EP1031419A1 - Lame d'encrier pour machine d'impression - Google Patents

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EP1031419A1
EP1031419A1 EP00810116A EP00810116A EP1031419A1 EP 1031419 A1 EP1031419 A1 EP 1031419A1 EP 00810116 A EP00810116 A EP 00810116A EP 00810116 A EP00810116 A EP 00810116A EP 1031419 A1 EP1031419 A1 EP 1031419A1
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EP
European Patent Office
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blade
inkwell
cylinder
sectors
edge
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EP00810116A
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German (de)
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EP1031419B1 (fr
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Raffaele Fina
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KBA Notasys SA
Original Assignee
De la Rue Giori SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/12—Axially segmented ink blades

Definitions

  • the present invention relates to an inkwell blade for printing machine whose edge is intended to maintain an ink thickness determined on an inkwell cylinder, said blade being divided into several adjacent sectors and movable to vary the distance between the edge of the blade and circumference of the inkwell cylinder.
  • the present invention also relates to an inkwell for printing machine, said inkwell comprising a cylinder inkwell, a blade-shaped bottom with a near edge of the ink cylinder's circumference, and two walls side in contact with the bottom of the inkwell and ensuring the lateral sealing of the inkwell.
  • blades and inkwells are used mainly in intaglio printing machines, in which the amount of ink that is applied to the cylinder ink is important to properly ink sizes of printing plates.
  • Inkwell blades and inkwells of this type are known in the state of the art.
  • the patent DD 110 632 shows an inkwell, the bottom of which has a blade which is close to the circumference of the inkwell cylinder.
  • the blade is elastically deformed by screws that press against the blade on the other side of this in relation to the inkwell cylinder.
  • the inkwell blade is formed by several adjacent slats which can be elastically deformed to change the thickness of the ink applied to the inkwell cylinder.
  • This system has several drawbacks, including the causes the deformation of the lamellae to occur in direction of the inkwell cylinder. So, in case of error handling, there is a risk that the blade will come in contact with the cylinder and damage. The deformation of blades also causes fatigue of the material which can create problems of premature wear.
  • the object of the invention is to improve the known systems.
  • the invention aims to propose a system with fine adjustment allowing application constant ink thickness on the cylinder ink, precisely, repetitively and safely damage to the cylinder.
  • the invention is characterized in that the sectors forming the blade of the inkwell bottom are movable in the plane of the blade parallel to each other with respect to other.
  • Independent claim 8 defines an inkwell of printing machine, the bottom of which has a blade according to the invention.
  • FIG. 1 an inking device with two inkwells superimposed, of the type used in intaglio machines, is schematically represented.
  • This device consists mainly of a mobile inking carriage 1, comprising two frames 2 superimposed, each frame 2 being provided with a inkwell 3 formed by a bottom 4 and two side walls 5 cooperating with the cylinder 6 of the inkwell.
  • the bottom 4 is formed of a blade whose front edge touches the cylinder 6 inkwell.
  • the ink rollers 7 which ink, for example, printing plates (not shown) mounted on a plate cylinder 8.
  • the bottom 4 of the inkwell is described in detail in reference to FIGS. 2 and 3.
  • This bottom 4 is mounted on a transverse axis 10, parallel to cylinder axis 6 inkwell, and it pivots around this axis 10 in the direction of the inkwell cylinder 6 when the ink it.
  • segments 11 of blade are mounted on the bottom 4 on the bottom 4, segments 11 of blade are mounted. These segments 11 are linked to the bottom 4 by through transverse slides 13, 14 parallel to the axis 10 supporting the bottom 4 and which are themselves fixed to said bottom 4 by means of screws 15 and 16.
  • These transverse slides 13, 14 have the general shape of a T whose upper part is held in a corresponding groove 32, 33 cut in segments 11.
  • each segment 11 comprises housings 19, 20 in each of which a return spring 17, 18 is placed. These springs 17, 18, which work in compression, serve to maintain the segment 11 in the position in which the edge of the segments 11 is closest to the inkwell cylinder 6. So we can define this position as a position reference and displacement of segments 11 for change the thickness of the ink applied to cylinder 6 is carried out by moving sector 11 away from cylinder 6.
  • the edge of sector 11 includes a reinforcement 12, by example a hard material plate such as metal or ceramic, which significantly increases the duration of life in each sector.
  • a reinforcement 12 by example a hard material plate such as metal or ceramic, which significantly increases the duration of life in each sector.
  • the inks used have abrasive properties which wear down the edge of the blade.
  • it is necessary that the edge of the edge is sharp.
  • the use of sectors reinforced according to the present invention thus allows, on the one hand, to reduce the wear of the edge and, on the other hand, to change only one sector in case of premature wear rather than the entire blade, which results in significant savings.
  • This system includes a cam 23 which, in the figure 2, is associated with a motor 21.
  • the cam 23 is placed in a corresponding groove 24 of sector 11 and mounted on the axis 22 of the motor 21.
  • the motor 21 itself is mounted in the bottom of the inkwell 4 and fixed by screws 25 and 26.
  • Using a motor as shown in Figure 2 allows in particular a remote control of the movement of sectors 11.
  • a sector blade 11 along the invention can be used in an inkwell comprising ink separators.
  • Such separators are used to separate colors when inkwell is used for multicolored printing.
  • EP 0 374 092 for example, the content of which should be considered forming part of the present application, describes an inkwell comprising at least one such separator allowing inking with at least two different colors.
  • FIG 4 shows schematically a separator 27 mounted directly on a sector 11 according to the invention.
  • the elements common to Figures 2 and 4 are identified with the same references.
  • the separator 27, known in itself for example from patent EP 0 374 092, comprises in particular a intermediate plate 28 of plastic, for example in Nylatron, which is kept in contact with the periphery of the cylinder 6 to inkwell by means of pressure (not shown) such as springs so that the contact remains sealed.
  • separator 27 is less wide than the segment 11 on which it is mounted, it is necessary to reinforce the edge segment 11 which is on the side of cylinder 6 ink, for example by means of a material plate lasts 31 similar to the pads 12 shown in the Figure 2 and 3. Such a plate 31 will in fact be placed on each side of the intermediate plate 28. We can move segment 11 to adjust so specifies the thickness of the ink applied near the intermediate plate 28 while maintaining contact watertight thereof against the inkwell cylinder 6 thanks pressure means.
  • the segment system 11 can also be used from advantageously for mounting the side walls 5 inkwell, these being placed on the two segments ends of the bottom blade 4 of the inkwell.
  • Such side walls are described in patent EP 0 374 092 mentioned above, and also in the patent application Switzerland N ° 105/99, filed on January 20, 1999 and not yet published to date, the content of which should be considered as part of this application.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

La lame de fond d'encrier est divisée en plusieurs secteurs (11) adjacents et déplaçables pour varier la distance entre l'arête (12) de la lame et la circonférence du cylindre (6) d'encrier. Les secteurs (11) sont déplaçables dans le plan de la lame, parallèlement les uns par rapport aux autres. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne une lame d'encrier pour machine d'impression dont l'arête est destinée à maintenir une épaisseur d'encre déterminée sur un cylindre d'encrier, ladite lame étant divisée en plusieurs secteurs adjacents et déplaçables pour varier la distance entre l'arête de la lame et la circonférence du cylindre d'encrier.
La présente invention concerne également un encrier pour machine d'impression, ledit encrier comprenant un cylindre d'encrier, un fond en forme de lame dont l'arête est proche de la circonférence cylindre de l'encrier, et deux parois latérales en contact avec le fond de l'encrier et assurant l'étanchéité latérale de l'encrier.
Ces lames et encriers sont utilisés principalement dans les machines d'impression taille-douce, dans lesquelles la quantité d'encre qui est appliquée sur le cylindre d'encrier est importante pour encrer convenablement les tailles des plaques d'impression.
Des lames d'encriers et des encriers de ce type sont connus dans l'état de la technique. Par exemple, le brevet DD 110 632 montre un encrier dont le fond comporte une lame qui est proche de la circonférence du cylindre d'encrier. Afin de varier la distance entre l'arête de la lame et le cylindre, c'est-à-dire l'épaisseur d'encre appliquée sur le cylindre, la lame est déformée de manière élastique par des vis qui s'appliquent contre la lame, de l'autre côté de celle-ci par rapport au cylindre d'encrier.
L'inconvénient majeur de ce système réside dans le fait que la déformation de la lame ne permet pas l'application d'une épaisseur constante d'encre. En effet, le profil de la lame déformée, de manière schématique, a une forme arrondie puisque les vis s'appliquent à un endroit ponctuel de la lame, de sorte que le dosage de l'encre est en fait imprécis.
Un autre système est décrit dans la demande de brevet EP 0 600 435. Dans ce système, la lame de l'encrier est formée par plusieurs lamelles adjacentes qui peuvent être déformées élastiquement afin de modifier l'épaisseur de l'encre appliquée sur le cylindre de l'encrier. Pour obtenir cette déformation, on agit dans ce cas aussi par l'intermédiaire d'un levier de l'autre côté des lamelles par rapport au cylindre d'encrier pour les rapprocher de celui-ci et ainsi modifier la distance entre l'arête de chaque lamelle et la circonférence du cylindre de l'encrier et, par conséquent, l'épaisseur de l'encre appliquée.
Ce système présente plusieurs inconvénients, notamment le fait que la déformation des lamelles se produit en direction du cylindre de l'encrier. Ainsi, en cas d'erreur de manipulation, il y a un risque que la lame entre en contact avec le cylindre et l'endommage. La déformation des lames entraíne également une fatigue du matériau qui peut créer des problèmes d'usure prématurée.
Le but de l'invention est d'améliorer les systèmes connus.
Plus particulièrement, l'invention a pour but de proposer un système ayant un ajustement fin permettant l'application d'une épaisseur d'encre constante sur le cylindre d'encrier, de manière précise, répétitive et sans risque d'endommagement du cylindre.
L'invention est caractérisée par le fait que les secteurs formant la lame du fond de l'encrier sont déplaçables dans le plan de la lame parallèlement les uns par rapport aux autres.
Les avantages apportés par l'utilisation d'une lame divisées en secteurs selon l'invention sont nombreux. L'on peut notamment citer le fait que le déplacement des secteurs est linéaire, de sorte qu'il est plus facile à contrôler et à mesurer que le déplacement des lamelles décrites dans la demande de brevet EP 0 600 435. En effet, n'importe quel point sur un secteur de lame selon l'invention a le même déplacement, tandis que dans le cas des lamelles connues dans l'art antérieur, une mesure précise du déplacement ne peut s'effectuer que sur l'arête même de chaque lamelle.
Les revendications dépendantes 2 à 7 définissent des formes d'exécution particulières de la lame du fond d'encrier de l'invention.
La revendication indépendante 8 définit un encrier de machine d'impression dont le fond comporte une lame selon l'invention.
Les revendications dépendantes 9 et 10 définissent des modes d'exécution particuliers de l'encrier.
L'invention sera mieux comprise par la description d'un mode d'exécution de celle-ci et des figures qui s'y rapportent.
  • La figure 1 montre, de manière schématique, un dispositif d'encrage comprenant deux encriers;
  • la figure 2 montre une vue détaillée en coupe partielle du fond d'un encrier,
  • la figure 3 montre une vue de dessus d'une partie d'encrier, et
  • la figure 4 représente une paroi de séparation adaptée pour se monter dans un encrier comportant une lame selon l'invention.
    • A la figure 1, un dispositif d'encrage avec deux encriers superposés, du type utilisé dans les machines taille-douce, est schématiquement représenté. Ce dispositif se compose principalement d'un chariot d'encrage mobile 1, comportant deux bâtis 2 superposés, chaque bâti 2 étant muni d'un encrier 3 formé d'un fond 4 et de deux parois latérales 5 coopérant avec le cylindre 6 de l'encrier. Le fond 4 est formé d'une lame dont l'arête frontale touche le cylindre 6 de l'encrier. Afin d'illustrer une application de cet encrier 3, on a en outre représenté schématiquement à la figure 1 des rouleaux encreurs 7 qui encrent, par exemple, des plaques d'impression (non-représentées) montées sur un cylindre porte-plaque 8.
    Le fond 4 de l'encrier est décrit de manière détaillée en référence aux figures 2 et 3. Ce fond 4 est monté sur un axe 10 transversal, parallèle à l'axe du cylindre 6 d'encrier, et il pivote autour de cet axe 10 en direction du cylindre 6 d'encrier lors de la mise en fonction de l'encrier. Sur le fond 4, des segments 11 de lame sont montés. Ces segments 11 sont liés au fond 4 par l'intermédiaire de glissières transversales 13, 14 parallèles à l'axe 10 supportant le fond 4 et qui sont elles-mêmes fixées audit fond 4 au moyen de vis 15 et 16. Ces glissières transversales 13, 14 ont la forme générale d'un T dont la partie supérieure est maintenue dans une rainure 32, 33 correspondante taillée dans les segments 11.
    On peut ainsi monter tous les segments 11 sur le fond 4 de l'encrier en les introduisant latéralement sur les glissières transversales 13 et 14 et, une fois qu'ils sont tous en place, ils sont encore déplaçables perpendiculairement à l'axe 10 de l'encrier grâce au jeu prévu entre la partie supérieure en T des glissières 13, 14 et la rainure correspondante 32, 33 des segments.
    Perpendiculairement aux glissières 13, 14, chaque segment 11 comporte des logements 19, 20 dans chacun desquels un ressort de rappel 17, 18 est placé. Ces ressorts 17, 18, qui travaillent en compression, servent à maintenir le segment 11 dans la position dans laquelle l'arête des segments 11 est la plus proche du cylindre 6 d'encrier. Ainsi, l'on peut définir cette position comme une position de référence et le déplacement des segments 11 pour modifier l'épaisseur de l'encre appliquée sur le cylindre 6 s'effectue en éloignant le secteur 11 du cylindre 6.
    L'arête du secteur 11 comprend un renforcement 12, par exemple une plaquette en matière dure comme du métal ou de la céramique, qui permet d'augmenter sensiblement la durée de vie de chaque secteur. En effet, les encres utilisées ont des propriétés abrasives qui usent l'arête de la lame. Toutefois, afin de maintenir l'application d'une épaisseur précise d'encre sur le cylindre 6, il est nécessaire que le bord de l'arête soit vif. L'utilisation de secteurs renforcés selon la présente invention permet ainsi, d'une part, de diminuer l'usure de l'arête et, d'autre part, de changer un seul secteur en cas d'usure prématurée plutôt que toute la lame, ce qui résulte en une économie notable.
    Pour déplacer chaque secteur 11, un système particulier est prévu. Ce système comprend une came 23 qui, dans la figure 2, est associée à un moteur 21. La came 23 est placée dans une rainure 24 correspondante du secteur 11 et montée sur l'axe 22 du moteur 21. Le moteur 21 lui-même est monté dans le fond de l'encrier 4 et fixé par des vis 25 et 26. L'utilisation d'un moteur comme représenté dans la figure 2 permet notamment une commande à distance du déplacement des secteurs 11. Ainsi, à l'aide d'un dispositif approprié, l'on peut ajuster de manière continue la position de chaque secteur en fonction de la qualité des impressions effectuées, en combinant le système décrit avec un contrôle informatisé par exemple. Bien entendu, il n'est pas nécessaire que le déplacement des cames 23 soit motorisé et il est possible de remplacer les moteurs 21 par une commande manuelle agissant sur chaque came 23.
    Dans la vue de la figure 3, on a représenté de manière schématique six secteurs 11, 11' adjacents d'un encrier. Afin de mieux comprendre l'invention, le secteur du milieu, référencé au moyen du numéro 11', est représenté décalé de manière exagérée. Ce décalage permet ainsi l'application sur une largeur déterminée d'une épaisseur constante d'encre qui est différente de l'épaisseur d'encre appliquée par les secteurs 11 adjacents. En fonction de la taille du motif qui nécessite une quantité d'encre déterminée, il est bien entendu possible de déplacer plus d'un secteur 11 à la fois si la largeur du motif est supérieure à la largeur d'un secteur 11.
    De manière avantageuse, une lame à secteurs 11 selon l'invention peut être employée dans un encrier comportant des séparateurs d'encre. De tels séparateurs sont utilisés pour séparer les couleurs lorsque l'encrier est utilisé pour des impression multicolores. Le brevet EP 0 374 092, par exemple, dont le contenu doit être considéré comme faisant partie de la présente demande, décrit un encrier comportant au moins un tel séparateur permettant un encrage avec au moins deux couleurs différentes.
    En fixant directement un séparateur sur un secteur 11, on obtient un système modulaire dans lequel n'importe quel secteur tel que décrit ci-dessus peut être muni d'un séparateur de sorte que l'ensemble permet de nombreuses combinaisons.
    La figure 4 montre de manière schématique un séparateur 27 monté directement sur un secteur 11 selon l'invention. Les éléments communs aux figures 2 et 4 sont identifiés avec les mêmes références. Le séparateur 27, connu en lui-même par exemple du brevet EP 0 374 092, comprend notamment une plaque intermédiaire 28 en matière plastique, par exemple en Nylatron, qui est maintenue en contact avec la périphérie du cylindre 6 d'encrier par des moyens de pression (non représentés) tels que des ressorts afin que le contact reste étanche.
    Si le séparateur 27 est moins large que le segment 11 sur lequel il est monté, il est nécessaire de renforcer l'arête du segment 11 qui se trouve du côté du cylindre 6 d'encrier, par exemple au moyen d'une plaquette en matière dure 31 similaire aux plaquettes 12 représentées dans les figure 2 et 3. Une telle plaquette 31 sera en fait placée de chaque côté de la plaque intermédiaire 28. On pourra ainsi déplacer le segment 11 pour ajuster de manière précise l'épaisseur de l'encre appliquée à proximité de la plaque intermédiaire 28 tout en maintenant un contact étanche de celle-ci contre le cylindre 6 d'encrier grâce aux moyens de pression.
    Le système de segments 11 peut aussi être utilisé de manière avantageuse pour le montage des parois latérales 5 de l'encrier, celles-ci se plaçant sur les deux segments extrêmes de la lame du fond 4 de l'encrier. De telles parois latérales sont décrites dans le brevet EP 0 374 092 mentionné ci-dessus, et également dans la demande de brevet suisse N° 105/99, déposée le 20 janvier 1999 et pas encore publiée à ce jour, dont le contenu doit être considéré comme faisant partie de la présente demande.
    Les modes d'exécution de l'invention sont décrits à titre d'exemple et des variations dans le cadre de la protection revendiquée sont possibles. Par exemple, on peut augmenter le nombre de glissières 13, 14. On peut également prévoir d'autres moyens de rappel que les ressorts 17, 18. De même, on peut utiliser un autre système équivalent au système de cames utilisé pour déplacer les segments 11.

    Claims (10)

    1. Lame de fond d'encrier pour machine d'impression, dont l'arête est destinée à maintenir une épaisseur d'encre déterminée sur un cylindre (6) d'encrier, ladite lame étant divisée en plusieurs secteurs (11) adjacents et déplaçables pour varier la distance entre l'arête (12) de la lame et la circonférence du cylindre (6) d'encrier, caractérisé en ce que lesdits secteurs (11) sont déplaçables dans le plan de la lame, parallèlement les uns par rapport aux autres.
    2. Lame selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite arête desdits secteurs (11) comprend un renforcement.
    3. Lame selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit renforcement est réalisé par l'ajout d'une pièce (12) en matière dure.
    4. Lame selon la revendication 3, caractérisé en ce que le réglage de la distance s'effectue en éloignant l'arête du secteur (11) de la circonférence du cylindre (6) d'encrier.
    5. Lame selon la revendication 4, caractérisé en ce que le déplacement du secteur (11) est effectué par l'intermédiaire d'une came (23).
    6. Lame selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mouvement de la came (23) est commandé manuellement ou par un moteur (21).
    7. Lame selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins un ressort de rappel (17,18) ramène chaque secteur (11) en direction du cylindre (6) d'encrier.
    8. Encrier pour machine d'impression ayant un cylindre (6) d'encrier, un fond (4) en forme de lame dont l'arête est proche du cylindre (6) d'encrier et deux parois latérales (5) en contact avec le fond (4) de l'encrier, caractérisé en ce que la lame est une lame telle que définie dans l'une des revendications 1 à 7.
    9. Encrier selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une paroi de séparation montée sur l'un desdits secteurs (11).
    10. Encrier selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que lesdites parois latérales (5) sont montées sur les secteurs (11) extrêmes de ladite lame.
    EP00810116A 1999-02-23 2000-02-10 Lame d'encrier pour machine d'impression Expired - Lifetime EP1031419B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH33899 1999-02-23
    CH33899 1999-02-23

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
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    EP00810116A Expired - Lifetime EP1031419B1 (fr) 1999-02-23 2000-02-10 Lame d'encrier pour machine d'impression

    Country Status (10)

    Country Link
    EP (1) EP1031419B1 (fr)
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