EP1020559B1 - Dispositif pour secher et lisser des bandes fibreuses - Google Patents

Dispositif pour secher et lisser des bandes fibreuses Download PDF

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EP1020559B1 EP99123079A EP99123079A EP1020559B1 EP 1020559 B1 EP1020559 B1 EP 1020559B1 EP 99123079 A EP99123079 A EP 99123079A EP 99123079 A EP99123079 A EP 99123079A EP 1020559 B1 EP1020559 B1 EP 1020559B1
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
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    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/06—Moisture and basic weight
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    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y10S162/10—Computer control of paper making variables

Definitions

  • the invention relates to methods and associated apparatus for drying and Smoothing of a fibrous web, in particular a paper web, in a machine for Production and / or refinement thereof, consisting of at least one Drying section, in which the fibrous web is passed over several heated cylinders and a calender with several smoothing nips.
  • a machine for Production and / or refinement thereof consisting of at least one Drying section, in which the fibrous web is passed over several heated cylinders and a calender with several smoothing nips.
  • Such method or such device is e.g. from EP 0 742 313 A2.
  • SC papers achieve 97% - 98% solids content on the End of the dryer section with a good moisture cross profile of 2 sigma of approx. 0.15% to 0.3%.
  • By moistening at the end of the dryer section is doing the Dry content reduced to 91% to 93%.
  • the paper is fed to a calender.
  • the recorded at the end of the dryer section moisture profile is here to control the influencing device at the end of the dryer section and possibly also existing steam blow boxes in one of the dryer section upstream press section used. This is not only inaccurate, but also with long reaction times which increases the reject rate.
  • the object of the invention is therefore, method and apparatus for drying and smoothing of fibrous webs such that the calendering the drying process especially at high speeds and at Ensuring the best possible moisture profile directly connected can be.
  • the object has been achieved in that respect to the method at least an influence on the moisture distribution over the thickness and / or the transverse moisture profile in the first two-thirds of the dryer section and at least one further influence in the last third of the dryer section and / or between the Drying section and the calender takes place.
  • the Fibrous web in the dryer section at most up to a solids content of 93% dried and several times within the dryer section on the moisture profile of the Pulp web influenced and / or the moisture distribution across the thickness the fibrous web during the drying process at several locations on the Moistening or drying of at least one side of the fibrous web as possible evenly formed.
  • the dry content of the fibrous web in the dryer section which may preferably be at most 91%, resulting in significant Energy savings.
  • a relatively uniform moisture distribution over the thickness of the Fibrous web during the drying process has the advantage that at the end of Drying party with a low moistening or drying manages. As a result, not too strong to achieve a good moisture profile be dried.
  • the fibrous web, the dryer section and the Calender at a speed of more than 1200 m / min, preferably more than 1500 m / min duch secured. It is particularly advantageous if the Fiber web heated in the calender and zonewise over the width of the fibrous web controllably pressed and steamed.
  • the intensity of moistening or drying should be at least in some places for Influencing the moisture cross-section zonewise across the width of the fibrous web be adjustable.
  • the setting of the zones should be based on the Subordinated measurement of the moisture profile cross.
  • the zone width should be be as small as possible and less than 50 mm, preferably less than 25 mm.
  • the associated device is characterized in that on the one hand the Fibrous web at least in one of the first two-thirds and in the last third of the Drying section and / or in the area between the dryer section and the calender at least one influencing device is assigned and / or on the other hand the Fibrous web at least in an area in which it has a moisture content between 50% and 15%, preferably between 25% and 15% and at least in one Area in which they have a moisture content between 20% and 8%, preferably between 15% and 8% has at least one influencing device assigned is.
  • at least two influencing devices are used.
  • the Influencing facilities for humidification especially in the last third of Drying section the water with the smallest possible drop size in the range of less than 100 ⁇ m, preferably less than 80 ⁇ m, to the fibrous web.
  • the division of the fibrous web length should be between the last Influencing the moisture distribution over the thickness and / or the moisture profile in particular via a moistening and the first smoothing nip of the following Calender divided by the speed of the fibrous web at least one Second. This minimal penetration time allows penetration of the sprayed water into the fibrous web until the beginning of the smoothing process.
  • the influencing devices are moisture transverse profile measuring units assigned, which act on the control of the influencing devices.
  • one moisture transverse profile measuring unit assigned, preferably to be downstream.
  • the moisture distribution over the thickness and width of the fibrous web can be advantageous be influenced by the fact that upstream in one of the dryer section Press section for dewatering the same at least one transverse to the fibrous web Zone-controlled steam box for heating the fibrous web is located.
  • the calender consists of at least three smoothing rollers, which in pairs each form a smoothing gap, wherein at least one smoothing roller heated and at least one smoothing roller is designed to be deflection-controlled.
  • one Humidification in the calender can improve the result, with heating and / or Humidification (usually with steam) should preferably be controllable zone by zone.
  • the fibrous web 1 passes through together with at least a press felt 13 at least one of two press rolls 14 formed press nip.
  • the press felt 13 takes the squeezed out water and leads it from the Fiber web 1 away.
  • the fiber web 1 passes to the dryer section 2 from the consists of several drying groups in which the fibrous web 1 together with a drying wire 12 alternately over heated cylinder 3 and preferably suctioned guide rollers 11 runs.
  • the underside of the fibrous web 1 touches the heated cylinder 3 and the drying wire, the guide rollers 11th
  • the fibrous web 1 is a calender 4 for Generation of gloss and smoothness led.
  • This calender 4 consists here by way of example of six superimposed Smoothing rolls 10, which form in pairs five smoothing gaps 5, of two adjacent Smoothing rollers 5 one heated and the other is carried out deflection controlled.
  • a steam blower box 9 which is transverse to Fiber web 1 is zonewise controllable and affects the moisture profile.
  • a moisture transverse profile measuring unit 7 is arranged for this purpose, which acts on the steam blower box 9.
  • All influencing devices 6 are zone controlled, the zone width is 25 - 30 mm and the sprayed water droplets are smaller than 100 um, and from downstream Moisture transverse profile measuring units 7 influenced.
  • the moisture cross profile measuring unit 7 of the first influencing device 6 before the last two Influencing devices 6 is arranged have the last two Influencing facilities 6 of the dryer section 2 a common, between Drying section 2 and calender 4 existing moisture transverse profile measuring unit 7.
  • both sides of the fibrous web 1 at least in the end of the Drying section 2 come into contact with heated cylinders 3.
  • both sides of the fibrous web 1 influencing devices 6 may be arranged for humidification.
  • the example shown allows speeds of more than 1500 m / min, wherein the influencing means 6 within the dryer section 2 in a range between 40% and 20% moisture content at the beginning of the dryer section 2 and in one Range between 15% and 10% at the end of the dryer section 2 are arranged.
  • the fibrous web length is between the last Influencing device 6 for moistening and the first smoothing nip 5 For example, 30 m, which is the sufficient penetration of water in the Fiber web 1 allowed until smoothing.
  • the measurement of the moisture profile can, for example, in a known manner with Infrared technology done.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Claims (23)

  1. Procédé pour sécher et lisser une bande fibreuse (1), notamment une bande de papier dans une machine de fabrication et/ou d'amélioration du papier, se composant d'au moins une section de séchage (2) dans laquelle la bande fibreuse (1) est guidée sur plusieurs cylindres chauffés (3) et d'une calandre comprenant plusieurs fentes de lissage (5), caractérisé en ce que l'on exerce une influence au moins sur la répartition d'humidité sur l'épaisseur et/ou sur le profil transversal d'humidité dans les deux premiers tiers de la section de séchage (2) et que l'on exerce une influence supplémentaire au moins dans le dernier tiers de la section de séchage (2) et/ou entre la section de séchage (2) et la calandre (4).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande fibreuse (1) est séchée dans la section de séchage (2) au maximum jusqu'à une teneur en matières sèches de 93% et l'on exerce une influence à l'intérieur de la section de séchage (2) plusieurs fois sur le profil transversal d'humidité de la bande fibreuse (1).
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la bande fibreuse (1) est séchée dans la section de séchage (2) au maximum jusqu'à une teneur en matières sèches de 91%.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la répartition d'humidité sur l'épaisseur de la bande fibreuse (1) pendant l'opération de séchage est réalisée de manière aussi uniforme que possible en plusieurs endroits de préférence par le biais d'une humidification d'au moins un côté de la bande fibreuse (1).
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on exerce une influence au moins sur la répartition d'humidité sur l'épaisseur et/ou sur le profil transversal d'humidité dans le cas d'une teneur en humidité comprise entre 50% et 15%, de préférence entre 25% et 15%.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on exerce une influence au moins sur la répartition d'humidité sur l'épaisseur et/ou sur le profil transversal d'humidité pour une teneur en humidité comprise entre 20% et 8%, de préférence entre 15% et 8%.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande fibreuse (1) passe à travers la section de séchage (2) ainsi que la calandre (4) avec une vitesse de plus de 1200 m/min, de préférence de plus de 1500 m/min.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la division de la longueur de la bande fibreuse entre la dernière influence sur la répartition de l'humidité sur l'épaisseur et/ou sur le profil transversal d'humidité, en particulier par le biais d'une humidification, et la première fente de lissage (5) de la calandre suivante (4) divisée par la vitesse de la bande fibreuse (1) vaut au moins une seconde.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande fibreuse (1) est chauffée dans la calandre (4) et est pressée de manière commandable par zones sur la largeur de la bande fibreuse (1).
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'intensité de l'influence peut être ajustée par le biais d'une humidification et/ou d'un séchage par zones sur la largeur de la bande fibreuse (1).
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'intensité de l'humidification et/ou du séchage est influencée de préférence par zones par au moins une mesure du profil transversal d'humidité de la bande fibreuse (1), en aval de ce dispositif d'influence (6).
  12. Dispositif de séchage et de lissage d'une bande fibreuse (1), notamment d'une bande de papier, dans une machine de fabrication et/ou d'amélioration de papier, se composant d'au moins une section de séchage (2) dans laquelle la bande fibreuse (1) est guidée sur plusieurs cylindres chauffés (3) et d'une calandre comprenant plusieurs fentes de lissage (5), notamment pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on associe à la bande fibreuse (1) au moins deux dispositifs d'influence (6) pour le séchage ou l'humidification, dont au moins un est associé dans l'un des deux premiers tiers de la section de séchage et au moins un autre est associé dans le dernier tiers de la section de séchage (2) et/ou dans la région entre la section de séchage (2) et la calandre (4), et/ou dont au moins un est disposé dans une région dans laquelle la bande fibreuse (1) possède une teneur en humidité comprise entre 50% et 15%, de préférence entre 25% et 15%, et dont au moins un autre est disposé dans une région dans laquelle elle possède une teneur en humidité comprise entre 20% et 8%, de préférence entre 15% et 8%.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les dispositifs d'influence (6) pour l'humidification notamment dans le dernier tiers de la section de séchage (2) pulvérisent de l'eau ayant une taille de gouttelettes aussi petite que possible dans la plage de moins de 100 µm, de préférence de moins de 80 µm, vers la bande fibreuse (1).
  14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les dispositifs d'influence (6) peuvent être commandés par zones en termes d'intensité transversalement à la bande fibreuse (1).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la largeur de la zone d'au moins un dispositif d'influence (6) est inférieure à 50 mm, de préférence est inférieure à 25 mm.
  16. Dispositif selon la revendication 12 ou 15, caractérisé en ce que l'on associe aux dispositifs d'influence (6) des unités de mesure du profil transversal d'humidité (7), qui agissent sur la commande des dispositifs d'influence (6).
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque dispositif d'influence (6) est à chaque fois suivi d'une unité de mesure du profil transversal d'humidité (7).
  18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que plusieurs unités de mesure du profil transversal d'humidité (7) sont prévues et en ce que l'on associe à chacune des unités de mesure du profil transversal d'humidité (7) un ou deux dispositifs d'influence (6).
  19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, caractérisé en ce qu'au moins une caisse de soufflage de vapeur (9) pour réchauffer la bande fibreuse (1), pouvant être commandée par zones transversalement à la bande fibreuse (1), pour effectuer la déshydratation, est située dans une section de pressage (8) montée avant la section de séchage (2).
  20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que la calandre (4) se compose d'au moins trois rouleaux de lissage (10) qui forment par paire à chaque fois une fente de lissage (5), au moins un rouleau de lissage (10) étant chauffé et au moins un rouleau de lissage (10) étant réalisé avec une commande de flexion.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 20, caractérisé en ce qu'au moins essentiellement seulement un côté de la bande fibreuse (1) vient en contact avec des cylindres chauffés (3) et des dispositifs d'influence (6) sont associés à au moins essentiellement seulement ce côté de la bande fibreuse (1).
  22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que dans le dernier tiers de la section de séchage (2), au moins à chaque fois un dispositif d'influence (6) est associé aux deux côtés de la bande fibreuse (1).
  23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que l'on associe aux deux côtés des dispositifs d'influence (6) et de préférence les deux côtés de la bande fibreuse (1) viennent en contact avec des cylindres chauffés (3).
EP99123079A 1999-01-15 1999-11-22 Dispositif pour secher et lisser des bandes fibreuses Expired - Lifetime EP1020559B1 (fr)

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