EP1002879A1 - Process and apparatus for extracting sugar from chopped sugar cane - Google Patents

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EP1002879A1
EP1002879A1 EP98121716A EP98121716A EP1002879A1 EP 1002879 A1 EP1002879 A1 EP 1002879A1 EP 98121716 A EP98121716 A EP 98121716A EP 98121716 A EP98121716 A EP 98121716A EP 1002879 A1 EP1002879 A1 EP 1002879A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bagasse
juice
strand
channel
warming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP98121716A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Werner Grünewald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
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Filing date
Publication date
Application filed by BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG filed Critical BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Priority to EP98121716A priority Critical patent/EP1002879A1/en
Priority to ZA9904414A priority patent/ZA994414B/en
Publication of EP1002879A1 publication Critical patent/EP1002879A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B10/00—Production of sugar juices
    • C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
    • C13B10/04—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum combined with imbibition

Definitions

  • the invention relates to a method for extracting sugar from chopped sugar cane, which is at around ambient temperature delivered and then continuously passed through a diffuser and heated to about 75 ° C for the extraction at the end of the bagasse diffuser in countercurrent about 75 ° C warm imbibition liquid is added, which then withdrawn from the bagasse as a withdrawal juice at the beginning of the diffuser and then subjected to further processing becomes.
  • the invention further relates to an extraction device of sugar from chopped sugar cane.
  • the sugar cane diffusers in use consist of Principle of a rectangular, covered horizontal trough, in which a fixed or moving bottom sieve for separation of the various juices from the bagasse.
  • a fixed or moving bottom sieve for separation of the various juices from the bagasse.
  • imbibition liquid percolates through the bagasse layer and then through the bottom sieve, is then collected in a juice pan below and then from this juice tub with a pump to the next one Percolation stage pumped to turn the bagasse bed there to go through.
  • the invention has for its object the extraction of Process and device sugar from chopped sugar cane to improve.
  • the pre-dewatering device through the drive shaft for the floor chain conveyor and a dewatering roller defining a press nip with the drive shaft is formed.
  • the dewatering roller and / or the drive shaft as double-walled Screen roller are formed, which absorbs the squeezed liquid, which are drained into and collected from a liquid sump there via a corresponding connection line, tank and pump again the imbibition fluid flowing through the delivery channel is fed.
  • Such training can be the 20.06.1998 registered but not pre-published German See patent application 198 27 599.4.
  • the imbibition liquid at the bagasse outlet admitted then flows in countercurrent by gravity the bagasse strand and builds a fluid bed in the conveyor channel through which the bagasse strand is pulled.
  • the sugar cane diffuser shown in Figure 1 includes one approximately vertically guided, largely closed on the shell side Feed channel 1, which is designed as a vertical chute and into a conveyor channel adjoining at its lower end 2 merges, which has a flat rectangular cross section (see Figure 2), closed on the shell side liquid-tight and largely provided on the jacket side with thermal insulation 3 is that only partially indicated in Figures 1 and 2 is.
  • the conveyor channel 2 has a first, approximately perpendicular Section has a lower deflection and is then oblique led upwards.
  • FIG. 1 There is one in FIG. 1 above the inlet of the feed channel 1 only schematically indicated feed and distribution device 4 for chopped sugar cane installed in the feed channel to a largely filling the cross section of the delivery channel 2 and thus approximately uniformly thick, homogeneous Bagasse strand 5 is formed.
  • This bagasse strand 5 is through the delivery channel 2 in the direction of the arrow 6 shown Supported by a funding agency.
  • This includes at least a lower pair of bottom block chains 7 with intermediate carrier bars 8 and an upper pair of ceiling blocks 9, whose Driver strips 8 with tines 10 projecting into the bagasse strand 5 are equipped.
  • T-shaped Wear strips 11 are provided, in particular lifting the possibly live floor block chain pairs Prevent 7 from the bottom wall of the conveyor channel 2.
  • the in the feed channel 2 and feed channel 1 provided in and Outlet points of the returned outside the conveyor channel 2 Block chain pairs 7, 9 are sealed with rubber curtains 12.
  • the bottom block chain pairs 7 are behind the upper outlet of the Conveying channel 2 led around a drive shaft 13, below from the finger-shaped one above the lower block chain run 7a
  • Spring elements 14 comb-like in at least one over the full Width of the block chain conveyor extending row stationary are arranged so that their lower free ends approximately on the Orbit of the axes of rotation of the chain pins.
  • a driven Deflection shaft 18 is provided for the ceiling block chain pairs 9 .
  • the end of the delivery channel 2 is an inlet 19 for imbibition liquid provided that under the influence of gravity Bagasse strand 5 based on its conveying direction 5 in countercurrent flows through.
  • the supply of the imbibition liquid adjusted so that in the area of the upper end of the Delivery channel 2 sets a liquid level 20.
  • outlet 21 for the warming juice and below the warming juice inlet 24 is an outlet 25 in the conveying channel 2 intended for withdrawal juice.
  • the two outlets 21, 25 for warming-up juice and extraction juice, each through a in the wall of the conveyor channel 2 provided screening zone, the Sieve zone for the warming juice directly to the sieve zone for the Withdrawal juice connects.
  • a drain valve 26 is provided for the drainage of the delivery channel 2 is in its deepest area.
  • a pre-dewatering device is used to drain the bagasse strand 5 provided by the drive shaft 13 for the bottom block chain pairs 7 and one with the drive shaft 13 a nip roller 27 defining a nip is formed.
  • the latter is at about 45 ° upwards in front of the drive shaft 13 staggered and from this or from the continuous Bagasse line 5 driven.
  • the dewatering roller 27 and the drive shaft 13 are double-walled Screen roller formed, the squeezed liquid record, which is derived in liquid collecting trays 28. From the latter, the press water is supplied via a connecting line 29, Tank and pump - if necessary after heating with Heat exchanger - again the imbibition liquid flowing through the delivery channel 2 fed (see upper press water inlet 30 in Figure 1).
  • Figure 1 also shows that below the press nip Pre-drainage device a rotatable remover 31 is arranged to loosen the from the press nip escaping bagasse and the falling off of bagasse lumps or the like prevented. The loosened up by this scraper 31 Bagasse then falls into those already described above Collecting funnel 15 and the chute 16 of the dewatering mill 17 fed.
  • Figure 1 shows that the imbibition fluid formed liquid level 20 by the amount ⁇ h above the withdrawal zone for the warming juice. Because of this height difference, the at 19 imbibition fluid supplied able to the bagasse strand 5 to flow in countercurrent.

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Abstract

Sugar extraction from cane directed in upward direction so that the fluid can pass through it by gravity. The bagasse (crushed cane) is confined between two conveyor systems (7,7a and 9) insulated on the outside, waterproofed on the inside and fitted with rows of spikes on the inside of one band. This forms a path of rectangular cross-section through which the bagasse is transported from the inlet (4) to the outlet at (5) into which fluid is passed from (19). Some of the enriched liquid, under a gravity head 'h', is withdrawn at level (21) to be heated by heat-exchanger (23) to about 90 degrees C to warm the incoming bagasse. The liquid, at about 75 degrees C, is then returned for entry at (5). The final liquor is withdrawn at (25) principally and under the perforated drive roll (13) at (28). The bagasse is finally dewatered at (27) and (17) before disposal.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrahieren von Zucker aus gehäckseltem Zuckerrohr, das mit etwa Umgebungstemperatur angeliefert und dann kontinuierlich durch einen Diffuseur geführt und hierbei für die Extraktion auf etwa 75°C angewärmt wird, wobei am Ende des Diffuseurs der Bagasse im Gegenstrom etwa 75°C warme Imbibitionsflüssigkeit zugegeben wird, die dann am Anfang des Diffuseurs aus der Bagasse als Abzugssaft abgezogen und anschließend einer weiteren Aufbereitung unterworfen wird.The invention relates to a method for extracting sugar from chopped sugar cane, which is at around ambient temperature delivered and then continuously passed through a diffuser and heated to about 75 ° C for the extraction at the end of the bagasse diffuser in countercurrent about 75 ° C warm imbibition liquid is added, which then withdrawn from the bagasse as a withdrawal juice at the beginning of the diffuser and then subjected to further processing becomes.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Extrahieren von Zucker aus gehäckseltem Zuckerrohr.The invention further relates to an extraction device of sugar from chopped sugar cane.

Die im Einsatz befindlichen Zuckerrohrdiffuseure bestehen im Prinzip aus einem rechteckigen, abgedeckten horizontalen Trog, in dem ein feststehendes oder mitlaufendes Bodensieb zur Trennung der verschiedenen Säfte aus der Bagasse angeordnet ist. Um Zucker aus dem gehäckselten Zuckerrohr zu gewinnen, wird bei der horizontalen Bagassediffusion mehrstufig Imbibitionsflüssigkeit von oben dem sich in horizontaler Richtung bewegenden Bagassebett im Gegenstrom zugegeben. Die Imbibitionsflüssigkeit perkoliert durch die Bagasseschicht und dann durch das Bodensieb, wird anschließend in einer unten liegenden Saftwanne aufgefangen und dann aus dieser Saftwanne mit einer Pumpe zur jeweils nächsten Perkolationsstufe gepumpt, um dort wiederum das Bagassebett zu durchlaufen. Dieser Vorgang wiederholt sich mehrfach, bis der zwischenzeitlich immer mehr mit Saccharose angereicherte und mehrfach zwischenerwärmte Zirkulationssaft den Diffuseuranfang erreicht und dort als Rohsaft abgezogen wird, der anschließend einen Reinigungsprozeß durchläuft und dann durch mehrstufige Eindampfung in Dicksaft überführt wird, der dann einer Kristallisationsstation zugeführt wird.The sugar cane diffusers in use consist of Principle of a rectangular, covered horizontal trough, in which a fixed or moving bottom sieve for separation of the various juices from the bagasse. Around Extracting sugar from the chopped sugar cane is used at horizontal bagasse diffusion multi-stage imbibition liquid from above the bagasse bed moving in the horizontal direction added in countercurrent. The imbibition liquid percolates through the bagasse layer and then through the bottom sieve, is then collected in a juice pan below and then from this juice tub with a pump to the next one Percolation stage pumped to turn the bagasse bed there to go through. This process is repeated several times until the meanwhile more and more enriched with sucrose and Circulation juice heated several times between the beginning of the diffuser reached and extracted there as raw juice, which then goes through a cleaning process and then through multi-stage Evaporation is transferred to thick juice, which is then a crystallization station is fed.

Dieses weltweit eingesetzte Verfahren weist insbesondere folgende Nachteile auf:

  • Die Bagasseteile können keinen hundertprozentigen Flüssigkeitskontakt haben, da sonst Saft-Bypass oder Saftrezirkulation auftreten und damit Extraktionsverluste entstehen würden.
  • Durch das multiple Umpumpen der Säfte werden 12 - 15 Zwischensaftpumpen benötigt einschließlich der entsprechenden Saftwannen, Rohrleitungssysteme und Armaturen und der Brüdenhaube.
  • Durch das multiple Umpumpen sammelt sich eine sogenannte Bagacillo-Schicht auf der Bagasseoberfläche mit dem Nachteil von erhöhtem Saft-Bypass und/oder Saftrezirkulation.
  • Die genannte Bagacillo-Schicht muß mit Hilfe einer Vielzahl von Auflockerungsschnecken mit der Bagasse-Schicht vermischt werden. Die Antriebsleistung der benötigten Auflockerungsschnecken entspricht fast dem Doppelten der Antriebsleistung des Diffuseurhauptantriebes bei Diffuseuren mit feststehendem Sieb.
  • Durch das multiple Saftumpumpen sowie der Saftverteilung zum Bagassebett, das regenartige Austreten der Säfte vom Siebboden zu den Saftwannen und durch den hiermit umbauten Raum entsteht ein großer Energieverlust durch Abstrahlung, woraus sich ein erhöhter Dampfverbrauch ergibt.
  • Bedingt durch das horizontale System ist die benötigte Imbibitionsflüssigkeitsmenge verhältnismäßig hoch.
  • Es werden mehrere Förderelemente zum Sammeln und Weitertransport der ausgelaugten Bagasse zu der üblicherweise vorgesehenen Entwässerungsmühle benötigt. Außer den entsprechenden Maschinenkosten entsteht auf dem Transportweg ein weiterer Energieverlust durch sich abkühlende Bagasse.
This method used worldwide has the following disadvantages in particular:
  • The bagasse parts cannot have 100 percent liquid contact, otherwise juice bypass or juice recirculation would occur and extraction losses would result.
  • Due to the multiple pumping over of the juices, 12 - 15 intermediate juice pumps are required including the corresponding juice tubs, piping systems and fittings and the vapor hood.
  • Due to the multiple pumping, a so-called bagacillo layer collects on the surface of the bagasse with the disadvantage of increased juice bypass and / or juice recirculation.
  • The mentioned bagacillo layer must be mixed with the bagasse layer using a variety of loosening screws. The drive power of the required loosening screws corresponds almost to twice the drive power of the main diffuser drive for diffusers with a fixed screen.
  • Due to the multiple juice pumps and the juice distribution to the bagasse bed, the rain-like discharge of the juices from the sieve bottom to the juice tubs and the space that has been converted, there is a great loss of energy due to radiation, which results in increased steam consumption.
  • Due to the horizontal system, the amount of imbibition liquid required is relatively high.
  • Several conveying elements are required for collecting and transporting the leached bagasse to the drainage mill that is usually provided. In addition to the corresponding machine costs, there is a further loss of energy during the transport due to cooling bagasse.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Extrahieren von Zucker aus gehäckseltem Zuckerrohr verfahrens- und vorrichtungsmäßig zu verbessern.The invention has for its object the extraction of Process and device sugar from chopped sugar cane to improve.

Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Verfahren wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch folgende Verfahrensschritte gelöst:

  • a) Aus dem gehäckselten Zuckerrohr wird ein Bagassestrang gebildet, der mit seinem vollen, über die Förderstrecke durch den Diffuseur weitgehend kontinuierlich gehaltenen Strangquerschnitt über den größten Teil seiner Förderstrecke durch ein von der kontinuierlich eingespeisten Imbibitionsflüssigkeit gespeistes Wasserbad hindurchgefördert wird;
  • b) in Durchlaufrichtung des Bagassestranges gesehen wird hinter dem Abzugsbereich für den Abzugssaft Anwärmsaft aus dem Bagassestrang abgezogen, auf etwa 90°C erwärmt und zur Anwärmung dem eingespeisten gehäckselten Zuckerrohr zugegeben;
  • c) der Anwärmsaft wird mit Hilfe des hydrostatischen Druckes abgezogen, den das in Richtung auf die Einspeisung der Imbibitionsflüssigkeit bis auf eine oberhalb der Abzugzone liegende Höhe geführte Flüssigkeitsbad ausübt;
  • d) der Abzugssaft wird unter Ausnutzung der Schwerkraft des rezirkulierten Anwärmsaftes abgezogen;
  • e) der aus dem Flüssigkeitsbad wieder herausgeführte Bagassestrang wird anschließend entwässert.
    • Starting from the method described in the introduction, this object is achieved according to the invention by the following method steps:
  • a) A bagasse strand is formed from the chopped sugar cane, which is conveyed with its full strand cross-section, which is kept largely continuous over the conveying path by the diffuser, over most of its conveying path through a water bath fed by the continuously fed imbibition liquid;
  • b) viewed in the direction of passage of the bagasse strand, warming juice is drawn from the bagasse strand behind the withdrawal region for the withdrawal juice, heated to about 90 ° C. and added to the chopped sugarcane fed in for heating;
  • c) the warming-up juice is drawn off with the aid of the hydrostatic pressure exerted by the liquid bath guided in the direction of the feeding in of the imbibition liquid up to a height above the discharge zone;
  • d) the withdrawal juice is extracted using the gravity of the recirculated warming juice;
  • e) the bagasse strand led out of the liquid bath is then dewatered.

    • Hinsichtlich der Vorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe durch folgende Merkmale gelöst:

  • a) ein etwa lotrecht geführter, mantelseitig weitgehend geschlossener Einspeisungskanal zur Einspeisung von etwa Umgebungstemperatur aufweisendem gehäckselten Zuckerrohr und zur Formung eines Bagassestranges hieraus;
  • b) ein sich dem Einspeisungskanal anschließender, mantelseitig flüssigkeitsdicht geschlossener, den Bagassestrang aufnehmender Förderkanal, der mit einer den Bagassestrang beaufschlagenden Fördereinrichtung bestückt, weitgehend mit Imbibitionsflüssigkeit gefüllt und nach einer Umlenkung so schräg nach oben geführt ist, daß der Pegel der Imbibitionsflüssigkeit, aus der der Bagassestrang am Ende des Förderkanals austritt, oberhalb eines am Anfang des Förderkanals vorgesehenen Auslasses für Anwärmsaft liegt;
  • c) oberhalb des Austritts des Bagassestranges aus dem Förderkanal ist ein Imbibitionsflüssigkeit-Zulauf vorgesehen;
  • d) hinter dem Förderkanal ist eine Vorentwässerungsvorrichtung für den aus dem Förderkanal austretenden Bagassestrang angeordnet;
  • e) der Auslaß für den Anwärmsaft ist über eine Anwärmsaft-Leitung, in die eine Heizeinrichtung bzw. ein Wärmetauscher zur Aufheizung des abgezogenen Anwärmsaftes geschaltet ist, an einem in den Einspeisungskanal mündenden Anwärmsaft-Einlaß angeschlossen;
  • f) unterhalb von dem Anwärmsaft-Einlaß und oberhalb des Auslasses für den Anwärmsaft ist in dem Förderkanal ein Auslaß für Abzugssaft vorgesehen.
    • With regard to the device, the object on which the invention is based is achieved by the following features:
  • a) an approximately vertically guided, largely closed-side feed channel for feeding chopped sugar cane at about ambient temperature and for forming a bagasse strand therefrom;
  • b) an adjoining the feed channel, closed on the jacket side liquid-tight, receiving the bagasse strand, which is equipped with a conveyor device acting on the bagasse strand, is largely filled with imbibition liquid and, after being deflected, is guided so diagonally upwards that the level of the imbibition liquid from which the Bagasse strand emerges at the end of the conveying channel, lies above an outlet for warm-up juice provided at the beginning of the conveying channel;
  • c) an imbibition liquid inlet is provided above the exit of the bagasse strand from the delivery channel;
  • d) a pre-dewatering device for the bagasse strand emerging from the conveyor channel is arranged behind the conveyor channel;
  • e) the outlet for the warming juice is connected via a warming juice line, into which a heating device or a heat exchanger for heating the removed warming juice is connected, to a warming juice inlet opening into the feed channel;
  • f) an outlet for extraction juice is provided in the conveying channel below the warming-up juice inlet and above the warming-up juice outlet.

    • Dabei ist es zweckmäßig, wenn die genannte Fördereinrichtung je einen angetriebenen, im Boden- sowie im Deckenbereich des Förderkanals verlaufenden endlosen Boden- bzw. Decken-Kettenförderer aufweist, wobei die Kettenförderer jeweils durch mit Mitnehmerleisten bestückte Blockkettenpaare gebildet sein können.It is useful if the said conveyor ever a driven, in the floor and ceiling area of the conveyor channel endless floor or ceiling chain conveyor has, the chain conveyors each with with carrier bars assembled block chain pairs can be formed.

    Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Boden-Blockkettenpaare hinter dem oberen Ende des Förderkanals um eine Antriebswelle herumgeführt sind, unterhalb von der oberhalb des Blockketten-Untertrums fingerförmige Federelemente kammartig in zumindest einer sich über die volle Breite des Blockkettenförderers erstreckenden Reihe ortsfest so angeordnet sind, daß ihre unteren freien Enden etwa auf der Umlaufbahn der Drehachsen der Kettenbolzen liegen. Hierdurch erfolgt eine Reinigung der Ketten sowie der Mitnehmer von anhängender Bagasse. Eine derartige Ausführungsform läßt sich dem am 27.08.1998 angemeldeten aber nicht vorveröffentlichten deutschen Gebrauchsmuster 298 15 380.7 entnehmen.It is also advantageous if the floor block chain pairs behind the upper end of the conveyor channel around a drive shaft are below that above the block chain lower run finger-shaped spring elements comb-like in at least one extending across the full width of the block chain conveyor Row are arranged so that their lower free ends approximately on the orbit of the axes of rotation of the chain pins lie. This will clean the chains as well the carrier of attached bagasse. Such an embodiment can not be the one registered on August 27, 1998 Take the previously published German utility model 298 15 380.7.

    Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Vorentwässerungseinrichtung durch die Antriebswelle für den Boden-Kettenförderer und eine mit der Antriebswelle einen Preßspalt definierende Entwässerungswalze gebildet ist. Zusätzlich ist es zweckmäßig, wenn die Entwässerungswalze und/oder die Antriebswelle als doppelwandige Siebwalze ausgebildet sind, die abgepreßte Flüssigkeit aufnimmt, die in eine Flüssigkeitsauffangwanne abgeleitet und von dort über eine entsprechende Anschlußleitung, Tank und Pumpe wieder der den Förderkanal durchströmenden Imbibitionsflüssigkeit zugeführt wird. Eine derartige Ausbildung läßt sich der am 20.06.1998 angemeldeten jedoch nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 27 599.4 entnehmen.It is also advantageous if the pre-dewatering device through the drive shaft for the floor chain conveyor and a dewatering roller defining a press nip with the drive shaft is formed. In addition, it is useful if the dewatering roller and / or the drive shaft as double-walled Screen roller are formed, which absorbs the squeezed liquid, which are drained into and collected from a liquid sump there via a corresponding connection line, tank and pump again the imbibition fluid flowing through the delivery channel is fed. Such training can be the 20.06.1998 registered but not pre-published German See patent application 198 27 599.4.

    Erfindungsgemäß wird die Imbibitionsflüssigkeit am Bagasseausgang zugegeben, durchfließt dann im Gegenstrom mittels Schwerkraft den Bagassestrang und baut im Förderkanal ein Flüssigkeitsbett auf, durch das der Bagassestrang gezogen wird. Die Kraft für den Gegenstrom der Imbibitionsflüssigkeit ergibt sich aus dem Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitsspiegel im Bereich des Bagasseausgangs und dem Flüssigkeitsspiegel im Bereich des Saftabzugs.According to the invention, the imbibition liquid at the bagasse outlet admitted, then flows in countercurrent by gravity the bagasse strand and builds a fluid bed in the conveyor channel through which the bagasse strand is pulled. The There is force for the counterflow of the imbibition liquid from the height difference between the liquid level in the Area of the bagasse outlet and the liquid level in the area of juice extraction.

    Für das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäß gestaltete Vorrichtung lassen sich im wesentlichen folgende Vorteile geltend machen:

    • Da über die Förderstrecke alle Bagasseteile des Bagassestranges vollständig mit Flüssigkeit umgeben sind, ergibt sich ein idealer Extraktionszustand mit höchstmöglicher Extraktion, da Saft-Bypass bzw. Saftzirkulation nicht auftreten können. Gegenüber einem konventionellen Diffuseur ergibt sich eine geringere Extraktionszeit und damit auch eine geringere Saftverfärbung.
    • Die benötigte Imbibitionsflüssigkeitsmenge ist geringer als bei einem herkömmlichen horizontalen Diffuseur. Dadurch sinkt der Dampfverbrauch in der Verdampfstation gegenüber der horizontalen Diffusion.
    • Bedingt durch die weitgehende Isolierung der Förderstrecke entfällt das Einleiten von Dampf für die bisher erforderliche Zwischensaftanwärmung; es ergeben sich dadurch eine geringere Saftverfärbung sowie ein geringerer Dampfverbrauch.
    • Die bei konventionellen horizontalen Diffuseuren zumindest erforderlichen zwölf Zwischensaftpumpen, zwölf Saftwannen, zwölf Saftaufgabesysteme, Bagasseauflockerungsschnecken sowie der Brüdenraum entfallen ebenso wie der Siebboden.
    • Die Gesamtdiffusionslänge des erfindungsgemäßen Diffuseurs verringert sich wesentlich gegenüber der eines horizontalen Diffuseurs.
    • Der für die gesamte erfindungsgemäße Anlage erforderliche Kraftbedarf ist erheblich geringer als der für einen horizontalen Diffuseur.
    • Bei Diffuseuren bis etwa 4 m Breite kann die Entwässerungsmühle direkt ohne Zwischenförderer vom Diffuseur aus gespeist werden.
    • Der Anwärmsaft sowie der Abzugssaft lassen sich über z.B. in die Förderkanalwandung direkt eingeschweißte Spaltsiebe ohne Einsatz von Pumpen abziehen.
    • Durch die Art der Zuckerrohreinspeisung in den Förderkanal ergibt sich eine gleichmäßig dicke, homogene Bagasseschicht; ungleiche Schichtdicken in Quer- oder Transportrichtung, wie sie beim horizontalen Diffuseur auftreten können, entfallen. Dies führt zu weiteren Vorteilen hinsichtlich einer gleichmäßigen Benetzung und dadurch gleichmäßigen sowie höheren Extraktion der Bagasse.
    • Die Dampfeinsparung gegenüber herkömmlichen horizontalen Diffuseuren dürfte bei mindestens 30 % liegen.
    The following advantages can essentially be claimed for the method according to the invention and the device designed according to the invention:
    • Since all of the bagasse parts of the bagasse line are completely surrounded by liquid over the conveying section, the result is an ideal extraction state with the highest possible extraction, since juice bypass or juice circulation cannot occur. Compared to a conventional diffuser, there is a shorter extraction time and therefore less juice discolouration.
    • The amount of imbibition liquid required is less than with a conventional horizontal diffuser. This reduces the steam consumption in the evaporation station compared to horizontal diffusion.
    • Due to the extensive insulation of the conveyor line, the introduction of steam for the previously required intermediate juice heating is not necessary; this results in less juice discoloration and less steam consumption.
    • The twelve intermediate juice pumps, twelve juice pans, twelve juice application systems, bagasse loosening screws and the vapor chamber, which are at least required in conventional horizontal diffusers, are eliminated, as is the sieve bottom.
    • The total diffusion length of the diffuser according to the invention is significantly reduced compared to that of a horizontal diffuser.
    • The power required for the entire system according to the invention is considerably less than that for a horizontal diffuser.
    • In the case of diffusers up to about 4 m wide, the dewatering mill can be fed directly from the diffuser without an intermediate conveyor.
    • The warming-up juice and the extraction juice can be drawn off using slotted screens welded directly into the conveyor channel wall, for example, without the use of pumps.
    • The type of sugar cane feed into the conveyor channel results in a uniformly thick, homogeneous bagasse layer; uneven layer thicknesses in the transverse or transport direction, as can occur with the horizontal diffuser, are eliminated. This leads to further advantages in terms of uniform wetting and therefore even and higher extraction of the bagasse.
    • The steam savings compared to conventional horizontal diffusers should be at least 30%.

    Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Further features of the invention are the subject of the dependent claims and are in connection with further advantages of the invention explained in more detail using an exemplary embodiment.

    In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

    Figur 1
    einen lotrechten Längsschnitt durch einen Zuckerrohrdiffuseur und
    Figur 2
    in gegenüber Figur 1 vergrößertem Maßstab einen Querschnitt gemäß der Linie II-II in Figur 1.
    An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. Show it:
    Figure 1
    a vertical longitudinal section through a sugar cane diffuser and
    Figure 2
    on a larger scale than in FIG. 1, a cross section along the line II-II in FIG. 1.

    Der in Figur 1 dargestellte Zuckerrohrdiffuseur umfaßt einen etwa lotrecht geführten, mantelseitig weitgehend geschlossenen Einspeisungskanal 1, der als lotrechte Schurre ausgebildet ist und in einen sich an seinem unteren Ende anschließenden Förderkanal 2 übergeht, der einen flach rechteckigen Querschnitt aufweist (siehe Figur 2), mantelseitig flüssigkeitsdicht geschlossen und mantelseitig weitgehend mit einer Wärmeisolierung 3 versehen ist, die in den Figuren 1 und 2 nur partiell angedeutet ist. Der Förderkanal 2 weist nach einem ersten, angenähert lotrechten Abschnitt eine untere Umlenkung auf und ist dann schräg nach oben geführt.The sugar cane diffuser shown in Figure 1 includes one approximately vertically guided, largely closed on the shell side Feed channel 1, which is designed as a vertical chute and into a conveyor channel adjoining at its lower end 2 merges, which has a flat rectangular cross section (see Figure 2), closed on the shell side liquid-tight and largely provided on the jacket side with thermal insulation 3 is that only partially indicated in Figures 1 and 2 is. The conveyor channel 2 has a first, approximately perpendicular Section has a lower deflection and is then oblique led upwards.

    Über dem Einlauf des Einspeisungskanals 1 ist eine in Figur 1 nur schematisch angedeutete Zuführ- und Verteilvorrichtung 4 für gehäckseltes Zuckerrohr installiert, das in dem Einspeisungskanal zu einem den Querschnitt des Förderkanals 2 weitgehend ausfüllenden und somit angenähert gleichmäßig dicken, homogenen Bagassestrang 5 geformt wird. Dieser Bagassestrang 5 wird durch den Förderkanal 2 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 6 mit Hilfe einer Fördereinrichtung gefördert. Diese umfaßt zumindest ein unteres Boden-Blockkettenpaar 7 mit dazwischenliegenden Mitnehmerleisten 8 und ein oberes Decken-Blockkettenpaar 9, deren Mitnehmerleisten 8 mit in den Bagassestrang 5 ragenden Zinken 10 bestückt sind. Für die Führung der Blockkettenpaare 7, 9 sind T-förmige Schleißleisten 11 vorgesehen, die insbesondere ein Abheben der eventuell unter Spannung stehenden Boden-Blockkettenpaare 7 von der Bodenwandung des Förderkanals 2 verhindern. Die im Förderkanal 2 bzw. Einspeisungskanal 1 vorgesehenen Ein- und Auslaufstellen der außerhalb des Förderkanals 2 zurückgeführten Blockkettenpaare 7, 9 sind mit Gummivorhängen 12 abgedichtet.There is one in FIG. 1 above the inlet of the feed channel 1 only schematically indicated feed and distribution device 4 for chopped sugar cane installed in the feed channel to a largely filling the cross section of the delivery channel 2 and thus approximately uniformly thick, homogeneous Bagasse strand 5 is formed. This bagasse strand 5 is through the delivery channel 2 in the direction of the arrow 6 shown Supported by a funding agency. This includes at least a lower pair of bottom block chains 7 with intermediate carrier bars 8 and an upper pair of ceiling blocks 9, whose Driver strips 8 with tines 10 projecting into the bagasse strand 5 are equipped. For guiding the block chain pairs 7, 9 are T-shaped Wear strips 11 are provided, in particular lifting the possibly live floor block chain pairs Prevent 7 from the bottom wall of the conveyor channel 2. The in the feed channel 2 and feed channel 1 provided in and Outlet points of the returned outside the conveyor channel 2 Block chain pairs 7, 9 are sealed with rubber curtains 12.

    Die Boden-Blockkettenpaare 7 sind hinter dem oberen Austritt des Förderkanals 2 um eine Antriebswelle 13 herumgeführt, unterhalb von der oberhalb des Blockketten-Untertrums 7a fingerförmige Federelemente 14 kammartig in zumindest einer sich über die volle Breite des Blockkettenförderers erstreckenden Reihe ortsfest so angeordnet sind, daß ihre unteren freien Enden etwa auf der Umlaufbahn der Drehachsen der Kettenbolzen liegen. Die durch diese mechanische Reinigungsvorrichtung abgestreifte Bagasse fällt nach unten in einen Auffangtrichter 15, von wo die Bagasse über eine lotrechte Schurre 16 allein unter Schwerkrafteinwirkung einer Entwässerungsmühle 17 zugeführt wird.The bottom block chain pairs 7 are behind the upper outlet of the Conveying channel 2 led around a drive shaft 13, below from the finger-shaped one above the lower block chain run 7a Spring elements 14 comb-like in at least one over the full Width of the block chain conveyor extending row stationary are arranged so that their lower free ends approximately on the Orbit of the axes of rotation of the chain pins. By this mechanical cleaning device stripped bagasse falls down into a collecting funnel 15, from where the bagasse via a vertical chute 16 under the influence of gravity alone a dewatering mill 17 is supplied.

    Auch für die Decken-Blockkettenpaare 9 ist eine angetriebene Umlenkwelle 18 vorgesehen.For the ceiling block chain pairs 9 is a driven Deflection shaft 18 is provided.

    Oberhalb von dem Austritt des Bagassestranges 5 aus dem oberen Ende des Förderkanals 2 ist ein Zulauf 19 für Imbibitionsflüssigkeit vorgesehen, die unter Einwirkung der Schwerkraft den Bagassestrang 5 bezogen auf dessen Förderrichtung 5 im Gegenstrom durchfließt. Dabei wird die Zufuhr der Imbibitionsflüssigkeit so eingeregelt, daß sich im Bereich des oberen Endes des Förderkanals 2 ein Flüssigkeitspegel 20 einstellt.Above the exit of the bagasse strand 5 from the upper The end of the delivery channel 2 is an inlet 19 for imbibition liquid provided that under the influence of gravity Bagasse strand 5 based on its conveying direction 5 in countercurrent flows through. The supply of the imbibition liquid adjusted so that in the area of the upper end of the Delivery channel 2 sets a liquid level 20.

    Im Anfangsbereich des Förderkanals 2 ist ein Auslaß für Anwärmsaft vorgesehen, der über eine Anwärmsaft-Leitung 22, in die eine Heizeinrichtung 23 bzw. ein Wärmetauscher zur Aufheizung des abgezogenen Anwärmsaftes geschaltet ist, an einen in den Einspeisungskanal 1 mündenden Anwärmsaft-Einlaß 24 angeschlossen.In the beginning of the conveyor channel 2 there is an outlet for warming juice provided, via a warming juice line 22, in the a heating device 23 or a heat exchanger for heating of the withdrawn warming juice is connected to one in the Feed channel 1 opening heated juice inlet 24 connected.

    Oberhalb des Auslasses 21 für den Anwärmsaft und unterhalb von dem Anwärmsaft-Einlaß 24 ist in dem Förderkanal 2 ein Auslaß 25 für Abzugssaft vorgesehen. Dabei sind die beiden Auslässe 21, 25 für Anwärmsaft und Abzugssaft jeweils durch eine in der Wandung des Förderkanals 2 vorgesehene Siebzone gebildet, wobei sich die Siebzone für den Anwärmsaft unmittelbar an die Siebzone für den Abzugssaft anschließt.Above outlet 21 for the warming juice and below the warming juice inlet 24 is an outlet 25 in the conveying channel 2 intended for withdrawal juice. The two outlets 21, 25 for warming-up juice and extraction juice, each through a in the wall of the conveyor channel 2 provided screening zone, the Sieve zone for the warming juice directly to the sieve zone for the Withdrawal juice connects.

    Für die Drainage des Förderkanals 2 ist in dessen tiefstem Bereich ein Ablaßventil 26 vorgesehen.For the drainage of the delivery channel 2 is in its deepest area a drain valve 26 is provided.

    Zur Entwässerung des Bagassestranges 5 ist eine Vorentwässerungseinrichtung vorgesehen, die durch die Antriebswelle 13 für die Boden-Blockkettenpaare 7 und eine mit der Antriebswelle 13 einen Preßspalt definierende Entwässerungswalze 27 gebildet ist. Letztere ist unter etwa 45° nach oben vor der Antriebswelle 13 versetzt angeordnet und von dieser oder aber von dem durchlaufenden Bagassestrang 5 angetrieben.A pre-dewatering device is used to drain the bagasse strand 5 provided by the drive shaft 13 for the bottom block chain pairs 7 and one with the drive shaft 13 a nip roller 27 defining a nip is formed. The latter is at about 45 ° upwards in front of the drive shaft 13 staggered and from this or from the continuous Bagasse line 5 driven.

    Die Entwässerungswalze 27 und die Antriebswelle 13 sind als doppelwandige Siebwalze ausgebildet, die abgepreßte Flüssigkeit aufnehmen, die in Flüssigkeitsauffangwannen 28 abgeleitet wird. Von letzteren wird das Preßwasser über eine Anschlußleitung 29, Tank und Pumpe - gegebenenfalls nach einer Erwärmung mittels Wärmetauscher - wieder der den Förderkanal 2 durchströmenden Imbibitionsflüssigkeit zugeführt (siehe oberen Preßwasser-Einlauf 30 in Figur 1).The dewatering roller 27 and the drive shaft 13 are double-walled Screen roller formed, the squeezed liquid record, which is derived in liquid collecting trays 28. From the latter, the press water is supplied via a connecting line 29, Tank and pump - if necessary after heating with Heat exchanger - again the imbibition liquid flowing through the delivery channel 2 fed (see upper press water inlet 30 in Figure 1).

    Figur 1 läßt ferner erkennen, daß unterhalb des Preßspaltes der Vorentwässerungseinrichtung ein drehbar antreibbarer Ausräumer 31 angeordnet ist, der zur Auflockerung der aus dem Preßspalt austretenden Bagasse dient und das Abfallen von Bagasse-Klumpen oder dergleichen verhindert. Die von diesem Ausräumer 31 aufgelockerte Bagasse fällt dann in den vorstehend bereits beschriebenen Auffangtrichter 15 und wird über die Schurre 16 der Entwässerungsmühle 17 zugeführt. Figure 1 also shows that below the press nip Pre-drainage device a rotatable remover 31 is arranged to loosen the from the press nip escaping bagasse and the falling off of bagasse lumps or the like prevented. The loosened up by this scraper 31 Bagasse then falls into those already described above Collecting funnel 15 and the chute 16 of the dewatering mill 17 fed.

    Figur 1 läßt erkennen, daß der durch die Imbibitionsflüssigkeit gebildete Flüssigkeitspegel 20 um das Maß Δh über der Abzugszone für den Anwärmsaft liegt. Aufgrund dieser Höhendifferenz ist die bei 19 zugeführte Imbibitionsflüssigkeit in der Lage, den Bagassestrang 5 im Gegenstrom zu durchströmen.Figure 1 shows that the imbibition fluid formed liquid level 20 by the amount Δh above the withdrawal zone for the warming juice. Because of this height difference, the at 19 imbibition fluid supplied able to the bagasse strand 5 to flow in countercurrent.

    Claims (20)

    Verfahren zum Extrahieren von Zucker aus gehäckseltem Zuckerrohr, das mit etwa Umgebungstemperatur angeliefert und dann kontinuierlich durch einen Diffuseur geführt und hierbei für die Extraktion auf etwa 75°C angewärmt wird, wobei am Ende des Diffuseurs der Bagasse im Gegenstrom etwa 75°C warme Imbibitionsflüssigkeit zugegeben wird, die dann am Anfang des Diffuseurs aus der Bagasse als Abzugssaft abgezogen und anschließend einer weiteren Aufbereitung unterworfen wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Aus dem gehäckselten Zuckerrohr wird ein Bagassestrang gebildet, der mit seinem vollen, über die Förderstrecke durch den Diffuseur weitgehend kontinuierlich gehaltenen Strangquerschnitt über den größten Teil seiner Förderstrecke durch ein von der kontinuierlich eingespeisten Imbibitionsflüssigkeit gespeistes Flüssigkeitsbad hindurchgefördert wird; b) in Durchlaufrichtung des Bagassestranges gesehen wird hinter dem Abzugsbereich für den Abzugssaft Anwärmsaft aus dem Bagassestrang abgezogen, auf etwa 90°C erwärmt und zur Anwärmung dem eingespeisten gehäckselten Zuckerrohr zugegeben; c) der Anwärmsaft wird mit Hilfe des hydrostatischen Druckes abgezogen, den das in Richtung auf die Einspeisung der Imbibitionsflüssigkeit bis auf eine oberhalb der Abzugzone liegende Höhe geführte Flüssigkeitsbad ausübt; d) der Abzugssaft wird unter Ausnutzung der Schwerkraft des rezirkulierten Anwärmsaftes abgezogen; e) der aus dem Flüssigkeitsbad wieder herausgeführte Bagassestrang wird anschließend entwässert. Process for extracting sugar from chopped sugar cane, which is delivered at about ambient temperature and then continuously passed through a diffuser and heated to about 75 ° C for the extraction, with about 75 ° C warm imbibition liquid being added at the end of the bagasse diffuser which is then drawn off at the beginning of the diffuser as extraction juice from the bagasse and then subjected to further processing, characterized by the following process steps: a) A bagasse strand is formed from the chopped sugar cane, which is conveyed with its full strand cross-section, which is kept largely continuous over the conveying path by the diffuser, over most of its conveying path through a liquid bath fed by the continuously fed imbibition liquid; b) viewed in the direction of passage of the bagasse strand, warming juice is drawn from the bagasse strand behind the withdrawal region for the withdrawal juice, heated to about 90 ° C. and added to the chopped sugarcane fed in for heating; c) the warming-up juice is drawn off with the aid of the hydrostatic pressure exerted by the liquid bath guided in the direction of the feeding in of the imbibition liquid up to a height above the discharge zone; d) the withdrawal juice is extracted using the gravity of the recirculated warming juice; e) the bagasse strand led out of the liquid bath is then dewatered. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entwässerung des Bagassestranges eine Vorentwässerung durchgeführt und das hierbei gewonnene Preßwasser in das Flüssigkeitsbad zurückgeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that for dewatering the bagasse strand, a preliminary dewatering is carried out and the press water thus obtained is returned to the liquid bath. Vorrichtung zum Extrahieren von Zucker aus gehäckseltem Zuckerrohr, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein etwa lotrecht geführter, mantelseitig weitgehend geschlossener Einspeisungskanal (1) zur Einspeisung von etwa Umgebungstemperatur aufweisendem gehäckselten Zuckerrohr und zur Formung eines Bagassestranges (5) hieraus; b) ein sich dem Einspeisungskanal (1) anschließender, mantelseitig flüssigkeitsdicht geschlossener, den Bagassestrang (5) aufnehmender Förderkanal (2), der mit einer den Bagassestrang (5) beaufschlagenden Fördereinrichtung (7, 8, 9, 10, 13) bestückt, weitgehend mit Imbibitionsflüssigkeit gefüllt und nach einer Umlenkung so schräg nach oben geführt ist, daß der Pegel (20) der Imbibitionsflüssigkeit, aus der der Bagassestrang (5) am Ende des Förderkanals (2) austritt, oberhalb eines am Anfang des Förderkanals (2) vorgesehenen Auslasses (21) für Anwärmsaft liegt; c) oberhalb des Austritts des Bagassestranges (5) aus dem Förderkanal (2) ist ein Imbibitionsflüssigkeit-Zulauf (19) vorgesehen; d) hinter dem Förderkanal (2) ist eine Vorentwässerungsvorrichtung (13, 27) für den aus dem Förderkanal (2) austretenden Bagassestrang (5) angeordnet; e) der Auslaß (21) für den Anwärmsaft ist über eine Anwärmsaft-Leitung (22), in die eine Heizeinrichtung (23) bzw. ein Wärmetauscher zur Aufheizung des abgezogenen Anwärmsaftes geschaltet ist, an einem in den Einspeisungskanal (1) mündenden Anwärmsaft-Einlaß (24) angeschlossen; f) unterhalb von dem Anwärmsaft-Einlaß (24) und oberhalb des Auslasses (21) für den Anwärmsaft ist in dem Förderkanal (2) ein Auslaß (25) für Abzugssaft vorgesehen. Device for extracting sugar from chopped sugar cane, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 or 2, characterized by the following features: a) an approximately vertically guided, largely closed-side feed channel (1) for feeding chopped sugar cane at about ambient temperature and for forming a bagasse strand (5) therefrom; b) a feed channel (2), which adjoins the feed channel (1), is liquid-tightly closed on the jacket side, receives the bagasse strand (5) and is equipped with a conveyor device (7, 8, 9, 10, 13) acting on the bagasse strand (5) filled with imbibition liquid and, after a deflection, is guided so diagonally upwards that the level (20) of the imbibition liquid, from which the bagasse strand (5) emerges at the end of the conveying channel (2), above an outlet provided at the beginning of the conveying channel (2) (21) for warm juice; c) an imbibition liquid inlet (19) is provided above the outlet of the bagasse strand (5) from the delivery channel (2); d) a preliminary dewatering device (13, 27) for the bagasse strand (5) emerging from the conveyor channel (2) is arranged behind the conveyor channel (2); e) the outlet (21) for the warming juice is connected via a warming juice line (22) into which a heating device (23) or a heat exchanger for heating the removed warming juice is connected to a warming juice opening into the feed channel (1). Inlet (24) connected; f) below the warming juice inlet (24) and above the outlet (21) for the warming juice, an outlet (25) for extraction juice is provided in the conveying channel (2). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Fördereinrichtung je einen angetriebenen, im Boden- sowie im Deckenbereich des Förderkanals (2) verlaufenden endlosen Boden- bzw. Decken-Kettenförderer (7, 8, 9, 10) aufweist.Apparatus according to claim 3, characterized in that the said conveying device each has a driven endless floor or ceiling chain conveyor (7, 8, 9, 10) running in the floor and ceiling areas of the conveyor channel (2). Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkanal (2) im Querschnitt flach rechteckig ausgebildet ist.Device according to claim 3 or 4, characterized in that the conveying channel (2) is of flat, rectangular cross section. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenförderer jeweils durch mit Mitnehmerleisten (8) bestückte Blockkettenpaare (7, 9) gebildet sind.Apparatus according to claim 5, characterized in that the chain conveyors are each formed by block chain pairs (7, 9) fitted with carrier bars (8). Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Decken-Kettenförderer (8, 9, 10) und/oder der Boden-Kettenförderer mit in den Bagassestrang (5) ragenden Zinken (10) bestückt ist.Apparatus according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the ceiling chain conveyor (8, 9, 10) and / or the floor chain conveyor is equipped with tines (10) projecting into the bagasse strand (5). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß für die Führung der Blockkettenpaare (7, 9) T-förmige Schleißleisten (11) vorgesehen sind.Device according to claim 6 or 7, characterized in that T-shaped wear strips (11) are provided for guiding the block chain pairs (7, 9). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die im Förderkanal (2) bzw. Einspeisungskanal (1) vorgesehenen Ein- und Auslaufstellen der außerhalb des Förderkanals (2) zurückgeführten Kettenförderer (7, 8, 9) mit Gummivorhängen (12) abgedichtet sind.Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the entry and exit points of the chain conveyors (7, 8, 9) which are returned outside the conveying duct (2) and are provided in the conveying duct (2) or feed duct (1) with rubber curtains (12 ) are sealed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden-Blockkettenpaare (7) hinter dem oberen Ende des Förderkanals (2) um eine Antriebswelle (13) herumgeführt sind, unterhalb von der oberhalb des Blockketten-Untertrums (7a) fingerförmige Federelemente (14) kammartig in zumindest einer sich über die volle Breite des Blockkettenförderers erstreckenden Reihe ortsfest so angeordnet sind, daß ihre unteren freien Enden etwa auf der Umlaufbahn der Drehachsen der Kettenbolzen liegen.Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the bottom block chain pairs (7) behind the upper end of the conveyor channel (2) are guided around a drive shaft (13), below that of the finger-shaped one above the lower block chain run (7a) Spring elements (14) are arranged in a comb-like manner in at least one row which extends over the full width of the block chain conveyor so that their lower free ends lie approximately on the orbit of the axes of rotation of the chain pins. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Auslässe (21, 25) für Anwärmsaft und Abzugssaft jeweils durch eine in der Wandung des Förderkanals (2) vorgesehene Siebzone gebildet sind. Device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the two outlets (21, 25) for warming-up juice and extraction juice are each formed by a screening zone provided in the wall of the conveying channel (2). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Siebzone für den Anwärmsaft unmittelbar an die Siebzone für den Abzugssaft anschließt.Apparatus according to claim 11, characterized in that the sieving zone for the heating juice directly adjoins the sieving zone for the extraction juice. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß für die Drainage des Förderkanals (2) in dessen tiefstem Bereich ein Ablaßventil (26) vorgesehen ist.Device according to one of claims 3 to 12, characterized in that a drain valve (26) is provided for the drainage of the delivery channel (2) in its deepest area. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspeisungskanal (1) als lotrechte Schurre ausgebildet ist.Device according to one of claims 3 to 13, characterized in that the feed channel (1) is designed as a vertical chute. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorentwässerungseinrichtung (13, 27) durch die Antriebswelle (13) für den Boden-Kettenförderer (7, 8) und eine mit der Antriebswelle (13) einen Preßspalt definierende Entwässerungswalze (27) gebildet ist.Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the pre-dewatering device (13, 27) by the drive shaft (13) for the floor chain conveyor (7, 8) and a dewatering roller (27) defining a press nip with the drive shaft (13) ) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungswalze (27) unter etwa 45° nach oben vor der Antriebswelle (13) versetzt angeordnet ist und von dieser oder aber von dem durchlaufenden Bagassestrang (5) angetrieben ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the dewatering roller (27) is offset at approximately 45 ° upwards in front of the drive shaft (13) and is driven by the latter or by the continuous bagasse strand (5). Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungswalze (27) und/oder die Antriebswelle (13) als doppelwandige Siebwalze ausgebildet sind, die abgepreßte Flüssigkeit aufnimmt, die in eine Flüssigkeitsauffangwanne (28) abgeleitet und von dort über eine entsprechende Anschlußleitung (29), Tank und Pumpe wieder der den Förderkanal (2) durchströmenden Imbibitionsflüssigkeit zugeführt wird.Apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the dewatering roller (27) and / or the drive shaft (13) are designed as a double-walled screen roller which receives the pressed-out liquid, which is discharged into a liquid collecting trough (28) and from there via a corresponding connecting line (29), tank and pump are again fed to the imbibition liquid flowing through the delivery channel (2). Vorrichtung nach Anspruch 15, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Preßspaltes ein drehbar antreibbarer Ausräumer (31) angeordnet ist.Apparatus according to claim 15, 16 or 17, characterized in that a rotatable remover (31) is arranged below the press nip. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Vorentwässerungseinrichtung (13, 27) eine Bagasse-Zufuhreinrichtung (15, 16) für eine nachgeschaltete Entwässerungsmühle (17) vorgesehen ist.Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that a bagasse feed device (15, 16) for a downstream drainage mill (17) is provided below the preliminary drainage device (13, 27). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkanal (2) mantelseitig nahezu vollständig mit einer Wärmeisolierung (3) versehen ist.Device according to one of claims 3 to 19, characterized in that the conveyor channel (2) is almost completely provided with thermal insulation (3) on the jacket side.
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