EP0968548B1 - Steckerbuchse mit in der form eines hyperboloids angeordneten kontaktbereichen - Google Patents

Steckerbuchse mit in der form eines hyperboloids angeordneten kontaktbereichen Download PDF

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EP0968548B1
EP0968548B1 EP98914861A EP98914861A EP0968548B1 EP 0968548 B1 EP0968548 B1 EP 0968548B1 EP 98914861 A EP98914861 A EP 98914861A EP 98914861 A EP98914861 A EP 98914861A EP 0968548 B1 EP0968548 B1 EP 0968548B1
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EP
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plug socket
contact
lamellae
plug
socket according
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EP98914861A
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Oswin Schulz
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CCE ELSNER GMBH
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Ingos Elektronik-HandelsGesellschaft mbH
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    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the present invention relates to a connector with a plug connection couplable and electrically contactable plug socket according to the preamble of Claim 1 and a method for producing such a socket.
  • a generic connector is known for example from US-A-5,033,982, wherein this socket is designed in one piece and made from a stamped part.
  • the Plug socket has contact areas in the form of lamellae, which are in The longitudinal direction of the socket extends parallel to the longitudinal axis and is bent in such a way that there is a hyperbolic form. Such an arrangement of the contact areas has however, with the consequence that not always a satisfactory electrical contact between the corresponding plug part and the contact areas of the plug socket is guaranteed.
  • this known plug socket essentially has one cylindrical socket body 22, which is comparatively thin-walled and hollow inside is.
  • a plurality of contact wires 23 are arranged inside the socket body 22 these contact wires 23 with respect to the longitudinal axis of the socket Tilt angles are arranged so that they one inside the socket body 22 Limit the shape of a body having a hyperboloid so that the contact wires 23 hyperbolic designed and arranged contact areas for a plug socket, i.e. in the interior of the socket body 22, form the plug part to be inserted.
  • the plug part has in particular a contact pin, the outer shape of which is complementary the socket body 22 is formed.
  • the contact wires 23 inserted into the socket body 22 are preferably made of bronze manufactured.
  • the protruding beyond the lateral boundaries of the socket body 22 Ends of the contact wires 23 are bent as shown in Fig. 3 so that they Grip end areas of the socket body 22, whereby the contact wires 23 within of the socket body 22 are attached.
  • HYPCON plug connections can be used wherever extremely high Contact security is required, such as in computer-controlled devices.
  • a such connector with a diameter of 0.76mm current with a current up to 6A.
  • higher currents up to 150A can be transmitted.
  • Fig. 3 is required for such a connector Plug socket is relatively complicated and can therefore only be manufactured with great effort become.
  • this connector consists of a variety of items must first be put together. So in a first step, several Contact wires 23 in the socket body 22 with a certain angle of inclination i.e. Be used obliquely, with respect to the longitudinal axis of the socket body 22, so that this Contact wires 23 delimit the hyperbolic body. Then the Side ends of the contact wires 23 are bent as shown in Fig. 3, so that the Grip around the end areas of the socket body 22. Finally the Socket body 22 with the contact wires 23 inserted therein in two halves 20 and 21 an outer housing used, these outer halves 20 and 21 for example be connected to each other.
  • the present invention is therefore based on the object of a plug socket can be produced in a simple manner and in particular cheaply, quickly and fully automatically is and has very good contact properties, and a method for producing a to provide such a socket.
  • Fig. 1 shows a plan view of a punching tape 14, which in particular from a electrically conductive material, e.g. a bimetal. From the stamping tape 14, a manufacturing part 15 is punched out, from which the socket shown in Fig. 2 manufactured, i.e. in particular is bent.
  • a punching tape 14 which in particular from a electrically conductive material, e.g. a bimetal. From the stamping tape 14, a manufacturing part 15 is punched out, from which the socket shown in Fig. 2 manufactured, i.e. in particular is bent.
  • the stamped part 15 has - as an essential component - a lamella area 13, which will serve as the active contact area in the later connector.
  • the Lamella area 13 has a plurality of substantially parallel and equidistant extending elongated lamellae 7, the corresponding by punching Intermediate areas 16 remain. Adjacent to these slats 7 are several Tongues 5 punched out, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 in particular there are four tongues, the width of which is identical and the equidistant are arranged.
  • the tongues 5 form a stabilization area 12, which in the later made from it socket to stabilize the actual contact section serves.
  • the stamped part has a plurality of tabs 8, 9 and 10, the tab pairs 8 and 9 serving as contact area 11 for electrical contacting of a conductor to be connected to the plug socket.
  • the length of the tabs 8 and 9 is different, so that different conductor diameters in the form of a crimp connection can be contacted with the tab pairs 8 and 9. For example, a conductor diameter of 1.5 to 2.5 mm 2 can be contacted with the tabs 8 and a conductor diameter between 4.0 and 6.0 mm 2 can be contacted with the tabs 9.
  • the further pair of tabs 10 is provided for fixing the electrical conductor to be connected to the plug socket, these tabs 10 also being bent in the sense of crimping and in this way being able to grip around and fix the insulation jacket of the electrical line.
  • the tabs 10 thus also serve as strain relief.
  • the tabs 10 are advantageously configured wider than the contact tabs 8 and 9.
  • Transition area 2 Between the lamella area 13 and the tabs 8-10 there is an elongated one Transition area 2 formed which a guide bore or a guide hole 4 for has an automatic crimping machine so that contacting and fixing the above described electrical conductor, which is to be connected to the socket. can be carried out automatically with a crimping machine.
  • the stamped part is preferably made of a bimetal, which consists of a base material and a very good conductive material, which the Forms lamella or contact area 13 exists.
  • This electrically good conductive material can also be applied to the base material in a known manner, e.g. by rolling or galvanic application.
  • a resilient or resilient material e.g. Beryllium copper, chosen. which one after inserting or removing the plug pin from the socket into the Initial state springs back.
  • material for the lamella or contact area 13 For example, silver or especially gold comes into consideration.
  • the stamped part 15 shown in FIG. 1 becomes the one shown in FIG. 2 as follows Embodiment of the plug socket according to the invention bent.
  • the lamella area 13 is first rotated and compressed, so that the latter Type of connector typical hyperbolic course of the fins 7 results after the Lamella area 13 has been bent into the cylinder-like shape shown in FIG. 2. That is, the now obliquely with respect to the longitudinal axis of the plug socket shown in Fig. 2 running slats 7 form the shape of a hyperboloid and correspond to those in Fig. 3 used contact wires 23, so that the fins 7 arranged hyperbolically Form contact areas for a contact pin of a plug.
  • the tongues 5 are folded or bent outwards in such a way that they cover the outer surface of the contact section 1 of the plug socket and in particular the slats 7 stabilize.
  • the transition area 6 shown in FIG. 1 between the lamella area 13 and the tongues 5 in the case of the plug socket shown in FIG. 1 shown stamped part 15 has been produced, an upper bending edge 6.
  • the pairs of tabs 8-10 are finally bent as shown in FIG. 2 in order to (with With the help of the tabs 8 and 9) a conductor which can be connected to the plug socket is electrically connected contact or (using the tabs 10) to fix this conductor.
  • the tabs 8 and 9 form a crimp connection with the conductor.
  • the tabs 10 are in the Form a crimp bent to the insulation jacket of the electrical conductor reach around and fix.
  • the tabs 8-10 thus form a fastening section 3, while the tongues 5 and the slats 7 the contact section already mentioned Form 1 of the socket shown in Fig. 2.
  • the plug socket according to the invention on very can be produced in a simple manner without the above-described excellent electrical and mechanical properties of a HYPCON connector get lost.
  • the plug socket according to the invention designed in one piece so that the material costs can be minimized.
  • the plug socket according to the invention is bent from a single stamped part, which previously punched out of an electrically conductive material, for example a bimetal has been. The manufacture of the plug socket according to the invention is thus opposite the prior art shown in Fig. 3 significantly simplified and cheaper and can especially fully automated.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine mit einem Steckerteil durch eine Steckverbindung koppelbare und elektrisch kontaktierbare Steckerbuchse nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Steckerbuchse.
Eine gattungsgemäße Steckerbuchse ist beispielsweise aus der US-A-5,033,982 bekannt, wobei diese Steckerbuchse einteilig ausgestaltet und aus einem Stanzteil hergestellt ist. Die Steckerbuchse weist Kontaktbereiche in Form von Lamellen auf, welche sich in Längsrichtung der Steckerbuchse parallel zur Längsachse erstrecken und derart gebogen sind, daß sich eine hyperbolische Form ergibt. Eine derartige Anordnung der Kontaktbereiche hat jedoch zur Folge, daß nicht immer ein zufriedenstellender elektrischer Kontakt zwischen dem entsprechenden Steckerteil und den Kontaktbereichen der Steckerbuchse gewährleistet ist.
Daher wurden abgewandelte Steckerbuchsen mit hyperbolisch ausgebildeten Kontaktbereichen entwickelt, die unter dem Namen HYPCON-Stecker bekannt sind. Eine entsprechende Steckerbuchse ist beispielhaft in Fig. 3 dargestellt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist diese bekannte Steckerbuchse einen im wesentlichen zylinderförmigen Buchsenkörper 22 auf, der vergleichsweise dünnwandig und innen hohl ist. Innerhalb des Buchsenkörpers 22 sind mehrere Kontaktdrähte 23 angeordnet, wobei diese Kontaktdrähte 23 gegenüber der Längsachse der Steckerbuchse mit einem derartigen Neigungswinkel angeordnet sind, daß sie im Inneren des Buchsenkörpers 22 einen die Form eines Hyperboloids aufweisenden Körper begrenzen, so daß die Kontaktdrähte 23 hyperbolisch ausgebildete und angeordnete Kontaktbereiche für ein in die Steckerbuchse, d.h. in das Innere des Buchsenkörpers 22, einzuführendes Steckerteil bilden. Das Steckerteil besitzt insbesondere einen Kontaktstift, dessen Außenform komplementär zu dem Buchsenkörper 22 ausgebildet ist. Als Außendurchmesser des Kontaktstifts und entsprechend als Innendurchmesser des Buchsenkörpers 22 sind beispielsweise Durchmesserwerte von 0,6 mm, 0,76 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 3,5mm, 7mm oder sogar 15mm usw. üblich.
Die in den Buchsenkörper 22 eingesetzten Kontaktdrähte 23 sind vorzugsweise aus Bronze gefertigt. Die über die seitlichen Begrenzungen des Buchsenkörpers 22 hinausstehenden Enden der Kontaktdrähte 23 werden wie in Fig. 3 gezeigt umgebogen, so daß sie die Endbereiche des Buchsenkörpers 22 umgreifen, wodurch die Kontaktdrähte 23 innerhalb des Buchsenkörpers 22 befestigt werden.
Aufgrund der besonderen, in Fig. 3 dargestellten Gestaltung dieser sogen. HYPCON-Steckverbindungen besitzen diese Steckverbindungen hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften. So ist beispielsweise der zum Zusammenstecken bzw. Auseinanderziehen der Teile erforderliche Kraftaufwand sehr gering. Die Abnutzung der hyperbolisch innerhalb des Buchsenkörpers 22 angeordneten Kontaktdrähte 23 ist daher sehr gering, wodurch die Lebensdauer enorm hoch ist. So sind beispielsweise bis zu 100 000 Steckverbindungsvorgänge mit ein und derselben Steckerbuchse möglich. Des weiteren ist aufgrund der speziellen hyperbolischen Anordnung der Kontaktdrähte 23 der Kontakt- und Übertragungswiderstand bei einer Steckverbindung minimal, so daß eine sehr hohe Kontaktsicherheit gewährleistet ist. Schließlich ist die Steckverbindung auch gegenüber Erschütterungen sicher, da die innerhalb des Buchsenkörpers 22 angeordneten Kontaktdrähte 23 allseitig an einen eingeführten Kontaktstift anliegen.
Aufgrund der oben beschriebenen hervorragenden Eigenschaften finden derartige HYPCON-Steckverbindungen überall dort Anwendung, wo eine überaus hohe Kontaktsicherheit gefordert ist, wie z.B. bei computergesteuerten Vorrichtungen. Abhängig von der Anzahl der eingesetzten Kontaktdrähte 23 kann mit Hilfe einer derartigen Steckverbindung bei einem Durchmesser 0.76mm Strom mit einer Stromstärke von bis zu 6A übertragen werden. Abhängig von dem Durchmesser können jedoch durchaus höhere Stromstärken bis zu 150A übertragen werden.
Aufgrund des geringen Kraftaufwandes, der zum Zusammenstecken bzw. Auseinanderziehen der Teile erforderlich ist, kann eine Vielzahl von derartigen parallel angeordneten Steckverbindungen leicht zusammengesteckt und auseinandergezogen werden, was mit anderen Verbindungsarten nicht möglich wäre.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist die für eine derartige Steckverbindung erforderliche Steckerbuchse relativ kompliziert aufgebaut und kann daher nur aufwendig hergestellt werden. Insbesondere besteht diese Steckerbuchse aus einer Vielzahl von Einzelteilen, die zunächst zusammengesetzt werden müssen. So müssen in einem ersten Schritt mehrere Kontaktdrähte 23 in den Buchsenkörper 22 mit einem bestimmten Neigungswinkel d.h. Schräg, gegenüber der Längsachse des Buchsenkörpers 22 eingesetzt werden, so daß diese Kontaktdrähte 23 den hyperbolisch geformten Körper begrenzen. Anschließend müssen die Seitenenden der Kontaktdrähte 23 wie in Fig. 3 gezeigt umgebogen werden, so daß die Seitenenden die Endbereiche des Buchsenkörpers 22 umgreifen. Schließlich wird der Buchsenkörper 22 mit den darin eingesetzten Kontaktdrähten 23 in zwei Hälften 20 und 21 eines Außengehäuses eingesetzt, wobei diese Außenhälften 20 und 21 beispielsweise miteinander verbunden werden.
Das Herstellungsverfahren der in Fig. 3 gezeigten bekannten Steckerbuchse ist somit sehr aufwendig, so daß eine vollautomatisierte Herstellung dieser Steckerbuchse nicht möglich ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckerbuchse, welche auf einfache Art und Weise und insbesondere billig, schnell und vollautomatisiert herstellbar ist und sehr gute Kontakteigenschaften aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Steckerbuchse bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Steckerbuchse mit den Merkmalen des Anspruches 1 bzw. ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Steckerbuchse mit den Merkmalen des Anspruches 16 gelöst. Die Unteransprüche definieren jeweils vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben.
Fig. 1
zeigt die Draufsicht auf ein Stanzteil, welches zur Herstellung einer Steckerbuchse gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird,
Fig. 2
zeigt eine Steckerbuchse gemäß der vorliegenden Erfindung in einer perspektivischen Ansicht, und
Fig. 3
zeigt eine bekannte Steckerbuchse mit hyperbolisch ausgebildeten Kontaktbereichen in einer perspektivischen Teilquerschnittsansicht.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Stanzband 14, welches insbesondere aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie z.B. einem Bimetall, gefertigt ist. Aus dem Stanzband 14 wird ein Fertigungsteil 15 ausgestanzt, aus dem die in Fig. 2 gezeigte Steckerbuchse hergestellt, d.h. insbesondere gebogen wird.
Das Stanzteil 15 weist - als wesentlichen Bestandteil - einen Lamellenbereich 13 auf, welcher in der späteren Steckerbuchse als aktiver Kontaktbereich dient. Der Lamellenbereich 13 weist eine Vielzahl von im wesentlichen parallel und äquidistant verlaufenden länglichen Lamellen 7 auf, die durch Ausstanzen entsprechender Zwischenbereiche 16 zurückbleiben. Angrenzend zu diesen Lamellen 7 sind mehrere Zungen 5 ausgestanzt, wobei bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel insbesondere vier Zungen vorhanden sind, deren Breite identisch ist und die äquidistant angeordnet sind. Die Zungen 5 bilden einen Stabilisierungsbereich 12, der in der später daraus hergestellten Steckerbuchse zur Stabilisierung des eigentlichen Kontaktabschnittes dient.
Neben dem Stabilisierungsbereich 12 und dem Lamellenbereich 13 weist das Stanzteil mehrere Laschen 8, 9 und 10 auf, wobei die Laschenpaare 8 und 9 als Kontaktbereich 11 für eine elektrische Kontaktierung eines an die Steckerbuchse anzuschließenden Leiters dienen. Die Länge der Laschen 8 und 9 ist unterschiedlich, so daß mit den Laschenpaaren 8 und 9 unterschiedliche Leiterdurchmesser in Form einer Crimpverbindung kontaktierbar sind. So kann beispielsweise mit den Laschen 8 ein Leiterdurchmesser von 1,5 bis 2,5 mm2 und mit den Laschen 9 ein Leiterdurchmesser zwischen 4,0 und 6,0 mm2 kontaktiert werden. Das weitere Laschenpaar 10 ist zur Fixierung des an die Steckerbuchse anzuschließenden elektrischen Leiters vorgesehen, wobei diese Laschen 10 ebenfalls im Sinne einer Crimpung gebogen werden und auf diese Weise den Isolationsmantel der elektrischen Leitung umgreifen und fixieren können. Die Laschen 10 dienen somit zugleich als Zugentlastung. Vorteilhafterweise sind die Laschen 10 breiter ausgestaltet als die Kontaktlaschen 8 und 9.
Zwischen dem Lamellenbereich 13 und den Laschen 8 - 10 ist ein länglicher Übergangsbereich 2 ausgebildet, der eine Führungsbohrung bzw. ein Führungsloch 4 für eine automatische Crimpmaschine aufweist, so daß das Kontaktieren und Fixieren des oben beschriebenen elektrischen Leiters, der mit der Steckerbuchse zu verbinden ist. automatisch mit einer Crimpmaschine durchgeführt werden kann.
Wie bereits beschrieben worden ist, ist das Stanzteil vorzugsweise aus einem Bimetall, welches aus einem Basismaterial und einem sehr gut leitendem Material, welches den Lamellen- oder Kontaktbereich 13 bildet, besteht. Dieses elektrisch gut leitende Material kann auch auf bekannte Art und Weise auf das Basismaterial aufgebracht werden, wie z.B. durch Aufwalzen oder galvanisches Auftragen. Vorteilhafterweise wird als Basismaterial ein federndes bzw. federelastisches Material, wie z.B. Berylliumkupfer, gewählt. welches nach Einfügen bzw. Herausziehen des Steckerstiftes aus der Steckerbuchse in den Ausgangszustand zurückfedert. Als Material für den Lamellen- bzw. Kontaktbereich 13 kommt beispielsweise Silber oder insbesondere Gold in Betracht.
Das in Fig. 1 gezeigte Stanzteil 15 wird wie folgt zu dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Steckerbuchse gebogen.
Der Lamellenbereich 13 wird zunächst verdreht und gestaucht, so daß sich der für diese Art der Steckerbuchse typische hyperbolische Verlauf der Lamellen 7 ergibt, nachdem der Lamellenbereich 13 in die in Fig. 2 gezeigte zylinderähnliche Form gebogen worden ist. D.h., die nunmehr gegenüber der Längsachse der in Fig. 2 gezeigten Steckerbuchse schräg verlaufenden Lamellen 7 bilden die Form eines Hyperboloids und entsprechen den in Fig. 3 verwendeten Kontaktdrähten 23, so daß die Lamellen 7 hyperbolisch angeordnete Kontaktbereiche für einen Kontaktstift eines Steckers bilden.
Die Zungen 5 werden derart nach außen geklappt bzw. gebogen, daß sie die Außenfläche des Kontaktabschnitts 1 der Steckerbuchse bilden und insbesondere die Lamellen 7 stabilisieren. Der in Fig. 1 dargestellte Übergangsbereich 6 zwischen dem Lamellenbereich 13 und den Zungen 5 stellt bei der in Fig. 2 gezeigten Steckerbuchse, die aus dem in Fig. 1 gezeigten Stanzteil 15 hergestellt worden ist, eine obere Biegekante 6 dar.
Die Laschenpaare 8 - 10 werden abschließend wie in Fig. 2 dargestellt gebogen, um (mit Hilfe der Laschen 8 und 9) einen an die Steckerbuchse anschließbaren Leiter elektrisch zu kontaktieren bzw. (mit Hilfe der Laschen 10) diesen Leiter zu fixieren. Die Laschen 8 und 9 bilden dabei mit dem Leiter eine Crimpverbindung. Auch die Laschen 10 werden in der Form einer Crimpung gebogen, um den Isolationsmantel des elektrischen Leiters zu umgreifen und zu fixieren. Die Laschen 8 - 10 bilden somit einen Befestigungsabschnitt 3, während die Zungen 5 sowie die Lamellen 7 den bereits zuvor erwähnten Kontaktabschnitt 1 der in Fig. 2 gezeigten Steckerbuchse bilden.
Insbesondere aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das Stanzteil 15 bezüglich seiner Längsachse symmetrisch ausgebildet ist.
Die obige Beschreibung macht deutlich, daß die erfindungsgemäße Steckerbuchse auf sehr einfache Art und Weise hergestellt werden kann, ohne daß die eingangs beschriebenen hervorragenden elektrischen und mechanischen Eigenschaften einer HYPCON-Steckverbindung verloren gehen. Insbesondere ist die erfindungsgemäße Steckerbuchse einteilig ausgestaltet, so daß die Materialkosten minimiert werden können. Des weiteren wird die erfindungsgemäße Steckerbuchse aus einem einzigen Stanzteil gebogen, welches zuvor aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise einem Bimetall, ausgestanzt worden ist. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Steckerbuchse ist somit gegenüber dem in Fig. 3 gezeigten Stand der Technik deutlich vereinfacht und billiger und kann insbesondere vollautomatisiert durchgeführt werden.

Claims (16)

  1. Steckerbuchse,
    mit mehreren in einem Kontaktabschnitt (1) der Steckerbuchse hyperbolisch angeordneten Kontaktbereichen (7) zum elektrischen Kontaktieren eines mit der Steckerbuchse koppelbaren Steckerteils,
    wobei die Steckerbuchse einteilig ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kontaktbereiche durch Lamellen (7) gebildet sind, welche schräg zur Längsachse der Steckerbuchse verlaufen.
  2. Steckerbuchse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckerbuchse aus einem einteiligen Stanzteil (15) gefertigt ist, welches in die Form der Steckerbuchse gebogen ist.
  3. Steckerbuchse nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lamellen (7) in dem Stanzteil (15) im wesentlichen parallel verlaufen und die yperbolisch angeordneten Kontaktbereiche durch Verdrehen, Stauchen und Biegen der amellen (7) bilden.
  4. Steckerbuchse nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stanzteil (15) mehrere längliche Zungen (5) aufweist, welche den Kontaktabschnitt (1) der Steckerbuchse verstärken.
  5. Steckerbuchse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die länglichen Zungen (5) im wesentlichen parallel verlaufen.
  6. Steckerbuchse nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge der Zungen (5) im wesentlichen der Länge des Kontaktabschnittes (1) der Steckerbuchse entspricht.
  7. Steckerbuchse nach einem der Ansprüche 4-6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zungen (5) die Außenfläche des Kontaktabschnittes (1) bilden und an der Außenseite der Lamellen (7) anliegen.
  8. Steckerbuchse nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stanzteil (15) zwischen den Zungen (5) und den Lamellen (7) einen Übergangsbereich (6) aufweist, welcher eine Biegekante der Steckerbuchse bildet.
  9. Steckerbuchse nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Stanzteil (15) symmetrisch bezüglich seiner Längsachse ausgebildet ist.
  10. Steckerbuchse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    einen Befestigungsabschnitt (3) zum Fixieren und elektrischen Kontaktieren mindestens eines Leiters, wobei
    der Befestigungsabschnitt (3) mindestens zwei Befestigungslaschen (10) aufweist, die zur Fixierung des Isolationsmantels des Leiters in Form einer Crimpung zu biegen sind.
  11. Steckerbuchse nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Befestigungsabschnitt (3) mindestens zwei Kontaktlaschen (8, 9) aufweist, die zur elektrischen Kontaktierung des Leiters in Form einer Crimpverbindung zu biegen sind.
  12. Steckerbuchse nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Kontaktabschnitt (1) und dem Befestigungsabschnitt (3) der Steckerbuchse ein länglicher Übergangsbereich (2) ausgebildet ist, wobei
    der Übergangsbereich (2) zwischen dem Kontaktabschnitt (1) und dem Befestigungsabschnitt (3) ein Führungsloch (4) für eine Crimpmaschine aufweist.
  13. Steckerbuchse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steckerbuchse aus einem Bimetall gefertigt ist.
  14. Steckerbuchse nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bimetall ein erstes Material mit federelastischen Eigenschaften und ein zweites Material mit sehr guten elektrischen Leiteigenschaften umfaßt, wobei die Kontaktbereiche (7) aus dem zweiten Material gefertigt sind.
  15. Steckerbuchse nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste Material Berylliumkupfer und/oder das zweite Material Gold ist.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Steckerbuchse,
    wobei die Steckerbuchse mehrere in einem Kontaktabschnitt (1) der Steckerbuchse hyperbolisch angeordnete Kontaktbereiche (7) zum elektrischen Kontaktieren eines mit der Steckerbuchse koppelbaren Steckerteils aufweist,
    umfassend die folgenden Schritte:
    Stanzen eines Lamellenbereichs (13) aus einem Stanzband (14),
    Biegen des Lamellenbereichs (13) in eine zylinderförmige Form, und
    Verdrehen und Stauchen des Lamellenbereichs (13), so daß die Lamellen (7) des Lamellenbereichs (13) die hyperbolisch angeordneten Kontaktbereiche bilden und schräg zur Längsachse der Steckerbuchse verlaufen.
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