EP1005932A2 - Verfahren und Vorrichtung zur plastischen Formgebung eines Hohlzylinders mit Innenverzahnung - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
Definitions
- the invention relates to a method and a device for plastic shaping a hollow cylinder with internal teeth in a press die by means of a Ram.
- an external toothing is used Mandrel guided in a hollow cylinder.
- a segment ring made up of individual conical elements is placed around this hollow cylinder and subjected to radial pressure.
- the material is in the external teeth of the Dorns pressed.
- This method shows the disadvantage that the construction of the Tools is very complicated, especially that of the segment ring.
- the teeth of the mandrel wear unevenly the mentioned disadvantage of a lack of dimensional accuracy.
- by the inevitably existing joint between the segments a bulge the outer surface of the hollow ring by pressing the segment ring between determine the individual segments with a complex post-processing of the gear is connected.
- EP 0 356 118 B1 describes a method for introducing internal teeth in a round hollow body known as a cold forming process. It becomes an annular one Hollow cylinder in a press die, which comprises a form ring, on a dome laid with external teeth. By means of an annular stamp, the Hollow cylinder pressed along the space between the form ring and mandrel.
- the object of the invention to propose an extrusion method and a device to the non-cutting production of round bodies with large dimensions with a cylindrical To enable internal gearing with the least possible post-processing.
- a cylindrical blank with a central bore is inserted into the press die, which has an annular casing and a counter bearing includes that the ram, which consists of an upstream pin and a gear cutting tool is placed on the blank, the Gear cutting tool on its outer circumference with the profile of the desired one Internal toothing is provided.
- the peg whose Diameter the inside diameter of the blank with a slight undersize corresponds to the blank without forming and then the gear cutting tool is pressed into the blank and the pin dips into a deepening of the counter bearing.
- the material of the blank flows in the opposite direction the direction of pressure, and due to the leading pin, a fluid movement prevented in the cavity of the blank.
- the pin length is defined so that the pin end to none Time of the pressing process with a range of the blank inside diameter is in contact at which the yield stress of the blank material is reached.
- the material only flows in material areas above the end of the spigot instead of. This prevents the material from being pushed backwards guaranteed the printing direction. Material is prevented from flowing forward.
- the spigot length is therefore dependent on the selected pressure and the material properties to determine.
- the Length does not exceed the height of the blank, must also be guaranteed be that on the inner surface of the blank not supported by the pin the yield stress of the material is not reached.
- the pin is longer than the height of the blank.
- the pin preferably consists of wear-resistant steel, in particular it is provided with a surface hardening.
- the blank to be formed must be a hollow cylinder, for example a ring-rolled stock.
- the toothing tool has a corresponding one straight tooth profile.
- the profiled length of the gear cutting tool corresponds approximately to the height of the blank.
- the press blank can be dimensioned so that it fits into the die with one ring-shaped jacket and a counter bearing or floor can be inserted.
- the outer diameter of the press blank is dimensioned so that it is smaller is the inside diameter of the die shell.
- the counter bearing on which the blank comes to rest is preferably as Ejector unit trained.
- the Press the ram out with a toothing tool and pin from the press die.
- the now internally toothed round body is moved in the direction of the press ram movable ejector unit, the outer diameter of which approximately Corresponds to the inside diameter of the die, detached from the die jacket and ejected.
- the ejector unit therefore serves on the one hand as a counter bearing, on the other hand to eject the workpiece.
- the die jacket surrounding the die receiving ring stripper provided hold the workpiece in position when retracting the punch and thus from Wipe off gear cutting tool.
- a bore is preferably provided in the counter bearing with an opening in the depression. This serves as a ventilation hole for the outlet of the compressed air. Further it serves as a blow-out option, for cooling and / or lubrication.
- the left part of the figure shows the pressing device with inserted in the pressing die Workpiece before the forming process.
- the right part of the figure shows the process of Backward extrusion.
- a preformed ring is produced as the starting material or blank 8 for example by ring rolling.
- This ring is in the die inserted.
- the die essentially consists of an annular jacket 3, which is inserted in a die receiving ring and from a counter bearing 4 or floor.
- the counter bearing 4 is an ejector unit, in particular an ejector disk, executed. It is through the press table 5 to the loading side movable there.
- the counter bearing 4 has a cylindrical recess 7 on. The diameter of the recess corresponds at most to the inside diameter of the preformed ring.
- wipers 9a and b are provided on the upper end face of the die.
- the press ram 1 which is attached to a press ram 2, acts as a counterpart to die, ejector unit and wipers.
- the press ram 1 comprises a gear cutting tool 1a with a tooth profile 6 and a pin 1b.
- the cone is designed as a smooth cylinder.
- the diameter of the pin corresponds to that Inner diameter of the ring used with a slight undersize and accordingly also the diameter of the cylindrical recess 7 in the ejector unit.
- the base circle of the profile corresponds to the diameter of the pin.
- the tip circle of the profile is larger than the inside diameter of the ring. It corresponds the desired maximum inside diameter of the internally toothed ring.
- the length of the pin 1b corresponds in the embodiment shown to approximately half the blank height. With this pin length, it must be ensured that the yield stress is not reached during the forming process on the inner surface of the blank that is not supported by the pin, ie the free surface A f . In a preferred embodiment, the length of the pin is greater than the height of the ring used.
- a ventilation hole is located in the counter bearing or ejector unit 4 towards the recess 7 10 provided.
- the press ram 1 During the downward stroke of the press, the press ram 1 is placed on the workpiece, by immersing the pin 1b into the bore of the blank 8 without forming and then the gear cutting tool 1a on the inside diameter attacks the blank. Only when the profiled part 1a of the press ram is used Ring reached, it is reshaped. When retracting the gear cutting tool 1a is the material of the blank against the printing direction repressed. If the blank outer diameter is smaller than the inner die diameter, the preformed ring widens radially outwards to Wall of the annular die jacket 3. Because further expansion is limited is, the remaining part of the volume in the profiled teeth 6 of the ram 1 ousted. By means of the leading pin 1b there is a flow movement prevented in the cavity of the ring. The peg acts as a barrier and supports a backward flow movement of the material.
- the end product is a ring with internal teeth. It is through appropriate Choice of the inner diameter of the ring possible that the internal toothing that forms not reached the reason in the tooth profile of the ram. If necessary, a post-processing step can follow.
- the use of materials in the forming according to the proposed dimension becomes large Method reduced using the proposed device.
- the steel forming process takes place in a temperature range from 800 to 1100 ° C.
- the gears formed with the proposed pressing device can be used especially in large construction machines.
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Abstract
Description
Claims (7)
- Verfahren zur plastischen Formgebung eines Hohlzylinders mit Innenverzahnung in einer Preßmatrize mittels eines Preßstempels,
dadurch gekennzeichnet,daß ein zylinderförmiger Rohling (8) mit Zentralbohrung in die Preßmatrize eingelegt wird, die einen ringförmigen Mantel (3) und ein Gegenlager (4) umfaßt,daß der Preßstempel (1), der aus einem vorgelagerten Zapfen (1b) und einem Verzahnungswerkzeug (1a), das an seinem Außenumfang mit dem Profil (6) der gewünschten Innenverzahnung versehen ist, besteht, in den Rohling (8) gepreßt wird,wobei zuerst der Zapfen (1b), dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Rohlings mit geringfügigem Untermaß entspricht, in den Rohling ohne Umformvorgang eintaucht, und anschließend das Verzahnungswerkzeug (1a) in den Rohling eingepreßt wird und der Zapfen (1b) in eine Vertiefung (7) des Gegenlagers (4) eintaucht, wobei das Material des Rohlings entgegen der Druckrichtung fließt und aufgrund des voreilenden Zapfens (1b) eine Fließbewegung in den Hohlraum des Rohlings verhindert wird. - Vorrichtung zur plastischen Formgebung eines Hohlzylinders mit Innenverzahnung, umfassend eine Preßmatrize sowie einen Preßstempel,
dadurch gekennzeichnet,daß die Preßmatrize ein Gegenlager (4) sowie einen ringförmigen Mantel (3) umfaßt zur Aufnahme eines zylinderförmigen Rohlings (8) mit Zentralbohrung,daß der Preßstempel (1) einen vorgelagerten zylinderförmigen Zapfen (1b) und ein Verzahnungswerkzeug (1a) umfaßt, wobei der Durchmesser des Zapfens dem Innendurchmesser des Rohlings mit geringfügigem Untermaß entspricht und das Verzahnungswerkzeug (1b) an seinem Außenumfang mit dem Profil (6) der gewünschten Innenverzahnung des Hohlzylinders versehen ist,und daß das Gegenlager (4) eine Vertiefung (7) aufweist zur Aufnahme des Zapfens (1b) bei vollständig eingefahrenem Verzahnungswerkzeug,wobei die Zapfenlänge so definiert ist, daß das Zapfenende zu keinem Zeitpunkt des Preßvorgangs mit einem Bereich des Rohlinginnendurchmessers in Berührung ist, an dem die Fließspannung des Rohlingmaterials bereits erreicht ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,daß das Verzahnungswerkzeug (1b) mit einem parallel zu seiner Längsachse verlaufenden Zahnprofil (6) versehen ist und in Form einer Linearbewegung in Relation zur Preßmatrize führbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,daß der Außendurchmesser des Preßrohlings (8) kleiner ist als der Innendurchmesser des ringförmigen Mantels (3) der Preßmatrize oder annähernd gleich. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,daß das Gegenlager (4) als Auswerfereinheit ausgebildet ist und diese in Richtung Beschickungsseite axial verfahrbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,daß an der oberen Stirnfläche der Preßmatrize Abstreifer (9a, 9b) vorgesehen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,daß im Gegenlager (4) mit Öffnung in die Vertiefung (7) eine Bohrung (10) vorgesehen ist.
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