EP0999349A2 - Axialturbine - Google Patents

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EP0999349A2
EP0999349A2 EP99810971A EP99810971A EP0999349A2 EP 0999349 A2 EP0999349 A2 EP 0999349A2 EP 99810971 A EP99810971 A EP 99810971A EP 99810971 A EP99810971 A EP 99810971A EP 0999349 A2 EP0999349 A2 EP 0999349A2
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EP
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cover
blades
outer ring
axial
ring
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EP99810971A
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EP0999349A3 (de
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Bent Phillipsen
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Accelleron Industries AG
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ABB Turbo Systems AG
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00—Stators
    • F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/141—Shape, i.e. outer, aerodynamic form
    • F01D5/145—Means for influencing boundary layers or secondary circulations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator

Definitions

  • the invention relates to an axial turbine according to the preamble of claim 1.
  • the essential components of the axial turbines of turbomachines are Rotor with the blades, the nozzle ring and the cover for the blades. Inevitable manufacturing and assembly tolerances result in the flow channel such axial turbines small discontinuities, which is a reduction efficiency.
  • An axial turbine of an exhaust gas turbocharger is known from EP 806 547 A1, which when operating the internal combustion engine connected to it, relatively high temperatures is exposed.
  • the turbine-side components such as e.g. the gas inlet housing, the nozzle ring, the cover and the gas outlet housing high thermal stresses.
  • the component temperatures differ accordingly.
  • the consequence are different thermal expansions with relative movements between the individual components, which lead to screw breaks, gas leaks and component tears being able to lead. That is why the formation and arrangement of the separation points plays a role of gas inlet housing, gas outlet housing, nozzle ring and cover play an essential role in the functionality of the axial turbine and thus the Exhaust gas turbocharger.
  • EP 806 548 A1 is one Known solution for simple and secure attachment of the nozzle ring.
  • To the nozzle ring lies with its outer ring on the cover and with its inner ring on the gas inlet housing.
  • an axial and between the outer ring and the gas outlet housing a radial expansion gap is formed.
  • the invention tries to avoid all these disadvantages. It is based on the task to create an axial turbine with improved efficiency. In addition the assembly and disassembly options are to be expanded.
  • this is achieved in that with a device according to the preamble of claim 1, the parting line from the outer ring of the nozzle ring to cover the rotor blade side by half the gap width of the axial gap trending, imaginary level is arranged.
  • the parting line between the outer ring and the cover is particularly advantageous arranged upstream of the blades.
  • almost the whole Gap width of the axial gap is formed without discontinuities, which means another Enhancing the efficiency of the axial turbine is made possible.
  • the inner contour of the cover is also radial is arranged outside the inner contour of the outer ring. In this case creates a step with a so-called positive blade overlap, which overflow of the blades in their upstream region is reduced and in combination with the significantly reduced discontinuity to a disproportionate Can increase efficiency.
  • a console in the direction of Covering ridge arranged. This bridge reduces the gap losses in the radial gap formed between the blades and the cover.
  • the axial turbine of an exhaust gas turbocharger shown in FIG. 1 as prior art has one formed by a gas inlet and a gas outlet housing 1, 2 Turbine housing 3, which by means of connecting elements designed as screws 4 is held together.
  • the turbine housing 3 is one of one Shaft 5 supported rotor 6 with blades 7 arranged.
  • the rotor 6 will bounded on the outside by a cover 8 designed as a diffuser, which in turn via a flange 9 and by means of screws 10 on the gas outlet housing 2 is attached.
  • another internal combustion engine can be connected to the exhaust gas turbocharger.
  • nozzle ring 15 Upstream of the blades 7 is in the flow channel 11 from an outer ring 12, an inner ring 13 and a number of guide vanes formed therebetween 14 existing and formed as a casting nozzle ring 15.
  • the latter is clamped axially between the cover 8 and the gas inlet housing 1 and arranged radially within the gas outlet housing 2.
  • the inner ring 13 is by means of several Positioning elements 16 designed as pins are secured against rotation on the gas inlet housing 1 supported.
  • a parting line 17 Between the outer ring 12 of the nozzle ring 15 and the Cover 8 is a parting line 17 (Fig. 1).
  • the nozzle ring 15 also from other materials, such as sheet metal or steel profiles are made or made of ceramic.
  • FIG. 2 shows an enlarged section of FIG. 1, which is a first one Embodiment of the invention shows.
  • Between the blades 7 and the Guide vanes 14 of the axial turbine have an axial gap 18 with a gap width 19.
  • the parting line 17 of the outer ring 12 of the nozzle ring 15 and the cover 8 is on the rotor blade side through half the gap width 19 of the axial gap 18 extending, imaginary level 20 arranged.
  • A is shown advantageous arrangement, arranged with an upstream of the blades 7 Parting line 17.
  • both the cover 8 of the moving blades have 7 and the outer ring 12 of the nozzle ring 15 have an inner contour 21, 22, with the inner contour 21 of the cover 8 radially outside the inner contour 22 of the outer ring 12 is arranged (Fig. 3).
  • a blade profile 23 of the moving blade 7 is shown in FIG has a pressure side 24, a suction side 25 and a blade tip 26.
  • a blade profile 23 both on the pressure side and on the suction side outstanding console 27 and a console 27 in the direction of the cover 8 projecting web 28 arranged (Fig. 4).
  • the web 28 also reduces any Gap losses in the formed between the blades 7 and the cover 8 Radial gap 29.

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Abstract

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Axialturbine mit einem verbesserten Wirkungsgrad zu schaffen. Zudem sollen die Montage- bzw. Demontagemöglichkeiten erweitert werden. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Trennfuge (17) vom Aussenring (12) des Düsenringes (15) zur Abdeckung (8) laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite (19) des Axialspaltes (18) verlaufenden, gedachten Ebene (20) angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Axialturbine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Wesentliche Komponenten der Axialturbinen von Strömungsmaschinen sind der Rotor mit den Laufschaufeln, der Düsenring und die Abdeckung für die Laufschaufeln. Durch unvermeidliche Fertigungs- und Montagetoleranzen entstehen im Strömungskanal solcher Axialturbinen kleine Unstetigkeiten, welche eine Reduktion des Wirkungsgrades zur Folge haben.
Aus der EP 806 547 A1 ist eine Axialturbine eines Abgasturboladers bekannt, welche beim Betrieb der mit ihr verbundenen Brennkraftmaschine relativ hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Somit entstehen in den turbinenseitigen Bauteilen, wie z.B. dem Gaseintrittgehäuse, dem Düsenring, der Abdeckung und dem Gasaustrittgehäuse grosse thermische Spannungen. Da jedes dieser Bauteile einen anderen Abstand zur Brennkraftmaschine besitzt und zudem unterschiedliche Materialien verwendet werden, differieren die Bauteiltemperaturen entsprechend. Die Folge sind unterschiedliche Wärmedehnungen mit Relativbewegungen zwischen den einzelnen Komponenten, welche zu Schraubenbrüchen, Gasleckagen und Bauteilrissen führen können. Deshalb spielt die Ausbildung und Anordnung der Trennstellen von Gaseintrittgehäuse, Gasaustrittgehäuse, Düsenring und Abdeckung eine wesentliche Rolle für die Funktionsfähigkeit der Axialturbine und damit des Abgasturboladers.
Besonders kritisch hinsichtlich Wärmedehnungen ist der zumeist gegossene Düsenring, welcher zwischen den feststehenden Gehäuseteilen und den rotierenden Laufschaufeln einer Axialturbine angeordnet ist. Mit der EP 806 548 A1 ist eine Lösung zur einfachen und sicheren Befestigung des Düsenrings bekannt. Dazu liegt der Düsenring mit seinem Aussenring an der Abdeckung und mit seinem Innenring am Gaseintrittgehäuse an. Zwischen dem Aussenring und dem Gaseintrittgehäuse ist ein axialer sowie zwischen dem Aussenring und dem Gasaustrittgehäuse ein radialer Dehnungsspalt ausgebildet.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass insbesondere auch bei Unstetigkeiten im Übergangsbereich vom Aussenring des Düsenrings zur Abdeckung, welche neben den bereits oben beschriebenen Fertigungs- und Montagetoleranzen auch Wärmedehnungen als Ursache haben, mit einer entsprechenden Verschlechterung des Wirkungsgrades zu rechnen ist.
Aus Dejc & Trojanovskij "Untersuchung und Berechnung axialer Turbinenstufen", VEB Verlag Technik, Berlin, 1973, S. 452 (Bild 7.32, II) ist zudem eine Vorrichtung zur Reduktion der durch das Radialspiel der Turbinenschaufeln hervorgerufenen Spaltverluste bekannt. Dazu werden die Laufschaufeln gestuft zu den im Düsenring zusammengefassten Leitschaufeln angeordnet und weisen eine positive Überdeckung auf, d.h. im Bereich der Laufschaufeln ist die Innenkontur der Abdeckung radial weiter ausserhalb als im Bereich der Leitschaufelnder angeordnet.
Eine solche Konfiguration hat jedoch bei der Demontage den Nachteil, dass die Axialturbine lediglich entgegengesetzt zum Düsenring und nicht in beide Richtungen verschoben werden kann.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung versucht alle diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, eine Axialturbine mit einem verbesserten Wirkungsgrad zu schaffen. Zudem sollen die Montage- bzw. Demontagemöglichkeiten erweitert werden.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass bei einer Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die Trennfuge vom Aussenring des Düsenringes zur Abdeckung laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite des Axialspaltes verlaufenden, gedachten Ebene angeordnet ist.
Dadurch wird der Aussenring des Düsenringes in Richtung der Laufschaufeln verlängert, so dass der Strömungskanal über den grössten Teil der Spaltweite des Axialspaltes keinerlei Unstetigkeit aufweist. Damit kann eine Verbesserung der Strömungsverhältnisse und des Wirkungsgrades der Axialturbine erzielt werden.
Besonders vorteilhaft ist die Trennfuge von Aussenring und Abdeckung unmittelbar stromauf der Laufschaufeln angeordnet. In diesem Fall ist nahezu die gesamte Spaltweite des Axialspaltes ohne Unstetigkeiten ausgebildet, wodurch eine weitere Steigerung des Wirkungsgrades der Axialturbine ermöglicht wird.
Es ist besonders zweckmässig, wenn zudem die Innenkontur der Abdeckung radial ausserhalb der Innenkontur des Aussenringes angeordnet ist. In diesem Fall entsteht eine Stufe mit einer sogenannten positiven Schaufelüberdeckung, welche ein Überströmen der Laufschaufeln in deren stromaufwärtigen Bereich verringert und in Kombination mit der deutlich reduzierten Unstetigkeit zu einer überproportionalen Steigerung des Wirkungsgrades führen kann.
Infolge der Anordnung der Trennfuge von Aussenring und Abdeckung unmittelbar stromauf der Laufschaufeln ist im Bereich der Leitschaufeln keine Überdeckung der Laufschaufeln durch die Abdeckung nach radial innen erforderlich. Diese Überdeckung und damit die Erzeugung der erforderlichen Stufe wird nunmehr vom Aussenring des Düsenringes übernommen, welcher seinerseits die Innenkontur der Abdeckung der Laufschaufeln nach radial innen überragt. Trotz Verwendung einer solchen vorteilhaften Schaufelüberdeckung kann die Axialturbine daher nach Entfernen des Düsenringes beidseitig demontiert werden, was bisher nicht möglich war.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das mit einer Druckseite, einer Saugseite und mit einer Schaufelspitze ausgestattete Schaufelprofil jeder Laufschaufel derart ausgebildet ist, dass an der Schaufelspitze eine das Schaufelprofil zumindest druckseitig überragende Konsole angeordnet ist. Durch die sich im Bereich der Konsole ausbildenden Wirbel kann das dem Wirkungsgrad abträgliche Überströmen der Schaufelspitze deutlich verringert werden.
Schliesslich ist an der Schaufelspitze mit Vorteil ein die Konsole in Richtung der Abdeckung überragender Steg angeordnet. Dieser Steg verringert die Spaltverluste im zwischen den Laufschaufeln und der Abdeckung ausgebildeten Radialspalt.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Axialturbine eines Abgasturboladers dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
einen Teillängsschnitt einer Axialturbine des Standes der Technik;
Fig. 2
einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1, mit der erfindungsgemässen Ausbildung des Düsenringes;
Fig. 3
eine Darstellung gemäss Fig. 2, jedoch in einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4
einen Schnitt durch eine Laufschaufel entlang der Linie IV-IV in Fig. 3.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind beispielsweise die Verdichterseite des Abgasturboladers sowie die Verbindung zur Brennkraftmaschine. Die Strömungsrichtung der Arbeitsmittel ist mit Pfeilen bezeichnet.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die in Fig. 1 als Stand der Technik dargestellte Axialturbine eines Abgasturboladers weist ein von einem Gaseintritt- und einem Gasaustrittgehäuse 1, 2 gebildetes Turbinengehäuse 3 auf, welches mittels als Schrauben ausgebildeter Verbindungselemente 4 zusammengehalten wird. Im Turbinengehäuse 3 ist ein von einer Welle 5 getragener Rotor 6 mit Laufschaufeln 7 angeordnet. Der Rotor 6 wird nach aussen von einer als Diffusor ausgebildeten Abdeckung 8 begrenzt, welche ihrerseits über einen Flansch 9 und mittels Schrauben 10 am Gasaustrittgehäuse 2 befestigt ist. Zwischen dem Rotor 6 und dem Turbinengehäuse 3 ist ein Strömungskanal 11 ausgebildet, welcher die Abgase eines nicht dargestellten, mit dem Abgasturbolader verbundenen Dieselmotors aufnimmt und zu den Laufschaufeln 7 des Rotors 6 weiterleitet. Natürlich kann auch eine andere Brennkraftmaschine mit dem Abgasturbolader verbunden sein.
Stromauf der Laufschaufeln 7 ist im Strömungskanal 11 ein aus einem Aussenring 12, einem Innenring 13 sowie einer Anzahl dazwischen ausgebildeter Leitschaufeln 14 bestehender und als Gussteil ausgebildeter Düsenring 15 angeordnet. Letzterer ist axial zwischen der Abdeckung 8 und dem Gaseintrittgehäuse 1 verspannt sowie radial innerhalb des Gasaustrittgehäuses 2 angeordnet. Dazu liegt der Düsenring 15 mit seinem Aussenring 12 an der Abdeckung 8 und mit seinem Innenring 13 am Gaseintrittgehäuse 1 an. Der Innenring 13 ist mittels mehreren als Stifte ausgebildeten Positionierlementen 16 verdrehsicher am Gaseintrittgehäuse 1 abgestützt. Zwischen dem Aussenring 12 des Düsenrings 15 und der Abdeckung 8 ist eine Trennfuge 17 ausgebildet (Fig. 1). Natürlich kann der Düsenring 15 auch aus anderen Materialien, wie beispielsweise aus Blech- oder Stahlprofilen gefertigt werden oder aus Keramik bestehen.
In Fig. 2 ist ein vergrösserter Ausschnitt von Fig. 1 dargestellt, welcher ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt. Zwischen den Laufschaufeln 7 und den Leitschaufeln 14 der Axialturbine ist ein Axialspalt 18 mit einer Spaltweite 19 ausgebildet. Die Trennfuge 17 des Aussenringes 12 des Düsenringes 15 und der Abdeckung 8 ist laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite 19 des Axialspaltes 18 verlaufenden, gedachten Ebene 20 angeordnet. Dargestellt ist eine vorteilhafte Anordnung, mit einer unmittelbar stromauf der Laufschaufeln 7 angeordneten Trennfuge 17.
Beim Betrieb des Dieselmotors gelangen dessen heisse Abgase über das Gaseintrittgehäuse 1 bzw. den darin angeordneten Strömungskanal 11 zum Rotor 6 der Axialturbine. Dabei hat der Düsenring 15 die Aufgabe, die Abgase optimal auf die Laufschaufeln 7 des Rotors 6 zu leiten. Der somit angetriebene Rotor 6 sorgt seinerseits für den Antrieb des mit ihm verbundenen, nicht dargestellten Verdichters. Die im Verdichter komprimierte Luft wird zur Aufladung, d.h. zur Leistungssteigerung des Dieselmotors eingesetzt.
Durch die erfindungsgemässe Anordnung der Trennfuge 17 unmittelbar stromauf der Laufschaufeln 7 und den dazu entsprechend verlängerten Aussenring 12, werden die auf Fertigungs- und Montagetoleranzen zurückzuführenden Unstetigkeiten nahezu im gesamten Bereich des Axialspaltes 18 deutlich reduziert. Deshalb können die in die Axialturbine einströmenden Abgase weitgehend ungestört über den Düsenring 15 zu den Laufschaufeln 7 gelangen, was letztlich eine Erhöhung des Wirkungsgrades zur Folge hat.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel weisen sowohl die Abdeckung 8 der Laufschaufeln 7 als auch der Aussenring 12 des Düsenringes 15 eine Innenkontur 21, 22 auf, wobei die Innenkontur 21 der Abdeckung 8 radial ausserhalb der Innenkontur 22 des Aussenringes 12 angeordnet ist (Fig. 3). Dadurch entsteht eine Stufe mit einer sogenannten positiven Schaufelüberdeckung, welche das Überströmen der Laufschaufeln 7 in deren stromaufwärtigen Bereich verringert. Die aus dem Stand der Technik bekannte, im Bereich der Leitschaufeln 14 nach radial innen erfolgende Überdeckung der Laufschaufeln 7 durch die Abdeckung 8 wird nunmehr vom Aussenring 12 des Düsenringes 15 übernommen. Daher kann die Axialturbine, trotz Verwendung einer solchen vorteilhaften Schaufelüberdeckung, nach Entfernen des Düsenringes 15 beidseitig demontiert werden, was bisher nicht möglich war.
Weiterhin ist in Fig. 3 ein Schaufelprofil 23 der Laufschaufel 7 dargestellt, welches eine Druckseite 24, eine Saugseite 25 und eine Schaufelspitze 26 aufweist. An der Schaufelspitze 26 sind eine das Schaufelprofil 23 sowohl druck- als auch saugseitig überragende Konsole 27 und ein die Konsole 27 in Richtung der Abdeckung 8 überragender Steg 28 angeordnet (Fig. 4).
Durch die Konsole 27 wird das dem Wirkungsgrad abträgliche Überströmen der Schaufelspitze 26 deutlich verringert. Zudem verringert der Steg 28 eventuelle Spaltverluste im zwischen den Laufschaufeln 7 und der Abdeckung 8 ausgebildeten Radialspalt 29.
Bezugszeichenliste
1
Gaseintrittgehäuse
2
Gasaustrittgehäuse
3
Turbinengehäuse
4
Verbindungselement, Schraube
5
Welle
6
Rotor
7
Laufschaufel
8
Abdeckung, Diffusor
9
Flansch
10
Schraube
11
Strömungskanal
12
Aussenring
13
Innenring
14
Leitschaufel
15
Düsenring
16
Positionierlement, Stift
17
Trennfuge
18
Axialspalt
19
Spaltweite
20
Ebene, in halber Spaltweite
21
Innenkontur, von 8
22
Innenkontur, von 12
23
Schaufelprofil
24
Druckseite
25
Saugseite
26
Schaufelspitze
27
Konsole
28
Steg
29
Radialspalt

Claims (5)

  1. Axialturbine mit einem eine Anzahl Laufschaufeln (7) tragenden Rotor (6), mit einem stromauf der Laufschaufeln (7) angeordneten, aus einem Aussenring (12), einem Innenring (13) und aus einer Anzahl dazwischen angeordneter Leitschaufeln (14) bestehenden Düsenring (15), mit einem zwischen den Laufschaufeln (7) und den Leitschaufeln (14) ausgebildeten, eine Spaltweite (19) aufweisenden Axialspalt (18) und mit einer die Laufschaufeln (7) nach aussen begrenzenden Abdeckung (8), wobei zwischen dem Aussenring (12) des Düsenrings (15) und der Abdeckung (8) eine Trennfuge (17) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfuge (17) von Aussenring (12) und Abdeckung (8) laufschaufelseitig einer durch die halbe Spaltweite (19) des Axialspaltes (18) verlaufenden, gedachten Ebene (20) angeordnet ist.
  2. Axialturbine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennfuge (17) von Aussenring (12) und Abdeckung (8) unmittelbar stromauf der Laufschaufeln (7) angeordnet ist.
  3. Axialturbine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Abdeckung (8) als auch der Aussenring (12) eine Innenkontur (21, 22) aufweisen, wobei die Innenkontur (21) der Abdeckung (8) radial ausserhalb der Innenkontur (22) des Aussenringes (12) angeordnet ist.
  4. Axialturbine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Laufschaufel (7) ein Schaufelprofil (23) mit einer Druckseite (24), einer Saugseite (25) und mit einer Schaufelspitze (26) aufweist, wobei an der Schaufelspitze (26) eine das Schaufelprofil (23) zumindest druckseitig überragende Konsole (27) angeordnet ist.
  5. Axialturbine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schaufelspitze (26) ein die Konsole (27) in Richtung der Abdeckung (8) überragender Steg (28) angeordnet ist.
EP99810971A 1998-11-04 1999-10-27 Axialturbine Expired - Lifetime EP0999349B1 (de)

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EP0999349B1 EP0999349B1 (de) 2005-05-11

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