elektrischen Bauteils (3, 3'), das einen ersten metallischen Grundkörper (15, 15') aufweist, an einem Trageteil einer Leuchte (1, 2), welches einen zweiten metallischen Grundkörper (6) aufweist, mit den Schrittena) Bereitstellen des elektrischen Bauteils (3, 3'),b) Bereitstellen der Leuchte mit dem Trageteil (2) oder des Trageteils (2) der Leuchte,c) Herstellen einer nicht zerstörungsfrei lösbaren mechanischen Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Trageteil, indem der erste metallische Grundkörper (15, 15') ohne zusätzliche Befestigungselemente mit dem zweiten metallischen Grundkörper (6) verbunden wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Herstellen der mechanischen Verbindung eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Grundkörpern hergestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Bauteil ein magnetisches oder elektronisches Vorschaltgerät oder ein Transformator ist.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trageteil ein Gehäuse oder ein Leuchteneinsatz (2) für eine Tragschiene (1) ist.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Schweißen, insbesondere Punktschweißen, hergestellt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Verscheren hergestellt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Fügen, insbesondere Druckfügen, hergestellt wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung so hergestellt wird, daß sie durch Aufbohren zerstörend gelöst werden kann.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erforderliche Bohrdurchmesser zwischen 1 und 15 mm liegt.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei oder mehr Verbindungen, deren gegenseitiger Abstand mit dem Abstand von vorgegebenen Befestigungspunkten des elektrischen Bauteils für eine lösbare Verbindung übereinstimmt.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei oder mehr Verbindungen, deren gegenseitiger Abstand im Bereich von 110 bis 370 mm liegt.
- Leuchtenbauteil zum Tragen von elektrischen Komponenten einer Leuchte, an dem an einem Trageteil ein elektrisches Bauteil befestigt ist, wobei das elektrische Bauteil (3, 3') einen ersten metallischen Grundkörper (15, 15') und das Trageteil einen zweiten metallischen Grundkörper (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste metallische Grundkörper (15, 15') ohne zusätzliche Befestigungselemente nicht zerstörungsfrei lösbar mit dem zweiten metallischen Grundkörper (6) verbunden ist.
- Leuchte mit einem Trageteil, an welchem ein elektrisches Bauteil befestigt ist, wobei das elektrische Bauteil (3, 3') einen ersten metallischen Grundkörper (15, 15') und das Trageteil einen zweiten metallischen Grundkörper (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste metallische Grundkörper (15, 15') ohne zusätzliche Befestigungselemente nicht zerstörungsfrei lösbar mit dem zweiten metallischen Grundkörper (6) verbunden ist.
- Leuchte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verbindung der beiden Grundkörper gleichzeitig eine elektrisch leitende Verbindung bildet.
- Leuchte nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Bauteil (3, 3') ein magnetisches oder elektronisches Vorschaltgerät oder ein Transformator ist.
- Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch eine Schweißverbindung, insbesondere eine Punktschweißverbindung.
- Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch eine Scherverbindung.
- Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch eine Fügeverbindung, insbesondere eine Druckfügeverbindung.
- Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 18, gekennzeichnet durch zwei oder mehr Verbindungen, deren gegenseitiger Abstand im Bereich von 110 bis 370 mm liegt.
- Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 19, gekennzeichnet durch zwei oder mehr Verbindungen, deren gegenseitiger Abstand mit dem Abstand von vorgegebenen Befestigungspunkten des elektrischen Bauteils für eine lösbare Verbindung übereinstimmt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99107105A EP1045201A1 (de) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99107105A EP1045201A1 (de) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1045201A1 true EP1045201A1 (de) | 2000-10-18 |
Family
ID=8237936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99107105A Withdrawn EP1045201A1 (de) | 1999-04-12 | 1999-04-12 | Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1045201A1 (de) |
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