EP1034380B1 - Dichtende gewindepaarung - Google Patents

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EP1034380B1
EP1034380B1 EP98938592A EP98938592A EP1034380B1 EP 1034380 B1 EP1034380 B1 EP 1034380B1 EP 98938592 A EP98938592 A EP 98938592A EP 98938592 A EP98938592 A EP 98938592A EP 1034380 B1 EP1034380 B1 EP 1034380B1
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EP
European Patent Office
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thread
flank
flanks
screw thread
axial
Prior art date
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EP98938592A
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English (en)
French (fr)
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EP1034380A1 (de
Inventor
Josef Büter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buemach Engineering International BV
Original Assignee
Buemach Engineering International BV
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type

Definitions

  • the invention relates to one consisting of two screw thread parts Thread pairing. This pair of threads is replaced by an intermediate one Sealant tightly closed. Such a pair of threads comes preferably used where a steady axial position is required Angle of rotation of the screw thread parts must be guaranteed, and at the same time a twist-proof and tight connection is necessary.
  • a sealing screw connection is, for example. in the document DE-U1-29604120 disclosed. This is connected to the hollow cylindrical part Threaded sleeve an essentially hollow cylindrical receiving section, wherein the transition has a step, which is designed as a sealing device and which receives the associated counterpart, being elastic or plastic deformation a seal is guaranteed.
  • a Screw connection is a further turn of one of these screw thread parts beyond the angle of rotation determined by the axial stop not given, because the axial limit of the stop makes a clear assignment is present and any further twisting is an impermissible loosening or excessive tension.
  • the positional anomalies the screw thread parts against each other consist on the one hand in the tie-down a free rotatability and secondly by the stop fixed predetermined axial position.
  • Such clear location assignments of the Screw thread parts to each other often require extensive in series production Adaptation work, etc. adjustable limit stops. This makes production unnecessarily expensive.
  • non-positive wedge-shaped connection or Sealing devices are used to transmit axial tensile or fluid forces become.
  • the publication DE4439250C1 discloses bsw. a sealing element for Pipe, which has a wedge-shaped lip, which in connection with a axial ring wedge a releasable non-positive connection and seal results.
  • Such positive connection are in terms of location the parts to be connected are mostly inadequately fixed and often only with difficulty or not solvable, in particular there is no possibility of adjusting the location assignment to make.
  • seal suitable sealing compounds are mostly in liquid or pasty form, before final screwing inserted into the thread and then mostly harden. This ensures that this thread itself is not an opening. At the same time, securing the position is achieved by fixing the thread pairing achieved.
  • the object of the invention while overcoming the above disadvantages, is an axially positionable as well as rotatable thread pairing enable sufficient at the same time via a frictional flank bearing stiff screw connection as well as by filling the positive Thread with sealant achieved a tight connection.
  • the guide locking part is intended for pressure-operated working cylinders or the bottom closure part with the cylinder tube technologically simple can be attached.
  • the essence of the invention lies in the fact that at least one screw thread part of the thread pair with respect to its axial thread length a cylindrical and a non-cylindrical, preferably conical, flank-bearing Basic body with the same slope value exists by at the screw connection with the assigned screw thread part in the axial length range a radial of the non-cylindrical flank-bearing base body Preload forms between the flanks. Mediates through static friction a fixation of the connection over the flanks is guaranteed. By the direct flank pressure is one compared to the "floating bearing" high bond rigidity.
  • Thread pairing occurs only a linear contact of the opposite Flanks within the entire thread turn, namely at the point of maximum radial difference compared to the base body of the associated threaded part. Due to such a radial bias, the order opposite flank tips symmetrically to each other, with an axial tension-free screw connection over the entire thread length, otherwise at least in the vicinity of the linear contact.
  • the each axial Position assigned radial difference of the base body of the assigned Screw thread parts is a direct measure of the shape of the flanks and their pitch value imparted thread flank play. In particular is this thread flank play outside the linear contact greater than zero and the flank tips are arranged symmetrically to one another. This allows a bedding of both flank sides in the sealant. So that's it Requirement for a successful seal fulfilled.
  • the radial difference and thus the radial preload depends on the relative position of the screw thread parts to each other and the geometry of the individual basic bodies. Accordingly, there are at a given axial adjustment range of the thread pairing and a permissible radial Biasing interval as boundary conditions for a variety of suitable non-cylindrical Basic body to choose from. It is preferred to be tapered piece by piece Areas can be used. According to the geometry of the flanks and the base body and the permissible radial preload interval therefore always an adjustability of the relative position of both screw thread parts guaranteed. With regard to a twist, it is constant and with a predetermined one Angle of rotation with respect to an axial position, depending on the slope value of the thread, given discretely. A combination with one similar second thread pairing is both opposite sense of rotation the rotation, as well as the axial position, continuously adjustable.
  • Thread pairing with respect to its axial thread length 7 from a cylindrical flank-bearing base body 8 and a non-cylindrical flank-bearing Basic body 9.
  • the screw thread part 1 of a cylinder tube 12 of the working cylinder consists, with respect to its axial thread length 7, of a cylindrical flank-bearing base body 8 and a non-cylindrical flank-bearing Base body 9, preferably a conical base body.
  • the cylinder barrel 12 is preferably the same at both ends with such a thread pairing Mistake. Both types of thread of the screw thread part 1, in the design as a cylinder tube 12, have the same slope value 3 and are with the associated screw thread part 2, in the version as a guide closure part 13 and bottom closure part 14 screwed.
  • Two existing thread pairs on the cylinder tube 12 have the same Direction of rotation enable the constant / discrete setting of the axial assignment the location of the guide end stop 15 to the bottom end stop 16, whereby the desired exact stroke setting is given and secondly the discrete / continuous setting of the rotation angle assignment of the guide part 13 to the bottom closure part 14 or vice versa. Both settings are with regard to the size of the available non-stop axial adjustment range 10, limited by the permissible radial preload interval. Under Attention to these boundary conditions is the adjustability of the relative position the screwed parts, whose accuracy depends on the choice of the Pitch value 3 of the thread depends on its tightness when choosing a suitable sealant 6, from the thread flank play 11 between the flanks 4 is determined within the cylindrical flank pairing.
  • the sealing thread pairing at the ends of the cylinder tube 12 can be as Right hand thread, left hand thread or, for more precise adjustment of the relative Location of the guide part 13 to the bottom closure part 14, on one side with Left-hand thread, on the other side with right-hand thread, see above that a steady infeed for axial adjustment and / or rotation is possible.

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Description

Die Erfindung bezeichnet eine aus zwei Schraubgewindeteilen bestehende Gewindepaarung. Diese Gewindepaarung wird durch eine zwischenliegende Dichtungsmasse dicht verschlossen. Eine derartige Gewindepaarung kommt vorzugsweise dort zum Einsatz, wo bei einer diskreten axialen Position ein stetiger Verdrehwinkel der Schraubgewindeteile gewährleistet sein muß, und zugleich eine verdrehsichere und dichte Verbindung notwendig ist.
Aus dem Stand der Technik sind verschiede Lösungen bekannt. Bei einer üblichen Gewindepaarung entsprechend der Klassifizierung F16B der IPC (Internationale Patentklassifikation) zweier miteinander verschraubter Schraubgewindeteile erfolgt die Verschraubung zumeist gegen einen axialen Anschlag eines dieser Schraubgewindeteile, wodurch sich, verbunden mit einer zulässigen axialen Spannungsbelastung als Vorspannung, eine form- und kraftschlüssige Verbindung ergibt. Diese ergibt sich einerseits durch das formschlüssige Ineinandergreifen der Flanken des Gewindes ineinander und andererseits durch die bei vorgespannten Schraubgewindeteilen bewirkte kraftschlüssige Pressung jeweils einer Flanke des Gewindes gegeneinander.
Eine dichtende Schraubverbindung ist bsw. in der Druckschrift DE-U1-29604120 offenbart. Dabei schließt sich an den hohlzylindrischen Teil einer Gewindehülse ein im wesentlichen hohlzylindrischer Aufnahmeabschnitt an, wobei der Übergang eine Stufe aufweist, die als Dichteinrichtung ausgebildet ist und welche das zugeordnete Gegenstück aufnimmt, wobei über elastisch oder plastische Deformation eine Dichtung gewährleistet wird. Bei einer derartigen Schraubverbindung ist eine Weiterdrehung eines dieser Schraubgewindeteile über den sich durch den axialen Anschlag bestimmten Drehwinkel hinaus nicht gegeben, da durch die axiale Anschlagbegrenzung eine eindeutige Zuordnung vorhanden ist und jede weitere Verdrehung eine unzulässige Lockerung oder übermäßige Verspannung bewirkten würde. Die Stellungsanomalien der Schraubgewindeteile gegeneinander bestehen zum Einen in der Unterbindung einer freien Verdrehbarkeit und zum Anderen in der durch den Anschlag fest vorgegebenen axialen Position. Derartige eindeutige Lagezuordnungen der Schraubgewindeteile zueinander bedingen in der Serienfertigung oft umfangreiche Anpassungsarbeiten, bsw. einstellbare Anschlagbegrenzungen. Dies verteuert die Fertigung unnötig.
Des weiteren ist bekannt, daß kraftschlüssige keilförmige Verbindungs- oder Dichtvorrichtungen zur Übertragung axialer Zug- oder Fluidkräfte eingesetzt werden. Die Druckschrift DE4439250C1 offenbart bsw. ein Dichtelement für Rohre, welches eine keilförmige Lippe aufweist, welche in Verbindung mit einem axialen Ringkeil eine lösbare kraftschlüssige Verbindung und Dichtung ergibt. Derartige kraftschlüssige Verbindung sind bezüglich der Lagezuordnung der zu verbindenden Teile zumeist unzureichend fixiert sowie oft nur schwer oder nicht lösbar, insbesondere fehlt die Möglichkeit, eine Justierung der Lagezuordnung vorzunehmen.
Des weiteren sind "schwimmende Lagerungen" bekannt. Bei diesen erfolgt nur eine formschlüssige Zuordnung der Schraubgewindeteile, so daß, bedingt durch die fehlende Verspannung, die Schraubgewindeteile gegeneinander ein gewisses Spiel aufweisen. Eine derartige Lagerung ist rein formschlüssig durch die Lagezuordnung der Schraubgewindeteile bestimmt: Dadurch besteht die Notwendigkeit, diese Lagezuordnung, beispielsweise gegen Verdrehung, zu sichern. Ein derartiges Spiel ist bei vielen Anwendungen jedoch nicht statthaft.
Zum Abdichten einer Gewindepaarung ist bekannt, den Gewindegang durch geeignete Dichtungsmassen zu verschließen. Derartige Dichtungsmassen werden, zumeist in flüssiger oder pastöser Form, vor der endgültigen Verschraubung in den Gewindegang eingebracht und härten anschließend zumeist aus. Dadurch ist gewährleistet, daß dieser Gewindegang selbst keine Öffnung darstellt. Zugleich wird eine Lagesicherung durch Fixierung der Gewindepaarung erzielt.
Bei einer üblichen form- und kraftschlüssigen Verschraubung ist jedoch eine Dichtung mit einer geeigneten Dichtungsmasse nicht möglich, da diese, infolge des einseitigen Anzugs der Gewindepaarung und der diesbezüglichen Beanspruchung, die tragenden Flanken nicht zusammenhängend zwischen der Gewindepaarung, die aufeinandergepeßt sind, ausfüllen kann. Kleine Risse in der Dichtungsmasse und Abrisse von der Flanke, die sich mit der Zeit und der Beanspruchung ausbreiten, sowie die damit verbundene Undichtheit der Gewindepaarung sind die Folgen. Aus diesem Grund wird ein derartiges Ausfüllen des Gewindegangs, welches nur zwischen der freien Flanke ausreichend füJlend wirkt, ausschließlich zur Lagefixierung mittels eines Klebers verwendet. Eine Dichtungswirkung ist hingegen nicht nutzbar.
Bei der "schwimmenden Lagerung" hingegen ist eine derartige Dichtung mit einer geeigneten Dichtungsmasse mit Erfolg einsetzbar, da beide Flankenseiten des Gewindeganges ausreichend mit Dichtungsmasse ausgefüllt werden können. Die Schraubgewindeteile sind jedoch nicht mit ihren Flanken direkt aneinander gegengelagert sondern in die Dichtungsmasse weich eingebettet, wodurch sich eine wesentlich geringere Bauteilsteifigkeit als bei einer üblichen Verschraubung ergibt. Diese ist für viele Anwendungen nicht hinreichend steif.
Die Aufgabe der Erfindung besteht bei Überwindung der obigen Nachteile darin, eine sowohl axial positionierbare, als auch verdrehbare Gewindepaarung zu ermöglichen, die zugleich über eine kraftschlüssige Flankenlagerung eine hinreichend steife Verschraubung als auch durch die Ausfüllung des formschlüssigen Gewindegangs mit Dichtungsmasse eine dichte Verbindung erzielt. Insbesondere soll bei druckmittelbetriebenen Arbeitszylindem das Führungsverschlußteil bzw. das Bodenverschlußteil mit dem Zylinderohr technologisch einfach befestigt werden können.
Die Aufgabe wird durch die im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das Wesen der Erfindung liegt darin begründet, daß zumindest ein Schraubgewindeteil der Gewindepaarung bezüglich seiner axialen Gewindelänge aus einem zylindrischen und einem nichtzylindrischen, vorzugsweise kegligen, flankentragenden Grundkörper mit gleichem Steigungswert besteht, indem sich bei der Verschraubung mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil im axialen Längenbereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers eine radiale Vorspannung zwischen den Flanken ausbildet. Vermittelt über die Haftreibung ist damit eine Fixierung der Verbindung über die Flanken gewährleistet. Durch die direkte Flankenpressung ist im Vergleich zur "schwebenden Lagerung" eine hohe Verbundsteifigkeit gegeben.
Bei einer axial vorspannungsfreien Verschraubung dieses Längenbereiches der Gewindepaarung tritt nur eine linienhafte Berührung der entgegengesetzten Flanken innerhalb des gesamten Gewindeganges auf, nämlich am Punkt maximaler radialer Differenz gegenüber dem Grundkörper des zugeordneten Gewindeteils. Bedingt durch eine derartige radiale Vorspannung ordnen sich die entgegengesetzten Flankenspitzen zueinander symmetrisch an, bei einer axial vorspannungsfreien Verschraubung über die gesamte Gewindelänge, ansonsten zumindest in der Umgebung der linienhaften Berührung. Die jeder axialen Position zugeordnete radiale Differenz der Grundkörper der zugeordneten Schraubgewindeteile ist ein direktes Maß für das über die Form der Flanken und deren Steigungswert vermittelten Gewindeflankenspiels. Insbesondere ist dieses Gewindeflankenspiel außerhalb der linienhaften Berührung größer Null und die Flankenspitzen sind zueinander symmetrisch angeordnet. Dies gestattet eine Bettung beider Flankenseiten in die Dichtungsmasse. Damit ist die Voraussetzung für eine erfolgreiche Dichtung erfüllt.
Die radiale Differenz und damit die radiale Vorspannung ist abhängig von der relativen Lageposition der Schraubgewindeteile zueinander und der Geometrie der einzelnen Grundkörper. Demnach bestehen bsw. bei einem vorgegebenen axialen Einstellbereich der Gewindepaarung und einem zulässigen radialen Vorspannungsintervall als Randbedingungen eine Vielzahl geeigneter nichtzylindrischer Grundkörper zur Wahl. Vorzugsweise wird auf stückweise keglige Bereiche zurückgegriffen werden. Entsprechend der Geometrie der Flanken und der Grundkörper sowie des zulässigen radialen Vorspannungsintervalls ist demnach stets eine Einstellbarkeit der relativen Lage beider Schraubgewindeteile gewährleistet. Bezüglich einer Verdrehung ist diese stetig und bei vorgegebenem Verdrehwinkel bezüglich einer axialen Position, abhängig vom Steigungswert des Gewindes, diskret gegeben. Über eine Kombination mit einer ähnlichen zweiten Gewindepaarung entgegengesetzten Drehsinns ist sowohl die Verdrehung, als auch die axiale Position, stetig einstellbar.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere in
  • der technologisch einfachen Fertigung derartiger Gewindepaarungen,
  • die Gewährleistung einer Dichtheit bei gleichzeitiger Einstellbarkeit,
  • und eine im Vergleich zur "schwebenden Lagerung" hohe Verbundsteifigkeit.
Die Erfindung wird als Ausführungsbeispiel an Hand von
  • Fig. 1 als Prinzip der Gewindepaarung sowie Einzelheit X der Fig. 2
  • Fig. 2 als Anwendungsbeispiel in einem Arbeitszylinder für fluide Druckmedien näher erläutert.
    • Nach Fig. 1 wird das Prinzip einer dichtenden Gewindepaarung zur Übertragung axialer Kräfte beschrieben. Zwei einander zugeordnete Schraubgewindeteile 1 und 2 sind jeweils mit Gewinde mit gleichem Steigungswert 3 kraft-und formschlüssig miteinander verbunden. Der sich zwischen den Flanken 4 ausbildende Gewindegang 5 ist dabei mit einer Dichtungsmasse 6, bsw. ein aushärtender pastöser oder lackartiger Kunststoff, ausgefüllt. In der erfindungsgemäßen Ausführung besteht zumindest ein Schraubgewindeteil 1 der Gewindepaarung bezüglich seiner axialen Gewindelänge 7 aus einem zylindrischen flankentragenden Grundkörper 8 und einem nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörper 9. Bei der Verschraubung mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil 2 im axialen Längenbereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers 9 bildet sich am Punkt maximaler radialer Differenz gegenüber dem flankentragenden Grundkörper des zugeordneten Schraubgewindeteils 2 eine linienhafte Berührung der entgegengesetzten Flanken 4 unter radialer Vorspannung zwischen den Flanken 4 aus. Diese radiale Vorspannung gewährleistet einerseits eine relative Fixierung der Schraubgewindeteile [1, 2] über die Flanken 4 und gestattet andererseits auch eine stetige Verdrehung der Schraubgewindeteile [1, 2] über einen anschlagfreien axialen Einstellbereich 10. Zugleich sorgt diese radiale Vorspannung dafür, daß im Gewindegang 5 die auf den jeweiligen zylindrischen flankentragenden Grundkörpern 8 vorhandenen Flanken 4 mit einem Gewindeflankenspiel 11 zueinander frei stehen. Über das Gewindeflankenspiel 11 wird sichergestellt, daß beide Seiten der Flanken 4 in die Dichtungsmasse 6 vollständig eingebettet sind und somit eine zuverlässige Dichtung gewährleistet ist.
    Nach Fig. 2 und der Einzelheit X nach Fig. 1 kann eine derartige Gewindepaarung vorteilhaft in einem Arbeitszylinder für fluide Druckmedien angewendet werden. Der Schraubgewindeteil 1 eines Zylinderrohres 12 des Arbeitszylinders besteht, bezüglich seiner axialen Gewindelänge 7, aus einem zylindrischen flankentragenden Grundkörper 8 und einem nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörper 9, vorzugsweise einem kegeligen Grundkörper. Das Zylinderrohr 12 ist vorzugsweise an beiden Enden desselben mit einer derartigen Gewindepaarung versehen. Beide Gewindearten des Schraubgewindeteils 1, in der Ausführung als Zylinderrohr 12, haben gleichen Steigungswert 3 und werden mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil 2, in der Ausführung als Führungsverschlußteil 13 und Bodenverschlußteil 14 verschraubt. Bei der Verschraubung entsteht jeweils eine radiale Vorspannung zwischen dem Zylinderrohr 12 und dem Führungsverschlußteil 13 bzw. dem Bodenverschlußteil 14. Infolge dieser radialen Vorspannung ist ein Haftdrehmoment wirksam, welches jeweils eine Lagefixierung der Schraubverbindung gewährleistet und gleichzeitig einen freien Gewindegang 5 ausbildet. In diesen Freiraum wird jeweils eine Dichtungsmasse 6 eingebracht, die auf diese Weise für eine erfolgreiche Abdichtung gegenüber dem fluiden Druckmittel sorgt. Die Kopplung des Zylinderrohres 12 mit dem Führungsverschlußteil 13 bzw. dem Bodenverschlußteil 14 ermöglicht die Einstellbarkeit auf beiden Seiten des Zylinderrohres 12, wenn dafür gesorgt wird, daß das Zylinderrohr 12 nicht gegen einen Führungsendanschlag 15 bzw. einen Bodenendanschlag 16 verschraubt wird. Bei der Verschraubung werden die Stirnflächen des Zylinderrohres 12 in einem Abstand des anschlagfreien axialen Einstellbereiches 10 zum Führungsendanschlag 15 bzw. Bodenendanschlag 16 gehalten, welcher vorzugsweise mit der Hälfte des Steigungswertes 3 dimensioniert ist.
    Das Gewinde wird für Anwendungen
    • als pneumatischer Arbeitszylinder im Druckbereich von 0,2 - 2 MPa
    • bzw. als hydraulische Arbeitszylinder im Druckbereich von 2 - 100 MPa
      vorzugsweise in den Grenzen folgender Parameter ausgeführt:
    • Kegelwinkel   1:8-1:18
    • Gewindesteigung   0.5 mm - 5 mm
    Zwei am Zylinderrohr 12 vorhandenen dichtenden Gewindepaarungen gleichem Drehsinns ermöglichen die stetige/diskrete Einstellung der axialen Zuordnung der Ortslage des Führungsendanschlages 15 zum Bodenendanschlag 16, wodurch die erwünschte exakte Hubeinstellung gegeben ist und zum anderen die diskrete/stetige Einstellung der Drehwinkelzuordnung des Führungsteiles 13 zum Bodenverschlußteil 14 bzw. umgekehrt. Beide Einstellungen werden, hinsichtlich der Größe des verfügbaren anschlagfreien axialen Einstellbereiches 10, begrenzt durch das zulässige radiale Vorspannungsintervall. Unter Beachtung dieser Randbedingungen ist die Einstellbarkeit der relativen Lage der verschraubten Teile gewährleistet, deren Genauigkeit von der Wahl des Steigungswertes 3 des Gewindes abhängt und deren Dichtheit, bei der Wahl einer geeigneten Dichtungsmasse 6, vom Gewindeflankenspiel 11 zwischen den Flanken 4 innerhalb der zylindrischen Flankenpaarung bestimmt ist. Die dichtende Gewindepaarung an den Enden des Zylinderrohres 12 kann als Rechtsgewinde, Linksgewinde oder, zur genaueren Einstellung der relativen Lage des Führungsteiles 13 zum Bodenverschlußteil 14, auf einer Seite mit Linksgewinde, auf der anderen Seite mit Rechtsgewinde ausgeführt sein, so daß eine stetige Zustellung für die axiale Einstellung und/oder Verdrehung möglich ist.
    Verwendete Bezugszeichen
    1
    Schraubgewindeteil
    2
    zugeordnetes Schraubgewindeteil
    3
    Steigungswert
    4
    Flanke
    5
    Gewindegang
    6
    Dichtungsmasse
    7
    axialen Gewindelänge
    8
    zylindrischer flankentragender Grundkörper
    9
    nichtzylindrischer flankentragender Grundkörper
    10
    anschlagfreier axialer Einstellbereich
    11
    Gewindeflankenspiel
    12
    Zylinderrohr
    13
    Führungsverschlußteil
    14
    Bodenverschlußteil
    15
    Führungsendanschlag
    16
    Bodenendanschlag

    Claims (5)

    1. Dichtende Gewindepaarung zur Übertragung axialer Kräfte, bei welcher
      zwei zugeordnete Schraubgewindeteile [(1), (2)]
      mit Gewinde gleichem Steigungswertes (3)
      kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind
      und der Gewindegang (5) mit Dichtungsmasse (6) ausgefüllt ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zumindest ein Schraubgewindeteil (1) der Gewindepaarung bezüglich seiner axialen Gewindelänge (7) aus einem zylindrischen flankentragenden Grundkörper (8) und einem nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörper (9) besteht,
      daß sich bei der Verschraubung mit dem zugeordneten Schraubgewindeteil (2) im axialen Längenbereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (8) am Punkt maximaler radialer Differenz gegenüber dem flankentragenden Grundkörper des zugeordneten Schraubgewindeteils (2) eine linienhafte Berührung der entgegengesetzten Flanken (4) unter radialer Vorspannung zwischen den Flanken (4) ausbildet,
      daß diese radiale Vorspannung
      sowohl eine Fixierung der Schraubgewindeteile [(1), (2)] über die Flanken (4) gewährleistet, wodurch im Gewindegang (5) die auf den jeweiligen zylindrischen flankentragenden Grundkörpem (8) vorhandenen Flanken (4) mit einem Gewindeflankenspiel (11) zueinander frei stehen
      als auch eine stetige Verdrehung der Schraubgewindeteile [(1), (2)] über einen anschlagfreien axialen Einstellbereich (10) gestattet
      und daß durch das Gewindeflankenspiel (11) beide Flankenseiten in die Dichtungsmasse (6) eingebettet sind.
    2. Dichtende Gewindepaarung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geometrie des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (9), unter Berücksichtigung der Geometrie der Flanken (4) und des Steigungswertes (3), durch die gewünschte radiale Vorspannungsverteilung im Bereich des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (9) über der axialen Länge des anschlagfreien axialen Einstellbereiches (10) gegeben ist.
    3. Dichtende Gewindepaarung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geometrie des nichtzylindrischen flankentragenden Grundkörpers (9) als stückweise kegliger Grundkörper ausgebildet ist.
    4. Dichtende Gewindepaarung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung einer zweiten Gewindepaarung mit entgegengesetztem Drehsinn, sowohl bezüglich der axialen Position als auch bezüglich der Verdrehung, eine stetige Lagezuordnung beider Schraubgewindeteile [(1), (2)] gegeben ist.
    5. Dichtende Gewindepaarung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese dichtende Gewindepaarung bei druckmittelbetriebenen Arbeitszylindem zur Dichtung und axialen Kraftübertragung eines Führungsverschlußteils (13) und/oder eines Bodenverschlußteils (14) mit einem Zylinderrohr (12) verwendet wird.
    EP98938592A 1997-11-29 1998-06-16 Dichtende gewindepaarung Expired - Lifetime EP1034380B1 (de)

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    DE29721200U DE29721200U1 (de) 1997-11-29 1997-11-29 Dichtende Gewindepaarung
    DE29721200U 1997-11-29
    PCT/DE1998/001706 WO1999028637A1 (de) 1997-11-29 1998-06-16 Dichtende gewindepaarung

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    US (1) US6276884B1 (de)
    EP (1) EP1034380B1 (de)
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    CN (1) CN1125924C (de)
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    CZ (1) CZ295022B6 (de)
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