EP0953768B1 - Gear machine - Google Patents
Gear machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0953768B1 EP0953768B1 EP19990105522 EP99105522A EP0953768B1 EP 0953768 B1 EP0953768 B1 EP 0953768B1 EP 19990105522 EP19990105522 EP 19990105522 EP 99105522 A EP99105522 A EP 99105522A EP 0953768 B1 EP0953768 B1 EP 0953768B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- torque
- tooth
- transmitting
- flanks
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/084—Toothed wheels
Definitions
- the invention is based on a hydraulic gear machine, a pump or a Motor can be and the features from the preamble of claim 1 has.
- a gear machine is from DE 40 22 500 A1 or the parallel one WO 92/01870 A1 known.
- Conventional hydraulic gear machines are as external or internal gear machines with uniformly translating engines in a variety of designs known. Such engines generate due to the constantly moving sealing point in the Gear meshing a delivery flow pulsating periodically to the gear meshing frequency. pressure pulsations Components of a connected hydraulic circuit can be in the flow damage and are among other things the cause of that in the environment of this hydraulic circuit perceptible sound.
- DE 196 12 499 A1 also includes a gear machine the features known from the preamble of claim 1. Even with this gear machine comb the two gears with play. It is suggested a Avoid rattling of the gears in a large operating area by having a Braking torque is generated in addition to a hydraulic torque and a friction torque acts on the driven gear.
- GB-A-1 263 921, EP 0 754 859 A2 and FR 446 952 A each show external gear machines with constant translation between the driving and the driven Gear.
- the gears apparently have involute teeth.
- EP 0 754 859 A2 states that the material to be conveyed is usually disposed of via backlash.
- the GB-A-1 263 921 D2 speaks of a narrow gap between two non-torque transmitting Flanks of two teeth.
- FR 446 952 A states that between there is practically no play in the interlocking. Without any special precautions Build up high pinch oil pressures. To avoid this, gear machines are out the last three letters in the non-torque-transmitting tooth flanks recesses intended.
- the invention is therefore based on the problem of a gear machine with the features evolve from the preamble of claim 1 so that they in one wide operating range with high volumetric efficiency low vibration and can be operated quietly.
- the hydraulic gear machine according to the invention with the characteristic features of claim 1 has the advantage that the tooth geometry is not torque-transmitting rear edges a lifting of the driving front edges from each other reliably avoids.
- the gear machine works with a high volumetric efficiency and extremely low-vibration and quiet.
- Figure 1 shows the engagement relationships of two Gears one known from the prior art Engine in a side view
- Figure 2 are in Comparison of the engagement conditions of a Gear machine according to the invention shown.
- the constructive implementation of the invention is shown in Figure 3 of a tooth shown in perspective.
- Gear machine described are two gears in Figure 1 10, 12 shown in sections, which are exemplary in Comb external interference.
- the gear 10 is on not shown manner rotatably with a drive shaft coupled and rotates according to the direction arrow R counter clockwise.
- the direction of rotation leading torque-transmitting flank 14 of a tooth 16 of the gear 10 touches the point of engagement E.
- torque transmitting flank 18 of a tooth 20 of the gear 12 drives this.
- the gear 12 is on one also not shown axis mounted, the parallel to be arranged to the drive shaft. Due to the Flank shape of the torque-transmitting flanks 14 and 18
- the point of engagement E moves in the course of the progressing Tooth mesh on a line of engagement L designated imaginary line.
- This line of engagement L consists of two opposite curved sections of the arc together.
- the point of engagement E denotes the point at which the Suction side 22 of this gear machine in the course of the whole Gear engagement hydraulically separated from the pressure side 24 is.
- the two gear wheels 10, 12 convey in their tooth chambers 26 a pressure medium from this suction side 22 to the pressure side 24 the gear machine, wherein when the teeth mesh 16, 20 displaced pressure medium and thereby on the pressure side 24 an increase in pressure is effected.
- Pressure pulsation that extends into the connected Can propagate hydraulic lines into it.
- the invention is based on the knowledge that a lift off torque-transmitting flanks 14, 18 from one another Eliminate backlash 28 of gears 10, 12 can be prevented.
- the pressure medium delivery and the reduction of pulsations in the conveyed pressure medium flow still takes place through the Shape of the torque-transmitting flanks 14, 18.
- the not torque-transmitting flanks 30, 32 of the gear wheels 10, 12 are shaped to have an identical movement to that Flanks 14, 18 would be transmitted, but without regard any pressure pulsation in the gear machine to be optimized.
- a hydraulic sealing effect of the Back flank intervention would therefore be detrimental to that Conveyance behavior of this gear machine. Therefore only a mechanically effective, but not hydraulically effective flank contact on the not torque-transmitting flanks 30, 32 are to be generated these flanks 30, 32 are provided with recesses 34 (FIG. 3), the as overflow grooves between two in the direction of rotation successive tooth chambers 26 act.
- the one between the Engagement points E1 and E3 lying engagement point E2 remains through these recesses 34 the only one hydraulically effective, i.e. the pressure side 24 from the suction side 22 separating point of intervention.
- the recesses 34 can on the non-torque-transmitting edges 30, 32 one or both gears 10, 12 may be formed. Are both Gears 10, 12 provided with recesses 34, so must these are not necessarily on a common level run. Likewise, several recesses 34 are on one of the non-torque-transmitting flanks 30, 32 possible.
- FIG. 3 shows in one perspective view exemplifying a single tooth 20 of the driven gear 12.
- one Recess 34 is provided in the form of a groove that extends from the tooth base to the tooth head.
- This groove has a rectangular cross section with in Expansion direction constant dimensions.
- the groove is centered on the non-torque transmitting flank 32 of the tooth 20 is arranged and is on both of them Long sides limited by rear flank sections 36.
- This Rear flank sections 36 are shown in FIG Engagement with those of the counter wheel and eliminate that Back flank play 28 between the gears 10, 12 while the recess 34, for the reasons mentioned, the hydraulic one Sealing effect of the engagement points E1 and E3 prevented.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer hydraulischen Zahnradmaschine, die eine Pumpe oder ein Motor sein kann und die die Merkmale aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 auf weist. Eine solche Zahnradmaschine ist aus der DE 40 22 500 A1 oder der dazu parallelen WO 92/01870 A1 bekannt.The invention is based on a hydraulic gear machine, a pump or a Motor can be and the features from the preamble of claim 1 has. Such a gear machine is from DE 40 22 500 A1 or the parallel one WO 92/01870 A1 known.
Konventionelle hydraulische Zahnradmaschinen sind als Außen- oder Innenzahnradmaschinen mit gleichförmig übersetzenden Triebwerken in einer Vielzahl von Bauvarianten bekannt. Derartige Triebwerke erzeugen aufgrund des stetig bewegten Dichtpunkts im Zahneingriff einen periodisch zur Zahneingriffsfrequenz pulsierenden Förderstrom. Druckpulsationen im Förderstrom können Bauelemente eines angeschlossenen Hydraulikkreises schädigen und sind unter anderem ursächlich für das in der Umgebung dieses Hydraulikkreises wahrnehmbare Geräusch.Conventional hydraulic gear machines are as external or internal gear machines with uniformly translating engines in a variety of designs known. Such engines generate due to the constantly moving sealing point in the Gear meshing a delivery flow pulsating periodically to the gear meshing frequency. pressure pulsations Components of a connected hydraulic circuit can be in the flow damage and are among other things the cause of that in the environment of this hydraulic circuit perceptible sound.
Zur Dämpfung bzw. zur Vermeidung von Druckpulsationen sind bei der Zahnradmaschine aus der DE 40 22 500 A1 die drehmomentübertragend4en Flanken der Zahnräder so ausgebildet, daß das getriebene Zahnrad mit einer im Verlauf des Zahneingriffs periodisch veränderlichen Winkelgeschwindigkeit rotiert, um Förderstromdefizite und Förderstromüberschüsse auszugleichen. Aus fertigungstechnischen Gründen weisen derartige Verzahnungen ein definiertes Rückflankenspiel auf. In der Verzögerungsphase des getriebenen Rades kann es dadurch unter bestimmten Betriebsbedingungen zu einem kurzzeitigen Abheben der treibenden Flanken voneinander kommen. Die Folge davon ist eine Unterbrechung des Fördervorganges sowie eine erhöhte Schwingungs- und Geräuschentwicklung der Zahnradmaschine.To dampen or to avoid pressure pulsations are in the gear machine from DE 40 22 500 A1 the torque-transmitting flanks of the gearwheels are designed such that the driven gear with a periodically variable in the course of the tooth engagement Angular speed rotates to flow deficits and flow surpluses compensate. For technical reasons, such teeth have a defined back flank play. In the deceleration phase of the driven wheel this can lead to a brief lift under certain operating conditions of the driving flanks come from each other. The consequence of this is an interruption of the Conveying process and an increased vibration and noise development of the gear machine.
Wie aus der WO 92/01870 A so ist auch aus der DE 196 12 499 A1 eine Zahnradmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruch 1 bekannt. Auch bei dieser Zahnradmaschine kämmen die beiden Zahnräder mit Spiel miteinander. Es wird vorgeschlagen, ein Klappern der Zahnräder in einem großen Betriebsbereich dadurch zu vermeiden, daß ein Bremsmoment erzeugt wird, das zusätzlich zu einem hydraulischen Moment und einem Reibmoment auf das getriebene Zahnrad wirkt.As from WO 92/01870 A, DE 196 12 499 A1 also includes a gear machine the features known from the preamble of claim 1. Even with this gear machine comb the two gears with play. It is suggested a Avoid rattling of the gears in a large operating area by having a Braking torque is generated in addition to a hydraulic torque and a friction torque acts on the driven gear.
Die GB-A-1 263 921, die EP 0 754 859 A2 und die FR 446 952 A zeigen jeweils Außenzahnradmaschinen mit konstanter Übersetzung zwischen dem treibenden und dem getriebenen Zahnrad. Die Zahnräder haben offenbar eine Evolventenverzahnung. In allen drei Dokumenten wird von einem Spiel zwischen den Verzahnungen der Zahnräder ausgegangen. In der EP 0 754 859 A2 heißt es, daß das Fördergut üblicherweise über das Flankenspiel entsorgt wird. In der GB-A-1 263 921 D2 ist die Rede von einem engen Spalt zwischen zwei nicht drehmomentübertragenden Flanken zweier Zähne. Schließlich heißt es in der FR 446 952 A, daß zwischen der Verzahnung praktisch kein Spiel besteht. Ohne besondere Vorkehrungen würden sich hohe Quetschöldrücke aufbauen. Um diese zu vermeiden, sind bei den Zahnradmaschinen aus den zuletzt genannten drei Schriften in den nicht drehmomentübertragenden Zahnflanken Aussparungen vorgesehen.GB-A-1 263 921, EP 0 754 859 A2 and FR 446 952 A each show external gear machines with constant translation between the driving and the driven Gear. The gears apparently have involute teeth. In all three documents is assumed to be a game between the teeth of the gears. In EP 0 754 859 A2 states that the material to be conveyed is usually disposed of via backlash. In the GB-A-1 263 921 D2 speaks of a narrow gap between two non-torque transmitting Flanks of two teeth. Finally, FR 446 952 A states that between there is practically no play in the interlocking. Without any special precautions Build up high pinch oil pressures. To avoid this, gear machines are out the last three letters in the non-torque-transmitting tooth flanks recesses intended.
Der Erfindung liegt somit das Problem zugrunde, eine Zahnradmaschine mit den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so weiterzuentwickeln, daß sie in einem weiten Betriebsbereich mit einem hohen volumetrischen Wirkungsgrad schwingungsarm und leise betrieben werden kann.The invention is therefore based on the problem of a gear machine with the features evolve from the preamble of claim 1 so that they in one wide operating range with high volumetric efficiency low vibration and can be operated quietly.
Die erfindungsgemäße hydraulische Zahnradmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat den Vorteil, daß die Verzahnungsgeometrie ihrer nicht drehmomentübertragenden Rückflanken ein Abheben der treibenden Vorderflanken voneinander zuverlässig vermeidet. Die Zahnradmaschine arbeitet dadurch mit einem hohen volumetrischen Wirkungsgrad und ausgesprochen schwingungsarm und leise. The hydraulic gear machine according to the invention with the characteristic features of claim 1 has the advantage that the tooth geometry is not torque-transmitting rear edges a lifting of the driving front edges from each other reliably avoids. The gear machine works with a high volumetric efficiency and extremely low-vibration and quiet.
Erreicht wird dies durch einen permanenten Zweiflankenkontakt zwischen den drehmomentübertragenden und den nicht drehmomentübertragenden Flanken der Zahnräder, wobei jedoch nur die drehmomentübertragenden Flanken hydraulisch wirksam sind. Die nicht drehmomentübertragenden Flanken sind mit Ausnehmungen versehen, die zwei aufeinanderfolgende Zahnkammem hydraulisch miteinander koppeln. Diese nicht drehmomentübertragenden Flanken haben somit eine rein mechanische Funktion und keine Druckmittelförderfunktion.This is achieved by a permanent two-flank contact between the torque transmitting and the non-torque transmitting flanks of the gears, wherein however only the torque transmitting flanks are hydraulically effective. They don't Torque-transmitting flanks are provided with recesses, the two successive Hydraulically couple the tooth combs. These do not transmit torque Flanks therefore have a purely mechanical function and none Pressure fluid supply function.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung lassen sich durch an den Bedarfsfall angepaßte Ausgestaltungen der Ausnehmungen entsprechend den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 5 erreichen. Advantageous developments of the invention can be adapted to the needs Embodiments of the recesses in accordance with the features of patent claims 2 to reach 5.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt die Eingriffsverhältnisse zweier Zahnräder eines aus dem Stand der Technik bekannten Triebwerks in einer Seitenansicht, in Figur 2 sind im Vergleich dazu die Eingriffsverhältnisse einer erfindungsgemäßen Zahnradmaschine dargestellt. Die konstruktive Ausführung der Erfindung ist in Figur 3 anhand eines perspektivisch dargestellten Zahns erläutert.An embodiment of the invention is in the drawing shown and in the description below explained. Figure 1 shows the engagement relationships of two Gears one known from the prior art Engine in a side view, in Figure 2 are in Comparison of the engagement conditions of a Gear machine according to the invention shown. The constructive implementation of the invention is shown in Figure 3 of a tooth shown in perspective.
Zur Erläuterung der Eingriffsverhältnisse bei einer
hinlänglich bekannten und daher im Detail nicht näher
beschriebenen Zahnradmaschine sind in Figur 1 zwei Zahnräder
10, 12 abschnittsweise dargestellt, die exemplarisch im
Außeneingriff miteinander kämmen. Das Zahnrad 10 ist auf
nicht dargestellte Weise drehfest mit einer Antriebswelle
gekoppelt und rotiert entsprechend dem Richtungspfeil R
entgegen dem Uhrzeigersinn. Die in Drehrichtung
vorauseilende drehmomentübertragende Flanke 14 eines Zahns
16 des Zahnrads 10 berührt dabei im Eingriffspunkt E die
drehmomentübertragende Flanke 18 eines Zahns 20 des Zahnrads
12 und treibt dieses an. Das Zahnrad 12 ist auf einer
ebenfalls nicht dargestellten Achse gelagert, die parallel
zur Antriebswelle angeordnet sein soll. Aufgrund der
Flankenform der drehmomentübertragenden Flanken 14 und 18
wandert der Eingriffspunkt E im Verlauf des fortschreitenden
Zahneingriffs auf einer als Eingriffslinie L bezeichneten
imaginären Linie. Diese Eingriffslinie L setzt sich aus zwei
entgegengesetzt zueinander gekrümmten Bogenabschnitten
zusammen.To explain the engagement conditions at a
well known and therefore not in detail
Gear machine described are two gears in Figure 1
10, 12 shown in sections, which are exemplary in
Comb external interference. The
Der Eingriffspunkt E bezeichnet die Stelle, an der die
Saugseite 22 dieser Zahnradmaschine im Verlauf des gesamten
Zahneingriffs von der Druckseite 24 hydraulisch getrennt
ist.The point of engagement E denotes the point at which the
Die beiden Zahnräder 10, 12 fördern in ihren Zahnkammern 26
ein Druckmittel von dieser Saugseite 22 zur Druckseite 24
der Zahnradmaschine, wobei beim Ineinandergreifen der Zähne
16, 20 Druckmittel verdrängt und dadurch auf der Druckseite
24 ein Druckanstieg bewirkt wird. Infolge des periodisch
erfolgenden Zahneingriffs entsteht dabei eine
Druckpulsation, die sich bis in die angeschlossenen
Hydraulikleitungen hinein fortpflanzen kann.The two
Um fertigungsbedingte Schwankungen des Achsabstandes
zwischen der Antriebswelle und der Achse des Zahnrads 12
auszugleichen, weisen die Verzahnungen dieser Zahnräder 10,
12 ein Rückflankenspiel 28 auf.About production-related fluctuations in the center distance
between the drive shaft and the axis of the
Zur Dämpfung der beschriebenen Druckpulsation sind in der
Zahnradmaschine mit den Zahnrädern 10, 12 nach Figur 1 die
drehmomentübertragenden Flanken 14, 18 derart geformt, daß
die Übersetzung der beiden Zahnräder 10, 12 sich im Verlauf
eines Zahneingriffs periodisch verändert. Das mit konstanter
Winkelgeschwindigkeit rotierende Zahnrad 10 treibt das
Zahnrad 12 demnach mit einer sich periodisch ändernden
Winkelgeschwindigkeit an. Diese Änderungen der
Winkelgeschwindigkeit verlaufen in Gegenphase zu den
Druckpulsationen und glätten dadurch Schwankungen im
Druckniveau. To dampen the pressure pulsation described in the
Gear machine with the
Unter bestimmten Betriebsbedingungen der Zahnradmaschine,
beispielsweise in der Verzögerungsphase des getriebenen
Zahnrads 12, kann dieses Zahnrad 12 mit seiner
drehmomentübertragenden Flanke 18 von der Flanke 14 des
treibenden Zahnrads 10 abheben, wodurch kurzzeitig der
Zahneingriff unterbrochen und die Druckseite 24 mit der
Saugseite 22 kurzgeschlossen ist. Dies wirkt sich in einem
Fördermengen- und einem Druckverlust aus; zudem entstehen
dabei Geräusche.Under certain operating conditions of the gear machine,
for example in the deceleration phase of the driven
Gear 12, this
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ein Abheben der
drehmomentübertragenden Flanken 14, 18 voneinander durch ein
Eliminieren des Rückflankenspiels 28 der Zahnräder 10, 12
unterbunden werden kann.The invention is based on the knowledge that a lift off
torque-transmitting
Die sich in diesem Fall ergebenden Eingriffsverhältnisse
sind in Figur 2 dargestellt. Das ursprünglich vorhandene
Rückflankenspiel 28 wurde bei diesem Triebwerk durch
geänderte Zahndicken sowie entsprechende Tolerierung der
Wellen bzw. Achsen und deren Lagerung beseitigt. Die beiden
Zahnräder 10 und 12 berühren sich somit pro Zahneingriff an
drei räumlich voneinander getrennt liegenden Eingriffpunkten
E1 bis E3. In der in Figur 2 gezeichneten Stellung der
Zahnräder 10, 12 ist der Zahn 20 des getriebenen Zahnrads 12
durch die Eingriffspunkte E2 und E3 definiert in einer der
Zahnkammern 26 geführt, so daß ein Abheben der
drehmomentübertragenden Flanke 18 von der Flanke 14 des
Gegenrades nicht möglich ist. Die in der Verzögerungsphase
des getriebenen Zahnrads 12 entstehenden Bremskräfte werden
durch die nicht drehmomentübertragenden Flanken 30 des
treibenden Zahnrads 10 aufgebracht.The resulting engagement conditions
are shown in Figure 2. The original one
Die Druckmittelförderung und die Senkung der Pulsationen im
geförderten Druckmittelstrom erfolgt nach wie vor durch die
Form der drehmomentübertragenden Flanken 14, 18. Die nicht
drehmomentübertragenden Flanken 30, 32 der Zahnräder 10, 12
sind so geformt, daß sie eine identische Bewegung wie die
Flanken 14, 18 übertragen würden, ohne dabei aber bezüglich
einer etwaigen Druckpulsation in der Zahnradmaschine
optimiert zu sein. Eine hydraulische Dichtwirkung des
Rückflankeneingriffs wäre daher schädlich für das
Förderverhalten dieser Zahnradmaschine. Um deshalb lediglich
einen mechanisch wirksamen, jedoch keinen hydraulisch
wirksamen Flankenkontakt an den nicht
drehmomentübertragenden Flanken 30, 32 zu erzeugen, sind
diese Flanken 30, 32 mit Ausnehmungen 34 (Fig. 3) versehen,
die als Überströmnuten zwischen zwei in Drehrichtung
aufeinanderfolgenden Zahnkammern 26 wirken. Der zwischen den
Eingriffspunkten E1 und E3 liegende Eingriffspunkt E2 bleibt
durch diese Ausnehmungen 34 der einzige hydraulisch
wirksame, d.h. die Druckseite 24 von der Saugseite 22
trennende Eingriffspunkt. Die Ausnehmungen 34 können an den
nicht drehmomentübertragenden Flanken 30, 32 eines oder
beider Zahnräder 10, 12 ausgebildet sein. Sind beide
Zahnräder 10, 12 mit Ausnehmungen 34 versehen, so müssen
diese nicht zwangsweise in einer gemeinsamen Ebene
verlaufen. Ebenso sind mehrere Ausnehmungen 34 an einer der
nicht drehmomentübertragenden Flanken 30, 32 möglich.The pressure medium delivery and the reduction of pulsations in the
conveyed pressure medium flow still takes place through the
Shape of the torque-transmitting
Eine besonders günstige Ausgestaltung einer Ausnehmung 34
ist der Figur 3 entnehmbar. Diese zeigt in einer
perspektivischen Ansicht beispielhaft einen einzelnen Zahn
20 des getriebenen Zahnrads 12. An der nicht
drehmomentübertragenden Flanke 32 dieses Zahns 20 ist eine
Ausnehmung 34 in Form einer Nut vorgesehen, die sich
ausgehend vom Zahnfuß bis zum Zahnkopf erstreckt. Diese Nut
hat einen rechteckigen Querschnitt mit in
Ausdehnungsrichtung konstant bleibenden Abmessungen. Die Nut
ist zentrisch auf der nicht drehmomentübertragenden Flanke
32 des Zahns 20 angeordnet und wird an ihren beiden
Längsseiten von Rückflankenabschnitten 36 begrenzt. Diese
Rückflankenabschnitte 36 stehen entsprechend Figur 2 im
Eingriff mit denen des Gegenrades und eliminieren das
Rückflankenspiel 28 zwischen den Zahnrädern 10, 12, während
die Ausnehmung 34 aus besagten Gründen die hydraulische
Dichtwirkung der Eingriffspunkte E1 und E3 verhindert.A particularly favorable embodiment of a
Selbstverständlich sind Änderungen oder Ergänzungen am
beschriebenen Ausführungsbeispiel möglich, ohne vom
Grundgedanken der Erfindung abzuweichen. So ist es
beispielsweise denkbar, die Zahnradmaschine als Außen- oder
als Innenzahnradmaschine auszuführen und sowohl als Pumpe
oder als Motor zu betreiben. Des weiteren lassen sich
erhebliche Verbesserungen im Wirkungsgrad und in der
Geräuschentwicklung einer Zahnradmaschine bereits dann
erzielen, wenn das Rückflankenspiel 28 zwischen den
Zahnrädern 10, 12 lediglich annähernd, d.h. nicht
vollständig, reduziert wird. Im Übrigen sind die
erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht zwangsweise an
Zahnradmaschinen mit sich periodisch ändernden Übersetzungen
gebunden, sondern lassen sich auch auf konstant übersetzte
Verzahnungen übertragen, deren Geometrie auf eine
Druckmittelförderung durch die drehmomentübertragenden
Flanken 14, 18 optimiert sind.Of course, changes or additions to the
described embodiment possible without
Deviate basic ideas of the invention. That's the way it is
for example conceivable, the gear machine as an external or
run as an internal gear machine and both as a pump
or to operate as a motor. Furthermore,
significant improvements in efficiency and in
Noise development of a gear machine then
achieve when the
Claims (5)
- Hydraulic gear machine, with a drive unit consisting of at least two intermeshing gearwheels (10, 11), in the tooth chambers (26) of which a pressure medium flows from an inlet (22) to an outlet (24), at the same time absorbing and discharging energy, the torque-transmitting tooth flanks (14, 18) of the gearwheels (10, 12) having, for the conveyance of an at least approximately constant pressure-medium stream, a flank contour which generates a transmission ratio which is variable during the course of tooth engagement, characterized in that, during the course of a tooth engagement, the gearwheels (10, 12) mesh at least approximately in dual-flank contact, on the one hand, between the torque-transmitting tooth flanks (14, 18) and, on the other hand, between the non-torque-transmitting tooth flanks (30, 32) and on their non-torque-transmitting flanks (30, 32), have means (34) for the hydraulic coupling of two successive tooth chambers (26).
- Gear machine according to Claim 1, characterized in that the means for the hydraulic coupling of two successive tooth chambers (26) comprise at least one groove-shaped recess (34).
- Gear machine according to Claim 1 or 2, characterized in that the two gearwheels (10, 12) have at least one recess (34) in each case on their non-torque transmitting flanks (30, 32) and in that the recesses (34) are arranged in planes offset to one another.
- Gear machine according to Claim 3, characterized in that the recesses (34) extend from the root circle to the tip circle of one of the gearwheels (10, 12).
- Gear machine according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the recesses (34) have a constant cross section in the direction of extent.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998118948 DE19818948B4 (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Hydraulic gear machine |
DE19818948 | 1998-04-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0953768A1 EP0953768A1 (en) | 1999-11-03 |
EP0953768B1 true EP0953768B1 (en) | 2004-06-02 |
Family
ID=7866040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19990105522 Expired - Lifetime EP0953768B1 (en) | 1998-04-28 | 1999-03-18 | Gear machine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0953768B1 (en) |
DE (1) | DE19818948B4 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10003735A1 (en) * | 2000-01-28 | 2000-11-16 | Bosch Gmbh Robert | Mechanical hydraulic pump has meshing gear wheels with asymmetric gear tooth edges to reduce pulsation in the output pressure |
DE10355214A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-30 | Robert Bosch Gmbh | Gear pump, in particular fuel pump |
DE102017210594A1 (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Segmented tooth flanks |
DE102017220127A1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Contact pattern test |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR446952A (en) * | 1911-10-14 | 1912-12-19 | Robert Esnault Pelterie | Hydraulic speed change |
US1633793A (en) * | 1924-01-25 | 1927-06-28 | Hardinge Brothers Inc | Gear pump |
GB1263921A (en) * | 1968-04-25 | 1972-02-16 | Lucas Industries Ltd | Gear pumps |
DE3417824A1 (en) * | 1984-05-14 | 1985-11-14 | Rudolf Prof. Dr.-Ing. Röper | Gear pairs for rotary piston machines |
DE4022500A1 (en) * | 1990-07-14 | 1992-01-16 | Gisbert Prof Dr Ing Lechner | GEAR PUMP OR MOTOR |
DE19612499B4 (en) * | 1996-03-29 | 2004-07-08 | Robert Bosch Gmbh | Gear machine (pump or motor) |
DE19612497B4 (en) * | 1996-03-29 | 2004-02-05 | Robert Bosch Gmbh | gear machine |
EP0754859A3 (en) * | 1996-06-07 | 1997-12-29 | Maag Pump Systems Textron AG | Gear wheel with bore |
-
1998
- 1998-04-28 DE DE1998118948 patent/DE19818948B4/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-18 EP EP19990105522 patent/EP0953768B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19818948B4 (en) | 2005-11-17 |
EP0953768A1 (en) | 1999-11-03 |
DE19818948A1 (en) | 1999-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1340912B1 (en) | Internal gear machine with teeth clearance | |
EP0552443B1 (en) | Gear machine | |
DE69817378T2 (en) | INTERNAL GEAR PUMP | |
EP1340913B1 (en) | Gear pump | |
EP1252444B1 (en) | Drive mechanism for a screw pump | |
EP0737812B1 (en) | Gear pump | |
EP0953768B1 (en) | Gear machine | |
EP0539396B1 (en) | Gear pump or motor | |
DE4303337C2 (en) | Gear machine | |
EP1261806B1 (en) | Inverse toothed rotor set | |
EP3452741B1 (en) | Transmission comprising a pump mechanically driven on a ring gear of the transmission | |
EP3054161A1 (en) | Method for operating a gear wheel pump and gear wheel pump | |
EP0661454B1 (en) | Internal gear pump | |
DE3417824A1 (en) | Gear pairs for rotary piston machines | |
DE19612497B4 (en) | gear machine | |
DE19825667C2 (en) | Hydraulic pressure generator | |
DE19612499B4 (en) | Gear machine (pump or motor) | |
DE3144572C2 (en) | Rotary piston machine with toothed internal and external rotor | |
DE10003735A1 (en) | Mechanical hydraulic pump has meshing gear wheels with asymmetric gear tooth edges to reduce pulsation in the output pressure | |
DE19526443C2 (en) | Gear machine | |
DE19646862C2 (en) | Coupling dressing | |
EP0798462A1 (en) | Gear machine | |
DE4242217A1 (en) | Gear pump or motor - has gear pairs with gears of differing tooth numbers | |
DE3925202A1 (en) | Bevel gear pump with coupled axles - has transmission linkage for ensuring synchronisation of two cooperating bevel gear wheels | |
EP0831233A1 (en) | Gear pump |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): FR GB IT |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000503 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20030225 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): FR GB IT |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: SCHWUCHOW, DIETMAR |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20040823 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20050303 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20060322 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060331 Year of fee payment: 8 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20070318 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20071130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070318 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070402 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20060323 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070318 |