EP1045201A1 - Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte - Google Patents

Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte Download PDF

Info

Publication number
EP1045201A1
EP1045201A1 EP99107105A EP99107105A EP1045201A1 EP 1045201 A1 EP1045201 A1 EP 1045201A1 EP 99107105 A EP99107105 A EP 99107105A EP 99107105 A EP99107105 A EP 99107105A EP 1045201 A1 EP1045201 A1 EP 1045201A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
connection
electrical component
metallic base
luminaire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99107105A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold Priller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram SBT GmbH
Original Assignee
Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siteco Beleuchtungstechnik GmbH filed Critical Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
Priority to EP99107105A priority Critical patent/EP1045201A1/de
Publication of EP1045201A1 publication Critical patent/EP1045201A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/02—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being transformers, impedances or power supply units, e.g. a transformer with a rectifier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/031—Joining superposed plates by locally deforming without slitting or piercing

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for fastening an electrical Component, which has a first metallic base body, on a supporting part Luminaire which has a second metallic base body, which is the electrical component, in particular a ballast, a transformer or the like. act can.
  • the invention has for its object a mounting option for electrical To provide components on lights with which the disadvantages described above are overcome become, i.e. which involves a smaller number of individual work steps and which is generally cheaper to implement.
  • This object is achieved by a method for attaching an electrical Component, which has a first metallic base body, on a support part Luminaire, which has a second metallic base body, solved, with the steps a) providing the electrical component, b) providing the lamp with the support part or the support part of the lamp, and c) establishing an inseparable connection between the electrical component and the supporting part by the first metallic base body without additional Fastening elements, connected in one piece to the second metallic base body becomes.
  • the first base body is therefore directly connected to the second base body.
  • the inventor has recognized that the fastening according to the invention causes disruptive acoustic Surprisingly, vibrations that have so far always occurred during the operation of ballasts avoid or at least let it diminish.
  • connection technology can in particular be such that a surface coating of the base body, if present, destroyed or injured, so that direct contact from metal to metal arises.
  • the electrical component can be a magnetic or electronic ballast or a Be a transformer.
  • the support member can be any - not necessarily separate or separable - be part of a luminaire on which electrical components, such as ballasts, can be attached, e.g. B. a housing of a lamp, a device carrier, a ballast box or the mounting plate of a luminaire in a trunking system that is attached to a mounting rail is assembled.
  • the base body of the electrical component can be, for example Plate on which the electrical component, e.g. a ballast is mounted.
  • connection is expediently made by welding, in particular spot welding, manufactured.
  • connection can be made by vibration welding.
  • connection is made by shearing.
  • shear forces up to 20,000 kN deformed so that an inseparable connection is created.
  • the two Sheets or plates are cut out tabs that are engaged with each other and are sheared against each other by applying lateral forces.
  • connection is established by joining, in particular pressure joining becomes.
  • a suitable pressure joining technique is described, for example, in EP 0 215 449 B1.
  • a stamp which is shaped in such a way that after pressing the stamp between the matrix and the stamp a volume remains, into which the two elements, in the present case sheets or Plates that can deform.
  • the material flows into the free Spatial areas of the matrix.
  • connection is made so that it is drilled open can be solved destructively. This is possible, for example, if the actual Connection zone of the two parts is not spatially too extensive, so that it with a Drills with a diameter of about 1 to 15 mm in diameter can be drilled out.
  • connection distances Two or more connections or connection points are expediently provided, their mutual distance with the distance from predetermined attachment points of the electrical component for releasable attachment, e.g. B. the distance from pre-drilled Holes for a screw connection.
  • the distance between the connections can Range from approx. 60 to 450 mm.
  • the distance is preferably in the range from 110 to 370 mm.
  • the distance is the Screw holes in this area, so that the ballast according to the invention Drilling the connection easily replaced by another commercially available ballast can be.
  • different types of ballasts can be used Connection distances should be provided.
  • ballasts for low-pressure lamps these are preferably in a range from 80 mm to 250 mm, particularly preferably in a range from 140 mm to 220 mm, for electronic ballasts for low pressure lamps in a range from 110 mm to 450 mm, especially preferably in a range from 220 mm to 370 mm, and for ballasts for high pressure lamps, e.g. B. high pressure sodium lamps, in a range of 60 mm to 250 mm.
  • the distance from two connection points to the The distance from two standard holes of the component matches, so that after drilling, the electrical component can be replaced by a component of the same type can, that through the drill holes in the support part of the lamp, which resulted from the drilling are attached using a conventional screw connection.
  • the invention further relates to a lamp or a lamp component, for example a support plate with a light band arrangement for fastening to a mounting rail, with a mounting part, to which an electrical component is attached, the electrical component having a first metallic base body and the supporting part has a second metallic base body, the luminaire component being characterized in that the first metallic base body one-piece and non-detachable with the second metallic without additional fastening elements Basic body is connected.
  • connection is expediently electrically conductive.
  • the electrical component can magnetic or electronic ballast or a transformer.
  • the lighting component can be a housing, a gear tray, a ballast box or a luminaire insert for a mounting rail.
  • the invention also relates to a lamp, which a has such a supporting part.
  • a welded connection in particular a spot welded connection, is preferred as the connection, a shear connection or a joint connection, in particular a pressure joint connection.
  • connection is expediently detachably detachable by drilling, the purpose of which is required drilling diameter can be between 1 and 15 mm.
  • Two or more connections can be provided, the mutual spacing of which predetermined fastening distances of the electrical component matches and / or in Range of about 60 to 450 mm, preferably in the range of 110 to 370 mm.
  • FIG. 1 and 2 show a mounting rail 1 and one on it from different angles luminaire insert 2 to be fastened for a fluorescent lamp.
  • luminaire insert 2 attached components, in particular a ballast 3, are via electrical connectors 4, which cooperate with corresponding elements 5 on the mounting rail 1, with connected to an electrical power supply, the luminaire insert, more precisely that Mounting plate 6, on which the ballast 3 is attached, inserted in the mounting rail State with locking elements 8 is releasably held on the mounting rail.
  • FIG. 3 and 4 show two different commercial electrical ballasts as they e.g. 1 or 2 are used in a lamp.
  • Fig. 3 shows an elongated Construction of an electronic ballast 3
  • Fig. 4 is a more compact magnetic Device 3 'shows.
  • the ballasts 3, 3 ' have a support plate 9 and 9', respectively, which are shown in FIGS. 3 and 4 Embodiments part of a supporting housing or a corresponding Base body 15, 15 'is.
  • This support plate 9 is in suitable locations corresponding to that previously fastening technology used with screw holes 10 'and / or fastening slots 11, 11 'or similar provided to a screw, rivet, plug or other releasable attachment on the To be able to make mounting plate 6.
  • component 3 or 3 ' is turned on one or more suitable location (s) of its sheet metal housing 15, 15 ', preferably in the area the support plate 9 or 9 ', by welding, shearing, pressure joining or in any other way electrically connected to the mounting plate 6, so that a one-piece, integral Connection between the two parts is created.
  • FIG. 5 The technique of printing is illustrated schematically in FIG. 5.
  • a stamp 20 is against the superimposed parts to be connected, in the present case the support plate 9 and the mounting plate 6, pressed into a die 22.
  • the two deform Parts 6 and 9, preferably such that, as shown in Fig. 5, approximately in cross section gives a dovetail shape.
  • connection is established at two or more connection points, it is advisable to choose their mutual distance so that this the distance of the components provided mounting openings 11, 10 ', 11' corresponds so that it is not one defect of the component to be excluded later is easily possible to replace what can then be done by destroying the weld or other connection by drilling and is solved and an ideally identical component to be used in exchange in a conventional manner at its attachment points 10 and 11 to the resulting Drill holes in the mounting plate with screws or similar. can be attached.
  • the stated distance of the fastening openings on the components is in wide ranges standardized, being different for different lamps and lamp wattages Ballasts with different dimensions of the base body and different Mounting distances there.
  • Ballasts with different dimensions of the base body and different Mounting distances there.
  • the mounting distance is 80 to 250 mm.
  • the fastening distances are in the case of electronic ballasts for low-pressure lamps in a range from 110 to 450 mm, and for ballasts for high pressure lamps such as high pressure sodium lamps, the distances are in a range of 60 up to 250 mm.
  • a load-bearing component for example a luminaire housing, such as punching, punching, Bending etc.
  • assembly processes such as screws, rivets, plugging or the like
  • construction elements such as screws, rivets, springs or Brackets required
  • electrical Connection such as interposed lock washers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines elektrischen Bauteils (3,3'), das einen ersten metallischen Grundkörper (15,15') aufweist, an einem Trageteil einer Leuchte (1,2), welches einen zweiten metallischen Grundkörper (6) aufweist, mit den Schritten a) Bereitstellen des elektrischen Bauteils (3,3'), b) Bereitstellen der Leuchte mit dem Trageteil (2) oder des Trageteils (2) der Leuchte, c) Herstellen einer nicht zerstörungsfrei lösbaren mechanischen Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Trageteil, indem der erste metallische Grundkörper (15,15') ohne zusätzliche Befestigungselemente mit dem zweiten metallischen Grundkörper (6) verbunden wird, und eine zugehörige Leuchte. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen eines elektrischen Bauteils, das einen ersten metallischen Grundkörper aufweist, an einem tragenden Teil einer Leuchte, welches einen zweiten metallischen Grundkörper aufweist, wobei es sich bei dem elektrischen Bauteil insbesondere um ein Vorschaltgerät, einen Transformator o.ä. handeln kann.
Herkömmlicherweise werden elektrische Bauteile wie Vorschaltgeräte, Transformatoren usw. an Leuchten für Leuchtstofflampen bzw. allgemein Nieder- oder Hochdrucklampen mittels lösbarer Verbindungen, wie Schraub- oder Steckverbindungen, an einem Gehäuse oder einem sonstigen geeigneten tragenden Teil des Leuchtenkörpers befestigt. Nachteilig ist bei einer derartigen lösbaren Befestigung, daß mehrere Arbeitsgänge sowie mindestens ein zusätzliches Befestigungselement erforderlich sind, wobei häufig eine zusätzliche Maßnahme zur Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen den beiden Teilen für eine Erdverbindung zu treffen ist. Außerdem kommt es bei solchen Verbindungen während des Betriebs vor allem bei Vorschaltgeräten und Transformatoren zu akustischen Schwingungen, die den Benutzer stören können.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Befestigungsmöglichkeit für elektrische Bauteile an Leuchten bereitzustellen, mit der die vorstehend beschriebenen Nachteile überwunden werden, d.h. mit der eine geringere Anzahl einzelner Arbeitsschritte verbunden ist und die insgesamt kostengünstiger zu realisieren ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Befestigen eines elektrischen Bauteils, das einen ersten metallischen Grundkörper aufweist, an einem Trageteil einer Leuchte, welches einen zweiten metallischen Grundkörper aufweist, gelöst, mit den Schritten a) Bereitstellen des elektrischen Bauteils, b) Bereitstellen der Leuchte mit dem Trageteil oder des Trageteils der Leuchte, und c) Herstellen einer unlösbaren Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Trageteil, indem der erste metallische Grundkörper ohne zusätzliche Befestigungselemente, einteilig mit dem zweiten metallischen Grundkörper verbunden wird. Der erste Grundkörper wird also direkt mit dem zweiten Grundkörper verbunden.
Der Erfinder hat erkannt, daß sich durch die erfindungsgemäße Befestigung störende akustische Schwingungen, die beim Betrieb von Vorschaltgeräten bislang stets auftreten, überraschenderweise vermeiden oder zumindest vermindern lassen.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß gleichzeitig mit dem Verbinden der beiden Grundkörper eine elektrisch leitende Verbindung zwischen ihnen hergestellt wird, so daß keinerlei zusätzliche Maßnahmen zum Erden des elektrischen Bauteils erforderlich sind. Die Verbindungstechnik kann insbesondere derart sein, daß dabei eine Oberflächenbeschichtung der Grundkörper, soweit vorhanden, zerstört oder verletzt wird, so daß ein direkter Kontakt von Metall zu Metall entsteht. Bislang war es erforderlich, lackierte oder isolierte Teile an der Verbindungsstelle blankzulegen, um einen Erdkontakt zu dem Bauteil herzustellen, beispielsweise durch Zwischenlegen einer Zahnscheibe.
Das elektrische Bauteil kann ein magnetisches oder elektronisches Vorschaltgerät oder ein Transformator sein. Das Trageteil kann irgendein - nicht notwendigerweise separates oder separierbares - Teil einer Leuchte sein, an dem elektrische Bauelemente, wie Vorschaltgeräte, befestigt werden können, z. B. ein Gehäuse einer Leuchte, ein Geräteträger, eine Vorschaltgerätebox oder das Tragblech einer Leuchte bei einem Lichtbandsystem, das an einer Tragschiene montiert wird. Der Grundkörper des elektrischen Bauteils kann beispielsweise eine Platte sein, auf der das elektrische Bauteil, z.B. ein Vorschaltgerät montiert ist.
Zweckmäßigerweise wird die Verbindung durch Schweißen, insbesondere Punktschweißen, hergestellt. Z. B. kann die Verbindung durch Vibrationsschweißen hergestellt werden.
Es kann vorgesehen sein, daß die Verbindung durch Verscheren hergestellt wird. Dabei werden zumindest zwei miteinander zu verbindende Bleche oder Platten in eine seitlich nebeneinander liegende Position gebracht und durch das Aufbringen von Scherkräften bis zu 20000 kN verformt, so daß eine unlösbare Verbindung entsteht. Insbesondere können in den beiden Blechen oder Platten Laschen ausgeschnitten werden, die miteinander in Eingriff gebracht werden und durch das Aufbringen von seitlichen Kräften gegeneinander verschert werden.
Es kann vorgesehen sein, daß die Verbindung durch Fügen, insbesondere Druckfügen, hergestellt wird. Eine geeignete Druckfügetechnik ist beispielsweise in der EP 0 215 449 B1 beschrieben. Beim Druckfügen wird eines der beiden Elemente mit einer Matrix hinterlegt und das andere, daraufliegende Element wird mit einem Stempel beaufschlagt, der so geformt ist, daß nach dem Niederdrücken des Stempels zwischen der Matrix und dem Stempel ein Volumen verbleibt, in das hinein sich die beiden Elemente, im vorliegenden Fall Bleche oder Platten, verformen können. Dabei kommt es zu einem Fließen des Materials in die freien Raumbereiche der Matrix.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Verbindung so hergestellt wird, daß sie durch Aufbohren zerstörend gelöst werden kann. Dies ist beispielsweise dann möglich, wenn die eigentliche Verbindungszone der beiden Teile räumlich nicht zu ausgedehnt ist, so daß sie mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von etwa 1 bis 15 mm Durchmesser ausgebohrt werden kann.
Zweckmäßigerweise sind zwei oder mehr Verbindungen bzw. Verbindungsstellen vorgesehen, deren gegenseitiger Abstand mit dem Abstand von vorgegebenen Befestigungspunkten des elektrischen Bauteils für eine lösbare Befestigung, z. B. dem Abstand von vorgebohrten Löchern für eine Schraubverbindung, übereinstimmt. Der Abstand der Verbindungen kann im Bereich von ca. 60 bis 450 mm liegen. Bevorzugt liegt der Abstand im Bereich von 110 bis 370 mm. Bei den meisten derzeit verwendeten Vorschaltgeräten liegt der Abstand der Schraublöcher in diesem Bereich, so daß das erfindungsgemäße Vorschaltgerät nach dem Aufbohren der Verbindung leicht durch ein anderes handelsübliches Vorschaltgerät ersetzt werden kann. Erfindungsgemäß können für verschiedene Typen von Vorschaltgeräten verschiedene Verbindungsabstände vorgesehen sein. Für konventionelle magnetische Vorschaltgeräte für Niederdrucklampen liegen diese bevorzugt in einem Bereich von 80 mm bis 250 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 140 mm bis 220 mm, für elektronische Vorschaltgeräte für Niederdrucklampen in einem Bereich von 110 mm bis 450 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 220 mm bis 370 mm, und für Vorschaltgeräte für Hochdrucklampen, z. B. Natrium-Hochdrucklampen, in einem Bereich von 60 mm bis 250 mm.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, daß der Abstand von zwei Verbindungsstellen dem Abstand von zwei serienmäßig vorgesehenen Bohrlöchern des Bauteils übereinstimmt, so daß nach dem Aufbohren das elektrische Bauteil durch ein Bauteil gleicher Bauart ersetzt werden kann, das über die Bohrlöcher in dem Trageteil der Leuchte, die beim Aufbohren entstanden sind, über eine konventionelle Schraubverbindung befestigt werden kann.
Die Erfindung betrifft ferner eine Leuchte oder ein Leuchtenbauteil, beispielsweise ein Tragblech bei einer Lichtbandanordnung zum Befestigen an einer Tragschiene, mit einem Trageteil, an dem ein elektrisches Bauteil befestigt ist, wobei das elektrische Bauteil einen ersten metallischen Grundkörper und das Trageteil einen zweiten metallischen Grundkörper aufweist, wobei sich das Leuchtenbauteil dadurch auszeichnet, daß der erste metallische Grundkörper ohne zusätzliche Befestigungselemente einteilig und unlösbar mit dem zweiten metallischen Grundkörper verbunden ist.
Zweckmäßigerweise ist die Verbindung elektrisch leitend. Das elektrische Bauteil kann ein magnetisches oder elektronisches Vorschaltgerät oder ein Transformator sein. Das Leuchtenbauteil kann ein Gehäuse, ein Geräteträger, eine Vorschaltgerätebox oder ein Leuchteneinsatz für eine Tragschiene sein. Weiterhin betrifft die Erfindung auch eine Leuchte, welches ein solches Tragteil aufweist.
Bevorzugt sind als Verbindung eine Schweißverbindung, insbesondere eine Puntkschweißverbindung, eine Scherverbindung oder eine Fügeverbindung, insbesondere eine Druckfügeverbindung.
Zweckmäßigerweise ist die Verbindung durch Aufbohren zerstörend lösbar, wobei der hierfür erforderliche Bohrdurchmesser zwischen 1 und 15 mm liegen kann.
Es können zwei oder mehr Verbindungen vorgesehen sein, deren gegenseitiger Abstand mit vorgegebenen Befestigungsabständen des elektrischen Bauteils übereinstimmt und/oder im Bereich von ca. 60 bis 450 mm, bevorzugt im Bereich von 110 bis 370 mm, liegt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, wobei auf eine Zeichnung Bezug genommen ist, in der
  • Fig. 1 und 2 perspektivische Ansichten eines Leuchteneinsatzes eines Lichtbandsystems und einer zugehörigen Tragschiene zeigen,
  • Fig. 3 und 4 perspektivische Ansichten von Vorschaltgeräten zeigen und
  • Fig. 5 schematisch einen Druckfügevorgang zeigt.
    • Fig. 1 und 2 zeigen aus unterschiedlichen Blickwinkeln eine Tragschiene 1 und einen an dieser zu befestigenden Leuchteneinsatz 2 für eine Leuchtstofflampe. Auf dem Leuchteneinsatz 2 befestigte Bauteile, insbesondere ein Vorschaltgerät 3, sind über elektrische Steckverbindungen 4, die mit entsprechenden Elementen 5 an der Tragschiene 1 zusammenwirken, mit einer elektrischen Stromversorgung verbunden, wobei der Leuchteneinsatz, genauer das Montageblech 6, an dem das Vorschaltgerät 3 befestigt ist, im in die Tragschiene eingesetzten Zustand mit Verriegelungselementen 8 lösbar an der Tragschiene gehalten ist.
    Fig. 3 und 4 zeigen zwei unterschiedliche handelsübliche elektrische Vorschaltgeräte, wie sie z.B. in einer Leuchte nach Fig. 1 bzw. 2 zum Einsatz kommen. Fig. 3 zeigt eine langgestreckte Bauart eines elektronischen Vorschaltgeräts 3, während Fig. 4 ein kompakteres magnetisches Gerät 3' zeigt.
    Die Vorschaltgeräte 3, 3' besitzen eine Tragplatte 9 bzw. 9', die bei den in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen Teil eines tragenden Gehäuses oder eines entsprechenden Grundkörpers 15, 15' ist. Diese Tragplatte 9 ist an geeigneten Stellen entsprechend der bisher verwendeten Befestigungstechnik mit Schraublöchern 10' und/oder Befestigungsschlitzen 11, 11' o.ä. versehen, um eine Schraub-, Niet-, Steck- oder sonstige lösbare Befestigung auf dem Montageblech 6 vornehmen zu können.
    Diese für eine lösbare Befestigung vorgesehenen Öffnungen kommen bei dem erfindungsgemäßen Befestigungsverfahren nicht zum Einsatz. Stattdessen wird das Bauteil 3 bzw. 3' an einer oder mehreren geeigneten Stelle(n) seines Blechgehäuses 15, 15', vorzugsweise im Bereich der Tragplatte 9 bzw. 9', durch Schweißen, Scheren, Druckfügen oder in sonstiger Weise elektrisch leitend mit dem Montageblech 6 verbunden, so daß eine einteilige, integrale Verbindung zwischen den beiden Teilen erzeugt wird.
    Die Technik des Druckfügens ist in Fig. 5 schematisch illustriert. Ein Stempel 20 wird gegen die übereinanderliegenden zu verbindenden Teile, im vorliegenden Fall die Tragplatte 9 und das Montageblech 6, in eine Matritze 22 hineingedrückt. Dabei verformen sich die beiden Teile 6 und 9, vorzugsweise derart, daß sich, wie in Fig. 5 gezeigt, näherungsweise im Querschnitt eine Schwalbenschwanzform ergibt.
    Wenn eine Verbindung an zwei oder mehr Verbindungsstellen hergestellt wird, ist es zweckmäßig, deren gegenseitigen Abstand so zu wählen, daß dieser dem Abstand der an den Bauteilen vorgesehenen Befestigungsöffnungen 11, 10', 11' entspricht, damit es bei einem nicht auszuschließenden Defekt des Bauteils später leicht möglich ist, dieses auszutauschen, was dann dadurch erfolgen kann, daß die Schweiß- oder sonstige Verbindung durch Bohren zerstört und gelöst wird und ein im Austausch einzusetzendes, idealerweise baugleiches Bauteil in herkömmlicher Weise an seinen Befestigungsstellen 10 bzw. 11 an den entstandenen Bohrlöchern des Montageblechs mit Schrauben o.ä. befestigt werden kann.
    Der genannte Abstand der Befestigungsöffnungen an den Bauteilen ist in weiten Bereichen standardisiert, wobei es für unterschiedliche Lampen und Lampenleistungen unterschiedliche Vorschaltgeräte mit unterschiedlichen Abmessungen des Grundkörpers und unterschiedlichen Befestigungsabständen gibt. Bei konventionellen oder verlustarmen Vorschaltgeräten für Niederdrucklampen, wie z.B. Leuchtstofflampen, beträgt der Befestigungsabstand 80 bis 250 mm. Bei elektronischen Vorschaltgeräten für Niederdrucklampen liegen die Befestigungsabstände in einem Bereich von 110 bis 450 mm, und bei Vorschaltgeräten für Hochdrucklampen wie beispielsweise Natrium-Hochdrucklampen liegen die Abstände in einen Bereich von 60 bis 250 mm.
    Aufgrund der erfindungsgemäßen Befestigungstechnik entfällt eine vorbereitende Bearbeitung eines tragenden Bauteils, beispielsweise eines Leuchtengehäuses, wie Stanzen, Lochen, Biegen usw., es entfallen Montagevorgänge wie Schrauben, Nieten, Stecken oder ähnliches, und es sind keine weiteren Konstruktionselemente wie Schrauben, Nieten, Federn oder Klammern erforderlich, wobei auch spezielle Maßnahmen zur Herstellung einer elektrischen Verbindung, wie beispielsweise zwischengelegte Zahnscheiben, überflüssig sind. Es können serienmäßige Bauteile, wie Vorschaltgeräte, Transformatoren etc., ohne bauliche Änderungen verwendet werden. Die vorgeschlagenen Verbindungstechniken erfordern also keine besondere Präparation der zu verbindenden Teile und können in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
    Darüber hinaus werden störende akustische Schwingungen, die bei der herkömmlichen Befestigungstechnik fast immer auftreten, aufgrund der innigen Verbindung der beiden Bauteile vermieden oder zumindest reduziert.

    Claims (20)

    1. Verfahren zum Befestigen eines elektrischen Bauteils (3, 3'), das einen ersten metallischen Grundkörper (15, 15') aufweist, an einem Trageteil einer Leuchte (1, 2), welches einen zweiten metallischen Grundkörper (6) aufweist, mit den Schritten
      a) Bereitstellen des elektrischen Bauteils (3, 3'),
      b) Bereitstellen der Leuchte mit dem Trageteil (2) oder des Trageteils (2) der Leuchte,
      c) Herstellen einer nicht zerstörungsfrei lösbaren mechanischen Verbindung zwischen dem elektrischen Bauteil und dem Trageteil, indem der erste metallische Grundkörper (15, 15') ohne zusätzliche Befestigungselemente mit dem zweiten metallischen Grundkörper (6) verbunden wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Herstellen der mechanischen Verbindung eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Grundkörpern hergestellt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Bauteil ein magnetisches oder elektronisches Vorschaltgerät oder ein Transformator ist.
    4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trageteil ein Gehäuse oder ein Leuchteneinsatz (2) für eine Tragschiene (1) ist.
    5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Schweißen, insbesondere Punktschweißen, hergestellt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Verscheren hergestellt wird.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Fügen, insbesondere Druckfügen, hergestellt wird.
    8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung so hergestellt wird, daß sie durch Aufbohren zerstörend gelöst werden kann.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erforderliche Bohrdurchmesser zwischen 1 und 15 mm liegt.
    10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei oder mehr Verbindungen, deren gegenseitiger Abstand mit dem Abstand von vorgegebenen Befestigungspunkten des elektrischen Bauteils für eine lösbare Verbindung übereinstimmt.
    11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei oder mehr Verbindungen, deren gegenseitiger Abstand im Bereich von 110 bis 370 mm liegt.
    12. Leuchtenbauteil zum Tragen von elektrischen Komponenten einer Leuchte, an dem an einem Trageteil ein elektrisches Bauteil befestigt ist, wobei das elektrische Bauteil (3, 3') einen ersten metallischen Grundkörper (15, 15') und das Trageteil einen zweiten metallischen Grundkörper (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste metallische Grundkörper (15, 15') ohne zusätzliche Befestigungselemente nicht zerstörungsfrei lösbar mit dem zweiten metallischen Grundkörper (6) verbunden ist.
    13. Leuchte mit einem Trageteil, an welchem ein elektrisches Bauteil befestigt ist, wobei das elektrische Bauteil (3, 3') einen ersten metallischen Grundkörper (15, 15') und das Trageteil einen zweiten metallischen Grundkörper (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der erste metallische Grundkörper (15, 15') ohne zusätzliche Befestigungselemente nicht zerstörungsfrei lösbar mit dem zweiten metallischen Grundkörper (6) verbunden ist.
    14. Leuchte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Verbindung der beiden Grundkörper gleichzeitig eine elektrisch leitende Verbindung bildet.
    15. Leuchte nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrische Bauteil (3, 3') ein magnetisches oder elektronisches Vorschaltgerät oder ein Transformator ist.
    16. Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch eine Schweißverbindung, insbesondere eine Punktschweißverbindung.
    17. Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch eine Scherverbindung.
    18. Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 15, gekennzeichnet durch eine Fügeverbindung, insbesondere eine Druckfügeverbindung.
    19. Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 18, gekennzeichnet durch zwei oder mehr Verbindungen, deren gegenseitiger Abstand im Bereich von 110 bis 370 mm liegt.
    20. Leuchte nach einem der Ansprüche 13 bis 19, gekennzeichnet durch zwei oder mehr Verbindungen, deren gegenseitiger Abstand mit dem Abstand von vorgegebenen Befestigungspunkten des elektrischen Bauteils für eine lösbare Verbindung übereinstimmt.
    EP99107105A 1999-04-12 1999-04-12 Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte Withdrawn EP1045201A1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99107105A EP1045201A1 (de) 1999-04-12 1999-04-12 Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP99107105A EP1045201A1 (de) 1999-04-12 1999-04-12 Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1045201A1 true EP1045201A1 (de) 2000-10-18

    Family

    ID=8237936

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99107105A Withdrawn EP1045201A1 (de) 1999-04-12 1999-04-12 Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP1045201A1 (de)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2012146636A3 (de) * 2011-04-28 2013-01-10 Zumtobel Lighting Gmbh Lichtbandsystem und konvertereinheit hierfür
    WO2013091784A1 (de) 2011-12-22 2013-06-27 Kathrein-Werke Kg Verfahren zur herstellung einer elektrischen hochfrequenz -verbindung zwischen zwei plattenförmigen leiterbahnabschnitten sowie eine zugehörige elektrische hochfrequenz -verbindung
    DE202014100948U1 (de) * 2014-03-03 2015-06-09 Zumtobel Lighting Gmbh Leuchte mit auswechselbaren Leuchtmodulen
    DE202014106102U1 (de) * 2014-12-17 2016-03-18 Zumtobel Lighting Gmbh Geräteträger und Leuchtmittelträger für eine Lichtbandleuchte
    DE202014106111U1 (de) * 2014-12-17 2016-03-18 Zumtobel Lighting Gmbh Geräteträger für eine Lichtbandleuchte

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0215449B1 (de) 1985-09-14 1991-05-22 RAPP, Eugen Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten
    DE9300895U1 (de) * 1993-01-23 1994-02-24 Zumtobel Licht Ges.M.B.H., Dornbirn Elektrisch leitende Verbindung eines Blechteils einer Leuchte mit einem anderen Blechteil der Leuchte, insbesondere Verbindung eines Bodenblechs eines Vorschaltgerätes der Leuchte mit einem Halteblech
    EP0826923A2 (de) * 1996-08-26 1998-03-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. Leuchte

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP0215449B1 (de) 1985-09-14 1991-05-22 RAPP, Eugen Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten
    DE9300895U1 (de) * 1993-01-23 1994-02-24 Zumtobel Licht Ges.M.B.H., Dornbirn Elektrisch leitende Verbindung eines Blechteils einer Leuchte mit einem anderen Blechteil der Leuchte, insbesondere Verbindung eines Bodenblechs eines Vorschaltgerätes der Leuchte mit einem Halteblech
    EP0826923A2 (de) * 1996-08-26 1998-03-04 Koninklijke Philips Electronics N.V. Leuchte

    Cited By (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2012146636A3 (de) * 2011-04-28 2013-01-10 Zumtobel Lighting Gmbh Lichtbandsystem und konvertereinheit hierfür
    CN103493311A (zh) * 2011-04-28 2014-01-01 宗拓贝尔照明器材有限公司 光带***及其转换器单元
    US9845942B2 (en) 2011-04-28 2017-12-19 Zumtobel Lighting Gmbh Light strip system and converter unit therefor
    EP3611807A1 (de) * 2011-04-28 2020-02-19 Zumtobel Lighting GmbH Lichtbandsystem und konvertereinheit hierfür
    WO2013091784A1 (de) 2011-12-22 2013-06-27 Kathrein-Werke Kg Verfahren zur herstellung einer elektrischen hochfrequenz -verbindung zwischen zwei plattenförmigen leiterbahnabschnitten sowie eine zugehörige elektrische hochfrequenz -verbindung
    DE102011122037A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-27 Kathrein-Werke Kg Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Hochfrequenz-Verbindung zwischen zwei Plattenabschnitten sowie eine zugehörige elektrische Hochfrequenz-Verbindung
    DE202014100948U1 (de) * 2014-03-03 2015-06-09 Zumtobel Lighting Gmbh Leuchte mit auswechselbaren Leuchtmodulen
    US9933139B2 (en) 2014-03-03 2018-04-03 Zumtobel Lighting Gmbh Light fixture comprising interchangeable lighting modules
    DE202014106102U1 (de) * 2014-12-17 2016-03-18 Zumtobel Lighting Gmbh Geräteträger und Leuchtmittelträger für eine Lichtbandleuchte
    DE202014106111U1 (de) * 2014-12-17 2016-03-18 Zumtobel Lighting Gmbh Geräteträger für eine Lichtbandleuchte
    US10302288B2 (en) 2014-12-17 2019-05-28 Zumtobel Lighting Gmbh Device carrier for a strip-lighting luminaire

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2203435C2 (de) Elektrisches Verbinderelement
    DE10325550B4 (de) Elektrisches Kontaktierungsverfahren
    DE4243656C2 (de) Trägermaterial-Befestigungsvorrichtung
    DE3010876C2 (de) Verfahren zum Herstellen und Bestücken einer Leiterplatteneinheit mit Bauteilen
    EP1065681B1 (de) Elektrolyt-Kondensator mit hoher Schwingbelastbarkeit
    DE69532012T2 (de) Einbau von Anschlussstiften in einem Substrat
    DE19829920C2 (de) Gehäuse zur Aufnahme elektronischer Bauelemente
    DE102011084326A1 (de) Flexible Leiterplatte zur elektrischen Kontaktierung und mechanischen Befestigung einer Lampe in einer Leuchte
    DE102006056793B4 (de) Elektronikvorrichtung und Verfahren zum Herstellen derselben
    DE3300549C2 (de) Gedruckte Schaltungsplatine und Verfahren zu ihrer Herstellung
    WO2005032224A1 (de) Leiterplatte mit einer haltevorrichtung zum halten bedrahteter elektronischer bauteile; verfahren zur herstellung einer solchen leiterplatte und deren verwendung in einem lötofen
    DE69838604T2 (de) Gedruckte platte und verfahren zu deren herstellung
    EP1045201A1 (de) Befestigung eines elektrischen Bauteils an einer Leuchte
    EP1355383A1 (de) Hochstrom-Kontaktelement zur Befestigung an einer Leiterplattenanordnung und Verwendung eines Hochstrom-Kontaktelements
    DE3706964A1 (de) Elektrische baugruppe und verfahren zur herstellung derselben
    EP1847769A1 (de) Befestigungssystem, insbesondere für Lampen
    EP0299136A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schaltungsplatte
    EP1056319B1 (de) Tochterplatine zum Einsetzen in eine Mutterplatine
    DE102008017152B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrischen und/oder mechanischen Verbindung zwischen einer Leiterplatte und einem Kontaktpartner sowie Verbundsystem
    DE102012213567B4 (de) Verfahren zum verbinden eines anschlusselements mit einer metallisierung und verfahren zur herstellung eines halbleitermoduls
    DE19715093C2 (de) Träger zum mechanischen Halten und elektrischen Verbinden elektronischer Bauelemente, insbesondere von Leuchtdioden, sowie Verfahren zum elektrisch leitenden Verbinden der Bauelemente auf einem Träger
    DE202016101380U1 (de) Montageelement aus LED, LED-Anschlusselement und Anschlusskontakt sowie Anschlusselemente zur Herstellung einer solchen Montageeinheit
    DE4028105C1 (en) Coupling plate shaped modules and PCB(s) - establishing electrical contact by row of contacts stamped and bowed out from metal strip
    DE102009033650A1 (de) Verfahren und Verbindung eines elektronischen Bauteils mit einer Leiterplatte
    DE9310630U1 (de) An einer Montagefläche befestigtes elektrisches Gerät

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    AKX Designation fees paid
    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20010419

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: 8566