EP0971191B1 - Process and apparatus for heating goods by a heated gas - Google Patents

Abstract

To treat a material with a heated gas, the heated gas is mixed with an added gas at the point inlet. Part of the heated gas is returned as the added gas for mixing, from the zone behind the fan blower in the gas flow direction. The mixing of the heated and the added gas is spread vertically after the point inlet. The cooler gas is drawn wholly from the recirculating air. The heated gas is steam or the burner gas is at a gas or oil burner. Part of the drying air as a mixing gas is taken from the pressure chamber back into the suction chamber, to be mixed with the heated gas to be fed to the recirculating air. The warmed gas is 160-220 degrees C, the cooler gas is 80-150 degrees C and the heated gas is 2000 degrees C. The volume of the mixing gas is set to give a temperature of the mixture of heated and added gases of 300-500 degrees C (350-450 degrees C). The warmed gas fed back for mixing comprises 7-25% (10-20%) of the heated gas. An Independent claim is also included for an assembly with a mixing station (56,57) near the point inlet (53) for the heated gas. A mixing gas feed channel connects the pressure side of the fan (55) with the mixing station (56,57).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The invention relates to a method for treating goods by means of a heated gas according to the preamble of claim 1 and an apparatus according to the preamble of claim 8.

Eine Behandlung von Gütern mittels erwärmter Gase findet in verschiedenen industriellen Bearbeitungsprozessen statt, z.B. beim Trocknen nasser oder lösemittelhaltiger Produkte in Trockenanlagen, beim Aushärten von Lackierungen oder Formteilen in Öfen oder beim Lagern von kälteempfindlichen Gütern in Lagerhallen. Eine Kombination von Lagerung und Trocknung erfolgt in den großen Trocknungsräumen, in denen keramische Werkstücke (z.B. Feuerfestblöcke zum Bau von Floatglasbecken, Porzellan oder Hochspannungsisolatoren) oft über Wochen getrocknet werden.A treatment of goods by means of heated gases takes place in different industrial processing, e.g. when drying wet or solvent-based products in drying plants, during curing of coatings or moldings in ovens or in the storage of cold-sensitive goods in Warehouses. A combination of storage and drying takes place in the big ones Drying rooms in which ceramic workpieces (for example refractory blocks for Construction of float glass basins, porcelain or high voltage insulators) often over Weeks to be dried.

Die beispielhaft genannten beheizbaren Räume müssen zur Erzielung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung gezielt und gleichmäßig mit dem erwärmten Gas durchströmt werden. Dazu verwendet man in der Regel entsprechend dimensionierte Gebläse. Vorzugsweise wird aus ökonomischen Gründen die Luft im Kreislaufverfahren über Umluftventilatoren bewegt, die aus dem Raum Luft, Umluft genannt, absaugen und an anderer Stelle - nach einer Erwärmung und gegebenenfalls Reinigung - wieder zuführen. Die in der Regel benötigten hohen Luftmengen erfordern dabei den Einsatz leistungsstarker Ventilatoren, so daß zum Zwecke der Leistungsersparnis die Druckverluste im Umluftsystem konstruktiv minimiert werden müssen. Dies geschieht, indem die Strömungsquerschnitte für die Umluftströme möglichst groß gewählt und verteilende Einheiten wie Luftleitbleche, Drosseln usw. vermieden werden. The exemplified heated rooms must to achieve a uniform temperature distribution targeted and even with the heated Gas to be flowed through. This is usually done accordingly sized blowers. Preferably, for economic reasons, the air in Circulation method moved by circulating air fans, which from the room air, recirculation called, sucked off and elsewhere - after a warming and if necessary, clean - refill. The usually required high Air quantities require the use of powerful fans, so that the Purposes of saving power, the pressure losses in the recirculation system constructive must be minimized. This is done by the flow cross sections for the Circulation air flows chosen as large as possible and distributing units such as air baffles, Chokes etc. are avoided.

Die zur Erzielung bzw. Erhaltung der gewünschten Umlufttemperaturen erforderlichen Energiemengen werden in der Regel von Wärmequellen geliefert, die räumlich nicht den gesamten Umluftstrom erfassen. Bei Heizkörpern hätte man zwar die Möglichkeit, die Heizkörperfläche dem Umluftquerschnitt anzupassen, dies geht jedoch nur solange, wie dadurch die Druckverluste nicht zu stark ansteigen. Bei dem häufig anzutreffenden Einsatz von Gasbrennern oder bei der Heißlufteinblasung ist der Energieeintrag dagegen praktisch punktförmig. Hierdurch kommt es zur Bildung von Heißluftsträhnen, die nur sehr schwer und nur unter Inkaufnahme von Druckverlusten durch entsprechende Verteilervorrichtungen beseitigt werden können. Der punktförmige Energieeintrag bringt außerdem mit sich, daß die Temperatur am Ort der Energiezufuhr sehr hoch ist, bei Gasbrennern typischerweise um 2000 bis 3000°C (Flammtemperatur). Dies führt in der Regel zu ausgeprägten Thermikeffekten: Die Heißluft steigt im relativ kühlen Umluftstrom mit Geschwindigkeiten nach oben, die z.T. in der Größenordnung der Umluftgeschwindigkeit liegen. Besonders bei vertikal ausgedehnten Anlagen kommt es dadurch leicht zu Temperaturkonzentrationen im oberen Bereich, d.h. unter der Decke der Trockenanlage.To achieve or maintain the desired circulating air temperatures Required amounts of energy are usually supplied by heat sources that spatially do not detect the entire circulating air flow. With radiators one would indeed the possibility of adjusting the radiator surface the Umluftquerschnitt, this is possible but only as long as it does not increase the pressure losses too much. In which is frequently encountered use of gas burners or hot air blowing the energy input, however, virtually point-like. This leads to education of hot air strands, which are very difficult and only at the expense of Pressure losses are eliminated by appropriate distribution devices can. The punctiform energy input also brings with it that the Temperature at the place of energy supply is very high, with gas burners typically around 2000 to 3000 ° C (flame temperature). This usually leads to pronounced thermal effects: The hot air rises in the relatively cool circulating air flow Speeds up, the z.T. in the order of the circulating air speed lie. Especially with vertically extended systems it comes thereby easily reaching upper temperature levels, i. under the Ceiling of the drying plant.

Eine Verbesserung der Energieverteilung kann hier durch Ventilatoren erreicht werden, die den Luftstrom vermischen, indem sie ihn durch einen relativ geringen Querschnitt fördern und durch Umlenkung am Laufrad mischen. Dies hat allerdings den Nachteil, daß auf der Druckseite des Ventilators Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Geschwindigkeitsverteilung der Umluft zu vergleichmäßigen. Zudem ist der Einsatz derartiger mischender Ventilatoren aus den oben genannten Gründen relativ energieintensiv. Setzt man dagegen Umluftventilatoren ein, die großflächig arbeiten und damit kaum Mischwirkung haben, so spart man den Aufwand der Geschwindigkeitsverteilung, benötigt dagegen aber Maßnahmen zur Temperaturverteilung.An improvement in the energy distribution can be achieved here by fans be that mix the airflow, passing it through a relatively small Promote cross-section and mix by deflecting the impeller. This has however the disadvantage that measures are taken on the pressure side of the fan need to equalize the velocity distribution of the circulating air. In addition, the use of such mixing fans from the above Reasons relatively energy-intensive. On the other hand, if circulating air fans are used, the work large area and thus have little mixing effect, so you save the Cost of the speed distribution, but requires measures for Temperature distribution.

Die obigen allgemeinen Ausführungen werden im folgenden an dem speziellen und wirtschaftlichen bedeutungsvollen Beispiel des Trocknens von Textilbahnen näher erläutert. The above general remarks are made below to the specific and economic meaningful example of the drying of textile webs closer explained.

Aus dem Prospekt der H. Krantz Textiltechnik GmbH "K M 16" 4/94 ist ein Trockner zum Trocknen von Textilbahnen in mehreren Etagen mit einer Transportvorrichtung für die Warenbahn, mit zwei Feldern, mit jeweils zwei übereinander angeordneten Kammern und zwei Umluftvorrichtungen pro Kammer mit einem Umluftventilator, einer Druckkammer, die sich über mehrere Etagen erstreckt, von der Druckkammer ausgehende Düsenkästen, die in jeder Etage oberhalb und unterhalb der Warenbahn nebeneinander angeordnet sind, einer Ansaugkammer und einer in die Ansaugkammer ragende Gasheizung mit einem Flächenbrenner bekannt. Durch das von einem solchen Flächenbrenner ausgehende Brennergas wird eine verhältnismäßig gleichmäßige Mischung des Brennergases mit der Umluft über die gesamte Höhe der Kammern erzielt.From the prospectus of H. Krantz Textiltechnik GmbH "K M 16" 4/94 is a dryer for drying textile webs in several floors with a transport device for the web, with two fields, each with two superimposed Chambers and two recirculation devices per chamber with a recirculation fan, a pressure chamber, which extends over several floors, from the pressure chamber outgoing nozzle boxes, which in each floor above and below the Web are arranged side by side, a suction and a in the Intake chamber projecting gas heating with a surface burner known. By the Burning out of such a surface burner burner gas is a relatively uniform mixture of the burner gas with the circulating air over the entire height of the chambers achieved.

Bei dem Einsatz eines, zum Beispiel mittig angeordneten, punktförmigen Ölbrenners sammelt sich aufgrund der Thermik das heiße Brennergas, dessen Temperatur etwa 2000°C beträgt, im oberen Bereich der Ansaugkammer. Dies führt, insbesondere bei der Verwendung eines sich über die gesamte Höhe der Kammer oder der beiden Kammern erstreckenden Querstromventilators, dazu, daß in den oberen Etagen wesentlich heißere Trocknungsluft zugeführt wird als in den unteren Etagen. Diese Gefahr besteht auch bei dem Einsatz eines Axialventilators. Bei Radialventilatoren können die extremen Temperaturunterschiede zwischen Umluft und Brennergas zu einer schwankenden Temperatur der Trocknungsluft führen.When using a, for example, centrally located, point-shaped oil burner due to the thermals the hot burner gas collects, whose temperature is about 2000 ° C, in the upper part of the suction chamber. This leads, in particular at the use of one over the entire height of the chamber or the two Chambers extending cross-flow fan, to that in the upper floors much hotter drying air is supplied as in the lower floors. These There is also danger when using an axial fan. For centrifugal fans can the extreme temperature differences between circulating air and burner gas too cause a fluctuating temperature of the drying air.

Beim Einsatz von punktförmigen Ölbrennern ist es bereits bekannt, im Flammraum des Brenners ein die heißen Brennergase führendes Flammrohr mit Verteilerrohren anzuordnen. Die Verteilerrohre sind an dem Ende des Flammrohres angeordnet und weisen über ihre Länge Öffnungen zum Ausströmen des Brennergases auf. Flammrohr und Verteilerrohre können die Ansammlung von heißem Brennergas im oberen Bereich des Ansaugraumes nicht vollständig verhindern.When using punctiform oil burners, it is already known in the flame chamber of the burner, a hot burner gas leading flame tube with manifolds to arrange. The distribution pipes are arranged at the end of the flame tube and have openings for the outflow of the burner gas over their length. Flame pipe and manifolds can reduce the accumulation of hot burner gas Do not completely prevent the upper area of the suction space.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 zu entwickeln, bei denen eine gleichmäßige Temperaturverteilung des erwärmten Gases ohne hohe Druckverluste im Strömungsweg erzielt wird. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Verfahren auf das Behandeln von bahn- oder plattenförmigem Gut im Umluftverfahren in einem Trockner mit mehreren Etagen anwendbar sein, damit in allen Etagen des Trockners Trocknungsluft gleicher Temperatur zugeführt wird.The object of the invention is to provide a method for treating goods by means of a heated gas according to the preamble of claim 1 and an apparatus to develop according to the preamble of claim 8, in which a uniform temperature distribution of the heated gas without high pressure losses achieved in the flow path. In particular, the inventive method on the treatment of web or plate-shaped material in the recirculation method in one Dryer with several floors to be applicable to all floors of the dryer Drying air of the same temperature is supplied.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.The object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 8 solved.

Gemäß Anspruch 1 wird wie beim Stand der Technik erhitztes Gas an mindestens einem punktförmigen Einlaß einem kühleren Gas zugeführt und das so gebildete erwärmte Gas über ein Gebläse zu den zu behandelnden Gütern geleitet. Anders als bei den bekannten Verfahren wird erfindungsgemäß jedoch das erhitzte Gas im Bereich des punktförmigen Einlasses mit einem Zumischgas gemischt, wobei das Zumischgas durch einen Teil des sich in Strömungsrichtung hinter dem Gebläse befindlichen erwärmten Gases gebildet wird. Die Mischung im Bereich des punktförmigen Einlasses kann direkt bei oder vor dem punktförmigen Einlaß erfolgen, wobei der punktförmige Einlaß als solcher im wesentlichen erhalten bleibt, sie kann aber auch in einer direkt nach dem punktförmigen Einlaß angeordneten Mischeinrichtung erfolgen.According to claim 1, as in the prior art heated gas at least fed to a point-like inlet a cooler gas and the thus formed heated gas passed through a blower to the goods to be treated. Unlike the known method, however, the heated according to the invention Mixed gas in the region of the punctiform inlet with a mixing gas, wherein the admixing gas through a part of the flow downstream of the Blower located heated gas is formed. The mixture in the area of point-shaped inlet can be directly at or in front of the point-shaped inlet take place, the point-like inlet as such being substantially retained, but it can also be arranged in a directly after the point-shaped inlet Mixing done.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demnach nicht das reine erhitzte Gas dem kühleren Gas zugeführt, sondern eine möglichst homogene Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas. Da das Zumischgas aus erwärmtem Gas besteht, hat es eine niedrigere Temperatur als das erhitzte Gas. Die Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas ist daher entsprechend kühler als das reine erhitzte Gas. Hierdurch werden die oben hinsichtlich des Standes der Technik geschilderten Nachteile bei der punktförmigen Zufuhr zu dem kühleren Gas vermieden. Es treten also keine Heißluftsträhnen oder Thermikeffekte auf und die Temperaturverteilung ist homogen. Während sich im Stand der Technik bei der Zusammenführung von erhitztem Gas und kühlerem Gas ein heterogenes Gemenge - statt einer homogenen Mischung - herausbildet, entsteht bei der Zusammenführung der Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas mit kühlerem Gas ein homogenes Gasgemisch mit einer entsprechend homogenen Temperaturverteilung.In the method according to the invention therefore not the pure heated gas supplied to the cooler gas, but a homogeneous mixture as possible heated gas and admixed gas. Since the admixing gas consists of heated gas, it has a lower temperature than the heated gas. The mixture of heated Gas and Zumischgas is therefore correspondingly cooler than the pure heated gas. As a result, the above with respect to the prior art described Disadvantages of the punctiform supply to the cooler gas avoided. It kick so no hot air strands or thermal effects on and the temperature distribution is homogeneous. While in the prior art in the merger of heated gas and cooler gas a heterogeneous mixture - instead of one Homogeneous mixture - forms, arises in the merger of Mixture of heated gas and Zumischgas with cooler gas a homogeneous Gas mixture with a correspondingly homogeneous temperature distribution.

Dieser vorteilhafte Effekt entsteht, wie erwähnt, weil das Zumischgas kühler ist als das erhitzte Gas, es dessen Temperatur herabsetzt und somit die Effekte durch extreme Temperaturunterschiede vermieden werden. Der vorteilhafte Effekt entsteht auch, weil das Volumen der in das kühlere Gas einzubringenden Gasmenge der Mischung größer ist als die Menge des erhitzten Gases. Diese Wirkung tritt unabhängig davon ein, aus welcher Quelle das Zumischgas stammt.This advantageous effect arises, as mentioned, because the Zumischgas is cooler than the heated gas, it lowers its temperature and thus the effects through extreme temperature differences are avoided. The beneficial effect arises Also, because the volume of gas to be introduced into the cooler gas of the Mixture is greater than the amount of heated gas. This effect occurs regardless of the source of the admixed gas.

Die Entnahme des Zumischgases aus dem hinter dem Gebläse befindlichen erwärmten Gas hat darüber hinaus die Vorteile, daß erstens kein separates Gas bereitgestellt werden muß und daß zweitens der Druck des - ohnehin vorhandenen - Gebläses für die Rückführung des Zumischgases und dessen Mischung mit dem erhitzten Gas ausgenutzt wird. Hierdurch wird der an bestehenden Anlagen und Verfahren zu betreibende Änderungsaufwand für die Umrüstung auf das erfindungsgemäße Verfahren minimiert.The removal of the admixing gas from behind the blower heated gas also has the advantages that, firstly, no separate gas must be provided and secondly, the pressure of - already existing - Blower for the return of the admixed gas and its mixture with the heated gas is exploited. As a result, the existing systems and Method to be changed for the conversion to inventive method minimized.

Nach Anspruch 2 wird die Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas nach dem punktförmigen Einlaß in vertikaler Richtung verteilt. Eine solche Verteilung ist für das erhitzte Gas aus dem Stand der Technik bekannt und vorteilhaft, wenn ein sich in Vertikalrichtung erstreckender Gasstrom für die Behandlung der Güter benötigt wird. Dadurch, daß erfindungsgemäß eine weniger heiße Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas und zusätzlich ein größeres Volumen vorhanden ist, treten bei der vertikalen Verteilung kaum noch störende Thermikeffekte auf und das Ergebnis der Verteilung ist bedeutend homogener.According to claim 2, the mixture of heated gas and Zumischgas after the point-shaped inlet distributed in the vertical direction. Such a distribution is for the heated gas known in the art and advantageous when a in Vertical direction extending gas stream is needed for the treatment of goods. Characterized in that according to the invention a less hot mixture of heated gas and Zumischgas and in addition a larger volume is present, occur in the vertical distribution barely disturbing thermal effects on and the result of Distribution is significantly more homogeneous.

Gemäß Anspruch 3 besteht das kühlere Gas, in welches das erhitzte Gas eingelassen wird, ganz oder teilweise aus Umluft. Dabei ist unter Umluft das Gas zu verstehen, welches als erwärmtes Gas den zu behandelnden Gütern zugeführt wurde und nach Einwirkung auf die Güter abgekühlt und gegebenenfalls mit zu entfernenden Produkten beladen anfällt. Ein solches Verfahren arbeitet also nach dem Umluftprinzip, d.h. einer Kreislaufführung des zur Behandlung eingesetzten Gases, und erzielt daher eine entsprechende Energie- und Gasersparnis.According to claim 3, there is the cooler gas, in which the heated gas is admitted in whole or in part from circulating air. The gas is under circulating air understand, which supplied as heated gas to be treated goods was cooled and after exposure to the goods and possibly with too laden with removing products. Such a method works accordingly the recirculation principle, i. a circulation of the used for treatment Gas, and therefore achieves a corresponding energy and gas savings.

Das erhitzte Gas ist gemäß Anspruch 4 vorzugsweise Heißluft oder das Brennergas eines Gas- oder Ölbrenners. Derartige Gase werden aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften als Wärmequellen im Stand der Technik häufig eingesetzt und zeichnen sich durch eine naturgemäß relative hohe Temperatur aus. Die aus dieser hohen Temperatur resultierenden Probleme werden dabei durch das erfindungsgemäße Verfahren wirkungsvoll vermieden.The heated gas is preferably hot air or the burner gas according to claim 4 a gas or oil burner. Such gases are due to their advantageous Properties commonly used as heat sources in the art and are characterized by a naturally relatively high temperature. The from this high temperature resulting problems are caused by the inventive method effectively avoided.

Anspruch 5 betrifft speziell ein Verfahren, bei dem bahn- oder plattenförmige Güter in mehreren Etagen im Umluftverfahren getrocknet werden,
wobei ferner in mindestens einer Stufe erwärmtes Gas als Trocknungsluft durch einen als Gebläse dienenden Umluftventilator über eine Druckkammer und an die Druckkammer angeschlossene, in jeder Etage oberhalb und ggf. unterhalb des Gutes angeordnete Düsenkästen dem Gut zugeführt wird, und wobei Umluft als kühleres Gas in einer Ansaugkammer mit erhitztem Gas zusammengeführt und als Trocknungsluft über den Umluftventilator, die Druckkammer und die Düsenkästen dem Gut erneut zugeführt wird. Dieses bekannte Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Trocknungsluft als Zumischgas aus der Druckkammer in die Ansaugkammer zurückgeführt, mit dem erhitzten Gas gemischt und diese Mischung anschließend der Umluft zugeführt wird . Die unter Druck zurückgeführte Trocknungsluft höherer Temperatur als die der Umluft führt bei Mischung mit dem erhitzten Gas (z.B. einem heißen Brennergas) zu einer Mischung homogener Temperatur. Die Mischung aus erhitztem Gas und zurückgeführter Trocknungsluft hat ein größeres Volumen und eine niedrigere Temperatur als das erhitzte Gas und läßt sich einfacher mit der Umluft zu einer Trocknungsluft homogener Temperatur mischen. Insbesondere entsteht eine Trocknungsluft, deren Temperatur über die Höhe der Ansaugkammer gleichbleibt. Ein Temperaturgefälle durch aufgrund der Thermik aufsteigendes erhitztes Gas wird vermieden. Die in Etagen durch den Trockner transportierten Güter werden gleichmäßig getrocknet. Claim 5 relates specifically to a method in which web-like or plate-shaped goods are dried in several stages in the recirculation method,
wherein in at least one stage heated gas is supplied as drying air through a serving as a fan recirculation fan via a pressure chamber and connected to the pressure chamber, located on each floor above and possibly below the goods nozzle boxes the estate, and wherein circulating air as a cooler gas in a Suction chamber combined with heated gas and fed as drying air through the recirculation fan, the pressure chamber and the nozzle boxes the goods again. This known method according to the invention is characterized in that a portion of the drying air is returned as admixing gas from the pressure chamber into the suction chamber, mixed with the heated gas and this mixture is then supplied to the circulating air. The drying air of higher temperature than that of the recirculating air, which is returned under pressure, when mixed with the heated gas (eg a hot burner gas) leads to a mixture of homogeneous temperature. The mixture of heated gas and recirculated drying air has a larger volume and a lower temperature than the heated gas and is easier to mix with the circulating air to a drying air of homogeneous temperature. In particular, a drying air, the temperature of which remains the same over the height of the suction chamber. A temperature gradient due to rising due to the thermal heated gas is avoided. The goods transported in floors through the dryer are dried evenly.

Gemäß Anspruch 6 wird bei einer Behandlung, bei der das erwärmte Gas auf eine Temperatur von 160 bis 220 °C, das kühlere Gas auf eine Temperatur von 80 bis 150 °C und das erhitzte Gas auf eine Temperatur von etwa 2000 °C eingestellt werden, bevorzugt eine solche Menge Zumischgas zurückgeführt, daß die Temperatur der Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas eine Temperatur von 300 bis 500 °C, insbesondere von 350 bis 450 °C aufweist. Bei einer solchen Mischungstemperatur hat sich die Herstellung von erwärmtem Gas homogener Temperatur als besonders einfach erwiesen.According to claim 6 is in a treatment in which the heated gas to a Temperature of 160 to 220 ° C, the cooler gas to a temperature of 80 to 150 ° C and the heated gas adjusted to a temperature of about 2000 ° C. are preferably recycled such an amount Zumischgas that the Temperature of the mixture of heated gas and Zumischgas a temperature of 300 to 500 ° C, in particular from 350 to 450 ° C. In such a Mixing temperature, the production of heated gas has become more homogeneous Temperature proved to be particularly easy.

Ein gemäß Anspruch 7 zurückgeführter Anteil von 7 bis 25 %, insbesondere von 10 bis 20 %, des erwärmten Gases als Zumischgas stellt eine Mischung von erhitztem Gas und kühlerem Gas homogener Temperatur sicher.A recirculated according to claim 7 portion of 7 to 25%, in particular of 10 up to 20%, of the heated gas as the admixing gas provides a mixture of heated Gas and cooler gas of homogenous temperature safely.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8, welche einen Behandlungsraum und einen Erwärmungsraum aufweist. Der. Behandlungsraum kann dabei sehr allgemeiner Form sein und sich z.B. als separate Kammer an den Erwärmungsraum anschließen oder auch den Erwärmungsraum komplett umgeben. Der Erwärmungsraum besitzt einen Einlaß für ein kühleres Gas; mindestens einen punktförmigen Einlaß für die Zuführung von erhitztem Gas in das kühlere Gas, einen Auslaß für erwärmtes Gas und ein Gebläse, welches am Auslaß angeordnet ist und mit seiner Druckseite mit dem Behandlungsraum verbunden ist. Die Anordnung des Gebläses am Ausgang des Erwärmungsraumes erfolgt so, daß mit dem Gebläse Gas aus dem Erwärmungsraum durch den Auslaß heraus gefördert werden kann. Insbesondere kann das Gebläse auch den Auslaß bilden.The invention also relates to a device for treating goods by means of a heated gas according to the preamble of claim 8, which a Treatment room and a heating room has. Of the. treatment room can be very general form and is e.g. as a separate chamber to the Connect the heating room or completely surround the heating room. The heating space has an inlet for a cooler gas; at least one point inlet for the supply of heated gas in the cooler gas, a Heated gas outlet and a blower located at the outlet and connected with its pressure side with the treatment room. The arrangement of the Blower at the exit of the heating room is done so that with the blower Gas from the heating space through the outlet can be promoted out. In particular, the fan can also form the outlet.

Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Erwärmungsraum außerdem eine Mischeinrichtung, welche im Bereich des punktförmigen Einlasses des erhitzten Gases angeordnet ist, sowie eine Mischgaszuleitung, welche von der Druckseite des Gebläses zu der Mischeinrichtung führt, enthält. Die Anordnung der Mischeinrichtung kann direkt bei oder vor dem punktförmigen Einlaß erfolgen, wobei der punktförmige Einlaß als solcher im wesentlichen erhalten bleibt, sie kann aber auch direkt nach dem punktförmigen Einlaß erfolgen. Über die Mischeinrichtung kann dem erhitzten Gas ein kühleres Zumischgas zugemischt werden. Dadurch tritt eine Senkung der Temperatur und eine Erhöhung des Volumens ein und die nachfolgende Vermengung mit dem kühleren Gas im Erwärmungsraum findet bedeutend gleichmäßiger statt.The device according to the invention is characterized in that the Warming room also a mixing device, which in the field of point-shaped inlet of the heated gas is arranged, as well as a Mischgaszuleitung, which from the pressure side of the blower to the Mixing device leads, contains. The arrangement of the mixing device can directly at or before the point-shaped inlet, wherein the point-like inlet as such is essentially preserved, but it can also directly after the punctiform inlet. About the mixing device can the heated gas a cooler Zumischgas be admixed. This leads to a reduction in the Temperature and an increase in the volume and the subsequent Mixing with the cooler gas in the warming room finds significant more even.

Das Zumischgas kann dabei über die Mischgaszuleitung von der Druckseite des Gebläses abgegriffen werden. Das hat den Vorteil, daß der Gebläsedruck ausgenutzt wird, also keine weiteren baulichen Maßnahmen oder Einrichtungen notwendig sind, um dem Zumischgas den erforderlichen Druck zu geben. Zudem muß kein weiteres Gas extra für die Zumischung bereitgestellt werden, da ein ohnehin vorhandenes Gas genommen wird.The admixing gas can be via the mixed gas supply line from the pressure side of the Blowers are tapped. This has the advantage that the blower pressure is exploited, so no further structural measures or facilities are necessary to give the Zumischgas the required pressure. moreover no extra gas must be provided for the admixture, as a Any existing gas is taken anyway.

Gemäß Anspruch 9 enthält der Erwärmungsraum eine Verteilvorrichtung, welche direkt hinter dem punktförmigen Einlaß für das erhitzte Gas angeordnet ist und die sich in horizontaler und/oder vorzugsweise in vertikaler Richtung erstreckt. Die Erstreckung erfolgt dabei vorzugsweise in etwa bis zu den Grenzen des Erwärmungsraumes, so daß eine möglichst gut-verteilte Einleitung der Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas in das kühlere Gas erfolgen kann.According to claim 9, the heating space includes a distributor, which is arranged directly behind the point-shaped inlet for the heated gas and the extending in the horizontal and / or preferably in the vertical direction. The Extension preferably takes place approximately to the limits of Warming space, so that a well-distributed introduction of the mixture can be made of heated gas and Zumischgas in the cooler gas.

Gemäß Anspruch 10 ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der punktförmige Einlaß als Brenner ausgebildet, dessen Flammrohr in den Erwärmungsraum ragt. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung durch ein Außenrohr, das das Flammrohr zumindest teilweise umhüllt, und durch innerhalb dieses Außenrohres am Umfang verteilte Öffnungen im Flammrohr in diesem umhüllten Bereich gebildet wird. Dadurch kann das Zumischgas über den Umfang des Flammrohres verteilt gleichmäßig in das Flammrohr strömen. Eine solche Mischeinrichtung ist konstruktiv relativ einfach, so daß sogar vorhandene Brennern hiermit nachgerüstet werden können.According to claim 10 is in the inventive device of the punctiform Inlet formed as a burner whose flame tube protrudes into the heating space. This device is characterized in that the mixing device by a Outer tube, which surrounds the flame tube at least partially, and by within this outer tube circumferentially distributed openings in the flame tube in this covered area is formed. This allows the Zumischgas over the circumference Spread the flame tube evenly into the flame tube. Such Mixing device is structurally relatively simple, so that even existing burners can be retrofitted with this.

Die Anordnung des Außenrohres und der Öffnungen im Flammrohr gemäß Anspruch 11 im in Strömungsrichtung des Brennergases Anfangsbereich des Flammrohres stellt eine möglichst lange Mischstrecke zwischen Brennergas und Zumischgas sicher.The arrangement of the outer tube and the openings in the flame tube according to Claim 11 in the flow direction of the burner gas starting region of the Flammrohres provides as long as possible mixing distance between burner gas and Mixing gas safely.

Eine Vorrichtung zum Behandeln von bahn- oder plattenförmigen Gut in mehreren Etagen weist gemäß Anspruch 12 in bekannter Weise

a) eine Transportvorrichtung für das Gut

b) mindestens eine Umluftvorrichtung mit einem als Gebläse dienenden Umluftventilator, mit einer Druckkammer, die sich über mehrere Etagen erstreckt, und mit von der Druckkammer ausgehenden Düsenkästen, die in jeder Etage oberhalb und ggf. unterhalb der Transportebenen des Gutes nebeneinander angeordnet sind,

c) sowie eine als Erwärmungsraum dienende Ansaugkammer auf.

A device for treating web or plate-shaped material in several floors has according to claim 12 in a known manner

a) a transport device for the estate

b) at least one circulating air device with a fan serving as a circulating air fan, with a pressure chamber which extends over several floors, and with outgoing from the pressure chamber nozzle boxes, which are arranged side by side in each floor above and possibly below the transport levels of the goods,

c) and serving as a heating chamber suction chamber.

Dabei umfaßt der sich über mehrere Etagen erstreckende Behandlungsraum für das Gut die Transportvorrichtung, die Druckkammer und die Düsenkästen. Erfindungsgemäß ist bei dieser Vorrichtung die Mischgaszuleitung als eine Verbindungsleitung zwischen seiner Druckkammer und dem Flammrohr seines Brenners ausgebildet. Die Vorrichtung ist zur Durchführung eines Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 geeignet. Insbesondere kann die Vorrichtung als Trockner zum Trocknen von Gütern verwendet werden. Aus der Druckkammer läßt sich mit Hilfe der Verbindungsleitung einfach erwärmtes Gas (Trocknungsluft) zum Brenner zurückführen. Durch die Mündung der Verbindungsleitung im Flammrohr kann die Verbindungsleitung vollständig innerhalb der Vorrichtung angeordnet sein.It includes the extending over several floors treatment room for the Good the transport device, the pressure chamber and the nozzle boxes. According to the invention, in this device, the mixed gas feed line as a Connecting line between his pressure chamber and the flame tube of his Burner trained. The device is for carrying out a method according to the claims 1 to 7 suitable. In particular, the device may be used as a dryer used for drying goods. From the pressure chamber can be with Help the connecting line simply heated gas (drying air) to the burner traced. Through the mouth of the connecting line in the flame tube, the Connecting line to be arranged completely within the device.

Nach Anspruch 13 ist bei einer Vorrichtung der zuletzt genannten Art eine Mischeinrichtung gemäß Anspruch 10 vorhanden, wobei das Außenrohr als Teil der Verbindungsleitung ausgebildet ist. Diese teilweise Doppelfunktion der Verbindungsleitung führt zu einer weiteren konstruktiven Vereinfachung und damit zu einer Kostenersparnis.According to claim 13 is in a device of the latter type a Mixing device according to claim 10, wherein the outer tube as part of Connecting line is formed. This partial dual function of Connecting line leads to a further structural simplification and thus at a cost savings.

Bei dem Einsatz von senkrecht zu den Transportebenen des Gutes verlaufenden, sich über die gesamte Höhe der Druckkammer erstreckenden und mit Öffnungen versehenen Verteilerrohren im Endbereich des Flammrohres umhüllt das Außenrohr der Verbindungsleitung gemäß Anspruch 14 das Flammrohr vollständig und weist Öffnungen für die durch das Außenrohr ragenden Verteilerrohre auf. Dies ist ein konstruktiv einfacher Aufbau des Außenrohres.In the use of running perpendicular to the transport planes of the goods, extending over the entire height of the pressure chamber and with openings provided distribution pipes in the end of the flame tube envelops the outer tube the connecting line according to claim 14, the flame tube completely and has Openings for the projecting through the outer tube distribution pipes. This is a structurally simple construction of the outer tube.

Die Ausgangsstelle der Verbindungsleitung an der Druckkammer gemäß Anspruch 15 im mittleren Bereich der Druckkammer vorzusehen, gewährleistet in der Druckkammer eine gleichmäßige Strömung der Trocknungsluft in die Düsenkästen.The output point of the connecting line to the pressure chamber according to To provide claim 15 in the central region of the pressure chamber, guaranteed in the pressure chamber a uniform flow of drying air in the Nozzle boxes.

Die Erfindung wird zunächst allgemein anhand einer schematischen Abbildung eines ersten Beispiels in Figur 1 erläutert.The invention will first be generally with reference to a schematic illustration of a first example in Figure 1 explained.

Die Erfindung wird weiterhin anhand eines in den Figuren 2 bis 4 schematisch dargestellten zweiten Beispiels eines Trockners für eine textile Warenbahn erläutert.The invention is further illustrated by a in the figures 2 to 4 schematically illustrated second example of a dryer for a textile web explained.

Die Figuren 2 bis 4 zeigen im wesentlichen eine seitlich neben der Warenbahn angeordnete Ansaugkammer einer Umluftvorrichtung des Trockners. Figur 2 ist ein Schnitt durch die Mittelachse eines in der Ansaugkammer angeordneten Brenners senkrecht zu den Transportebenen der Warenbahn, d. h. parallel zur Breite des Trockners. Figur 3 ist ein Blick von der Trocknerlängswand in Richtung der Warenbahn auf einen Düsenkasten der Umluftvorrichtung und zeigt die Lage eines Filters und eines Querstromventilators. Figur 4 ist ein Schnitt parallel zu den Transportebenen der Warenbahn.Figures 2 to 4 essentially show a side next to the web arranged suction chamber of a circulating air device of the dryer. FIG. 2 is a Section through the center axis of a burner arranged in the suction chamber perpendicular to the transport planes of the web, d. H. parallel to the width of the Dryer. Figure 3 is a view from the dryer longitudinal wall in the direction of Web on a nozzle box of the air circulation device and shows the location of a Filters and a cross-flow fan. Figure 4 is a section parallel to the Transport levels of the web.

Figur 1 zeigt eine Vorrichtung zur Behandlung von Gütern mittels erwärmten Gases mit einem Behandlungsraum 50 und einem Erwärmungsraum 51. Der Erwärmungsraum 51 weist einen Einlaß 52 für ein kühleres Gas, mindestens einen punktförmigen Einlaß 53 für die Zuführung von erhitztem Gas in das kühlere Gas sowie einen Auslaß 54 für erwärmtes Gas auf. Der punktförmige Einlaß 53 für erhitztes Gas kann sich an einer Wand des Erwärmungsraumes 50 oder in seinem Inneren befinden. Im in Figur 1 dargestellten Beispiel befindet sich im Inneren des Erwärmungsraumes 51 eine Wärmequelle, beispielsweise ein Brenner, dessen Auslaß den punktförmigen Einlaß 53 für erhitztes Gas in den Erwärmungsraum 51 bildet.FIG. 1 shows a device for the treatment of goods by means of heated gas with a treatment room 50 and a heating room 51. The Warming space 51 has an inlet 52 for a cooler gas, at least one point-shaped inlet 53 for the supply of heated gas in the cooler gas and an outlet 54 for heated gas. The punctiform inlet 53 for heated gas may be on a wall of the heating room 50 or in his Inside are located. In the example shown in Figure 1 is located inside the Warming space 51, a heat source, such as a burner whose Outlet the point-shaped inlet 53 for heated gas in the heating space 51st forms.

Der Einlaß 52 für das kühlere Gas befindet sich am in Strömungsrichtung vorderen Ende und der Auslaß 54 für erwärmtes Gas am hinteren Ende des Erwärmungsraumes 51, d.h., sie liegen einander an diesen beiden Enden gegenüber.The inlet 52 for the cooler gas is located at the front in the flow direction End and the outlet 54 for heated gas at the rear end of Heating space 51, that is, they are at each other at these two ends across from.

Die Vorrichtung weist weiterhin ein Gebläse 55 auf, das am Auslaß 54 des Erwärmungsraumes 51 angeordnet ist und dessen Saugstelle mit dem Erwärmungsraum 51 und dessen Druckseite mit dem Behandlungsraum 50 verbunden ist. In diesem Beispiel ist das Gebläse 55 als Querstromventilator ausgebildet, der den Auslaß 54 des Erwärmungsraumes 51 bildet.The device further comprises a fan 55 which is at the outlet 54 of the Warming space 51 is arranged and the suction point with the Warming space 51 and its pressure side with the treatment chamber 50th connected is. In this example, the blower 55 is a cross-flow fan formed, which forms the outlet 54 of the heating chamber 51.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Mischeinrichtung 56, 57, welche im Bereich des punktförmigen Einlasses 53 für das erhitzte Gas angeordnet ist, und eine Mischgaszuleitung 58 auf, welche von der Druckseite des Gebläses 55 zu der Mischeinrichtung 56, 57 führt.According to the invention, the device has a mixing device 56, 57, which in the Is arranged portion of the punctiform inlet 53 for the heated gas, and a mixed gas supply line 58, which from the pressure side of the blower 55 to the Mixer 56, 57 leads.

In diesem Beispiel ist der im Inneren des Erwärmungsraumes 51 angeordnete Brenner ein Gasbrenner mit einem Flammrohr 56, wobei das offene Ende des Flammrohrs 56 den punktförmigen Einlaß 53 bildet. Das Flammrohr 56 ist von einem zusätzlichen Außenrohr 57 umhüllt und weist innerhalb der Umhüllung Öffnungen auf. Die Mischeinrichtung wird durch das mit Öffnungen versehene Flammrohr 56 und das umhüllende Außenrohr 57 gebildet, wobei die Mischgaszuleitung 58 an das Außenrohr 57 angeschlossen ist. Die Öffnungen im Flammrohr 56 sind vorzugsweise im Anfangsbereich des Flammrohres 56 angeordnet. Die Mischeinrichtung ist in diesem Beispiel vor dem punktförmigen Einlaß 53 angeordnet. Zum Rahmen der Erfindung gehören auch Mischeinrichtungen, die unmittelbar hinter dem punktförmigen Einlaß 53 angeordnet sind. In this example, the inside of the heating space 51 is arranged Burner a gas burner with a flame tube 56, the open end of the Flame tube 56 forms the point-shaped inlet 53. The flame tube 56 is of a wrapped around additional outer tube 57 and has openings within the enclosure on. The mixing device is through the apertured flame tube 56th and the enveloping outer tube 57 formed, wherein the mixed gas supply line 58 to the Outer tube 57 is connected. The openings in the flame tube 56 are preferably arranged in the initial region of the flame tube 56. The Mixer is in this example before the punctiform inlet 53rd arranged. The scope of the invention also includes mixing devices that are arranged immediately behind the punctiform inlet 53.

An den punktförmigen Einlaß 53 ist eine Verteilvorrichtung 59 angeschlossen, die sich vertikal und/oder horizontal in den Erwärmungsraum 51 erstreckt und über die Erstreckung hinweg Öffnungen hat.At the point-shaped inlet 53, a distributor 59 is connected, the extends vertically and / or horizontally into the heating space 51 and over the Extension has openings.

Für die beschriebene Vorrichtung kommen verschiedene Anwendungen in Betracht, z.B. das Trocknen nasser Güter oder das Aushärten von Werkstücken aus Keramik. Je nach Art der Behandlung wird der nur angedeutete Behandlungsraum 50 entsprechend ausgebildet sein. Insbesondere kann er, wie dargestellt, an den Erwärmungsraum 51 anschließend in Strömungsrichtung dahinter angeordnet sein oder aber diesen komplett umgeben.For the device described various applications come into consideration, e.g. the drying of wet goods or the hardening of workpieces made of ceramics. Depending on the type of treatment, the only indicated treatment room becomes 50 be formed accordingly. In particular, he can, as shown, to the Warming space 51 may then be arranged downstream of it or completely surrounded.

Beim Betrieb dieser Vorrichtung wird kühleres Gas durch den Einlaß 52 dem Erwärmungsraum 51 zugeführt. Bei diesem Gas kann es sich vorzugsweise um Umluft aus einem Kreisprozeß, handeln. Im Erwärmungsraum 51 wird dem kühleren Gas erhitztes Gas, nämlich Brennergas zugeführt. Die Gase verlassen den Erwärmungsraum 51 am Auslaß 54 über das Gebläse 55 als erwärmtes Gas, das der Behandlung der Güter dient. Das erhitzte Gas kann Heißluft oder das Brennergas eines Gas- oder Ölbrenners sein.In the operation of this device is cooler gas through the inlet 52 the Warming space 51 supplied. This gas may preferably be Circulating air from a cycle, act. In the heating room 51 becomes the cooler Gas heated gas, namely burner gas supplied. The gases leave the Warming space 51 at the outlet 54 via the fan 55 as a heated gas, the the treatment of goods serves. The heated gas can be hot air or that Be burner gas of a gas or oil burner.

Erfindungsgemäß wird dem Brennergas zunächst über eine Mischeinrichtung 56, 57 ein, verglichen mit dem Brenngas , kühleres Zumischgas zugemischt. Das Zumischgas wird dabei über eine Mischgaszuleitung 58 an der Druckseite des Gebläses 55 dem Strom des erwärmten Gases entnommen. Das Außenrohr 57 und die Öffnungen im Flammrohr 56 wirken zusammen als Mischeinrichtung für das Brennergas und das Zumischgas. Dadurch senkt sich die Temperatur der Mischung aus Brennergas und Zumischgas verglichen mit dem Brennergas, und das Volumen der in das kühlere Gas einzubringenden Mischung nimmt zu, so daß die nachfolgende Vermischung mit dem kühleren Gas homogen erfolgt.According to the invention, the burner gas is initially passed through a mixing device 56, 57 a, mixed with the fuel gas, cooler Zumischgas. The Zumischgas is doing about a mixed gas supply line 58 on the pressure side of the Blower 55 taken from the stream of heated gas. The outer tube 57 and the openings in the flame tube 56 cooperate as a mixing device for the Burner gas and the admixed gas. This lowers the temperature of the mixture from burner gas and Zumischgas compared with the burner gas, and the volume the mixture to be introduced into the cooler gas increases, so that the subsequent mixing with the cooler gas is homogeneous.

Die Mischung aus Brennergas und Zumischgas verläßt über einen punktförmigen Einlaß 53 die Mischeinrichtung 56, 57 und wird mittels der Verteilvorrichtung 59 gleichmäßig in den Strom des kühleren Gases eingeleitet. The mixture of burner gas and admixing gas leaves via a punctiform Inlet 53, the mixing device 56, 57 and is by means of the distributor 59th evenly introduced into the stream of cooler gas.

Im zweiten Beispiel ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung für bahn- oder plattenförmiges Gut in mehreren Etagen mit einer Transportvorrichtung und mit Umluftvorrichtungen als Mehretagenspannrahmentrockner für eine textile Warenbahn 1 ausgebildet. Der Trockner weist ein quaderförmiges Gehäuse mit einem Feld, sowie eine als mehretagiger Spannrahmen mit einer Spannkette, Führungsschienen und Umlenkrädern ausgebildete Transportvorrichtung auf.In the second example, a device according to the invention for railway or plate-shaped material in several floors with a transport device and with Convection devices as Mehretagenspannrahmentrockner for a textile Web 1 is formed. The dryer has a cuboid housing a field, as well as a multi-layer tenter with a tensioning chain, Guide rails and pulleys trained transport device.

Das Feld dieses Trockners ist in zwei übereinander angeordnete Kammern 2, 3 unterteilt. Die untere Kammer 2 erstreckt sich über vier Etagen, d. h. über vier Transportebenen der Warenbahn 1, und die obere Kammer 3 über zwei weitere, in der Zeichnung nicht dargestellte Transportebenen der Warenbahn 1.The field of this dryer is in two superimposed chambers 2, 3rd divided. The lower chamber 2 extends over four floors, d. H. over four Transport levels of the web 1, and the upper chamber 3 via two more, in the drawing not shown transport planes of the web. 1

In jeder der Kammern 2, 3 sind zwei Umluftvorrichtungen mit je einem mit seiner Saugseite an eine Ansaugkammer 4 angeschlossenen Umluftventilator in Längsrichtung des Trockners, d. h. in bzw. gegen Transportrichtung der Warenbahn 1, hintereinander angeordnet. Die Ansaugkammern 4 mit den Umluftventilatoren sind wechelseitig an den Seiten des Trockners neben der Warenbahn 1, d. h. neben den Kanten der übereinander verlaufenden Abschnitte der Warenbahn 1, angeordnet. Jeweils auf der gegenüberliegenden Seite der Warenbahn 1 ist ein Abluftraum 5 zwischen der Warenbahn 1 und einer Gehäusewand 6 ausgebildet. Die Ablufträume 5 münden jeweils über ein Filter 7 in die Ansaugkammer 4 der benachbarten Umluftvorrichtung.In each of the chambers 2, 3 are two recirculation devices, each with one with his Suction side to a suction chamber 4 connected circulating air fan in Longitudinal direction of the dryer, d. H. in or against the transport direction of the web 1, arranged one behind the other. The suction chambers 4 with the circulating air fans are wechelseitig on the sides of the dryer next to the web 1, d. H. Next the edges of the superposed sections of the web 1, arranged. Each on the opposite side of the web 1 is a Exhaust air space 5 formed between the web 1 and a housing wall 6. The exhaust air chambers 5 each open via a filter 7 in the suction chamber 4 of adjacent recirculation device.

Eine Umluftvorrichtung weist zusätzlich zu dem Umluftventilator und dem Filter 7, eine an die Druckseite des Umluftventilator angeschlossenen, zwischen Ansaugkammer 4 und Warenbahn 1 angeordneten als Druckkasten 8 ausgebildete Druckkammer und Düsenkästen 9 sowie eine in der Ansaugkammer 4 angeordnete Heizeinrichtung mit einem Brenner 10 auf.A recirculation device has in addition to the recirculation fan and the filter 7, one connected to the pressure side of the recirculation fan, between Suction chamber 4 and web 1 arranged as a pressure box 8 trained Pressure chamber and nozzle boxes 9 and arranged in the suction chamber 4 Heating device with a burner 10 on.

Die, auch als Düsenfinger bezeichneten, Düsenkästen 9, gehen von den sich über die gesamte Kammerhöhe erstreckenden Druckkästen 8 aus. Die Düsenkästen 9 sind in jeder Etage oberhalb und unterhalb der Warenbahn 1 nebeneinander angeordnet sind und erstrecken sich über die maximale Breite der Warenbahn 1. Die Düsenkästen 9 einer Umluftvorrichtung und die Düsenkästen 9 der beiden benachbarten Umluftvorrichtungen folgen in Längsrichtung des Trockner dicht aufeinander, so daß die Abschnitte der Warenbahn 1 bis auf Zwischenräume zwischen den Düsenkästen 9 vollständig von den Düsenkästen 9 oben und unten bedeckt sind.The, also referred to as nozzle fingers, nozzle boxes 9, go from the about the entire chamber height extending printing boxes 8. The nozzle boxes 9 are in each floor above and below the web 1 side by side are arranged and extend over the maximum width of the web. 1 The nozzle boxes 9 a recirculation device and the nozzle boxes 9 of the two adjacent recirculation devices follow closely in the longitudinal direction of the dryer on each other, so that the sections of the web 1 except for spaces between the nozzle boxes 9 completely from the nozzle boxes 9 above and below are covered.

In diesem Beispiel sind die Umluftventilatoren als Querstromventilatoren 11 ausgebildet und erstrecken sich jeweils über beide Kammern 2, 3.In this example, the recirculation fans are as cross-flow fans 11th are formed and each extend over both chambers 2, 3.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ansaugkammer 4 der hinteren Umluftvorrichtung der unteren Kammer 2 beschrieben.The invention is described below with reference to the drawing Suction chamber 4 of the rear recirculation device of the lower chamber. 2 described.

Die Ansaugkammer 4 wird durch einen Gehäuseboden 12 und einen die Kammer 2 und 3 trennenden Kammerboden 13 sowie durch die Gehäusewand 6, den Filter 7, eine Kammerwand 14, ein Leitblech 15, das den Saugbereich des Querstromventilators 11 vom Druckbereich trennt und den Querstromventilator 11 begrenzt.The suction chamber 4 is through a housing bottom 12 and a chamber. 2 and 3 separating chamber bottom 13 and through the housing wall 6, the filter 7, a chamber wall 14, a baffle 15, the suction of the Crossflow fan 11 separates from the pressure range and the crossflow fan 11th limited.

Die Kammerwand 14 verläuft ausgehend vom senkrecht zur Gehäusewand 6 angeordneten Filter 7 zunächst parallel zur Gehäusewand 6 und anschließend schräg auf die Gehäusewand 6, vor der der Querstromventilator 11 angeordnet ist, zu. Sie stößt an das Leitblech 15. Nahe des Filters 7 weist die Kammerwand 14 einen Abluftkanal 17 auf.The chamber wall 14 extends starting from perpendicular to the housing wall. 6 arranged filter 7 initially parallel to the housing wall 6 and then obliquely on the housing wall 6, in front of which the cross-flow fan 11 is arranged, to. It abuts against the guide plate 15. Near the filter 7, the chamber wall 14th an exhaust duct 17.

Der Brenner 10 ist etwa auf der Hälfte der Höhe der Kammer 2 im Bereich der Ansaugkammer 4 in die isolierte Gehäusewand 6 eingebaut. Im Innern der Ansaugkammer 4 weist der Brenner 10 ein an der Gehäusewand 6 befestigtes Flammrohr 18 auf. Vor der Isolierung der Gehäusewand 6 ist im Bereich der Befestigung des Flammrohres 18 eine Isolierplatte 19 vorgesehen. The burner 10 is approximately half the height of the chamber 2 in the region of Intake chamber 4 installed in the insulated housing wall 6. Inside the Suction chamber 4, the burner 10 has a fixed to the housing wall 6 Flame tube 18 on. Before the insulation of the housing wall 6 is in the range of Attachment of the flame tube 18, an insulating plate 19 is provided.

Das Flammrohr 18 weist drei Abschnitte 20, 21 und 22 auf. Im Bereich des an die Gehäusewand 6 anstoßenden Abschnitts 20, dessen Länge einem Viertel bis einem Drittel der Länge des Flammrohres 18 entspricht, ist das Flammrohr 18 perforiert. Die Perforation wird durch im Abstand von einigen mm, zum Beispiel von 2 mm, angeordneten, kreisrunden Öffnungen mit einem Durchmesse von 5 bis 20 mm, zum Beispiel von 10 mm, gebildet.The flame tube 18 has three sections 20, 21 and 22. In the area of the Housing wall 6 abutting portion 20, the length of a quarter to one Third corresponds to the length of the flame tube 18, the flame tube 18 is perforated. The perforation is made by a distance of a few mm, for example 2 mm, arranged, circular openings with a diameter of 5 to 20 mm, for example, of 10 mm, formed.

In zum Innern des Trockners anschließenden, d. h. im in Strömungsrichtung des heißen Gases anschließenden, zweiten Abschnitt 21 des Flammrohres 18 ist eine in Ausgangsstellung horizontale, durch eine in Strömungsrichtung dahinter liegende Achse 23 winkelverstellbare Gasverteilungsklappe 24 angeordnet. In Strömungsrichtung anschließend an die Gasverteilungsklappe 24 sind im Flammrohr 18 je ein nach oben und unten gebogenes Leitblech 25, das jeweils in ein Verteilerrohr 26, und zwar in dessen ersten Abschnitt 27, mündet. Die Verteilerrohre 26 erstrecken sich ausgehend vom Flammrohr 18 nach oben und unten. An den ersten rechteckigen Abschnitt 27 konstantem Querschnitt ist jeweils ein zweiter Abschnitt 28 geflanscht. Der zweite Abschnitt 28 des jeweiligen Verteilerrohres 26 verjüngt sich, wie in Figur 3 zu sehen, parallel zur Längswand des Trockners auf der vom Querstromventilator 11 abgewandten Seite nach oben bzw. nach unten. Der zweite Abschnitt 28 weist nahezu über seine gesamte Länge eine zum Querstromventilator 11 gerichtete Öffnung 29 auf. Die Länge des zweiten Abschnittes 21 des Flammrohres 18 beträgt etwa die Hälfte der Länge des Flammrohres 18. Der dritte Abschnitt 22 des Flammrohres 18 ist auf der der Öffnung 29 gegenüberliegenden Seite leicht nach innen konisch abgeschrägt.In to the interior of the dryer subsequent, d. H. in the flow direction of hot gas subsequent, second portion 21 of the flame tube 18 is an in Starting position horizontal, by a downstream flow direction Axis 23 angle-adjustable gas distribution flap 24 is arranged. In Flow direction subsequent to the gas distribution flap 24 are in Flame tube 18 each have a bent up and down baffle 25, each in a manifold 26, in the first portion 27, opens. The Distributor pipes 26 extend upwards from the flame tube 18 and below. At the first rectangular section 27 constant cross-section is respectively a second section 28 flanged. The second section 28 of each Distributor tube 26 tapers, as seen in Figure 3, parallel to the longitudinal wall of the Trockners on the side facing away from the crossflow fan 11 side up or downward. The second section 28 has almost over its entire length to the cross-flow fan 11 directed opening 29. The length of the second Section 21 of the flame tube 18 is about half the length of the Flame tube 18. The third portion 22 of the flame tube 18 is on the opening 29 opposite side tapered slightly inwardly conically.

Der Druckkasten 8 weist eine Bodenwand 30, eine Deckenwand 31, eine zur Warenbahn 1 gerichtete, vertikale Seitenwand 32 mit Öffnungen für die Düsenkästen 9 und eine schräg zur Gehäusewand 6 verlaufende Seitenwand 33 auf. Der schräge Teil der Kammerwand 14 und die Seitenwand 33 des Druckkasten 8 verlaufen annähernd parallel.The pressure box 8 has a bottom wall 30, a ceiling wall 31, a to Web 1 directed vertical side wall 32 with openings for the Nozzle boxes 9 and an obliquely to the housing wall 6 extending side wall 33rd on. The oblique part of the chamber wall 14 and the side wall 33 of the pressure box 8 are approximately parallel.

Vom Druckkasten 8 führt eine als Verbindungsleitung 34 ausgebildete Mischgaszuleitung durch die Kammerwand 14 zum Brenner 10. Die Verbindungsleitung 34 weist ausgehend vom Druckkasten 8 zwei Verbindungsabschnitte 35, 36 und ein Außenrohr 37 auf. Das Außenrohr 37 umhüllt das Flammrohr 18 und ist zusammen mit dem Flammrohr 18 an der Gehäusewand 6 befestigt. Der Durchmesser des runden Außenrohres 37 beträgt etwa das 1,1 bis 1,5- Fache, zum Beispiel das 1,3-Fache des Durchmessers des Flammrohres 18.From the pressure box 8 performs a trained as a connecting line 34 mixed gas supply line through the chamber wall 14 to the burner 10. The connecting line 34th has starting from the pressure box 8 two connecting portions 35, 36 and a Outer tube 37 on. The outer tube 37 encloses the flame tube 18 and is together attached to the housing wall 6 with the flame tube 18. The diameter of the round outer tube 37 is about 1.1 to 1.5 times, for example, 1.3 times the diameter of the flame tube 18th

Die an das Außenrohr 37 anschließenden Verbindungsabschnitte 36 und 35 der Verbindungsleitung 34 sind, wie in Figur 4 zu sehen, schräg zur Längsrichtung des Trockners, angeordnet und münden in annähernd rechtem Winkel in der Mitte der schräg verlaufenden Seitenwand 33 in den Druckkastens 8. Der Verbindungsabschnitt 36 führt vom Außenrohr 37 bis zu einer Öffnung in der Kammerwand 14 und der folgende Verbindungsabschnitt 35 der Verbindungsleitung 34 von der Öffnung 28 der Kammerwand zum Druckkasten 8. Beide Verbindungsabschnitte 35, 36 sind an der Kammerwand 14 befestigt.The adjoining the outer tube 37 connecting portions 36 and 35 of Connecting line 34 are, as seen in Figure 4, obliquely to the longitudinal direction of Trockners, arranged and open at approximately right angles in the middle of the obliquely extending side wall 33 in the pressure box 8. Der Connecting portion 36 leads from the outer tube 37 to an opening in the Chamber wall 14 and the following connection portion 35 of the connecting line 34 from the opening 28 of the chamber wall to the pressure box 8. Both Connecting portions 35, 36 are fixed to the chamber wall 14.

In der oberen Kammer 3 sind der unteren Kammer 2 entsprechende Umluftvorrichtungen angeordnet.In the upper chamber 3, the lower chamber 2 are corresponding Circulating air devices arranged.

Es können mehrere Felder hintereinander angeordnet sein. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Trockner zum Trocknen von Warenbahnen aus weiteren Materialien, wie Papier, Kunststoff, Metall oder als Trockner zum Trocknen von Baustoffteilen, zum Beispiel Platten, ausgebildet sein. Die Transportvorrichtung kann als mäanderförmige Transportvorrichtung oder in mehrere Etagen parallele Transportvorrichtung ausgebildet sein.Several fields can be arranged one behind the other. An inventive Device can be used as a dryer for drying webs of other Materials such as paper, plastic, metal or as a dryer for drying Building material parts, for example, plates, be formed. The transport device can as a meandering transport device or in several floors parallel Be formed transport device.

Im Betrieb wird die texile Warenbahn 1 mittels der Transportvorrichtung in mehreren Etagen, in diesem Beispiel von unten nach oben durch den Trockner geführt. Zunächst in der unteren Kammer 2 anschließend in der oberen Kammer 3 wird der Warenbahn 1 jeweils durch die beiden hintereinander angeordneten Umluftvorrichtungen mittels des Querstromventilators 11 durch den Druckkasten 8 und die Düsenkästen 9 Trocknungsluft zugeführt und dabei getrocknet. Die von der Warenbahn 1 abströmende Umluft (in der Prioritätsanmeldung Abluft genannt) strömt durch einen Abluftraum 5 und ein Filter 7 in die Ansaugkammer 4, aus der ein Teil über den Abluftkanal 17 als Abluft abgezogen wird und in der die restliche Umluft unter Verwendung von heißem Brennergas zu Trocknungsluft erwärmt wird. Aus der Ansaugkammer 4 saugt der Querstromventilator 11 die Trocknungsluft ab und führt sie der Warenbahn 1 über den Druckkasten 8 und die Düsenkästen 9 erneut zu.In operation, the texile web 1 by means of the transport device in several Floors, in this example from bottom to top through the dryer. First in the lower chamber 2 then in the upper chamber 3 is the Web 1 each arranged by the two consecutively Recirculation devices by means of the cross-flow fan 11 through the pressure box. 8 and the nozzle boxes 9 fed drying air and thereby dried. The of the Web 1 outgoing circulating air (called exhaust air in the priority application) flows through an exhaust air chamber 5 and a filter 7 in the suction chamber 4, from the one Part is withdrawn via the exhaust duct 17 as exhaust air and in the remaining Circulating air is heated to drying air using hot burner gas. From the suction chamber 4, the crossflow fan 11 sucks the drying air and leads them to the web 1 via the pressure box 8 and the nozzle boxes. 9 again.

Ein Teil von 7 bis 25 %, insbesondere von 10 bis 20 % der Trocknungsluft wird über die Verbindungsleitung 34 aus dem Druckkasten 9 abgezogen und unter Druck in die Ansaugkammer 4 zum Flammrohr 18 des Brenners zurückgeführt. Die Trocknungsluft strömt aus dem Außenrohr 37 der Verbindungsleitung 34 durch die Perforierung des Flammrohres 18 über den Umfang des Flammrohres verteilt in das Flammrohr 18, in dem das Brennergas mit der Trocknungsluft gemischt wird. Diese Mischung tritt aus den Öffnungen 29 der Verteilerrohre 26 über nahezu die gesamte Höhe der Kammern 2 und entsprechend der Kammer 3 aus und wird in einem großen Bereich mit der Umluft gemischt.A portion of 7 to 25%, in particular 10 to 20% of the drying air is about withdrawn the connecting line 34 from the pressure box 9 and under pressure in the suction chamber 4 returned to the flame tube 18 of the burner. The Drying air flows out of the outer tube 37 of the connecting pipe 34 through the Perforation of the flame tube 18 distributed over the circumference of the flame tube in the Flame tube 18, in which the burner gas is mixed with the drying air. These Mixture emerges from the openings 29 of the manifolds 26 over almost the entire Height of the chambers 2 and corresponding to the chamber 3 and is in a large area mixed with the circulating air.

Bei einer Temperatur der Trocknungsluft von 160 bis 220 °C, einer Temperatur der Umluft von 80 bis 150 °C und einer Temperatur des Brennergases von etwa 2000°C, wird die Menge der zurückgeführten Trocknungsluft so eingestellt, daß die Mischung aus Brennergas und Trocknungsluft eine Temperatur von 300 bis 500 °C, insbesondere von 350 bis 450 °C aufweist.At a temperature of the drying air of 160 to 220 ° C, a temperature of Circulating air of 80 to 150 ° C and a temperature of the burner gas of about 2000 ° C, the amount of recirculated drying air is adjusted so that the Mixture of burner gas and drying air at a temperature of 300 to 500 ° C, in particular from 350 to 450 ° C.

Bei einer Temperatur der Trocknungsluft von 200 °C, einer Temperatur der Umluft von 150 °C und einer Temperatur des Brennergases von etwa 2000 °C wird durch Rückführung eines Anteils von etwa 20 % der Trocknungsluft eine Temperatur der Mischung aus Brennergas und Trocknungsluft von 400 °C eingestellt. At a temperature of the drying air of 200 ° C, a temperature of the circulating air of 150 ° C and a temperature of the burner gas of about 2000 ° C is through Recycling a proportion of about 20% of the drying air to a temperature of Mixture of burner gas and drying air of 400 ° C set.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Warenbahnweb

22

untere Kammerlower chamber

33

obere Kammerupper chamber

44

Ansaugkammersuction

55

Abluftraumexhaust chamber

66

Gehäusewandhousing wall

77

Filterfilter

88th

Druckkastenprint case

99

Düsenkastennozzle box

1010

Brennerburner

1111

QuerstromventilatorTangential fan

1212

Gehäusebodencaseback

1313

Kammerbodenchamber floor

1414

Kammerwandchamber wall

1515

Leitblechbaffle

1616

--

1717

Abluftkanalexhaust duct

1818

Flammrohrflame tube

1919

Isolierplatteinsulation

2020

erster Abschnitt des Flammrohresfirst section of the flame tube

2121

zweiter Abschnitt des Flammrohressecond section of the flame tube

2222

dritter Abschnitt des Flammrohresthird section of the flame tube

2323

Achseaxis

2424

GasverteilungsklappeGas distribution flap

2525

Leitblechbaffle

2626

Verteilerrohrmanifold

2727

erster Abschnitt des Verteilerrohresfirst section of the manifold

2828

zweiter Abschnitt des Verteilerrohressecond section of the manifold

2929

Öffnung im VerteilerrohrOpening in the manifold

3030

Bodenwand des DüsenkastensBottom wall of the nozzle box

3131

Deckenwand des Düsenkastens Ceiling wall of the nozzle box

3232

Seitenwand des DüsenkastensSide wall of the nozzle box

3333

Seitenwand des DüsenkastensSide wall of the nozzle box

3434

Verbindungsleitungconnecting line

3535

Verbindungsabschnitt der VerbindungsleitungConnecting section of the connecting line

3636

Verbidnungsabschnitt der VerbindungsleitungConnection section of the connection line

3737

Außenrohrouter tube

3838

Öffnung in der KammerwandOpening in the chamber wall

5050

Behandlungsraumtreatment room

5151

Erwärmungsraumheating room

5252

EinlaßInlet

5353

punktförmiger Einlaßpunctiform inlet

5454

Auslaßoutlet

5555

Gebläsefan

5656

Flammrohrflame tube

5757

Außenrohrouter tube

5858

MischgaszuleitungMixed gas supply line

5959

Verteilvorrichtungdistributor

Claims (15)

1. A process for treating products by means of a warmed gas, wherein

   a) heated gas is fed at at least one point-like inlet to a cooler gas to produce a warmed gas,

   b) the warmed gas, which contains the combined heated and the cooler gases, is fed to the products to be treated via a blower,
   characterised in that

   c) the heated gas is mixed with an additive gas in the region of the point-like inlet, wherein

   d) part of the warmed gas situated behind the blower in the direction of flow is recycled as the additive gas.
2. A process according to claim 1,
   characterised in that the mixture of heated gas and additive gas is distributed vertically after the point-like inlet.
3. A process according to claim 1 or 2,
   characterised in that the cooler gas in subsidiary step a) consists wholly or partly of circulating air.
4. A process according to any one of claims 1 to 3,
      wherein the heated gas is steam or the burner gas from a gas or oil burner.
5. A process according to any one of claims 1 to 4,
   wherein strip- or sheet-like products are dried on a plurality of levels in a circulating air process,
   wherein in addition, in at least one step, warmed gas is fed to the product as drying air by a circulating air fan which serves as a blower via a pressure chamber and via a nozzle housing which is connected to the pressure chamber and which on each level is disposed above and optionally below the product,
   and wherein circulating air is combined as a cooler gas with heated gas in an intake chamber and is fed to the products again as drying air via the circulating air fan, the pressure chamber and the nozzle housing,
   characterised in that
   part of the drying air is recycled as an additive gas from the pressure chamber (8) into the intake chamber (4), is mixed with the heated gas, and this mixture is subsequently fed to the circulating air.
6. A process according to any one of claims 1 to 5,
   wherein the temperature of the warmed gas is set at 160 to 220°C, the temperature of the cooler gas is set at 80 to 150°C, and the temperature of the heated gas is set at about 2000°C,
   characterised in that
   the temperature of the mixture of heated gas and additive gas is set at 300 to 500°C, particularly at 350 to 450°C, by the amount of additive gas supplied.
7. A process according to any one of claims 1 to 6,
   characterised in that the part of the warmed gas which is recycled as an additive gas amounts to from 7 to 25%, particularly from 10 to 20%, of the total warmed gas.
8. An apparatus for treating products by means of a warmed gas, comprising a treatment space (50) and a warming space (51), having

   a) an inlet (52) for a cooler gas,

   b) at least one point-like inlet (53) for feeding heated gas into the cooler gas,

   c) an outlet (54) for warmed gas,

   d) a blower (55) which is disposed at the outlet and the delivery side of which is connected to the treatment space,
   characterised by

   e) a mixing device (20, 37, 56, 57) which is disposed in the region of the point-like inlet (10, 53) for the heated gas, and

   f) a mixed gas the feed line (34, 58) which is led from the delivery side of the blower (11, 55) to the mixing device (37, 56, 57).
9. An apparatus according to claim 8,
   wherein the warming space (51) contains a distributing apparatus (26, 59) which is disposed directly behind the point-like inlet (53) for the heated gas and which preferably extends vertically.
10. An apparatus according to claim 8 or 9, wherein the point-like inlet is formed as a burner, the flame tube of which protrudes into the warming space, characterised in that the mixing device is formed by an outer tube (37, 57) which at least partly envelops the flame tube (18, 56), and by openings in the flame tube (18, 56) in said enveloped region.
11. An apparatus according to claim 10,
    characterised in that the openings are disposed in the initial region of the flame tube (18,56).
12. An apparatus according to either one of claims 10 or 11 for the drying of strip- or sheet-like products on a plurality of levels,
    comprising a transport apparatus for the product,
    comprising at least one circulating air apparatus having a circulating air fan which serves as a blower, comprising a pressure chamber which extends over a plurality of levels, comprising nozzle housings which lead from the pressure chamber and which are disposed side by side on each level, above and optionally below the transport planes of the product,
    and comprising an intake chamber which serves as a warming space,
    characterised in that the mixed gas feed line is formed as a connecting line (34) between the pressure chamber (8) and the mixing device.
13. An apparatus according to claims 12 and 10,
       characterised in that the outer tube (37) is formed as part of the connecting line (34).
14. An apparatus according to either one of claims 11 or 12,
    wherein the distributing apparatus is formed by distributor tubes which are disposed at the end region of the flame tube, which run perpendicularly to the transport planes, which extend over the entire height of the pressure chamber, and which are provided with openings,
    characterised in that
    the outer tube (37) completely envelops the flame tube (18) and the distributor tubes (26) protrude through the outer tube (37).
15. An apparatus according to any one of claims 10 to 14, wherein the pressure chamber is formed by a pressure housing disposed between the product web and the intake chamber,
    characterised in that the connecting line (34) issues from the middle region of the pressure housing (8).

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