EP0988579A1 - Vorrichtung und verfahren zum einfärben eines ladungsbildes über eine tonersprüheinrichtung - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum einfärben eines ladungsbildes über eine tonersprüheinrichtung

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EP0988579A1
EP0988579A1 EP98928271A EP98928271A EP0988579A1 EP 0988579 A1 EP0988579 A1 EP 0988579A1 EP 98928271 A EP98928271 A EP 98928271A EP 98928271 A EP98928271 A EP 98928271A EP 0988579 A1 EP0988579 A1 EP 0988579A1
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EP
European Patent Office
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toner
charge
receiving surface
area
toner particles
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EP98928271A
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English (en)
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EP0988579B1 (de
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Jean-Philippe Hulin
Manfred MÜNZ
Martin Schleusener
Manfred Wiedemer
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication of EP0988579B1 publication Critical patent/EP0988579B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03GELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/08Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for coloring a charge image via a toner spraying device for electrographic printing or copying devices with high image carrier speed.
  • developer systems For developing electrostatic charge images in printing devices with high image carrier speed, i.e. With an image carrier speed of 1 m per second and higher, developer systems are known which work with the aid of two-component magnet brush systems, with conductive one-component magnetic toner systems, with insulating non-magnetic single-component toner out of a toner air flow and with liquid development systems.
  • the known two-component magnetic brush systems work with a mixture of toner particles and ferromagnetic carrier particles, which charge each other triboelectrically.
  • the soft magnetic carrier particles form a brush in a magnetic field, which is in direct contact with the charge pattern - e.g. B. on a photoconductor - is brought.
  • the charged toner particles are deposited on the surface of the charge-bearing element in accordance with the distribution of the electric field and the toner charge out of the magnetic brush.
  • the toner particles In order to achieve high quality image development, the toner particles must be charged very homogeneously and the partially conductive brush must not discharge the photoconductor in contact. These conditions are very difficult to meet, particularly at high development speeds and high toner throughput.
  • Conductive one-component magnetic brush systems work without a carrier material.
  • the toner particles themselves contain a ferro-magnetic component. In the magnetic field, the toner particles form a brush structure, at the ends of which there are charged toner particles. Charging the
  • Toner particles are made by transporting charge from the carrier roller from one toner particle to another.
  • the disadvantage of this development method is that the ferromagnetic material component significantly limits the color rendering suitability of these toners.
  • Optical density is often limited by the fact that, because of the conductivity of the particle brush, only the last particle is deposited and particles that are too weakly charged are picked up again. Furthermore, the conductivity of the toner particles leads to restrictions during the transfer from the photoconductor to the final image carrier to a further intermediate carrier - in particular when electrostatic toner transfer.
  • toner When developing with insulating non-magnetic one-component toner from a toner air fluid as is known from EP 04 94 454B1, toner is fluidized in a homogeneous air flow and charged in this fluid by a corona discharge.
  • the charged toner is deposited on a conductive roller, on which it adheres by electrostatic forces. From the roller surface, the toner can jump onto a surface with a charge image corresponding to the local electrical field distribution on this surface and thus develop an image-like toner image.
  • One or more additional rollers can be inserted between the above-mentioned roller and the surface bearing the charge image in order to ensure that the toner particles have the correct charge polarity and the sufficient charge amount of the fewer or separate toner particles charged with the wrong polarity.
  • fine toner particles are dispersed in a carrier liquid in which they become electrostatically charged with respect to the particle environment in the liquid.
  • the developer liquid is usually brought into contact with the surface of the charge-bearing element (e.g. photoconductor).
  • the charged toner particles migrate in the direction determined by the electric field and the toner charge.
  • the "wet" toner image is then transferred to the final image carrier (usually paper).
  • the remaining liquid escapes from the toner image (final image carrier) into the ambient air. This is a significant disadvantage when the liquid is an organic solvent, like the other isopare used as the carrier liquid.
  • Liquid toner systems are also known in which a highly concentrated solution of highly charged particles jumps under the action of an electric field from an application roller surface onto those surface areas of the charge-image-carrying element into which the electrostatic force vector points, which is formed from the field vector and the toner charge in the liquid. So far, these systems have also had the disadvantage that organic solvents are used as carrier liquids.
  • a device for developing a latent electrostatic image on a recording medium is also known from US Pat. No. 4,481,903.
  • the device contains two brushes with deflectable bristles which serve as a charging device for the toner and which mechanically fling the charged toner particles against a developer roller in such a way that they spin forms a toner layer on the peripheral surface thereof.
  • the toner adhering to the developer roller is then transported into the area of a developer nip, where it stains the latent charge image on the recording medium after the developer nip has been overcome.
  • the z. B. a roller can produce a uniform, homogeneous toner layer. This toner layer is then transferred, depending on the charge image, to a carrier medium which is guided past at a close distance, namely by the individual toner particles jumping over the developer gap and thus coloring the charge image on the carrier medium.
  • toner spray devices can be used, as are known from powder coating systems.
  • powder coating guns are described, for example, in US Pat. No. 5,482,214 and US Pat. No. 4,802,625. The subject matter of these publications is part of the disclosure of this application.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of a developing device with a toner spraying device.
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the mouth of the toner spraying device with charging device.
  • Figure 3 is a schematic sectional view of the developing device with associated deflection device.
  • Figure 4 is a schematic representation of a toner spray device with a wide spray area.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a toner spraying device which can be moved along an application element
  • Figure 6 is a schematic representation of a toner spraying device with a plurality of spray nozzles arranged side by side.
  • An electrophotographic high-performance printing system not shown here in detail with a printing performance of more than 200 pages / min. comprises one or more of the developing devices shown in FIG. 1. These development devices are used to color a latent charge image on a carrier medium 10 with the aid of a character generator.
  • the carrier medium 10 can be a photoconductor drum, ie a metallic body with a photoconductive surface, for example made of As 2 SE 3 or - as shown here - an OPC photoconductor tape.
  • the photoconductor or the carrier medium 10 is first charged to - 500 V and then discharged to -50 V using the character generator.
  • the carrier medium 10 is at approximately ⁇ 500 V, in the region of the toner image at ⁇ 50 V. It is also possible, however, to charge the carrier medium first to + 500 V and then to depending on the character + 50 V to discharge.
  • the toner image is colored with the aid of the developer device shown, using one-component toner or else two-component toner which contains toner particles of approximately 10 ⁇ m in size on any resin basis, such as e.g. Has polysthrol or polyester and, in the case of two-component toners, electromagnetic carrier particles.
  • the toner particles are deposited on the photoconductor depending on the charge image. After the development process they are transferred to paper in a transfer printing station in the usual way and then e.g. fixed in a thermal pressure fixing device.
  • the developing device contains a toner spraying device 11, which can be constructed analogously to a powder coating device.
  • powder coating devices are known for example from US 5482214 and US 4802625. They generally consist of a feed pipe 12 with a nozzle 13 shown in FIG. 2, which has an electrode 14 in the form of a corona charging device in its mouth region.
  • a mixture flow is generated from a toner-air mixture, which has toner particles with a defined toner charge.
  • toner is dispersed in air and this mixture flow is passed through the Feed pipe 12 supplied to the nozzle 13 and thus generates a directed spray.
  • the electrode 14 is subjected to a voltage of +5 or -5 KV or greater and sprays charges onto the toner particles, which then have a toner charge of preferably ⁇ 10 ⁇ C / g to ⁇ 30 ⁇ C / g.
  • the electrode acting as a corona discharge device can be arranged in the mixture stream or in the immediate vicinity of the mixture stream 15. It charges the toner particles in a defined manner.
  • the toner application efficiency is defined as the ratio of the mass flow (toner) transported in the air flow to the mass flow (toner) deposited on the receiving surface (application element 16).
  • An application element 16 is arranged in the area of the mixture stream 15.
  • it consists of a metal roller with a partially conductive surface, for example of amorphous carbon, so that the distance between the toner charge and its mirror charge is large enough to enable the toner to adhere to the application element 16 and small enough so that the required detachment field does not become too large , because the photoconductor charge is limited.
  • a roller-shaped application element 16 it is also possible to use an endless belt.
  • the application element 16 is moved by a motor in the direction of the arrow.
  • a corona device 17 is arranged on the application element 16 and serves to apply an ion current to a toner layer applied to the application element 16 with the aid of the toner spray device 11 and thus to even out the charge in the toner layer.
  • the surface of the application element 16 is located at a close distance from the carrier medium 10, specifically at a distance that can be less than 100 ⁇ m, the gap defining the actual developer area or transfer area 18.
  • the carrier medium 10 in this case the photoconductor belt, is guided by a spacer roller 19 in this area.
  • a wiping element 20 made of elastic material, which serves to wipe off residual toner from the application element 16 and to feed it to a toner reservoir via a conveying device 21.
  • a further corona device 23 is arranged in front of the stripping element 20.
  • a mixture stream 15 in the form of a spray jet of charged toner particles is generated in a transport air stream with the aid of the toner spraying device 11.
  • the application element 16 is at an application potential of ⁇ 450 V. Due to these voltage conditions in connection with the toner charge, the toner particles accumulate in a receiving area 22 on the surface of the application element 16. The attachment of the toner particles is supported by their kinetics (momentum). The kinetics in turn depend on the speed of the transport air flow carrying the toner particles. The momentum of the toner particles increases the Toner application efficiency TAW. There they form a uniform, homogeneous layer with a layer thickness of approximately 1-3 toner layers or more.
  • an ion current is applied to this layer in order to even out the charge in the layer.
  • the receiving area 22 with the toner layer reaches the transfer area 18 with the developer gap, where the toner particles, depending on the charge image, jump from the application element 16 via the developer gap of about 100 ⁇ m width or less onto the charge image of the carrier medium 10 and color it.
  • an auxiliary transmission voltage of preferably 200-500 V can be present between the carrier medium 10 and the application element 16 in the transmission area 18. It is switched on during the entire development period.
  • the toner particles accumulate on the charge image of the carrier medium 10 if a suitable toner charge is present, if the charge of the carrier medium 10 is selected correctly and the so-called V jump potential "and the mechanical distance in the developer gap 18 is selected correctly
  • the toner charge is between 10 and 30 ⁇ C / g with a potential of the application element of -450 V.
  • the auxiliary transmission voltage is preferably 200-500 V.
  • the toner-free areas are at -500 V, the latent charge image to about - 50 V.
  • the field force acting on the toner particles in the developer area is about 8 x 10 "8 N.
  • the toner particles accumulate in the discharged photoconductor area (- 50 V), preferably in 1-2 toner layers depending on the charge.
  • a switchable deflection device can be provided as shown in FIG. 3. This essentially consists of a switchable electrical deflection field 26 between a collecting area 24 and a deflection electrode 25, the pole direction of the field 26 being shown symbolically.
  • the toner spraying device is oriented such that, in the absence of the additional electrical field 26, the center of the jet passes the application element 16 at a distance from it and strikes the receiving area 22.
  • the toner particles with the correct charge polarity (negative particles) and a sufficiently large amount of charge (10-30 ⁇ C / g) are deflected in a curved path 27 towards the application element 16. Particles with an insufficient charge amount and other charge polarity fly past the application element (16) and hit the application in the region of the rays 28.
  • Hl tr SU do £ ⁇ ⁇ ⁇ CU: ⁇ cn p- ⁇ d tr ⁇ C ⁇ rt ⁇ d ⁇ y Q Pl: P dodd P ⁇ SU ⁇ cu et P 1 et a P 4-> P ⁇ P SU SU tr Pi ⁇ rt tr d • 3 e P- co ⁇ P ⁇ to dd

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Abstract

Eine Entwicklervorrichtung enthält eine in der Art einer Pulverbeschichtungseinrichtung aufgebaute Tonersprüheinrichtung (11), die einen Gemischstrom (15) aus einem Toner-Luftgemisch erzeugt. Tonerpartikel einer definierten Tonerladung lagern sich auf einer im Gemischstrom (15) angeordneten Applikationswalze (16) ab und bilden dort eine homogene Tonerschicht. In einem Übertragungsbereich (18) mit einem engen Entwicklerspalt springen die Tonerpartikel auf das Trägermedium (10) über und färben dieses ladungsbildabhängig ein.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Einfärben eines Ladungsbildes über eine Tonersprüheinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einfärben eines Ladungsbildes über eine Tonersprüheinrichtung für elektrographische Druck- oder Kopiergeräte mit hoher Bildträgergeschwindigkeit .
Zum Entwickeln von elektrostatischen Ladungsbildern in Druck- einrichtungen mit hoher Bildträgergeschindigkeit, d.h. mit einer Bildträgergeschwindigkeit von 1 m je Sekunde und höher sind Entwicklersysteme bekannt, die mit Hilfe von Zweikompo- nentenmagentbürstsystemen, mit leitfähigen Einkomponenten- Magnettonersyste en, mit isolierendem nichtmagnetischen Ein- komponetentoner aus einem Toner-Luftfliud heraus und mit Flüssigentwicklungssystemen arbeite .
Die bekannten Zweikomponenten-Magnetbürstensysteme arbeiten mit einem Gemisch von Tonerteilchen und ferromagnetischen Trägerteilchen, die sich gegenseitig triboelektrisch aufladen. Die weichmagnetischen Trägerteilchen bilden in einem Magnetfeld eine Bürste aus, welche in direktem Kontakt mit dem Ladungsbild - z. B. auf einem Photoleiter - gebracht wird. Die geladenen Tonerteilchen werden entsprechend der Verteilung des elektrischen Feldes und der Tonerladung aus der Magnetbürste heraus auf der Oberfläche des ladungs- bildtragenden Elementes abgelagert. Um eine Bildentwicklung hoher Qualität zu erreichen, müssen die Tonerteilchen sehr homogen aufgeladen sein und die teilleitfähige Bürste darf den Photoleiter im Kontakt nicht entladen. Diese Bedingungen sind insbesondere bei hoher Entwicklungsgeschwindigkeit und hohem Tonerdurchsatz nur sehr schwer zu erfüllen. Deshalb kommt es wegen teilweiser Entladung des Photoleiters oder nicht hinreichend gleichförmiger Aufladung aller Tonerteil- chen oft zu unerwünschten Tonerablagerungen, dem s.g. Hintergrund. Außerdem kann durch den direkten mechanischen Kontakt der Magnetbürste mit dem ladungsbildtragenden Element eine Strukturierung des bereits abgelagerten Tonerbildes (s.g. brush-marks) oder ein Ausfransen von Bildkanten bzw. eine Aushöhlung von großen gleichmäßig zu entwickelnden Flächen entstehen.
Leitfähige Einkomponenten-Magnetbürstensysteme arbeiten ohne ein Carriermaterial. Die Tonerteilchen enthalten selbst eine ferro agnetische Komponente. Die Tonerteilchen bilden im Magnetfeld eine Bürstenstruktur aus an deren Enden sich je- weils geladene Tonerteilchen befinden. Die Aufladung der
Tonerteilchen erfolgt durch Ladungstransport von der Trägerwalze ausgehend von einem Tonerteilchen zum anderen. Nachteil dieser Entwicklungsmethode ist, daß die ferromagnetische Materialkomponente die Farbwiedergabeeignung dieser Toner merklich einschränkt. Außerdem wird die Einfärbekraft
(optische Dichte) häufig dadurch begrenzt, daß wegen der Leitfähigkeit der Teilchenbürste nur das jeweilige letzte Teilchen abgelagert und zu schwach geladene Teilchen wieder aufgepickt werden. Des weiteren führt die Leitfähigkeit der Tonerteilchen beim Transfer vom Photoleiter auf den Endbildträger auf einen weiteren Zwischenträger zu Einschränkungen - insbesondere beim elektrostatischen Tonertransfer.
Bei der Entwicklung mit isolierendem nichtmagentischem Ein- komponententoner aus einem Tonerluftfluid heraus wie es aus der EP 04 94 454B1 bekannt ,ist, wird Toner in einer homogenen Luftströmung fluidisiert und in diesem Fluid durch eine Koronaentladung aufgeladen. Der geladene Toner wird auf einer leitfähigen Walze abgelagert, auf der er durch elektrostati- sehe Kräfte haftet. Von der Walzenoberfläche kann der Toner auf eine Oberfläche mit einem Ladungsbild entsprechend der örtlichen elektrischen Feldverteilung auf diese Oberfläche springen und somit ein bildmäßiges Tonerbild entwickeln. Zwischen der o.g. Walze und der das Ladungsbild tragenden Oberfläche können eine oder mehrere zusätzliche Walzen eingefügt werden, um die Tonerteilchen mit der richtigen Ladungspolarität und dem hinreichenden Ladungsbetrag von den weniger oder mit der falschen Polarität geladenen Tonerteilchen zu separieren. Bei diesem Entwicklungsprozeß ist die erreichbare Bildqualität sowohl hinsichtlich Gleichmäßigkeit der Einfär- bungsverteilung als auch hinsichtlich der Detailschärfe phy- sikalisch begrenzt. Außerdem entstehen Mehraufwände zur Stabilisierung des Fluids, dessen Stabilität infolge der elektrischen Wechselwirkungen mit der Funktionsdauer abnimmt.
Bei Flüssigentwicklungssystemen sind feine Tonerteilchen in einer Trägerflüssigkeit dispergiert, in der sie sich gegenüber der Teilchenumgebung in der Flüssigkeit elektrostatisch aufladen. Die Entwicklerflüssigkeit wird in der Regel in Kontakt mit der Oberfläche des ladungsbildtragenden Elementes (z. B. Photoleiter) gebracht. Die geladenen Tonerteilchen migrieren in der Richtung, die durch das elektrische Feld und die Tonerladung vorgegeben ist. Das "feuchte" Tonerbild wird dann auf den Endbildträger (meist Papier) übertragen. Die restliche Flüssigkeit entweicht dann aus dem Tonerbild (Endbildträger) in die Umgebungsluft. Dies ist ein erhebli- eher Nachteil, wenn die Flüssigkeit ein organisches Lösungsmittel, wie die übrigen als Trägerflüssigkeit verwendeten Isopare, ist. Es sind auch Flüssigkeitstonersysteme bekannt, bei denen eine hochkonzentrierte Lösung hochgeladener Teilchen unter der Wirkung eines elektrischen Feldes von einer Antragswalzenoberfläche auf diejenigen Flächenbereiche des ladungsbildtragenden Elementes springt, in die der elektrostatische Kraftvektor weist, der aus dem Feldvektor und der Tonerladung in der Flüssigkeit gebildet wird. Diese Systeme haben bislang ebenfalls den Nachteil, daß organische Lösungs- mittel als Trägerflüssigkeiten verwendet werden.
Es ist weiterhin aus der US-A 4,481,903 eine Vorrichtung zum Entwickeln eines latenten elektrostatischen Bildes auf einem Aufzeichnungsträger bekannt. Die Vorrichtung enthält zwei als Aufladeeinrichtung für den Toner dienende Bürsten mit auslenkbaren Borsten, die die aufgeladenen Tonerpartikel mechanisch derart gegen eine Entwicklerwalze schleudern, daß sich auf deren Umfangsflache eine Tonerschicht bildet. Der auf der Entwicklerwalze haftende Toner wird dann in den Bereich eines Entwicklerspaltes transportiert, wo er nach Überwinden des Entwicklerspaltes das latente Ladungsbild auf dem Aufzeich- nungsträger anfärbt.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb eine Vorrichtung und ein Verfahren zum störungsarmen Entwickeln eines Ladungsbildes bei hoher Bildträgergeschwindigkeit in einem Druck- oder Kopiergerät bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Ersten- und Dreizehnten Patentanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Bei der erfindungsgemäßen Entwicklungsvorrichtung wird zunächst mit einer Art Pulverbeschichtungseinrichtung auf einem Applikationselement das z. B. eine Walze sein kann eine gleichmäßige homogene Tonerschicht erzeugt. Danach wird diese Tonerschicht ladungsbildabhängig auf ein im dichtem Abstand vorbeigeführtes Trägermedium übertragen und zwar dadurch, daß die einzelnen Tonerpartikel den Entwicklerspalt überspringen und so das auf dem Trägermedium befindliche Ladungsbild einfärben.
Durch dieses Prinzip ist auch bei hoher Bildträgergeschwindigkeit (Geschwindigkeit des Trägermediums von lm/Sek.oder höher) ein störungsarmes Einfärben des Ladungsbildes möglich. Als Toner kann sowohl Einkomponententoner als auch Mehrkomponententoner zum Einsatz kommen. Die Verwendung von Einkomponententoner hat den Vorteil, daß bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Entwicklungsvorrichtung in Farbdruckeinrich- tungen der Toner in der Entwicklungsvorrichtung farblich gemischt werden kann. „,„,„ PCT/EP98/02870
WO 98/57233
Bei der Erfindung können Tonersprüheinrichtungen zum Einsatz kommen, wie sie aus Pulverbeschichtungsanlagen bekannt sind. Derartige Pulverbeschichtungspistolen werden beispielsweise in der US-Patentschrift 5482214 und der US-Patentschrift 4802625 beschrieben. Der Gegenstand dieser Schriften ist Bestandteil der Offenbarung dieser Anmeldung.
Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beispielsweise näher be- schrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Entwicklungsvorrichtung mit einer Tonersprüheinrichtung.
Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung des Mündungsbereichs der Tonersprüheinrichtung mit Ladeeinrichtung.
Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung der Entwicklungsvorrichtung mit zugehöriger Ablenkeinrichtung.
Figur 4 eine schematische Darstellung einer Tonersprüheinrichtung mit breitem Sprühbereich.
Figur 5 eine schematische Darstellung einer Tonersprühein- richtung, die entlang eine Applikationselementes verfahrbar ist und
Figur 6 eine schematische Darstellung einer Tonersprüheinrichtung mit mehreren nebeneinander angeordneten Sprühdüsen.
Ein hier nicht im einzelnen dargestelltes elektrophotographi- sches Hochleistungsdrucksystem mit einer Druckleistung von mehr als 200 Seiten /Min. weist eine oder mehrere der in der Fig. 1 dargestellte Entwicklungsvorrichtungen auf. Diese Entwicklungsvorrichtungen dienen dazu ein auf einem Trägermedium 10 mit Hilfe eines Zeichengenerators ausgebrachtes latentes Ladungsbild mit Toner einzufärben. Das Trägermedium 10 kann dabei eine Photoleitertrommel sein, d.h. ein metallischer Körper mit einer photoleitenden Oberfläche z.B. aus As2SE3 oder - wie hier dargestellt - ein OPC-Photoleiterband. Beim hier verwendeten Umkehrentwicklungsverfahren wird der Photoleiter bzw. das Trägermedium 10 zunächst auf - 500 V aufgeladen und dann mit Hilfe des Zeichengenerators zeichenabhängig auf -50 V entladen. Das bedeutet im Bereich des Trägermediums in dem kein Tonerbild entstehen soll befindet sich das Trägermedium 10 auf etwa - 500 V, im Bereich des Tonerbildes auf - 50 V. Es ist jedoch auch möglich, das Trägermedium zunächst auf + 500 V aufzuladen und dann zeichenabhängig auf + 50 V zu entladen.
Eingefärbt wird das Tonerbild mit Hilfe der dargestellten Entwicklervorrichtung unter Verwendung von Einkomponententoner oder auch von Zweikomponententoner, der Tonerteilchen von etwa 10 μm Größe auf beliebiger Harzbasis wie z.B. Polysthrol oder Polyester aufweist sowie im Falle von Zweikomponententoner elektromagnetische Trägerteilchen. Die Tonerteilchen lagern sich dabei auf dem Photoleiter ladungsbildabhängig ab. Sie werden nach dem Entwicklungsprozeß in einer Umdruckstation in üblicher Weise auf Papier übertragen und danach z.B. in einer Thermodruckfixiereinrichtung fixiert.
Die Entwicklungsvorrichtung enthält eine Tonersprüheinrichtung 11, die analog zu einer Pulverbeschichtungseinrichtung aufgebaut sein kann. Derartige Pulverbeschichtungseinrichtun- gen sind beispielsweise aus der US 5482214 und der US 4802625 bekannt. Sie bestehen im allgemeinen aus einem Zuführungsrohr 12 mit einer in der Fig. 2 dargestellten Düse 13, die in ihrem Mündungsbereich eine Elektrode 14 in Form einer Koronaladeeinrichtung aufweist. Mit der Tonersprüheinrichtung 11 wird ein Gemischstrom aus einem Toner-Luftgemisch erzeugt, der Tonerpartikel mit einer definierten Tonerladung aufweist. Zu diesem Zwecke wird im Pumpensystem der Tonersprüheinrichtung wie bei einer bekannten Pulverbeschichtungseinrichtung Toner in Luft dispergiert und dieser Gemischstrom über das Zuführungsrohr 12 der Düse 13 zugeführt und so ein gerichteter Sprühstrahl erzeugt. Üblicherweise geschieht dies dadurch, daß über eine Beschleunigungseinrichtung mittels einer Venturidüse fluidisierter Toner aus einem Fluidbett ange- saugt, in einem Transportluftstrom gleichmäßig verteilt und auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt wird. Die Elektrode 14 ist mit einer Spannung von +5 oder - 5 KV oder größer beaufschlagt und sprüht Ladungen auf die Tonerpartikel, die dann eine Tonerladung von vorzugsweise ^lO μC/g bis ^30 μC/g auf- weisen. Die als Koronaentladeeinrichtung wirkende Elektrode kann im Gemischstrom oder in unmittelbarer Nähe des Gemischstroms 15 angeordnet sein. Sie lädt die Tonerteilchen definiert auf.
Es hat sich herausgestellt, daß eine negative Aufladung das Erreichen eines hohen Ladungsniveaus fördert. Dadurch wird der Tonerauftragswirkungsgrad TAW effizienter. Der Tonerauftragswirkungsgrad ist definiert als das Verhältnis des im Luftstrom transportierten Massestroms (Toner) zu den auf der Aufnahmefläche (Applikationselement 16) abgelagerten Massestrom (Toner) .
Anstelle der Aufladung mit Hilfe einer Elektrode (14) (Koronaaufladung) ist es auch möglich die Tonerpartikel in bekannter Weise triboelektrisch durch Kontaktwechselwirken der Tonerteilchen mit einer Wechselwirkungsfläche aufzuladen.
Im Bereich des Gemischstromes 15 ist ein Applikationselement 16, angeordnet. Es besteht im dargestellten Fall aus einer Metallwalze mit einer teilleitfähigen Oberfläche z.B. aus amorphem Kohlenstoff, damit der Abstand der Tonerladung und deren Spiegelladung groß genug ist die Haftung des Toner am Applikationselement 16 zu ermöglichen und klein genug um das erforderliche Ablösefeld nicht zu groß werden zu lassen, da die Photoleiteraufladung begrenzt ist. Anstelle eines walzenförmigen Applikationselementes 16 ist es auch möglich ein Endlosband zu verwenden. Das Applikationselement 16 wird motorisch in Pfeilrichtung bewegt. Am Applikationselement 16 ist eine Koronaeinrichtung 17 angeordnet, die dazu dient eine mit Hilfe der Tonersprü- heinrichtung 11 auf dem Applikationselement 16 aufgebrachte Tonerschicht mit einem Ionenstrom zu beaufschlagen und damit die Ladung in der Tonerschicht zu vergleichmäßigen. Die Oberfläche des Applikationselementes 16 befindet sich in dichtem Abstand zum Trägermedium 10 und zwar in einem Abstand der kleiner als 100 μm sein kann, wobei der Spalt den eigentlichen Entwicklerbereich bzw. Übertragungsbereich 18 definiert.
Um diesen Abstand zu gewährleisten wird in diesem Bereich das Trägermedium 10, in diesem Falle das Photoleiterband, von einer Distanzwalze 19 geführt. In Bewegungsrichtung dem Übertragungsbereich 18 nachgeordnet befindet sich ein Abstreifelement 20 aus elastischem Material, das dazu dient Resttoner vom Applikationselement 16 abzustreifen und über eine Fördereinrichtung 21 einem Tonervorratsbehälter zuzuführen. Dem Abstreifelement 20 vorgelagert ist eine weitere Koronaeinrichtung 23.
Im folgenden wird nun die Funktion der Entwicklungsvorrichtung anhand der Figur 1 näher erläutert.
Zunächst wird mit Hilfe der Tonersprüheinrichtung 11 ein Gemischstrom 15 in Form eines Sprühstrahles aus geladenen Tonerteilchen in einem Transportluftstrom erzeugt. Das Applikationselement 16 liegt bei dem dargestellten Umkehrentwick- lungsverfahren an einem Applikationspotential von - 450 V. Bedingt durch diese Spannungsverhältnisse in Verbindung mit der Tonerladung lagern sich die Tonerpartikel in einem Aufnahmebereich 22 an die Oberfläche des Applikationselementes 16 an. Das Anlagern der Tonerteilchen wird dabei durch deren Kinetik (Impuls) unterstützt. Die Kinetik wiederum hängt von der Geschwindigkeit des die Tonerteilchen tragenden Trans- portluftstroms ab. Der Impuls der Tonerteilchen erhöht den Tonerauftragswirkungsgrad TAW. Sie bilden dort eine gleichmäßige homogene Schicht mit einer Schichtstärke von etwa 1 - 3 Tonerlagen oder mehr. Diese Schicht wird mit Hilfe der Koronaladeeinrichtung 17 mit einem Ionenstrom beaufschlagt um dadurch die Ladung in der Schicht zu vergleichmäßigen. Durch Weiterbewegung des Applikationselementes 16 gelangt der Aufnahmebereich 22 mit der Tonerschicht in den Übertragungsbereich 18 mit dem Entwicklerspalt, wo die Tonerpartikel la- dungsbildabhängig von dem Applikationselement 16 über den Entwicklerspalt von etwa lOOμm Breite oder kleiner auf das Ladungsbild des Trägermediums 10 überspringen und dieses einfärben. Um dieses Überspringen zu erleichtern, kann zwischen dem Trägermedium 10 und dem Applikationselement 16 im Übertragungsbereich 18 eine Übertragungshilfsspannung von vorzugsweise 200 - 500 V anliegen. Sie ist während der gesamten Entwicklungsdauer zugeschaltet. Die Tonerteilchen lagern sich auf dem Ladungsbild des Trägermediums 10 an, wenn eine geeignete Tonerladung vorhanden ist, wenn die Ladung des Trägermediums 10 richtig gewählt ist und das s.g. VJump-Po- tential" und der mechanische Abstand im Entwicklerspalt 18 richtig gewählt ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit Umkehrentwicklung beträgt die Tonerladung zwischen 10 und 30 μC/g mit einem Potential des Applikationselements von - 450 V. Die Übertragungshilfsspannung beträgt vorzugs- weise 200 - 500 V. Auf dem Trägermedium 10, liegen die tonerfreien Bereiche auf - 500 V, das latente Ladungsbild auf etwa - 50 V. Die an den Tonerpartikeln im Entwicklerbereich angreifende Feldkraft beträgt etwa 8 x 10"8 N. Damit lagern sich die Tonerpartikel im entladenen Photoleiterbereich (- 50 V) vorzugsweise in 1 - 2 Tonerlagen ladungsabhängig an.
Die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beschriebenen Spannungs- und Ladungsverhältnisse gelten für die Umkehrentwicklung, bei der ein aufgeladenes Trägermedium mit Hilfe des Zeichengenerators zeichenabhängig entladen wird. Bei positivem Entwicklungsprinzip, bei dem ein entladenes Trägermedium 10 zeichenabhängig aufgeladen wird, gelten analoge inverse Spannungsverhältnisse, die jedoch materialabhängig sind.
Da beim Entwickeln der Ladungsbilder auf dem Trägermedium nicht alle Tonerpartikel auf das Trägermedium überspringen, müssen im weiteren Verlauf diese Resttonerpartikel von dem Applikationselement 16 entfernt werden. Zu diesem Zwecke werden sie zunächst einer weiteren Koronaladeeinrichtung 23 ausgesetzt, die die Haftkraft der Tonerpartikel auf der Ober- fläche des Applikationselementes 16 lockert. Danach werden sie mit Hilfe des Abstreifelementes 20 abgestreift und über die Tonerfördereinrichtung 21 dem Tonervorratsbehälter erneut zugeführt bzw. über eine Recycling-Anlage gereinigt und dann dem Tonervorratsbehälter zugeführt. Das so von Resttoner befreite Applikationselement 26 wird dann im Aufnahmebereich 22 erneut mit Toner besprüht. Dieser Prozeß läuft kontinuierlich ab.
Um die Sicherheit zu erhöhen, daß nur Teilchen der gewünsch- ten Polarität auf das Applikationselement 16 auftreffen, kann entsprechend der Darstellung der Figur 3 eine zuschaltbare Ablenkeinrichtung vorgesehen sein. Diese besteht im wesentlichen aus einem zuschaltbaren elektrischen Ablenkfeld 26 zwischen einem Auffangbereich 24 und einer Ablenkelektrode 25, wobei die Polrichtung des Feldes 26 symbolisch dargestellt ist. Die Tonersprüheinrichtung ist dabei so ausgerichtet, daß bei Abwesenheit des elektrischen Zusatzfeldes 26 der Strahlmittelpunkt im Abstand zum Applikationselement 16 an diesem vorbeiführt und im Aufnahmebereich 22 auftrifft.
Bei zugeschaltetem Ablenkfeld 26 werden die Tonerteilchen mit der richtigen Ladungspolarität (negative Teilchen) und einen hinreichend großen Ladungsbetrag (10 - 30 μC/g) in einer gekrümmten Bahn 27 auf das Applikationselement 16 hin abge- lenkt. Teilchen mit nicht ausreichendem Ladungsbetrag und anderer Ladungspolarität fliegen am Applikationselement (16) vorbei und treffen im Bereich der Strahlen 28 auf den Auf-
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Bezugszeichenliste
10 Trägermedium
11 Tonersprüheinrichtung 12 Zuführungsrohr
13 Düse
14 Elektrode
15 Gemischstrom, Sprühstrahl
16 Applikationselement 17 Koronaladeeinrichtung
18 Entwicklungsbereich, Übertragungsbereich
19 Distanzwalze, Rolle
20 Abstreifelement
21 Fördereinrichtung 22 Aufnahmebereich
23 Korona
24 Auffangbereich
25 Ablenkelektrode
26 Feld (Feldgenerator) 27 Tonerpartikelstrahl mit definierten Tonerladungen
28 Tonerpartikelstrahlen mit Undefinierten Tonerladungen
29 Spindelantrieb

Claims

Patentansprüche
1. Entwicklungsvorrichtung für ein Druck- oder Kopiergerät zum Einfärben eines Ladungsbildes auf einem Trägermedium (10) mit Tonerpartikel wobei die Vorrichtung aufweist:
- eine in der Art einer Pulverbeschichtungseinrichtung (11) aufgebaute Tonersprüheinrichtung, die eine Einrich- tung (12) mit mindestens einer Düse (13) zur Erzeugung eines gerichteten Gemischstromes (15) aus einem Toner- Luftgemisch und eine die Tonerpartikel mit einer definierten Tonerladung beaufschlagenden Ladeeinrichtung (14) aufweist, sowie
- ein in dem Bereich des Gemischstromes (15) angeordnetes Applikationselement (16) mit einer mit einem Applikationspotential beaufschlagten, bewegten Aufnahmefläche, wobei Tonerladung und Applikationspotential so gewählt sind, daß sich zunächst in einem Aufnahmebereich (22) der Aufnahmefläche eine Tonerschicht bildet und daß dann in einem in Bewegungsrichtung der Aufnahmefläche dem Aufnahmebereich (22) nachgeordneten Übertragungsbereich, in dem sich der Aufnahmebereich (22) in dichtem Abstand zum Trägermedium befindet, die Tonerpartikel auf das
Trägermedium (10) ladungsbildabhängig überspringen und dieses einfärben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einem zwischen der Toner- Sprüheinrichtung (11) und dem Applikationselement (16) anlegbaren, elektrischen Ablenkfeld (26) .
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 wobei der Gemischstrom (15) so ausgerichtet ist, daß in einem Betriebszustand mit nicht angelegtem elektrischen Ablenkfeld (26) der Gemischstrom an der Aufnahmefläche (22) des Applikationselements (16) vorbei geführt wird und auf einem Auffang- bereich (24) auftrifft und daß in einem Betriebszustand mit angelegtem elektrischen Ablenkfeld (26) die Tonerpartikel mit der definierten Tonerladung auf dem Aufnahmebereich (22) und die Tonerpartikel mit einer von der defi- nierten Tonerladung abweichenden Tonerladung auf dem Auffangbereich (24) auftreffen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 wobei der Auffangbereich (24) mit einem Tonervorratsbehälter über eine Tonertransport- einrichtung (21) in Verbindung steht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einer der Aufnahmefläche zugeordneten die Tonerschicht mit einem Ionenstrom beaufschlagenden Ladeeinrichtung (17) .
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer zwischen der Aufnahmefläche des Applikationselementes (16) und dem Trägermedium (10) im Übertragungsbereich (18) anlegbaren Übertragungshilfsspannung.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem Applikationselement (16) das als Walze ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem Applikationselement (16) das als Endlosband ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem in Bewegungsrichtung der Aufnahmefläche dem Übertragungsbe- reich (18) nachgeordneten an der Aufnahmefläche des Applikationselements (16) anliegenden Abstreifelement (20) .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem
Gemischstrom (15) dessen Sprühbereich den Aufnahmebereich (22) der Aufnahmefläche überdeckt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einem über einen Antrieb (29) längs des Aufnahmebereichs (22) der Aufnahmefläche verfahrbaren Gemischstrom (15) .
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit mehreren Gemischströmen (15) deren Sprühbereiche den Aufnahmebereich (22) der Aufnahmefläche überdecken.
13. Verfahren zum Einfärben eines Ladungsbildes auf einem
Trägermedium (10) mit Toner in einem Druck-oder Kopiergerät mit folgenden Verfahrensschritten:
- erzeugen eines Gemischstromes (15) in Form eines gerichteten Sprühstrahls aus in einem Transportluftstrom dispergierten Tonerpartikeln die eine definierte Tonerladung aufweisen
- besprühen einer bewegten Aufnahmefläche eines mit einem Applikationspotential beaufschlagten Applikationselements (16) mit dem Gemischstrom (15) über mindestens eine Düse, so daß sich auf der Aufnahmefläche eine Tonerschicht aus Tonerpartikel bildet
- ladungsbildabhängiges übertragen der Tonerpartikel in einem Übertragungsbereich (18) von dem Applikationselement (16) auf das Trägermedium (10) derart, daß die To- nerpartikel über einen Entwicklerspalt (18) auf das
Trägermedium (10) überspringen und dieses ladungsbildab- hängig einfärben.
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