EP1002879A1 - Process and apparatus for extracting sugar from chopped sugar cane - Google Patents
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- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B10/00—Production of sugar juices
- C13B10/02—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum
- C13B10/04—Expressing juice from sugar cane or similar material, e.g. sorghum saccharatum combined with imbibition
Definitions
- the invention relates to a method for extracting sugar from chopped sugar cane, which is at around ambient temperature delivered and then continuously passed through a diffuser and heated to about 75 ° C for the extraction at the end of the bagasse diffuser in countercurrent about 75 ° C warm imbibition liquid is added, which then withdrawn from the bagasse as a withdrawal juice at the beginning of the diffuser and then subjected to further processing becomes.
- the invention further relates to an extraction device of sugar from chopped sugar cane.
- the sugar cane diffusers in use consist of Principle of a rectangular, covered horizontal trough, in which a fixed or moving bottom sieve for separation of the various juices from the bagasse.
- a fixed or moving bottom sieve for separation of the various juices from the bagasse.
- imbibition liquid percolates through the bagasse layer and then through the bottom sieve, is then collected in a juice pan below and then from this juice tub with a pump to the next one Percolation stage pumped to turn the bagasse bed there to go through.
- the invention has for its object the extraction of Process and device sugar from chopped sugar cane to improve.
- the pre-dewatering device through the drive shaft for the floor chain conveyor and a dewatering roller defining a press nip with the drive shaft is formed.
- the dewatering roller and / or the drive shaft as double-walled Screen roller are formed, which absorbs the squeezed liquid, which are drained into and collected from a liquid sump there via a corresponding connection line, tank and pump again the imbibition fluid flowing through the delivery channel is fed.
- Such training can be the 20.06.1998 registered but not pre-published German See patent application 198 27 599.4.
- the imbibition liquid at the bagasse outlet admitted then flows in countercurrent by gravity the bagasse strand and builds a fluid bed in the conveyor channel through which the bagasse strand is pulled.
- the sugar cane diffuser shown in Figure 1 includes one approximately vertically guided, largely closed on the shell side Feed channel 1, which is designed as a vertical chute and into a conveyor channel adjoining at its lower end 2 merges, which has a flat rectangular cross section (see Figure 2), closed on the shell side liquid-tight and largely provided on the jacket side with thermal insulation 3 is that only partially indicated in Figures 1 and 2 is.
- the conveyor channel 2 has a first, approximately perpendicular Section has a lower deflection and is then oblique led upwards.
- FIG. 1 There is one in FIG. 1 above the inlet of the feed channel 1 only schematically indicated feed and distribution device 4 for chopped sugar cane installed in the feed channel to a largely filling the cross section of the delivery channel 2 and thus approximately uniformly thick, homogeneous Bagasse strand 5 is formed.
- This bagasse strand 5 is through the delivery channel 2 in the direction of the arrow 6 shown Supported by a funding agency.
- This includes at least a lower pair of bottom block chains 7 with intermediate carrier bars 8 and an upper pair of ceiling blocks 9, whose Driver strips 8 with tines 10 projecting into the bagasse strand 5 are equipped.
- T-shaped Wear strips 11 are provided, in particular lifting the possibly live floor block chain pairs Prevent 7 from the bottom wall of the conveyor channel 2.
- the in the feed channel 2 and feed channel 1 provided in and Outlet points of the returned outside the conveyor channel 2 Block chain pairs 7, 9 are sealed with rubber curtains 12.
- the bottom block chain pairs 7 are behind the upper outlet of the Conveying channel 2 led around a drive shaft 13, below from the finger-shaped one above the lower block chain run 7a
- Spring elements 14 comb-like in at least one over the full Width of the block chain conveyor extending row stationary are arranged so that their lower free ends approximately on the Orbit of the axes of rotation of the chain pins.
- a driven Deflection shaft 18 is provided for the ceiling block chain pairs 9 .
- the end of the delivery channel 2 is an inlet 19 for imbibition liquid provided that under the influence of gravity Bagasse strand 5 based on its conveying direction 5 in countercurrent flows through.
- the supply of the imbibition liquid adjusted so that in the area of the upper end of the Delivery channel 2 sets a liquid level 20.
- outlet 21 for the warming juice and below the warming juice inlet 24 is an outlet 25 in the conveying channel 2 intended for withdrawal juice.
- the two outlets 21, 25 for warming-up juice and extraction juice, each through a in the wall of the conveyor channel 2 provided screening zone, the Sieve zone for the warming juice directly to the sieve zone for the Withdrawal juice connects.
- a drain valve 26 is provided for the drainage of the delivery channel 2 is in its deepest area.
- a pre-dewatering device is used to drain the bagasse strand 5 provided by the drive shaft 13 for the bottom block chain pairs 7 and one with the drive shaft 13 a nip roller 27 defining a nip is formed.
- the latter is at about 45 ° upwards in front of the drive shaft 13 staggered and from this or from the continuous Bagasse line 5 driven.
- the dewatering roller 27 and the drive shaft 13 are double-walled Screen roller formed, the squeezed liquid record, which is derived in liquid collecting trays 28. From the latter, the press water is supplied via a connecting line 29, Tank and pump - if necessary after heating with Heat exchanger - again the imbibition liquid flowing through the delivery channel 2 fed (see upper press water inlet 30 in Figure 1).
- Figure 1 also shows that below the press nip Pre-drainage device a rotatable remover 31 is arranged to loosen the from the press nip escaping bagasse and the falling off of bagasse lumps or the like prevented. The loosened up by this scraper 31 Bagasse then falls into those already described above Collecting funnel 15 and the chute 16 of the dewatering mill 17 fed.
- Figure 1 shows that the imbibition fluid formed liquid level 20 by the amount ⁇ h above the withdrawal zone for the warming juice. Because of this height difference, the at 19 imbibition fluid supplied able to the bagasse strand 5 to flow in countercurrent.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Extrahieren von Zucker aus gehäckseltem Zuckerrohr, das mit etwa Umgebungstemperatur angeliefert und dann kontinuierlich durch einen Diffuseur geführt und hierbei für die Extraktion auf etwa 75°C angewärmt wird, wobei am Ende des Diffuseurs der Bagasse im Gegenstrom etwa 75°C warme Imbibitionsflüssigkeit zugegeben wird, die dann am Anfang des Diffuseurs aus der Bagasse als Abzugssaft abgezogen und anschließend einer weiteren Aufbereitung unterworfen wird.The invention relates to a method for extracting sugar from chopped sugar cane, which is at around ambient temperature delivered and then continuously passed through a diffuser and heated to about 75 ° C for the extraction at the end of the bagasse diffuser in countercurrent about 75 ° C warm imbibition liquid is added, which then withdrawn from the bagasse as a withdrawal juice at the beginning of the diffuser and then subjected to further processing becomes.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Extrahieren von Zucker aus gehäckseltem Zuckerrohr.The invention further relates to an extraction device of sugar from chopped sugar cane.
Die im Einsatz befindlichen Zuckerrohrdiffuseure bestehen im Prinzip aus einem rechteckigen, abgedeckten horizontalen Trog, in dem ein feststehendes oder mitlaufendes Bodensieb zur Trennung der verschiedenen Säfte aus der Bagasse angeordnet ist. Um Zucker aus dem gehäckselten Zuckerrohr zu gewinnen, wird bei der horizontalen Bagassediffusion mehrstufig Imbibitionsflüssigkeit von oben dem sich in horizontaler Richtung bewegenden Bagassebett im Gegenstrom zugegeben. Die Imbibitionsflüssigkeit perkoliert durch die Bagasseschicht und dann durch das Bodensieb, wird anschließend in einer unten liegenden Saftwanne aufgefangen und dann aus dieser Saftwanne mit einer Pumpe zur jeweils nächsten Perkolationsstufe gepumpt, um dort wiederum das Bagassebett zu durchlaufen. Dieser Vorgang wiederholt sich mehrfach, bis der zwischenzeitlich immer mehr mit Saccharose angereicherte und mehrfach zwischenerwärmte Zirkulationssaft den Diffuseuranfang erreicht und dort als Rohsaft abgezogen wird, der anschließend einen Reinigungsprozeß durchläuft und dann durch mehrstufige Eindampfung in Dicksaft überführt wird, der dann einer Kristallisationsstation zugeführt wird.The sugar cane diffusers in use consist of Principle of a rectangular, covered horizontal trough, in which a fixed or moving bottom sieve for separation of the various juices from the bagasse. Around Extracting sugar from the chopped sugar cane is used at horizontal bagasse diffusion multi-stage imbibition liquid from above the bagasse bed moving in the horizontal direction added in countercurrent. The imbibition liquid percolates through the bagasse layer and then through the bottom sieve, is then collected in a juice pan below and then from this juice tub with a pump to the next one Percolation stage pumped to turn the bagasse bed there to go through. This process is repeated several times until the meanwhile more and more enriched with sucrose and Circulation juice heated several times between the beginning of the diffuser reached and extracted there as raw juice, which then goes through a cleaning process and then through multi-stage Evaporation is transferred to thick juice, which is then a crystallization station is fed.
Dieses weltweit eingesetzte Verfahren weist insbesondere folgende Nachteile auf:
- Die Bagasseteile können keinen hundertprozentigen Flüssigkeitskontakt haben, da sonst Saft-Bypass oder Saftrezirkulation auftreten und damit Extraktionsverluste entstehen würden.
- Durch das multiple Umpumpen der Säfte werden 12 - 15 Zwischensaftpumpen benötigt einschließlich der entsprechenden Saftwannen, Rohrleitungssysteme und Armaturen und der Brüdenhaube.
- Durch das multiple Umpumpen sammelt sich eine sogenannte Bagacillo-Schicht auf der Bagasseoberfläche mit dem Nachteil von erhöhtem Saft-Bypass und/oder Saftrezirkulation.
- Die genannte Bagacillo-Schicht muß mit Hilfe einer Vielzahl von Auflockerungsschnecken mit der Bagasse-Schicht vermischt werden. Die Antriebsleistung der benötigten Auflockerungsschnecken entspricht fast dem Doppelten der Antriebsleistung des Diffuseurhauptantriebes bei Diffuseuren mit feststehendem Sieb.
- Durch das multiple Saftumpumpen sowie der Saftverteilung zum Bagassebett, das regenartige Austreten der Säfte vom Siebboden zu den Saftwannen und durch den hiermit umbauten Raum entsteht ein großer Energieverlust durch Abstrahlung, woraus sich ein erhöhter Dampfverbrauch ergibt.
- Bedingt durch das horizontale System ist die benötigte Imbibitionsflüssigkeitsmenge verhältnismäßig hoch.
- Es werden mehrere Förderelemente zum Sammeln und Weitertransport der ausgelaugten Bagasse zu der üblicherweise vorgesehenen Entwässerungsmühle benötigt. Außer den entsprechenden Maschinenkosten entsteht auf dem Transportweg ein weiterer Energieverlust durch sich abkühlende Bagasse.
- The bagasse parts cannot have 100 percent liquid contact, otherwise juice bypass or juice recirculation would occur and extraction losses would result.
- Due to the multiple pumping over of the juices, 12 - 15 intermediate juice pumps are required including the corresponding juice tubs, piping systems and fittings and the vapor hood.
- Due to the multiple pumping, a so-called bagacillo layer collects on the surface of the bagasse with the disadvantage of increased juice bypass and / or juice recirculation.
- The mentioned bagacillo layer must be mixed with the bagasse layer using a variety of loosening screws. The drive power of the required loosening screws corresponds almost to twice the drive power of the main diffuser drive for diffusers with a fixed screen.
- Due to the multiple juice pumps and the juice distribution to the bagasse bed, the rain-like discharge of the juices from the sieve bottom to the juice tubs and the space that has been converted, there is a great loss of energy due to radiation, which results in increased steam consumption.
- Due to the horizontal system, the amount of imbibition liquid required is relatively high.
- Several conveying elements are required for collecting and transporting the leached bagasse to the drainage mill that is usually provided. In addition to the corresponding machine costs, there is a further loss of energy during the transport due to cooling bagasse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Extrahieren von Zucker aus gehäckseltem Zuckerrohr verfahrens- und vorrichtungsmäßig zu verbessern.The invention has for its object the extraction of Process and device sugar from chopped sugar cane to improve.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Verfahren wird diese
Aufgabe gemäß der Erfindung durch folgende Verfahrensschritte
gelöst:
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die der Erfindung zugrundeliegende
Aufgabe durch folgende Merkmale gelöst:
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die genannte Fördereinrichtung je einen angetriebenen, im Boden- sowie im Deckenbereich des Förderkanals verlaufenden endlosen Boden- bzw. Decken-Kettenförderer aufweist, wobei die Kettenförderer jeweils durch mit Mitnehmerleisten bestückte Blockkettenpaare gebildet sein können.It is useful if the said conveyor ever a driven, in the floor and ceiling area of the conveyor channel endless floor or ceiling chain conveyor has, the chain conveyors each with with carrier bars assembled block chain pairs can be formed.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Boden-Blockkettenpaare hinter dem oberen Ende des Förderkanals um eine Antriebswelle herumgeführt sind, unterhalb von der oberhalb des Blockketten-Untertrums fingerförmige Federelemente kammartig in zumindest einer sich über die volle Breite des Blockkettenförderers erstreckenden Reihe ortsfest so angeordnet sind, daß ihre unteren freien Enden etwa auf der Umlaufbahn der Drehachsen der Kettenbolzen liegen. Hierdurch erfolgt eine Reinigung der Ketten sowie der Mitnehmer von anhängender Bagasse. Eine derartige Ausführungsform läßt sich dem am 27.08.1998 angemeldeten aber nicht vorveröffentlichten deutschen Gebrauchsmuster 298 15 380.7 entnehmen.It is also advantageous if the floor block chain pairs behind the upper end of the conveyor channel around a drive shaft are below that above the block chain lower run finger-shaped spring elements comb-like in at least one extending across the full width of the block chain conveyor Row are arranged so that their lower free ends approximately on the orbit of the axes of rotation of the chain pins lie. This will clean the chains as well the carrier of attached bagasse. Such an embodiment can not be the one registered on August 27, 1998 Take the previously published German utility model 298 15 380.7.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Vorentwässerungseinrichtung durch die Antriebswelle für den Boden-Kettenförderer und eine mit der Antriebswelle einen Preßspalt definierende Entwässerungswalze gebildet ist. Zusätzlich ist es zweckmäßig, wenn die Entwässerungswalze und/oder die Antriebswelle als doppelwandige Siebwalze ausgebildet sind, die abgepreßte Flüssigkeit aufnimmt, die in eine Flüssigkeitsauffangwanne abgeleitet und von dort über eine entsprechende Anschlußleitung, Tank und Pumpe wieder der den Förderkanal durchströmenden Imbibitionsflüssigkeit zugeführt wird. Eine derartige Ausbildung läßt sich der am 20.06.1998 angemeldeten jedoch nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 27 599.4 entnehmen.It is also advantageous if the pre-dewatering device through the drive shaft for the floor chain conveyor and a dewatering roller defining a press nip with the drive shaft is formed. In addition, it is useful if the dewatering roller and / or the drive shaft as double-walled Screen roller are formed, which absorbs the squeezed liquid, which are drained into and collected from a liquid sump there via a corresponding connection line, tank and pump again the imbibition fluid flowing through the delivery channel is fed. Such training can be the 20.06.1998 registered but not pre-published German See patent application 198 27 599.4.
Erfindungsgemäß wird die Imbibitionsflüssigkeit am Bagasseausgang zugegeben, durchfließt dann im Gegenstrom mittels Schwerkraft den Bagassestrang und baut im Förderkanal ein Flüssigkeitsbett auf, durch das der Bagassestrang gezogen wird. Die Kraft für den Gegenstrom der Imbibitionsflüssigkeit ergibt sich aus dem Höhenunterschied zwischen dem Flüssigkeitsspiegel im Bereich des Bagasseausgangs und dem Flüssigkeitsspiegel im Bereich des Saftabzugs.According to the invention, the imbibition liquid at the bagasse outlet admitted, then flows in countercurrent by gravity the bagasse strand and builds a fluid bed in the conveyor channel through which the bagasse strand is pulled. The There is force for the counterflow of the imbibition liquid from the height difference between the liquid level in the Area of the bagasse outlet and the liquid level in the area of juice extraction.
Für das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäß gestaltete Vorrichtung lassen sich im wesentlichen folgende Vorteile geltend machen:
- Da über die Förderstrecke alle Bagasseteile des Bagassestranges vollständig mit Flüssigkeit umgeben sind, ergibt sich ein idealer Extraktionszustand mit höchstmöglicher Extraktion, da Saft-Bypass bzw. Saftzirkulation nicht auftreten können. Gegenüber einem konventionellen Diffuseur ergibt sich eine geringere Extraktionszeit und damit auch eine geringere Saftverfärbung.
- Die benötigte Imbibitionsflüssigkeitsmenge ist geringer als bei einem herkömmlichen horizontalen Diffuseur. Dadurch sinkt der Dampfverbrauch in der Verdampfstation gegenüber der horizontalen Diffusion.
- Bedingt durch die weitgehende Isolierung der Förderstrecke entfällt das Einleiten von Dampf für die bisher erforderliche Zwischensaftanwärmung; es ergeben sich dadurch eine geringere Saftverfärbung sowie ein geringerer Dampfverbrauch.
- Die bei konventionellen horizontalen Diffuseuren zumindest erforderlichen zwölf Zwischensaftpumpen, zwölf Saftwannen, zwölf Saftaufgabesysteme, Bagasseauflockerungsschnecken sowie der Brüdenraum entfallen ebenso wie der Siebboden.
- Die Gesamtdiffusionslänge des erfindungsgemäßen Diffuseurs verringert sich wesentlich gegenüber der eines horizontalen Diffuseurs.
- Der für die gesamte erfindungsgemäße Anlage erforderliche Kraftbedarf ist erheblich geringer als der für einen horizontalen Diffuseur.
- Bei Diffuseuren bis etwa 4 m Breite kann die Entwässerungsmühle direkt ohne Zwischenförderer vom Diffuseur aus gespeist werden.
- Der Anwärmsaft sowie der Abzugssaft lassen sich über z.B. in die Förderkanalwandung direkt eingeschweißte Spaltsiebe ohne Einsatz von Pumpen abziehen.
- Durch die Art der Zuckerrohreinspeisung in den Förderkanal ergibt sich eine gleichmäßig dicke, homogene Bagasseschicht; ungleiche Schichtdicken in Quer- oder Transportrichtung, wie sie beim horizontalen Diffuseur auftreten können, entfallen. Dies führt zu weiteren Vorteilen hinsichtlich einer gleichmäßigen Benetzung und dadurch gleichmäßigen sowie höheren Extraktion der Bagasse.
- Die Dampfeinsparung gegenüber herkömmlichen horizontalen
Diffuseuren dürfte bei
mindestens 30 % liegen.
- Since all of the bagasse parts of the bagasse line are completely surrounded by liquid over the conveying section, the result is an ideal extraction state with the highest possible extraction, since juice bypass or juice circulation cannot occur. Compared to a conventional diffuser, there is a shorter extraction time and therefore less juice discolouration.
- The amount of imbibition liquid required is less than with a conventional horizontal diffuser. This reduces the steam consumption in the evaporation station compared to horizontal diffusion.
- Due to the extensive insulation of the conveyor line, the introduction of steam for the previously required intermediate juice heating is not necessary; this results in less juice discoloration and less steam consumption.
- The twelve intermediate juice pumps, twelve juice pans, twelve juice application systems, bagasse loosening screws and the vapor chamber, which are at least required in conventional horizontal diffusers, are eliminated, as is the sieve bottom.
- The total diffusion length of the diffuser according to the invention is significantly reduced compared to that of a horizontal diffuser.
- The power required for the entire system according to the invention is considerably less than that for a horizontal diffuser.
- In the case of diffusers up to about 4 m wide, the dewatering mill can be fed directly from the diffuser without an intermediate conveyor.
- The warming-up juice and the extraction juice can be drawn off using slotted screens welded directly into the conveyor channel wall, for example, without the use of pumps.
- The type of sugar cane feed into the conveyor channel results in a uniformly thick, homogeneous bagasse layer; uneven layer thicknesses in the transverse or transport direction, as can occur with the horizontal diffuser, are eliminated. This leads to further advantages in terms of uniform wetting and therefore even and higher extraction of the bagasse.
- The steam savings compared to conventional horizontal diffusers should be at least 30%.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Further features of the invention are the subject of the dependent claims and are in connection with further advantages of the invention explained in more detail using an exemplary embodiment.
In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
-
Figur 1 - einen lotrechten Längsschnitt durch einen Zuckerrohrdiffuseur und
-
Figur 2 - in
gegenüber Figur 1 vergrößertem Maßstab einen Querschnitt gemäß der Linie II-II inFigur 1.
- Figure 1
- a vertical longitudinal section through a sugar cane diffuser and
- Figure 2
- on a larger scale than in FIG. 1, a cross section along the line II-II in FIG. 1.
Der in Figur 1 dargestellte Zuckerrohrdiffuseur umfaßt einen
etwa lotrecht geführten, mantelseitig weitgehend geschlossenen
Einspeisungskanal 1, der als lotrechte Schurre ausgebildet ist
und in einen sich an seinem unteren Ende anschließenden Förderkanal
2 übergeht, der einen flach rechteckigen Querschnitt aufweist
(siehe Figur 2), mantelseitig flüssigkeitsdicht geschlossen
und mantelseitig weitgehend mit einer Wärmeisolierung 3 versehen
ist, die in den Figuren 1 und 2 nur partiell angedeutet
ist. Der Förderkanal 2 weist nach einem ersten, angenähert lotrechten
Abschnitt eine untere Umlenkung auf und ist dann schräg
nach oben geführt.The sugar cane diffuser shown in Figure 1 includes one
approximately vertically guided, largely closed on the shell
Über dem Einlauf des Einspeisungskanals 1 ist eine in Figur 1
nur schematisch angedeutete Zuführ- und Verteilvorrichtung 4 für
gehäckseltes Zuckerrohr installiert, das in dem Einspeisungskanal
zu einem den Querschnitt des Förderkanals 2 weitgehend ausfüllenden
und somit angenähert gleichmäßig dicken, homogenen
Bagassestrang 5 geformt wird. Dieser Bagassestrang 5 wird durch
den Förderkanal 2 in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 6 mit
Hilfe einer Fördereinrichtung gefördert. Diese umfaßt zumindest
ein unteres Boden-Blockkettenpaar 7 mit dazwischenliegenden Mitnehmerleisten
8 und ein oberes Decken-Blockkettenpaar 9, deren
Mitnehmerleisten 8 mit in den Bagassestrang 5 ragenden Zinken 10
bestückt sind. Für die Führung der Blockkettenpaare 7, 9 sind T-förmige
Schleißleisten 11 vorgesehen, die insbesondere ein Abheben
der eventuell unter Spannung stehenden Boden-Blockkettenpaare
7 von der Bodenwandung des Förderkanals 2 verhindern. Die
im Förderkanal 2 bzw. Einspeisungskanal 1 vorgesehenen Ein- und
Auslaufstellen der außerhalb des Förderkanals 2 zurückgeführten
Blockkettenpaare 7, 9 sind mit Gummivorhängen 12 abgedichtet.There is one in FIG. 1 above the inlet of the
Die Boden-Blockkettenpaare 7 sind hinter dem oberen Austritt des
Förderkanals 2 um eine Antriebswelle 13 herumgeführt, unterhalb
von der oberhalb des Blockketten-Untertrums 7a fingerförmige
Federelemente 14 kammartig in zumindest einer sich über die volle
Breite des Blockkettenförderers erstreckenden Reihe ortsfest
so angeordnet sind, daß ihre unteren freien Enden etwa auf der
Umlaufbahn der Drehachsen der Kettenbolzen liegen. Die durch
diese mechanische Reinigungsvorrichtung abgestreifte Bagasse
fällt nach unten in einen Auffangtrichter 15, von wo die Bagasse
über eine lotrechte Schurre 16 allein unter Schwerkrafteinwirkung
einer Entwässerungsmühle 17 zugeführt wird.The bottom block chain pairs 7 are behind the upper outlet of the
Conveying
Auch für die Decken-Blockkettenpaare 9 ist eine angetriebene
Umlenkwelle 18 vorgesehen.For the ceiling block chain pairs 9 is a driven
Oberhalb von dem Austritt des Bagassestranges 5 aus dem oberen
Ende des Förderkanals 2 ist ein Zulauf 19 für Imbibitionsflüssigkeit
vorgesehen, die unter Einwirkung der Schwerkraft den
Bagassestrang 5 bezogen auf dessen Förderrichtung 5 im Gegenstrom
durchfließt. Dabei wird die Zufuhr der Imbibitionsflüssigkeit
so eingeregelt, daß sich im Bereich des oberen Endes des
Förderkanals 2 ein Flüssigkeitspegel 20 einstellt.Above the exit of the
Im Anfangsbereich des Förderkanals 2 ist ein Auslaß für Anwärmsaft
vorgesehen, der über eine Anwärmsaft-Leitung 22, in die
eine Heizeinrichtung 23 bzw. ein Wärmetauscher zur Aufheizung
des abgezogenen Anwärmsaftes geschaltet ist, an einen in den
Einspeisungskanal 1 mündenden Anwärmsaft-Einlaß 24 angeschlossen.In the beginning of the
Oberhalb des Auslasses 21 für den Anwärmsaft und unterhalb von
dem Anwärmsaft-Einlaß 24 ist in dem Förderkanal 2 ein Auslaß 25
für Abzugssaft vorgesehen. Dabei sind die beiden Auslässe 21, 25
für Anwärmsaft und Abzugssaft jeweils durch eine in der Wandung
des Förderkanals 2 vorgesehene Siebzone gebildet, wobei sich die
Siebzone für den Anwärmsaft unmittelbar an die Siebzone für den
Abzugssaft anschließt.Above
Für die Drainage des Förderkanals 2 ist in dessen tiefstem Bereich
ein Ablaßventil 26 vorgesehen.For the drainage of the
Zur Entwässerung des Bagassestranges 5 ist eine Vorentwässerungseinrichtung
vorgesehen, die durch die Antriebswelle 13 für
die Boden-Blockkettenpaare 7 und eine mit der Antriebswelle 13
einen Preßspalt definierende Entwässerungswalze 27 gebildet ist.
Letztere ist unter etwa 45° nach oben vor der Antriebswelle 13
versetzt angeordnet und von dieser oder aber von dem durchlaufenden
Bagassestrang 5 angetrieben.A pre-dewatering device is used to drain the
Die Entwässerungswalze 27 und die Antriebswelle 13 sind als doppelwandige
Siebwalze ausgebildet, die abgepreßte Flüssigkeit
aufnehmen, die in Flüssigkeitsauffangwannen 28 abgeleitet wird.
Von letzteren wird das Preßwasser über eine Anschlußleitung 29,
Tank und Pumpe - gegebenenfalls nach einer Erwärmung mittels
Wärmetauscher - wieder der den Förderkanal 2 durchströmenden Imbibitionsflüssigkeit
zugeführt (siehe oberen Preßwasser-Einlauf
30 in Figur 1).The dewatering
Figur 1 läßt ferner erkennen, daß unterhalb des Preßspaltes der
Vorentwässerungseinrichtung ein drehbar antreibbarer Ausräumer
31 angeordnet ist, der zur Auflockerung der aus dem Preßspalt
austretenden Bagasse dient und das Abfallen von Bagasse-Klumpen
oder dergleichen verhindert. Die von diesem Ausräumer 31 aufgelockerte
Bagasse fällt dann in den vorstehend bereits beschriebenen
Auffangtrichter 15 und wird über die Schurre 16 der Entwässerungsmühle
17 zugeführt. Figure 1 also shows that below the press nip
Pre-drainage device a
Figur 1 läßt erkennen, daß der durch die Imbibitionsflüssigkeit
gebildete Flüssigkeitspegel 20 um das Maß Δh über der Abzugszone
für den Anwärmsaft liegt. Aufgrund dieser Höhendifferenz ist die
bei 19 zugeführte Imbibitionsflüssigkeit in der Lage, den Bagassestrang
5 im Gegenstrom zu durchströmen.Figure 1 shows that the imbibition fluid
formed
Claims (20)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98121716A EP1002879A1 (en) | 1998-11-14 | 1998-11-14 | Process and apparatus for extracting sugar from chopped sugar cane |
ZA9904414A ZA994414B (en) | 1998-11-14 | 1999-07-07 | Method and device for extracting sugar from chopped sugar cane. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP98121716A EP1002879A1 (en) | 1998-11-14 | 1998-11-14 | Process and apparatus for extracting sugar from chopped sugar cane |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1002879A1 true EP1002879A1 (en) | 2000-05-24 |
Family
ID=8232975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98121716A Ceased EP1002879A1 (en) | 1998-11-14 | 1998-11-14 | Process and apparatus for extracting sugar from chopped sugar cane |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1002879A1 (en) |
ZA (1) | ZA994414B (en) |
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