EP1002586A2 - Device for applying liquid or pasty coatings to workpieces - Google Patents
Device for applying liquid or pasty coatings to workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- EP1002586A2 EP1002586A2 EP99121383A EP99121383A EP1002586A2 EP 1002586 A2 EP1002586 A2 EP 1002586A2 EP 99121383 A EP99121383 A EP 99121383A EP 99121383 A EP99121383 A EP 99121383A EP 1002586 A2 EP1002586 A2 EP 1002586A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- application
- workpiece
- roller
- coating material
- application roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 title claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
Definitions
- the present invention relates to a device for Application of a liquid and / or pasty coating material on surfaces of workpieces, according to Preamble of claim 1.
- a device of the type mentioned, the one Applicator roller with a smooth outer peripheral surface, e.g. made of rubber, for applying the coating material the surfaces of workpieces used is from the DE 83 06 769 U1 known. It is advantageous in this known Device that it is capable of large areas To coat workpieces quickly and evenly, with only very small losses of coating material occur.
- a serious disadvantage of this known Device is that with her because of the smooth Outer peripheral surface of the application roller is only flat Surface areas can be coated. For this The reason comes with profiled and / or structured Workpiece surfaces to an incomplete coating, if this is processed by means of an application roller become. In practice, devices, who work with an application roller, only for those Coating of smooth, flat workpieces used.
- DE 43 27 421 A1 is a device known for the coating of workpieces with an order brush works.
- the order brush is a rotary brush on her The circumference is covered with bristles and runs across to it arranged workpiece passing through the device is.
- the length of the order brush is in this Direction at least as large as the width of the widest workpiece to be coated.
- Via a coating material feed device is about the required or over the entire length of the application brush the coating material on their bristles. Under Rotation of the order brush and simultaneous passage the workpiece through the device is then the Coating material from the application brush, more precisely from their bristles, transferred to the workpiece and passed there.
- the coating material also immediately before the application brush applied to the surface to be coated, e.g.
- a device with application brush is also disadvantageous technically relatively complex because in particular the supply and uniform application of the coating material on the application brush or the workpiece surface is difficult.
- Task to a device of the type mentioned create that avoids the disadvantages set out above and with that in particular in a single operation a fast, smooth and high quality It is possible to coat workpieces next to planes also profiled and / or structured surface areas have, while the device should be simple and reliable.
- the device according to the invention is advantageous achieved that workpieces with a Coating material can be provided in addition to even profiled and / or structured surface areas, that bounce back against the flat areas, exhibit. It is usually the largest Flat surface area forming part of the workpiece surface from the application roller, i.e. a roller with a smooth outer peripheral surface, with the coating material provided what a high surface quality of the Coating ensures.
- the surface areas that are not coatable by the application roller because they clearance when the workpiece passes the application roller of these will be in the same pass of one or more additional application elements coated.
- the application roller is, as usual, along its entire length with the coating material Mistake.
- the additional application elements advantageously do not need their own Facilities for feeding, distributing and releasing Coating material, making the device overall simple holds and inexpensive to manufacture and operate makes.
- the device according to the invention also with the Workpiece surface operated lifted applicator roller become.
- the applicator roller is used in this special operating mode only the supply of the coating material to the application elements, which are now only the Apply coating material to the workpiece surface.
- a bristle trim and / or a sponge or felt pad is provided on the circumference of the application element as a means of accepting and dispensing the coating material.
- the concrete selection the means for the acceptance and delivery of the coating material depends on the respective application and especially according to the properties of the coating material and the surface to be coated. Because the application elements Easily accessible within the device , they can also be completely replaced if necessary become. If the application elements with interchangeable Conditions or trimmings are sufficient to replace the latter.
- the device several side by side arranged, individually adjustable application elements includes. This also allows workpieces with relatively complicated surface profiling or -structuring can be edited. There is also the possibility several narrow workpieces, e.g. Last or Profile boards to run parallel through the device and to coat, being parallel for each one of the running workpieces one or more application elements can be used. Can if necessary also application elements that are not required in one Rest position in which they are neither with the application roller with the surface of the workpiece contact.
- the application elements on a common Crossbar are supported and that the crossbar overall in a first direction at a distance relative to the workpiece and in a second direction movable at a distance from the applicator roller and is definable.
- the use of a crossbar on the one hand enables a stable construction and simple retrofitting of existing ones with an application roller working devices, and offers on the other hand the ability to set basic settings for everyone Application elements are to be made together, simple and to save time.
- each application element relative to the crossbar in at least two, preferably in three spatial coordinate directions adjustable and definable.
- the adjustment and definition of the application elements done entirely or partially manually.
- adjustment and fixing of the application elements to servo devices use as they are known from the field of machine tools are.
- control of the individual application elements and the device to use an electronic control unit overall, such as that of CNC-controlled machine tools is known in principle.
- a preferred embodiment of the invention Device that this is a workpiece transport device includes, by means of which a single or several parallel workpieces under the application roller is / are passable, and that the crossbar the transport device spanned.
- the workpiece transport device of the device according to the invention and the application roller with their assigned parts required for operation be of conventional and known design.
- the Crossbar that spans the transport device does not require any design changes to the above other parts of the device, so that a retrofit becomes particularly easy here.
- the transport device 5 shown in FIGS. 1 and 2 is shown purely schematically, is of a known type and therefore not to be described in more detail here.
- Means this transport device 5 can workpieces 3, here e.g. Moldings or profile boards, with one towards the arrows 30 pointing direction of work under the applicator roller 2 are guided through and supported.
- the Application roller 2 is transverse to the working direction 30 by one Rotation axis 20 rotatably mounted. In her to the inlet side the area facing the device 1 is parallel to the Applicator roller 2 at a small, adjustable distance of which a metering roller 24 is arranged. It is used for Distribution of the at least one pipeline 22 from coating material 23 that can be fed in above over the entire Length of the application roller 2.
- the metering roller 24 produces depending on their distance from the application roller 2 one Predefinable layer thickness of the coating material 23 the scope of the application roller 2 and thus determines the Thickness of the coating material 23 on the workpiece 3.
- the device 1 provided with coating material 23 can, is seen in the working direction 30 behind the applicator roller 2 the arrangement of several application elements 4 provided.
- the illustrated embodiment of the device 1 consist of the application elements 4 each Disc on its circumference with a brush-like Bristle trim 42 is provided.
- the application elements 4 sit here on a common shaft 14 and are around an axis of rotation 40, which here is parallel to the axis of rotation 20 the application roller 2 runs in the direction of the arrow 41 optionally in one or the other direction of rotation drivable.
- drive motor provided for this, e.g. one in Figures 1 and 2 Not shown drive motor provided.
- the wave 14 and the application elements 4 are suitable, Holders not shown here held and in their position relative to the application roller 2 and relative to the workpiece 3 adjustable and lockable.
- the positioning the application elements 4 is such that they are in operation the device 1 from the applicator roller 2 there Remove remaining coating material 23, namely in the peripheral areas of the application roller 2, which over the deeper surface areas 33 of the workpiece to run.
- the by means of the application elements 4, here by means of the attached bristle trim 42 from the Application roller 2 is removed coating material 23 by rotating the application elements 4 downwards transported and on the previously not by the application roller 2 coated edge surface areas offset downwards 33 of the workpieces 3 transferred and passed through the bristle trim 42 and smoothed.
- Figure 3 of the drawing shows the device 1 in a modified version, now in a front view of the Inlet side of the device 1.
- Figure 3 illustrates particularly the arrangement of several Application elements 4 side by side, the number of Application elements 4 the respective need and size the device 1 chosen and determined accordingly can be.
- every application element has 4 the shape of a disc with bristle trimmings on its circumference 42 has.
- Each application element 4 is about an axis of rotation coinciding with its central axis 40 can be driven in rotation, for which purpose each application element 4 here in contrast to the example described above its own drive motor 43, preferably a continuously variable one adjustable pneumatic or electric motor.
- all drive motors are 43 via a support arm 45 on a common Crossbar 47 supported. Between the support arm 45 and the housing of the drive motor 43 is located there is a swivel joint hidden in the drawing with a pivot axis 44, which is perpendicular to Axis of rotation of the application elements 4 and parallel to Working direction 30 runs according to Figure 1.
- Each application element 4 is composed of holding arms 45 with its drive motor 43 in the direction of the movement arrow 45 'in height, i.e. at a distance from it Workpiece surface, adjustable and in the desired Height can be set. Another individual adjustment each application element 4 together with the drive motor 43 and support arm 45 is in the transverse direction 46 'along one in the crossbar 47 provided guide 46 possible. Finally, what is not visible in the drawing is an individual adjustment of each application element 4 in a direction perpendicular to the plane of the drawing, in terms of its distance from the applicator roller 2, provided.
- the crossbar 47 with all the application elements attached to it 4 is overall in the direction of the movement arrow 48 'height adjustable and lockable. This is the crossbar 47 left and right on one or several stands 48 held and guided.
- the stands 48 in turn are at their lower end on two parallel ones Rails 49 in their longitudinal direction, i.e. in a Direction perpendicular to the plane of the drawing of Figure 3, movable. These rails 49 expediently run on both sides the transport device shown in Figures 1 and 2 5 next to this parallel to the working direction 30 the device 1.
- the multiple adjustment options make it an optimal one Adaptation and alignment of each individual application element 4 to one or more to be coated Workpieces 3 possible.
- all application elements 4 can be adjusted together, for example when access to a device located in the device 1 Workpiece 3 is required from the outside or an exchange of application elements 4 should.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur
Applizierung eines flüssigen und/oder pastösen Beschichtungsstoffs
auf Oberflächen von Werkstücken, gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a device for
Application of a liquid and / or pasty coating material
on surfaces of workpieces, according to
Preamble of
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die eine Auftragswalze mit einer glatten Außenumfangsfläche, z.B. aus Gummi, zur Applizierung des Beschichtungsstoffs auf die Oberflächen von Werkstücken verwendet, ist aus der DE 83 06 769 U1 bekannt. Vorteilhaft ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß sie in der Lage ist, auch großflächige Werkstücke schnell und gleichmäßig zu beschichten, wobei nur sehr geringe Beschichtungsstoffverluste auftreten. Ein schwerwiegender Nachteil dieser bekannten Vorrichtung liegt aber darin, daß mit ihr wegen der glatten Außenumfangsfläche der Auftragswalze lediglich ebene Oberflächenbereiche beschichtet werden können. Aus diesem Grund kommt es bei profilierten und/oder strukturierten Werkstückoberflächen zu einer unvollständigen Beschichtung, wenn diese mittels einer Auftragswalze bearbeitet werden. In der Praxis werden deshalb Vorrichtungen, die mit einer Auftragswalze arbeiten, nur für die Beschichtung von glattflächigen ebenen Werkstücken eingesetzt. A device of the type mentioned, the one Applicator roller with a smooth outer peripheral surface, e.g. made of rubber, for applying the coating material the surfaces of workpieces used is from the DE 83 06 769 U1 known. It is advantageous in this known Device that it is capable of large areas To coat workpieces quickly and evenly, with only very small losses of coating material occur. A serious disadvantage of this known Device is that with her because of the smooth Outer peripheral surface of the application roller is only flat Surface areas can be coated. For this The reason comes with profiled and / or structured Workpiece surfaces to an incomplete coating, if this is processed by means of an application roller become. In practice, devices, who work with an application roller, only for those Coating of smooth, flat workpieces used.
Bei Werkstücken, die eine profilierte und/oder strukturierte Oberfläche aufweisen, müssen andere Beschichtungsverfahren eingesetzt werden, wobei hier in erster Linie Aufspritzen und Aufgießen der Beschichtungsstoffe zu nennen sind. Beim Aufspritzen der Beschichtungsstoffe tritt allerdings der Nachteil auf, daß nur spritzfähige, d.h. relativ dünnflüssige Beschichtungsstoffe eingesetzt werden können und daß außerdem ein relativ großer Teil des verspritzten Beschichtungsstoffs nicht auf das Werkstück gelangt und somit verlorengeht. Beim Aufgießen von Beschichtungsstoffen tritt das Problem auf, eine gleichmäßige Schichtdicke zu erzeugen, was gerade bei profilierten und/oder strukturierten Werkstückoberflächen besonders schwierig wird.For workpieces that have a profiled and / or structured Have different coating methods are used, primarily here Spraying and pouring the coating materials are. When spraying the coating materials occurs however, the disadvantage is that only injectable, i.e. relatively low viscosity coating materials are used can and that also a relatively large part of the sprayed coating material on the workpiece arrives and is therefore lost. When pouring coating materials the problem occurs, an even one To produce layer thickness, which is precisely the case with profiled and / or structured workpiece surfaces in particular becomes difficult.
Schließlich ist aus der DE 43 27 421 A1 eine Vorrichtung für die Beschichtung von Werkstücken bekannt, die mit einer Auftragsbürste arbeitet. Die Auftragsbürste ist eine drehantreibbare zylindrische Bürste, die auf ihrem Umfang mit Borsten besetzt ist und die quer zu dem durch die Vorrichtung hindurchlaufenden Werkstück angeordnet ist. Dabei ist die Länge der Auftragsbürste in dieser Richtung mindestens so groß wie die Breite des breitesten zu beschichtenden Werkstücks. Über eine Beschichtungsstoff-Aufgabeeinrichtung wird über die jeweils benötigte oder über die gesamte Länge der Auftragsbürste der Beschichtungsstoff auf deren Borsten aufgegeben. Unter Drehung der Auftragsbürste und gleichzeitigem Durchlauf des Werkstücks durch die Vorrichtung wird dann der Beschichtungsstoff von der Auftragsbürste, genauer von deren Borsten, auf das Werkstück übertragen und dort verstrichen. Alternativ kann bei derartigen Vorrichtungen der Beschichtungsstoff auch vor der Auftragsbürste unmittelbar auf die zu beschichtende Oberfläche aufgegeben, z.B. aufgegossen, werden und anschließend durch die Auftragsbürste bei Vorschub des Werkstücks verteilt und verstrichen werden. Mit einer solchen Vorrichtung lassen sich zwar auch Werkstücke mit profilierter und/oder strukturierter Oberfläche in einem Arbeitsgang beschichten, jedoch wird dabei in den ebenen Oberflächenbereichen des Werkstücks nicht die Beschichtungsqualität wie bei einer Vorrichtung mit einer glatten Auftragswalze erreicht. Nachteilig ist zudem eine Vorrichtung mit Auftragsbürste technisch relativ aufwendig, weil insbesondere die Zuführung und gleichmäßige Aufgabe des Beschichtungsstoffs auf die Auftragsbürste oder die Werkstück-Oberfläche schwierig ist. In der Praxis erfordert eine solche Vorrichtung eine Vielzahl von Pumpen, Leitungen, Ventilen, Düsen und/oder Walzen für die Zuführung, Aufgabe und Verteilung des Beschichtungsstoffs, was zwangsläufig aufgrund der vielen Einzelteile zu einer teuren Konstruktion mit einer erhöhten Stör- und Schadensanfälligkeit führt. Deshalb ist eine intensive Überwachung und Wartung der Vorrichtung erforderlich, um einen zuverlässigen Einsatz mit vertretbar geringem Ausschuß bei den fertig beschichteten Werkstücken zu gewährleisten.Finally, DE 43 27 421 A1 is a device known for the coating of workpieces with an order brush works. The order brush is a rotary brush on her The circumference is covered with bristles and runs across to it arranged workpiece passing through the device is. The length of the order brush is in this Direction at least as large as the width of the widest workpiece to be coated. Via a coating material feed device is about the required or over the entire length of the application brush the coating material on their bristles. Under Rotation of the order brush and simultaneous passage the workpiece through the device is then the Coating material from the application brush, more precisely from their bristles, transferred to the workpiece and passed there. Alternatively, in such devices the coating material also immediately before the application brush applied to the surface to be coated, e.g. be infused, and then by the order brush distributed and passed when the workpiece was fed become. Leave with such a device workpieces with profiled and / or coat structured surface in one step, however, doing so is in the flat surface areas of the workpiece not the coating quality like for a device with a smooth application roller reached. A device with application brush is also disadvantageous technically relatively complex because in particular the supply and uniform application of the coating material on the application brush or the workpiece surface is difficult. In practice, one requires such a device a variety of pumps, pipes, Valves, nozzles and / or rollers for feeding, feeding and distribution of the coating material, which is inevitable due to the many individual parts to an expensive construction with an increased susceptibility to failure and damage leads. That is why intensive monitoring and Device maintenance required to be reliable Use with a justifiable small number of rejects to ensure finished coated workpieces.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die die oben dargelegten Nachteile vermeidet und mit der insbesondere in einem einzigen Arbeitsgang eine schnelle, gleichmäßige und qualitativ hochwertige Beschichtung von Werkstücken möglich ist, die neben ebenen auch profilierte und/oder strukturierte Oberflächenbereiche aufweisen, wobei gleichzeitig die Vorrichtung einfach aufgebaut und zuverlässig betreibbar sein soll.Therefore, for the present invention Task to a device of the type mentioned create that avoids the disadvantages set out above and with that in particular in a single operation a fast, smooth and high quality It is possible to coat workpieces next to planes also profiled and / or structured surface areas have, while the device should be simple and reliable.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt durch eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Patentanspruchs 1.This problem is solved by a device
of the type mentioned at the outset with the characteristic features
of
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird vorteilhaft erreicht, daß in einem Durchlauf Werkstücke mit einem Beschichtungsstoff versehen werden können, die neben ebenen auch profilierte und/oder strukturierte Oberflächenbereiche, die gegen die ebenen Bereiche zurückspringen, aufweisen. Dabei wird der in der Regel den größten Teil der Werkstückoberfläche bildende ebene Oberflächenbereich von der Auftragswalze, also einer Walze mit einer glatten Außenumfangsfläche, mit dem Beschichtungsstoff versehen, was hier eine hohe Oberflächengüte der Beschichtung sicherstellt. Die Oberflächenbereiche, die von der Auftragswalze nicht beschichtbar sind, weil sie beim Vorbeilauf des Werkstücks an der Auftragswalze Abstand von dieser aufweisen, werden im selben Durchlauf von einem oder mehreren zusätzlichen Applikationselementen beschichtet. Dabei nutzen die zusätzlichen Applikationselemente jeweils die Auftragswalze als Einrichtung zur Zuführung des Beschichtungsstoffs. Die Auftragswalze wird, wie üblich, über ihre gesamte Länge mit dem Beschichtungsstoff versehen. Beim Durchlauf des Werkstücks durch die Vorrichtung verbleibt zwangsläufig auf den Umfangsbereichen der Auftragswalze, die nicht mit dem Werkstück in Kontakt kommen, der Beschichtungsstoff in voller Dicke und ist somit in Arbeitsrichtung gesehen hinter dem Kontaktbereich zwischen Auftragswalze und Werkstück noch vorhanden. Diesen verbliebenen Beschichtungsstoff nehmen die Applikationselemente von der Auftragswalze ab und bringen ihn auf die zuvor von der Auftragswalze nicht beschichteten Oberflächenbereiche des Werkstücks. Da die Profilierung und/oder Strukturierung von Werkstücken sehr unterschiedlich sein kann, sind die Applikationselemente in ihrer Positionierung relativ zum Werkstück und auch relativ zur Auftragswalze verstellbar und in einer geeigneten Position feststellbar. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß sowohl eine gute Abnahme des Beschichtungsstoffs durch die Applikationselemente von der Auftragswalze als auch eine gute, d.h. insbesondere gleichmäßige Abgabe des Beschichtungsstoff mit einer gewünschten Beschichtungsdicke von den Applikationselementen auf die noch zu beschichtenden Bereiche der Oberfläche des Werkstücks erfolgt. Die zusätzlichen Applikationselemente benötigen vorteilhaft keine eigene Einrichtungen zur Zuführung, Verteilung und Aufgabe von Beschichtungsstoff, was die Vorrichtung insgesamt einfach hält und kostengünstig herstellbar und betreibbar macht. Außerdem besteht die vorteilhafte und wirtschaftliche Möglichkeit, vorhandene Vorrichtungen, die nur mit Auftragswalzen arbeiten, nachträglich mit einem oder mehreren zusätzlichen Applikationselementen der oben beschriebenen Art auszustatten. Hierdurch ist eine Nachrüstung auch von vorhandenen Vorrichtungen mit relativ geringem Aufwand möglich, wodurch das Einsatzspektrum dieser Vorrichtungen wesentlich erweitert werden kann. Bei besonderen, in der Praxis zwar selten aber doch auftretenden Anwendungsfällen, in denen die Werkstück-Oberfläche nicht vollflächig, sondern nur in streifenförmigen Bereichen mit Beschichtungsstoff versehen werden soll, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mit von der Werkstück-Oberfläche abgehobener Auftragswalze betrieben werden. In dieser besonderen Betriebsart dient die Auftragswalze lediglich der Zuführung des Beschichtungsstoffs zu den Applikationselementen, die nun allein den Beschichtungsstoff auf die Werkstück-Oberfläche auftragen.The device according to the invention is advantageous achieved that workpieces with a Coating material can be provided in addition to even profiled and / or structured surface areas, that bounce back against the flat areas, exhibit. It is usually the largest Flat surface area forming part of the workpiece surface from the application roller, i.e. a roller with a smooth outer peripheral surface, with the coating material provided what a high surface quality of the Coating ensures. The surface areas that are not coatable by the application roller because they clearance when the workpiece passes the application roller of these will be in the same pass of one or more additional application elements coated. Use the additional application elements each the application roller as a device for feeding the coating material. The application roller is, as usual, along its entire length with the coating material Mistake. When the workpiece runs through the device inevitably remains on the peripheral areas the applicator roller that is not with the workpiece come into contact, the coating material in full Thickness and is therefore seen behind in the working direction the contact area between the application roller and the workpiece still there. This remaining coating material remove the application elements from the application roller off and bring it onto the previously from the application roller uncoated surface areas of the workpiece. Because the profiling and / or structuring of Workpieces can be very different Application elements in their positioning relative to Workpiece and also adjustable relative to the application roller and lockable in a suitable position. To this This way it is ensured that both a good decrease of the coating material through the application elements from the applicator roller as well as a good, i.e. in particular uniform delivery of the coating material with a desired coating thickness from the application elements on the areas of the Surface of the workpiece is done. The additional application elements advantageously do not need their own Facilities for feeding, distributing and releasing Coating material, making the device overall simple holds and inexpensive to manufacture and operate makes. There is also the advantageous and economical Possibility to use existing devices that only Application rollers work with one or later several additional application elements of those described above Kind of equip. This is a retrofit even from existing devices with relatively little Effort possible, which makes the application range of this Devices can be expanded significantly. At special, but rarely occurring in practice Use cases where the workpiece surface not all over, but only in stripes Areas to be coated with coating material, can the device according to the invention also with the Workpiece surface operated lifted applicator roller become. The applicator roller is used in this special operating mode only the supply of the coating material to the application elements, which are now only the Apply coating material to the workpiece surface.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß am Umfang des Applikationselements als Mittel zur Abnahme und Abgabe des Beschichtungsstoffs ein Borstenbesatz und/oder eine Schwamm- oder Filzauflage vorgesehen ist. Die konkrete Auswahl der Mittel zur Abnahme und Abgabe des Beschichtungsstoffs richtet sich nach dem jeweiligen Einsatzfall und insbesondere nach den Eigenschaften des Beschichtungsstoffs und der zu beschichtenden Oberfläche. Da die Applikationselemente innerhalb der Vorrichtung leicht zugänglich sind, können diese auch bei Bedarf komplett ausgetauscht werden. Wenn die Applikationselemente mit auswechselbaren Auflagen oder Besätzen versehen sind, genügt es, letztere auszuwechseln.It is preferably provided that on the circumference of the application element as a means of accepting and dispensing the coating material a bristle trim and / or a sponge or felt pad is provided. The concrete selection the means for the acceptance and delivery of the coating material depends on the respective application and especially according to the properties of the coating material and the surface to be coated. Because the application elements Easily accessible within the device , they can also be completely replaced if necessary become. If the application elements with interchangeable Conditions or trimmings are sufficient to replace the latter.
Um die Vorrichtung möglichst flexibel einsetzen und an verschiedene zu beschichtende Werkstücke anpassen zu können, ist vorgesehen, daß die Vorrichtung mehrere nebeneinander angeordnete, einzeln einstellbare Applikationselemente umfaßt. Auf diese Weise können auch Werkstücke mit relativ komplizierter Oberflächenprofilierung oder -strukturierung bearbeitet werden. Auch besteht die Möglichkeit, mehrere schmale Werkstücke, z.B. Leisten oder Profilbretter, parallel durch die Vorrichtung zu führen und zu beschichten, wobei für jedes einzelne der parallel laufenden Werkstücke ein oder mehrere Applikationselemente eingesetzt werden können. Bedarfsweise können auch jeweils nicht benötigte Applikationselemente in eine Ruheposition verfahren werden, in der sie weder mit der Auftragswalze noch mit der Oberfläche des Werkstücks in Kontakt treten.To use the device as flexibly as possible and on to be able to adapt different workpieces to be coated, it is provided that the device several side by side arranged, individually adjustable application elements includes. This also allows workpieces with relatively complicated surface profiling or -structuring can be edited. There is also the possibility several narrow workpieces, e.g. Last or Profile boards to run parallel through the device and to coat, being parallel for each one of the running workpieces one or more application elements can be used. Can if necessary also application elements that are not required in one Rest position in which they are neither with the application roller with the surface of the workpiece contact.
In einer konkreten Ausgestaltung der Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß die Applikationselemente an einer gemeinsamen Quertraverse gehaltert sind und daß die Quertraverse insgesamt in einer ersten Richtung in ihrem Abstand relativ zum Werkstück und in einer zweiten Richtung in ihrem Abstand relativ zur Auftragswalze verfahrbar und festlegbar ist. Die Verwendung einer Quertraverse ermöglicht einerseits eine stabile Konstruktion und eine einfache Nachrüstung von vorhandenen, mit einer Auftragswalze arbeitenden Vorrichtungen, und bietet andererseits die Möglichkeit, Grundeinstellungen, die für alle Applikationselemente gemeinsam vorzunehmen sind, einfach und zeitsparend durchzuführen.In a specific embodiment of the device suggested that the application elements on a common Crossbar are supported and that the crossbar overall in a first direction at a distance relative to the workpiece and in a second direction movable at a distance from the applicator roller and is definable. The use of a crossbar on the one hand enables a stable construction and simple retrofitting of existing ones with an application roller working devices, and offers on the other hand the ability to set basic settings for everyone Application elements are to be made together, simple and to save time.
Zur Gewährleistung der gewünschten Anpassungsfähigkeit der Vorrichtung an unterschiedliche Werkstücke ist zusätzlich vorzugsweise jedes Applikationselement relativ zur Quertraverse in wenigstens zwei, vorzugsweise in drei Raumkoordinatenrichtungen verstellbar und festlegbar. In einer einfachen Ausführung der Vorrichtung kann die Verstellung und Festlegung der Applikationselemente ganz oder teilweise manuell erfolgen. Darüberhinaus besteht auch die Möglichkeit, für die Verstellung und Festlegung der Applikationselemente Servoeinrichtungen zu nutzen, wie sie aus dem Bereich von Werkzeugmaschinen bekannt sind. Dann besteht auch die Möglichkeit, zur Steuerung der einzelnen Applikationselemente und der Vorrichtung insgesamt eine elektronische Steuereinheit einzusetzen, wie sie beispielsweise von CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen im Prinzip bekannt ist.To ensure the desired adaptability the device on different workpieces is additional preferably each application element relative to the crossbar in at least two, preferably in three spatial coordinate directions adjustable and definable. In a simple embodiment of the device the adjustment and definition of the application elements done entirely or partially manually. Furthermore there is also the possibility for adjustment and fixing of the application elements to servo devices use as they are known from the field of machine tools are. Then there is also the possibility to control of the individual application elements and the device to use an electronic control unit overall, such as that of CNC-controlled machine tools is known in principle.
Um die oben erwähnte, individuelle Einstellbarkeit der einzelnen Applikationselemente nicht durch diese miteinander verbindende Drehantriebsstränge zu behindern oder einzuschränken, weist zweckmäßig jedes Applikationselement einen eigenen, vorzugsweise stufenlos regelbaren, Drehantrieb, bevorzugt mit einem Pneumatik- oder Elektromotor, auf. Auf diese Weise besteht dann auch die Möglichkeit, jedes Applikationselement mit einer eigenen, für den jeweiligen Einsatzfall optimierten Drehzahl anzutreiben.To the above mentioned individual adjustability of the individual application elements not through these with each other to obstruct connecting rotary drive trains or to limit, expediently has every application element own, preferably infinitely variable, Rotary drive, preferably with a pneumatic or electric motor, on. In this way it is also possible each application element with its own, to drive optimized speed for the respective application.
Um auch Werkstücke vollständig mit Beschichtungsstoffen versehen zu können, die an ihrer Oberfläche Flächenbereiche aufweisen, die z.B. senkrecht zur Ebene der HauptOberfläche verlaufen oder sogar gegenüber dieser einen Hinterschnitt aufweisen, ist vorgesehen, daß die Mittelachse des/jedes Applikationselements aus einer zur Drehachse der Auftragswalze parallelen Grundstellung um mindestens eine, vorzugsweise parallel zur Arbeitsrichtung weisende, Schwenkachse verschwenkbar ist. Auch diese Verschwenkung kann im einfachsten Fall vollständig manuell oder bei mehr oder weniger hohem Automatisierungsgrad der Vorrichtung auch ganz oder teilweise über Servoeinrichtungen erfolgen. To also complete workpieces with coating materials to be able to provide the surface areas on its surface which e.g. perpendicular to the plane of the main surface run or even against this one Have undercut, it is provided that the central axis of / each application element from one to the axis of rotation the application roller parallel basic position by at least one, preferably parallel to the working direction pointing, pivot axis is pivotable. This pivoting too can be completely manual in the simplest case or with a more or less high degree of automation the device also wholly or partially via servo devices respectively.
Schließlich sieht eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß diese eine Werkstück-Transporteinrichtung umfaßt, mittels der ein einzelnes oder mehrere parallele Werkstücke unter der Auftragswalze hindurchführbar ist/sind, und daß die Quertraverse die Transporteinrichtung überspannt. Bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die Werkstück-Transporteinrichtung und die Auftragswalze mit ihren zugeordneten, für den Betrieb erforderlichen Teilen von herkömmlicher und bekannter Bauart sein. Die Quertraverse, die die Transporteinrichtung überspannt, erfordert keine konstruktiven Änderungen an den vorgenannten anderen Teilen der Vorrichtung, so daß eine Nachrüstung hier besonders einfach wird.Finally, a preferred embodiment of the invention Device that this is a workpiece transport device includes, by means of which a single or several parallel workpieces under the application roller is / are passable, and that the crossbar the transport device spanned. In this version the workpiece transport device of the device according to the invention and the application roller with their assigned parts required for operation be of conventional and known design. The Crossbar that spans the transport device, does not require any design changes to the above other parts of the device, so that a retrofit becomes particularly easy here.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
Figur 1- eine Vorrichtung in einer ersten Ausführung im Längsschnitt in schematisierter Darstellung,
Figur 2- die Vorrichtung aus
Figur 1 in Draufsicht und Figur 3- die Vorrichtung in einer geänderten Ausführung
in einer Stirnansicht, wobei eine in
Figur 1 und 2 dargestellte Auftragswalze inFigur 3 aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen ist.
- Figure 1
- a device in a first embodiment in longitudinal section in a schematic representation,
- Figure 2
- the device of Figure 1 in plan view and
- Figure 3
- the device in a modified version in a front view, an applicator roller shown in Figures 1 and 2 is omitted in Figure 3 for reasons of clarity.
Wie die Figuren 1 und 2 der Zeichnung zeigen, besitzt
das hier dargestellte Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung
1 zur Applizierung eines flüssigen und/oder pastösen
Beschichtungsstoffs auf Oberflächen von Werkstücken
3 drei wesentliche Komponenten, nämlich eine Auftragswalze
2, mehrere zusätzliche Applikationselemente 4 und
eine Werkstück-Transporteinrichtung 5. As shown in Figures 1 and 2 of the drawing
the embodiment of a device shown here
1 for the application of a liquid and / or pasty
Coating material on surfaces of
Die Transporteinrichtung 5, die in den Figuren 1 und 2
rein schematisch dargestellt ist, ist von bekannter Bauart
und deshalb hier nicht näher zu beschreiben. Mittels
dieser Transporteinrichtung 5 können Werkstücke 3, hier
z.B. Leisten oder Profilbretter, mit einer in Richtung
der Pfeile 30 weisenden Arbeitsrichtung unter der Auftragswalze
2 hindurchgeführt und unterstützt werden. Die
Auftragswalze 2 ist quer zur Arbeitsrichtung 30 um eine
Drehachse 20 drehbar gelagert. In ihrem zur Einlaufseite
der Vorrichtung 1 weisenden Bereich ist parallel zur
Auftragswalze 2 in einem geringen, einstellbaren Abstand
von dieser eine Dosierwalze 24 angeordnet. Sie dient zur
Verteilung des über wenigstens eine Rohrleitung 22 von
oben her zuführbaren Beschichtungsstoffs 23 über die gesamte
Länge der Auftragswalze 2. Die Dosierwalze 24 erzeugt
je nach ihrem Abstand von der Auftragswalze 2 eine
vorgebbare Schichtdicke des Beschichtungsstoffs 23 auf
dem Umfang der Auftragswalze 2 und bestimmt somit die
Stärke des Beschichtungsstoffs 23 auf dem Werkstück 3.The
Wie oben erwähnt ist, handelt es sich bei den hier zu
beschichtenden Werkstücken 3 um Leisten oder Profilbretter,
die hier an ihren Längskanten je einen dünneren,
profilierten Randabschnitt aufweisen. Die nach oben weisenden
Oberflächenbereiche 33 der Randabschnitte springen
gegenüber dem ebenen Haupt-Oberflächenbereich 32 des
Werkstücks 3 nach unten zurück, so daß die Rand-Oberflächenbereiche
33 von der Auftragswalze 2 nicht mit Beschichtungsstoff
23 beschichtet werden können.As mentioned above, these are too
coating
Auf die ebenen Haupt-Oberflächenbereiche 32 gelangt der
Beschichtungsstoff 23 durch Drehung der Auftragswalze 2
im Sinne des Drehpfeils 21 und eine gleichzeitige Linearbewegung
der Werkstücke 3 in Arbeitsrichtung 30. Dabei
berührt der Umfang der Auftragswalze 2 in seinem unteren
Bereich die ebenen Oberflächenbereiche 32 der Werkstücke
3 oder läuft zumindest in einem so geringen Abstand über
diese, daß der Beschichtungsstoff 23 auf diese zu beschichtenden
ebenen Oberflächenbereiche 32 der Werkstücke
3 übertragen wird.The reaches the flat
Um dennoch auch die tiefer liegenden Rand-Oberflächenbereiche
33 der Werkstücke 3 in demselben Durchlauf durch
die Vorrichtung 1 mit Beschichtungsstoff 23 versehen zu
können, ist in Arbeitsrichtung 30 gesehen hinter der Auftragswalze
2 die Anordnung mehrerer Applikationselemente
4 vorgesehen. Bei dem in den Figuren 1 und 2 der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1
bestehen die Applikationselemente 4 jeweils aus einer
Scheibe, die auf ihrem Umfang mit einem pinselartigen
Borstenbesatz 42 versehen ist. Die Applikationselemente
4 sitzen hier auf einer gemeinsamen Welle 14 und sind um
eine Drehachse 40, die hier parallel zur Drehachse 20
der Auftragswalze 2 verläuft, im Sinne des Drehpfeils 41
wahlweise in der einen oder der anderen Drehrichtung
drehantreibbar. Hierzu ist z.B. ein in Figur 1 und 2
nicht dargestellter Antriebsmotor vorgesehen. Die Welle
14 und die Applikationselemente 4 sind über geeignete,
hier nicht dargestellte Träger gehalten und in ihrer Position
relativ zur Auftragswalze 2 und relativ zum Werkstück
3 verstellbar und festlegbar. Die Positionierung
der Applikationselemente 4 erfolgt so, daß sie im Betrieb
der Vorrichtung 1 von der Auftragswalze 2 den dort
verbliebenen Beschichtungsstoff 23 abnehmen, und zwar in
den Umfangsbereichen der Auftragswalze 2, die über die
tiefer liegenden Oberflächenbereiche 33 des Werkstücks
laufen. Der mittels der Applikationselemente 4, hier mittels
des daran angebrachten Borstenbesatzes 42 von der
Auftragswalze 2 abgenommene Beschichtungsstoff 23 wird
durch die Drehung der Applikationselemente 4 nach unten
transportiert und auf die zuvor noch nicht durch die Auftragswalze
2 beschichtete, nach unten versetzten Rand-Oberflächenbereiche
33 der Werkstücke 3 übertragen und
durch den Borstenbesatz 42 verstrichen und vergleichmäßigt.
Dabei werden gleichzeitig auch die in der Figur 1
parallel zur Zeichnungsebene liegenden Kanten zwischen
dem Haupt-Oberflächenbereich 32 und den Rand-Oberflächenbereichen
33 der Werkstücke 3 mit Beschichtungsstoff beschichtet.
Eigene Mittel zur Zuführung, Abgabe und Verteilung
von Beschichtungsstoff auf die einzelnen Applikationselemente
4 benötigt die Vorrichtung 1 vorteilhaft
nicht, weil dafür die ohnehin vorhandene Auftragswalze 2
benutzt wird.But also around the lower
Figur 3 der Zeichnung zeigt die Vorrichtung 1 in einer
geänderten Ausführung, nun in einer Stirnansicht auf die
Einlaufseite der Vorrichtung 1. Die Auftragswalze 2 sowie
die Transporteinrichtung 5 und die Werkstücke 3 sind
hier aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassen.Figure 3 of the drawing shows the
Figur 3 verdeutlicht besonders die Anordnung mehrerer
Applikationselemente 4 nebeneinander, wobei die Zahl der
Applikationselemente 4 dem jeweiligen Bedarf und der Größe
der Vorrichtung 1 entsprechend gewählt und festgelegt
werden kann.Figure 3 illustrates particularly the arrangement of
Wie oben schon erläutert, hat jedes Applikationselement
4 die Form einer Scheibe, die an ihrem Umfang einen Borstenbesatz
42 aufweist. Jedes Applikationselement 4 ist
um eine mit seiner Mittelachse zusammenfallende Drehachse
40 drehantreibbar, wozu jedes Applikationselement 4
hier im Unterschied zum vorher beschriebenen Beispiel je
einen eigenen Antriebsmotor 43, vorzugsweise ein stufenlos
regelbarer Pneumatik- oder Elektromotor, aufweist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind sämtliche Antriebsmotoren
43 über je einen Tragarm 45 an einer gemeinsamen
Quertraverse 47 gehaltert. Zwischen dem Tragarm
45 und dem Gehäuse des Antriebsmotors 43 befindet
sich jeweils ein in der Zeichnung verdecktes Schwenkgelenk
mit einer Schwenkachse 44, die hier senkrecht zur
Drehachse der Applikationselemente 4 und parallel zur
Arbeitsrichtung 30 gemäß Figur 1 verläuft. Entlang des
Haltearms 45 ist jedes Applikationselement 4 zusammen
mit seinem Antriebsmotor 43 in Richtung des Bewegungspfeils
45' in der Höhe, also in seinem Abstand von der
Werkstück-Oberfläche, verstellbar und in gewünschter
Höhe festlegbar. Eine weitere individuelle Verstellung
jedes Applikationselements 4 zusammen mit Antriebsmotor
43 und Tragarm 45 ist in Querrichtung 46' entlang einer
in der Quertraverse 47 vorgesehenen Führung 46 möglich.
Schließlich ist noch, was in der Zeichnung nicht sichtbar
ist, eine individuelle Verstellung jedes Applikationselements
4 in einer Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene,
also hinsichtlich seines Abstandes von der Auftragswalze
2, vorgesehen.As already explained above, every application element has
4 the shape of a disc with bristle trimmings on its
Die Quertraverse 47 mit allen daran gehalterten Applikationselementen
4 ist insgesamt in Richtung des Bewegungspfeiles
48' höhenverstellbar und festlegbar. Hierzu ist
die Quertraverse 47 links und rechts an je einem oder
mehreren Ständern 48 gehaltert und geführt. Die Ständer
48 ihrerseits sind an ihrem unteren Ende auf zwei parallelen
Schienen 49 in deren Längsrichtung, d.h. in einer
Richtung senkrecht zur Zeichnungsebene der Figur 3, verfahrbar.
Zweckmäßig verlaufen diese Schienen 49 beiderseits
der in Figur 1 und 2 eingezeichneten Transporteinrichtung
5 neben dieser parallel zur Arbeitsrichtung 30
der Vorrichtung 1.The
Durch die vielfachen Verstellmöglichkeiten ist eine optimale
Anpassung und Ausrichtung jedes einzelnen Applikationselements
4 an ein oder mehrere zu beschichtende
Werkstücke 3 möglich. Gleichzeitig können alle Applikationselemente
4 gemeinsam verstellt werden, beispielsweise
wenn ein Zugriff auf ein in der Vorrichtung 1 befindliches
Werkstück 3 von außen her erforderlich wird
oder ein Austausch von Applikationselementen 4 erfolgen
soll.The multiple adjustment options make it an optimal one
Adaptation and alignment of each
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,
daß zur gleichzeitigen Beschichtung der mittels der Auftragswalze (2) nicht beschichtbaren, Abstand von der Auftragswalze (2) aufweisenden vertieft liegenden Oberflächenbereiche (33) des Werkstücks (3) in der Arbeitsrichtung (30) der Vorrichtung (1) gesehen hinter der Auftragswalze (2) wenigstens ein zusätzliches, in seiner Grundform scheiben- oder walzenartiges Applikationselement (4) vorgesehen ist, das um seine Mittelachse (40) drehbar sowie in seiner Position relativ zur Auftragswalze (2) und zum Werkstück (3) zur Anpassung an die vertieft liegenden Oberflächenbereiche (33) einstellbar ist und das an seinem Umfang Mittel (42) zur Abnahme von verbliebenem Beschichtungsstoff (23) von den Umfangsbereichen der Auftragswalze (2), die nicht mit dem ebenen Oberflächenbereich (32) des Werkstücks (3) in Berühung kommen, und zur Abgabe dieses Beschichtungsstoffs (23) an die Abstand von der Auftragswalze (2) aufweisenden, vertieft liegenden Oberflächenbereiche (33) des Werkstücks (3) aufweist.Device (1) for applying a liquid or pasty coating material (23) to surfaces of workpieces (3) passing through the device, in particular workpieces (3) with a flat surface area (32) forming the major part of the total surface area and deepened with it lying surface areas (33) running in the direction of workpiece passage, the device (1) comprising at least one rotatable application roller (2) onto which the coating material (23) can be applied in a metered manner and from which the coating material (23) directly onto the flat surface area (32) the workpiece (3) which is moved relative to the application roller (2) can be transferred,
characterized by
that for simultaneous coating of the recessed surface areas (33) of the workpiece (3), which cannot be coated by means of the application roller (2) and are at a distance from the application roller (2), seen in the working direction (30) of the device (1) behind the application roller (2 ) at least one additional, in its basic form disk or roller-like application element (4) is provided, which is rotatable about its central axis (40) and in its position relative to the application roller (2) and the workpiece (3) for adaptation to the recessed surface areas (33) is adjustable and on its circumference means (42) for removing remaining coating material (23) from the peripheral regions of the application roller (2), which do not come into contact with the flat surface region (32) of the workpiece (3), and to deliver this coating material (23) to the recessed surface areas (33) of the workpiece (3) which are at a distance from the application roller (2) 3).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19851925A DE19851925A1 (en) | 1998-11-11 | 1998-11-11 | Device for applying a liquid and / or pasty coating material to surfaces of workpieces |
DE19851925 | 1998-11-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1002586A2 true EP1002586A2 (en) | 2000-05-24 |
EP1002586A3 EP1002586A3 (en) | 2001-11-28 |
EP1002586B1 EP1002586B1 (en) | 2005-12-21 |
Family
ID=7887377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99121383A Expired - Lifetime EP1002586B1 (en) | 1998-11-11 | 1999-10-27 | Device for applying liquid or pasty coatings to workpieces |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1002586B1 (en) |
AT (1) | ATE313387T1 (en) |
DE (2) | DE19851925A1 (en) |
NO (1) | NO995490L (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109513566A (en) * | 2018-12-18 | 2019-03-26 | 湖南固虹机械制造有限公司 | A kind of resin tile uniform curved roll-on device |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8306769U1 (en) | 1983-03-09 | 1983-09-08 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | DEVICE FOR APPLYING AND SMOOTHING LIQUID MEASURES ON CONTINUOUS PLATE-SHAPED WORKPIECES |
DE4327421A1 (en) | 1993-08-14 | 1995-02-16 | Georgios Lukidis | Device for dyeing structured flat items |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2195395A1 (en) * | 1972-08-10 | 1974-03-08 | Alpma Alpenland Masch | Rotary cylindrical brush cheese coater - with deflectors so that one brush transverse to conveyor coats top and two sides |
FR2325436A1 (en) * | 1975-09-29 | 1977-04-22 | Durand Wayland Inc | Coating of agricultural prod. with viscous liq. - using rotating brushes and continuously agitated applicator |
NL9302225A (en) * | 1993-12-21 | 1995-07-17 | Elten Systems Bv | Method and device for lubricating cheeses |
EP0916410A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Akzo Nobel N.V. | Method of glueing and device thereof |
-
1998
- 1998-11-11 DE DE19851925A patent/DE19851925A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-10-27 AT AT99121383T patent/ATE313387T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-10-27 EP EP99121383A patent/EP1002586B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-27 DE DE59912958T patent/DE59912958D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-10 NO NO995490A patent/NO995490L/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8306769U1 (en) | 1983-03-09 | 1983-09-08 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | DEVICE FOR APPLYING AND SMOOTHING LIQUID MEASURES ON CONTINUOUS PLATE-SHAPED WORKPIECES |
DE4327421A1 (en) | 1993-08-14 | 1995-02-16 | Georgios Lukidis | Device for dyeing structured flat items |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109513566A (en) * | 2018-12-18 | 2019-03-26 | 湖南固虹机械制造有限公司 | A kind of resin tile uniform curved roll-on device |
CN109513566B (en) * | 2018-12-18 | 2024-04-02 | 湖南固虹机械制造有限公司 | Uniform curved surface roll coating device for resin tile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19851925A1 (en) | 2000-05-25 |
NO995490D0 (en) | 1999-11-10 |
NO995490L (en) | 2000-05-12 |
DE59912958D1 (en) | 2006-01-26 |
EP1002586A3 (en) | 2001-11-28 |
EP1002586B1 (en) | 2005-12-21 |
ATE313387T1 (en) | 2006-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3927680C2 (en) | Application device | |
EP3049198B2 (en) | Device for guiding metal strips with grinding bodies | |
DE2217621C3 (en) | Device for applying a strand in zigzag form to a drivable building drum | |
DE69835772T2 (en) | DEVICE FOR SPREADING AND DISTRIBUTING PARTICLES ON A MATERIAL STRIP | |
DE3145151C2 (en) | Drivable roller for grinding or polishing the surface of a vehicle body or the like | |
DE2457246A1 (en) | DEVICE FOR APPLYING FLOWABLE MATERIAL TO FLAT-SHAPED MATERIAL | |
EP1002586B1 (en) | Device for applying liquid or pasty coatings to workpieces | |
DE2840803A1 (en) | Painting plant with continuous conveyor - has continuous conveyor formed of steel bands passing over adjustable end roller to control tension, and scraper for cleaning excess paints | |
EP1808237B1 (en) | Web-coating device | |
EP1123164B1 (en) | Device for applying and/or spreading liquid or pasty substances for coating surfaces | |
DE4129743C1 (en) | ||
DE202009001870U1 (en) | Hand-operated device for distributing an application mass on a support surface | |
DE3822077C2 (en) | Device and its use for the application of a viscous adhesive on extensive surfaces | |
EP0728241B1 (en) | Mechanism for directly or indirectly applying a liquid or pasty medium onto a moving strip of material | |
EP3666459A1 (en) | Method of dressing a rotating groove | |
DE202005008623U1 (en) | Grinding and polishing device e.g. for border area of sheet shaped work piece, has workpiece which can be rotatable in horizontal direction with working elements provided on belt and multiplicity elements extend to flat working surface | |
DE7538002U (en) | APPLICATION MACHINE FOR APPLYING VISUAL MEDIA, SUCH AS GLUE, LACQUER, ECT. IN THE FORM OF A FILM ON THE LEVEL OF THE WORKING AREA | |
EP0876978B1 (en) | Device to curl ply-material, especially paper | |
DE102004016687B4 (en) | Device for pressing a material web onto the outer periphery of a supply roll comprises a pressure element with a brush strip | |
DE3115818C2 (en) | ||
DE3934986A1 (en) | Doctor blade adjustment - has setting motor with selective coupling to adjustment units for local and automatic setting while working | |
EP0095515B1 (en) | Apparatus for dosing flocks | |
DE1632148B1 (en) | Machine for stripping and smoothing tobacco leaves | |
DE102016108583B4 (en) | Device and method for spraying a web of material | |
EP0118129A2 (en) | Ink metering device for a duct roller |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SCHEIWE, PETER |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BALTESCHWILER AG Owner name: SCHEIWE, PETER |
|
AKX | Designation fees paid | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020731 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: SCHULZE TERTILT, KLAUS Inventor name: SALAMONOWICZ, PAWEL |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051221 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051221 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051221 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59912958 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060126 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060321 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060321 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060401 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060522 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE |
|
GBV | Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed] |
Effective date: 20051221 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061031 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20060922 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
BERE | Be: lapsed |
Owner name: BALTESCHWILER A.G. Effective date: 20061031 Owner name: SCHEIWE, PETER Effective date: 20061031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070209 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20061027 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051221 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20051221 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20081026 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20081204 Year of fee payment: 10 Ref country code: CH Payment date: 20081031 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20081029 Year of fee payment: 10 Ref country code: AT Payment date: 20081029 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20081031 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20100501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100501 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100501 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091027 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091027 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091031 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20091028 |