EP0977930B1 - Frame section with a suspension arm or projection arm for laying a vertically pivoted or a tilt and turn casement - Google Patents

Frame section with a suspension arm or projection arm for laying a vertically pivoted or a tilt and turn casement Download PDF

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EP0977930B1
EP0977930B1 EP98922755A EP98922755A EP0977930B1 EP 0977930 B1 EP0977930 B1 EP 0977930B1 EP 98922755 A EP98922755 A EP 98922755A EP 98922755 A EP98922755 A EP 98922755A EP 0977930 B1 EP0977930 B1 EP 0977930B1
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EP
European Patent Office
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leaf
support arm
bearing
vertical
arm
Prior art date
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EP98922755A
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German (de)
French (fr)
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EP0977930A2 (en
Inventor
Gérard Prevot
Sylvain Klespert
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Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
Original Assignee
Ferco International Usine de Ferrures de Batiment
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5205—Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with horizontally-extending checks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/02—Hinges or pivots of special construction for use on the right-hand as well as the left-hand side; Convertible right-hand or left-hand hinges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/148—Windows

Definitions

  • the invention relates to a fitting with a support arm or an extension arm for the storage of a rotating wing or a tilt and turn sash of a window, a door or the same as in the preamble of claim 1 specified.
  • a fitting of this type with an extension arm for storage a tilt and turn sash is for example from EP 0 421 904 B1 known. It consists of one on the frame fastening swivel bearing, one swiveling with the wing and lockably connected extension arm, and the one Extension arm with bearing bracket connecting the swivel bearing, the horizontal leg with a guide Adjustment device for the end of the extension arm forms.
  • the adjustment device allows an adjustment of the effective length of the extension arm, e.g. a sagging To be able to notify window sashes.
  • Swing blades that can only be rotated about a vertical axis of rotation, but are not tiltable, are usually in ordinary hinge straps. It is also known, fittings for turn-tilt windows constructively so modify that they can also be used to store rotary sashes can be used. This has two main advantages. First, the number of items to be manufactured and in stock different fitting parts to be held reduced, if the same fittings are optional for storage a tilt and turn wing or a swing wing can be. On the other hand, it is with two-winged Windows with a turn-tilt sash and a turn sash advantageous if both wings with the same training and Hardware components mounted in the same place can be, so that there is a symmetrical Appearance results.
  • both the support arm as well as the swivel bearing on the frame side connecting parts so that the bearing side End of the arm sufficient for adjustment purposes has vertical freedom of movement relative to the casement, nevertheless adequately supported and guided on the wing is to all in a horizontal direction, even across To be able to absorb wing components acting on the wing plane.
  • the Guidance and support of the elements serving elements must be designed to use the same fitting for the storage of a turn and tilt sash, the support arm against an extension arm is exchanged, do not hinder.
  • the fitting described here can be Manufacturing and its operation can be simplified.
  • the operational simplification should be in primarily on the right-left change of the fitting Respectively. This takes place in the known fitting according to EP 0 421 904 B1 by actuating an eccentric, for which a Tool, e.g. an Allen key is required.
  • This here described fitting should be without the aid of a Tool can be changed without this the security and stability of its establishment in the one position or another is impaired.
  • the Gregenstand the operational simplification for the right-left conversion is not part of the present invention.
  • the invention provides a solution to the problem a fitting as in claim 1 is specified. Subclaims 2-6 relate to further advantageous configurations of the fitting.
  • an optional one Extension arm for the storage of a turn and tilt sash or a Support arm can be used to support a rotating wing
  • the bracket is flexible enough to be vertical Adjusting movements of the sash relative to the frame in can follow the same way as one Extension arm due to the bearing play in the bearing journal is possible.
  • the stability and resilience of the Connection of the support arm with the wing is however ensures that additional, in the rebate groove of the wing engaging guide means are provided which Guide the support arm in a vertical direction.
  • Embodiments of the invention arise from the following description of exemplary embodiments the invention.
  • Fig. 1 In the two-leaf window shown in Fig. 1 is the left wing 1 a turn-tilt wing and the right Wing 3 is a rotating wing.
  • the turn-tilt wing 1 is in usual way through a lower turn-tilt corner bearing 6 and an upper scissor stay 7 with scissor bearings 8 and has a common one for locking and opening Espagnolette gear (not shown) that with a Handle 10 can be operated.
  • the handle can be in three positions are moved, the closed position, the Tilt opening for tilting about the horizontal tilt axis A1, and the rotary opening for rotating about the vertical axis of rotation A2 correspond.
  • the opening scissors have one on the swiveling Part of the leg bearing 8 attached arm 7.
  • the Extension arm 7 runs concealed in the horizontal folding space of the tilt and turn sash 1 at a distance above the upper one Folded surface and can be achieved by locking elements that with the Handle 10 are operated with the wing-side Fitting rigidly locked or for pivoting movement for the Tilt opening are released.
  • the rotary wing 3 is only about a vertical axis of rotation A3 rotatable. However, it is also stored on the frame with a lower corner bearing 5 in combination with a upper pivot bearing 9 and a support arm 11 (also "wrong Scissor arm ").
  • the corner bearing 5 of the rotary wing 3 can a turn-tilt corner bearing of the same type as corner bearing 6 of the tilt and turn wing 1, so that only for both wings a type of corner bearing manufactured and kept in stock must become.
  • the corner bearing 5 of the rotary wing also a pure pivot bearing with a degree of freedom of rotation only by vertical axis A3.
  • the upper pivot bearing 9 of the rotary wing 3 is the same Design like the scissor stay 8 of the tilt and turn wing 1. Es is designed according to the invention so that it is optional an extension arm 7 for a turn-tilt wing or a Support arm 11 can be attached to a rotary wing.
  • FIGS. 2 to 8 A first embodiment of the support arm 11 and its Connection to the pivot bearing 9 is in FIGS. 2 to 8 shown.
  • the support arm 11 has a bearing side Section 13 and a wing-side section 15, the connected to each other by a cranked section 16 are so that they are on different levels.
  • the Support arm 11 of the illustrated embodiment is for Use determined with a sash 3, the Folding surface 19 has a groove surface groove, which, as in 4, two inwardly projecting ribs 21a has the groove in an upper groove part 22 for receiving a faceplate (if available) and a lower one Divide groove part 24 to accommodate a drive rod.
  • the wing-side section 15 of the support arm 11 is so trained that he puts in the faceplate groove 22 and then approximately flush with the fold surface 19 of the Casement 3 is, as in Fig. 4 in section shown.
  • the wing-side section 15 U-shaped bent At its end is the wing-side section 15 U-shaped bent, and the bent part 23 has one smaller width, the width and depth of this U-shaped bent part 23 are dimensioned so that this between engage the webs 21a in the lower groove part 24 and can lay down on the bottom of the drive rod 24.
  • fastening screws not shown
  • the through openings 25 of the support arm 11 in the Leaf frame 3 are screwed in, the leaf side Section 15 of the support arm 11 rigidly fixed to the wing.
  • the wing-side section 15 preferably extends about 75 - 80% of the total length of the support arm 11 Sash frame 3 is in Fig. 4 as an example Plastic frame shown, the fitting according to the invention can of course also be used on wooden frames, Aluminum frames and composite frames can be mounted.
  • the bearing-side section 13 of the support arm 11 forms over part of its length with a guide portion 27 reduced width.
  • the pivot bearing 9 has a fixed bearing part 31 which on Frame 3 can be fastened by means of screws 33 and two projecting bearing eyes 35 for receiving one vertical axis pin 37.
  • a movable bearing part 39 On the fixed bearing part 31 is a movable bearing part 39, consisting of a bearing sleeve 41 which surrounds the axle pin 37 and via a connecting web 43 with a right-angled bearing plate 45 bent at the rear (in FIGS. 2 and 6) (Fig. 5) related.
  • the connection of the support arm 11 with the movable Bearing part 39 of the pivot bearing 9 takes place via a Bearing bracket 51, the vertical leg 53 the Bearing plate 45 of the movable bearing part 39 engages behind and attached to it in a manner yet to be explained is.
  • the horizontal leg 57 of the bearing bracket 51 forms an upwardly open U-shaped guide 59 in which the Guide section 27 of the support arm 11 in the longitudinal direction is guided. Adjacent to the U guide 59 the horizontal leg 57 of the bearing bracket 51 has one Opening 58 through which the bent at right angles Leg 29 of the support arm 11 extends. In this leg 29 is a threaded bore 61 formed in the Bearing bracket 51 used bracket 11 with a Passage opening 63 in the vertical leg 53 of the Bearing angle 51 is aligned.
  • An adjustment screw 65 can through the passage opening 63 into the Threaded bore 61 of the support arm 11 are screwed in and serves the support arm 11 relative to the bearing bracket 51 and to adjust relative to the pivot bearing 9. To this way, the sash 3 relative to the frame 1 in horizontal direction, e.g. one to adjust the sagged sash frame.
  • the guide section 27 of the support arm 11 has at its upper edges prism-like bevel surfaces 27a. 5, from the inside compressed upper edges of the U-guide 59, so that the support arm 11 in the U-guide 59 of the bearing bracket 51st is captively secured.
  • the threaded bore 61 can have been threaded beforehand. Preferably but it is a simple hole in which the Thread through the self-tapping screw trained adjusting screw 65 is cut.
  • the support arm 11 is made of flat wire material exclusively formed by bending, pressing and punching.
  • the vertical leg 29 can be bent by a suitable tool to ensure that the Inside a material thickening 61a forms the length the bore in which the adjusting screw 65 is mounted, to enlarge.
  • the bearing bracket 61 is shaped so that he flat material exclusively by bending, punching and pressing operations can be produced.
  • the vertical leg 53 of the bearing bracket 51 is in stored in a known manner on the bearing plate 45 so that he rotated about a horizontal axis 67 and in two around 180 ° rotated positions can be locked. This serves to change the fitting to the right or left stop. 8A, the mounting plate 45 and the vertical leg lying flat against its back 53 of the bearing bracket 51 together by a rivet pin 69 rotatable, but permanently connected.
  • the rivet pin 69 has several stepped diameters, namely a head 69a, a middle portion 69b and a rivet end 69c.
  • the Locking projections 77 hook-shaped trained so that they also from the leg 53 of the Bearing angle 51 facing away from the bearing plate 45 engage behind. This will force the transmission between the bearing bracket 51 and the movable bearing part 39 of the Swivel bearing improved in the direction parallel to axis 67.
  • the fitting according to the invention is designed so that the Support arm 11 (wrong scissor arm) for a swing wing against an extension arm (scissor arm) for a turn and tilt sash can be replaced without affecting the rest Components of the fitting any changes must be made.
  • Fig. 9 shows an illustration similar to Fig. 2, wherein however, the support arm 11 of Fig. 2 by a conventional Extension arm 7 of a turn-tilt fitting is replaced.
  • This differs from the support arm 11 in that it over its entire length above the folded surface 19 of the Casement runs and a pivot 83, which in a slot of the faceplate (not shown) of the Wing is guided, and has a locking cam 85, the one with a locking pin (not shown) wing-side fitting interacts with the extension arm 7 optionally fixed for the rotary opening on the sash or relative to the tilt opening for pivoting movement to release the wing.
  • the facing the pivot bearing 9 End of the extension arm 7 is completely analogous to that based on Fig.
  • a second embodiment of the invention is based on the Figures 10 to 14 described. It differs from the previously described embodiment in the Design of the bearing bracket 51, both what its Connection to the support arm 11 and its storage the bearing plate 45 relates.
  • the one shown in Fig. 10 Support arm 11 'is in its wing-side section 15 and its cranked section 16 is substantially identical with the support arm 11 shown in FIG. 2 and in the same Way like this in the faceplate groove and Espagnolette groove of the sash 3 inserted and attached.
  • the bearing-side section 13 'forms one Guide section of reduced width in which a Longitudinal slot 91 with cross-shaped extension 91a is formed (see Fig. 13).
  • the horizontal leg 57 'of the bearing bracket 51 is a downwardly open U-guide shaped which the bearing-side portion 13 'of Carrying arm 11 slidably receives.
  • a guide opening 93 is formed (Fig. 13), in which a sliding block 95 is guided by the in vertical leg 53 of the bearing bracket 51 mounted Adjustment screw 65 is penetrated and with it in Thread engagement is available, preferably via one of the self-tapping screw 65 cut thread.
  • the sliding block 95 has at the top two lateral projections 95a, which on inclined surfaces 93a the guide opening 93 rest.
  • the down on it adjoining shaft of the sliding block 95 has one Cross-section that he form-fit the cruciform Extension 91a of the arm 11 'fills, so that the Support arm 11 via the sliding block 95 acting as a driver is connected to the adjusting screw 65 and by turning the adjusting screw 65 along the U-guide in the horizontal Leg 57 'of the bearing bracket 71 can be adjusted.
  • the sliding block 95 is extended downward like a shaft bears below the bearing-side section 13 'of Support arm 11 'a guide piece 97 which, as in Fig. 10th shown in the rebate surface groove when the fitting is installed 21 engages the vertical fold surface of the casement 3 (Fig. 10), in their serving as drive rod groove deeper groove part 24.
  • the guide part 97 thus supports the Bearing bracket 51 and thus the bearing-side section 13 ' of the support arm 11 'on the sash 3 against perpendicular to Forces acting from the wing plane, but is in the Folding surface groove 21 can be moved vertically, so that the bearing-side section 13 'of the support arm 11' not there is prevented from perpendicular to the casement 3 move and thus one at the corner bearing 5 (Fig. 1) made to follow the vertical adjustment.
  • the described support of the bearing end 13 'of Support arm 11 'in the vertical groove is achieved, without the support arm 11 'being rectangular at its end bent leg, as in the Embodiment according to FIGS. 2 to 10 is present.
  • the Support arm 11 'can against a conventional extension arm for Tilt-and-turn windows can be replaced, if that bearing end is formed in the same way as described for the support arm 11 and in particular in Fig. 13 has been shown.
  • the guide piece 97 is omitted and a sliding block 95 used, which is much shorter in the vertical direction is designed so that its shaft is not up to the Area of the rebate surface groove of the casement protrudes.
  • Sliding block 95 and guide piece 97 can be made of suitable Plastic.
  • the vertical leg 53 of the bearing bracket 51 engages behind the bearing plate 45 of the movable bearing part 39 and is on this in the same way by means of rivet pin 69 and spring washer 71 rotatably and displaceably displaceable against spring force, as in the embodiment according to FIGS. 2 to 8 has been described.
  • the interacting snap-in projections and snap-in notches for setting the bearing angle 51 in one of the two positions rotated by 180 ° relative to Mounting plate 45 are, however, different from that previous embodiment designed.
  • each latch opening 67 is one to the free edge of the Mounting plate 45 open guide groove 80 upstream, which leads the locking projection 78 of the bearing bracket 51 and him with initial deformation and then relaxation of the Spring washer 71 in the respective snap-in opening 76 snaps into place.
  • the bearing bracket hook-shaped support projections 89 are provided which Bearing plate 45 over and at its upper edge reach behind like this for the hook-shaped Snap-in projections 77 of the embodiment according to FIGS. 2 to 8 has been described.
  • FIGS. 15 to 18 A third embodiment is illustrated in FIGS. 15 to 18 described.
  • Filler piece 101 is provided, which is preferably made of plastic is made.
  • the filler 101 is designed so that it in the upper horizontal fold surface groove 21 of the Casement 3 is used and this in full depth fills.
  • the filler 101 has a bend 103, which in the vertical groove of the sash 3 engages.
  • the wing-side section 15 of the support arm 11 is on one suitable location, designated 105 in FIG. 15, by means of a screw (not shown) through Bores of the support arm 11 'and the filler 101 therethrough is screwed into the bottom of the groove 21, with the Sash frame 3 firmly connected.
  • the Support arm 11 In this area is the Support arm 11 "preferably, as shown, in the form of a transverse bead 107 bent to its flexibility to improve in the vertical direction. Left of the Bolting point 105 is the support arm 11 "in the same Way as the support arm 11 shown in FIG. 2 and is in the area of its U-shaped bent end 23 by a further screw connection fastened in the drive rod groove.
  • the one to the right of the screw connection 105 and bead 107 Part of the support arm 11 " is due to its flexibility, especially in the area of the bead 107 and the cranked Section 16, perpendicular to the casement 3 movable to adjust movements of the wing, which in the lower corner bearing 5 (Fig. 1) are caused to follow can.
  • the support arm is 11 " passed through the filler 101.
  • the Filler 101 on its top a guide projection 109 on which a guide opening 111 of the support arm 11 " be upheld.
  • the filler 101 When inserting into the Guide opening 111 of the support arm 11 "are U-legs of the Guide tab 109 compressed until the tabs 113 behind the longitudinal edges of the rectangular guide opening 111 engage so that the filler 101 on the support arm 11 " is captively secured.
  • the filler 101 has one second passage opening 115 for a second Fixing screw with which it is at the bottom of the rebate groove 21 can be attached.
  • a correspondingly large one Access opening 117 in the support arm 11 "allows access this mounting screw.
  • the bearing-side section 13 of the support arm 11 ", the Bearing bracket 51 and the pivot bearing 9 with the movable Bearing part 39 and the support plate 45 are essentially identically designed as in the embodiment according to FIG. 10 to 13 and will therefore not be repeated in detail explained.
  • the extension 91a of the slot 91 of the support arm 11 "engaging Sliding block 95 ' is dimensioned so short in the vertical direction, that it does not protrude into the groove of the casement 3 and also not a guide piece like the guide piece 97 in Fig. 10. This is possible because of the Sliding block 95 no management function for the vertical Movement of the support arm 11 "exerts, since this guidance from the Guide projection 109 of the filler 101 is adopted.

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Abstract

The window casement or door frame have a rabbet groove. A pivot bearing (9) with vertical pivot axis is fixed to the frame. An arm (11) is joined to the top horizontal strut of the casement/leaf. A bearing angle-piece (51) joining the arm to the pivot bearing has a vertical and horizontal side. The support arm for the pivot mounting of the casement/leaf has a part (13) on the mounting side, and a part (15) on the casement/leaf side. The casement/leaf side part fits into the rabbet groove (21) in the top horizontal rabbet surface (19) of the casement/leaf. The bearing side part of the support arm is spaced apart above the rabbet surface and is vertically flexible. The bearing side part of the support arm is vertically guided by a guide part (ex).

Description

Die Erfindung betrifft einen Beschlag mit einem Tragarm oder einem Ausstellarm zur Lagerung eines Drehflügels oder eines Dreh-Kippflügels eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, wie im Oberbegriff des Anspruch 1 angegeben.The invention relates to a fitting with a support arm or an extension arm for the storage of a rotating wing or a tilt and turn sash of a window, a door or the same as in the preamble of claim 1 specified.

Ein Beschlag dieser Art mit einem Ausstellarm zur Lagerung eines Dreh-Kippflügels ist beispielsweise aus EP 0 421 904 B1 bekannt. Er besteht aus einem am Blendrahmen zu befestigenden Schwenklager, einem mit dem Flügel schwenkbar und verriegelbar verbundenen Ausstellarm, und einem den Ausstellarm mit dem Schwenklager verbindenden Lagerwinkel, dessen waagerechter Schenkel eine Führung mit Verstelleinrichtung für das Ende des Ausstellarmes bildet. Die Verstelleinrichtung ermöglicht eine Einstellung der wirksamen Länge des Ausstellarms, um z.B. einen abgesackten Fensterflügel nachrichten zu können. Um den Beschlag auf Rechts- oder Linksanschlag umstellen zu können, ist der Lagerwinkel am Schwenklager um eine horizontale Achse drehbar gelagert und in zwei um 180° versetzten Drehstellungen durch zusammenwirkende Vorsprünge und Ausnehmungen festlegbar. Zum Ein- und Ausrücken dieser Vorsprünge und Ausnehmungen ist im Drehlager ein mit einem Werkzeug zu drehender Exzenter vorgesehen. Ein solcher Beschlag mit Ausstellarm wird für die Lagerung eines Drehkippflügels zusammen mit einem an der unteren Ecke des Flügels vorgesehenen Ecklager verwendet, welches im wesentlichen das Flügelgewicht aufnimmt und Drehbewegungen um die vertikale Achse sowie Kippbewegungen um die horizontale Achse ermöglicht. A fitting of this type with an extension arm for storage a tilt and turn sash is for example from EP 0 421 904 B1 known. It consists of one on the frame fastening swivel bearing, one swiveling with the wing and lockably connected extension arm, and the one Extension arm with bearing bracket connecting the swivel bearing, the horizontal leg with a guide Adjustment device for the end of the extension arm forms. The adjustment device allows an adjustment of the effective length of the extension arm, e.g. a sagging To be able to notify window sashes. To the fitting To be able to switch right or left stop is the Bearing bracket on the pivot bearing around a horizontal axis rotatably mounted and in two offset by 180 ° Rotational positions through interacting projections and Recesses can be determined. To engage and disengage them Projections and recesses is one with one in the pivot bearing Tool for rotating eccentric provided. Such a Fitting with extension arm is used for the storage of a Tilt & Turn wing together with one at the bottom corner of the Wing provided corner bearing used, which in essentially absorbs the sash weight and rotary movements around the vertical axis and tilting movements around the allows horizontal axis.

Drehflügel, die nur um eine vertikale Drehachse drehbar, aber nicht kippbar sind, werden üblicherweise in gewöhnlichen Scharnierbändern gelagert. Es ist aber auch bekannt, Beschläge für Dreh-Kippfenster konstruktiv so abzuwandeln, daß sie auch zur Lagerung von Drehflügel verwendet werden können. Dies hat vor allem zwei Vorteile. Zum einen wird die Anzahl der herzustellenden und auf Lager zu haltenden unterschiedlichen Beschlagteile reduziert, wenn die gleichen Beschlagteile wahlweise zur Lagerung eines Dreh-Kippflügels oder eines Drehflügels verwendet werden können. Zum anderen ist es bei zweiflügeligen Fenstern mit einem Dreh-Kippflügel und einem Drehflügel vorteilhaft, wenn beide Flügel mit gleich ausgebildeten und an der gleichen Stelle montierten Beschlagteilen gelagert werden können, so daß sich ein symmetrisches Erscheinungsbild ergibt.Swing blades that can only be rotated about a vertical axis of rotation, but are not tiltable, are usually in ordinary hinge straps. It is also known, fittings for turn-tilt windows constructively so modify that they can also be used to store rotary sashes can be used. This has two main advantages. First, the number of items to be manufactured and in stock different fitting parts to be held reduced, if the same fittings are optional for storage a tilt and turn wing or a swing wing can be. On the other hand, it is with two-winged Windows with a turn-tilt sash and a turn sash advantageous if both wings with the same training and Hardware components mounted in the same place can be, so that there is a symmetrical Appearance results.

Es ist deshalb bekannt, einen Beschlag mit Ausstellarm, z.B. wie in EP 0 421 904 B1 beschrieben, dadurch für die Lagerung eines Drehflügels anzupassen, daß der Ausstellarm durch einen sogenannten "falschen Scherenarm" ersetzt wird, d.h. einen Tragarm, der mit dem Drehflügel an dessen oberer horizontaler Falzfläche starr verbunden wird. Bei einem aus der Praxis bekannten Beispiel ist der im oberen horizontalen Falzraum des Flügels oberhalb der Falzfläche verlaufende Tragarm mit einer in der Falzflächennut befestigten Stulpschiene an mehreren Stellen verschraubt, wobei die Stulpschiene zusätzlich durch bis auf den Nutboden der Falzflächennut sich erstreckende Fußstücke am Flügel verankert wird, um die Stabilität zu verbessern.It is therefore known to have a fitting with a raising arm, e.g. as described in EP 0 421 904 B1, thereby for the Storage of a rotating wing to adjust that the extension arm is replaced by a so-called "false scissor arm", i.e. a support arm, which with the rotating wing on its upper horizontal fold surface is rigidly connected. With one out the example known in practice is that in the upper one horizontal rebate area of the wing above the rebate surface support arm with a groove in the rebate surface fastened faceplate screwed in several places, the faceplate additionally through to the Groove bottom of the rabbet surface, extending foot pieces on Wing is anchored to improve stability.

Bei der Anpassung eines an sich für einen Dreh-Kippflügel vorgesehenen Beschlags mit Ausstellarm für die Lagerung eines Drehflügels ergeben sich verschiedene Probleme und Zielvorstellungen. Eines dieser Probleme betrifft die bei Dreh-Kippflügeln normalerweise gegebene Möglichkeit der vertikalen Einstellung des Flügels relativ zum Blendrahmen. Zu diesem Zweck ist das untere Ecklager vertikal einstellbar ausgebildet. Der Ausstellarm des Dreh-Kippbeschlages kann solchen vertikalen Einstellbewegungen folgen, weil in den ihn mit der Stulpschiene des Flügels verbindenden Gelenkzapfen ausreichend Lagerspiel vorhanden ist. Bei einem Drehflügel, der nicht mit einem Ausstellarm, sondern mit einem am Flügel starr zu befestigenden Tragarm gelagert ist, entfällt dieses Lagerspiel und damit die Verstellbarkeit. Es wäre deshalb erwünscht, den Tragarm so auszugestalten, daß er lotrechte Verstellbewegungen auch bei einem Drehflügel ermöglicht, ohne daß hierdurch die Stabilität der Verbindung zwischen Tragarm und Flügel, insbesondere auch zur Aufnahme von senkrecht zur Flügelebene wirkenden Kräften, beeinträchtigt wird.When adapting one for a turn-tilt wing provided fitting with extension arm for storage There are various problems with a rotary wing Objectives. One of these problems affects the Tilt-and-turn sashes are usually given vertical adjustment of the sash relative to the frame. For this purpose, the lower corner bearing is vertical adjustable. The extension arm of the turn-tilt fitting can make such vertical adjustment movements follow because in the him with the faceplate of the wing connecting pivot pin sufficient bearing play available is. In the case of a rotating wing that does not have an extension arm, but with a support arm to be rigidly attached to the wing is stored, this bearing clearance and thus the Adjustability. It would therefore be desirable to support the arm like this to design that he also vertical adjustment movements allows for a rotary wing without this Stability of the connection between support arm and wing, in particular also for recording perpendicular to Forces acting on the wing plane are impaired.

Es stellt sich somit die Aufgabe, sowohl den Tragarm als auch die ihn mit dem blendrahmenseitigen Schwenklager verbindenden Teile so auszugestalten, daß das lagerseitige Ende des Tragarms eine für Einstellzwecke ausreichende vertikale Bewegungsfreiheit relativ zum Flügelrahmen hat, trotzdem aber am Flügel hinreichend abgestützt und geführt ist, um alle in horizontaler Richtung, auch quer zur Flügelebene wirkende Kraftkomponenten aufnehmen zu können. Dabei stellt sich die weitere Forderung, daß die zur Führung und Abstützung des Tragarms dienenden Elemente so ausgestaltet sein müssen, daß sie die Verwendung des gleichen Beschlages für die Lagerung eines Dreh-Kippflügels, wobei der Tragarm gegen einen Ausstellarm ausgetauscht wird, nicht behindern.The task thus arises, both the support arm as well as the swivel bearing on the frame side connecting parts so that the bearing side End of the arm sufficient for adjustment purposes has vertical freedom of movement relative to the casement, nevertheless adequately supported and guided on the wing is to all in a horizontal direction, even across To be able to absorb wing components acting on the wing plane. There is the further requirement that the Guidance and support of the elements serving elements must be designed to use the same fitting for the storage of a turn and tilt sash, the support arm against an extension arm is exchanged, do not hinder.

Darüberhinaus kann der hier beschriebene Beschlag bezüglich seiner Herstellung und seiner Bedienung vereinfacht werden. Für eine rationelle Fertigung soll der Beschlag so ausgebildet sein, daß möglichst alle Teile ausschließlich durch Biege-, Stanz- und Pressvorgänge hergestellt werden können und keine separat durch Gießen herzustellenden Teile benötigt werden. Die bedienungsmäßige Vereinfachung soll sich in erster Linie auf die Rechts-Linksumstellung des Beschlages beziehen. Diese erfolgt bei dem bekannten Beschlag gemäß EP 0 421 904 B1 durch Betätigen eines Exzenters, wofür ein Werkzeug, z.B. ein Imbusschlüssel, benötigt wird. Der hier beschriebene Beschlag soll ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs umgestellt werden können, ohne daß hierbei jedoch die Sicherheit und Stabilität seiner Festlegung in der einen oder anderen Stellung beeinträchtigt wird. Der Gregenstand der bedienungsmäßigen Vereinfachung bei der Rechts-Links-Umstellung gehört nicht zur vorliegenden Erfindung. Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung einen Beschlag vor, wie er in Anspruch 1 angegeben ist. Die Unteransprüche 2-6 beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Beschlages.In addition, the fitting described here can be Manufacturing and its operation can be simplified. For the hardware should be designed in a rational manner be that, if possible, all parts are made exclusively by bending, Stamping and pressing processes can be produced and no parts to be manufactured separately by casting become. The operational simplification should be in primarily on the right-left change of the fitting Respectively. This takes place in the known fitting according to EP 0 421 904 B1 by actuating an eccentric, for which a Tool, e.g. an Allen key is required. This here described fitting should be without the aid of a Tool can be changed without this the security and stability of its establishment in the one position or another is impaired. The Gregenstand the operational simplification for the right-left conversion is not part of the present invention. The invention provides a solution to the problem a fitting as in claim 1 is specified. Subclaims 2-6 relate to further advantageous configurations of the fitting.

Bei dem erfindungsgemäßen Beschlag kann wahlweise ein Ausstellarm zur Lagerung eines Dreh-Kippflügels oder ein Tragarm zur Lagerung eines Drehflügels eingesetzt werden, wobei der Tragarm soweit flexibel ist, daß er vertikalen Einstellbewegungen des Flügels relativ zum Blendrahmen in der gleichen Weise folgen kann, wie dies bei einem Ausstellarm aufgrund des Lagerspiels in den Lagerzapfen möglich ist. Die Stabilität und Belastbarkeit der Verbindung des Tragarms mit dem Flügel ist aber dadurch gewährleistet, daß zusätzliche, in die Falznut des Flügels eingreifende Führungsmittel vorgesehen sind, die den Tragarm in lotrechter Richtung führen. Diese Führungsmittel sind dabei so gestaltet, daß sie nur zusammen mit dem Tragarm vorhanden sind und weggelassen werden, wenn anstelle eines Tragarms ein Ausstellarm für einen Dreh-Kippflügel verwendet wird. In diesem Fall ist dann die Falzflächennut frei von in sie eingereifenden Führungsteilen und kann, wie dies bei einem Dreh-Kippflügel erforderlich ist, z.B. eine Eckumlenkung eines Treibstangenbeschlages für die Verriegelung oder Freigabe des Ausstellarms aufnehmen. In the fitting according to the invention, an optional one Extension arm for the storage of a turn and tilt sash or a Support arm can be used to support a rotating wing, the bracket is flexible enough to be vertical Adjusting movements of the sash relative to the frame in can follow the same way as one Extension arm due to the bearing play in the bearing journal is possible. The stability and resilience of the Connection of the support arm with the wing is however ensures that additional, in the rebate groove of the wing engaging guide means are provided which Guide the support arm in a vertical direction. These leadership tools are designed so that they only work together with the Bracket are present and should be omitted if instead of a support arm, an extension arm for a turn-tilt sash is used. In this case it is Groove surface free from those that engage in it Guide parts and can, as is the case with a turn and tilt sash is required, e.g. a corner redirection of a Espagnolette fitting for locking or unlocking of the extension arm.

Ausführungsarten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung.Embodiments of the invention arise from the following description of exemplary embodiments the invention.

In den Zeichnungen zeigt

  • Fig. 1 ein mit dem erfindungsgemäßen Beschlag ausgestattetes zweiflügeliges Fenster;
  • Fig. 2 eine erste Ausführungsform des Beschlages in Seitenansicht;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf den Tragarm;
  • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV von Fig. 2 durch den Tragarm mit dem zusätzlich im Schnitt dargestelltem Flügelrahmen;
  • Fig. 5 eine Ansicht des Beschlages, teilweise im Schnitt nach der Linie V-V von Fig. 2;
  • Fig. 6 eine Zusammenstellung der Einzelteile des Beschlages gemäß Fig. 2;
  • Fig. 7 eine perspektivische Darstellung von Teilen des Beschlages gemäß Fig. 2;
  • Fig. 8A und Fig 8B einen Schnitt durch das Drehlager des Beschlages für die Rechts-Linksumstellung;
  • Fig. 9 eine Seitenansicht des Beschlages ähnlich Fig. 2, wobei jedoch der Tragarm durch einen Ausstellarm ersetzt ist;
  • Fig. 10 eine zweite Ausführunsform des Beschlages in ähnlicher Darstellung wie Fig. 1;
  • Fig 11, 12 und 13 jeweils Zusammenstellungen der Einzelteile des Beschlages in Seitenansicht, Frontalansicht und Draufsicht;
  • Fig. 14 eine perspektivische Darstellung der zweiten Ausführungsform;
  • Fig 15 in Seitenansicht eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschlages;
  • Fig. 16, 17 und 18 Zusammenstellungen der Einzelteile des Beschlages gemäß Fig. 15 in Frontansicht, Draufsicht und Seitenansicht.
    • In the drawings shows
  • 1 shows a double-leaf window equipped with the fitting according to the invention;
  • Fig. 2 shows a first embodiment of the fitting in side view;
  • Figure 3 is a plan view of the support arm.
  • 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 2 through the support arm with the sash frame additionally shown in section;
  • Figure 5 is a view of the fitting, partly in section along the line VV of Fig. 2.
  • 6 shows a compilation of the individual parts of the fitting according to FIG. 2;
  • 7 shows a perspective illustration of parts of the fitting according to FIG. 2;
  • 8A and 8B show a section through the pivot bearing of the fitting for the right-left conversion;
  • 9 shows a side view of the fitting similar to FIG. 2, but with the support arm being replaced by an extension arm;
  • Fig. 10 shows a second embodiment of the fitting in a similar representation as Fig. 1;
  • Fig. 11, 12 and 13 each a compilation of the individual parts of the fitting in side view, front view and top view;
  • 14 is a perspective view of the second embodiment;
  • 15 is a side view of a third embodiment of the fitting according to the invention;
  • 16, 17 and 18 compilations of the individual parts of the fitting according to FIG. 15 in front view, top view and side view.

    • Bei dem in Fig. 1 dargestellten zweiflügeligen Fenster ist der linke Flügel 1 ein Dreh-Kippflügel und der rechte Flügel 3 ein Drehflügel. Der Dreh-Kippflügel 1 ist in üblicher Weise durch ein unteres Dreh-Kipp-Ecklager 6 und eine obere Austellschere 7 mit Scherenlager 8 gelagert und besitzt zum Verriegeln und Öffnen ein übliches Treibstangengetriebe (nicht dargestellt), das mit einem Handgriff 10 betätigt werden kann. Der Handgriff kann in drei Stellungen bewegt werden, die der Schließstellung, der Kippöffnung zum Kippen um die horizontale Kippachse A1, und der Drehöffnung zum Drehen um die vertikale Drehachse A2 entsprechen. Die Ausstellschere hat einen am schwenkbaren Teil des Schenklagers 8 befestigten Ausstellarm 7. Der Ausstellarm 7 verläuft verdeckt im horizontalen Falzraum des Dreh-Kippflügels 1 im Abstand oberhalb der oberen Falzfläche und kann durch Riegelelemente, die mit dem Handgriff 10 betätigt werden, mit dem flügelseitigen Beschlag starr verriegelt oder zur Schwenkbewegung für die Kippöffnung freigegeben werden.In the two-leaf window shown in Fig. 1 is the left wing 1 a turn-tilt wing and the right Wing 3 is a rotating wing. The turn-tilt wing 1 is in usual way through a lower turn-tilt corner bearing 6 and an upper scissor stay 7 with scissor bearings 8 and has a common one for locking and opening Espagnolette gear (not shown) that with a Handle 10 can be operated. The handle can be in three positions are moved, the closed position, the Tilt opening for tilting about the horizontal tilt axis A1, and the rotary opening for rotating about the vertical axis of rotation A2 correspond. The opening scissors have one on the swiveling Part of the leg bearing 8 attached arm 7. The Extension arm 7 runs concealed in the horizontal folding space of the tilt and turn sash 1 at a distance above the upper one Folded surface and can be achieved by locking elements that with the Handle 10 are operated with the wing-side Fitting rigidly locked or for pivoting movement for the Tilt opening are released.

    Der Drehflügel 3 ist nur um eine lotrechte Drehachse A3 drehbar. Seine Lagerung am Rahmen erfolgt aber ebenfalls mit einem unteren Ecklager 5 in Kombination mit einem oberen Schwenklager 9 und einem Tragarm 11 (auch "falscher Scherenarm" genannt). Das Ecklager 5 des Drehflügels 3 kann ein Dreh-Kipp-Ecklager vom gleichen Typ wie das Ecklager 6 des Dreh-Kippflügels 1 sein, so daß für beide Flügel nur ein Typ von Ecklager hergestellt und auf Lager gehalten werden muß. Alternativ kann das Ecklager 5 des Drehflügels auch ein reines Drehlager mit Drehfreiheitsgrad nur um die vertikale Achse A3 sein.The rotary wing 3 is only about a vertical axis of rotation A3 rotatable. However, it is also stored on the frame with a lower corner bearing 5 in combination with a upper pivot bearing 9 and a support arm 11 (also "wrong Scissor arm "). The corner bearing 5 of the rotary wing 3 can a turn-tilt corner bearing of the same type as corner bearing 6 of the tilt and turn wing 1, so that only for both wings a type of corner bearing manufactured and kept in stock must become. Alternatively, the corner bearing 5 of the rotary wing also a pure pivot bearing with a degree of freedom of rotation only by vertical axis A3.

    In den Ecklagern 5, 6 ist in an sich bekannter Weise eine vertikale und horizontale Verstellmöglichkeit vorgesehen, um den Flügel relativ zum Blendrahmen einstellen zu können. Die Einstellbereiche sind mit B1 und B2 angedeutet und können jeweils mehrere mm betragen.In the corner bearings 5, 6 is in a known manner vertical and horizontal adjustment possible to be able to adjust the sash relative to the frame. The setting ranges are indicated with B1 and B2 and can each be several mm.

    Das obere Schwenklager 9 des Drehflügels 3 ist von gleicher Bauart wie das Scherenlager 8 des Dreh-Kippflügels 1. Es ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß an ihm wahlweise ein Auststellarm 7 für einen Dreh-Kippflügel oder ein Tragarm 11 für einen Drehflügel befestigt werden kann.The upper pivot bearing 9 of the rotary wing 3 is the same Design like the scissor stay 8 of the tilt and turn wing 1. Es is designed according to the invention so that it is optional an extension arm 7 for a turn-tilt wing or a Support arm 11 can be attached to a rotary wing.

    Eine erste Ausführungsform des Tragarms 11 und seiner Verbindung mit dem Schwenklager 9 ist in Fig. 2 bis 8 dargestellt. Der Tragarm 11 hat einen lagerseitigen Abschnitt 13 und einen flügelseitigen Abschnitt 15, die durch einen gekröpften Abschnitt 16 miteinander verbunden sind, so daß sie in verschiedenen Ebenen liegen. Der Tragarm 11 der dargestellten Ausführungsform ist zur Verwendung mit einem Flügelrahmen 3 bestimmt, dessen Falzfläche 19 eine Falzflächennut aufweist, die, wie in Fig. 4 gezeigt, zwei nach innen vorspringende Rippen 21a hat, die die Nut in einen oberen Nutteil 22 zur Aufnahme einer Stulpschiene (falls vorhanden) und einen unteren Nutteil 24 zur Aufnahme einer Treibstange unterteilen. Der flügelseitige Abschnitt 15 des Tragarms 11 ist so ausgebildet, daß er sich in die Stulpschienennut 22 einlegt und dann ungefähr bündig mit der Falzfläche 19 des Flügelrahmens 3 liegt, wie in Fig. 4 im Schnitt dargestellt. An seinem Ende ist der flügelseitige Abschnitt 15 U-förmig umgebogen, und der umgebogene Teil 23 hat eine geringere Breite, wobei Breite und Tiefe dieses U-förmigen umgebogenen Teils 23 so bemessen sind, daß dieser zwischen den Stegen 21a in den unteren Nutteil 24 eingreifen und sich auf den Boden der Treibstange 24 auflegen kann. Mittels Befestigungsscchrauben (nicht dargestellt), die durch Durchtrittsöffnungen 25 des Tragarms 11 in den Flügelrahmen 3 eingeschraubt werden, wird der flügelseitige Abschnitt 15 des Tragarms 11 starr am Flügel festgelegt. Vorzugsweise erstreckt sich der flügelseitige Abschnitt 15 über ca. 75 - 80% der gesamten Länge des Tragarms 11. Der Flügelrahmen 3 ist in Fig. 4 beispielshalber als Kunststoffrahmen dargestellt, der erfindungsgemäße Beschlag kann aber selbstverständlich auch an Holzrahmen, Aluminiumrahmen und Verbundrahmen montiert werden.A first embodiment of the support arm 11 and its Connection to the pivot bearing 9 is in FIGS. 2 to 8 shown. The support arm 11 has a bearing side Section 13 and a wing-side section 15, the connected to each other by a cranked section 16 are so that they are on different levels. The Support arm 11 of the illustrated embodiment is for Use determined with a sash 3, the Folding surface 19 has a groove surface groove, which, as in 4, two inwardly projecting ribs 21a has the groove in an upper groove part 22 for receiving a faceplate (if available) and a lower one Divide groove part 24 to accommodate a drive rod. The wing-side section 15 of the support arm 11 is so trained that he puts in the faceplate groove 22 and then approximately flush with the fold surface 19 of the Casement 3 is, as in Fig. 4 in section shown. At its end is the wing-side section 15 U-shaped bent, and the bent part 23 has one smaller width, the width and depth of this U-shaped bent part 23 are dimensioned so that this between engage the webs 21a in the lower groove part 24 and can lay down on the bottom of the drive rod 24. Using fastening screws (not shown), the through openings 25 of the support arm 11 in the Leaf frame 3 are screwed in, the leaf side Section 15 of the support arm 11 rigidly fixed to the wing. The wing-side section 15 preferably extends about 75 - 80% of the total length of the support arm 11 Sash frame 3 is in Fig. 4 as an example Plastic frame shown, the fitting according to the invention can of course also be used on wooden frames, Aluminum frames and composite frames can be mounted.

    Der lagerseitige Abschnitt 13 des Tragarmes 11 bildet über einen Teil seiner Länge eine Führungsabschnitt 27 mit verringerter Breite. An diesen schließt sich ein rechtwinklig nach unten abgebogener Schenkel 29 an, der an seinem unteren Ende 29a wieder auf die gleiche Breite wie der flügelseitige Abschnitt 15 des Tragarms 11 verbreitert ist d.h. eine der Breite der Stulpschienennut 22 des Flügelrahmens entsprechende Breite hat.The bearing-side section 13 of the support arm 11 forms over part of its length with a guide portion 27 reduced width. This includes itself leg 29 bent downward at right angles to the its lower end 29a again to the same width as the wing-side section 15 of the bracket 11 widened is i.e. one of the width of the faceplate groove 22 of the Casement has the appropriate width.

    Das Schwenklager 9 hat ein festes Lagerteil 31, das am Blendrahmen 3 mittels Schrauben 33 befestigtbar ist und zwei vorspringende Lageraugen 35 zur Aufnahme eines lotrechten Achsbolzens 37 aufweist. Am festen Lagerteil 31 ist ein bewegliches Lagerteil 39 gelagert, bestehend aus einer Lagerhülse 41, die den Achsbolzen 37 umschließt und über einen Verbindungssteg 43 mit einer rechtwinklig nach hinten (in Fig. 2 und Fig. 6) abgebogenen Lagerplatte 45 (Fig. 5) zusammenhängt. The pivot bearing 9 has a fixed bearing part 31 which on Frame 3 can be fastened by means of screws 33 and two projecting bearing eyes 35 for receiving one vertical axis pin 37. On the fixed bearing part 31 is a movable bearing part 39, consisting of a bearing sleeve 41 which surrounds the axle pin 37 and via a connecting web 43 with a right-angled bearing plate 45 bent at the rear (in FIGS. 2 and 6) (Fig. 5) related.

    Die Verbindung des Tragarms 11 mit dem beweglichen Lagerteil 39 des Schwenklagers 9 erfolgt über einen Lagerwinkel 51, dessen lotrechter Schenkel 53 die Lagerplatte 45 des beweglichen Lagerteils 39 hintergreift und an dieser in einer noch zu erläuternden Weise befestigt ist. Der waagerechte Schenkel 57 des Lagerwinkels 51 bildet eine nach oben offene U-förmige Führung 59, in der der Führungsabschnitt 27 des Tragarms 11 in Längsrichtung verschiebbar geführt ist. Angrenzend an die U-Führung 59 hat der waagerechte Schenkel 57 des Lagerwinkels 51 eine Öffnung 58, durch die sich der rechtwinklig abgebogene Schenkel 29 des Tragarms 11 erstreckt. In diesem Schenkel 29 ist eine Gewindebohrung 61 ausgebildet, die bei in den Lagerwinkel 51 eingesetztem Tragarm 11 mit einer Druchtrittsöffnung 63 im lotrechtem Schenkel 53 des Lagerwinkels 51 fluchtet. Eine Einstellschraube 65 kann durch die Durchtrittsöffnung 63 hindurch in die Gewindebohrung 61 des Tragarms 11 eingeschraubt werden und dient dazu, den Tragarm 11 relativ zum Lagerwinkel 51 und damit relativ zum Schwenklager 9 zu verstellen. Auf diese Weise kann der Flügelrahmen 3 relativ zum Blendrahmen 1 in horizontaler Richtung verstellt werden, um z.B. einen abgesackten Flügelrahmen nachzustellen.The connection of the support arm 11 with the movable Bearing part 39 of the pivot bearing 9 takes place via a Bearing bracket 51, the vertical leg 53 the Bearing plate 45 of the movable bearing part 39 engages behind and attached to it in a manner yet to be explained is. The horizontal leg 57 of the bearing bracket 51 forms an upwardly open U-shaped guide 59 in which the Guide section 27 of the support arm 11 in the longitudinal direction is guided. Adjacent to the U guide 59 the horizontal leg 57 of the bearing bracket 51 has one Opening 58 through which the bent at right angles Leg 29 of the support arm 11 extends. In this leg 29 is a threaded bore 61 formed in the Bearing bracket 51 used bracket 11 with a Passage opening 63 in the vertical leg 53 of the Bearing angle 51 is aligned. An adjustment screw 65 can through the passage opening 63 into the Threaded bore 61 of the support arm 11 are screwed in and serves the support arm 11 relative to the bearing bracket 51 and to adjust relative to the pivot bearing 9. To this In this way, the sash 3 relative to the frame 1 in horizontal direction, e.g. one to adjust the sagged sash frame.

    Der Führungsabschnitt 27 des Tragarms 11 hat an seinen oberen Kanten prismenartig abgeschrägte Schrägflächen 27a. Diese werden, wie aus Fig. 5 ersichtlich, von nach innen gestauchten oberen Rändern der U-Führung 59 übergriffen, so daß der Tragarm 11 in der U-Führung 59 des Lagerwinkels 51 unverlierbar gesichert ist. Die Gewindebohrung 61 kann vorweg mit einem Gewinde versehen worden sein. Vorzugsweise handelt es sich aber eine einfache Bohrung, in die das Gewinde durch die als selbstschneidende Schraube ausgebildete Einstellschraube 65 eingeschnitten wird. The guide section 27 of the support arm 11 has at its upper edges prism-like bevel surfaces 27a. 5, from the inside compressed upper edges of the U-guide 59, so that the support arm 11 in the U-guide 59 of the bearing bracket 51st is captively secured. The threaded bore 61 can have been threaded beforehand. Preferably but it is a simple hole in which the Thread through the self-tapping screw trained adjusting screw 65 is cut.

    Der Tragarm 11 wird aus Flachdrahtmaterial ausschließlich durch Biege- , Press- und Stanzbearbeitung geformt. Beim Abbiegen des lotrechten Schenkels 29 kann durch ein geeignetes Werkzeug dafür gesorgt werden, daß sich an der Innenseite eine Materialverdickung 61a bildet, um die Länge der Bohrung, in der die Einstellschraube 65 gelagert ist, zu vergrößern. Auch der Lagerwinkel 61 ist so geformt, daß er aus Flachmaterial ausschließlich durch Biege- , Stanz- und Pressvorgänge hergestellt werden kann.The support arm 11 is made of flat wire material exclusively formed by bending, pressing and punching. At the The vertical leg 29 can be bent by a suitable tool to ensure that the Inside a material thickening 61a forms the length the bore in which the adjusting screw 65 is mounted, to enlarge. The bearing bracket 61 is shaped so that he flat material exclusively by bending, punching and pressing operations can be produced.

    Wie erwähnt, bietet das untere Ecklager 5 des Drehflügels 3 die Möglichkeit einer vertikalen Einstellung mit dem in Fig. 1 angedeuteten Einstellbereich B1. Um dieser Einstellung folgen zu können, muß im auch im Bereich des oberen Schwenklagers 9 und des Tragarms 11 ein entsprechendes lotrechtes Spiel gegeben sein. Im Schwenklager 9 ist ein vertikales lotrechtes Spiel nicht gegeben. Die in Fig. 2 scheinbar dargestellten Spalte zwischen der Lagerhülse 41 und den Lageraugen 35 sind in der Praxis durch reibungsmindernde Beilagringe aus Messing oder Kunststoff ausgefüllt. Erfindungsgemäß ist deshalb das für die lotrechte Einstellung erforderliche Spiel im Tragarm 11 vorgesehen, und zwar durch die Flexibilität des Tragarms 11, die vor allem im Bereich der Abkröpfung 16 sowie zwischen dieser und der nächstliegenden Befestigungsstelle am Flügelrahmen gegeben ist. Hierdurch kann sich der lagerseitige Abschnitt 13 relativ zu dem starr am Flügel befestigten Teil des flügelseitigen Abschnitts 15 in lotrecher Richtung soweit bewegen, daß er den Einstellbewegungen folgen kann. Das Ende 29a des rechtwinklig abgebogenen Winkels 29 ist verschiebbar in der lotrechten Falznut 22 des Flügelrahmens 3 geführt, so daß der lagerseitige Abschnitt 13 des Tragarms 11 am Flügelrahmen gegen senkrecht zur Flügelebene wirkende Kräfte ausreichend abgestützt und festgelegt ist, ohne daß seine Bewegung in lotrechter Richtung behindert wird. As mentioned, the lower corner bearing 5 of the rotary wing 3 the possibility of vertical adjustment with the in Fig. 1 indicated adjustment range B1. To this To be able to follow attitudes must also in the area of upper pivot bearing 9 and the support arm 11 corresponding vertical game be given. in the Swivel bearing 9 is not a vertical, vertical game given. The column apparently shown in Fig. 2 between the bearing sleeve 41 and the bearing eyes 35 are in in practice thanks to friction-reducing brass insert rings or filled in plastic. Therefore, according to the invention game required for vertical adjustment in the Support arm 11 provided, namely by the flexibility of Support arm 11, especially in the area of the cranking 16 as well as between this and the closest Attachment point on the casement is given. hereby can the bearing-side section 13 relative to the part of the wing-side rigidly attached to the wing Move section 15 in the perpendicular direction so far that it can follow the adjustment movements. The end 29a of the right-angled angle 29 is slidable in the guided vertical groove 22 of the sash 3, so that the bearing-side section 13 of the support arm 11 on Sash frame against those acting perpendicular to the sash plane Forces are adequately supported and fixed without its movement in the vertical direction is hindered.

    Im folgenden wird die Befestigung des Lagerwinkels 51 an der Lagerplatte 45 des beweglichen Lagerteils 39 beschrieben, wobei auf die Figuren 6, 7 und 8 verwiesen wird. Der lotrechte Schenkel 53 des Lagerwinkels 51 ist in an sich bekannter Weise am der Lagerplatte 45 so gelagert, daß er um eine horizontale Achse 67 gedreht und in zwei um 180° gedrehten Stellungen arretiert werden kann. Dies dient zur Umstellung des Beschlages auf Rechts- oder Links-Anschlag. Gemäß Fig. 8A sind die Befestigungsplatte 45 und der flach an ihrer Rückseite anliegende lotrechte Schenkel 53 des Lagerwinkels 51 durch eine Nietstift 69 miteinander drehbar, aber unlösbar verbunden. Der Nietstift 69 hat mehrere abgestufte Durchmesser, und zwar einen Kopf 69a, einen Mittelabschnitt 69b und ein Nietende 69c. Er wird zusammen mit einem seinem Mittelteil 69b umgebenden elastomeren Federring 71 in entsprechend abgestufte Lageröffnungen 73, 74 des lotrechten Schenkels 53 des Lagerwinkels 51 bzw. der Befestigungsplatte 45 eingeführt und durch Breitstauchen seines Nietendes 69c festgelegt. Die Lageröffnung 73 des lotrechten Schenkels 53 hat Übermaß gegenüber dem Kopf 69a des Nietstiftes 69, so daß der lotrechte Schenkel 53 des Lagerwinkels 51 relativ zur Lagerplatte 45 in Richtung quer zur Achse 67, insbesondere nach oben, verschoben werden kann, wobei der Federring 71 elastisch deformiert wird, wie in Fig. 8B gezeigt.In the following, the mounting of the bearing bracket 51 the bearing plate 45 of the movable bearing part 39 described, reference being made to FIGS. 6, 7 and 8 becomes. The vertical leg 53 of the bearing bracket 51 is in stored in a known manner on the bearing plate 45 so that he rotated about a horizontal axis 67 and in two around 180 ° rotated positions can be locked. This serves to change the fitting to the right or left stop. 8A, the mounting plate 45 and the vertical leg lying flat against its back 53 of the bearing bracket 51 together by a rivet pin 69 rotatable, but permanently connected. The rivet pin 69 has several stepped diameters, namely a head 69a, a middle portion 69b and a rivet end 69c. He will together with one surrounding its middle part 69b elastomeric spring ring 71 in correspondingly graded Bearing openings 73, 74 of the vertical leg 53 of the Bearing bracket 51 and the mounting plate 45 introduced and set by swaging its rivet end 69c. The bearing opening 73 of the vertical leg 53 is oversized opposite the head 69a of the rivet pin 69, so that the vertical leg 53 of the bearing bracket 51 relative to Bearing plate 45 in the direction transverse to axis 67, in particular can be moved upwards, the spring ring 71st is elastically deformed as shown in Fig. 8B.

    Zur Festlegung des Lagerwinkels 51 in der einen oder anderen seiner um 180° versetzten Betriebsstellungen für Rechts- oder Links-Anschlag weist die Lagerplatte 45 an ihrer oberen und unteren Schmalseite je eine Einrastkerbe 75 auf, in die einer von zwei Einrastvorsprüngen 77 einrasten kann, die an der Innenseite des lotrechten Schenkels 53 des Lagerwinkels 61 vorstehen. Jeder Einrastkerbe 75 der Befestigungsplatte 45 ist eine ansteigende Führungsbahn 79 vorgelagert. Beim Drehen des Lagerwinkels 51 um die Achse 67 wird der in Bewegungsrichtung vorne liegende Einrastvorsprung 77 auf der Führungsbahn 79 so geführt, daß er eine Querverschiebung des Lagerwinkels 51 relativ zur Befestigungsplatte 45 unter elastischer Verformung des Federrings 71, wie in Fig. 8B angedeutet, erzwingt, bis der jeweilige Einrastvorsprung 77 in die Einrastkerbe 75 durch die elastische Rückstellkraft des Federrings 71 einrastet, wobei der Federring 71 durch seine Rückstellkraft die Teile in die zur Drehachse 67 konzentrische Position gemäß Fig. 8 zurückstellt. Zum Lösen der Einrastung muß der Benutzer von Hand eine Kraft zur Querverschiebung des Lagerwinkels 51 relativ zur Befestigungsplatte 45 ausüben, um den Einrastvorsprung 77 aus der Einrastkerbe 75 herauszuheben. Anschließend können die Teile gedreht werden, bis der jeweils andere Einrastvorsprung 77 auf die andere Führungsbahn 79 aufläuft und dann in der beschriebenen Weise in die andere Einrastkerbe 75 einrastet. Auf diese Weise ist die Rechts- und Linksumstellung des Beschlages in einfachster Weise und ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs möglich.To determine the bearing angle 51 in one or other of his operating positions offset by 180 ° for Right or left stop indicates the bearing plate 45 a snap notch on each of its upper and lower narrow sides 75 into which one of two snap-in projections 77 can snap into place on the inside of the vertical Leg 53 of the bearing bracket 61 protrude. Everyone Snap notch 75 of mounting plate 45 is one rising guideway 79 upstream. When turning the Bearing angle 51 about the axis 67 is in Locking projection 77 located at the front in the direction of movement the guideway 79 guided so that he a Transverse displacement of the bearing angle 51 relative to Mounting plate 45 with elastic deformation of the Spring washers 71, as indicated in Fig. 8B, until the respective snap-in projection 77 into the snap-in notch 75 the elastic restoring force of the spring ring 71 engages, the spring ring 71 by its restoring force the parts in the position concentric to the axis of rotation 67 according to FIG. 8 resets. To release the lock, the user must Hand a force to shift the bearing bracket 51 exert relative to the mounting plate 45 to the Lift the locking projection 77 out of the locking notch 75. The parts can then be rotated until the each other snap projection 77 to the other Guideway 79 runs up and then in the described Locks in the other notch 75. To this Way is the right and left change of the fitting in easiest and without the use of a tool possible.

    Bei der beschriebenen Ausführungsform sind die Einrastvorsprünge 77, wie dargestellt, hakenförmig ausgebildet, so daß sie auch die vom Schenkel 53 des Lagerwinkels 51 abgewandte Seite der Lagerplatte 45 hintergreifen. Hierdurch wird die Kraftübertragung zwischen dem Lagerwinkel 51 und dem beweglichen Lagerteil 39 des Schwenklagers in Richtung parallel zur Achse 67 verbessert.In the described embodiment, the Locking projections 77, as shown, hook-shaped trained so that they also from the leg 53 of the Bearing angle 51 facing away from the bearing plate 45 engage behind. This will force the transmission between the bearing bracket 51 and the movable bearing part 39 of the Swivel bearing improved in the direction parallel to axis 67.

    Der erfindungsgemäße Beschlag ist so ausgebildet, daß der Tragarm 11 (falscher Scherenarm) für einen Drehflügel gegen einen Ausstellarm (Scherenarm) für einen Dreh-Kipp-Flügel ausgetauscht werden kann, ohne daß an den übrigen Komponenten des Beschlages irgendwelche Änderungen vorgenommen werden müssen.The fitting according to the invention is designed so that the Support arm 11 (wrong scissor arm) for a swing wing against an extension arm (scissor arm) for a turn and tilt sash can be replaced without affecting the rest Components of the fitting any changes must be made.

    Fig. 9 zeigt eine Darstellung ähnlich wie Fig. 2, wobei jedoch der Tragarm 11 von Fig. 2 durch einen üblichen Ausstellarm 7 eines Dreh-Kipp-Beschlages ersetzt ist. Dieser unterscheidet sich vom Tragarm 11 dadurch, daß er auf seiner ganzen Länge oberhalb der Falzfläche 19 des Flügelrahmens verläuft und einen Drehzapfen 83, der in einem Schlitz der Stulpschiene (nicht dargestellt) des Flügels geführt ist, sowie einen Riegelnocken 85 aufweist, der mit einem Riegelzapfen (nicht dargestellt) des flügelseitigen Beschlages zusammenwirkt, um den Ausstellarm 7 wahlweise für die Drehöffnung am Flügel starr festzulegen oder ihn für die Kippöffnung zur Schwenkbewegung relativ zum Flügel freizugeben. Das dem Schwenklager 9 zugewandte Ende des Ausstellarms 7 ist völlig analog dem anhand von Fig. 2 bis 7 beschriebenen Tragarm 11 ausgebildet, mit dem einzigen Unterschied, daß der am Ende des Ausstellarms 7 rechtwinklig nach unten abgebogene Schenkel 87, in dem sich die Gewindebohrung 61 für den Eingriff der Einstellschraube 63 befindet, so kurz ist, daß er nicht in die Falznut des Flügelrahmens 3 hineinragt. Ein Eingriff des abgebogenen Schenkels 87 in die Falznut des Flügelrahmens würde die Freigabe des Ausstellarms 7 für die Kippöffnung verhindern und außerdem das Anbringen von Stulpschienen, Eckumlenkungen oder dergleichen in der Falznut des Flügelrahmens im Bereich der lagerseitigen oberen Ecke unmöglich machen.Fig. 9 shows an illustration similar to Fig. 2, wherein however, the support arm 11 of Fig. 2 by a conventional Extension arm 7 of a turn-tilt fitting is replaced. This differs from the support arm 11 in that it over its entire length above the folded surface 19 of the Casement runs and a pivot 83, which in a slot of the faceplate (not shown) of the Wing is guided, and has a locking cam 85, the one with a locking pin (not shown) wing-side fitting interacts with the extension arm 7 optionally fixed for the rotary opening on the sash or relative to the tilt opening for pivoting movement to release the wing. The facing the pivot bearing 9 End of the extension arm 7 is completely analogous to that based on Fig. 2 to 7 support arm 11 formed, with the only difference that the 7 leg 87 bent downwards at right angles, in which the threaded hole 61 for the engagement of the adjusting screw 63 is so short that it does not fit into the groove of the Sash 3 protrudes. Intervention of the bent Leg 87 in the groove of the casement would Prevent release of extension arm 7 for the tilt opening and also attaching faceplates, Corner drives or the like in the groove of the Casement in the area of the bearing-side upper corner to make impossible.

    Auf diese Weise können sämtliche Teile des Beschlages, mit Ausnahme des Tragarms 11 bzw. Ausstellarms 7, ohne jede Änderung für einen Drehflügel oder einen Dreh-Kippflügel verwendet werden, so daß sich die Herstellung, Lagerhaltung und Verarbeitung des Beschlages ganz erheblich vereinfacht.In this way, all parts of the fitting, with Exception of the support arm 11 or extension arm 7, without each Change for a rotating wing or a rotating and tilting wing used, so that the manufacture, warehousing and processing of the fitting is considerably simplified.

    Eine zweite Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Figuren 10 bis 14 beschrieben. Sie unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Ausführungsform in der Ausgestaltung des Lagerwinkels 51, sowohl was seine Verbindung mit dem Tragarm 11 als auch seine Lagerung an der Lagerplatte 45 betrifft. Der in Fig. 10 dargestellte Tragarm 11' ist in seinem flügelseitigen Abschnitt 15 und seinem gekröpften Abschnitt 16 im wesentlichen identisch mit dem Tragarm 11 gemäß Fig. 2 ausgebildet und in gleicher Weise wie dieser in der Stulpschienennut und Treibstangennut des Flügelrahmens 3 eingelegt und befestigt. Der lagerseitige Abschnitt 13' bildet einen Führungsabschnitt verringerter Breite, in dem ein Längsschlitz 91 mit kreuzförmiger Erweiterung 91a ausgebildet ist (siehe Fig. 13). Der waagerechte Schenkel 57' des Lagerwinkels 51 ist als eine nach unten offene U-Führung geformt, die den lagerseitigen Abschnitt 13' des Tragarms 11 verschiebbar aufnimmt.A second embodiment of the invention is based on the Figures 10 to 14 described. It differs from the previously described embodiment in the Design of the bearing bracket 51, both what its Connection to the support arm 11 and its storage the bearing plate 45 relates. The one shown in Fig. 10 Support arm 11 'is in its wing-side section 15 and its cranked section 16 is substantially identical with the support arm 11 shown in FIG. 2 and in the same Way like this in the faceplate groove and Espagnolette groove of the sash 3 inserted and attached. The bearing-side section 13 'forms one Guide section of reduced width in which a Longitudinal slot 91 with cross-shaped extension 91a is formed (see Fig. 13). The horizontal leg 57 'of the bearing bracket 51 is a downwardly open U-guide shaped which the bearing-side portion 13 'of Carrying arm 11 slidably receives.

    In der oberen Wand des waagerechten Schenkels 57', d.h. der U-Führung, ist eine Führungsöffnung 93 ausgebildet (Fig. 13), in der ein Gleitstein 95 geführt ist, der von der im lotrechten Schenkel 53 des Lagerwinkels 51 gelagerten Einstellschraube 65 durchsetzt wird und mit ihr in Gewindeeingriff steht, vorzugsweise über ein von der selbstschneidend ausgebildeten Einstellschraube 65 geschnittenes Gewinde. Der Gleitstein 95 hat am oberen Ende zwei seitliche Vorsprünge 95a, die auf Schrägflächen 93a der Führungsöffnung 93 aufliegen. Der sich daran nach unten anschließende Schaft des Gleitsteins 95 hat einen solchen Querschnitt, daß er formschlüssig die kreuzförmige Erweiterung 91a des Tragarms 11' ausfüllt, so daß der Tragarm 11 über den als Mitnehmer wirkenden Gleitstein 95 mit der Einstellschraube 65 verbunden ist und durch Drehen der Einstellschraube 65 längs der U-Führung im waagerechten Schenkel 57' des Lagerwinkels 71 verstellt werden kann.In the top wall of the horizontal leg 57 ', i.e. the U-guide, a guide opening 93 is formed (Fig. 13), in which a sliding block 95 is guided by the in vertical leg 53 of the bearing bracket 51 mounted Adjustment screw 65 is penetrated and with it in Thread engagement is available, preferably via one of the self-tapping screw 65 cut thread. The sliding block 95 has at the top two lateral projections 95a, which on inclined surfaces 93a the guide opening 93 rest. The down on it adjoining shaft of the sliding block 95 has one Cross-section that he form-fit the cruciform Extension 91a of the arm 11 'fills, so that the Support arm 11 via the sliding block 95 acting as a driver is connected to the adjusting screw 65 and by turning the adjusting screw 65 along the U-guide in the horizontal Leg 57 'of the bearing bracket 71 can be adjusted.

    Der Gleitstein 95 ist nach unten schaftartig verlängert und trägt unterhalb des lagerseitigen Abschnitts 13' des Tragarms 11' ein Führungsstück 97, welches, wie in Fig. 10 dargestellt, beim montierten Beschlag in die Falzflächennut 21 der lotrechten Falzfläche des Flügelrahmens 3 eingreift (Fig. 10), und zwar in deren als Treibstangennut dienenden tieferen Nutteil 24. Das Führungsteil 97 stützt somit den Lagerwinkel 51 und damit den lagerseitigen Abschnitt 13' des Tragarms 11' am Flügelrahmen 3 gegen senkrecht zur Flügelebene wirkende Kräfte ab, ist aber in der Falzflächennut 21 lotrecht verschiebbar, so daß der lagerseitige Abschnitt 13' des Tragarms 11' nicht daran gehindert ist, sich relativ zum Flügelrahmen 3 lotrecht zu bewegen und damit einer am Ecklager 5 (Fig. 1) vorgenommenen lotrechten Verstellung zu folgen.The sliding block 95 is extended downward like a shaft bears below the bearing-side section 13 'of Support arm 11 'a guide piece 97 which, as in Fig. 10th shown in the rebate surface groove when the fitting is installed 21 engages the vertical fold surface of the casement 3 (Fig. 10), in their serving as drive rod groove deeper groove part 24. The guide part 97 thus supports the Bearing bracket 51 and thus the bearing-side section 13 ' of the support arm 11 'on the sash 3 against perpendicular to Forces acting from the wing plane, but is in the Folding surface groove 21 can be moved vertically, so that the bearing-side section 13 'of the support arm 11' not there is prevented from perpendicular to the casement 3 move and thus one at the corner bearing 5 (Fig. 1) made to follow the vertical adjustment.

    Die beschriebene Abstützung des lagerseitigen Endes 13' des Tragarms 11' in der lotrechten Falzflächennut wird erzielt, ohne daß der Tragarm 11' an seinem Ende einen rechtwinklig abgebogenen Schenkel aufweist, wie er bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis 10 vorhanden ist. Der Tragarm 11' kann gegen einen üblichen Ausstellarm für ein Dreh-Kippfenster ausgetauscht werden, wenn dessen lagerseitiges Ende in der gleichen Weise ausgebildet ist, wie dies für den Tragarm 11 beschrieben und insbesondere in Fig. 13 dargestellt wurde. Bei Einsetzen eines Ausstellarms wird das Führungsstück 97 weggelassen und ein Gleitstein 95 verwendet, der in lotrechter Richtung wesentlich kürzer ausgebildet ist, so daß sein Schaft nicht bis in den Bereich der Falzflächennut des Flügelrahmens hineinragt.The described support of the bearing end 13 'of Support arm 11 'in the vertical groove is achieved, without the support arm 11 'being rectangular at its end bent leg, as in the Embodiment according to FIGS. 2 to 10 is present. The Support arm 11 'can against a conventional extension arm for Tilt-and-turn windows can be replaced, if that bearing end is formed in the same way as described for the support arm 11 and in particular in Fig. 13 has been shown. When inserting an extension arm the guide piece 97 is omitted and a sliding block 95 used, which is much shorter in the vertical direction is designed so that its shaft is not up to the Area of the rebate surface groove of the casement protrudes.

    Gleitstein 95 und Führungsstück 97 können aus geeignetem Kunststoff bestehen.Sliding block 95 and guide piece 97 can be made of suitable Plastic.

    Der lotrechte Schenkel 53 des Lagerwinkels 51 hintergreift die Lagerplatte 45 des beweglichen Lagerteils 39 und ist an dieser in gleicher Weise mittels Nietstift 69 und Federring 71 drehbar und gegen Federkraft querverschieblich gelagert, wie dies bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis 8 beschrieben wurde. Die zusammenwirkenden Einrastvorsprünge und Einrastkerben zum Festlegen des Lagerwinkels 51 in einer der beiden um 180° gedrehten Stellungen relativ zur Befestigungsplatte 45 sind jedoch anders als bei der vorigen Ausführungsform gestaltet. Am lotrechten Schenkel 53 des Lagerwinkels ist auf der der Befestigungsplatte 45 zugewandten Fläche mittig ein einziger Einrastvorsprung 78 ausgebildet, der wahlweise in eine von zwei Einrastöffnungen 76 einrasten kann, die in der Lagerplatte 45 mittig und symmetrisch oberhalb und unterhalb der Lageröffnung 74 für den Nietstift 69 ausgestanzt sind. Jeder Einrastöffnung 67 ist eine zur freien Kante der Befestigungsplatte 45 offene Führungsnut 80 vorgelagert, die den Einrastvorsprung 78 des Lagerwinkels 51 führt und ihn unter anfänglicher Verformung und dann Entspannung der Federscheibe 71 in die jeweilige Einrastöffnung 76 einrasten läßt. Zusätzlich sind am Lagerwinkel 51 hakenförmige Stützvorsprünge 89 vorgesehen, die die Lagerplatte 45 an ihrem oberen Rand über- und hintergreifen, wie dies für die hakenförmigen Einrastvorsprünge 77 der Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis 8 beschrieben wurde.The vertical leg 53 of the bearing bracket 51 engages behind the bearing plate 45 of the movable bearing part 39 and is on this in the same way by means of rivet pin 69 and spring washer 71 rotatably and displaceably displaceable against spring force, as in the embodiment according to FIGS. 2 to 8 has been described. The interacting snap-in projections and snap-in notches for setting the bearing angle 51 in one of the two positions rotated by 180 ° relative to Mounting plate 45 are, however, different from that previous embodiment designed. On the vertical leg 53 of the bearing bracket is on that of the mounting plate 45 a single snap-in projection 78 in the center of the facing surface trained, optionally in one of two Snap openings 76 can snap into the bearing plate 45 centered and symmetrical above and below the Bearing opening 74 for the rivet pin 69 are punched out. Each latch opening 67 is one to the free edge of the Mounting plate 45 open guide groove 80 upstream, which leads the locking projection 78 of the bearing bracket 51 and him with initial deformation and then relaxation of the Spring washer 71 in the respective snap-in opening 76 snaps into place. In addition there are 51 on the bearing bracket hook-shaped support projections 89 are provided which Bearing plate 45 over and at its upper edge reach behind like this for the hook-shaped Snap-in projections 77 of the embodiment according to FIGS. 2 to 8 has been described.

    Eine dritte Ausführungsform wird anhand von Fig. 15 bis 18 beschrieben. Bei ihr ist unterhalb des Tragarms 11" ein Füllstück 101 vorgesehen, das vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt ist. Das Füllstück 101 ist so ausgebildet, daß es in die obere horizontale Falzflächennut 21 des Flügelrahmens 3 eingesetzt wird und diese in voller Tiefe ausfüllt. An dem dem Schwenklager 9 zugewandten Ende hat das Füllstück 101 eine Abwinkelung 103, die in die lotrechte Falznut des Flügelrahmens 3 eingreift. Der flügelseitige Abschnitt 15 des Tragarms 11" ist an einer geeigneten Stelle, die in Fig. 15 mit 105 bezeichnet ist, mittels einer Schraube (nicht dargestellt), die durch Bohrungen des Tragarms 11' und des Füllstücks 101 hindurch in dem Boden der Falznut 21 eingeschraubt wird, mit dem Flügelrahmen 3 fest verbunden. In diesem Bereich ist der Tragarm 11" vorzugsweise, wie dargestellt, in Form einer querverlaufenden Sicke 107 gebogen, um seine Flexibilität in lotrechter Richtung zu verbessern. Links von der Verschraubungsstelle 105 ist der Tragarm 11" in gleicher Weise wie der Tragarm 11 gemäß Fig. 2 ausgebildet und wird im Bereich seines U-förmig umgebogenen Endes 23 durch eine weitere Verschraubung in der Treibstangennut befestigt.A third embodiment is illustrated in FIGS. 15 to 18 described. With her is below the support arm 11 " Filler piece 101 is provided, which is preferably made of plastic is made. The filler 101 is designed so that it in the upper horizontal fold surface groove 21 of the Casement 3 is used and this in full depth fills. Has at the end facing the pivot bearing 9 the filler 101 has a bend 103, which in the vertical groove of the sash 3 engages. The wing-side section 15 of the support arm 11 "is on one suitable location, designated 105 in FIG. 15, by means of a screw (not shown) through Bores of the support arm 11 'and the filler 101 therethrough is screwed into the bottom of the groove 21, with the Sash frame 3 firmly connected. In this area is the Support arm 11 "preferably, as shown, in the form of a transverse bead 107 bent to its flexibility to improve in the vertical direction. Left of the Bolting point 105 is the support arm 11 "in the same Way as the support arm 11 shown in FIG. 2 and is in the area of its U-shaped bent end 23 by a further screw connection fastened in the drive rod groove.

    Der rechts von der Verschraubung 105 und Sicke 107 liegende Teil des Tragarms 11" ist aufgrund seiner Flexibilität, insbesondere im Bereich der Sicke 107 und des gekröpften Abschnittes 16, relativ zum Flügelrahmen 3 lotrecht beweglich, um Einstellbewegungen des Flügels, die im unteren Ecklager 5 (Fig. 1) bewirkt werden, folgen zu können. Bei dieser lotrechten Bewegung ist der Tragarm 11" durch das Füllstück 101 geführt. Zu diesem Zweck weist das Füllstück 101 an seiner Oberseite einen Führungsvorsprung 109 auf, der eine Führungsöffnung 111 des Tragarms 11" durchgreift. In seinem oberen Bereich ist der Führunsvorsprung 109 U-förmig mit zwei Schenkeln ausgebildet, die nach außen vorspringende, abgeschrägte Einrastvorsprünge 113 aufweisen. Beim Einführen in die Führungsöffnung 111 des Tragarms 11" werden U-Schenkel des Führungsvorsprungs 109 zusammengedrückt, bis die Vorsprünge 113 hinter die Längskanten der rechteckigen Führunsöffnung 111 einrasten, so daß das Füllstück 101 am Tragarm 11" unverlierbar gesichert ist. Das Füllstück 101 weist eine zweite Durchtrittsöffnung 115 für eine zweite Befestigungsschraube auf, mit der es am Boden der Falznut 21 befestigt werden kann. Eine entsprechend groß bemessene Zugangsöffnung 117 im Tragarm 11" ermöglicht den Zutritt zu dieser Befestigungsschraube.The one to the right of the screw connection 105 and bead 107 Part of the support arm 11 "is due to its flexibility, especially in the area of the bead 107 and the cranked Section 16, perpendicular to the casement 3 movable to adjust movements of the wing, which in the lower corner bearing 5 (Fig. 1) are caused to follow can. During this vertical movement the support arm is 11 " passed through the filler 101. For this purpose, the Filler 101 on its top a guide projection 109 on which a guide opening 111 of the support arm 11 " be upheld. In the upper area is the Guide projection 109 U-shaped with two legs trained, the outwardly projecting, beveled Have snap-in projections 113. When inserting into the Guide opening 111 of the support arm 11 "are U-legs of the Guide tab 109 compressed until the tabs 113 behind the longitudinal edges of the rectangular guide opening 111 engage so that the filler 101 on the support arm 11 " is captively secured. The filler 101 has one second passage opening 115 for a second Fixing screw with which it is at the bottom of the rebate groove 21 can be attached. A correspondingly large one Access opening 117 in the support arm 11 "allows access this mounting screw.

    Der lagerseitige Abschnitt 13 des Tragarms 11", der Lagerwinkel 51 und das Schwenklager 9 mit dem beweglichen Lagerteil 39 und der Tragplatte 45 sind im wesentlichen identisch ausgebildet wie bei der Ausführungsform nach Fig. 10 bis 13 und werden deshalb im einzelnen nicht nochmals erläutert. Zu erwähnen ist nur, daß der in die Erweiterung 91a des Schlitzes 91 des Tragarms 11" eingreifende Gleitstein 95' in lotrechter Richtung so kurz bemessen ist, daß er nicht in die Falznut des Flügelrahmens 3 hineinragt und auch kein Führungsstück, wie das Führungsstück 97 in Fig. 10, trägt. Dies ist deshalb möglich, weil der Gleitstein 95 keine Führungsfunktion für die lotrechte Bewegung des Tragarms 11" ausübt, da diese Führung von dem Führungsvorsprung 109 des Füllstücks 101 übernommen wird. Wenn anstelle des Tragarms 11" für einen Drehflügel ein Ausstellarm für einen Dreh-Kippflügel (natürlich ohne Füllstück 101) mit dem Lagerwinkel 51 verbunden werden soll, kann daher auch der Gleitstein 95 unverändert verwendet zu werden und braucht nicht gegen einen anderen Gleitstein ausgetauscht zu werden.The bearing-side section 13 of the support arm 11 ", the Bearing bracket 51 and the pivot bearing 9 with the movable Bearing part 39 and the support plate 45 are essentially identically designed as in the embodiment according to FIG. 10 to 13 and will therefore not be repeated in detail explained. It should only be mentioned that the extension 91a of the slot 91 of the support arm 11 "engaging Sliding block 95 'is dimensioned so short in the vertical direction, that it does not protrude into the groove of the casement 3 and also not a guide piece like the guide piece 97 in Fig. 10. This is possible because of the Sliding block 95 no management function for the vertical Movement of the support arm 11 "exerts, since this guidance from the Guide projection 109 of the filler 101 is adopted. If instead of the support arm 11 "for a rotary wing Extension arm for a tilt and turn sash (of course without Filler 101) are connected to the bearing bracket 51 the sliding block 95 can therefore remain unchanged to be used and does not need against another Sliding block to be replaced.

    Claims (6)

    1. A fixture for mounting a window or door leaf (1,3), which is provided with a rebate surface groove, in the vicinity of its upper corner on a window frame (2),
      having a pivot bearing (9) which can be mounted on the window frame (2) and with a vertical axis of rotation, having an arm (7,11) which can be connected to the upper horizontal cross-beam of the leaf (1,3)
      and having a bearing angle member (51) which is connected to the pivot bearing (9) and which has a vertical leg (53) which can be connected to the pivot bearing (9) and a horizontal leg (57) which forms a socket (59) with displacement means (65), in which the arm (7,11) is accommodated releasably and displaceably in its longitudinal direction,
      wherein the arm is interchangeable either with the extension arm (7), connected rotatably and slidably to the leaf (1), for the tilt-and-turn mounting of the leaf (1) or is a support arm (11) (false scissor arm) located substantially rigidly on the leaf (3) for the pivotal mounting of the leaf (3),
      characterised in that the support arm (11) provided for the pivotal mounting of the leaf (3) has a portion (13) on the mounting side and a portion (15) on the leaf side, which portions are contiguous in one piece via a bend in the support arm (11),
      in that the portion (15) on the leaf side is designed for insertion into the rebate groove (21) in the upper horizontal rebate surface (19) of the leaf (3) and to be secured therein,
      in that the portion (13) of the support arm (11) on the mounting side is situated at a distance above the rebate surface (19) and is flexible in a vertical direction relative to the portion on the leaf side so as to be able to follow any vertical displacement of the leaf (3) with respect to the window frame (2),
      and in that the portion (13) of the support arm (11) on the mounting side is guided vertically by a guide part (29a,97,101), which is designed for engagement at least into the rebate groove of the vertical rebate surface of the leaf (3), and is supported against movement perpendicularly to the leaf plane.
    2. A fixture according to Claim 1 for use in a leaf whose rebate groove (21) forms an upper cover rail groove (22) and a lower actuating rod groove (24), characterised in that the portion (15) of the support arm on the leaf side is of a width calculated for insertion into the cover rail groove (22) of the leaf and at its end has a U-shaped bent part (23) which is of a width and depth calculated for engagement into the actuating rod groove (24) of the leaf.
    3. A fixture according to Claim 1, characterised in that the guide part comprises a leg (29a) of the support arm (11) bent downwards at right angles, which can engage slidably in a vertical direction in the rebate groove of the vertical rebate surface of the leaf (3).
    4. A fixture according to Claim 1 or 2, characterised in that the guide part is a part (97) which is mounted horizontally displaceably on the bearing angle member and which projects downwards from the bearing angle member (51) for engagement into the rebate groove of the vertical rebate surface of the leaf (3).
    5. A fixture according to Claim 1 or 2, characterised in that the guide part is a packing piece (101) which can be inserted into the rebate groove of the horizontal and vertical rebate surface of the leaf and can be secured to the leaf, and which is provided with an upwardly protruding guide projection (109) which co-operates with the portion (13) of the support arm (11) on the mounting side for guidance thereof.
    6. A window or door having a leaf (3) pivotable about a vertical axis, which leaf is pivotably mounted on the window frame in the vicinity of its lower corner by means of a corner mounting (5) accommodating the vertical weight component of the leaf (3) and in the vicinity of its upper corner by pivot bearing (9) and a support arm (11) which is mounted thereon and which is located non-rotatably and non-displaceably on the leaf,
      characterised in that the support arm (11) is secured to the leaf (3) at such a distance from the pivot bearing (9) and is designed to be so flexible in a vertical direction between its fastening to the leaf (3) and the pivot bearing (9) that because of its flexibility it can follow a vertical adjusting movement of the leaf (3) relative to the window frame (2) caused by displacement of the corner mounting (5).
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