EP1010821A1 - Rückflussverhinderer für Hydranten - Google Patents
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- EP1010821A1 EP1010821A1 EP98124283A EP98124283A EP1010821A1 EP 1010821 A1 EP1010821 A1 EP 1010821A1 EP 98124283 A EP98124283 A EP 98124283A EP 98124283 A EP98124283 A EP 98124283A EP 1010821 A1 EP1010821 A1 EP 1010821A1
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- backflow preventer
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
- E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
- E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
- E03B9/16—Devices for retaining foreign matter, e.g. sand
Definitions
- the present invention relates to the urban and municipal water supply, in particular on the hydrants, such as tapping points for removal of water from public water networks serve.
- hydrants such as tapping points for removal of water from public water networks serve.
- Such hydrants mostly as underground hydrants trained and directly to the underground water pipe connected, serve primarily the fire brigade for water extraction; however, they can also be from private individuals be used by means of a standpipe.
- Usual hydrants of which the present invention is basically valves with a valve plate trained valve closing body, which by means of a Actuating spindle can be pressed onto its valve seat, the operating spindle in one at the top of a arranged as a sleeve tube extension tube Mother grabs and the valve plate at the bottom End of the sleeve tube is rigidly connected to this.
- the object of the present invention is to create a possibility to retrofit the existing hydrants that the danger of such sabotage attacks is largely minimized.
- Hydrants are of a common design and differ only by using non-return valves various types are retrofitted.
- the casing tube 1 of the hydrant is by means of one at the bottom End trained connecting flange 2 with the underground Water pipe connected.
- the actuating spindle 3 acts with one in the upper end the sleeve tube 8 formed spindle nut together.
- a valve closing body 6 attached, in the area of the casing tube has a residual water drain 7.
- the casing tube 1 has at the junction with the Connection sleeve 5 a flange with two on opposite Circumferential points trained flange ears and the Connection sleeve 5 itself has a corresponding flange 10. There are holes in the flange ears of both flanges executed, reach through the connecting screws.
- the check valves to be described are cartridge-like cylindrical inserts 11 in one place have flange plates 12 of their axial extension, whose outline with two opposite one another Flange ears and bores 13 of the shape of the flanges of Jacket tube 1 and connecting sleeve 5 corresponds.
- For retrofitting of an existing hydrant is therefore only the connecting sleeve 5 to dismantle and after placing one Backflow preventer insert 11 on the jacket pipe flange and the intermediate layer of seals and tightening the insert 11.
- the backflow preventer insert 11 of the first form of training 2 consists essentially of a cylindrical housing 15 with a perforated plate base 16. If below and in the claims of perforated sheet elements it is understood that this also as steel mesh or similar perforated flat Wall elements can be formed.
- the upper limit of the housing 15 consists of a the stability serving outer sheet metal ring 17 and one the inner area covering perforated sheet metal ceiling 18 the perforated sheet ceiling 18 is a dirt trap 37, that of a rubber sheet with two circular incisions exists, which is almost half a size extend. This makes two almost semi-circular Lobes formed which flow when the water flows bend upwards and release the flow. At rest prevent dirt from falling in the casing tube 1.
- the cylindrical housing 15 is in the lower third of it Height interrupted by the flange plate 12, which is with your flange ears outwards and inside of the housing forms a peripheral ring, which as Non-return valve check valve seat works.
- the plate-like closing body 20 of this check valve is connected to one through the perforated plate base 16 downwardly projecting shaft 21, which is in a guide sleeve 22 slides, the upper edge of which on the perforated plate base 16 is attached.
- the lower end of the shaft 21 emerges of the guide sleeve 22 and is suitable with a helical compression spring acting as a return spring 23 connected, the guide sleeve 22 coaxially surrounds and the upper end thereof on the perforated plate bottom 16 supports.
- the return spring 23 is in turn surrounded by a spring protection sleeve 24, the upper end of the perforated plate bottom 16 is attached and the lower end open is, so that their free annulus also as a flow space is available.
- a sealing ring 25 is arranged with which the closing plate 20 interacts.
- a perforated plate cylinder 26 is arranged coaxially of the sheet metal ring 17, in the lower area of the movement space of the locking plate 20 is. Above this range about half way up the perforated plate cylinder 26, is clear cross section through a stop and locking plate 27 closed, which gives access to the Locking plate prevented from above and that as a stroke limitation works for this.
- the mode of operation of the non-return valve described is that of a check valve. Is that on the connection sleeve 5 shot consumers and the actuating valve 6 opened, the water pressure overcomes in the network the force of the return spring 23 and lifts the Locking plate 20 from the seal 25. The water flows through the perforated plate cylinder, as indicated by arrows 26 below the stop and locking plate 27 from the inside to the outside, flows through the annular jacket space 19 between housing 15 and perforated plate cylinder 26 and occurs above the plate 27 from the outside in again the perforated plate cylinder 26 to finally through the To flow off perforated sheet metal ceiling 18.
- a cartridge-like backflow preventer insert 11 ' is the closing body 20' with one projecting upwards Shaft 21 'provided through a central opening the stop and locking plate 27 'protrudes and in a guide sleeve 22 'ends, the upper end of the perforated sheet ceiling 18 'is attached.
- the return spring 23 ' also a helical compression spring works here pressing directly on the closing body 21 '. It can be seen that the operation of this backflow preventer is the same as for the first Training variant described.
- valve closing body 6 '' a ball
- its weight makes a return spring unnecessary.
- the ball has one free movement between their seat on the ring seal 25 '' and the stop and locking plate 27 ''.
- the position of the closing ball 6 '' when the operating valve is open is shown in dashed lines.
- stop and locking plate 27 '' is not of a perforated plate cylinder is held, but by one A plurality of round bars evenly distributed around the circumference 38, which form a round rod cage. These cage bars are at the level of the stop and locking plate 27 '', i.e. about half their length, divided and the Halves of the bar are under restraint of the stop and Locking plate screwed together.
- a cartridge-like Backflow preventer insert 11 '' 'according to FIGS. 8, 9 the perforated plate base 16 '' 'frustoconical and the closing body 20 '' 'has the shape of a double cone, the one cooperating with the sealing ring 25 '' ' Area of the cone converging downwards with a Soft seal coating 30 is provided.
- the return spring 23 '' ' is a helical tension spring, between the guide sleeve 22 '' 'and the Spring protection sleeve 24 '' 'is seated and its upper end appropriate way near the bottom of the Double cone closing body 20 '' 'and its lower end at a suitable fixed location on the perforated plate floor 16 '' 'or the lower end of the guide sleeve 22' '' or Spring protection sleeve 24 '' 'is attached.
- the blocking and Stop plate 27 '' ' has a the upper cone of the Double cone closing body 20 '' 'adapted shape. The Operation of this backflow preventer differs does not differ in principle from those previously described.
- the fifth form of training a cartridge-like Check valve insert 11 '' '' has a check valve construction with two semicircular, against a spring action opening in the direction of flow Flaps 33.
- the central flange plate 12 '' '' has a diametrical bearing web 34 extending through its central opening which the two check valves 33 are mounted.
- the Edging of the semicircular openings that result is provided with appropriately installed seals 25 '' '', the with the edges of the swing check valves in the closed position of the same interact.
- the landing stage 34 carries a torsion spring 35, each leg one of the check valves in the sense of closing acted upon.
- the clear cross section of the perforated plate cylinder 26 '' '' covering plate 27 '' '' only has the function here a lock against unauthorized interference the check valve mechanism.
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Abstract
Der vorgeschlagene Rückflußverhinderer ist zur Nachrüstung von vorhandenen Hydranten in der Weise gedacht, dass er mittels einer Flanschplatte (12) zwischen dem Mantelrohr (1) und der Anschlußmuffe (5) des Hydranten einspannbar ist und einen kartuschenartigen Einsatz (11) mit einem Rückschlagventil aufweist, dessen Schließelement nach oben durch eine Sperre (27) abgeschirmt ist. <IMAGE> <IMAGE>
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die städtische
und kommunale Wasserversorgung, und zwar insbesondere
auf die Hydranten, wie sie als Zapfstellen zur Entnahme
von Wasser aus den öffentlichen Wassernetzen
dienen. Solche Hydranten, meist als Unterflur-Hydranten
ausgebildet und unmittelbar an die unterirdische Wasserleitung
angeschlossen, dienen vor allem der Feuerwehr
zur Wasserentnahme; sie können jedoch auch von Privaten
mittels eines Standrohres benutzt werden.
Übliche Hydranten, von denen die vorliegende Erfindung
ausgeht, sind im Grunde Ventile mit einem als Ventilteller
ausgebildeten Ventilschließkörper, der mittels einer
Betätigungsspindel auf seinen Ventilsitz andrückbar ist,
wobei die Betätigungsspindel in eine am oberen Ende eines
als Hülsrohr bezeichneten Verlängerungsrohres angeordnete
Mutter greift und der Ventilteller am unteren
Ende des Hülsrohres starr mit diesem verbunden ist.
Diese Hydranten bieten keine Sicherheit gegen Sabotage.
Sie sind jedermann zugänglich und kriminelle Elemente
könnten zu Zwecken der Erpressung oder aus anderen Gründen
Krankheitserreger oder Gift oder dergleichen in das
städtische Wassernetz einleiten, wozu lediglich ein
leicht verfügbares Standrohr sowie eine Pumpe oder eine
andere Überdruckquelle erforderlich wäre, mittels deren
die gefährlichen Substanzen unter einem den Leitungsdruck
übertreffenden Druck eingeführt werden könnten.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung
einer Möglichkeit, die vorhandenen Hydranten so nachzurüsten,
dass die Gefahr solcher Sabotageanschläge
weitgehend minimiert ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die in
den Patentansprüchen angegebenen Merkmale. Durch den
vorgeschlagenen Rückflußverhinderer wird auf einfache
Weise ein Rückschlagventil in den Weg des ausströmenden
Wassers gelegt, wobei die einzelnen Ausgestaltungen so
konzipiert sind, dass die Rückflußverhinderung nur mit
größerem Aufwand überwunden werden könnte und somit eine
wesentlich größere Sicherheit gewährleistet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend durch die Beschreibung
von fünf Ausführungsbeispielen anhand der beigegebenen
Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- den Schnitt durch einen Hydranten mit einem Rückflußverhinderer einer ersten Ausführungsform;
- Fig. 1A
- die Draufsicht auf die Anschlußmuffe des Hydranten;
- Fig. 2
- schematisch den Rückflußverhinderer der ersten Ausführungsform im Schnitt;
- Fig. 3
- den Schnitt A-A gemäß Fig. 2;
- Fig. 4
- den Schnitt durch einen Hydranten mit einem Rückflußverhinderer einer zweiten Ausführungsform ;
- Fig. 5
- schematisch den Rückflußverhinderer der zweiten Ausführungsform im Schnitt;
- Fig. 6
- den Schnitt durch einen Hydranten mit einem Rückflußverhinderer einer dritten Ausführungsform;
- Fig. 7
- schematisch den Rückflußverhinderer der dritten Ausführungsform im Schnitt;
- Fig. 8
- den Schnitt durch einen Hydranten mit einem Rückflußverhinderer einer vierten Ausführungsform;
- Fig. 9
- schematisch den Rückflußverhinderer der vierten Ausführungsform im Schnitt;
- Fig. 10
- den Schnitt durch einen Hydranten mit einem Rückflußverhinderer einer fünften Ausführungsform;
- Fig. 11
- schematisch den Rückflußverhinderer der fünften Ausführungsform im Schnitt;
- Fig. 12
- den Schnitt A-A in Fig. 11;
- Fig. 13
- eine Draufsicht auf einen Schmutzfänger.
Die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung gezeigten
Hydranten sind von üblicher Bauart und unterscheiden
sich lediglich dadurch, dass sie mit Rückflußverhinderern
verschiedener Bauart nachgerüstet sind.
Das Mantelrohr 1 des Hydranten ist mittels eines am unteren
Ende ausgebildeten Anschlußflanschs 2 mit der unterirdischen
Wasserleitung verbunden. Am oberen Ende
befindet sich das Lager für die Betätigungsspindel 3 mit
ihrem Bedienungsvierkant 4 und neben diesem die Anschlußmuffe
5 für eine Schlauchkupplung oder ein Standrohr.
Die Betätigungsspindel 3 wirkt mit einer im oberen Ende
des Hülsrohres 8 ausgebildeten Spindelmutter zusammen.
Am unteren Ende des Hülsrohres 8 ist ein ventilschließkörper
6 befestigt, in dessen Bereich das Mantelrohr
einen Restwasserabfluß 7 aufweist.
Das Mantelrohr 1 hat an der Verbindungsstelle mit der
Anschlußmuffe 5 einen Flansch mit zwei an gegenüberliegenden
Umfangsstellen ausgebildeten Flanschohren und die
Anschlußmuffe 5 hat selbst einen entsprechenden Flansch
10. In den Flanschohren beider Flansche sind Bohrungen
ausgeführt, durch die verbindungsschrauben greifen.
Die zu beschreibenden Rückflußverhinderer sind kartuschenartige
zylindrische Einsätze 11, die an einer Stelle
ihrer axialen Erstreckung Flanschplatten 12 aufweisen,
deren Umriß mit zwei einander gegenüberliegenden
Flanschohren und Bohrungen 13 der Form der Flansche von
Mantelrohr 1 und Anschlußmuffe 5 entspricht. Zur Umrüstung
eines vorhandenen Hydranten ist somit nur die Anschlußmuffe
5 zu demontieren und nach Aufsetzen eines
Rückflußverhinderer-Einsatzes 11 auf den Mantelrohrflansch
und Zwischenlage von Dichtungen wieder zu montieren
und unter Einspannung des Einsatzes 11 festzuziehen.
Der Rückflußverhinderer-Einsatz 11 der ersten Ausbildungsform
gemäß Fig. 2 besteht im wesentlichen aus einem
zylindrischen Gehäuse 15 mit einem Lochblechboden 16.
Wenn nachfolgend und in den Patentansprüchen von Lochblechelementen
die Rede ist, versteht es sich, dass diese
auch als Stahlgeflecht oder ähnliche perforierte flächige
Wandelemente ausgebildet sein können.
Die obere Begrenzung des Gehäuses 15 besteht aus einem
der Stabilität dienenden äußeren Blechring 17 und einer
dessen Innenbereich überdeckenden Lochblechdecke 18. Auf
der Lochblechdecke 18 liegt ein Schmutzfänger 37 auf,
der aus einer Gummiplatte mit zwei Kreisbogeneinschnitten
besteht, welche sich über fast einen halben Umfang
erstrecken. Dadurch sind zwei nahezu halbkreisförmige
Lappen gebildet, welche sich beim Strömen des Wassers
nach oben wegbiegen und den Durchfluß freigeben. Im Ruhezustand
verhindern sie ein Hineinfallen von Schmutz in
das Mantelrohr 1.
Das zylindrische Gehäuse 15 ist im unteren Drittel seiner
Höhe unterbrochen von der Flanschplatte 12, die sich
mit Ihren Flanschohren nach außen fortsetzt und im Inneren
des Gehäuses einen peripheren Ring bildet, der als
Ventilsitz des Rückschlagventils des Rückflußverhinderers
wirkt.
Der tellerartige Schließkörper 20 dieses Rückschlagventils
ist verbunden mit einem durch den Lochblechboden 16
nach unten ragenden Schaft 21, der in einer Führungshülse
22 gleitet, deren oberer Rand am Lochblechboden 16
befestigt ist. Das untere Ende des Schafts 21 tritt aus
der Führungshülse 22 hervor und ist auf geeignete Weise
mit einer als Rückholfeder 23 wirkenden Schraubenwendel-Druckfeder
verbunden, die die Führungshülse 22 koaxial
umgibt und deren oberes Ende sich am Lochblechboden 16
abstützt. Die Rückholfeder 23 ihrerseits ist umgeben von
einer Federschutzhülse 24, deren oberes Ende am Lochblechboden
16 befestigt ist und deren unteres Ende offen
ist, sodass ihr freier Ringraum auch als Strömungsraum
zur Verfügung steht.
Am Rand der zentralen Öffnung der Flanschplatte 12 ist
ein Dichtungsring 25 angeordnet, mit dem der Schließteller
20 zusammenwirkt.
Im Gehäuseinneren ist zwischen der Flanschplatte 12 und
dem Außenrand der Lochblechdecke 18 bzw. dem Innenrand
des Blechrings 17 koaxial ein Lochblechzylinder 26 angeordnet,
in dessen unterem Bereich der Bewegungsraum
des Schließtellers 20 liegt. Oberhalb dieses Bereichs,
etwa auf halber Höhe des Lochblechzylinders 26, ist dessen
lichter Querschnitt durch eine Anschlag- und Sperrplatte
27 verschlossen, welche einen Zugriff auf den
Schließteller von oben verhindert und die als Hubbegrenzung
für diesen wirkt.
Die Wirkungsweise des beschriebenen Rückflußverhinderers
ist die eines Rückschlagventils. Ist der an der Anschlußmuffe
5 angeschossene Verbraucher sowie das Betätigungsventil
6 geöffnet, so überwindet der Wasserdruck
im Netz die Kraft der Rückholfeder 23 und hebt den
Schließteller 20 von der Dichtung 25 ab. Das Wasser
durchströmt, wie durch Pfeile angedeutet, den Lochblechzylinder
26 unterhalb der Anschlag- und Sperrplatte 27
von innen nach außen, durchströmt den Ringmantelraum 19
zwischen Gehäuse 15 und Lochblechzylinder 26 und tritt
oberhalb der Platte 27 wieder von außen nach innen in
den Lochblechzylinder 26 ein, um schließlich durch die
Lochblechdecke 18 abzuströmen.
In der in Fig. 4, 5 gezeigten zweiten Ausbildungsform
eines kartuschenartigen Rückflußverhinderer-Einsatzes
11' ist der Schließkörper 20' mit einem nach oben ragenden
Schaft 21' versehen, der durch eine zentrale Öffnung
der Anschlag- und Sperrplatte 27' ragt und in einer Führungshülse
22' endet, deren oberes Ende an der Lochblechdecke
18' befestigt ist. Die Rückholfeder 23',
ebenfalls eine Schraubenwendel-Druckfeder, wirkt hier
unmittelbar drückend auf den Schließkörperschaft 21'. Es
ist zu sehen, dass die Wirkungsweise dieses Rückflußverhinderers
die gleiche ist wie bezüglich der ersten
Ausbildungsvariante beschrieben.
In der dritten Ausbildungsform eines kartuschenartigen
Rückflußverhinderer-Einsatzes 11'' gemäß Fig. 6, 7 ist
der Ventilschließkörper 6'' eine Kugel, deren Gewicht
eine Rückholfeder entbehrlich macht. Die Kugel hat einen
freien Bewegungsweg zwischen ihrem Sitz auf der Ringdichtung
25'' und der Anschlag- und Sperrplatte 27''.
Die Position der Schließkugel 6'' bei geöffnetem Betätigungsventil
ist gestrichelt eingezeichnet.
Ein weiterer Unterschied dieser Ausbildungsform liegt
darin, dass die Anschlag- und Sperrplatte 27'' nicht von
einem Lochblechzylinder gehalten ist, sondern von einer
Mehrzahl von gleichmäßig auf dem Umfang verteilten Rundstäben
38, die einen runden Stabkäfig bilden. Diese Käfigstäbe
sind auf der Höhe der Anschlag- und Sperrplatte
27'', also etwa auf ihrer halben Länge, geteilt und die
Stabhälften sind unter Einspannung der Anschlag- und
Sperrplatte miteinander verschraubt.
In der vierten Ausführungsform eines kartuschenartigen
Rückflußverhinderer-Einsatzes 11''' gemäß Fig. 8, 9 ist
der Lochblechboden 16''' kegelstumpfförmig gestaltet und
der Schließkörper 20''' hat die Form eines Doppelkegels,
wobei der mit dem Dichtungsring 25''' zusammenwirkende
Bereich des nach unten konvergierenden Kegels mit einer
Weichdichtungsbeschichtung 30 versehen ist.
Die Rückholfeder 23''' ist hier eine Schraubenwendel-Zugfeder,
die zwischen der Führungshülse 22''' und der
Federschutzhülse 24''' sitzt und deren oberes Ende auf
geeignete Weise in der Nähe des unteren Randes des
Doppelkegel-Schließkörpers 20''' und deren unteres Ende
an einer geeigneten ortsfesten Stelle am Lochblechboden
16''' oder dem unteren Ende von Führungshülse 22''' oder
Federschutzhülse 24''' befestigt ist. Die Sperr- und
Anschlagplatte 27''' hat eine dem oberen Kegel des
Doppelkegel-Schließkörpers 20''' angepaßte Form. Die
Funktionsweise dieses Rückflußverhinderers unterscheidet
sich nicht prinzipiell von den zuvor beschriebenen.
Die fünfte Ausbildungsform eines kartuschenartigen
Rückflußverhinderer-Einsatzes 11'''' besitzt eine Rückschlagventilkonstruktion
mit zwei halbkreisförmigen,
entgegen einer Federwirkung in Strömungsrichtung öffnenden
Klappen 33.
Die zentrale Flanschplatte 12'''' hat einen diametral
über ihre zentrale Öffnung verlaufenden Lagersteg 34, an
dem die beiden Rückschlagklappen 33 gelagert sind. Die
Berandung der dadurch entstehenden Halbkreisöffnungen
ist mit entsprechend verlegten Dichtungen 25'''' versehen,
die mit den Rändern der Rückschlagklappen in der
geschlossenen Lage derselben zusammenwirken. Der Lagersteg
34 trägt eine Torsionsfeder 35, deren jeder Schenkel
eine der Rückschlagklappen im Sinne des Schließens
beaufschlagt. Die oberhalb dieser Konstruktion angeordnete,
den lichten Querschnitt des Lochblechzylinders
26'''' überdeckende Platte 27'''' hat hier nur die Funktion
einer Sperre gegenüber unbefugter Einwirkung auf
den Mechanismus des Rückschlagventils.
Von der Oberseite der Rückschlagklappen 33 ragen Abstandshalter
36 auf, die die geöffnete Endstellung der
Rückschlagklappen definieren. Es ist zu sehen, dass diese
Ausbildung in ähnlicher Weise wirkt wie die zuvor
beschriebenen Ausbildungen.
- 1
- Mantelrohr
- 2
- Anschlußflansch
- 3
- Betätigungsspindel
- 4
- Bedienungsvierkant
- 5
- Anschlußmuffe
- 6
- Ventilschließkörper
- 7
- Restwasserabfluß
- 8
- Hülsrohr
- 10
- Muffenflansch
- 11
- Einsatz
- 12
- Flanschplatte
- 13
- Bohrung
- 15
- Gehäuse
- 16
- Lochblechboden
- 17
- Blechring
- 18
- Lochblechdecke
- 19
- Ringmantelraum
- 20
- Schließkörper, -Teller
- 21
- Schaft
- 22
- Führungshülse
- 23
- Rückholfeder
- 24
- Federschutzhülse
- 25
- Dichtungsring
- 26
- Lochblechzylinder
- 27
- Anschlag- und Sperrplatte
- 30
- Weichdichtungsbeschichtung
- 33
- Klappe
- 34
- Lagersteg
- 35
- Torsionsfeder
- 36
- Abstandshalter
- 37
- Schmutzfänger
- 38
- Zweigeteilte Käfigstäbe
Claims (13)
- Rückflußverhinderer für Hydranten mit einer zwischen dem Mantelrohr (1) und der Anschlußmuffe (5) des Hydranten montierbaren Flanschplatte (12), welche ein in einem Gehäuse (15) eingeschlossenes und nach oben durch eine Sperre (27) abgeschirmtes Rückschlagventil trägt.
- Rückflußverhinderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (15) eine Lochblechdecke (18) aufweist und zwischen dieser und dem Ventilsitz des Rückschlagventils ein Lochblechzylinder (26) unter Belassung eines Ringmantelraums (19) koaxial angeordnet ist, dessen lichter Querschnitt oberhalb des Schließkörpers (20; 33) des Rückschlagventils durch eine Sperrplatte (27) überdeckt ist.
- Rückflußverhinderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federplatte (12) durch das zylindrische Gehäuse (15) geht und der Randbereich ihrer Zentralöffnung den Ventilsitz des Schließkörpers (20; 33) darstellt.
- Rückflußverhinderer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochblechdecke (18) den vom Lochbleckzylinder (26) umschlossenen zentralen Bereich einnimmt und der Randbereich der Decke von einem stabilisierenden Blechring (17) gebildet ist.
- Rückflußverhinderer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen tellerartigen Schließkörper (20, Fig. 2) mit einem Schaft (21), der von einer im Sinne des Schließens wirkenden Rückholfeder (23) beaufschlagt ist und der gleitend in einer Führungshülse (22) geführt ist, die am Gehäuseboden oder an der Gehäusedecke befestigt ist.
- Rückflußverhinderer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörperschaft (21) nach unten durch eine zentrale Öffnung des Lochblechbodens (16) ragt, an welchem die Führungshülse (22) befestigt ist, und die Rückholfeder (23) die Führungshülse (22) sowie den aus dieser unten heraustretenden unteren Teil des Schafts (21) umgibt und sich mit Ihrem oberen Ende am Lochblechboden (16) abstützt und mit ihrem unteren Ende am Schaft (21) angeschlossen ist.
- Rückflußverhinderer nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine die Rückholfeder (23) umgebende Schutzhülse (24).
- Rückflußverhinderer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörperschaft (21') durch eine zentrale Öffnung der Sperrplatte (27') nach oben in eine Führungshülse (22') ragt, welche an der Lochblechdecke (18) befestigt ist und in welcher die Rückholfeder (23') sitzt.
- Rückflußverhinderer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkörper (6'') des Rückschlagventils von einer Kugel gebildet ist, deren Bewegungsweg seitlich durch den Lochblechzylinder (26'') begrenzt und geführt ist und deren Schließlage durch ihren Sitz auf einem Dichtungsring (25'') und deren öffnungslage durch die auch als Anschlag wirkende Sperrplatte (27'') festgelegt ist.
- Rückflußverhinderer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Doppelkegelform des Schließkörpers (20'''), wobei der mit der Ventilsitzdichtung (25''') zusammenwirkende Kegelstumpfbereich eine Weichdichtungsbeschichtung (30) aufweist.
- Rückflußverhinderer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Rückschlagventil in Form wenigstens einer schwenkbar gelagerten und im Sinne des Schließens federbeaufschlagten Klappe.
- Rückflußverhinderer nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch zwei an einem diametral verlaufenden Lagersteg (34) angelenkte und von den Armen einer Torsionsfeder (35) beaufschlagte halbkreisförmige Klappen (33, Fig. 11, 12).
- Rückflußverhinderer nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch auf der Oberseite der Rückschlagklappen (33) aufragende Abstandshalter (36).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98124283A EP1010821A1 (de) | 1998-12-19 | 1998-12-19 | Rückflussverhinderer für Hydranten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98124283A EP1010821A1 (de) | 1998-12-19 | 1998-12-19 | Rückflussverhinderer für Hydranten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1010821A1 true EP1010821A1 (de) | 2000-06-21 |
Family
ID=8233195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98124283A Withdrawn EP1010821A1 (de) | 1998-12-19 | 1998-12-19 | Rückflussverhinderer für Hydranten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1010821A1 (de) |
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