EP0997635A2 - Verfahren zum Prüfen einer Drosselstelle, insbesondere einer Drossestelle eines Injektors - Google Patents
Verfahren zum Prüfen einer Drosselstelle, insbesondere einer Drossestelle eines Injektors Download PDFInfo
- Publication number
- EP0997635A2 EP0997635A2 EP99121321A EP99121321A EP0997635A2 EP 0997635 A2 EP0997635 A2 EP 0997635A2 EP 99121321 A EP99121321 A EP 99121321A EP 99121321 A EP99121321 A EP 99121321A EP 0997635 A2 EP0997635 A2 EP 0997635A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- determined
- pressure level
- parameter
- operating point
- detected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus
Definitions
- the invention relates to a method for testing a throttle point, in particular the Throttle point of an injector on a test bench.
- the injector is used by one Pump applied with a first constant pressure level on the primary side. In addition becomes the volume flow of the hydraulic pressure medium provided by the pump detected.
- the invention lies in that The task is to develop this further.
- a first solution according to the invention is that a first and another Operating points are determined, the first operating point being a significant one Characteristic field determined.
- the other operating points become the characteristic field assigned which is a range of permissible and non-permissible operating points having. Then, based on the position of the other operating points in the characteristic field a positive or negative test result can be detected.
- both the first and the further Operating points are largely determined by a first and second parameter.
- the first parameter is calculated from the first pressure level on the primary side and a second, predeterminable secondary pressure level of the injector.
- the second The parameter is largely determined by the measured volume flow and the first and second Pressure level determined.
- the other operating points largely determined by the increase in the second pressure level.
- the method according to the invention is a dynamic measuring method. Starting from the first operating point, the other operating points are iterated over the Increasing the secondary pressure level determined. Since the injector under dynamic aspects is checked, is therefore a clear statement about the dynamic behavior of the same injector in active operation, d. H. after installation in the Internal combustion engine, possible. By determining the first and second parameters can be a clear statement about the flow geometry within the tested Meet the injector. Under flow geometry in the sense of the invention is the degree of Rounding a throttle point, its quality to understand. With the invention In general, the process can be used to produce a throttle body assign different grades. The following are relevant for an injector Throttling points available: control throttle such as inlet and outlet throttles as well Injector itself.
- the test method is carried out until the first parameter is equal to a limit.
- the limit is chosen so that the flow of the injector remains in the stable range.
- a negative Test result is detected when an operating point falls within the impermissible range of the Characteristic field is assigned.
- a is not permissible operating point counted in a total memory. Only when the content of the Total memory exceeds a limit value, a negative test result is detected, d. H. the injector is faulty.
- the advantage of this configuration is that the tolerance of the electrode is also taken into account.
- a second solution to the problem of the invention is that a first and second operating point can be determined, a deviation from the first and second Operating point is determined and then a negative test result is detected if the deviation exceeds a limit.
- This will be the first and second Operating point as described above depending on the first and second parameters certainly.
- This two-point test method offers the advantage that a larger number of Injectors can be evaluated within a certain time.
- the second parameter K2 is calculated from the measured volume flow Q and the first p1 and second pressure level p2.
- This second parameter K2 describes completely generally the area actually flowed through in a throttle point, which the injector represents.
- This second parameter K2 can be analyzed analytically using the Bernoulli equation be calculated. As is known, the area flowed through is proportional to that Volume flow and inversely proportional to the pressure difference between the first p1 and second p2 pressure level.
- a first operating point B (1) is determined. This first operating point is determined from the first parameter K1 and the second parameter K2. In Figure 1 corresponding to the two points K1 (1) and K2 (1).
- the first operating point B (1) largely determines the characteristic field here. In other words: the first operating point B (1) serves as a reference point for all further operating points B (i). This is shown in FIG. 1 as a changeable baseline, corresponding to the route K2 (1) and B (1), arrows I and II.
- another operating point is determined by the second pressure level p2 by a predeterminable value dp, z. B. 1 bar is increased.
- This further operating point designated B (i) in FIG. 1, is then assigned to the characteristic field.
- the abscissa value K1 (i) and the ordinate value K2 (i) belong to this operating point B (i).
- this further operating point B (i) lies in the permissible range of the characteristic field.
- the test procedure is ended when the first parameter K1 is equal to a limit value GW.
- This limit value GW is shown on the abscissa in FIG.
- the limit value GW is selected so that an error-free statement about the flow conditions can still be made. In other words, values of K1 between the origin and this limit value GW are not determined because this would describe an unstable flow state.
- the injector measured is determined to be faulty, ie a negative test result is detected.
- the method can also be carried out in such a way that a negative test result is only detected when a certain number of operating points lie outside the permissible range.
- this can be carried out so that the complete characteristic curve is detected for a faulty injector.
- Figure 1 for. B. such a characteristic curve not in the permissible range is shown with the points DEB (1).
- the inventive method can be carried out so that the number of Injectors with a negative test result can be counted. In this way it can be determined whether the manufacturing process of the injectors is defective overall. It can be thus carry out a so-called "100% test".
- FIG. 2 shows a program flow chart for the first solution according to the invention.
- the first pressure level p1 is then set, e.g. B. 100 bar.
- a second pressure level p2 (1) is set. The starting value of this second pressure level is z. B. 1 bar, ie atmospheric pressure.
- the volume flow Q (1) which is established is then measured.
- step S6 the second parameter K2 (1) is determined. This results from the measured volume flow Q (1) and the first p1 and second p2 pressure level. Based this first K1 (1) and second parameter K2 (1) then becomes the first operating point B (1) determined.
- step S8 it is checked whether the operating point B (i) in the permissible range. The first time the loop is run, this request is always positive, since the first operating point B (1) serves as the base point. It is then checked in step S9 whether the first parameter K1 (1) is equal to the limit value GW according to FIG. 1. Since this is the first Pass is not yet the case, the query result is negative.
- the program branches then to step S10, in which the count variable i is incremented.
- step S11 the second pressure level p2 (1) by a predeterminable value dp, z. B. 1 bar increased. Herewith is the loop closed.
- step S8 is the further one Operating point B (i) is not within the permissible range
- the program branches to the point B. This branch is described in connection with Figures 3 A to 3 C. Becomes determined in step S9 that the first parameter K1 (i) is equal to the limit value GW, so the injector is evaluated as error-free in step S12. It will be a positive test result detected.
- the program sequence is now finished.
- FIGS. 3A to 3C Three alternative subroutines are shown in FIGS. 3A to 3C. These subroutines are activated when an operating point B (i) lies in the inadmissible range during the program run according to FIG. 2 in step S8.
- the injector is then immediately recognized as faulty in step S13 and a negative test result is detected.
- the program sequence is then ended.
- a sum memory SUM is increased by 1 in step S14.
- the number of operating points in the inadmissible range of the characteristic field is counted in this total memory.
- step S15 it is then checked whether the content of the sum memory SUM is less than a limit value GW.
- step S15 If the result of the query is positive, ie the number of inadmissible operating points B (i) has not yet exceeded the limit value GW, the program branches to point C in the program flow chart of FIG. 2. If the result of the query is negative in step S15, the injector becomes defective in step S16 determined and a negative test result detected. The program sequence is then ended.
- FIG. 3C shows a third alternative, which has the identical steps S14, S15 and S16 according to FIG. 3B contains.
- a result memory is stored in step S17 N incremented. This result memory N counts the faulty injectors. After that In step S18, it is checked whether the number of faulty injectors exceeds a limit GW is. If this is not the case, the program flow branches to point A of the Program flow chart of Figure 2. If the result of the query is positive, i. H. the number of faulty injectors is greater than the limit value GW, this becomes in step S19 Manufacturing process determined as defective. The program sequence is then ended.
- FIG. 4 shows a program flow chart of the second solution according to the invention.
- Steps S1 to S7 correspond to the same steps from FIG. 2, so that there is no further description at this point.
- step S8 it is checked whether the run variable i is 2. This is not the case during the first program run, so that the program continues at step S9 and the run variable i is increased by 1.
- step S10 the second pressure level p2 (i) is increased by a predeterminable value dp.
- the loop is hereby closed, ie the program continues with step S3.
- the second operating point B2 is determined during the second program run. Since the check at step S8 shows that the running variable i is equal to 2, the process continues with step S11.
- step S11 the deviation from the first B1 to the second B2 operating point is determined. This can be done by forming a difference or by forming a quotient.
- step S12 it is checked whether the deviation dB is greater than a limit value GW.
- the limit value dB in FIG. 1 can correspond, for example, to the difference between the two ordinate values K2 (1) and point A. A value of 1, 2 has proven itself in practice. If this is not the case, the injector is assessed as error-free in step S13 and a positive test result is detected. If the test in step S12 shows that the deviation dB is greater than the limit value GW, the injector is determined as faulty in step S14 and a negative test result is detected. The program flow chart is then ended.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Description
- Figur 1:
- ein Diagramm
- Figur 2:
- Programmablaufplan der ersten Lösung
- Figur 3 A, B, C:
- Unterprogramm zu Figur 2
- Figur 4:
- Programmablaufplan der zweiten Lösung
- p1
- primärseitiges am Injektor anstehendes Druckniveau (Injektor-Eingang)
- p2
- sekundärseitiges Druckniveau (Injektor-Ausgang)
Typische Werte zur Bestimmung des ersten Betriebspunkts B(1) sind z. B. p1 = 100 bar und p2 = 1 bar. Danach wird ein weiterer Betriebspunkt bestimmt indem das zweite Druckniveau p2 um einen vorgebbaren Wert dp, z. B. 1 bar, erhöht wird. Dieser weitere Betriebspunkt, in Figur 1 mit B(i) bezeichnet, wird sodann dem Kennlinienfeld zugeordnet. Zu diesem Betriebspunkt B(i) gehört der Abszissenwert K1(i) und der Ordinatenwert K2(i). In Figur 1 liegt dieser weitere Betriebspunkt B(i) im zulässigen Bereich des Kennlinienfelds. Der nächste Betriebspunkt wird eingestellt, indem das zweite Druckniveau p2 wiederum erhöht wird. Es wird somit eine iterative Schleife durchlaufen, wobei bei jedem Durchlauf ein weiterer Betriebspunkt B(i) (i = 1, 2, 3 ...) bestimmt wird.
Als Alternative hierzu kann das Verfahren auch so ausgeführt sein, daß ein negatives Prüfergebnis erst dann detektiert wird, wenn eine bestimmte Anzahl von Betriebspunkten außerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Als Extremwert kann z. B. dies so ausgeführt sein, daß für eine fehlerbehafteten Injektor dessen komplette Kennlinie erfaßt wird. In Figur 1 ist z. B. eine derartige nicht im zulässigen Bereich liegende Kennlinie mit den Punkten DEB (1) dargestellt.
In Figur 3 B wird im Schritt S14 ein Summenspeicher SUM um 1 erhöht. In diesem Summenspeicher wird die Anzahl der Betriebspunkte, die im nichtzulässigen Bereich des Kennlinienfelds liegen, gezählt. Bei Schritt S15 wird sodann geprüft, ob der Inhalt des Summenspeichers SUM kleiner einem Grenzwert GW ist. Bei positivem Abfrageergebnis, d. h. die Anzahl der nichtzulässigen Betriebspunkte B(i) hat den Grenzwert GW noch nicht überschritten, verzweigt das Programm zum Punkt C im Programmablaufplan der Figur 2. Bei negativem Abfrageergebnis im Schritt S15 wird als Folge bei Schritt S16 der Injektor als fehlerhaft bestimmt und ein negatives Prüfergebnis detektiert. Danach ist der Programmablauf beendet.
Beim zweiten Programmdurchlauf wird der zweite Betriebspunkt B2 bestimmt. Da die Prüfung bei Schritt S8 ergibt, daß die Laufvariable i gleich 2 ist, wird mit Schritt S11 fortgefahren. Bei Schritt S11 wird die Abweichung vom ersten B1 zum zweiten B2 Betriebspunkt bestimmt. Dies kann durch Differenzbildung oder durch Quotientenbildung erfolgen. Bei Schritt S12 wird geprüft ob die Abweichung dB größer einem Grenzwert GW ist. Der Grenzwert dB kann in der Fig. 1 zum Beispiel der Differenz der beiden Ordinatenwerte K2(1) und Punkt A entsprechen. In der Praxis hat sich ein Wert von 1, 2 bewährt. Ist dies nicht der Fall, so wird bei Schritt S13 der Injektor als fehlerfrei bewertet und ein positives Prüfungsergebnis detektiert. Ergibt die Prüfung bei Schritt S12 daß die Abweichung dB größer dem Grenzwert GW ist, so wird im Schritt S14 der Injektor als fehlerhaft bestimmt und ein negatives Prüfungsergebnis detektiert. Danach ist der Programmablaufplan beendet.
- S1 bis S19
- Schritte
- KF
- Kennlinienfeld
Claims (13)
- Verfahren zum Prüfen einer Drosselstelle, insbesondere der Drosselstelle eines Injektors, der von einer Pumpe mit einem ersten, konstanten Druckniveaus (p1) primärseitig beaufschlagt wird und der von der Pumpe bereitgestellte Volumenstrom (Q) des hydraulischen Druckmediums erfaßt wird,
dadurch gekennzeichnet,
das ein erster (B(i), i=1) und weitere (B(i), i=2, 3, 4...) Betriebspunkte ermittelt werden, der erste Betriebspunkt (B(i), i=1) maßgeblich eine Kennlinienfeld (KF) bestimmt (KF=f(B(i)), die weiteren Betriebspunkte (B(i), i=2, 3, 4, ...) dem Kennlinienfeld (KF) zugeordnet werden, wobei das Kennlinienfeld (KF) einen Bereich zulässiger und nicht zulässiger Betriebspunkte aufweist und anhand der Position der weiteren Betriebspunkte (B(i), i=2, 3, 4...) im Kennlinienfeldes (KF) ein positives bzw. negatives Prüfergebnis detektiert wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der erste (B(i), i=1) als auch die weiteren Betriebspunkte (B(i), i=2, 3, 4...) maßgeblich von einer ersten (K1(i)) und zweiten Kenngröße (K2(i)) bestimmt wird, die erste Kenngröße (K1(i)) aus dem ersten Druckniveau (p1) und einem zweiten, vorgebbaren sekundäreseitiges Druckniveau (p2(i)) des Injektors bestimmt wird und die zweite Kenngröße (K2(i)) maßgeblich vom gemessenen Volumenstrom (Q(i)) und dem ersten (p1) und zweiten Druckniveau (p2(i)) bestimmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Betriebspunkte (B(i), i=2, 3, 4...) maßgeblich über die Erhöhung (dp) des zweiten Druckniveaus (p2(i)) bestimmt werden (p2(i)=(p(i) + dp)).
- Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß geprüft wird, ob die erste Kenngröße (K1(i)) gleich einem Grenzwert (GW) ist (K1(i) = GW).
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei positivem Abfrageergebnis (K1(i)=GW) ein positives Prüfergebnis detektiert wird.
- Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem nicht zulässigen Bereich des Kennlinienfeldes (KF) zugeordnet weiterer Betriebspunkt (B(i), i=2, 3, 4...) als ein negatives Prüfergebnis detektiert wird.
- Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein dem nicht zulässigen Bereich des Kennlinienfeldes (KF) zugeordnet weiterer Betriebspunkt (B(i), i=2, 3, 4...) in einem Summenspeicher (SUM) gezählt wird und geprüft wird, ob der Summenspeicher (SUM) kleiner einem Grenzwert (GW) (SUM < GW).
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei negativem Abfrageergebnis (SUM > GW) ein negatives Prüfergebnis detektiert wird bzw. bei positivem Abfrageergebnis (SUM < GW) der nächste Betriebspunkt bestimmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei negativem Abfrageergebnis (SUM < GW) ein negatives Prüfergebnis detektiert wird und zusätzlich der Inhalt eines Ergebnisspeichers (N) inkrementiert und der Inhalt des Ergebnisspeichers (N) mit einem Grenzwert (GW) verglichen wird.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei positvem Abfrageergebnis (N > GW) ein fehlerhaftes Herstellungsverfahren detektiert wird.
- Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster (B1) und zweiter (B2) Betriebspunkt ermittelt werden, eine Abweichung (dB) von erstem (B1) und zweiten Betriebspunkt (B2) bestimmt wird und ein negatives Prüfergebnis detektiert wird, wenn die Abweichung (dB) einen Grenzwert (GW) übersteigt (dB > GW).
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der erste (B1) als auch der zweite Betriebspunkte (B2) maßgeblich von einer ersten (K1(i), i=1, 2) und zweiten Kenngröße (K2(i)) bestimmt wird, die erste Kenngröße (K1(i)) aus dem ersten Druckniveau (p1) und einem zweiten, vorgebbaren sekundäreseitiges Druckniveau (p2(i)) des Injektors bestimmt wird und die zweite Kenngröße (K2(i)) maßgeblich vom gemessenen Volumenstrom (Q(i)) und dem ersten (p1) und zweiten Druckniveau (p2(i)) bestimmt wird.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Betriebspunkte (B2) maßgeblich über die Erhöhung (dp) des zweiten Druckniveaus (p2(i)) bestimmt wird (p2(i)=(p2(i) + dp)).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19850221 | 1998-10-31 | ||
DE1998150221 DE19850221C1 (de) | 1998-10-31 | 1998-10-31 | Verfahren zum Prüfen einer Drosselstelle, insbesondere einer Drosselstelle eines Injektors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0997635A2 true EP0997635A2 (de) | 2000-05-03 |
EP0997635A3 EP0997635A3 (de) | 2002-04-10 |
Family
ID=7886251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99121321A Withdrawn EP0997635A3 (de) | 1998-10-31 | 1999-10-26 | Verfahren zum Prüfen einer Drosselstelle, insbesondere einer Drossestelle eines Injektors |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0997635A3 (de) |
DE (1) | DE19850221C1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10115924A1 (de) * | 2001-03-30 | 2002-10-24 | Bosch Gmbh Robert | Prüfstand zur Ermittlung von Drücken an druckbeaufschlagten Bauteilen |
DE10133357C1 (de) * | 2001-07-13 | 2003-03-13 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Steuer- und Regelverfahren für eine Brennkraftmaschine |
DE102004006896A1 (de) | 2004-02-12 | 2005-09-15 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zur Steuerung und Regelung einer Brennkraftmaschine |
DE102006034514B4 (de) | 2006-07-26 | 2014-01-16 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zur Steuerung einer Brennkraftmaschine |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2293725A (en) * | 1941-03-29 | 1942-08-25 | Ernest F Flock | Orifice comparator |
US4122707A (en) * | 1976-07-07 | 1978-10-31 | Volkswagenwerk Aktiengesellschaft | Flow test stand |
DE3217111A1 (de) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Pierburg Gmbh & Co Kg, 4040 Neuss | Verfahren zum pruefen und/oder einstellen von querschnittveraenderbaren drosselstellen sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
US5539648A (en) * | 1988-08-13 | 1996-07-23 | Amchem Company Limited | Method of producing a mutli-apertured workpiece |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3128072A1 (de) * | 1980-11-08 | 1982-06-24 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Pruefstand zum pruefen von einspritzduesen |
DE19632339A1 (de) * | 1996-08-10 | 1998-02-12 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines Durchflußbegrenzers eines Kraftstoffzumeßsystems einer Brennkraftmaschine |
-
1998
- 1998-10-31 DE DE1998150221 patent/DE19850221C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-26 EP EP99121321A patent/EP0997635A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2293725A (en) * | 1941-03-29 | 1942-08-25 | Ernest F Flock | Orifice comparator |
US4122707A (en) * | 1976-07-07 | 1978-10-31 | Volkswagenwerk Aktiengesellschaft | Flow test stand |
DE3217111A1 (de) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Pierburg Gmbh & Co Kg, 4040 Neuss | Verfahren zum pruefen und/oder einstellen von querschnittveraenderbaren drosselstellen sowie vorrichtung zum durchfuehren dieses verfahrens |
US5539648A (en) * | 1988-08-13 | 1996-07-23 | Amchem Company Limited | Method of producing a mutli-apertured workpiece |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0997635A3 (de) | 2002-04-10 |
DE19850221C1 (de) | 2000-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19951517B4 (de) | Metallmembran-Pulsationsabsorber für Hochdruck-Brennstoffpumpe | |
DE4211913A1 (de) | Magnetbetaetigtes druckregelventil | |
EP1129287A1 (de) | Einspritzdüse für brennkraftmaschinen mit einer ringnut in der düsennadel | |
EP0920611B1 (de) | Diagnosemodul zur prüfung der dichtheit eines behälters | |
DE69410561T2 (de) | Luft-Kraftstoffverhältnis-Regeleinrichtung für eine Bremskraftmaschine | |
DE19850221C1 (de) | Verfahren zum Prüfen einer Drosselstelle, insbesondere einer Drosselstelle eines Injektors | |
DE3211208A1 (de) | Kraftstoffeinspritzventil | |
DE19501683A1 (de) | Vorgesteuertes Proportional-Druckbegrenzungsventil | |
DE3309235A1 (de) | Steuerverfahren fuer eine brennkraftmaschine | |
DE10252567B4 (de) | Verbrennungszustands-Detektionsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine | |
DE2738483A1 (de) | Steuereinrichtung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge | |
DE2946747A1 (de) | Motorbremse fuer kraftfahrzeuge | |
EP1577527B1 (de) | Verfahren zur Bestimmung von defekten Aktoren einer Brennkraftmaschine | |
DE3303492C2 (de) | ||
DE19626537C1 (de) | Kraftstoffdruckregelvorrichtung für eine Kraftstoffeinspritzanlage | |
DE19539938C2 (de) | Verfahren zur Überprüfung einer Sekundärluftpumpe | |
DE2821588A1 (de) | Ueberdruckventil | |
DE2158025A1 (de) | Münzprüfer | |
DE3826526A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einstellen von betriebsgroessen einer brennkraftmaschine | |
DE19931761A1 (de) | Sackloch-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen mit abgerundetem Übergang zwischen Sackloch und Düsennadelsitz | |
DE10212138A1 (de) | Kraftstoffversorgungsvorrichtung | |
DE69206235T2 (de) | Kraftstoffilter. | |
DE19716979A1 (de) | Kraftstoffördersystem für Fahrzeuge mit Filterüberwachung | |
DE1911828B2 (de) | Elektronischer Regler für die Drehzahl einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Dieselmotores | |
DE4024213A1 (de) | Verfahren zur lambdaregelung einer brennkraftmaschine mit katalysator |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19991026 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE FR GB |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: MTU FRIEDRICHSHAFEN GMBH |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT BE CH CY LI |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AT DE FR GB |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20060726 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20060726 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20070424 |