EP1034854A2 - Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings - Google Patents
Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings Download PDFInfo
- Publication number
- EP1034854A2 EP1034854A2 EP00104876A EP00104876A EP1034854A2 EP 1034854 A2 EP1034854 A2 EP 1034854A2 EP 00104876 A EP00104876 A EP 00104876A EP 00104876 A EP00104876 A EP 00104876A EP 1034854 A2 EP1034854 A2 EP 1034854A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- piston
- clamping sleeve
- ring
- base body
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/30—Quick or bayonet couplings
Definitions
- the invention relates to a device for assembling, securing and dismantling a roller ring braced on a cantilevered roller shaft, the roller ring being radially braced by means of a clamping sleeve on a conical pin of the roller shaft.
- Applications of the invention are seen in wire rod blocks and wire rod stands, for example CL stands (cantilever stands).
- Clamping devices for the radial fastening of rolling rings on overhung roller shafts in wire rod blocks or wire rod stands are known in large numbers. Such generic devices are disclosed in DD 115 432 A, DD 119 144 A, DD 123 645 A, DD 141 466 A and DE 26 06 908 B1.
- DD 115 432 A shows, for example, a clamping device which essentially consists of a bell-shaped base body and whose outer contour is formed by an annular pressure piece.
- the pressure piece is in turn axially displaceable and can be clamped against the rolling ring (rolling disc) by clamping elements which are arranged in the base body.
- the roller ring itself is mounted on the conical pin of the roller shaft via an adapter sleeve.
- the base body furthermore has a cylindrical collar in the center, at the free end of which bayonet claws are arranged which engage in corresponding bayonet receptacles of the journal of the roller shaft.
- the aforementioned clamping devices are certainly suitable for one satisfactory clamping of the roller rings on the pin of the roller shaft ensure and secure against axial displacement.
- the invention is accordingly based on the object of a device Generic type to create, taking into account any Angular positions of the roll stands both for the assembly and securing of a Roll rings on the roller shaft as well as for the disassembly of the same Roller shaft with minimal downtimes of the rolling mill suitable is.
- each piston have several evenly arranged over the pitch circle with a resilient force acted upon bolts are assigned, the associated with the inner piston Bolt axially on the one hand via a spring-elastic element in the piston and the other on the end face of the conical pin and the outer Piston-associated bolts are axially on the one hand via a spring-elastic element in the radial part of the base body and on the other hand on that of the rolling ring Support the face of the piston facing away.
- each connector a releasable pressure line for a pressure medium is assigned.
- the inner piston at least one, preferably several fuse elements are assigned, which in turn are in support the radial part of the body.
- the invention provides that between the generation of the positive connection the clamping sleeve and the outer piston the opposite ends the same are each designed as a web and bayonet-like.
- the cantilevered roller shaft 1 is provided with a conical pin 1a, which is followed by a free cylindrical head end 1b.
- the rolling ring 3 is mounted on the pin 1a via a clamping sleeve 2.
- the aim is for the roller ring 3 to rest against the shaft shoulder 1c via running disks 4 of a seal, which is also known and not shown, in order to ensure the exact position of the roller caliber relative to the rolling line.
- the device according to the invention for assembling, securing and dismantling the rolling ring 3 consists of an axially fixable cylindrical base body 5 which can be slid onto the free cylindrical head end 1b of the roller shaft 1 and which is firmly connected via an associated radial part to a cylindrical pressure piece 6, which in turn is on the end face can be attached to the rolling ring 3.
- the inner piston 7 can in turn be attached with its free end face to the end face of the clamping sleeve 2 facing it.
- Each pressure chamber 9; 10 is also associated with an associated connector 9b or 10b for the releasable connection to a pressure line (hydraulic line), not shown, for a pressure medium, preferably pressure oil (Fig. 5 and 6).
- the connection between the respective pressure chamber 9; 10 and associated connector 9b or 10b is realized by corresponding connecting holes 9c, 10c.
- an anti-rotation lock is achieved between the base body 5 and the inner piston 7 or outer piston 8, which in turn is important for the locking of the clamping sleeve 2 with the outer piston 8 described below.
- This locking is realized in such a way that the opposite ends of the clamping sleeve 2 and the outer piston 8 each have a web 2a or 8a, which in turn has a bayonet-like design and can accordingly be coupled to the counterpart.
- each piston 7; 8 several evenly over the pitch circle arranged bolts 11 or 12 loaded with a spring elastic force assigned, wherein the pin 11 assigned to the inner piston 7 axially to one via a spring-elastic element 11a, which is known per se Coil spring can be in the piston 7 and the other on the end face of the Conical pin 1a and the associated with the outer piston 8
- Bolt 12 axially on the one hand via a spring-elastic element 12a in the radial Part of the base body 5 and the other on the side facing away from the rolling ring 3 Support the end face of the piston 8.
- the rolling ring 3 is to be clamped radially by means of a centering clamping sleeve 2. It is expedient to form-fit the device for mounting, securing and dismantling a rolling ring 3 with the conical clamping sleeve 2 and the rolling ring 3 placed thereon outside of the rolling line on a mounting surface in such a way that the bayonet-like web 8a of the outer piston 8 is connected to the web 2a of the clamping sleeve 2, which is also bayonet-like, and is locked accordingly.
- the outer piston 8 is held by means of the associated spring-loaded bolt 12 in a position necessary for assembly.
- the device according to the invention together with the assembled clamping sleeve 2 and the roller ring 3 attached, can be transported to the selected roller shaft 1 with the aid of suitable, suitable industrial trucks and / or a crane. Since the clamping sleeve 2 is provided with a locking ring 14, the rolling ring 3 is secured against sliding off the clamping sleeve 2 during transport or when installed in roll stands with any angular position of the roller shaft 1.
- the axial depth of the recess is selected so that the clamping sleeve 2 together with the rolling ring 3 can be securely clamped.
- a central nut 16 is screwed onto the threaded end of the free cylindrical head end 1b of the roller shaft 1 and tightened tightly, thereby axially fixing the roller ring 3 and the device on the roller shaft 1.
- the securing elements 13 in the form of securing screws were screwed in advance from the radial part of the base body 5 so that the inner piston 7 does not touch the end face of the clamping sleeve 2 and between the pressure surfaces of the securing elements 13 and the side of the inner piston facing away from the clamping sleeve 2 7 there is a sufficient gap.
- roller shaft 1 and the clamping sleeve 2 are to improve the Assembly and function of the device of the aforementioned additional Positive locking in the form of a splined connection 15 below the one formed Bayonets provided.
- the connectors 9b and 10b Connect hydraulic lines.
- the connector 9b is with pressure oil acted upon. This flows into the inner pressure chamber 9 and exercises over the inner one Piston 7 exerts a force on the adapter sleeve 2.
- the dismantling of the rolling ring 3 is shown in FIGS. 3 and 4 and is necessary if the same is worn or if the desired caliber is changed.
- the central nut 16 has been loosened, the securing elements 13 in the form of securing screws have to be unscrewed a suitable number of turns.
- the hydraulic lines are in turn with the connectors 9b; 10b to connect.
- the connector 10b and thus the outer pressure chamber 10 are pressurized with oil, the outer piston 8 experiences a force away from the rolling ring 3 and pulls the same from the conical pin 1a due to the bayonet connection with the clamping sleeve 2.
- the pressing process is ended.
- the complete device according to the invention including the clamping sleeve 2 and the rolling ring 3 can now be withdrawn from the roller shaft 1 and for example to the above Assembly area can be returned.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
Anwendungsfälle der Erfindung werden in Drahtwalzblöcken und Drahtwalzgerüsten, beispielsweise CL-Gerüsten (Cantilever-Gerüsten) gesehen.
Derartige gattungsgemäße Vorrichtungen sind in der DD 115 432 A, DD 119 144 A, DD 123 645 A, DD 141 466 A und DE 26 06 908 B1 offenbart.
Der Walzring selbst ist über eine Spannhülse auf dem konisch ausgeführten Zapfen der Walzenwelle gelagert.
Der Grundkörper weist des Weiteren im Zentrum einen zylindrischen Bund auf, an dessen freiem Ende Bajonettklauen angeordnet sind, die in entsprechende Bajonettaufnahmen des Zapfens der Walzenwelle eingreifen.
Hier setzt die nachfolgend beschriebene Erfindung an.
- einem auf dem freien Kopfende der Walzenwelle aufschiebbaren und axial festsetzbaren zylindrischen Grundkörper besteht, der über einen zugehörigen radialen Teil mit einem zylindrischen Druckstück fest verbunden ist, das seinerseits stirnseitig an den Walzring ansetzbar ist,
- in dem gebildeten freien Raum zwischen Druckstück und Grundkörper ein innerer und ein äußerer druckbeaufschlagbarer ringförmiger Kolben, jeweils in einem zugehörigen abgedichteten ringförmigen Druckraum angeordnet und über ein zugehöriges Anschlußstück mit dem Grundkörper verdrehsicher jedoch verschiebbar verbunden sind,
- der innere Kolben mit seiner freien Stirnseite an der ihm zugewandten Stirnseite der Spannhülse ansetzbar ist und
- Spannhülse und äußerer Kolben vermittels ihrer sich gegenüberstehenden Enden miteinander formschlüssig kuppelbar sind.
- Figur 1
- die Situation zum Zeitpunkt des Aufsetzens der Vorrichtung auf die Walzenwelle - Schnitt A-A nach Fig. 6,
- Figur 2
- die Situation nach Beendigung der Montage des Walzrings auf dem konischen Zapfen der Walzenwelle und Sicherung desselben - Schnitt B-B nach Fig. 6,
- Figur 3
- die Situation zum Zeitpunkt der Vorbereitung der Vorrichtung zur Demontage des Walzrings vom Zapfen der Walzenwelle nach Fig. 2,
- Figur 4
- die Situation während der Demontage des Walzrings nach Fig. 1,
- Figur 5
- ein Anschlußstück für die Zuführung eines Druckmediums,
- Figur 6
- die Seitenansicht nach Fig. 1 bzw. 2.
Über eine Spannhülse 2 ist der Walzring 3 auf dem Zapfen 1a gelagert. Um zwischen dem konischen Zapfen 1a der Walzenwelle 1, der Spannhülse 2 und dem Walzring 3 den für einen ordnungsgemäßen Walzbetrieb geeigneten Reibschluß zu erzeugen ist es erforderlich, den Walzring 3 samt Spannhülse 2 in Richtung der nicht näher dargestellten an sich bekannten Lagerung der Walzenwelle 1, d. h., auf den Konus des Zapfens 1a zu pressen.
Dabei wird angestrebt, daß der Walzring 3 über Laufscheiben 4 einer ebenfalls an sich bekannten und nicht näher dargestellten Dichtung an der Wellenschulter 1c anliegt, um die exakte Lage des Walzenkalibers zur Walzlinie zu gewährleisten.
In dem gebildeten freien Raum zwischen Druckstück 6 und Grundkörper 5 sind ein innerer und ein äußerer druckbeaufschlagbarer ringförmiger Kolben 7; 8, jeweils in einem zugehörigen mittels Dichtungen 9a bzw. 10a abgedichteten ringförmigen Druckraum 9, 10 axial verschiebbar, angeordnet.
Der innere Kolben 7 ist seinerseits mit seiner freien Stirnseite an der ihm zugewandten Stirnseite der Spannhülse 2 ansetzbar.
Jedem Druckraum 9; 10 ist des Weiteren ein zugehöriges Anschlußstück 9b bzw. 10b für die lösbare Verbindung mit einer nicht näher dargestellten Druckleitung (Hydraulikleitung) für ein Druckmedium, vorzugsweise Drucköl, zugeordnet (Fig. 5 und 6). Die Verbindung zwischen jeweiligem Druckraum 9; 10 und zugehörigem Anschlußstück 9b bzw. 10b wird durch entsprechende Verbindungsbohrungen 9c, 10c realisiert.
Über die genannten Anschlußstücke 9b; 10b wird eine Verdrehsicherung zwischen dem Grundkörper 5 und dem inneren Kolben 7 bzw. äußeren Kolben 8 erzielt, die wiederum für die nachfolgend beschriebene Verriegelung der Spannhülse 2 mit dem äußeren Kolben 8 bedeutsam ist.
Diese Verriegelung wird derart realisiert, daß die sich gegenüberstehenden Enden von Spannhülse 2 und äußeren Kolben 8 jeweils einen Steg 2a bzw. 8a aufweisen, der seinerseits bajonettartig ausgeführt und demgemäß mit dem Gegenstück kuppelbar ist.
Zweckmäßigerweise ist es beabsichtigt, außerhalb der Walzlinie auf einer Montagefläche die Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines Walzrings 3 mit der konischen Spannhülse 2 und dem darauf vorab aufgesetzten Walzring 3 formschlüssig zu verbinden und zwar derart, daß der bajonettartig ausgeführte Steg 8a des äußeren Kolbens 8 mit dem ebenfalls bajonettartig ausgeführten Steg 2a der Spannhülse 2 verbunden und entsprechend verriegelt wird. Dabei wird der äußere Kolben 8 mittels der zugehörigen federbelasteten Bolzen 12 in einer für die Montage notwendigen Stellung gehalten.
Im Anschluß daran kann die erfindungsgemäße Vorrichtung samt der montierten Spannhülse 2 und dem aufgesetzten Walzring 3 unter Zuhilfenahme an sich bekannter geeigneter Flurfördermittel und/oder eines Krans zur ausgewählten Walzenwelle 1 transportiert werden.
Da die Spannhülse 2 mit einem Sicherungsring 14 versehen ist, ist der Walzring 3 gegen Abgleiten von der Spannhülse 2 während des Transports oder bei Einbau in Walzgerüste mit beliebiger Winkelstellung der Walzenwelle 1 gesichert.
Die axiale Tiefe der Aussparung ist so gewählt, daß ein sicheres Verspannen der Spannhülse 2 samt Walzring 3 realisierbar ist.
Nachfolgend wird eine zentrale Mutter 16 auf das Gewindeende des freien zylindrischen Kopfendes 1b der Walzenwelle 1 geschraubt sowie fest angezogen und dadurch der Walzring 3 und die Vorrichtung auf der Walzenwelle 1 axial festgesetzt.
Die Sicherungselemente 13 in Form von Sicherungsschrauben wurden vorab soweit aus dem radialen Teil des Grundkörpers 5 heraus geschraubt, daß der innere Kolben 7 nicht die Stirnfläche der Spannhülse 2 berührt und zwischen den gebildeten Druckflächen der Sicherungselemente 13 und der der Spannhülse 2 abgewandten Seite des inneren Kolbens 7 ein ausreichender Spalt entsteht.
Im Ergebnis ist das vormals vorhandene radiale Spiel zwischen dem konischen Zapfen 1a, der Spannhülse 2 und dem Walzring 3 beseitigt und der Reibschluß für die Übertragung des erforderlichen Drehmomentes aufgebaut.
Nach dem Erreichen des erforderlichen Anpreßdruckes werden der Hydraulikdruck abgeschaltet sowie die Sicherungselemente 13 zur Sicherung der Spannhülse 2 angezogen. Abschließend ist über die Hydraulikleitungen ein Druckausgleich im Druckraum 9 durchzuführen und die Hydraulikleitungen können abgezogen sowie die Anschlüsse mit Stopfen versehen werden.
Der Walzring 3 ist für den eigentlichen Walzbetrieb montiert und gesichert wobei die erfindungsgemäße Vorrichtung auf der Walzenwelle 1 verbleibt (Fig. 2).
Nachdem die zentrale Mutter 16 gelöst wurde, sind die Sicherungselemente 13 in Form von Sicherungsschrauben eine geeignete Anzahl Umdrehungen herauszuschrauben. Anschließend sind die Hydraulikleitungen wiederum mit den Anschlußstücken 9b; 10b zu verbinden.
Das Anschlußstück 10b und damit der äußere Druckraum 10 werden mit Drucköl beaufschlagt, der äußere Kolben 8 erfährt eine Kraft vom Walzring 3 weg und zieht infolge der Bajonettverbindung mit der Spannhülse 2 dieselbe vom konischen Zapfen 1a ab.
Nach Abfall des Hydraulikdruckes im Druckraum 10 ist der Abpressvorgang beendet.
Claims (6)
- Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings, wobei der Walzring mittels einer Spannhülse auf einem konisch ausgeführten Zapfen der Walzenwelle radial verspannt ist,
dadurch gekennzeichnet daß
die Vorrichtung auseinem auf dem freien Kopfende (1b) der Walzenwelle (1) aufschiebbaren und axial festsetzbaren zylindrischen Grundkörper (5) besteht, der über einen zugehörigen radialen Teil mit einem zylindrischen Druckstück (6) fest verbunden ist, das seinerseits stirnseitig an den Walzring (3) ansetzbar ist,in dem gebildeten freien Raum zwischen Druckstück (6) und Grundkörper (5) ein innerer und ein äußerer druckbeaufschlagbarer ringförmiger Kolben (7; 8), jeweils in einem zugehörigen abgedichteten ringförmigen Druckraum (9; 10) angeordnet und über ein zugehöriges Anschlußstück (9b; 10b) mit dem Grundkörper (5) verdrehsicher jedoch axial verschiebbar verbunden sind,der innere Kolben (7) mit seiner freien Stirnseite an der ihm zugewandten Stirnseite der Spannhülse (2) ansetzbar ist undSpannhülse (2) und äußerer Kolben (8) vermittels ihrer sich gegenüberstehenden Enden miteinander formschlüssig kuppelbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet daß
jedem Kolben (7; 8) mehrere gleichmäßig über dem Teilkreis angeordnete, mit einer federelastischen Kraft beaufschlagte Bolzen (11; 12) zugeordnet sind, wobei die dem inneren Kolben (7) zugeordneten Bolzen (11) sich axial zum einen über ein federelastisches Element (11a) im Kolben (7) und zum anderen an der Stirnfläche des konisch ausgeführten Zapfens (1a) und die dem äußeren Kolben (8) zugeordneten Bolzen (12) sich axial zum einen über ein federelastisches Element (12a) im radialen Teil des Grundkörpers (5) und zum anderen an der dem Walzring (3) abgewandten Stirnfläche des Kolbens (8) abstützen. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet, daß
jedem Anschlußstück (9b; 10b) eine lösbare Druckleitung für ein Druckmedium zugeordnet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3
dadurch gekennzeichnet, daß
dem inneren Kolben (7) wenigstens ein, vorzugsweise mehrere Sicherungselemente (13) zugeordnet sind, die sich ihrerseits im radialen Teil des Grundkörpers (5) abstützen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der axiale Bereich der Verschiebung des Walzrings (3) auf der Spannhülse (2) mittels eines Sicherungsrings (14) begrenzt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Erzeugung des Formschlusses zwischen der Spannhülse (2) und dem äußeren Kolben (8) die sich gegenüberstehenden Enden derselben jeweils als Steg (2a; 8a) und bajonettartig ausgeführt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19910541 | 1999-03-09 | ||
DE1999110541 DE19910541C1 (de) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1034854A2 true EP1034854A2 (de) | 2000-09-13 |
EP1034854A3 EP1034854A3 (de) | 2002-06-19 |
Family
ID=7900388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP00104876A Withdrawn EP1034854A3 (de) | 1999-03-09 | 2000-03-07 | Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1034854A3 (de) |
DE (1) | DE19910541C1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1557226A1 (de) * | 2000-09-18 | 2005-07-27 | Tentec Limited | Befestigungsvorrichtung und Verfahren |
CN110883109A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-17 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种辊子及其拆装方法 |
IT202100017912A1 (it) * | 2021-07-07 | 2023-01-07 | Massimo Perusini | Manipolatore, sistema e metodo di manipolazione per anelli di laminazione |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104959431A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-10-07 | 太原科技大学 | 一种轧制金属波纹板的组合式轧辊 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1376970A (en) * | 1971-09-16 | 1974-12-11 | Krupp Gmbh | Hydraulic tool for mounting a wire drawing roll on a stub shaft and freeing the roll from the shaft |
EP0298675A1 (de) * | 1987-07-06 | 1989-01-11 | MORGAN CONSTRUCTION COMPANY (a Massachusetts corporation) | Gerät zum Einbringen einer konischen Spannbuchse innerhalb eines Walzringes |
DE19503682C1 (de) * | 1995-01-30 | 1996-05-02 | Mannesmann Ag | Schnellwechselvorrichtung für Walzscheiben |
DE19641133A1 (de) * | 1996-10-05 | 1998-04-16 | Erhard Schaefer | Wechselvorrichtung für Wellen-Nabe-Verbindungen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD115432A1 (de) * | 1974-10-29 | 1975-10-05 | ||
DD119144A2 (de) * | 1974-11-27 | 1976-04-12 | ||
DD123645A1 (de) * | 1975-12-19 | 1977-01-12 | ||
DD141466A1 (de) * | 1979-02-01 | 1980-05-07 | Gunter Hoerold | Vorrichtung zum befestigen von walzscheiben auf antriebswellen |
-
1999
- 1999-03-09 DE DE1999110541 patent/DE19910541C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-03-07 EP EP00104876A patent/EP1034854A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1376970A (en) * | 1971-09-16 | 1974-12-11 | Krupp Gmbh | Hydraulic tool for mounting a wire drawing roll on a stub shaft and freeing the roll from the shaft |
EP0298675A1 (de) * | 1987-07-06 | 1989-01-11 | MORGAN CONSTRUCTION COMPANY (a Massachusetts corporation) | Gerät zum Einbringen einer konischen Spannbuchse innerhalb eines Walzringes |
DE19503682C1 (de) * | 1995-01-30 | 1996-05-02 | Mannesmann Ag | Schnellwechselvorrichtung für Walzscheiben |
DE19641133A1 (de) * | 1996-10-05 | 1998-04-16 | Erhard Schaefer | Wechselvorrichtung für Wellen-Nabe-Verbindungen |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1557226A1 (de) * | 2000-09-18 | 2005-07-27 | Tentec Limited | Befestigungsvorrichtung und Verfahren |
US7017381B2 (en) | 2000-09-18 | 2006-03-28 | Michael Shaun Brian Gethings | Fastening apparatus and method |
CN1305592C (zh) * | 2000-09-18 | 2007-03-21 | 坦泰克有限公司 | 紧固设备 |
CN110883109A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-17 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种辊子及其拆装方法 |
CN110883109B (zh) * | 2019-11-30 | 2021-06-04 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 一种辊子及其拆装方法 |
IT202100017912A1 (it) * | 2021-07-07 | 2023-01-07 | Massimo Perusini | Manipolatore, sistema e metodo di manipolazione per anelli di laminazione |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19910541C1 (de) | 2000-04-20 |
EP1034854A3 (de) | 2002-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2019219A1 (de) | Verbindung zweier um eine gemeinsame Rotationsachse drehbare Körper | |
DE2926710C2 (de) | Kreuzgelenk | |
EP3573844B1 (de) | Rad für schienenfahrzeuge | |
EP1214158B1 (de) | Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit | |
DE3443249C2 (de) | Werkzeugsatz zum Aus- oder Einbauen von Wälzlagern | |
DE102017201578A1 (de) | Welle-Nabe-Verbund und Verfahren zur Erzeugung eines Welle-Nabe-Verbundes | |
DE19910541C1 (de) | Vorrichtung zur Montage, Sicherung und Demontage eines auf einer fliegend gelagerten Walzenwelle verspannten Walzrings | |
DE4028841C1 (en) | Mounting for vehicle drive coupling - has threaded spindle with spigot supported in shaped sleeve | |
DE2035698A1 (en) | Roll neck bearings - changed rapidly using a bayonet-type connection | |
EP2676745B1 (de) | Vorrichtung zum umformen eines werkstücks | |
DE102016213811B4 (de) | Werkzeug und Verfahren zum Ein- und Ausziehen von Bauteilen | |
DE2549709A1 (de) | Vorrichtung zum festspannen eines fliegend gelagerten rotationskoerpers, insbesondere einer walzscheibe auf einer antriebswelle | |
DE1811614C3 (de) | Walzscheibenbefestigung für Draht-, Streckreduzler-Walzwerke und dergleichen Walzwerksmaschinen | |
WO1990008272A1 (de) | Drehfeste flanschverbindung | |
EP0953385B1 (de) | Richtmaschine für gewalzte Träger | |
DE2721558B1 (de) | Schnell Ioesbare Kupplung zweier Kupplungsflansche | |
WO2009059590A2 (de) | Gleitlager mit austauschbaren gleitbelag | |
DE4432084C2 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Aus- und Einbauen eines Walzringes | |
EP0776775A1 (de) | Radlagerung | |
DE2645489B2 (de) | Kranlaufradbefestigung | |
EP0614759A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verstellen von Druckzylindern | |
DE3347634A1 (de) | Gebaute walzwerkzeugvorrichtung mit formschluessiger verbindung | |
EP0761999B1 (de) | Vorrichtung zum Aneinanderkoppeln zweier Maschinenelemente | |
DE2335683A1 (de) | In eine nabenbohrung einsetzbarer spannsatz fuer den verbund von welle und nabe | |
DE102019210482A1 (de) | Rotorwelleneinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: WIANKOW, SVEN Inventor name: RUFFERT, MANFRED Inventor name: KLETZIN, HANS-PETER, DR. Inventor name: SCHROEDER, JOERG |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7B 21B 27/03 A, 7B 21B 27/02 B |
|
AKX | Designation fees paid | ||
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20021001 |