EP0978133B1 - Verfahren zur herstellung eines blendenteils, betätigungsteils oder dergleichen teile mit funktionssymbolen für die beleuchtung mit durchlicht - Google Patents

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EP0978133B1
EP0978133B1 EP98928147A EP98928147A EP0978133B1 EP 0978133 B1 EP0978133 B1 EP 0978133B1 EP 98928147 A EP98928147 A EP 98928147A EP 98928147 A EP98928147 A EP 98928147A EP 0978133 B1 EP0978133 B1 EP 0978133B1
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    • Y10T428/24868—Translucent outer layer

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Cover part, operating part or the like parts with Function symbols for the illumination with transmitted light, like them for example in motor vehicles for the visualization of Functions of subsystems of the motor vehicle, such as heating, Lighting or rear window heating, can be used.
  • the function symbols should be on the one hand in daylight sufficiently contrasting from the immediate surroundings take off and on the other hand at night with lighting from sufficient light on the rear side Transmission of the transmitted light, also with regard to one ensure sufficient contrast.
  • DE 40 06 649 C1 describes a method for Manufacture of a switch panel known in which the symbols by means of a preferably multi-layer, color-printed Plastic film are generated, this film only in the areas in which function symbols are arranged, colored or translucent, in the other areas but is colored black. This slide will at least in the areas where the function symbols are arranged are injection molded with transparent plastic.
  • the disadvantage of this method is that the back injection the film with plastic, especially in cases where the finished element has no flat surface, the film is stretched and thus already provided function symbols can be distorted or by stretching the Film thickness fluctuations can occur, which is an uneven Transparency of the areas of the function symbols pull.
  • the invention lies The task is based on a method for producing an aperture part, Actuating part or similar parts with function symbols for lighting with transmitted light to create that generation in the simplest and cheapest possible way also different colored function symbols in a basic part enables.
  • a first embodiment of the invention is based on a clear or colored transparent insert, which on structures on its surface for the production of functional elements bears, at least in the areas of sublime Structures or the functional elements to be produced transparent layer of paint applied. Then in a known manner on the surface of the insert part non-transparent contrasting color layer in the way applied that the outward surfaces of the raised structures remain free.
  • the entire surface of the insert can also be used be provided with a layer of paint.
  • the application takes place the non-transparent paint layer by overmolding a support element serving as an insert with a non-transparent material in such a way that the surface of the non-transparent material with the surface of the raised Structures aligned.
  • a support element serving as an insert with a non-transparent material in such a way that the surface of the non-transparent material with the surface of the raised Structures aligned.
  • the invention becomes one of the processes of laser etching for this process known color used. In particular, this has a temperature stability from> 80 ° C.
  • the carrier element can at least in the area of one or several function symbols can be transparent colored.
  • the transparent and / or non-transparent layers too through appropriately colored transparent films or non-transparent Foils are formed.
  • Fig. 1 shows a perspective sectional view a section of an aperture part, actuating part or the like, which is manufactured as follows:
  • a transparent insert 1 preferably made of plastic, by means of an injection molding process.
  • the Insert part 1 can either be completely clear or transparent colored material.
  • the insert 1 has an extension 3 which for later overmolding of the insert part for mounting or Fixing the insert 1 in an injection mold.
  • the insert 1 has 5 raised structures on its surface 7, whose essentially to the surface 5 of the insert 1 parallel surfaces 7a of the shape of those to be produced Function symbols 9, 11 correspond.
  • the thickness or nature of the colored layers 13, 15 is chosen so that there is sufficient transparency of the function symbols 9, 11 when radiating with Transmitted light from the rear side 1a of the insert part 1 forth and on the other hand a sufficient reflection in the lighting the function symbols 9, 11 or the parallel ones Surfaces 7a of the raised structures 7 with incident light.
  • the insert part 1 overmolded with non-transparent material 17 such that at least those parts of the surface 5 of the insert part 1, which surround the function symbols 9, 11, with the non-transparent Material 17 are covered.
  • a non-transparent Material 17 for example in black color.
  • this can be designed so that the surface 19 of the finished panel part, actuating part or other Partly aligned with the surfaces 7a of the raised structures.
  • the surfaces 7a can also protrude beyond surface 19, which in this case in the injection mold required deep structures with the Raised structures 7 of the insert part 1 correspond have to.
  • the corresponding deepened structures in the Injection mold in this case can be used for alignment and fixation of the insert part 1 are used or at least for this purpose contribute.
  • a Symbol without the coating of the relevant structure 7 with a transparent color appears the relevant function symbol in the through the material of the insert 1 given color.
  • a color must be used be selected, which is the temperature of the spraying process withstands. This is particularly suitable for the Manufacturing process of laser etching suitable color, at least is stable in the temperature range up to> 80 ° C.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit Funktionssymbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht, wobei ein transparentes Trägerelement (1) derart gebildet wird, dass auf dessen Oberfläche (5) innerhalb zumindest eines ersten vorbestimmten Bereichs eine der Form zumindest eines ersten Funktionssymbols (9, 11) entsprechende erste erhabene Struktur (7) vorgesehen ist, wobei auf das Trägerelement (1) in dem ersten vorbestimmten Bereich eine erste transparente, vorzugsweise temperaturstabile Farbschicht (13, 15) aufgebracht wird, und wobei die das zumindest eine erste Funktionssymbol (9, 11) aufweisende Oberfläche (5) des transparenten Trägerelements (1) derart mit einem nicht-transparenten Material (17) abgedeckt wird, dass die im Wesentlichen parallel zur Oberfläche (5) des Trägerelements (1) verlaufende Oberfläche (7a) der ersten erhabenen beschichteten Struktur (7) frei von dem nicht-transparenten Material (17) bleibt. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Teils mit verschiedenfarbigen Funktionssymbolen, nach welchem ein oder mehrere verschiedenfarbige Farbschichten neben- oder übereinander auf einem Trägerelement aufgebracht werden, bei dem diese Farbschichten mit einer nicht-transparenten Farbschicht abgedeckt werden und bei dem ein Funktionssymbol in der gewünschten Farbe in der Weise hergestellt wird, dass sämtliche oberhalb der gewünschten Farbschicht befindlichen Farbschichten im Bereich des zu erzeugenden Funktionssymbols entfernt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit Funktionssymbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht, wie sie beispielsweise in Kraftfahrzeugen für das Sichtbarmachen von Funktionen von Subsystemen des Kraftfahrzeugs, wie Heizung, Beleuchtung oder Heckscheibenheizung, Verwendung finden.
Die Funktionssymbole sollen sich dabei einerseits bei Tageslicht ausreichend kontrastierend von der unmittelbaren Umgebung abheben und andererseits des Nachts bei Beleuchtung von der rückwärtigen Seite mit Durchlicht eine ausreichende Transmission des Durchlichts, ebenfalls im Hinblick auf einen ausreichenden Kontrast, gewährleisten.
Hierzu ist es bekannt, ein homogen transparentes und farbiges Einsatzteil, welches an seiner Oberfläche erhabene Strukturen entsprechend den zu bildenden Funktionssymbolen aufweist, derart mit Kunststoff zu umspritzen, dass die Oberfläche des Einsatzteils mit den erhabenen Strukturen teilweise mit einem nicht-transparenten Material abgedeckt wird. Das Abdecken erfolgt in der Weise, dass die Oberflächen der erhabenen Strukturen der Funktionssymbole bündig sind mit der Oberfläche des umspritzten nicht-transparenten Materials.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, dass das gleichmäßig eingefärbte transparente Einsatzteil nur relativ schwach eingefärbt werden kann, wenn eine ausreichende Transmission bei der Durchleuchtung gegeben sein soll. In diesem Fall ergibt sich dann jedoch nur ein schwacher Kontrast des Funktionssymbols bei Auflicht, d.h. bei Tageslicht. Aufgrund unterschiedlicher Dickenverhältnisse kann ein ungleichmäßiger Farbeindruck entstehen. Des Weiteren ist es nach diesem Verfahren nur sehr schwer möglich, verschiedenfarbige Symbole unter Verwendung eines einzigen Einsatzteils zu erzeugen. Die Verwendung mehrerer verschiedenfarbiger Einsatzteile führt jedoch zu einem entsprechend höheren Herstellungsaufwand.
Des Weiteren ist aus der DE 40 06 649 C1 ein Verfahren zur Herstellung einer Schalterblende bekannt, bei dem die Symbole mittels einer vorzugsweise mehrlagigen, farbig bedruckten Kunststofffolie erzeugt werden, wobei diese Folie lediglich in den Bereichen, in denen Funktionssymbole angeordnet sind, farbig bzw. lichtdurchlässig gestaltet, in den übrigen Bereichen aber schwarz eingefärbt ist. Diese Folie wird zumindest in den Bereichen, in denen die Funktionssymbole angeordnet sind, mit transparentem Kunststoff hinterspritzt.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass das Hinterspritzen der Folie mit Kunststoff, insbesondere in den Fällen, in denen das fertige Element keine ebene Oberfläche aufweist, die Folie gedehnt wird und damit bereits darauf vorgesehene Funktionssymbole verzerrt werden können bzw. durch die Dehnung der Folie Dickenschwankungen eintreten können, die eine ungleichmäßige Transparenz der Bereiche der Funktionssymbole nach sich ziehen.
Schließlich ist es bekannt, ein aus klarem Kunststoff bestehendes Trägerelement zunächst mit einer hellen transparenten Farbe, beispielsweise weiß, zu beschichten und diese Farbschicht mit einer weiteren nicht-transparenten kontrastierenden Farbschicht, beispielsweise schwarz, abzudecken. Die Funktionssymbole werden dann durch das Entfernen der nicht-transparenten Farbschicht in eine Tiefe bis auf bzw. in die transparente Farbschicht hinein erzeugt. Dieses Verfahren bietet zwar den Vorteil, dass infolge der geringen Dicke der Farbschicht eine relativ kräftige Farbe mit hohem Farb- bzw. Pigmentanteil verwendet werden kann. Dies führt zu einem guten Kompromiss zwischen einer ausreichend geringen Dämpfung bei der Transmission und einer relativ hohen Reflexion bei Auflicht. Somit kann sowohl bei Tageslicht als auch bei der Beleuchtung mit Durchlicht bei Dunkelheit ein ausreichender Kontrast gewährleistet werden.
Das Verfahren ist sehr teuer und gestattet in der vorbeschriebenen Weise jedoch nur die Erzeugung von Funktionssymbolen mit einer einheitlichen Farbe.
Schließlich ist aus der US 5,120,920 ein Verfahren zur Herstellung eines Anzeigeelements bekannt, bei dem ein transparentes Trägerelement erhabene Strukturen aufweist, die nach dem Umspritzen des Trägerelements mit einer nicht transparenten Schicht transparente Bereiche für Funktionssymbole definieren. Die Funktionssymbole werden durch Aufbringen von Farbschichten mit entsprechend genau definierten Grenzlinien hergestellt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit Funktionssymbolen für die Beleuchtung mit Durchlicht zu schaffen, das auf möglichst einfache und kostengünstige Weise die Erzeugung auch verschiedenfarbiger Funktionssymbole in einem Grundteil ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird auf einem klaren bzw. farbigen tranparenten Einsatzteil, welches auf seiner Oberfläche erhabene Strukturen zur Erzeugung von Funktionselementen trägt, zumindest in den Bereichen der erhabenen Strukturen bzw. der herzustellenden Funktionselemente eine transparente Farbschicht aufgebracht. Anschließend wird in an sich bekannter Weise auf der Oberfläche des Einsatzteils eine nicht-transparente kontrastierende Farbschicht in der Weise aufgebracht, daß die nach außen gerichteten Oberflächen der erhabenen Strukturen freibleiben.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß das Aufbringen der transparenten Farbschicht ohne große Genauigkeit erfolgen kann, da durch den Abdeckprozess in Verbindung mit der Form der erhabenen Strukturen die Funktionssymbole mit entsprechender Genauigkeit entstehen. Damit kann das Aufbringen der transparenten Farbschicht gegenüber der eigentlichen Fläche des Symbols großflächiger erfolgen, wodurch eine gleichmäßigere Dicke und damit ein gleichmäßiger ausgeleuchtetes Symbol bzw. ein gleichmäßigerer Farbeindruck erreichbar ist.
Sollen nur Funktionssymbole mit derselben Farbe erzeugt werden, so kann auch die gesamte Oberfläche des Einsatzteils mit einer Farbschicht versehen werden. Durch das Aufbringen mehrerer Farben für verschiedene erhabene Strukturen ist auf einfache Weise eine Mehrfarbenausführung herstellbar, da die Farbschichten in den Randbereichen keine große Genauigkeit aufweisen müssen und sich sogar überlappen können.
Das Erzeugen von Funktionssymbolen unterschiedlicher Farben unter Verwendung eines einzigen Einsatzteils wird auf einfache Weise dadurch ermöglicht, dass die Funktionssymbole bzw. die diesen entsprechenden erhabenen Strukturen des Einsatzteils jeweils mit einer Farbschicht in der gewünschten Farbe versehen werden, wobei das Aufbringen der Farbschichten wiederum ohne große Anforderungen an die Genauigkeit erfolgen kann.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufbringen der nicht-transparenten Farbschicht durch das Umspritzen eines als Einsatzteil dienenden Trägerelements mit einem nicht-transparenten Material in der Weise, dass die Oberfläche des nicht-transparenten Materials mit der Oberfläche der erhabenen Strukturen fluchtet. Hierdurch ergibt sich ein äußerst kostensparender Herstellungsprozess, wobei auch die erforderliche Spritzform einfach gestaltet sein kann. Erfindungsgemäß wird für dieses Verfahren eine aus dem Prozess des Laserätzens bekannte Farbe benutzt. Diese weist insbesondere eine Temperaturstabilität von > 80° C auf.
Das Trägerelement kann zumindest im Bereich eines oder mehrerer Funktionssymbole transparent farbig ausgebildet sein.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die transparenten und/oder nicht-transparenten Schichten auch durch entsprechend gefärbte transparente Folien bzw. nicht-transparente Folien gebildet werden.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
einen Ausschnitt eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen mit durch umspritzen eines Einsatzteils gebildeten Funktionssymbolen in einer perspektivischen Schnittdarstellung.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer geschnittener Darstellung einen Ausschnitt eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen, das wie folgt hergestellt wird:
Zunächst wird ein transparentes Einsatzteil 1, vorzugsweise aus Kunststoff, mittels eines Spritzvorgangs hergestellt. Das Einsatzteil 1 kann entweder aus vollkommen klarem oder transparentem farbigen Material hergestellt sein. An seiner Unterseite weist das Einsatzteil 1 einen Fortsatz 3 auf, welcher für das spätere Umspritzen des Einsatzteils zur Halterung bzw. Fixierung des Einsatzteils 1 in einer Spritzform dient.
Das Einsatzteil 1 weist an seiner Oberfläche 5 erhabene Strukturen 7 auf, deren im wesentlichen zur Oberfläche 5 des Einsatzteils 1 parallele Oberflächen 7a der Form der zu erzeugenden Funktionssymbole 9, 11 entsprechen.
Nach dem Herstellen des Einsatzteils 1 wird dieses zumindest in den Bereichen der Oberflächen 7a der erhabenen Struktur 7 mit transparenten farbigen Schichten 13, 15 versehen.
Die Dicke oder Beschaffenheit der farbigen Schichten 13, 15 ist so gewählt, dass sich einerseits eine ausreichende Transparenz der Funktionssymbole 9, 11 bei der Durchstrahlung mit Durchlicht von der rückwärtigen Seite 1a des Einsatzteils 1 her und andererseits eine ausreichende Reflexion bei der Beleuchtung der Funktionssymbole 9, 11 bzw. der parallelen Oberflächen 7a der erhabenen Strukturen 7 mit Auflicht ergibt.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird das Einsatzteil 1 derart mit nicht-transparentem Material 17 umspritzt, dass zumindest diejenigen Teile der Oberfläche 5 des Einsatzteils 1, welche die Funktionssymbole 9, 11 umgeben, mit dem nicht-transparenten Material 17 abgedeckt werden. Vorzugsweise erfolgt dies durch einen weiteren Spritzvorgang mit einem nicht-transparenten Material 17, beispielsweise in schwarzer Farbe.
Im Hinblick auf eine möglichst einfache Gestaltung der Spritzform kann diese so ausgebildet sein, dass die Oberfläche 19 des fertigen Blendenteils, Betätigungsteils oder sonstigen Teils mit den Oberflächen 7a der erhabenen Strukturen fluchtet. Selbstverständlich können jedoch die Oberflächen 7a auch über die Oberfläche 19 hinausragen, wobei die in diesem Fall in der Spritzform erforderlichen vertieften Strukturen mit den erhabenen Strukturen 7 des Einsatzteils 1 korrespondieren müssen. Die entsprechenden vertieften Strukturen in der Spritzform können in diesem Fall zur Ausrichtung und Fixierung des Einsatzteils 1 verwendet werden oder zumindest hierzu beitragen.
Stufenlose Übergänge zwischen den Oberflächen 7a und 19 haben jedoch den Vorteil, dass die Oberfläche des fertigen Teils weniger Ansatzpunkte für Verschmutzungen aufweist und gegebenenfalls leicht zu reinigen ist.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform erfolgte das Aufbringen der farbigen transparenten Schichten 13, 15 in der Weise, dass im Wesentlichen nur die Oberflächen 7a der erhabenen Strukturen 7 und ein kleinerer Bereich der abfallenden Flanken beschichtet wurden. Für den Fall, dass beide Funktionssymbole 9, 11 in derselben Farbe erzeugt werden sollen, kann jedoch auch die gesamte Oberfläche 5 des Einsatzteils 1 mit der betreffenden transparenten Farbe beschichtet werden.
Soll beispielsweise das Funktionssymbol 11 mit einer anderen Farbe hergestellt werden, so muss hierzu lediglich die betreffende Struktur 7, zumindest deren Oberfläche 7a, mit einer anderen Farbe als die betreffende Oberfläche 7a der das Funktionssymbol 9 erzeugenden, erhabenen Struktur 7 beschichtet werden.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann auch ein Symbol ohne die Beschichtung der betreffenden Struktur 7 mit einer transparenten Farbe erzeugt werden. In diesem Fall erscheint das betreffende Funktionssymbol in der durch das Material des Einsatzteils 1 vorgegebenen Farbe.
Zur Erzeugung der farbigen Schichten 13, 15 muß eine Farbe ausgewählt werden, welche den Temperaturen des Spritzvorgangs standhält. Hierzu eignet sich insbesondere speziell für den Herstellungsprozess des Laser-Ätzens geeignete Farbe, die zumindest im Temperaturbereich bis > 80 °C stabil ist.
In jedem Fall bieten alle vorbeschriebenen Ausführungsformen des Verfahrens nach der Erfindung den Vorteil, dass das Aufbringen der transparenten Farbschichten ohne hohe Anforderungen an die Genauigkeit erfolgen kann.

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Blendenteils, Betätigungsteils oder dergleichen Teile mit Funktionssymbolen (9, 11) für die Beleuchtung mit Durchlicht,
    dadurch gekennzeichnet,
    a) dass ein transparentes Trägerelement (1) derart gebildet wird, dass auf dessen Oberfläche (5) innerhalb zumindest eines ersten vorbestimmten Bereichs eine der Form zumindest eines ersten Funktionssymbols (9, 11) entsprechende erste erhabene Struktur (7) vorgesehen ist, und
    b) dass dann auf das Trägerelement (1) in dem ersten vorbestimmten Bereich eine erste transparente Farbschicht (13, 15) aufgebracht wird, und
    c) dass dann die das zumindest eine erste Funktionssymbol (9, 11) aufweisende Oberfläche (5) des transparenten Trägerelements (1) derart mit einem nicht-transparenten Material (17) abgedeckt wird, dass die im Wesentlichen parallel zur Oberfläche (5) des Trägerelements (1) verlaufende Oberfläche (7a) der ersten erhabenen beschichteten Struktur (7) frei von dem nicht-transparenten Material (17) bleibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb zumindest eines weiteren vorbestimmten Bereichs der Oberfläche (5) des Trägerelements (1) eine der Form zumindest eines weiteren Funktionssymbols (9, 11) entsprechende weitere erhabene Struktur (7) vorgesehen ist und dass auf das Trägerelement (1) in dem zumindest einen weiteren vorbestimmten Bereich keine oder eine gegenüber der Farbschicht im ersten Bereich andersfarbige transparente Farbschicht (13, 15) aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine temperaturstabile Farbe > 80° C verwendet wird und dass das Trägerelement (1) mit nicht-transparentem Material (17) umspritzt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (1, 100) zumindest im Bereich eines oder mehrerer Funktionssymbole (9, 11, 108, 110) transparent farbig ausgebildet ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die farbigen transparenten und/oder die nicht-transparenten Schichten (13, 15, 102, 104) durch Folien gebildet werden.
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