DE10150613B4 - Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge, die folgenden Verfahrensschritte aufweisend:
a) Einpassen eines Lagers (1) in ein Lagergehäuse (4),
b) Verschieben des Lagers (1) in Axialrichtung bis zur Anlage seines Außenrings (3) an einer Auflage (5),
c) Festlegen des Außenrings (3) im Lagergehäuse (4) in axialer Richtung durch Ausführung einer Umformbearbeitung des Lagergehäuses (4), wobei durch plastische Verformung des Lagergehäuses dessen Innendurchmesser dergestalt lokal verringert wird, dass sich Anlagebereiche (6) am Innenumfang des Lagergehäuses (4) ausbilden, welche den Außenring (3) an seiner der Auflage (5) abgewandten Stirnseite hintergreifen und in Zusammenwirkung mit der Auflage (5) den Außenring (3) in Axialrichtung im Lagergehäuse (4) festlegen, dadurch gekennzeichnet, dass
d) die Umformbearbeitung mittels Verstemmwerkzeug (10) während des axialen Verschiebens des Lagers (1) erfolgt, wobei die Umformbearbeitung abgeschlossen ist, wenn der Außenring (3) des Lagers (1) zur Anlage an die Auflage (5) kommt.

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verstemmwerkzeug zum gleichzeitigen Einpressen und Festlegen eines Lagers in einer Radlagereinheit.
  • In DE 38 40 869 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge gezeigt (siehe insbesondere Spalte 3 Zeilen 25-28), bei der ein Lageraußenring bei gleichzeitiger Materialumformung in ein Gehäuse eingepresst wird. Der Umformvorgang ist beendet, wenn der Lagerring an einer Gehäuseschulter anliegt. Der Innendurchmesser des Gehäuses verringert sich, wobei die entsprechende Stelle in Verbindung mit der Schulter den Lagerring in axialer Richtung sichert.
  • Radlager weisen ein Lager, beispielsweise ein Wälzlager, mit einem Innenring und einen Außenring auf. Das Lager ist mit seinem Außenring in ein Gehäuse eingepasst. Um einen ordnungsgemäßen Betrieb der Radlagereinheit zu gewährleisten, muss das Lager im Gehäuse festgelegt werden. Nach dem Stand der Technik wird das Lager im Gehäuse im einfachsten Falle mittels Presspassung fixiert. Trotz dieser Presspassung ist ein axiales Spiel des Lagers im Gehäuse nicht vollständig auszuschließen.
  • Aus der DE 199 29 536 C1 ist eine Anordnung zur axialen Festlegung des Ringes eines Lagers mittels eines ringförmigen Fixierelements bekannt. Dieses Fixierelement ist über seinen Umfang in mehrere Abschnitte geteilt, die in entsprechende Ausnehmungen im Innenumfang des Lagergehäuses formschlüssig eingreifen. Gleichzeitig sind auf dem Außenring des Lagers Aussparungen vorgesehen, die die zur Verriegelung erforderliche Verformung der Abschnitte des Fixierelements erlauben. Nachteilig an dieser Konstruktion ist jedoch die Tatsache, dass die Ausnehmungen auf dem Innenumfang des Lagergehäuses die Herstellung des Lagergehäuses erschweren. Weiterhin ist aufgrund der auf dem Lageraußenring erforderlichen Ausnehmungen eine Verwendung von normierten Standardlagern nicht möglich.
  • Um den Außenring des Lagers weiter im Gehäuse festzulegen, ist beispielsweise bekannt, auf der zweiten Seite des Lagers einen Sprengring einzubringen, an dem sich der Lageraußenring abstützen kann. Dies erfordert jedoch einen zusätzlichen Bearbeitungsschritt, der einer kostengünstigen Großserienfertigung entgegensteht. Weiterhin ist die Haltekraft eines solchen Sprengrings begrenzt.
  • Aus der DE 3418440 A1 ist eine Radlagereinheit mit formschlüssiger Verbindung zweier ineinander geschobener Ringteile bekannt. Dabei wird der Innenring eines Kugellagers durch zwei Teile gebildet, die ineinander geschoben werden. Um das äußere Ringteil auf dem inneren Ringteil in axialer Richtung festzulegen, stützt sich das äußere Ringteil einseitig an einer Schulter des inneren Ringteils ab. Auf der zweiten Seite ist am inneren Ringteil ein ringförmiger Vorsprung vorgesehen, der in einem nachfolgenden Arbeitsschritt umbördelt wird und dabei eine Anlage auf der zweiten Seite des äußeren Ringteils ausbildet, an der sich das äußere Ringteil abstützt. Hierbei sind jedoch besondere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um bei der Umbördelung des Vorsprungs nur geringe mechanische Kräfte auf das äußere Ringteil einwirken zu lassen, um eine Verformung des äußeren Ringteils zu vermeiden, die zu einer verringerten mechanischen Haltbarkeit des Lagers führen würde. Weiterhin ist zur Umbördelung des Vorsprungs eine drehende Bewegung entweder des Werkzeugs oder des Werkstücks erforderlich. Schließlich muss beim Herstellprozess des Lagergehäuses zusätzlich der dünnwandige, plastisch verformbare Vorsprung zur Umbördelung mit spezieller Einschnürung angeformt werden, was eine fertigungstechnische Komplikation darstellt.
    •
  • Aufgabe der vorliegenden Patentanmeldung ist es ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Radlagereinheit anzugeben, das fertigungstechnische Vorteile gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren aufweist, und ein dafür geeignetes Verstemmwerkzeug anzugeben.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge gemäß Anspruch 1 sowie ein Verstemmwerkzeug nach Anspruch 9.
  • Das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge weist die Verfahrensschritte a) bis d) des Anspruchs 1 auf.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders einfach auch bei der Serienfertigung hoher Stückzahlen einzusetzen, wenn bei der Umformbearbeitung nach c) und d) alle Anlagebereiche im Wesentlichen gleichzeitig ausgebildet werden. Dies lässt sich beispielsweise dadurch realisieren, dass das Verstemmwerkzeug das Lagergehäuse gleichzeitig an mehreren Stellen lokal bearbeitet, z.B. durch Ausbildung mehrerer lokaler Ausräum- oder Prägespitzen.
  • Eine weitere Vereinfachung des Verfahrens lässt sich erzielen, wenn das Lagergehäuse und das Verstemmwerkzeug bei der Umformbearbeitung eine im Wesentlichen nur translatorische Relativbewegung ausführen.
  • Die genannten Vorteile lassen sich beispielsweise realisieren durch ein Verfahren, bei dem die Umformbearbeitung mittels eines lokal ausräumenden Verstemmwerkzeugs erfolgt. Dabei wird lokal an zumindest 3 auf dem Innenumfang des Lagergehäuses verteilten diskreten Bearbeitungsbereichen Material des Lagergehäuses in Axialrichtung gegen die zweite Seite des Außenrings verschoben, woraus eine lokale plastische Verformung des Lagergehäuses in Axialrichtung und insbesondere auch Radialrichtung unter Ausbildung der Anlagebereiche resultiert.
  • Durch Verwendung des speziell ausgebildeten lokal ausräumenden Verstemmwerkzeugs gem. Anspruch 9 ist es möglich, die Verfahrensschritte b), c) und d) in einem einzigen Arbeitsgang auszuführen. Das Verstemmwerkzeug ist dergestalt ausgebildet, dass es einerseits Stempel für eine Anlage an einer Stirnseite des Lagers ausbildet, so dass das Verstemmwerkzeug als Werkzeug für das axiale Verschieben des Lagers gemäß b) geeignet ist. Andererseits bildet es lokal Umformwerkzeuge aus, so dass die lokale Umformbearbeitung gemäß c) und d) in einem Arbeitsschritt mit dem axialen Verschieben erfolgt.
  • Das im vorangegangenen Absatz beschriebene Verstemmwerkzeug kann entweder so ausgeführt werden, dass die Stempel für die Anlage an einer Stirnseite des Lagers starr mit den lokalen Umformwerkzeugen zusammenhängen, oder eine derartige starre Verbindung ist nicht gegeben. Im letzteren Fall besteht das Verstemmwerkzeug aus mindestens zwei Teilen, die axial gegeneinander verschoben werden können. Ein Teil, beispielsweise ein Außenbereich, bildet lokale Umformwerkzeuge aus, während ein anderer Teil, z. B. ein Innenbereich, die Stempel für eine Anlage an einer Stirnseite des Lagers aufweist. Vorzugsweise sind Innen- und Außenbereich konzentrisch ausgeführt. Mit dem Innenbereich wird mit hoher, gemessener und kontrollierter Kraft das Lager eingepresst, dies erfolgt durch Druck auf den Außenring des Lagers. Mit dem Außenbereich wird kontrolliert umgeformt.
  • Alternativ können für die Umformbearbeitung im Lagergehäuse zumindest 3 Bohrungen ausgeführt werden, die auf einem gemeinsamen, den Innenumfang des Gehäuses umfassenden Umfang liegen und sich in Axialrichtung erstrecken. Bei der Umformbearbeitung wird dann mittels eines in die Bohrungen eingreifenden Verstemmwerkzeugs lokal Material des Lagergehäuses in Radialrichtung nach Innen gegen die zweite Seite des Außenrings verschoben wird unter Ausbildung der Anlagebereiche.
  • Schließlich bietet sich als weitere vorteilhafte Alternative an, in das Lagergehäuse zumindest einen den Innenumfang des Lagergehäuses umfassenden ringförmigen Einstich einzubringen, der sich in Axialrichtung erstreckt. Der Einstich kann bereits bei der Fertigung des Gehäuses ausgebildet werden oder später in das bereits fertige Gehäuse durch einen nachfolgenden z.B. spanenden Bearbeitungsschritt eingebracht werden. Nach dem Einpassen des Lagers gemäß der Verfahrensschritte a) und b) wird dann mittels eines in den Einstich eingreifenden und in Axialrichtung (relativ-) bewegten Verstemmwerkzeugs lokal Material des Lagergehäuses an zumindest 3 auf dem Einstich verteilten diskreten Bearbeitungsbereichen in Radialrichtung gegen die zweite Seite des Außenrings verschoben unter Ausbildung der Anlagebereiche. Das Verstemmwerkzeug kann auch so ausgeführt sein, dass es über den gesamten Umfang, also über 360°, Material des Lagergehäuses verschoben wird.
  • Vorzugsweise erfolgt das Einpressen des Lagers in das Lagergehäuse durch Druck allein auf den Außenring des Lagers.
    •
  • Weitere Merkmale und Vorzüge der erfindungsgemäßen Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie den nun folgenden Ausführungsbeispielen, die nicht einschränkend zu verstehen sind und anhand der Zeichnung erläutert werden. In dieser zeigen:
  • 1a, 1b: ein Verstemmwerkzeug in Auf- und Seitenansicht für das Herstellungsverfahren, und
  • 2a, 2b: Verfahrenschritte zur Herstellung der ersten Radlagereinheit mittels des Verstemmwerkzeugs aus 1a, 1b,
  • Die 2a und 2b zeigen eine Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge im Schnitt. Die Radlagereinheit besteht aus einem Lagergehäuse 4, welches aus Grauguss gefertigt ist. In dieses Lagergehäuse 4 ist ein Lager 1 mit seinem Außenring 3 eingepasst. Das Lager 1 kann beispielsweise ein Wälzlager mit Wälzkörpern 11 in Form von zylindrischen Rollen sein. Diese Wälzkörper sind in 2a und 2b dargestellt, sie sind durch ein punktiert gezeichnetes Rechteck angedeutet.
  • Zum Einpassen des Lagers 1 wird das Lagergehäuse 4 vorbereitend an seinem Innenumfang spanend bearbeitet, um eine Passung zwischen dem Lagergehäuse 4 und dem Außenring 3 des Lagers 1 einzustellen, die eine Presspassung des Lagers 1 im Lagergehäuse 4 erlaubt.
  • Das Lagergehäuse 4 bildet an seinem Innenumfang eine Auflage 5 in Form einer Schulter aus, an welcher sich im Endzustand das Lager 1 mit seinem Außenring 3 an einer ersten Seite abstützt. Beim Einpassen des Lagers 1 in das Lagergehäuse 4 wird das Lager 1 kontrolliert gegen die Auflage 5 verschoben, wobei der Einpassvorgang beendet wird, wenn der Außenring 3 des Lagers 1 an der Auflage 5 anliegt. Dies kann beispielsweise durch Erfassung der zum Einpassen erforderlichen Kraft geschehen, da sich die Anlage des Außenrings 3 an der Auflage 5 durch ein starkes Ansteigen der erforderlichen Verschiebekraft bemerkbar macht.
  • Bei der erforderlichen plastischen Umformbearbeitung mittels des Ver stemmwerkzeugs 10 ist darauf zu achten, dass bei der Umformung des Materials des Lagergehäuses 4 gegen den Außenring 3 des Lagers 1 keine so hohen Kräfte auf den Außenring 3 ausgeübt werden, die zu einer Deformation des Außenrings 3 führen könnten. Hierdurch könnten die Toleranzen des Lagers 1 verändert werden, was sich nachteilig auf die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Radlagereinheit auswirken würde.
  • Den 1a und 1b ist ein Verstemmwerkzeug 10 zu entnehmen, welches zur Herstellung einer Radlagereinheit verwendet wird. Es weist Bearbeitungsspitzen 12 und zusätzliche, ebenfalls symmetrisch, aber versetzt zu den Bearbeitungsspitzen 12 angeordnete Stempel 13 auf. Diese Stempel 13 sind so angeordnet, dass sie unmittelbar auf den Außenring 3, nicht aber auf den Innenring 2 des Lagers 1 aufgesetzt werden können. Dies ist aus den Figuren (siehe 2a und 2b) nicht unmittelbar ersichtlich, da die Stempel 13 dichtversetzt zur Betrachtungsebene angebracht sind.
  • Die 2a und 2b zeigen das Verfahren zur Herstellung einer Radlagereinheit. Hierbei wird in einem ersten Verfahrensschritt das Lager 1 auf eine Stirnfläche des Lagergehäuses 4 aufgesetzt und in das Lagergehäuse eingepresst, d. h., in axialer Richtung in des Innere des Lagergehäuses 4 bis zur Anlage an der Schulter 5 geschoben. Vorteilhaft ist hierzu die Innenfläche des Lagergehäuses 4 dergestalt beispielsweise spanend bearbeitet, dass sich eine geeignete Passung zwischen dem Außenring 3 des Lagers 1 und der Innenfläche des Lagergehäuses 4 ergibt.
  • Anstelle eines einstückig arbeitenden Verstemmwerkzeugs 10 kann auch ein zwei- oder mehrteiliges Verstemmwerkzeug 10 eingesetzt werden. Bei diesem sind z.B. die den Außenring 3 einpressenden Teile (wie z.B. die Stempel 13) auf einem Innenteil des Verstemmwerkzeugs angeordnet. Diese Innenteil is axial verschiebbar in einem Außenteil geführt. Das Außenteil bildet die Bearbeitungsspitzen 12 aus. Mit diesem zweiteiligem Verstemmwerkzeug wird zunächst das Lager 1 über dessen Außenring 3 eingepresst. Anschließend erfolgt das plastische Verformen mittel der Bearbeitungsspitzen.
  • In 2a ist noch ein Führungsteil gestrichelt eingezeichnet. Es muss nicht vorhanden sein, ist aber vorteilhaft. Es hat einen Anlagebereich (links in der 5a) mit der es axial ausgerichtet auf dem Lagergehäuse aufliegt. Es hat einen Innenraum, in dem axial verschiebbar das Verstemmwerkzeug 10 geführt ist. Auf diese Weise ist gesichert, dass das Verstemmwerkzeug gleichachsig zur Achse des Lagergehäuses 4 bewegt wird. Das Führungsteil kann auch ein Dorn sein, der eine Innenbohrung das Verstemmwerkzeug 10 ausfüllt und dieses axial führt. Der Dorn ist z.B. im Lagergehäuse 4 oder im Innenring axial präzise gehalten.
  • Mittels des vorstehend beschriebenen, Verstemmwerkzeugs 10 können nunmehr die Verfahrensschritte b), c) und d) des erfindungsgemäßen Verfahrens gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden. Hierzu wird das aus den 1a und 1b ersichtliche Verstemmwerkzeug 10 auf die freie Seitenfläche des Lagers 1 aufgesetzt, wie aus 5a ersichtlich. Danach wird bei festgehaltenem Lagergehäuse 4 das Verstemmwerkzeug 10 in axialer Richtung gegen das Lagergehäuse 4 verschoben. Hierbei wird gleichzeitig das Lager 1 in axialer Richtung in das Innere des Lagergehäuses 4 hineingeschoben, andererseits erfolgt im gleichen Arbeitsschritt die lokale plastische Umformung des Lagergehäuses 4. 2b zeigt ein Zwischenstadium dieses Bearbeitungsschrittes, bei dem das Lager 1 noch nicht zur Anlage an die Auflage 5 gelangt ist. Auch haben die Anlagebereiche 6 noch nicht die Endgröße erreicht. Das Herstellungsverfahren ist beendet, wenn das Lager 1 mit seinem Außenring 3 zur Anlage an die Auflage 5 gelangt ist. Dann kann das Verstemmwerkzeug 10 entfernt werden, und die erfindungsgemäße Radlagereinheit ist montagefertig. Besondere Vorteile ergeben sich, wenn während des Einpressvorgangs, d. h. während des axialen Verschiebens des Lagers 1 durch Druck auf den Außenring 3 und in das Innere des Lagergehäuses 4, die hierzu erforderliche Verschiebekraft in Axialrichtung gemessen wird. Kommt das Lager 1 mit seinem Außenring 3 zur Anlage an der Auflage 5, so wird die Verschiebekraft stark anwachsen, was zuverlässig als Maß verwendet werden kann, um den Bearbeitungsvorgang zu beenden.
  • Die Verwendung des Verstemmwerkzeugs bietet den Vorteil, dass die Eingriffstiefe der Bearbeitungsspitzen 12 nicht separat erfasst werden muss.
  • Durch das Verstemmwerkzeug 10 mit seinen Stempeln 13 wird der axiale Abstand der Bearbeitungsspitzen 12 des Verstemmwerkzeugs 10 zum Außenring 3 des Lagers 1 festgelegt. Wird durch andere Maßnahmen die Anlage des Außenrings 3 an der Auflage 5 erfasst, so ist demnach bereits durch die Geometrie des Verstemmwerkzeugs 10 die Ausbildung von Anlagebereichen 6 sichergestellt, deren mechanische Eigenschaften stets gleichbleibend sind und die im wesentlichen durch die relative Lage der Bearbeitungsspitzen 12 und der Stempel 13 bestimmt ist.
  • Abschließend sei festgestellt, dass sich die beschriebenen Verfahren zur axialen Festlegung des Lagers 1 im Lagergehäuse 4 unmittelbar auf die Festlegung z.B. einer Welle im Innenring 2 des Lagers 1 übertragen lassen. Hierzu wird die Welle in den Innenring 2 eingepasst, bis eine auf der Welle ausgebildete, irgendwie geartete Auflage 5 an einer ersten Seite des Innenrings 2 zu Anlage kommt. Hieran schließt sich eine plastische Umformbearbeitung der Welle im Bereich ihres Außenumfangs auf der zweiten Seite des Innenrings 2 an, bei der eine Mehrzahl von Anlagebereichen 6 ausgebildet werden, die in Zusammenwirkung mit der Anlage 5 die Welle im Innenring 2 in axialer Richtung festlegen. Dieses Herstellungsverfahren und die damit hergestellten Radlagereinheiten sind ebenfalls Gegenstand dieser Anmeldung.

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Radlagereinheit für Kraftfahrzeuge, die folgenden Verfahrensschritte aufweisend: a) Einpassen eines Lagers (1) in ein Lagergehäuse (4), b) Verschieben des Lagers (1) in Axialrichtung bis zur Anlage seines Außenrings (3) an einer Auflage (5), c) Festlegen des Außenrings (3) im Lagergehäuse (4) in axialer Richtung durch Ausführung einer Umformbearbeitung des Lagergehäuses (4), wobei durch plastische Verformung des Lagergehäuses dessen Innendurchmesser dergestalt lokal verringert wird, dass sich Anlagebereiche (6) am Innenumfang des Lagergehäuses (4) ausbilden, welche den Außenring (3) an seiner der Auflage (5) abgewandten Stirnseite hintergreifen und in Zusammenwirkung mit der Auflage (5) den Außenring (3) in Axialrichtung im Lagergehäuse (4) festlegen, dadurch gekennzeichnet, dass d) die Umformbearbeitung mittels Verstemmwerkzeug (10) während des axialen Verschiebens des Lagers (1) erfolgt, wobei die Umformbearbeitung abgeschlossen ist, wenn der Außenring (3) des Lagers (1) zur Anlage an die Auflage (5) kommt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Verfahrensschritte b) und c) die zum axialen Verschieben erforderliche Kraft gemessen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das axiale Verschieben des Lagers (1) sowie die Umformbearbeitung mittels eines gemeinsamen Werkzeugs durchgeführt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Umformbearbeitung alle Anlagebereiche (6) im wesentlichen gleichzeitig ausgebildet werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Umformbearbeitung das Lagergehäuse (4) und das Verstemmwerkzeug (10) eine im wesentlichen nur translatorische Relativbewegung ausführen.
  6. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Umformbearbeitung mittels eines ausräumenden Verstemmwerkzeugs lokal Material des Lagergehäuses (4) an zumindest 3 auf dem Innenumfang des Lagergehäuses (4) verteilten diskreten Bearbeitungsbereichen (7) in Axialrichtung gegen die zweite Seite des Außenrings (3) verschoben wird, woraus lokal eine plastische Verformung des Lagergehäuses (4) in Axial- und Radialrichtung unter Ausbildung der Anlagebereiche (6) resultiert.
  7. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Umformbearbeitung: a) im Lagergehäuse (4) zumindest 3 Bohrungen (8) ausgeführt sind, die auf einem gemeinsamen, den Innenumfang des Gehäuses umfassenden Umfang liegen und sich in Axialrichtung erstrecken, und b) mittels eines in die Bohrungen (8) eingreifenden Verstemmwerkzeugs lokal Material des Lagergehäuses (4) in Radialrichtung nach Innen gegen die zweite Seite des Außenrings (3) verschoben wird unter Ausbildung der Anlagebereiche (6).
  8. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Umformbearbeitung: a) in das Lagergehäuse (4) zumindest ein den Innenumfang des Lagergehäuses (4) umfassender ringförmiger Einstich (9) eingebracht ist, der sich in Axialrichtung erstreckt, und b) mittels eines in den Einstich (9) eingreifenden Verstemmwerkzeugs Material des Lagergehäuses (4) lokal an zumindest 3 auf dem Einstich (9) verteilten diskreten Bearbeitungsbereichen (7) in Radialrichtung gegen die zweite Seite des Außenrings (3) verschoben wird unter Ausbildung der Anlagebereiche (6).
  9. Verstemmwerkzeug (10) zum gleichzeitigen Einpressen und Festlegen eines Lagers (5) in einer Radlagereinheit, die folgenden Merkmale aufweisend: a) eine oder mehrere Anlageflächen zur Anlage an einer Stirnseite des Lagers (1) zum axialen Einschieben des Lagers (1) in ein Lagergehäuse (4), und b) eines odere mehrere Umformwerkzeuge zur Ausführung einer plastischen Umformbearbeitung des Lagergehäuses (4) während des axialen Verschiebens des Lagers (1), bei der durch plastische Verformung des Lagergehäuses (4) dessen Innendurchmesser dergestalt lokal verringert wird, dass sich ein umlaufender oder mehrere lokale Anlagebereiche (6) am Innenumfang des Lagergehäuses (4) ausbilden.
  10. Verstemmwerkzeug (10) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen so ausgebildet sind, dass sie nur zur Anlage an den Außenring (3) des Lagers (1) kommen.
  11. Verstemmwerkzeug (10) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstemmwerkzeug (10) ein Innenteil und ein Außenteil ausbildet, wobei a) das Innenteil konzentrisch in Axialrichtung im Außenteil verschiebbar ausgeführt ist, und b) die Anlageflächen dem Innenteil und die Umformwerkzeuge dem Außenteil zugeordnet sind, oder umgekehrt.
  12. Verstemmwerkzeug gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstemmwerkzeug ein Führungsteil (14) aufweist, welches nur eine mit der Achse des Lagers (1) gleichachsige Bewegung des Verstemmwerkzeugs (10) erlaubt.
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