EP0985780A1 - Roof or facade cladding - Google Patents

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Publication number
EP0985780A1
EP0985780A1 EP99116774A EP99116774A EP0985780A1 EP 0985780 A1 EP0985780 A1 EP 0985780A1 EP 99116774 A EP99116774 A EP 99116774A EP 99116774 A EP99116774 A EP 99116774A EP 0985780 A1 EP0985780 A1 EP 0985780A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shingles
substructure
shingle
leg
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99116774A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Moreno Nigro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KM Europa Metal AG
Original Assignee
KM Europa Metal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Europa Metal AG filed Critical KM Europa Metal AG
Publication of EP0985780A1 publication Critical patent/EP0985780A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
    • E04D1/18—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/29—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements
    • E04D1/2907—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections
    • E04D1/2914—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections having fastening means or anchors at juncture of adjacent roofing elements
    • E04D1/2916—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections having fastening means or anchors at juncture of adjacent roofing elements the fastening means taking hold directly on adjacent elements of the same row
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/29—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements
    • E04D1/2907—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections
    • E04D1/2942—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections having folded sections receiving interfitted part of adjacent section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/34—Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004—Battens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0864—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of superposed elements which overlap each other and of which the flat outer surface includes an acute angle with the surface to cover
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a cover for roofs or facades using of form shingles.
  • Such shingles are part of the prior art due to EP 0 674 061 B1.
  • the material of these plate-like shaped shingles is aluminum, titanium zinc, copper or steel.
  • the known shaped shingles each have an essentially rectangular configuration, the downward narrow side is rounded. Besides, is this narrow side with a lower flange directed towards the upper narrow side Mistake. Adjacent to the upper narrow side are two in the side Bores arranged at a distance from one another via which the form shingle on a substructure, for example by nailing.
  • the opposite long side is with a simple rear-facing Provide chamfer, which in the interior of the two wells of an adjacent Form shingles engage when the form shingles are attached to the substructure become.
  • WO 95/26451 shows plate-like shaped shingles which have U-shaped edges Bends in both horizontal and vertical extension of a Badger assembled and then nailed to the substructure of the roof can be. This type of construction also requires laborious fastening of everyone Shingles, especially with regard to wind suction.
  • the invention is based on the object of a Create cover for roofs or facades that are both easy to manufacture and is to be assembled as well as all occurring loads, such as rain, Snow and wind, perfectly satisfying and easy to repair if necessary is.
  • the invention sees a complete system of profile strips and to these customized shingles.
  • profile strips on the one hand and on the other the form shingles matched to each other in terms of design so that only the profile strips on the respective substructure of a roof or facade have to be fastened, however, the form shingles directly without any additional tools can be non-positively coupled with the profile strips.
  • the easy-to-use profile strips can be used in perfect condition without difficulty horizontal parallel alignment on the substructure. In a way, this is a precise determination of the position of the form shingles Skeleton created, on which the form shingles by only one fitter to any two neighboring ones without any aids Profile strips can be fixed in position. In addition to the associated reduction The time required for installing a cover is special Advantage connected that the moment of danger for the mechanic is significantly reduced because the installer only attaches the shaped shingles after attaching the profile strips must handle without using other fasteners such as nails, Screws and hammers or screwdrivers required.
  • the thin-walled profile strips fulfill several functions. Since they are flawless can be attached to the substructure in parallel at a predetermined distance, they first take on a distance function. Furthermore, they are designed in such a way that they limit locking joints in connection with the substructure, into which the correspondingly designed upper longitudinal edges of the form shingles can be swiveled in, in such a way that they already after hanging are secured against slipping. In addition to this locking function, the Profiles also have a supporting function for the lower longitudinal edges in the next higher-lying form shingles. In this way it is ensured that the each form shingles lying one above the other overlap and Water can run off properly. The profile strips also secure the form shingles against lifting by wind suction forces, namely that the form shingles have flexible tongues in the region of their lower longitudinal edges, which be bent around the downward edges of the profile strips.
  • the lateral edge strips of the form shingles lying in a row are interlocked so overlapping that both during initial assembly and in the event of necessary repair or maintenance of areas below a cover, the shingles easily in the required Number can be removed from the association and then inserted again.
  • each form shingle With its upper longitudinal edge into a locking joint and lower it with its lower longitudinal edge onto the next lower profile bar. Then only the tongue around the downward edge of the lower profile bar to be bent. The form shingle is then positioned exactly.
  • the shaped shingles can be made of copper sheets or sheets of other materials, such as zinc, aluminum, stainless steel or from galvanized or coated iron sheets consist. Plastic materials are also conceivable.
  • the material of the profile strips is in particular stainless steel or copper. Is conceivable but also aluminum or coated steel. Profiles made of these materials can be attached to substructures in the form of wooden battens are formed. Then roughened copper or stainless steel pins are preferred or wood screws used.
  • the substructure consists of in particular profiled, e.g. trapezoidal profiled steel or aluminum strands, see above the profile strips are preferably fastened with stainless steel or copper rivets carried out.
  • a separating layer made in particular of a plastic film is also provided becomes.
  • the appearance of the cover is particularly appealing according to claim 2, characterized in that the width of a form shingle is larger than its in the Slope of the roof or facade is dimensioned.
  • a preferred embodiment of the profile strips is in the features of the claim 3 behold.
  • Such a cross section is in principle of any length with craftsmanship, here especially plumbing technology, easy to reproduce conventional machines.
  • the locking leg extends parallel to the surface of the respective substructure. It is fixed on this by nails, screws or rivets.
  • the support web is rectangular protruding from the substructure.
  • the fixing leg At the other end of the footbridge is the fixing leg in the direction of the adjacent lower profile bar folded that the fixing leg both obliquely to the locking leg as well runs to the top of the substructure, so that one in the longitudinal direction of the cover open locking joint for hanging the upper longitudinal edges of the form shingles is formed.
  • the fixing leg serves with the substructure facing surface of the support in the next higher row lying shingles and to fix these shingles in position on the tongues arranged at their lower edges.
  • the fixing legs each have a gradation directed towards the substructure have, which extends approximately centrally in the longitudinal direction of the fixing leg.
  • the gradation divides each fixation leg into two lengths.
  • the longitudinal section adjacent to the support web serves together with the gradation, the support web and the substructure of the resilient snap-in upper longitudinal edges of the form shingles, while the facing away from the support web Length section is used to attach the tongues of the shingles to it to be determined.
  • the curvature of the locking leg according to the features of claim 5 has the advantage that depending on the substructure and the chosen Fastening the profile strips a tilt-proof support on the substructure to have.
  • each form shingle is thereby Cross-section of a locking joint adapted that the upper longitudinal edge by a two-legged Folding is formed.
  • One leg extends across the substructure.
  • Another leg is formed on the free end of this leg, which is at an angle to the plane of the top of the form shingle towards it extends lower longitudinal edge.
  • the angle between the transverse leg and the free leg corresponds to the opening angle between the Support web and the inner length section of a fixing leg.
  • the two-legged Bending is positively adapted to the locking joint.
  • the vertical leg lies on the support web and the free longitudinal edge of the bevelled leg is after the hanging on the gradation of the fixing leg.
  • each form shingle is according to claim 7 to the top of the shaped shingles in the next row below intended.
  • This end strip bridges in a ramp-like manner Design the distance between the lower longitudinal edges lying on the profile strips of the shingles and the tops of those in the next lower row Shingles.
  • each form shingle between the upper longitudinal edge and the lower Longitudinal edge bent 180 ° parallel to the bottom.
  • the underside of the form shingle has a receiving slot open to the central transverse plane, whose width corresponds approximately to the thickness of a form shingle.
  • the form shingle is the edge strip parallel to the top by 180 ° upwards bent over. This also makes one more open towards the central transverse plane of the form shingle Slit formed with a width that corresponds approximately to the thickness of a form shingle. Since the two edge strips of a form shingle are therefore opposite are bent at the bottom and top and the mouths of each formed If slots point towards the central transverse plane of the form shingle, two neighboring ones can Shingles in a row are easily hooked together.
  • the wish can be taken into account that the tops of the shingles in a row are all in the same Level.
  • the tongues are only in Area of the lower ends of the bends parallel to the tops of the shingles Edge strips. They are separated from the end strips by a slot. Since adjacent shingles over each other over these tongues overlapping the edge strips, each tongue simultaneously takes over the securing two form shingles next to each other.
  • 1 is a height range of a cover for an otherwise not called sloping roof shown.
  • the cover 1 is largely spaced apart from one another horizontal alignment arranged thin-walled profile strips 2 approximately Z-shaped Cross-section and with the profile strips 2 non-positively coupled plate-like Shingles 3 together.
  • the profile strips 2 consist of 1 mm thick Stainless steel.
  • the shaped shingles 3 are made of 1 mm thick copper sheet. Thereby several rows R, R1, etc. are formed by form shingles 3.
  • each profile strip 2 one on the substructure 4 lockable locking leg 6 with one of the Substructure 4 slight curvature 7 directed away. Through holes in the curvature 7, the nails 5 are driven.
  • a one-piece flat support web 9 which is at right angles extends to the locking leg 6 and to the top 10 of the substructure 4.
  • the width B of the locking leg 6 is approximately 1.5 times the height H. of the support web 9.
  • the longitudinal bend 8 between the locking leg 6 and the support web 9 is slightly rounded.
  • a fixing leg 11 via a slightly rounded Folding 12 is made in one piece, which is approximately in the middle in Gradation 13 extending in the longitudinal direction of the fixing leg 11 into two longitudinal sections 14, 15 subdivided.
  • the inner longitudinal section adjacent to the support web 9 14 is bent at an angle to the support web 9, which is greater than 90 ° is trained. In the exemplary embodiment, it is 104 °.
  • the gradation 13 extends largely parallel to the support web 9.
  • the folds 16, 17 to the inner Length section 14 and the outer length section 15 are rounded.
  • the Opening angle between the gradation 13 and the outer longitudinal section 15 is 69 °.
  • the width B1 of the inner length section 14 is larger than that Dimension width B2 of the outer length section 15.
  • the ratio is about 1.2: 1.
  • the ratio of the width B of the locking leg 6 to the width B1 of the inner Length section 14 is approximately 1.25: 1.
  • the free longitudinal edge 18 of the outer longitudinal section 15 is larger Distance to the top 10 of the substructure 4 as the fold 16 between the gradation 13 and the inner length section 14.
  • FIGS 3 to 5 clearly show the design of a molded shingle 3.
  • Each form shingle 3 has a width B3 which is greater than its inclination vertical dimension E of the roof is dimensioned.
  • each form shingle 3 is by a to the cross section of the Locking joint 19 (see also Figure 1) adapted two-leg chamfer 21, 22 formed.
  • the longitudinal edge 20 extends over almost the entire width B3 Form shingle 3.
  • One leg 21, as can be seen in FIGS. 1 and 5, is vertical directed to the top 10 of the substructure 4.
  • To the top of this Leg 21 closes to the lower longitudinal edge 23 of the molded shingle 3 directed further leg 22 on.
  • the opening angle between the two Legs 21, 22 is adapted to the opening angle between the Support web 9 and the inner longitudinal section 14 of each profile strip 2 104 °.
  • the lower longitudinal edge 23 of the molded shingle 3 has one on its upper side 24 at an angle of 30 ° bevelled end strips 25.
  • the corners 26 of the End strips 25 are rounded.
  • the length of the end strip 25 corresponds approximately the length of the upper longitudinal edge 20.
  • a through a slot 27 of the end strip 25 separate flexible tongue 28 approximately rectangular configuration.
  • the tongue 28 extends approximately in the extension of an edge strip 29 of the molded shingle 3, which is bent parallel to the upper side 24 by 180 °. This will be a to the central transverse plane MQE of the form shingle 3 open slot 30 formed Width B4 corresponds approximately to the thickness D of a form shingle 3.
  • the top 31 of the Edge strip 29 is by a ramp-like bevel 32 by an amount B. offset parallel towards the substructure 4, which is approximately the thickness D corresponds to a form shingle 3.
  • the other edge strip 33 of the form shingle 3 is parallel to the underside by 180 ° 34 bent. This also forms a slot 35, which is towards the central transverse plane MQE of the form shingle 3 is open. Its width B4 corresponds approximately to the thickness D. a form shingle 3.
  • the profile strips 2 are first on the substructure 4 attached. Then the laying of the shingles 3 in the area cover 1 started at the bottom left.
  • the first form shingle 3 with the upper longitudinal edge 20 in the locking joint 19 of the second lowest profile strip 2 inserted obliquely and then pivoted downwards until that the lower longitudinal edge 23 on the longitudinal edge 18 of the outer longitudinal section 15 of the lowest profile strip 2 comes to rest.
  • the upper longitudinal edge 20 is then positively resilient in the locking joint 19 embedded.
  • the tongue 28 according to the illustration of the Figure 5 bent around the outer longitudinal section 15 of the bottom profile bar 2. The form shingle 3 is thus fixed in position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

The roofing or facade frontage is designed as profiled thinwalled strips (2) joined horizontally to the substructure (4) of the roof etc plus shingle plates joined positively to two adjoining strips. The shingle plates in any one row (R,R1) are hooked together by overlapping side strips and the top edges of the shingles in any one row are hung in a stop groove (19) defined by the substructure (4) and profile strip (2). The bottom edges (23) grasp the shingles (3) of the next row down as well as the descending edge (15) of the strip (2) by means of flexible tongues (28). The shingle width exceeds its vertical extent down the roof slope or the facade, and each profile strip (2) has a zee-section arrester leg fixed on the substructure and a supporting piece at right angles to the leg plus a fixer leg to couple to the shingle top edges (20) as well as support and locate the edges (23) of the shingles (3) in the next row up.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für Dächer oder Fassaden unter Verwendung von Formschindeln.The invention relates to a cover for roofs or facades using of form shingles.

Solche Formschindeln zählen durch die EP 0 674 061 B1 zum Stand der Technik. Das Material dieser plattenartigen Formschindeln ist Aluminium, Titanzink, Kupfer oder Stahl.Such shingles are part of the prior art due to EP 0 674 061 B1. The material of these plate-like shaped shingles is aluminum, titanium zinc, copper or steel.

Die bekannten Formschindeln haben jeweils eine im wesentlichen rechteckige Konfiguration, wobei die abwärts gerichtete Schmalseite gerundet ist. Außerdem ist diese Schmalseite mit einer zur oberen Schmalseite hin gerichteten unteren Umbördelung versehen. Benachbart der oberen Schmalseite befinden sich zwei im seitlichen Abstand zueinander angeordnete Bohrungen, über welche die Formschindel an einer Unterkonstruktion, beispielsweise durch Nageln, festgelegt wird.The known shaped shingles each have an essentially rectangular configuration, the downward narrow side is rounded. Besides, is this narrow side with a lower flange directed towards the upper narrow side Mistake. Adjacent to the upper narrow side are two in the side Bores arranged at a distance from one another via which the form shingle on a substructure, for example by nailing.

An einer Längsseite erstreckt sich zwischen der geraden oberen Schmalseite und der konvex gekrümmten unteren Schmalseite ein Falz mit zwei nebeneinander liegenden trapezförmigen Vertiefungen. Der Wulst zwischen diesen beiden Vertiefungen weist in der Einbaulage im unteren Längenbereich zwei im Abstand zueinander versetzte Bohrungen auf, welche ebenfalls der Befestigung der Formschindel an der Unterkonstruktion dienen.On one long side extends between the straight upper narrow side and the convex curved lower narrow side is a fold with two lying side by side trapezoidal depressions. The bead between these two depressions shows two in the installation position in the lower length range at a distance from each other offset bores, which also attach the form shingle to the Serve substructure.

Die gegenüberliegende Längsseite ist mit einer einfachen nach hinten gerichteten Abkantung versehen, welche in die innere der beiden Vertiefungen einer benachbarten Formschindel greift, wenn die Formschindeln an der Unterkonstruktion befestigt werden. The opposite long side is with a simple rear-facing Provide chamfer, which in the interior of the two wells of an adjacent Form shingles engage when the form shingles are attached to the substructure become.

Zur Montage ist es im bekannten Fall erforderlich, jede einzelne Formschindel über mehrere Bohrungen mit Hilfe einer entsprechenden Anzahl von Nägeln und eines Hammers an der Unterkonstruktion zu befestigen. Da somit jede Formschindel für sich genau ausgerichtet und befestigt werden muß, erfordert eine solche Maßnahme ein erhebliches handwerkliches Geschick. Außerdem ist zu berücksichtigen, daß der Monteur bei dem Befestigen nicht nur die Formschindel ausrichten und halten, sondern auch die Nägel ergreifen sowie den Hammer bedienen muß. Auch dies erfordert ein erhebliches Geschick, und zwar insbesondere dann, wenn die Formschindeln die Abdeckung eines steileren Dachs bilden.In the known case, it is necessary to assemble each individual form shingle for assembly several holes with the help of an appropriate number of nails and one Attach the hammer to the substructure. Since every form shingle for such a measure requires precise alignment and attachment a considerable manual skill. It should also be borne in mind that the Fitter not only align and hold the form shingle when fastening, but also grab the nails and use the hammer. This too requires considerable skill, especially if the Shingles form the cover of a steeper roof.

Die WO 95/26451 zeigt plattenartige Formschindeln, welche über randseitige U-förmige Abkantungen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Erstreckung eines Dachs zusammengefügt und dann an der Unterkonstruktion des Dachs angenagelt werden können. Auch diese Bauart verlangt eine umständliche Befestigung aller Formschindeln, insbesondere im Hinblick auf Windsogkräfte.WO 95/26451 shows plate-like shaped shingles which have U-shaped edges Bends in both horizontal and vertical extension of a Badger assembled and then nailed to the substructure of the roof can be. This type of construction also requires laborious fastening of everyone Shingles, especially with regard to wind suction.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckung für Dächer oder Fassaden zu schaffen, die sowohl problemlos zu fertigen und zu montieren ist als auch allen auftretenden Beanspruchungen, wie Regen, Schnee und Wind, einwandfrei gerecht wird sowie im Bedarfsfall leicht zu reparieren ist.Starting from the prior art, the invention is based on the object of a Create cover for roofs or facades that are both easy to manufacture and is to be assembled as well as all occurring loads, such as rain, Snow and wind, perfectly satisfying and easy to repair if necessary is.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention in the features of the claim 1.

Danach sieht die Erfindung ein komplettes System aus Profilleisten und an diese angepaßten Formschindeln vor. Hierbei sind einerseits die Profilleisten und andererseits die Formschindeln gestaltungsmäßig so aufeinander abgestimmt, daß nur die Profilleisten an der jeweiligen Unterkonstruktion eines Dachs oder einer Fassade befestigt werden müssen, die Formschindeln hingegen ohne weitere Hilfsmittel direkt mit den Profilleisten kraftschlüssig gekoppelt werden können. Then the invention sees a complete system of profile strips and to these customized shingles. Here are the profile strips on the one hand and on the other the form shingles matched to each other in terms of design so that only the profile strips on the respective substructure of a roof or facade have to be fastened, however, the form shingles directly without any additional tools can be non-positively coupled with the profile strips.

Die gut handhabbaren Profilleisten können ohne Schwierigkeiten in einwandfreier horizontaler paralleler Ausrichtung auf der Unterkonstruktion festgelegt werden. Damit wird gewissermaßen ein die Lage der Formschindeln exakt bestimmendes Skelett geschaffen, auf dem anschließend die Formschindeln von nur einem Monteur ohne irgendwelche Hilfsmittel ordnungsgemäß an jeweils zwei benachbarten Profilleisten lagefixiert werden können. Neben der hiermit verbundenen Verringerung des zeitlichen Aufwands für die Montage einer Abdeckung ist der besondere Vorteil verbunden, daß das Gefahrenmoment für den Monteur erheblich gesenkt wird, weil der Monteur nach der Befestigung der Profilleisten nur noch die Formschindeln handhaben muß, ohne daß er weitere Befestigungsmittel wie Nägel, Schrauben und Hämmer bzw. Schraubendreher benötigt.The easy-to-use profile strips can be used in perfect condition without difficulty horizontal parallel alignment on the substructure. In a way, this is a precise determination of the position of the form shingles Skeleton created, on which the form shingles by only one fitter to any two neighboring ones without any aids Profile strips can be fixed in position. In addition to the associated reduction The time required for installing a cover is special Advantage connected that the moment of danger for the mechanic is significantly reduced because the installer only attaches the shaped shingles after attaching the profile strips must handle without using other fasteners such as nails, Screws and hammers or screwdrivers required.

Die dünnwandigen Profilleisten erfüllen mehrere Funktionen. Da sie einwandfrei parallel im vorbestimmten Abstand an der Unterkonstruktion befestigt werden können, übernehmen sie zunächst eine Distanzierungsfunktion. Des weiteren sind sie so ausgestaltet, daß sie in Verbindung mit der Unterkonstruktion Rastfugen begrenzen, in welche die entsprechend gestalteten oberen Längsränder der Formschindeln einschwenkt werden können, und zwar derart, daß sie bereits nach dem Einhängen gegen ein Abrutschen gesichert sind. Neben dieser Rastfunktion ubernehmen die Profilleisten auch eine Stützfunktion für die unteren Längsränder der in der nächst höheren Reihe liegenden Formschindeln. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß die jeweils reihenweise übereinander liegenden Formschindeln sich überlappen und Wasser einwandfrei ablaufen kann. Ferner sichern die Profilleisten die Formschindeln gegen ein Abheben durch Windsogkräfte, und zwar dadurch, daß die Formschindeln im Bereich ihrer unteren Längsränder biegsame Zungen aufweisen, die um die abwärts gerichteten Ränder der Profilleisten gebogen werden. The thin-walled profile strips fulfill several functions. Since they are flawless can be attached to the substructure in parallel at a predetermined distance, they first take on a distance function. Furthermore, they are designed in such a way that they limit locking joints in connection with the substructure, into which the correspondingly designed upper longitudinal edges of the form shingles can be swiveled in, in such a way that they already after hanging are secured against slipping. In addition to this locking function, the Profiles also have a supporting function for the lower longitudinal edges in the next higher-lying form shingles. In this way it is ensured that the each form shingles lying one above the other overlap and Water can run off properly. The profile strips also secure the form shingles against lifting by wind suction forces, namely that the form shingles have flexible tongues in the region of their lower longitudinal edges, which be bent around the downward edges of the profile strips.

Die seitlichen Randstreifen der jeweils in einer Reihe liegenden Formschindeln sind derart überlappend miteinander verhakt, daß sowohl bei der Erstmontage als auch bei einer gegebenenfalls notwendig werdenden Reparatur oder Wartung von Bereichen unterhalb einer Abdeckung die Formschindeln ohne weiteres in der benötigten Anzahl aus dem Verband entfernt und anschließend wieder eingefügt werden können.The lateral edge strips of the form shingles lying in a row are interlocked so overlapping that both during initial assembly and in the event of necessary repair or maintenance of areas below a cover, the shingles easily in the required Number can be removed from the association and then inserted again.

Bei der Montage der Abdeckung ist es nach der Festlegung der Profilleisten lediglich erforderlich, jede Formschindel mit ihrem oberen Längsrand in eine Rastfuge einzuschwenken und mit ihrem unteren Längsrand auf die nächst untere Profilleiste abzusenken. Danach braucht nur noch die Zunge um den abwärts gerichteten Rand der unteren Profilleiste gebogen zu werden. Die Formschindel ist dann exakt positioniert.When installing the cover, it is only after fixing the profile strips required to swivel each form shingle with its upper longitudinal edge into a locking joint and lower it with its lower longitudinal edge onto the next lower profile bar. Then only the tongue around the downward edge of the lower profile bar to be bent. The form shingle is then positioned exactly.

Die Ausgestaltung der Abdeckung aus örtlich zu befestigenden Profilleisten und damit kraftschlüssig koppelbaren Formschindeln erlaubt es, die Abdeckung für im Prinzip alle Dachneigungen oder Fassadenflächen einsetzen zu können.The design of the cover from locally attached profile strips and thus form-fitting shingles that can be coupled in a positive manner allows the cover for the Principle of being able to use all roof pitches or facade surfaces.

Die Formschindeln können aus Kupferblechen oder auch aus Blechen anderer Materialien, wie Zink, Aluminium, Edelstahl bzw. aus verzinkten oder beschichteten Eisenblechen bestehen. Darüber hinaus sind Kunststoffmaterialien denkbar.The shaped shingles can be made of copper sheets or sheets of other materials, such as zinc, aluminum, stainless steel or from galvanized or coated iron sheets consist. Plastic materials are also conceivable.

Das Material der Profilleisten ist insbesondere Edelstahl oder Kupfer. Vorstellbar ist aber auch Aluminium oder beschichteter Stahl. Profilleisten aus diesen Materialien können auf Unterkonstruktionen befestigt werden, die in Form einer Holzlattung gebildet sind. Dazu werden dann bevorzugt gerauhte Kupferdeck- oder Edelstahlstifte bzw. Holzschrauben verwendet. Besteht die Unterkonstruktion aus insbesondere profilierten, z.B. trapezförmig profilierten Stahl- oder Aluminiumsträngen, so wird die Befestigung der Profilleisten vorzugsweise mit Edelstahl- oder Kupferfixnieten durchgeführt. The material of the profile strips is in particular stainless steel or copper. Is conceivable but also aluminum or coated steel. Profiles made of these materials can be attached to substructures in the form of wooden battens are formed. Then roughened copper or stainless steel pins are preferred or wood screws used. The substructure consists of in particular profiled, e.g. trapezoidal profiled steel or aluminum strands, see above the profile strips are preferably fastened with stainless steel or copper rivets carried out.

Unabhängig von der Ausbildung der Unterkonstruktion kann es je nach den örtlichen Anforderungen vorteilhaft sein, wenn zwischen den Profilleisten und der Unterkonstruktion noch eine Trennschicht aus insbesondere einer Kunststoffolie vorgesehen wird.Regardless of the design of the substructure, it can vary depending on the local Requirements to be advantageous if between the profile strips and the substructure a separating layer made in particular of a plastic film is also provided becomes.

Ein optisch besonders ansprechendes Erscheinungsbild der Abdeckung ergibt sich nach Anspruch 2 dadurch, daß die Breite einer Formschindel größer als ihre in der Neigung des Dachs oder der Fassade liegende Erstreckung bemessen ist.The appearance of the cover is particularly appealing according to claim 2, characterized in that the width of a form shingle is larger than its in the Slope of the roof or facade is dimensioned.

Eine bevorzugte Ausbildung der Profilleisten wird in den Merkmalen des Anspruchs 3 erblickt. Ein derartiger Querschnitt ist im Prinzip in beliebiger Länge mit handwerklich, hier insbesondere klempnertechnisch, üblichen Maschinen leicht zu reproduzieren. Der Arretierschenkel erstreckt sich parallel zur Oberfläche der jeweiligen Unterkonstruktion. Er wird auf dieser durch Nägel, Schrauben oder Nieten festgelegt. An der abwärts gerichteten Längskante des Arretierschenkels ist der Stützsteg rechtwinklig zur Unterkonstruktion abstehend vorgesehen. Am anderen Ende des Stützstegs ist der Fixierschenkel derart in Richtung zur benachbarten unteren Profilleiste abgekantet, daß der Fixierschenkel sowohl schräg zum Arretierschenkel als auch zur Oberseite der Unterkonstruktion verläuft, so daß eine in Längsrichtung der Abdeckung offene Rastfuge zum Einhängen der oberen Längsränder der Formschindeln gebildet wird. Andererseits dient der Fixierschenkel mit seiner der Unterkonstruktion abgewandten Oberfläche der Abstützung der in der nächst höheren Reihe liegenden Formschindeln und zur Lagefixierung dieser Formschindeln über die an ihren unteren Rändern angeordneten Zungen.A preferred embodiment of the profile strips is in the features of the claim 3 behold. Such a cross section is in principle of any length with craftsmanship, here especially plumbing technology, easy to reproduce conventional machines. The locking leg extends parallel to the surface of the respective substructure. It is fixed on this by nails, screws or rivets. On the downward longitudinal edge of the locking leg, the support web is rectangular protruding from the substructure. At the other end of the footbridge is the fixing leg in the direction of the adjacent lower profile bar folded that the fixing leg both obliquely to the locking leg as well runs to the top of the substructure, so that one in the longitudinal direction of the cover open locking joint for hanging the upper longitudinal edges of the form shingles is formed. On the other hand, the fixing leg serves with the substructure facing surface of the support in the next higher row lying shingles and to fix these shingles in position on the tongues arranged at their lower edges.

Die Rastfunktion der Profilleisten wird gemäß Anspruch 4 dadurch noch weiter verbessert, daß die Fixierschenkel jeweils eine zur Unterkonstruktion gerichtete Abstufung aufweisen, die sich etwa mittig in Längsrichtung der Fixierschenkel erstreckt. Durch die Abstufung wird jeder Fixierschenkel in zwei Längenabschnitte aufgegliedert. Der dem Stützsteg benachbarte Längenabschnitt dient zusammen mit der Abstufung, dem Stützsteg und der Unterkonstruktion der federnden Einrastung der oberen Längsränder der Formschindeln, während der dem Stützsteg abgewandte Längenabschnitt dazu herangezogen wird, um die Zungen der Formschindeln hieran festzulegen.The locking function of the profile strips is further improved according to claim 4, that the fixing legs each have a gradation directed towards the substructure have, which extends approximately centrally in the longitudinal direction of the fixing leg. The gradation divides each fixation leg into two lengths. The longitudinal section adjacent to the support web serves together with the gradation, the support web and the substructure of the resilient snap-in upper longitudinal edges of the form shingles, while the facing away from the support web Length section is used to attach the tongues of the shingles to it to be determined.

Die Wölbung des Arretierschenkels entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 5 ist mit dem Vorteil behaftet, daß je nach der Unterkonstruktion und den gewählten Befestigungsmitteln die Profilleisten eine kippsichere Auflage auf der Unterkonstruktion haben.The curvature of the locking leg according to the features of claim 5 has the advantage that depending on the substructure and the chosen Fastening the profile strips a tilt-proof support on the substructure to have.

Gemäß Anspruch 6 ist der obere Längsrand jeder Formschindel dadurch an den Querschnitt einer Rastfuge angepaßt, daß der obere Längsrand durch eine zweischenklige Abkantung gebildet wird. Ein Schenkel erstreckt sich quer zu der Unterkonstruktion. Am freien Ende dieses Schenkels ist ein weiterer Schenkel angeformt, der sich im Winkel zur Ebene der Oberseite der Formschindel in Richtung zu deren unteren Längsrand erstreckt. Der Winkel zwischen dem quer abstehenden Schenkel und dem freien Schenkel entspricht dabei dem Öffnungswinkel zwischen dem Stützsteg und dem inneren Längenabschnitt eines Fixierschenkels. Die zweischenklige Abkantung ist formschlüssig der Rastfuge angepaßt. Der Vertikalschenkel liegt am Stützsteg an und die freie Längskante des abgekanteten schrägen Schenkels liegt nach dem Einhängen an der Abstufung des Fixierschenkels. Auf diese Weise ist nicht nur eine federnd nachgiebige Rastverbindung von Formschindel und Profilleiste gewährleistet, sondern auch eine einwandfreie Sicherung gegen ein Abrutschen der Formschindel sowie gegen ein Abheben, insbesondere bedingt durch Windsogkräfte. Diese Sicherung wird dadurch unterstützt, daß sich die zweischenklige Abkantung im wesentlichen über die gesamte Breite einer Formschindel erstreckt.According to claim 6, the upper longitudinal edge of each form shingle is thereby Cross-section of a locking joint adapted that the upper longitudinal edge by a two-legged Folding is formed. One leg extends across the substructure. Another leg is formed on the free end of this leg, which is at an angle to the plane of the top of the form shingle towards it extends lower longitudinal edge. The angle between the transverse leg and the free leg corresponds to the opening angle between the Support web and the inner length section of a fixing leg. The two-legged Bending is positively adapted to the locking joint. The vertical leg lies on the support web and the free longitudinal edge of the bevelled leg is after the hanging on the gradation of the fixing leg. In this way is not just a resilient snap connection between the molded shingle and profile strip guaranteed, but also a perfect protection against slipping the form shingle as well as against lifting, in particular due to Wind suction forces. This backup is supported by the fact that the two-legged Bending extends essentially over the entire width of a form shingle.

Am unteren Längsrand jeder Formschindel ist nach Anspruch 7 ein zu den Oberseiten der in der nächst unteren Reihe liegenden Formschindeln hin abgekanteter Abschlußstreifen vorgesehen. Dieser Abschlußstreifen überbrückt in rampenartiger Gestaltung die Distanz zwischen den auf den Profilleisten liegenden unteren Längsrändern der Formschindeln und den Oberseiten der in der nächst unteren Reihe liegenden Formschindeln. At the lower longitudinal edge of each form shingle is according to claim 7 to the top of the shaped shingles in the next row below intended. This end strip bridges in a ramp-like manner Design the distance between the lower longitudinal edges lying on the profile strips of the shingles and the tops of those in the next lower row Shingles.

Die überlappende Verhakung der in einer Reihe nebeneinander liegenden Formschindeln wird mit den Merkmalen des Anspruchs 8 verbessert. Dazu ist ein Randstreifen jeder Formschindel zwischen dem oberen Längsrand und dem unteren Längsrand um 180° parallel zur Unterseite umgebogen. Auf diese Weise entsteht an der Unterseite der Formschindel ein zur Mittelquerebene offener Aufnahmeschlitz, dessen Breite etwa der Dicke einer Formschindel entspricht. An der anderen Seite der Formschindel ist der Randstreifen um 180° parallel nach oben zur Oberseite umgebogen. Auch hierdurch wird ein zur Mittelquerebene der Formschindel hin offener Schlitz mit einer Breite gebildet, der etwa der Dicke einer Formschindel entspricht. Da mithin die beiden Randstreifen einer Formschindel gegengleich nach unten und oben umgebogen sind und jeweils die Mündungen der dadurch gebildeten Schlitze in Richtung zur Mittelquerebene der Formschindel weisen, können zwei benachbarte Formschindeln einer Reihe ohne weiteres dicht miteinander verhakt werden.The overlapping interlocking of the form shingles lying side by side in a row is improved with the features of claim 8. There is a border strip each form shingle between the upper longitudinal edge and the lower Longitudinal edge bent 180 ° parallel to the bottom. In this way arises the underside of the form shingle has a receiving slot open to the central transverse plane, whose width corresponds approximately to the thickness of a form shingle. On the other side the form shingle is the edge strip parallel to the top by 180 ° upwards bent over. This also makes one more open towards the central transverse plane of the form shingle Slit formed with a width that corresponds approximately to the thickness of a form shingle. Since the two edge strips of a form shingle are therefore opposite are bent at the bottom and top and the mouths of each formed If slots point towards the central transverse plane of the form shingle, two neighboring ones can Shingles in a row are easily hooked together.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 9 kann dem Wunsch Rechnung getragen werden, daß die Oberseiten der in einer Reihe liegenden Formschindeln alle in derselben Ebene liegen.With the features of claim 9, the wish can be taken into account that the tops of the shingles in a row are all in the same Level.

Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 10 befinden sich die Zungen nur im Bereich der unteren Enden der parallel zu den Oberseiten der Formschindeln umgebogenen Randstreifen. Sie sind zu den Abschlußstreifen durch einen Schlitz getrennt. Da sich oberhalb dieser Zungen einander benachbarte Formschindeln über die Randstreifen überlappend verhaken, übernimmt jede Zunge zugleich die Sicherung zweier nebeneinander liegender Formschindeln.According to the features of claim 10, the tongues are only in Area of the lower ends of the bends parallel to the tops of the shingles Edge strips. They are separated from the end strips by a slot. Since adjacent shingles over each other over these tongues overlapping the edge strips, each tongue simultaneously takes over the securing two form shingles next to each other.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
im vertikalen schematischen Querschnitt einen Abschnitt einer Abdeckung für ein schräges Dach;
Figur 2
in vergrößerter perspektivischer Darstellung den Ausschnitt II der Figur 1;
Figur 3
in perspektivischer Darstellung eine Formschindel der Abdeckung gemäß Figur 1;
Figur 4
einen Längsschnitt durch die Darstellung der Figur 3 entlang der Linie IV-IV und
Figur 5
eine Seitenansicht auf die Darstellung der Figur 3 gemaß dem Pfeil V.
The invention is explained below with reference to an embodiment illustrated in the drawings. Show it:
Figure 1
in vertical schematic cross section a portion of a cover for a sloping roof;
Figure 2
in an enlarged perspective view the detail II of Figure 1;
Figure 3
a perspective view of a shingle of the cover according to Figure 1;
Figure 4
a longitudinal section through the representation of Figure 3 along the line IV-IV and
Figure 5
a side view of the illustration of Figure 3 according to arrow V.

In der Figur 1 ist mit 1 ein Höhenbereich einer Abdeckung für ein ansonsten nicht näher dargestelltes schräges Dach bezeichnet.In Figure 1, 1 is a height range of a cover for an otherwise not called sloping roof shown.

Die Abdeckung 1 setzt sich aus im parallelen Abstand zueinander in weitgehend horizontaler Ausrichtung angeordneten dünnwandigen Profilleisten 2 etwa Z-förmigen Querschnitts und mit den Profilleisten 2 kraftschlüssig gekoppelten plattenartigen Formschindeln 3 zusammen. Die Profilleisten 2 bestehen aus 1 mm dickem Edelstahl. Die Formschindeln 3 sind aus 1 mm dickem Kupferblech hergestellt. Dadurch werden mehrere Reihen R, R1 usw. von Formschindeln 3 gebildet.The cover 1 is largely spaced apart from one another horizontal alignment arranged thin-walled profile strips 2 approximately Z-shaped Cross-section and with the profile strips 2 non-positively coupled plate-like Shingles 3 together. The profile strips 2 consist of 1 mm thick Stainless steel. The shaped shingles 3 are made of 1 mm thick copper sheet. Thereby several rows R, R1, etc. are formed by form shingles 3.

Wie bei gemeinsamer Betrachtung der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, sind die Profilleisten 2 auf einer Unterkonstruktion 4 mit Nägeln 5 befestigt, die aus einer Holzlattung besteht. Aufgrund des Z-förmigen Querschnitts weist jede Profilleiste 2 einen an der Unterkonstruktion 4 festlegbaren Arretierschenkel 6 mit einer von der Unterkonstruktion 4 weg gerichteten leichten Wölbung 7 auf. Durch Bohrungen in der Wölbung 7 sind auch die Nägel 5 getrieben. An die untere Längskante 8 des Arretierschenkels 6 ist ein ebener Stützsteg 9 einstückig angesetzt, der sich rechtwinklig zum Arretierschenkel 6 und zur Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4 erstreckt. Die Breite B des Arretierschenkels 6 beträgt etwa das 1,5fache der Höhe H des Stützstegs 9. Die längsgerichtete Abkantung 8 zwischen dem Arretierschenkel 6 und dem Stützsteg 9 ist leicht gerundet. As can be seen when viewing FIGS. 1 and 2 together, these are Profiled strips 2 fastened to a substructure 4 with nails 5, which consist of a Wooden battens exist. Due to the Z-shaped cross section, each profile strip 2 one on the substructure 4 lockable locking leg 6 with one of the Substructure 4 slight curvature 7 directed away. Through holes in the curvature 7, the nails 5 are driven. At the lower longitudinal edge 8 of the Locking leg 6 is a one-piece flat support web 9, which is at right angles extends to the locking leg 6 and to the top 10 of the substructure 4. The width B of the locking leg 6 is approximately 1.5 times the height H. of the support web 9. The longitudinal bend 8 between the locking leg 6 and the support web 9 is slightly rounded.

An das obere Ende des Stützstegs 9 ist ein Fixierschenkel 11 über eine leicht gerundete Abkantung 12 einstückig angesetzt, der sich durch eine etwa mittig in Längsrichtung des Fixierschenkels 11 erstreckende Abstufung 13 in zwei Längenabschnitte 14, 15 untergliedert. Der dem Stützsteg 9 benachbarte innere Längenabschnitt 14 ist unter einem Winkel zum Stützsteg 9 abgekantet, der größer als 90° ausgebildet ist. Beim Ausführungsbeispiel beträgt er 104°. Die Abstufung 13 erstreckt sich weitgehend parallel zum Stützsteg 9. Die Abkantungen 16, 17 zum inneren Längenabschnitt 14 und zum äußeren Längenabschnitt 15 sind gerundet. Der Öffnungswinkel zwischen der Abstufung 13 und dem äußeren Längenabschnitt 15 beträgt 69°. Auf diese Art und Weise haben die beiden Längenabschnitte 14, 15 unterschiedliche Neigungswinkel zur Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4 bzw. zum Arretierschenkel 6. Die Breite B1 des inneren Längenabschnitts 14 ist größer als die Breite B2 des äußeren Längenabschnitts 15 bemessen. Das Verhältnis beträgt etwa 1,2:1. Das Verhältnis der Breite B des Arretierschenkels 6 zur Breite B1 des inneren Längenabschnitts 14 beträgt etwa 1,25:1.At the upper end of the support web 9 is a fixing leg 11 via a slightly rounded Folding 12 is made in one piece, which is approximately in the middle in Gradation 13 extending in the longitudinal direction of the fixing leg 11 into two longitudinal sections 14, 15 subdivided. The inner longitudinal section adjacent to the support web 9 14 is bent at an angle to the support web 9, which is greater than 90 ° is trained. In the exemplary embodiment, it is 104 °. The gradation 13 extends largely parallel to the support web 9. The folds 16, 17 to the inner Length section 14 and the outer length section 15 are rounded. The Opening angle between the gradation 13 and the outer longitudinal section 15 is 69 °. In this way, the two longitudinal sections 14, 15 different angles of inclination to the top 10 of the substructure 4 or to Locking leg 6. The width B1 of the inner length section 14 is larger than that Dimension width B2 of the outer length section 15. The ratio is about 1.2: 1. The ratio of the width B of the locking leg 6 to the width B1 of the inner Length section 14 is approximately 1.25: 1.

Durch die Breitenbemessung und durch die Neigungswinkel der Längenabschnitte 14, 15 liegt die freie Längskante 18 des äußeren Längenabschnitts 15 in einem größeren Abstand zur Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4 als die Abkantung 16 zwischen der Abstufung 13 und dem inneren Längenabschnitt 14.Due to the width dimensioning and the inclination angle of the length sections 14, 15, the free longitudinal edge 18 of the outer longitudinal section 15 is larger Distance to the top 10 of the substructure 4 as the fold 16 between the gradation 13 and the inner length section 14.

Durch die Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4, den Stützsteg 9, den inneren Längenabschnitt 14 und die Abstufung 13 wird eine Rastfuge 19 mit federnd nachgiebigem Charakter gebildet.Through the top 10 of the substructure 4, the support web 9, the inner length section 14 and the gradation 13 becomes a locking joint 19 with resilient Character formed.

Die Figuren 3 bis 5 lassen deutlicher die Ausgestaltung einer Formschindel 3 erkennen. Jede Formschindel 3 besitzt eine Breite B3, die größer als ihre in der Neigung des Dachs liegende vertikale Erstreckung E bemessen ist. Figures 3 to 5 clearly show the design of a molded shingle 3. Each form shingle 3 has a width B3 which is greater than its inclination vertical dimension E of the roof is dimensioned.

Der obere Längsrand 20 jeder Formschindel 3 ist durch eine an den Querschnitt der Rastfuge 19 (siehe auch Figur 1) angepaßte zweischenklige Abkantung 21, 22 gebildet. Der Längsrand 20 erstreckt sich über nahezu die gesamte Breite B3 der Formschindel 3. Ein Schenkel 21 ist, wie die Figuren 1 und 5 erkennen lassen, senkrecht zur Oberseite 10 der Unterkonstruktion 4 gerichtet. An die Oberkante dieses Schenkels 21 schließt sich ein zum unteren Längsrand 23 der Formschindel 3 gerichteter weiterer Schenkel 22 an. Der Öffnungswinkel zwischen den beiden Schenkeln 21, 22 beträgt in Anpassung an den Öffnungswinkel zwischen dem Stützsteg 9 und dem inneren Längsabschnitt 14 jeder Profilleiste 2 104°.The upper longitudinal edge 20 of each form shingle 3 is by a to the cross section of the Locking joint 19 (see also Figure 1) adapted two-leg chamfer 21, 22 formed. The longitudinal edge 20 extends over almost the entire width B3 Form shingle 3. One leg 21, as can be seen in FIGS. 1 and 5, is vertical directed to the top 10 of the substructure 4. To the top of this Leg 21 closes to the lower longitudinal edge 23 of the molded shingle 3 directed further leg 22 on. The opening angle between the two Legs 21, 22 is adapted to the opening angle between the Support web 9 and the inner longitudinal section 14 of each profile strip 2 104 °.

Der untere Längsrand 23 der Formschindel 3 weist einen zu ihrer Oberseite 24 unter einem Winkel von 30° abgekanteten Abschlußstreifen 25 auf. Die Ecken 26 des Abschlußstreifens 25 sind gerundet. Die Länge des Abschlußstreifens 25 entspricht etwa der Länge des oberen Längsrands 20.The lower longitudinal edge 23 of the molded shingle 3 has one on its upper side 24 at an angle of 30 ° bevelled end strips 25. The corners 26 of the End strips 25 are rounded. The length of the end strip 25 corresponds approximately the length of the upper longitudinal edge 20.

Neben dem Abschlußstreifen 25 befindet sich eine durch einen Schlitz 27 vom Abschlußstreifen 25 getrennte biegsame Zunge 28 etwa rechteckiger Konfiguration. Die Zunge 28 erstreckt sich etwa in Verlängerung eines Randstreifens 29 der Formschindel 3, der um 180° parallel zur Oberseite 24 umgebogen ist. Hierdurch wird ein zur Mittelquerebene MQE der Formschindel 3 hin offener Schlitz 30 gebildet, dessen Breite B4 etwa der Dicke D einer Formschindel 3 entspricht. Die Oberseite 31 des Randstreifens 29 ist durch eine rampenartige Abkantung 32 um einen Betrag B parallel in Richtung zur Unterkonstruktion 4 hin versetzt, welcher etwa der Dicke D einer Formschindel 3 entspricht.In addition to the end strip 25 there is a through a slot 27 of the end strip 25 separate flexible tongue 28 approximately rectangular configuration. The tongue 28 extends approximately in the extension of an edge strip 29 of the molded shingle 3, which is bent parallel to the upper side 24 by 180 °. This will be a to the central transverse plane MQE of the form shingle 3 open slot 30 formed Width B4 corresponds approximately to the thickness D of a form shingle 3. The top 31 of the Edge strip 29 is by a ramp-like bevel 32 by an amount B. offset parallel towards the substructure 4, which is approximately the thickness D corresponds to a form shingle 3.

Der andere Randstreifen 33 der Formschindel 3 ist um 180° parallel zur Unterseite 34 umgebogen. Auch hierdurch wird ein Schlitz 35 gebildet, der zur Mittelquerebene MQE der Formschindel 3 hin offen ist. Seine Breite B4 entspricht etwa der Dicke D einer Formschindel 3. The other edge strip 33 of the form shingle 3 is parallel to the underside by 180 ° 34 bent. This also forms a slot 35, which is towards the central transverse plane MQE of the form shingle 3 is open. Its width B4 corresponds approximately to the thickness D. a form shingle 3.

Bei der Montage der Abdeckung 1 werden zunächst die Profilleisten 2 auf der Unterkonstruktion 4 befestigt. Danach wird mit dem Verlegen der Formschindeln 3 im Bereich der Abdeckung 1 links unten begonnen. Hierzu wird die erste Formschindel 3 mit dem oberen Längsrand 20 in die Rastfuge 19 der zweituntersten Profilleiste 2 schräg eingeführt und dann nach unten verschwenkt, bis daß der untere Längsrand 23 auf der Längskante 18 des äußeren Längenabschnitts 15 der untersten Profilleiste 2 zu liegen kommt. Der obere Längsrand 20 ist dann formschlüssig federnd in die Rastfuge 19 eingebettet. Nunmehr wird die Zunge 28 gemäß der Darstellung der Figur 5 um den äußeren Längenabschnitt 15 der untersten Profilleiste 2 gebogen. Die Formschindel 3 ist damit lagefixiert.When installing the cover 1, the profile strips 2 are first on the substructure 4 attached. Then the laying of the shingles 3 in the area cover 1 started at the bottom left. For this purpose, the first form shingle 3 with the upper longitudinal edge 20 in the locking joint 19 of the second lowest profile strip 2 inserted obliquely and then pivoted downwards until that the lower longitudinal edge 23 on the longitudinal edge 18 of the outer longitudinal section 15 of the lowest profile strip 2 comes to rest. The upper longitudinal edge 20 is then positively resilient in the locking joint 19 embedded. Now the tongue 28 according to the illustration of the Figure 5 bent around the outer longitudinal section 15 of the bottom profile bar 2. The form shingle 3 is thus fixed in position.

Danach wird die dieser Formschindel 3 horizontal benachbarte Formschindel 3 wiederum über den oberen Längsrand 20 in die Rastfuge 19 der zweituntersten Profilleiste 2 eingehängt, nach unten geschwenkt und so weit in der Reihe R relativ zur schon fixierten Formschindel 3 verlagert, bis daß der zur Unterseite 34 umgebogene Randstreifen 33 in den Schlitz 30 des zur Oberseite 24 abgebogenen Randstreifens 29 greift. Nach dieser Verhakung der beiden Formschindeln 3 kann dann auch diese zweite Formschindel 3 durch Umbiegen der Zunge 28 um den äußeren Längenabschnitt 15 der unteren Profilleiste 2 lagefixiert werden.Then the shingle 3 horizontally adjacent to this form shingle 3 in turn over the upper longitudinal edge 20 in the locking joint 19 of the second lowest profile strip 2 hung, pivoted down and so far in the row R relative to already fixed form shingle 3 until the bent over to the bottom 34 Edge strip 33 in the slot 30 of the edge strip bent towards the top 24 29 takes hold. After this interlocking of the two form shingles 3, this can also be done second form shingle 3 by bending the tongue 28 around the outer longitudinal section 15 of the lower profile bar 2 are fixed in position.

Die restlichen Formschindeln 3 der Abdeckung 1 werden dann in derselben Art und Weise ohne zusätzliche Hilfsmittel an den Profilleisten 2 in den Reihen R, R1 usw. kraftschlüssig gekoppelt. The remaining shingles 3 of the cover 1 are then in the same manner and Way without additional aids on the profile strips 2 in the rows R, R1, etc. non-positively coupled.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 -1 -
Abdeckungcover
2 -2 -
ProfilleistenProfile strips
3 -3 -
FormschindelnShingles
4 -4 -
UnterkonstruktionSubstructure
5 -5 -
NägelNails
6 -6 -
Arretierschenkel v. 2Locking leg v. 2nd
7 -7 -
Wölbung an 6Curvature at 6
8 -8th -
Längskante v. 6Long edge of 6
9 -9 -
Stützsteg v. 2Landing stage v. 2nd
10 -10 -
Oberseite v. 4Top v. 4th
11 -11 -
FixierschenkelFixing leg
12 -12 -
Abkantung zw. 9 u. 11Folding between 9 and 11
13 -13 -
Abstufunggradation
14 -14 -
innerer Längenabschnitt v. 11inner length section v. 11
15 -15 -
äußerer Längenabschnitt v. 11outer length section v. 11
16 -16 -
Abkantung zw. 13 u. 14Folding between 13 and 14
17 -17 -
Abkantung zw 13 u. 15Folding between 13 and 15
18 -18 -
freie Längskante v. 15free longitudinal edge of 15
19 -19 -
RastfugeNotch
20 -20 -
oberer Längsrand v. 3upper longitudinal margin from 3rd
21 -21 -
vertikaler Schenkel v. 20vertical leg v. 20th
22 -22 -
schräger Schenkel v. 20sloping thigh v. 20th
23 -23 -
unterer Längsrand v. 3lower longitudinal margin v. 3rd
24 -24 -
Oberseite v. 3Top v. 3rd
25 -25 -
AbschlußstreifenEnd strips
26 -26 -
Ecken v. 25Corners of 25th
27 -27 -
Schlitzslot
28 -28 -
Zungetongue
29 -29 -
Randstreifen v. 3 Verge v. 3rd
30 -30 -
Schlitz in 29Slot in 29th
31 -31 -
Oberseite v. 29Top v. 29
32 -32 -
Abkantung zw. 24 u. 31Folding between 24 and 31
33 -33 -
Randstreifen v. 3Verge v. 3rd
34 -34 -
Unterseite v. 3Bottom v. 3rd
35 -35 -
Schlitzslot
B -B -
Betragamount
B -B -
Breite v. 6Width of 6
B1 -B1 -
Breite v. 14Width of 14
B2 -B2 -
Breite v. 15Width of 15
B3 -B3 -
Breite v. 3Width of 3rd
B4 -B4 -
Breite v. 30Width of 30th
D -D -
Dicke v. 3Thickness v. 3rd
H -H -
Höhe v. 9Height of 9
MQE-MQE
Mittelquerebene v. 3Central transverse plane v. 3rd
R -R -
Reihe
  • Winkel zw. 9 u. 14
  • Winkel zw. 15 u. 13
  • Winkel zw. 21 u. 22
  • Winkel zw. 24 u. 25
line
  • Angle between 9 u. 14
  • Angle between 15 u. 13
  • Angle between 21 and 22
  • Angle between 24 u. 25th

Claims (10)

Abdeckung für Dächer oder Fassaden, welche sich aus an der Unterkonstruktion (4) eines Dachs oder einer Fassade in weitgehend horizontaler paralleler Ausrichtung festlegbaren dünnwandigen Profilleisten (2) und mit jeweils zwei einander benachbarten Profilleisten (2) kraftschlüssig koppelbaren plattenartigen Formschindeln (3) zusammensetzt, von denen die in einer Reihe (R, R1 usw.) nebeneinander liegenden Formschindeln (3) über seitliche Randstreifen (29, 33) überlappend miteinander verhakt sind, wobei die oberen Längsränder (20) der Formschindeln (3) einer Reihe (R1) in eine durch die Unterkonstruktion (4) sowie eine Profilleiste (2) begrenzte Rastfuge (19) eingehängt sind, während die unteren Längsränder (23) die benachbarte Profilleiste (2) sowie die oberen Längsränder (20) der Formschindeln (3) der nächst unteren Reihe (R) übergreifen und den abwärts gerichteten Rand (15) dieser Profilleiste (2) mit biegsamen Zungen (28) umgreifen.Cover for roofs or facades, which can be seen on the substructure (4) a roof or facade in a largely horizontal parallel orientation of definable thin-walled profile strips (2) and with two adjacent profile strips (2) can be non-positively coupled slab-like shingles (3), of which the in a row (R, R1, etc.) of shingles (3) lying next to each other lateral edge strips (29, 33) are hooked overlapping one another, the upper longitudinal edges (20) of the shaped shingles (3) of a row (R1) in a limited by the substructure (4) and a profile strip (2) Locking joint (19) are attached, while the lower longitudinal edges (23) Adjacent profile strip (2) and the upper longitudinal edges (20) of the form shingles (3) overlap the next lower row (R) and down directed edge (15) of this profile strip (2) with flexible tongues (28) reach around. Abdeckung nach Anspruch 1, bei welcher die Breite (B3) einer Formschindel (3) größer als ihre in der Neigung des Dachs oder der Fassade liegende vertikale Erstreckung (E) bemessen ist.A cover according to claim 1, wherein the width (B3) of a form shingle (3) larger than their inclination in the roof or facade vertical extension (E) is dimensioned. Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher jede Profilleiste (2) einen etwa Z-förmigen Querschnitt mit einem an der Unterkonstruktion (4) festlegbaren Arretierschenkel (6), mit einem dazu rechtwinklig abgekanteten Stützsteg (9) und mit einem zum Arretierschenkel (6) schräg verlaufenden Fixierschenkel (11) zur Kopplung mit den oberen Längsrändern (20) der Formschindeln (3) und zur Abstützung sowie zur Lagefixierung der unteren Längsränder (23) der in der nächst höheren Reihe (R1) liegenden Formschindeln (3) aufweist. Cover according to claim 1 or 2, wherein each profile strip (2) one approximately Z-shaped cross section with a fixable on the substructure (4) Locking leg (6), with one bent at right angles to it Support web (9) and with an inclined to the locking leg (6) Fixing leg (11) for coupling to the upper longitudinal edges (20) of the Shingles (3) and to support and fix the lower ones Longitudinal edges (23) of the shingles in the next higher row (R1) (3). Abdeckung nach Anspruch 3, bei welcher der Fixierschenkel (11) eine zur Unterkonstruktion (4) gerichtete Abstufung (13) aufweist, die sich etwa mittig in Längsrichtung des Fixierschenkels (11) erstreckt.Cover according to claim 3, wherein the fixing leg (11) is one for Substructure (4) directed gradation (13), which is approximately extends centrally in the longitudinal direction of the fixing leg (11). Abdeckung nach Anspruch 3 oder 4, bei welcher der Arretierschenkel (6) mit einer von der Unterkonstruktion (4) weg gerichteten Wölbung (7) versehen ist.Cover according to claim 3 or 4, wherein the locking leg (6) provided with a curvature (7) directed away from the substructure (4) is. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher der obere Längsrand (20) jeder Formschindel (3) durch eine an den Querschnitt der Rastfuge (19) angepaßte zweischenklige Abkantung (21, 22) gebildet ist, von der ein Schenkel (21) quer von der Unterkonstruktion (4) weg gerichtet ist und der andere Schenkel (22) in Richtung zum unteren Längsrand (23) der Formschindel (3) weist.Cover according to one of claims 1 to 5, wherein the upper Longitudinal edge (20) of each form shingle (3) by a to the cross section of the Locking joint (19) adapted two-leg fold (21, 22) is formed, of which one leg (21) directed transversely away from the substructure (4) and the other leg (22) towards the lower longitudinal edge (23) the form shingle (3). Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welcher der untere Längsrand (23) jeder Formschindel (3) einen zu den Oberseiten (24) der in der nächst unteren Reihe (R) liegenden Formschindeln (3) hin abgekanteten Abschlußstreifen (25) aufweist.Cover according to one of claims 1 to 6, wherein the lower Longitudinal edge (23) of each form shingle (3) to the tops (24) of the in the shingles (3) lying next to the next lower row (R) End strips (25). Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher ein Randstreifen (33) jeder Formschindel (3) zwischen dem oberen Längsrand (20) und dem unteren Längsrand (23) um 180° parallel zur Unterseite (34) und der andere Randstreifen (29) um 180° parallel zur Oberseite (24) umgebogen sind, wobei die dadurch gebildeten Schlitze (35, 30) jeweils eine Breite (B4) besitzen, die etwa der Dicke (D) einer Formschindel (3) entspricht.Cover according to one of claims 1 to 7, wherein an edge strip (33) each form shingle (3) between the upper longitudinal edge (20) and the lower longitudinal edge (23) by 180 ° parallel to the underside (34) and the other edge strips (29) bent 180 ° parallel to the top (24) , the slots (35, 30) formed thereby each having a width Have (B4), which corresponds approximately to the thickness (D) of a form shingle (3). Abdeckung nach Anspruch 8, bei welcher die Oberseite (31) des zur Oberseite (24) einer Formschindel (3) hin umgebogenen Randstreifens (29) durch eine rampenartige Abkantung (32) um einen Betrag (B) parallel in Richtung zur Unterkonstruktion (4) hin versetzt ist, welcher etwa der Dicke (D) einer Formschindel (3) entspricht. The cover of claim 8, wherein the top (31) of the top (24) a molded shingle (3) bent over edge strip (29) by a ramp-like bend (32) in parallel by an amount (B) Direction to the substructure (4) is offset, which is about the thickness (D) corresponds to a form shingle (3). Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher die Zungen (28) an den unteren Enden der parallel zu den Oberseiten (24) der Formschindeln (3) umgebogenen Randstreifen (29) vorgesehen und jeweils durch einen Schlitz (27) vom Abschlußstreifen (25) getrennt sind.Cover according to one of Claims 1 to 9, in which the tongues (28) at the lower ends of the shingles parallel to the tops (24) (3) bent edge strips (29) are provided and each by a slot (27) from the end strip (25) are separated.
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