EP1041185A2 - Method for sizing a sheet of yarns and sizing device - Google Patents
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- EP1041185A2 EP1041185A2 EP00102005A EP00102005A EP1041185A2 EP 1041185 A2 EP1041185 A2 EP 1041185A2 EP 00102005 A EP00102005 A EP 00102005A EP 00102005 A EP00102005 A EP 00102005A EP 1041185 A2 EP1041185 A2 EP 1041185A2
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- D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
Definitions
- the invention relates to a method for finishing a family of threads according to the Preamble of claim 1 and a device according to the preamble of Claim 5.
- a warp forming warp threads are included Simple applied.
- the thread sheet is guided through a size bath, then squeezed and finally dried.
- a generic method and a generic device are from DE-C 42 34 279 known
- a method for sizing fine capillary yarn according to the type of microfilament type in which the yarn (in a first step) with one of the final concentration of the size fleet diluted liquor pre-wetted and (in a second step) to a first residual moisture is squeezed and immediately following the first squeeze with a Treated final size and then down to one second residual moisture is squeezed off.
- the size concentration of the diluted pre-network fleet is almost zero; it will essentially used wetting agent or water.
- the pre-network fleet is reduced to one Temperature heated up to about 90 ° C.
- a yarn of the Manufacture microfilament type which has a relatively low-sizing to size-free core and a relatively large sizing agent that is sufficiently stable for weaving containing coat.
- the applicant is aware of the one-step finishing without pre-wetting Sizing concentration and the sizing temperature by adding steam Ambient pressure and supply of sizing liquor, hereinafter called sizing agent, in adjust the size bath.
- sizing agent sizing liquor
- the setting is made so that with the coulter discharged sizing fleet due to the high sizing temperature evaporating water are constantly replaced.
- the applicant is also known to close the sizing trough with a double jacket Mistake.
- the double jacket is heated with steam at ambient pressure. This allows the amount of water vapor introduced into the sizing bath to warm up be reduced.
- the thread family is pre-wetted in a first step and in a second step the thread has already been coated with wetting agent and slightly cooled, when it reaches the size bath.
- the pre-wet sheet takes less Size fleet as a dry thread sheet.
- more energy and to warm up the thread sheet provided with wetting agent on the other hand less size fleet is required.
- the sizing bath is heated due to the supply of water vapor, it can start off without compensating Measures come to a strong dilution of the size concentration.
- One poses the wash concentration so that it has the desired value after starting reached, the thread sheet is approached with too large a quantity of sizing acted upon.
- the initial amount is 15 to 20% higher than the desired amount Finishing quantity, the desired finishing quantity only after the first 2000 the thread coulter adjusts up to 3000 m.
- the object of the invention is a method for finishing a family of threads according to the Preamble of claim 1 and a corresponding sizing device according to the Preamble of claim 5, to develop so that a strong dilution of Size concentration when starting is avoided.
- the size of the second step is via a contact surface indirectly heated at a temperature of 100 to 160 ° C.
- sizing agent instead of water vapor and thus Water is only supplied with energy.
- Different options are one indirect heating of the sizing agent can be used in the sizing bath, such as one or several heating plates or heating coils arranged in the size trough, which are separated by a Heating means, such as steam under pressure or thermal oil, or electrically heated.
- the temperature at the contact surface by the heating means of> 100 ° C, a temperature of at least 100 ° C is set. Temperatures between 120 and 140 ° C are particularly advantageous.
- the indirect heating of the sizing agent enables the Sizing temperature without adding water.
- In the sizing bath is through exchange only a certain amount of wetting agent through sizing agent in the thread sheet Wetting agent, mainly water, introduced A certain amount of water evaporates because of the high sizing temperature from the sizing bath. Just a little Excess of the amount of water introduced by the thread sheet compared to the amount of water evaporated leads to the dilution of the wash liquor when starting.
- the reduction in the size concentration during start-up is, for example less than 10%, the balance of the size concentration already after the thread coulter is reached within a few 100 m.
- Such slightly increased initial amounts of Sizing agents namely less than about 10%, can be accepted, so that the size concentration was adjusted solely by supplying used sizing agent can be. Additional measures, such as e.g. described in DE 42 34 279 Measurement of the size concentration and regulation of the size based on Weight measurements or by adjusting the size concentration by a Concentration mixers are no longer necessary.
- a cooling of the sheet of yarn wetted in the first font limited to a maximum of 10 ° C for the application of size in the second font.
- the cooling down can be limited by the immediate consequence of the second step the first. This can be achieved through a compact construction of the sizing device be made possible.
- the cooling can also be limited by isolating the Thread sheet by covering and / or supplying heat to the thread sheet on the Take away from the wetting agent bath to the sizing agent bath. The limitation of cooling ensures the low energy consumption in the second font.
- the residual moisture corresponds the weight of the water based on the weight of the thread sheet.
- the residual moisture the thread group after finishing and squeezing in the second script becomes, as in the DE-C 42 34 279 described, at least the same, in most cases set higher.
- a relatively low residual moisture of the thread sheet after the first writing prevents a strong dilution of the wash liquor, contributes to a stable one Sizing concentration and has an effect because of the small amount to be heated Wetting agent energetically favorable.
- the sizing agent trough indirect heating with a flat contact surface.
- the contact surface forms part or all of it Bottom of the sizing agent trough
- the contact surface of the indirect heating in the Bottom of the sizing agent trough is integrated.
- the integration and flatness of the Contact surface ensure an even heating of the size in the Sizing agent trough without risk of sizing agent caking on one Transition edge or on bumps.
- the indirect heater has a steam pressure plate Heating plate on one, e.g. from two panels that are connected in places existing, steam pressure plate has a low overall height. Also their area is simply open to coordinate the required heat output.
- a compact design of the sizing device can be achieved by a common Trough of the network unit or the size unit, which is separated by a partition into one Wetting agent trough and divided into a sizing agent trough can be realized.
- a compact design can also be realized in that the Sizing agent trough directly behind the wetting agent trough and with its bottom at about height the last roller of the network unit is arranged.
- the first roller of the Sizing unit close behind and slightly above the last roller of the network unit.
- a minimal length of free path prevents a strong cooling of the thread sheet.
- To heat the Sizing means only a relatively low energy input through the indirect Heating needed. This enables, for example, a relatively small heating plate, which can be easily accommodated in the sizing trough.
- a cover of the free route according to claim 8 and possibly a heating device in the cover according to claim 9 are further measures to cool the Prevent thread cords on their way from the mesh unit to the size unit.
- On common housing of the network unit and the size unit according to claim 10 enable a compact design.
- Figure 1 shows a system for finishing a thread sheet
- Figure 2 one Sizing device
- FIG. 3 an enlarged detail from FIG. 2.
- a system for sizing a thread sheet 1 shown in FIG. 1 has Delivery compartment 2, a sizing device 3, a dryer 4 with drying cylinders 5 and a rewinder 6 with a winding tree 7.
- the delivery compartment 2, the dryer 4, in whose housing is the sizing device 3, and the unwinder 6 are in Transport direction of the thread sheet 1 arranged one behind the other.
- the sizing device 3 has a deflecting roller 8, a net unit 9 and a sizing unit 10.
- she is in Figure 2 shown in more detail, for example, as a measuring and take-off roller for the Delivery compartment 2 formed deflection roller 8 is located in the lower area or below in front of a wetting agent trough 11.
- the network unit 9 has in addition to the network agent trough 11 three in the area above Wetting agent troughs 11 mounted rollers 12, 13 and 14.
- the wetting agent trough 11 extends transversely to the transport direction of the thread sheet 1 over the entire width of the same wide rollers 12, 13 and 14.
- the diameters of the second roller 13 and the third Roller 14 are the same size, the diameter of the first roller 12 is about half this diameter.
- the second roller 13 and the third roller 14 are one above the other and the first roller 12 is arranged in the upper region in front of the second roller 13. It sticks out the second roller 13 to below a minimum mark of a level meter 15 in the wetting agent trough 11.
- the first roller 12 is, as indicated by an arrow 16, with pressing means, for example a compressed air cylinder, through which they are connected to the second roller 13 can be pressed. Between the first roller 12 and the second roller 13 is thereby a first pinch gap 17 and a gusset 18 above the pinch gap 17 educated. A wetting agent supply device 19 opens into this gusset 18.
- roller 13 is connected to a drive.
- the third roller 14, as indicated by an arrow 21, is provided with pressing means, Threaded rods through which it can be moved to and pressed against the second roller. As a result, there is a second one between the second roller 13 and the third roller 14 Pinch gap 22 is formed. This arrangement forms the rollers 12, 13, 14 Infeed unit for the sizing unit 10.
- a sizing agent trough 23 of the sizing unit 10 is close behind the wetting agent trough 11 arranged. It is arranged above the wetting agent trough 11, with its bottom 24 is located at the level of the third roller 14.
- the size unit 10 has, in addition to the size trough 23, three in the area of the Sizing agent troughs 23 arranged, mounted rollers 25, 26 and 27.
- the diameter of the second roller 26 and the third roller 27 are the same size
- the diameter of the first roller 25 is approximately two thirds of this diameter.
- the three Rollers 25, 26, 27 are arranged one behind the other, with the second and third rollers 26, 27 are at the same height and one below a minimum mark Level meter 28 protrude into the sizing agent trough 23.
- the first roller 25 is in the arranged the upper region of the second roller 26. It can do something about the second Roll 26 protrude.
- the first roller 25 is, as indicated by an arrow 29, with Pressure means, for example a compressed air cylinder, through which they are connected to the second roller 27 can be pressed between the first roller 25 and the second roller 26 a first pinch gap 30 is formed, and a gusset 31 is formed above it.
- the second roller 26 is like indicated by arrow 33, connected to a drive.
- the third roller 27 is as indicated by an arrow 34, provided with pressing means by which they are second roller 26 is movable and can be pressed against it. Between the second roller 26 and the third roller 27 is thereby formed a second nip 35.
- the sizing agent trough 23 has a parallel one in front of a rear wall 36 Overflow wall 37, the height of which corresponds to the maximum fill level.
- the sizing agent trough 23 has an indirect heating with a heating plate 38, and a steam pressure plate, which is inserted into the bottom 24 of the size trough 23 is.
- the heating plate 38 has an upper plate 39 and a lower plate 40 which certain places are connected. Through these connections are to Example of meandering channels for the heating medium between the plates 39 and 40 educated. There can be further punctiform connections to stabilize the heating plate 38 may be provided.
- the heating plate 38 can be used as a thermal oil plate or as an electrical one heatable plate be formed.
- the channels for the Form heating means for example below the floor 24 or another Plate heating coils or interconnected heating pipes for the heating medium be provided. It is essential that the indirect heating has a flat contact surface 41 having.
- the contact surface 41 can, as in this example, part of the bottom 24 form and complete with the inner surface 42 of the bottom 24. You can also over extend the entire bottom 24 of the size trough 23.
- the sizing device 3 has a compact design.
- the compact design is by the arrangement of the network agent trough 11 and the rollers 12, 13, 14 of the network unit in front of the sizing agent trough 23, the rollers 13, 14 of the network unit 9 one above the other and the sizing agent trough 23 are arranged above the wetting agent trough 11, realized. With this arrangement, the length of a free path 48 over which the Thread group 1 from the last roller 14 of the wetting agent trough 11 to the first roller 25 of the sizing agent trough 23 is minimized.
- the free route 48 runs between a drain point 49 for the thread sheet 1 on the surface of the last roller 14 of the Network unit 9 and a point of impact 50 of the thread sheet on the surface of the first Roller 25 of sizing unit 10, i.e. between the contact points 49 and 50 one Tangent to the surfaces of the rollers 14 and 25.
- the free distance 48 is in the order of 1 m, preferably 250 to 750 mm.
- a cover 51 with a heating device 52 can be located above the free path 48 be provided.
- the network unit 9 and the sizing unit 10 can have a common one Have housing 53.
- the thread sheet 1 is withdrawn from the delivery compartment 2 through which Sizing device 3 and via the drying cylinder 5 of the dryer 4 to the unwinder 6 guided. In the unwinder 6, it is wound onto a winding tree 7.
- the thread sheet 1 is in a first font in the Wetting unit 9 with a wetting agent, preferably water, a temperature of 65 to 95 ° C and squeezed to a residual moisture of 25 to 60%.
- a wetting agent preferably water, a temperature of 65 to 95 ° C and squeezed to a residual moisture of 25 to 60%.
- the Temperature of the wetting agent is, for example, about 5 ° C higher than that of Sizing agent set.
- the residual moisture of the thread sheet 1 when leaving the Network unit 9 is depending on the network capacity of the thread sheet 1 and Wetting agent temperature determined.
- the thread sheet 1 is joined in a second step Sizing agent at a temperature of 65 to 95 ° C and at a residual moisture squeezed from 80 to 160%.
- the application of the thread group 1 with wetting agent and the subsequent Squeezing is done twice in a row.
- the thread group 1 over the Deflection roller 8 from below around the top of the first roller 12 of the network unit 9 in the passed through the wetting agent supply device 19 with wetting agent filled gusset 18 and acted upon with wetting agent.
- the Thread group 1 squeezed for the first time.
- the thread sheet 1 is then around Underside of the second roller 13 and thus through the wetting agent bath in the wetting agent trough 11 led and again applied with wetting agent.
- the thread sheet 1 will continue to Top of the second roller 13 passed through the second nip 22, being on the predetermined residual moisture is squeezed off.
- the squeezing force is usually in the second nip 22 larger, for example ten times, than in the first nip 17th
- thread sheet 1 is around the third roller 14 on the free Route 48 to the top of the first roller 25 of the sizing unit 10 and cools from.
- the cooling of the thread sheet 1 is limited to a maximum of 5 to 10 ° C, the limitation of cooling in many cases due to the short length of the free Route 48 is guaranteed.
- the thread sheet 1 can be thermally insulating cover 51 of the free path 48, which may be provided with a heater 52 must be kept at a temperature close to the wetting agent temperature.
- the thread sheet 1 is loaded with size and the subsequent squeezing also twice in a row.
- the Thread sheet 1 around the top of the first roller 25 in the by the Sizing agent feed device 32 guided with sizing agent-filled gusset 31 and acted with sizing agent.
- the Thread group 1 squeezed for the first time.
- the thread sheet 1 is then around Underside of the second roller 26 and thus by the sizing agent in the Sizing agent trough 23 guided and again acted on with sizing agent. Subsequently the thread sheet 1 through the second pinch gap 35, wherein it is on the predetermined Residual moisture is squeezed out, led to the dryer 4.
- the sizing agent with which the thread sheet 1 is acted on in the second step is via the contact surface 41 of the indirect heating in the sizing agent trough 23 with a Heated from 100 to 160 ° C. This is done as a steam pressure plate trained heating plate 38 superheated steam, i.e. saturated steam under increased pressure, fed.
- the thread sheet 1 is at a feed speed of 60 to 200 m / min. and led higher through the sizing device 3.
- modified starch is used as the sizing agent and water, optionally with additives, is used as the wetting agent.
- the wetting agent temperature is set to 85 ° C, the residual moisture after wetting (first step) to 40%, the sizing agent temperature to 80 ° C and the residual moisture after finishing (second letter) to 140%.
- the heating plate 38 designed as a steam pressure plate is heated with a superheated steam at a temperature of 142 ° C. and a pressure of 3 bar.
- the temperature of the contact surface is about 140 ° C.
- the feed speed is 120 m / min.
- the thread group 1 When starting, the thread group 1 is diluted for the first 200 to 600 m, here the first 400 m, of the sizing agent concentration.
- the starting amount of the size applied to the thread sheet 1 is 6 to 10%, here 8%, higher than the desired amount. It is not necessary to control or regulate the amount of size applied using complex measurement and control technology.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schlichten einer Fadenschar gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 und einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des
Anspruchs 5.The invention relates to a method for finishing a family of threads according to the
Preamble of
Zur Vorbereitung auf die Weberei werden eine Fadenschar bildende Kettenfäden mit Schlichte beaufschlagt. Dabei wird die Fadenschar durch ein Schlichtebad geführt, anschließend abgequetscht und schließlich getrocknet.To prepare for the weaving, a warp forming warp threads are included Simple applied. The thread sheet is guided through a size bath, then squeezed and finally dried.
Aus der DE-C 42 37 962 ist es bekannt, die Kettfäden vor dem Schlichtebad durch ein Wasserbad zu führen und anschließend an das Wasserbad abzuquetschen. Dabei wird das Wasser über Raumtemperatur erwärmt und enthält chemische Zusätze. Diese Vorbehandlung führt dazu, daß die Avivage angelöst und teilweise herausgewaschen wird. Sie verbessert auch die Aufnahmefähigkeit des Kettmaterials.From DE-C 42 37 962 it is known that the warp threads in front of the size bath by Lead water bath and then squeeze off the water bath. Doing so the water warms above room temperature and contains chemical additives. This Pretreatment leads to the finishing agent being loosened and partially washed out becomes. It also improves the absorption capacity of the warp material.
Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Vorrichtung sind aus der DE-C 42 34 279 bekannt In dieser Schrift ist ein Verfahren zum Beschlichten von feinkapillarem Garn nach Art des Mikrofilamenttyps beschrieben, bei dem das Garn (in einem ersten Schritt) mit einer der Endkonzentration der Schlichteflotte gegenüber verdünnten Flotte vorgenetzt und (in einem zweiten Schritt) auf eine erste Restfeuchte abgequetscht wird und unmittelbar auf das erste Abquetschen folgend mit einer Endkonzentration aufweisenden Schlichteflotte behandelt und anschließend bis auf eine zweite Restfeuchte abgequetscht wird.A generic method and a generic device are from DE-C 42 34 279 known In this document is a method for sizing fine capillary yarn according to the type of microfilament type in which the yarn (in a first step) with one of the final concentration of the size fleet diluted liquor pre-wetted and (in a second step) to a first residual moisture is squeezed and immediately following the first squeeze with a Treated final size and then down to one second residual moisture is squeezed off.
Die Schlichtekonzentration der verdünnten Vornetzflotte ist annähernd gleich Null; es wird im wesentlichen Netzmittel bzw. Wasser verwendet. Die Vornetzflotte wird auf eine Temperatur bis zu etwa 90° C erhitzt. Nach diesem Verfahren läßt sich ein Garn des Mikrofilamenttyps herstellen, das einen relativ schlichtearmen bis schlichtefreien Kern sowie einen für ein Verweben ausreichend stabilen, relativ viel Schlichtemittel enthaltenden Mantel besitzt. The size concentration of the diluted pre-network fleet is almost zero; it will essentially used wetting agent or water. The pre-network fleet is reduced to one Temperature heated up to about 90 ° C. A yarn of the Manufacture microfilament type, which has a relatively low-sizing to size-free core and a relatively large sizing agent that is sufficiently stable for weaving containing coat.
Zum erfolgreichen Schlichten ist es notwendig, im Schlichtetrog eine bestimmte Schlichtekonzentration und eine bestimmte Schlichtetemperatur einzuhalten. Bei einer zu hohen Schlichtekonzentration wird zuviel Schlichte verbraucht, was zu hohe Kosten verursacht. Eine zu geringe Schlichtekonzentration kann zu Problemen in der nachfolgenden Weberei führen. Eine bestimmte Schlichtetemperatur, von z.B. 85° C, wird benötigt, um eine Viskosität der Schlichteflotte einzustellen, die einen gleichmäßigen Schlichteauftrag gewährleistet.For successful finishing it is necessary to have a specific one in the finishing trough Sizing concentration and a certain sizing temperature must be observed. With one too high size concentration, too much size is consumed, which leads to high costs caused. A too small size concentration can lead to problems in the subsequent weaving. A certain size temperature, e.g. 85 ° C needed to adjust the viscosity of the wash liquor, which a uniform Finishing order guaranteed.
Der Anmelderin ist bekannt, beim einstufigen Schlichten ohne Vornetzen die Schlichtekonzentration und die Schlichtetemperatur durch Zufuhr von Wasserdampf mit Umgebungsdruck und Zufuhr von Schlichteflotte, im folgenden Schlichtemittel genannt, in das Schlichtebad einzustellen. Die Einstellung erfolgt so, daß die mit der Fadenschar ausgetragene Schlichteflotte und das aufgrund der hohen Schlichtetemperatur verdampfende Wasser ständig ersetzt werden.The applicant is aware of the one-step finishing without pre-wetting Sizing concentration and the sizing temperature by adding steam Ambient pressure and supply of sizing liquor, hereinafter called sizing agent, in adjust the size bath. The setting is made so that with the coulter discharged sizing fleet due to the high sizing temperature evaporating water are constantly replaced.
Der Anmelderin ist weiterhin bekannt, den Schlichtetrog mit einem Doppelmantel zu versehen. Der Doppelmantel wird mit Wasserdampf mit Umgebungsdruck beheizt. Dadurch kann die zum Aufwärmen in das Schlichtebad eingeführte Menge Wasserdampf verringert werden.The applicant is also known to close the sizing trough with a double jacket Mistake. The double jacket is heated with steam at ambient pressure. This allows the amount of water vapor introduced into the sizing bath to warm up be reduced.
Wird die Fadenschar in einem ersten Schritt vorgenetzt und in einem zweiten Schritt geschlichtet, so ist die Fadenschar bereits mit Netzmittel versehen und leicht abgekühlt, wenn sie das Schlichtebad erreicht. Die vorgenetzte Fadenschar nimmt weniger Schlichteflotte auf als eine trockene Fadenschar. Bei einem Schlichten mit Vornetzen wird einerseits zum Aufwärmen der mit Netzmittel versehenen Fadenschar mehr Energie und andererseits weniger Schlichteflotte benötigt. Bei einer Erwärmung des Schlichtebades durch die Zufuhr von Wasserdampf kann es beim Anfahren ohne ausgleichenden Maßnahmen zu einer starken Verdünnung der Schlichtekonzentration kommen. Stellt man die Schlichtekonzentration so ein, daß sie nach dem Anfahren den gewünschten Wert erreicht, so wird die Fadenschar beim Anfahren mit einer zu hohen Schlichtemenge beaufschlagt. Die Anfangsmenge liegt dabei um 15 bis 20 % über der gewünschten Schlichtemenge, wobei sich die gewünschte Schlichtemenge erst nach den ersten 2000 bis 3000 m der Fadenschar einstellt.The thread family is pre-wetted in a first step and in a second step the thread has already been coated with wetting agent and slightly cooled, when it reaches the size bath. The pre-wet sheet takes less Size fleet as a dry thread sheet. When finishing with pre-netting on the one hand more energy and to warm up the thread sheet provided with wetting agent on the other hand, less size fleet is required. When the sizing bath is heated due to the supply of water vapor, it can start off without compensating Measures come to a strong dilution of the size concentration. One poses the wash concentration so that it has the desired value after starting reached, the thread sheet is approached with too large a quantity of sizing acted upon. The initial amount is 15 to 20% higher than the desired amount Finishing quantity, the desired finishing quantity only after the first 2000 the thread coulter adjusts up to 3000 m.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Schlichten einer Fadenschar gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine entsprechenden Schlichtevorrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 5, so weiterzuentwickeln, daß eine starke Verdünnung der
Schlichtekonzentration beim Anfahren vermieden wird.The object of the invention is a method for finishing a family of threads according to the
Preamble of
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst.The object is achieved by the characterizing features of
Erfindungsgemäß wird das Schlichtemittel des zweiten Schrittes über eine Kontaktfläche mit einer Temperatur von 100 bis 160° C indirekt beheizt.According to the invention, the size of the second step is via a contact surface indirectly heated at a temperature of 100 to 160 ° C.
Wesentlich ist, daß zum Aufheizen des Schlichtemittels statt Wasserdampf und damit Wasser lediglich Energie zugeführt wird. Dabei sind verschiedene Möglichkeiten einer indirekten Beheizung des Schlichtemittels im Schlichtebad einsetzbar, wie eine oder mehrere im Schlichtetrog angeordnete Heizplatten oder Heizschlangen, die durch ein Heizmittel, wie Wasserdampf unter Druck oder Thermoöl, oder elektrisch beheizt werden.It is essential that to heat the sizing agent instead of water vapor and thus Water is only supplied with energy. Different options are one indirect heating of the sizing agent can be used in the sizing bath, such as one or several heating plates or heating coils arranged in the size trough, which are separated by a Heating means, such as steam under pressure or thermal oil, or electrically heated.
Wesentlich ist auch, daß an der Kontaktfläche durch das Heizmittel, das eine Temperatur von >100° C aufweist, eine Temperatur von mindestens 100° C eingestellt wird. Temperaturen zwischen 120 und 140° C sind besonders vorteilhaft.It is also essential that the temperature at the contact surface by the heating means of> 100 ° C, a temperature of at least 100 ° C is set. Temperatures between 120 and 140 ° C are particularly advantageous.
Die indirekte Beheizung des Schlichtemittels ermöglicht eine Einstellung der
Schlichtetemperatur ohne Zufuhr von Wasser. In das Schlichtebad wird durch Austausch
von Netzmittel durch Schlichtemittel in der Fadenschar nur eine gewisse Menge
Netzmittel, vorwiegend Wasser, eingebracht Eine gewisse Menge Wasser verdampft
wegen der hohen Schlichtetemperatur aus dem Schlichtebad. Lediglich ein geringer
Überschuß von der durch die Fadenschar eingebrachten Wassermenge, verglichen mit
der Menge verdampften Wassers, führt zur Verdünnung der Schlichteflotte beim Anfahren.
Die Absenkung der Schlichtekonzentration während des Anfahrens ist beispielsweise
kleiner als 10 %, wobei das Gleichgewicht der Schlichtekonzentration schon nach
wenigen 100 m der Fadenschar erreicht ist. Derartig gering erhöhte Anfangsmengen von
Schlichtemittel, nämlich kleiner als etwa 10 %, können in Kauf genommen werden, so daß
die Schlichtekonzentration allein durch Zufuhr verbrauchten Schlichtemiteis eingestellt
werden kann. Zusätzliche Maßnahmen, wie die z.B. in der DE 42 34 279 beschriebene
Messung der Schlichtekonzentration und Regelung der Beschlichtung aufgrund von
Gewichtsmessungen oder durch Anpassen von Schlichtekonzentration durch einen
Konzentrationsmischer sind nicht mehr notwendig.The indirect heating of the sizing agent enables the
Sizing temperature without adding water. In the sizing bath is through exchange
only a certain amount of wetting agent through sizing agent in the thread sheet
Wetting agent, mainly water, introduced A certain amount of water evaporates
because of the high sizing temperature from the sizing bath. Just a little
Excess of the amount of water introduced by the thread sheet compared to
the amount of water evaporated leads to the dilution of the wash liquor when starting.
The reduction in the size concentration during start-up is, for example
less than 10%, the balance of the size concentration already after
the thread coulter is reached within a few 100 m. Such slightly increased initial amounts of
Sizing agents, namely less than about 10%, can be accepted, so that
the size concentration was adjusted solely by supplying used sizing agent
can be. Additional measures, such as e.g. described in
Eine z.B. um 5 bis 10° C höhere Temperatur des Netzmittels des ersten Schrittes als die
Temperatur des Schlichtemittels des zweiten Schrittes, d.h. der Schlichtetemperatur,
gemäß Anspruch 2, verringert die Temperaturdifferenz der bereits mit Netzmittel
versehenen leicht abgekühlten Fadenschar zur Schlichtetemperatur. Die mit Netzmittel
versehene Fadenschar kann schneller aufgewärmt werden. Es wird weniger Energie zum
Aufwärmen benötigt.A e.g. 5 to 10 ° C higher temperature of the wetting agent of the first step than that
Temperature of the second step sizing agent, i.e. the finishing temperature,
according to
Gemäß Anspruch 3 wird eine Abkühlung der im ersten Schrift benetzten Fadenschar bis
zur Beaufschlagung mit Schlichtemittel im zweiten Schrift auf maximal 10° C begrenzt.
Eine Begrenzung der Abkühlung kann durch unmittelbare Folge des zweiten Schrittes auf
den ersten erfolgen. Dies kann durch eine kompakte Bauweise der Schlichtevorrichtung
ermöglicht werden. Eine Begrenzung der Abkühlung kann auch durch Isolierung der
Fadenschar durch eine Abdeckung und/oder Zufuhr von Wärme zur Fadenschar auf dem
Weg vom Netzmittelbad zum Schlichtemittelbad erfolgen. Die Begrenzung der Abkühlung
stellt den geringen Energieverbrauch im zweiten Schrift sicher.According to
Vorzugsweise wird die Fadenschar gemäß Anspruch 4 nach dem Vornetzen im ersten
Schrift auf eine Restfeuchte von 25 bis 60 % abgequetscht. Die Restfeuchte entspricht
dem Gewicht des Wassers bezogen auf das Gewicht der Fadenschar. Die Restfeuchte
der Fadenschar nach dem Schlichten und Abquetschen im zweiten Schrift wird, wie in der
DE-C 42 34 279 beschrieben, mindestens gleich, in den meisten Fällen höher eingestellt.
Eine verhältnismäßig geringe Restfeuchte der Fadenschar nach dem ersten Schrift
verhindert eine starke Verdünnung der Schlichteflotte, trägt zu einer stabilen
Schlichtekonzentration bei und wirkt sich wegen der geringen Menge zu erwärmenden
Netzmittels energetisch günstig aus. Preferably, the thread sheet according to
Bei einer erfindungsgemäßen, zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen
1 bis 4 geeigneten Schlichtevorrichtung gemäß Anspruch 5 weist der Schlichtemitteltrog
eine indirekte Heizung mit einer ebenen Kontaktfläche auf.
Die Kontakfläche bildet je nach benötigter Wärmeleistung einen Teil oder den gesamten
Boden des Schlichtemitteltroges, wobei die Kontaktfläche der indirekten Heizung in den
Boden des Schlichtemitteltroges integriert ist. Die Integration und die Ebenheit der
Kontaktfläche gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung des Schlichtemittels im
Schlichtemitteltrog ohne Gefahr von Schlichtemittelanbackungen an einer
Übergangskante oder an Unebenheiten. Durch die Integration der Kontaktfläche in den
Boden wird eine einfache und kompakte Bauweise des Schlichtemitteltroges und damit
der gesamten Schlichtevorrichtung ermöglicht.In an inventive, to carry out a method according to the
Gemäß Anspruch 6 weist die indirekte Heizung eine als Dampfdruckplatte ausgebildete
Heizplatte auf Eine, z.B. aus zwei stellenweisen miteinander verbundenen Platten
bestehende, Dampfdruckplatte hat eine geringe Bauhöhe. Auch ist ihre Fläche einfach auf
die benötigte Wärmeleistung abzustimmen.According to
Eine kompakte Bauweise der Schlichtemittelvorrichtung kann durch einen gemeinsamen Trog der Netzeinheit oder der Schlichteeinheit, der durch eine Trennwand in einen Netzmitteltrog und in einen Schlichtemitteltrog unterteilt ist, realisiert sein.A compact design of the sizing device can be achieved by a common Trough of the network unit or the size unit, which is separated by a partition into one Wetting agent trough and divided into a sizing agent trough can be realized.
Eine kompakte Bauweise kann auch dadurch realisiert werden , daß der Schlichtemittetrog direkt hinter dem Netzmitteltrog und mit seinem Boden etwa auf Höhe der letzten Walze der Netzeinheit angeordnet ist. Dabei befindet sich die erste Walze der Schlichteeinheit dicht hinter und leicht oberhalb der letzen Walze der Netzeinheit. Durch eine kompakte Bauweise ist die Länge der freien Strecke, die die Fadenschar von der Netzeinheit zur Schlichteeinheit überwenden muß, minimiert. Eine minimale Länge der freien Strecke verhindert eine starke Abkühlung der Fadenschar. Zum Aufheizen des Schlichtemittels wird nur eine verhältnismäßig geringe Energiezufuhr durch die indirekte Heizung benötigt. Dies ermöglicht, zum Beispiel, eine verhältnismäßig kleine Heizplatte, die gut im Schlichtemitteltrog untergebracht werden kann. A compact design can also be realized in that the Sizing agent trough directly behind the wetting agent trough and with its bottom at about height the last roller of the network unit is arranged. Here is the first roller of the Sizing unit close behind and slightly above the last roller of the network unit. By a compact design is the length of the free path that the thread sheet of the Network unit must cross over to the finishing unit, minimized. A minimal length of free path prevents a strong cooling of the thread sheet. To heat the Sizing means only a relatively low energy input through the indirect Heating needed. This enables, for example, a relatively small heating plate, which can be easily accommodated in the sizing trough.
Eine Abdeckung der freien Strecke gemäß Anspruch 8 und ggf. eine Heizeinrichtung in
der Abdeckung gemäß Anspruch 9 sind weitere Maßnahmen, die eine Abkühlung der
Fadenschar auf ihrem Weg von der Netzeinheit zur Schlichteeinheit verhindern. Ein
gemeinsames Gehäuse der Netzeinheit und der Schlichteeinheit gemäß Anspruch 10
ermöglichen eine kompakte Bauweise.A cover of the free route according to
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiels weiter erläutert. Figur 1 zeigt eine Anlage zum Schlichten einer Fadenschar, Figur 2 eine Schlichtevorrichtung und Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2.The invention is based on an example shown schematically in the drawing explained further. Figure 1 shows a system for finishing a thread sheet, Figure 2 one Sizing device and FIG. 3 an enlarged detail from FIG. 2.
Eine in Figur 1 dargestellte Anlage zum Schlichten einer Fadenschar 1 weist ein
Lieferabteil 2, eine Schlichtvorrichtung 3, einen Trockner 4 mit Trocknungszylindern 5 und
einen Aufwickler 6 mit einem Wickelbaum 7 auf . Das Lieferabteil 2, der Trockner 4, in
dessen Gehäuse sich die Schlichtvorrichtung 3 befindet, und der Abwickler 6 sind in
Transportrichtung der Fadenschar 1 hintereinander angeordnet. Die Schlichtevorrichtung
3 weist eine Umlenkwalze 8, eine Netzeinheit 9 und eine Schlichteinheit 10 auf. Sie ist in
Figur 2 genauer dargestellt Die beispielsweise als Meß- und Abzugswalze für das
Lieferabteil 2 ausgebildete Umlenkwalze 8 befindet sich im unteren Bereich oder unterhalb
vor einem Netzmitteltrog 11.A system for sizing a
Die Netzeinheit 9 weist neben dem Netzmitteltrog 11 drei im Bereich oberhalb des
Netzmitteltroges 11 gelagerte Walzen 12, 13 und 14 auf. Der Netzmitteltrog 11 erstreckt
sich quer zu Transportrichtung der Fadenschar 1 über die gesamte Breite der gleich
breiten Walzen 12, 13 und 14. Die Durchmesser der zweiten Walze 13 und der dritten
Walze 14 sind gleich groß, der Durchmesser der ersten Walze 12 beträgt etwa die Hälfte
dieser Durchmesser. Die zweite Walze 13 und die dritte Walze 14 sind übereinander und
die erste Walze 12 im oberen Bereich vor der zweiten Walze 13 angeordnet. Dabei ragt
die zweite Walze 13 bis unterhalb einer Minimalmarkierung eines Füllstandsmessers 15 in
den Netzmitteltrog 11. Die erste Walze 12 ist, wie durch einen Pfeil 16 gekennzeichnet,
mit Anpreßmitteln, zum Beispiel einem Druckluftzylinder versehen, durch die sie an die
zweite Walze 13 anpreßbar ist. Zwischen der ersten Walze 12 und der zweiten Walze 13
ist dadurch ein erster Quetschspalt 17 und oberhalb des Quetschspaltes 17 ein Zwickel 18
gebildet. In diesen Zwickel 18 mündet eine Netzmittelzufuhrvorrichtung 19. Die zweite
Walze 13 ist, wie durch einen Pfeil 20 gekennzeichnet, mit einem Antrieb verbunden. Die
dritte Walze 14 ist, wie durch einen Pfeil 21 gekennzeichnet, mit Anpreßmitteln versehen,
Gewindestangen, durch die sie zur zweiten Walze bewegbar und an diese anpreßbar ist.
Zwischen der zweiten Walze 13 und der dritten Walze 14 ist dadurch ein zweiter
Quetschspalt 22 gebildet. Durch diese Anordnung bilden die Walzen 12, 13, 14 ein
Einzugwerk für die Schlichteeinheit 10.The
Ein Schlichtemitteltrog 23 der Schlichteeinheit 10 ist dicht hinter dem Netzmitteltrog 11
angeordnet. Er ist oberhalb des Netzmitteltroges 11 angeordnet, wobei sich sein Boden
24 auf Höhe der dritten Walze 14 befindet.A sizing
Die Schlichteeinheit 10 weist neben dem Schlichtemitteltrog 23 drei im Bereich des
Schlichtemitteltroges 23 angeordnete, gelagerte Walzen 25, 26 und 27 auf. Der
Schlichtemitteltrog 23 erstreckt sich, wie der Netzmitteltrog 11, quer zur Transportrichtung
der Fadenschar 1 über die gesamte Breite der gleich breiten Walzen 25, 26 und 27.The
Die Durchmesser der zweiten Walze 26 und der dritten Walze 27 sind gleich groß, der
Durchmesser der ersten Walze 25 beträgt etwa zwei Drittel dieser Durchmesser. Die drei
Walzen 25, 26, 27 sind hintereinander angeordnet, wobei sich die zweite und dritte Walze
26, 27 auf gleicher Höhe befinden und bis unterhalb einer Minimalmarkierung eines
Füllstandsmessers 28 in den Schlichtemitteltrog 23 ragen. Die erste Walze 25 ist im
oberen Bereich der zweiten Walze 26 angeordnet. Dabei kann sie etwas über die zweite
Walze 26 ragen. Die erste Walze 25 ist, wie durch einen Pfeil 29 gekennzeichnet, mit
Anpreßmitteln, zum Beispiel einem Druckluftzylinder, versehen, durch die sie an die
zweite Walze 27 anpreßbar ist Zwischen der ersten Walze 25 und der zweiten Walze 26
ist dadurch ein erster Quetschspalt 30 und darüber ein Zwickel 31 gebildet. In diesem
Zwickel 31 mündet eine Schlichtemittelzufuhrvorrichtung 32. Die zweite Walze 26 ist, wie
durch den Pfeil 33 gekennzeichnet, mit einem Antrieb verbunden. Die dritte Walze 27 ist,
wie durch einen Pfeil 34 gekennzeichnet, mit Anpreßmitteln versehen, durch die sie zur
zweiten Walze 26 bewegbar und an diese anpreßbar ist. Zwischen der zweiten Walze 26
und der dritten Walze 27 ist dadurch ein zweiter Quetschspalt 35 gebildet. The diameter of the
Der Schlichtemitteltrog 23 weist eine parallel vor einer Rückwand 36 verlaufende
Überlaufwand 37 auf, deren Höhe der maximalen Füllstandshöhe entspricht.The sizing
Der Schlichtemitteltrog 23 weist eine indirekte Heizung mit einer Heizplatte 38 auf, und
zwar einer Dampfdruckplatte, die in den Boden 24 des Schlichtemitteltroges 23 eingesetzt
ist. Die Heizplatte 38 weist eine obere Platte 39 und eine untere Platte 40 auf, die an
bestimmten Stellen miteinander verbunden sind. Durch diese Verbindungen sind, zum
Beispiel mäanderförmige, Kanäle für das Heizmittel zwischen den Platten 39 und 40
gebildet. Es können weitere punkförmige Verbindungen zur Stabilisierung der Heizplatte
38 vorgesehen sein.The sizing
Wesentlich ist, daß eine zur Innenseite des Schlichtemitteltroges 23 zeigende
Kontaktfläche 41 der oberen Platte 39 der Heizplatte 38 eben ist und mit einer Innenfläche
42 des Bodens 24 abschließt (vgl. Figur 3). Zur als Dampfdruckplatte
ausgebildeten Heizplatte 38 führt eine Dampfzuleitung 43 mit einem mit einer Steuerung
44 versehenen Ventil 45. An die Heizplatte 38 ist eine Abfuhrleitung mit einem
Kondensator 47 zur Ableitung des Heizmittels, nämlich des Dampfes, angeschlossen.It is essential that one pointing to the inside of the
Statt einer Dampfdruckplatte kann die Heizplatte 38 als Thermoölplatte oder als elektrisch
beheizbare Platte ausgebildet sein. Statt zweier Platten 39, 40, die Kanäle für das
Heizmittel bilden, können zum Beispiel unterhalb des Bodens 24 oder einer anderen
Platte Heizschlangen oder miteinander verbundene Heizrohre für das Heizmittel
vorgesehen sein. Wesentlich ist, daß die indirekte Heizung eine ebene Kontaktfläche 41
aufweist. Die Kontaktfläche 41 kann, wie in diesem Beispiel, einen Teil des Bodens 24
bilden und mit der Innenfläche 42 des Bodens 24 abschließen. Sie kann sich auch über
den gesamten Boden 24 des Schlichtemitteltroges 23 erstrecken.Instead of a steam pressure plate, the
Die Schlichtevorrichtung 3 weist eine kompakte Bauweise auf. Die kompakte Bauweise ist
durch die Anordnung des Netzmitteltroges 11 und der Walzen 12, 13, 14 der Netzeinheit
vor dem Schlichtemitteltrog 23, wobei die Walzen 13, 14 der Netzeinheit 9 übereinander
und der Schlichtemitteltrog 23 oberhalb des Netzmitteltroges 11 angeordnet sind,
realisiert. Durch diese Anordnung ist die Länge einer freien Strecke 48, über die die
Fadenschar 1 von der letzten Walze 14 des Netzmitteltroges 11 bis zur ersten Walze 25
des Schlichtemitteltroges 23 geführt ist, minimiert. Die freie Strecke 48 verläuft zwischen
einem Ablaufpunkt 49 für die Fadenschar 1 an der Oberfläche der letzten Walze 14 der
Netzeinheit 9 und einem Auftreffpunkt 50 der Fadenschar an der Oberfläche der ersten
Walze 25 der Schlichteeinheit 10, d.h. zwischen den Berührungspunkten 49 und 50 einer
Tangente an die Oberflächen der Walzen 14 und 25. Die freie Strecke 48 beträgt
größenordnungsmäßig 1 m, vorzugsweise 250 bis 750 mm.The
Oberhalb der freien Strecke 48 kann eine Abdeckung 51 mit einer Heizeinrichtung 52
vorgesehen sein. Die Netzeinheit 9 und die Schlichteinheit 10 können ein gemeinsames
Gehäuse 53 aufweisen.A
Im Betrieb wird die Fadenschar 1 vom Lieferabteil 2 abgezogen, durch die
Schlichtevorrichtung 3 und über die Trockenzylinder 5 des Trockners 4 zum Abwickler 6
geführt. Im Abwickler 6 wird sie auf einen Wickelbaum 7 aufgewickelt.In operation, the
In der Schlichtevorrichtung 3 wird die Fadenschar 1 in einem ersten Schrift in der
Netzeinheit 9 mit einem Netzmittel, vorzugsweise Wasser, einer Temperatur von 65 bis
95° C beaufschlagt und auf eine Restfeuchte von 25 bis 60 % abgequetscht. Die
Temperatur des Netzmittels wird, beispielsweise um etwa 5° C, höher als die des
Schlichtemittels eingestellt. Die Restfeuchte der Fadenschar 1 beim Verlassen der
Netzeinheit 9 wird in Abhängigkeit des Netzvermögens der Fadenschar 1 und der
Netzmitteltemperatur bestimmt.In the
In der Schlichteeinheit 10 wird die Fadenschar 1 in einem zweiten Schritt mit
Schlichtemittel einer Temperatur von 65 bis 95° C beaufschlagt und auf einer Restfeuchte
von 80 bis 160 % abgequetscht.In the sizing
Die Beaufschlagung der Fadenschar 1 mit Netzmittel und das anschließende
Abquetschen erfolgt zweimal hintereinander. Dazu wird die Fadenschar 1 über die
Umlenkwalze 8 von unten um die Oberseite der ersten Walze 12 der Netzeinheit 9 in den
durch die Netzmittelzufuhrvorrichtung 19 mit Netzmittel gefülltem Zwickel 18 geführt und
mit Netzmittel beaufschlagt. Im ersten Quetschspalt 17 unter dem Zwickel 18 wird die
Fadenschar 1 zum erstenmal abgequetscht. Die Fadenschar 1 wird anschließend um die
Unterseite der zweiten Walze 13 und damit durch das Netzmittelbad in Netzmitteltrog 11
geführt und erneut mit Netzmittel beaufschlagt. Die Fadenschar 1 wird weiter um die
Oberseite der zweiten Walze 13 durch den zweiten Quetschspalt 22 geführt, wobei sie auf
die vorbestimmte Restfeuchte abgequetscht wird. Üblicherweise ist die Quetschkraft im
zweiten Quetschspalt 22 größer, zum Beispiel das Zehnfache, als im ersten Quetschspalt
17.The application of the
Die zuvor zweifach benetzte und abgequetschte, d.h. mit Netzmittel versehene und auf
Netzmitteltemperatur erwärmte, Fadenschar 1 wird um die dritte Walze 14 über die freie
Strecke 48 zur Oberseite der ersten Walze 25 der Schlichteeinheit 10 geführt und kühlt
ab. Die Abkühlung der Fadenschar 1 wird auf maximal 5 bis 10° C begrenzt,
wobei die Begrenzung der Abkühlung in vielen Fällen durch die geringe Länge der freien
Strecke 48 gewährleistet ist. Zusätzlich kann die Fadenschar 1 durch eine thermisch
isolierende Abdeckung 51 der freien Strecke 48, die ggf. mit einer Heizung 52 versehen
ist auf eine Temperatur nahe der Netzmitteltemperatur gehalten werden.The previously double-wetted and squeezed, i.e. with wetting agent and on
Wetting agent temperature warmed,
Im zweiten Schritt erfolgt die Beaufschlagung der Fadenschar 1 mit Schlichtemittel und
das anschließende Abquetschen ebenfalls zweimal hintereinander. Dazu wird die
Fadenschar 1 um die Oberseite der ersten Walze 25 in den durch die
Schlichtemitttelzufuhrvorrichtung 32 mit Schlichtemittel gefülltem Zwickel 31 geführt und
mit Schlichtemittel beaufschlagt. Im ersten Quetschspalt 30 unter dem Zwickel 31 wird dië
Fadenschar 1 zum erstenmal abgequetscht. Die Fadenschar 1 wird anschließend um die
Unterseite der zweiten Walze 26 und damit durch das Schlichtemittelbad im
Schlichtemitteltrog 23 geführt und erneut mit Schlichtemittel beaufschlagt. Anschließend
wird die Fadenschar 1 durch den zweiten Quetschspalt 35, wobei sie auf die vorbestimmte
Restfeuchte abgequetscht wird, zum Trockner 4 geführt.In the second step, the
Das Schlichtemittel, mit dem die Fadenschar 1 im zweiten Schritt beaufschlagt wird, wird
über die Kontaktfläche 41 der indirekten Heizung im Schlichtemitteltrog 23 mit einer
Temperatur von 100 bis 160° C beheizt. Dazu wird der als Dampfdruckplatte
ausgebildeten Heizplatte 38 Heißdampf, d.h. gesättigter Dampf unter erhöhtem Druck,
zugeführt. The sizing agent with which the
Die Fadenschar 1 wird mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 60 bis 200 m/min. und
höher durch die Schlichtevorrichtung 3 geführt.The
Bei einer Fadenschar 1 aus Baumwolle mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 wird als
Schlichtemittel modifizierte Stärke und als Netzmittel Wasser, ggf. mit Zusätzen,
eingesetzt. Die Netzmitteltemperatur wird auf 85° C, die Restfeuchte nach dem Netzen
(erster Schritt) auf 40 %, die Schlichtemitteltemperatur auf 80° C und die Restfeuchte
nach dem Schlichten (zweiter Schrift) auf 140 % eingestellt. Die als Dampfdruckplatte
ausgebildete Heizplatte 38 wird mit einem Heißdampf einer Temperatur von 142° C und
einem Druck von 3 bar beheizt. Die Temperatur der Kontaktfläche beträgt dabei etwa 140°
C. Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 120 m/min. Beim Anfahren findet auf den ersten
200 bis 600 m, hier den ersten 400 m, der Fadenschar 1 eine Verdünnung der
Schlichtemittelkonzentration statt. Dabei liegt die Anfangamenge des auf die Fadenschar 1
aufgetragenen Schlichtemittels um 6 bis 10 %, hier um 8 %, höher als die gewünschte
Menge. Eine Steuerung oder Regelung der aufgebrachten Schlichtemenge durch
aufwendige Meß- und Regeltechnik ist nicht erforderlich.In the case of a
Durch die Zweistufigkeit des Verfahrens kann bei gleichem Webnutzeffekt 50 % des Schlichtemittels eingespart werden oder bei einer Verbesserung des Webnutzeffektes von 3 % etwa 20 % des Schlichtemittels eingespart werden. Due to the two-stage process, 50% of the Sizes can be saved or in the case of an improvement in the web efficiency of 3% about 20% of the size can be saved.
- 11
- FadenscharThread cluster
- 22nd
- LieferabteilDelivery compartment
- 33rd
- SchlichtvorrichtungFinishing device
- 44th
- Trocknerdryer
- 55
- TrocknungszylinderDrying cylinder
- 66
- AufwicklerRewinder
- 77
- Baumtree
- 88th
- UmlenkwalzeDeflection roller
- 99
- NetzeinheitNetwork unit
- 1010th
- SchlichteinheitFinishing unit
- 1111
- NetzmitteltrogWetting agent trough
- 1212th
- erste Walzefirst roller
- 1313
- zweite Walzesecond roller
- 1414
- dritte Walzethird roller
- 1515
- FüllstandsmesserLevel meter
- 1616
- Pfeil (Anpreßmittel)Arrow (pressure means)
- 1717th
- erster Quetschspaltfirst nip
- 1818th
- Zwickelgore
- 1919th
- NetzmittelzufuhrvorrichtungWetting agent feed device
- 2020th
- Pfeil (Antrieb)Arrow (drive)
- 2121
- Pfeil (Anpreßmittel)Arrow (pressure means)
- 2222
- zweiter Quetschspaltsecond nip
- 2323
- SchlichtemitteltrogSizing agent trough
- 2424th
- Bodenground
- 2525th
- erste Walzefirst roller
- 2626
- zweite Walze second roller
- 2727
- dritte Walzethird roller
- 2828
- FüllstandsmesserLevel meter
- 2929
- Pfeil (Anpreßmittel)Arrow (pressure means)
- 3030th
- erster Quetschspaltfirst nip
- 3131
- Zwickelgore
- 3232
- SchlichtemittelzufuhrvorrichtungSizing agent feed device
- 3333
- Pfeil (Antrieb)Arrow (drive)
- 3434
- Pfeil (Anpreßmittel)Arrow (pressure means)
- 3535
- zweiter Quetschspaltsecond nip
- 3636
- RückwandBack wall
- 3737
- ÜberlaufwandOverflow wall
- 3838
- HeizplatteHot plate
- 3939
- obere Plattetop plate
- 4040
- untere Plattelower plate
- 4141
- KontaktflächeContact area
- 4242
- InnenflächeInner surface
- 4343
- DampfzuleitungSteam supply
- 4444
- Steuerungcontrol
- 4545
- VentilValve
- 4646
- AbfuhrleitungDischarge line
- 4747
- Kondensatorcapacitor
- 4848
- freie Streckefree route
- 4949
- AblaufpunktExpiry point
- 5050
- AblaufpunktExpiry point
- 5151
- Abdeckungcover
- 5252
- Heizungheater
- 5353
- Gehäusecasing
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet, daß
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, daß dieTemperatur des Netzmittels im ersten Schritt um etwa 5 bis 10° C höher eingestellt wird als die Temperatur des Schlichtemittels im zweiten Schritt.Method according to claim 1,
characterized in that the temperature of the wetting agent in the first step is set about 5 to 10 ° C higher than the temperature of the sizing agent in the second step.
dadurch gekennzeichnet, daß eine Abkühlung der Fadenschar (1) zwischen dem ersten und dem zweiten Schrift auf maximal 10° C begrenzt wird.Device according to claim 1 or 2,
characterized in that cooling of the thread sheet (1) between the first and the second font is limited to a maximum of 10 ° C.
dadurch gekennzeichnet, daß die Restfeuchte des ersten Schrittes 25 bis 60 % beträgt.Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the residual moisture of the first step is 25 to 60%.
dadurch gekennzeichnet, daß
wobei die Kontaktfläche (41) einen Teil oder einen gesamten Boden (24) des Schlichtemitteltroges (23) bildet.
characterized in that
wherein the contact surface (41) forms part or all of the bottom (24) of the size trough (23).
dadurch gekennzeichnet, daß die indirekte Heizung eine als Dampfdruckplatte ausgebildete Heizplatte (38) aufweist.Sizing device according to claim 5,
characterized in that the indirect heating has a heating plate (38) designed as a steam pressure plate.
dadurch gekennzeichnet, daß die Länge einer freien Strecke (48), über die die Fadenschar (1) von einer letzten Walze (14) der Netzeinheit (9) zu einer ersten Walze (25) der Schlichteeinheit (10) geführt ist, durch kompakte Bauweise minimiert ist.Sizing device according to claim 5 or 6,
characterized in that the length of a free path (48) over which the thread sheet (1) is guided from a last roller (14) of the net unit (9) to a first roller (25) of the sizing unit (10) due to its compact design is minimized.
gekennzeichnet durch eine Abdeckung (49) der freien Strecke (48). Sizing device according to one of claims 5 to 7
characterized by a cover (49) of the free path (48).
dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung eine Heizeinrichtung (50) aufweist.Sizing device according to claim 8,
characterized in that the cover has a heating device (50).
gekennzeichnet durch ein gemeinsames Gehäuse (53) der Netzeinheit (9) und der Schlichteeinheit (10).Sizing device according to one of claims 5 to 9,
characterized by a common housing (53) of the network unit (9) and the size unit (10).
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