EP0953717A2 - Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit - Google Patents

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EP0953717A2
EP0953717A2 EP99108280A EP99108280A EP0953717A2 EP 0953717 A2 EP0953717 A2 EP 0953717A2 EP 99108280 A EP99108280 A EP 99108280A EP 99108280 A EP99108280 A EP 99108280A EP 0953717 A2 EP0953717 A2 EP 0953717A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal layer
spacer
contact
spacer profile
profile
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99108280A
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English (en)
French (fr)
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EP0953717A3 (de
Inventor
Bernhard Dr.Rer.Nat. Goer
Franz-Josef Rotmann
Jürgen Regelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pilkington Deutschland AG
Original Assignee
Flachglas Wernberg GmbH
Pilkington Deutschland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Flachglas Wernberg GmbH, Pilkington Deutschland AG filed Critical Flachglas Wernberg GmbH
Publication of EP0953717A2 publication Critical patent/EP0953717A2/de
Publication of EP0953717A3 publication Critical patent/EP0953717A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66314—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape
    • E06B3/66319—Section members positioned at the edges of the glazing unit of tubular shape of rubber, plastics or similar materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings

Definitions

  • the present invention relates to a spacer profile for a spacer frame, the edge area of an insulating washer unit to form a
  • the space between the panes is to be attached, with a profile body made of bad thermally conductive material and with a metal layer that with the to the plant the inside walls of the profile body have certain material cohesions connected is.
  • the washers of the insulating washer are normal within the scope of the invention Glass panes made of inorganic or organic glass, without the invention however, would be limited to this.
  • the panes can be coated or be refined in a different way to give the insulating washer unit special functions, such as increased thermal or acoustic insulation.
  • the profile body of the spacer profile made of poorly heat-conducting material comprises the volume of the main part of the spacer profile and gives it his cross-sectional profile.
  • cohesively connected is meant that the profile body and the metal layer are permanently connected to one another, for example by coextrusion of the profile body with the metal layer or by a separate lamination of the Metal layer, optionally via an adhesion promoter or similar techniques.
  • the thermal conductivities ⁇ for such Materials are typically on the order of 5 W / (m ⁇ K) and below, preferably they are smaller than 1 W / (m ⁇ K) and more preferably smaller than 0.3 W / (m ⁇ K). Plastics will generally fall under this definition.
  • plastics generally have a low level compared to metal Diffusion tightness.
  • spacer profiles made of plastic must therefore through special measures to ensure that existing in the area Air humidity does not penetrate the space between the panes to an extent that the absorption capacity of the spacer profiles usually Desiccant housed is soon exhausted and the insulating washer unit in their functionality is impaired.
  • a spacer profile must also be used also prevent fill gases from the space between the panes, such as Argon, krypton, xenon, sulfur hexafluoride, escape from this.
  • fill gases from the space between the panes such as Argon, krypton, xenon, sulfur hexafluoride
  • DE 33 02 659 A1 proposes which was used to form the preamble of claim 1, before, a spacer profile made of plastic with a vapor diffusion-tight layer (Vapor barrier) by clicking on the plastic profile on the side which faces away from the space between the panes when installed, a thin one Metal foil or a metallized plastic film applied or close to the surface is introduced.
  • This metal foil must be the space between the panes span as completely as possible so that the desired vapor barrier effect entry.
  • Such a spacer profile is then applied to the contact surfaces the system walls thinly applied sealant, vzw. of a butyl sealant based on polyisobutylene, with the inside of the pane by pressing connected.
  • the plastic profile body points to the space between the panes pointing ends of the investment walls clearly above the contact surfaces protruding contact ribs on the immediately when pressing get in contact with the discs. It turned out to be disadvantageous that the sealant layer through the contact ribs limiting the pressing is often not sufficiently connected to the surface of the pane, so that the Adhesion of the sealant to the inside of the pane is insufficient.
  • Another spacer profile is from the older priority DE 298 14 768 U1 known.
  • This highly insulating spacer profile includes one of the Plastic profile body formed desiccant chamber, on both sides Landing ridges are provided for planting on the inside of the pane, which Bridge sections are connected to the chamber.
  • the profile facing away from the space between the panes is one Provide metal layer, which also around the jetties up to their Can extend contact surfaces.
  • This embodiment has proven to be advantageous because of a metallic surface often better adhesion of the Profile to the commonly used sealant materials than with a Plastic surface can be achieved.
  • the following problems arise observed: If you stretch the metal layer over the entire system wall to to the end facing the space between the panes, so it can easily at Fiddling, e.g.
  • the technical problem underlying the invention then becomes the best solved when the depth of the indentation corresponds exactly to the thickness of the metal layer, so that the contact surface formed by the profile body and that of the metal layer formed contact surface lie exactly on one level, i.e. one step is completely avoided.
  • the depth the indentation for example, due to manufacturing tolerances of up to approximately 50% of the thickness of the metal layer deviates from the ideal depth, so that if necessary forms a very flat step in the contact surface.
  • the sealant typically has a thickness of about 0.2-0.4 mm is applied to the system walls while suitable metal layers typically have a thickness of only 0.1 mm or less, so that a Level in the contact surface of up to about half a metal layer thickness in If necessary, the scope of the invention is still tolerable.
  • Adequate adhesion of the system walls to the sealant as well as permanent Connection of the metal layer to the profile body in the area of the system walls is usually achieved when the metal layer is formed Investment area over about 20 to 80% of the total investment area of the respective System wall extends.
  • the diffusion density can usually be used Layers of spacer profiles made of plastic used metal foils or -sheets are used.
  • the metal layer can also be used directly of chemical or physical coating processes directly on the Profile body can be applied.
  • Metal layers applied with sufficient thickness are not only characterized by good diffusion tightness, but also have another advantage that they are plastically deformable, so that they are cold bendable profiles, such as those in DE 298 14 768 U1 or in DE 199 03 661.6 are described, are suitable.
  • Such metal layers work then arranged not only as a diffusion-tight layer, but at a suitable location also as reinforcing layers to facilitate bending.
  • preferred materials for the metal layer are stainless steel or with material containing chrome and / or tin on at least one surface coated iron sheet, the coating compared to the sheet thickness is made much thinner.
  • Iron sheets coated on the surface with tin are also known as tinplate.
  • Suitable types of stainless steel are e.g. 4301 or 4310 according to the German steel key.
  • the minimum layer thickness becomes too be choose that the required diffusion tightness as well as a desired mechanical behavior (e.g. bendability) can be achieved.
  • a minimum layer thickness of 0.02 mm is required for this.
  • thermoplastic Plastics with a thermal conductivity ⁇ ⁇ 0.3 W / (m ⁇ K), e.g. Polypropylene, Polyethylene terephthalate, polyamide or polycarbonate. Plastic may contain common fillers, additives, dyes, UV protection agents, etc.
  • FIG 1 is a first embodiment of a spacer profile according to the presented present invention.
  • the one made of black, for example Polypropylene existing profile body includes an inner wall 12, which in the built Condition facing the space between the panes, two to the system the inside of the pane certain wall 20 and 22 and a short Transition areas adjoining rear wall 18.
  • the approximately 1 mm thick walls 12, 18, 20, 22 defines a desiccant chamber 10 which later filled with hygroscopic materials. So that moisture from the Disc space can enter the desiccant chamber 10 are in the Inner wall 12 perforations 50 are provided.
  • the contact walls 20 and 22 are each with an indentation 60 in it to rest on the inside of the pane certain surface, which is at a certain distance from the Disc space-facing ends of the contact walls 20, 22 begins and extends over the entire remaining area.
  • a diffusion-tight metal layer 40 made of 0.125 mm thick chromed and with an adhesive layer Provided iron sheet arranged, which integrally connected to the profile body is.
  • the depth of the indentation 60 corresponds exactly to the thickness of the metal layer 40, so that the contact surface formed by the profile body 70 and that of the metal surface 40 formed contact surface 80 lie exactly in one plane.
  • the system for contacting the inside of the pane with the interposition of the sealant thus have certain contact surfaces 70, 80, apart from where appropriate existing manufacturing tolerances, a smooth surface and form a stepless level.
  • the desired are optimally Objectives achieved, a uniform pressing on the contact surfaces in the manufacture of the insulating washer unit with a thickness of about 0.25 mm Spacer profile provided with the sealant layer with the washers and counteract detachment of the metal layer 40 at its free end.
  • the contact surface 80 formed by the metal layer 40 has in this first example an area share of the total contact surface 70, 80 of the contact walls 20, 22 of about 65%.
  • the embodiment of the invention shown in Figure 2 is based on a profile body according to DE 298 14 768 U1. Through walls 12, 14, 16, 18 one Desiccant chamber 10 defines, the connection between this chamber 10 and the space between the panes via perforations 50 or the like is made.
  • Over bridge sections 32 and 34 are in the installed state System on the inside of the window certain contact webs 30 and 36 with the Chamber 10 connected, the contact webs 30, 36 in their in the installed state
  • An indentation in each case on the surfaces facing the inside of the pane 60 in which, according to the first exemplary embodiment, a metal layer 40 is inserted.
  • the depth corresponds to the indentation 60 the thickness of the metal layer 40 so that the contact surfaces 70 and 80th as in the previous example lie exactly on one level.
  • the metal layer 40 continues over the entire remaining outside of the profile. It works in Area of the contact webs 30, 36 as a reinforcing layer that allows the cold bending of the profile and is in the entire remaining area as a diffusion-tight layer executed.
  • the contact surface 80 of the metal layer 40 takes up this second Example, approximately 50% of the total contact surface 70, 80 of the contact webs 30, 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

Ein Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus aus schlecht wärmeleitendem Material und mit einer Metallschicht (40), die mit den zur Anlage an den Scheibeninnenseiten bestimmten Anlagewänden (20,22) des Profilkorpus stoffschlüssig verbunden ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß in den Anlagewänden (20,22) des Profilkorpus jeweils eine Einbuchtung (60) vorgesehen ist, in der die Metallschicht (40) angeordnet ist, so daß die vom Profilkorpus gebildete Anlagefläche (70) und die von der Metallschicht (40) gebildete Anlagefläche (80) im wesentlichen in einer Ebene liegen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus aus schlecht warmeleitendem Material und mit einer Metallschicht, die mit den zur Anlage an den Scheibeninnenseiten bestimmten Anlagewanden des Profilkorpus stoffschlüssig verbunden ist.
Die Scheiben der Isolierscheibeneinheit sind im Rahmen der Erfindung normalerweise Glasscheiben aus anorganischem oder organischem Glas, ohne daß die Erfindung allerdings hieraufbeschränkt wäre. Die Scheiben können beschichtet oder auf andere Weise veredelt sein, um der Isolierscheibeneinheit besondere Funktionen, wie erhöhte Wärmedämmung oder Schalldämmung, zu verleihen.
Der Profilkorpus des Abstandhalterprofils aus schlecht wärmeleitendem Material umfaßt volumenmäßig den Hauptanteil des Abstandhalterprofils und verleiht diesem sein Querschnittsprofil.
Mit "stoffschlüssig verbunden" ist gemeint, daß der Profilkorpus und die Metallschicht dauerhaft miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Koextrudieren des Profilkorpus mit der Metallschicht oder durch ein separates Auflaminieren der Metallschicht, gegebenenfalls über einen Haftvermittler oder dergleichen Techniken.
Es werden seit längerer Zeit für die Herstellung hochwärmedämmender Isolierscheibeneinheiten neben metallischen Abstandhalterprofilen auch Abstandhalterprofile aus Kunststoff verwendet, um die geringe Wärmeleitung dieser Materialien auszunutzen.
Als schlecht wärmeleitende Materialien im Sinne der Erfindung sollen solche verstanden werden, die gegenüber Metallen einen deutlich, d.h. mindestens um einen Faktor 10, verringerten Wärmeleitwert zeigen. Die Wärmeleitwerte λ für solche Materialien liegen typischerweise in der Größenordnung von 5 W /(m · K) und darunter, bevorzugt sind sie kleiner als 1 W /(m · K) und weiter bevorzugt kleiner als 0,3 W /(m · K). Kunststoffe werden in der Regel unter diese Definition fallen.
Kunststoffe weisen allerdings in der Regel eine im Vergleich zu Metall geringe Diffusionsdichtigkeit auf. Bei Abstandhalterprofilen aus Kunststoff muß daher durch besondere Maßnahmen sichergestellt werden, daß in der Umgebung vorhandene Luftfeuchtigkeit nicht in den Scheibenzwischenraum in einem Maße eindringt, daß die Aufnahmekapazität des in den Abstandhalterprofilen üblicherweise untergebrachten Trockenmittels bald erschöpft ist und die Isolierscheibeneinheit in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird. Weiter muß ein Abstandhalterprofil auch verhindern, daß Füllgase aus dem Scheibenzwischenraum, wie beispielsweise Argon, Krypton, Xenon, Schwefelhexafluorid, aus diesem entweichen. Umgekehrt soll in der Umgebungsluft enthaltener Stickstoff, Sauerstoff, usw. nicht in den Scheibenzwischenraum eintreten. Soweit im folgenden von Diffusionsdichtigkeit die Rede ist, meint dies sowohl Dampfdiffusionsdichtigkeit als auch Gasdiffusionsdichtigkeit für die genannten Gase.
Zur Verbesserung der Dampfdiffusionsdichtigkeit schlägt die DE 33 02 659 A1, die zur Bildung des Oberbegriffes von Anspruch 1 verwendet wurde, vor, ein Abstandhalterprofil aus Kunststoff mit einer dampfdiffusionsdichten Schicht (Dampfsperre) zu versehen, indem auf das Kunststoffprofil auf derjenigen Seite, die im eingebauten Zustand vom Scheibenzwischenraum abgewandt ist, eine dünne Metallfolie oder eine metallisierte Kunststoffolie aufgebracht oder oberflächennah eingebracht wird. Diese Metallfolie muß die Scheibenzwischenraumbreite möglichst vollständig überspannen, damit der gewünschte Dampfsperreffekt eintritt. Ein solches Abstandhalterprofil wird dann mittels eines auf die Anlageflächen der Anlagewände dünn aufgetragenen Dichtstoffes, vzw. eines Butyldichtstoffes auf Basis von Polyisobutylen, mit den Scheibeninnenseiten durch Verpressen verbunden. Um zu verhindern, daß der Dichtstoff dabei in den Scheibenzwischenraum eintritt, weist der Kunststoff-Profilkorpus an den zum Scheibenzwischenraum weisenden Enden der Anlagewände jeweils deutlich über die Anlageflächen hinausragende Kontaktrippen auf, die beim Verpressen unmittelbar mit den Scheiben in Kontakt treten. Als nachteilig hat sich dabei herausgestellt, daß die Dichtstoffschicht durch die das Verpressen begrenzenden Kontaktrippen häufig nicht ausreichend mit der Scheibenoberfläche verbunden wird, so daß die Haftung des Dichtstoffs zur Scheibeninnenseite unzureichend ist.
Ein weiteres Abstandhalterprofil ist aus der prioritätsälteren DE 298 14 768 U1 bekannt. Dieses hochwärmedämmende Abstandhalterprofil umfaßt eine vom Kunststoff-Profilkorpus gebildete Trockenmittelkammer, an deren beiden Seiten Anlagestege zur Anlage an den Scheibeninnenseiten vorgesehen sind, die über Brückenabschnitte mit der Kammer verbunden sind. Auf der im eingebauten Zustand dem Scheibenzwischenraum abgewandten Außenseite ist das Profil mit einer Metallschicht versehen, die sich auch um die Anlagestege herum bis auf deren Anlageflächen erstrecken kann. Diese Ausführungsform hat sich als vorteilhaft erwiesen, da mittels einer metallischen Oberfläche häufig eine bessere Haftung des Profils zu den üblicherweise verwendeten Dichtstoffmaterialien als mit einer Kunststoffoberfläche erzielt werden kann. Dabei werden jedoch folgende Probleme beobachtet: Erstreckt man die Metallschicht über die gesamte Anlagewand bis zu deren dem Scheibenzwischenraum zugewandten Ende, so kann es leicht beim Hantieren, z. B. beim Ablängen, oder Biegen des Profils zu Ablösungen des freien Endes der Metallschicht von der Anlagewand kommen. Außerdem stört, daß das Ende der Metallschicht vom Scheibenzwischenraum her sichtbar wird. Erstreckt man andererseits die Metallschicht nur über einen Teil der Anlagewand, so kann zwar die Sichtbarkeit der Metallschicht vermieden werden. Die beschriebenen Ablösungen des freien Endes der Metallschicht werden jedoch auch in diesem Fall beobachtet. Außerdem entsteht durch diese Anordnung unweigerlich am freien Ende der Metallschicht eine Stufe in der Anlagefläche der Anlagewand, wodurch ein gleichmäßiges Verpressen einer dünn auf die Anlagefläche aufgetragenen Dichtstoffschicht erschwert oder gar unmöglich gemacht wird. Die über die vom Profilkorpus gebildete Anlagefläche der Anlagewand um die Dicke der Metallschicht überstehende Anlagefläche der Metallschicht wirkt hier ähnlich störend wie die Kontaktrippe beim Stand der Technik aus der DE 33 02 659 A1.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Abstandhalterprofil so zu verbessern, daß ein gleichmäßiges Verpressen auch einer nur dünn auf die Anlagewände aufgetragenen Dichtstoffschicht bei der Herstellung der Isolierscheibeneinheit sichergestellt wird. Außerdem wird angestrebt, das unerwünschte Ab-lösen des freien Endes der Metallschicht zuverlässiger zu verhindern.
Diese Aufgabe wird durch ein Abstandhalterprofil nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß in den Anlagewänden des Profilkorpus jeweils eine Einbuchtung vorgesehen ist, in der die Metallschicht angeordnet ist, so daß die vom Profilkorpus gebildete Anlagefläche und die von der Metallschicht gebildete Anlagefläche im wesentlichen in einer Ebene liegen.
Durch das erfindungsgemäße Vorsehen einer die Metallschicht aufnehmenden Einbuchtung in den im eingebauten Zustand zu den Scheibeninnenseiten weisen-den Oberflächen der Anlagewände wird erreicht, daß die Metallschicht gleichmäßig flächig ein Stück zurück versetzt wird. Auf diese Weise kann die Ausbildung einer das gleichmäßige Verpressen des Dichtstoffes beeinträchtigenden Stufe in der Anlagefläche vermieden werden. Auch werden die oben angesprochenen Ablösungsprobleme am freien Ende der Metallschicht durch dessen geschützte Anordnung in der Einbuchtung besser vermieden.
Das der Erfindung zugrundeliegende technische Problem wird dann am besten gelöst, wenn die Tiefe der Einbuchtung genau der Dicke der Metallschicht entspricht, so daß die vom Profilkorpus gebildete Anlagefläche und die von der Metallschicht gebildete Anlagefläche exakt in einer Ebene liegen, eine Stufe also völlig vermieden wird. Es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, wenn die Tiefe der Einbuchtung zum Beispiel aufgrund von Herstellungstoleranzen um bis zu etwa 50 % der Dicke der Metallschicht von der Idealtiefe abweicht, so daß sich gegebenenfalls eine sehr flache Stufe in der Anlagefläche ausbildet. Dabei ist zu berücksichtigen, daß der Dichtstoff typischerweise in einer Dicke von etwa 0,2 - 0,4 mm auf die Anlagewände aufgebracht wird, während geeignete Metallschichten typischerweise eine Dicke von nur 0,1 mm oder weniger aufweisen, so daß eine Stufe in der Anlagefläche von bis zu etwa einer halben Metallschichtdicke im Rahmen der Erfindung gegebenenfalls noch tolerierbar ist.
Grundsätzlich ist die erfindungsgemäß getroffene Ausbildung der Anlagewände unabhängig von der sonstigen Profilgeometrie. So können einfache Kastenprofile, wie sie in der DE 33 02 659 A1 beschrieben sind, ebenso erfindungsgemäß ausgestaltet werden wie komplexere Abstandhalterprofile zum Beispiel gemäß DE 298 14 768 U1 und der prioritätsjüngeren DE 199 03 661.6, auf die im übrigen zur Vermeidung von Wiederholungen voll inhaltlich Bezug genommen wird.
Eine ausreichende Haftung der Anlagewände zum Dichtstoff sowie eine dauerhafte Verbindung der Metallschicht mit dem Profilkorpus im Bereich der Anlagewände wird in der Regel dann erreicht, wenn sich die von der Metallschicht gebildete Anlagefläche über etwa 20 bis 80 % der gesamten Anlagefläche der jeweiligen Anlagewand erstreckt.
Für die Metallschicht können insbesondere die üblicherweise als diffusionsdichte Schichten bei Abstandhalterprofilen aus Kunststoffverwendeten Metallfolien oder -bleche eingesetzt werden. Die Metallschicht kann aber auch unmittelbar mit Hilfe von chemischen oder physikalischen Beschichtungsverfahren unmittelbar auf den Profilkorpus aufgebracht werden. In ausreichender Dicke aufgebrachte Metallschichten zeichnen sich nicht nur durch eine gute Diffusionsdichtigkeit aus, sondern haben als weiteren Vorteil, daß sie plastisch verformbar sind, so daß sie für kalt biegbare Profile, wie sie zum Beispiel in der DE 298 14 768 U1 oder in der DE 199 03 661.6 beschrieben werden, geeignet sind. Solche Metallschichten wirken dann nicht nur als diffusionsdichte Schicht, sondern an geeigneter Stelle angeordnet auch als das Biegen erleichternde Verstärkungsschichten.
Bevorzugte Materialien für die Metallschicht sind im Rahmen der Erfindung Edelstahl oder mit chrom- und/oder zinnhaltigem Material auf mindestens einer Oberfläche beschichtetes Eisenblech, wobei die Beschichtung im Vergleich zur Blechdicke wesentlich dünner ausgeführt ist. Oberflächlich mit Zinn beschichtete Eisenbleche sind auch unter der Bezeichnung Weißblech bekannt. Geeignete Edelstahlsorten sind z.B. 4301 oder 4310 nach dem Deutschen Stahlschlüssel.
Bei der Verwendung von beschichtetem Eisenblech sollte dieses eine Dicke von weniger als 0,2 mm, bevorzugt höchstens 0,13 mm, aufweisen. Wird Edelstahl verwendet, sind noch geringere Schichtdicken möglich, nämlich weniger als 0,1 mm, bevorzugt höchstens 0,05 mm. Dabei wird die Mindest-Schichtdicke so zu wählen sein, daß die erforderliche Diffusionsdichtigkeit sowie ein etwa angestrebtes mechanisches Verhalten (z.B. Biegbarkeit) erreicht werden kann. Für die angegebenen Materialien ist hierzu eine Mindest-Schichtdicke von 0,02 mm erforderlich.
Als zur Herstellung hochwärmedämmender Abstandhalterprofile geeignete schlecht wärmeleitende Materialien für den Profilkorpus haben sich thermoplastische Kunststoffe mit einem Wärmeleitwert λ <0,3 W /(m · K), z.B. Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid oder Polykarbonat, erwiesen. Der Kunststoff kann übliche Füllstoffe, Additive, Farbstoffe, Mittel zum UV-Schutz usw. enthalten.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert werden. Dabei zeigt:
  • Figur 1 eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils im Querschnitt; und
  • Figur 2 eine zweite Ausführungsform des Abstandhalterprofils im Querschnitt.
    • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigten Querschnitte ändern sich normalerweise über die gesamte Länge eines Abstandhalterprofils, abgesehen von herstellungstechnisch bedingten Toleranzen, nicht.
    In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der beispielsweise aus schwarz eingefärbtem Polypropylen bestehende Profilkorpus umfaßt eine Innenwand 12, die im eingebauten Zustand dem Scheibenzwischenraum zugewandt ist, zwei zur Anlage an den Scheibeninnenseiten bestimmte Anlagewände 20 und 22 sowie eine über kurze Übergangsbereiche daran anschließende Rückwand 18. Durch die etwa 1 mm dicken Wände 12, 18, 20, 22 wird eine Trockenmittelkammer 10 definiert, die später mit hygroskopischen Materialien gefüllt wird. Damit Feuchtigkeit aus dem Scheibenzwischenraum in die Trockenmittelkammer 10 eintreten kann, sind in der Innenwand 12 Perforationen 50 vorgesehen. Die Anlagewände 20 und 22 sind jeweils mit einer Einbuchtung 60 in ihrer zur Anlage an den Scheibeninnenseiten bestimmten Oberfläche versehen, die in einem gewissen Abstand von den dem Scheibenzwischenraum zugewandten Enden der Anlagewände 20, 22 beginnt und sich über deren gesamte verbleibende Fläche erstreckt. In den Einbuchtungen 60 sowie auf der Außenseite der Rückwand 18 und der Übergangsbereiche zwischen den Anlagewänden 20, 22 und der Rückwand 18 ist eine diffusionsdichte Metallschicht 40 aus 0,125 mm dickem chromiertem und mit einer Haftvermittlerschicht versehenem Eisenblech angeordnet, die stoffschlüssig mit dem Profilkorpus verbunden ist. Die Tiefe der Einbuchtung 60 entspricht genau der Dicke der Metallschicht 40, so daß die vom Profilkorpus gebildete Anlagefläche 70 sowie die von der Metallschicht 40 gebildete Anlagefläche 80 exakt in einer Ebene liegen.
    Die zur Anlage an den Scheibeninnenseiten unter Zwischenschaltung des Dichtstoffes bestimmten Anlageflächen 70, 80 haben damit, abgesehen von gegebenenfalls vorhandenen herstellungsbedingten Toleranzen, eine glatte Oberfläche und bilden eine stufenfreie Ebene. Hierdurch werden in optimaler Weise die angestrebten Ziele erreicht, ein gleichmäßiges Verpressen des auf den Anlageflächen bei der Herstellung der Isolierscheibeneinheit mit einer etwa 0,25 mm dicken Dichtstoffschicht versehenen Abstandhalterprofils mit den Scheiben sicherzustellen und einem Ablösen der Metallschicht 40 an ihrem freien Ende entgegenzuwirken.
    Die von der Metallschicht 40 gebildete Anlagefläche 80 hat in diesem ersten Beispiel einen Flächenanteil an der gesamten Anlagefläche 70, 80 der Anlagewände 20, 22 von etwa 65 %.
    Die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform der Erfindung geht von einem Profilkorpus gemäß DE 298 14 768 U1 aus. Durch Wände 12, 14, 16, 18 wird eine Trockenmittelkammer 10 definiert, wobei die Verbindung zwischen dieser Kammer 10 und dem Scheibenzwischenraum über Perforationen 50 oder dergleichen hergestellt ist. Über Brückenabschnitte 32 und 34 sind im eingebauten Zustand zur Anlage an den Scheibeninnenseiten bestimmte Anlagestege 30 und 36 mit der Kammer 10 verbunden, wobei die Anlagestege 30, 36 in ihren im eingebauten Zustand den Scheibeninnenseiten zugewandten Oberflächen jeweils eine Einbuchtung 60 aufweisen, in die entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel eine Metallschicht 40 eingelegt ist. Auch in diesem Beispiel entspricht die Tiefe der Einbuchtung 60 der Dicke der Metallschicht 40, so daß die Anlageflächen 70 und 80 wie im vorhergehenden Beispiel genau in einer Ebene liegen. Die Metallschicht 40 setzt sich über die gesamte restliche Außenseite des Profils fort. Sie wirkt im Bereich der Anlagestege 30, 36 als das kalte Biegen des Profils erlaubende Verstärkungsschicht und ist im gesamten übrigen Bereich als diffusionsdichte Schicht ausgeführt. Die Anlagefläche 80 der Metallschicht 40 nimmt in diesem zweiten Beispiel etwa 50 % der gesamten Anlagefläche 70, 80 der Anlagestege 30, 36 ein.
    Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.
    Bezugszeichenliste
    10
    Trockenmittelkammer
    12
    Innenwand
    14
    Wand
    16
    Wand
    18
    Rückwand
    20
    Anlagewand
    22
    Anlagewand
    30
    Anlagesteg
    32
    Brückenabschnitt
    34
    Brückenabschnitt
    36
    Anlagesteg
    40
    diffusionsdichte Metallschicht
    50
    Perforationen
    60
    Einbuchtung
    70
    Anlagefläche
    80
    Anlagefläche

    Claims (7)

    1. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus aus schlecht wärmeleitendem Material und mit einer Metallschicht (40), die mit den zur Anlage an den Scheibeninnenseiten bestimmten Anlagewänden des Profilkorpus stoffschlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in den Anlagewänden (20, 22; 30, 36) des Profilkorpus jeweils eine Einbuchtung (60) vorgesehen ist, in der die Metallschicht (40) angeordnet ist, so daß die vom Profilkorpus gebildete Anlagefläche (70) und die von der Metallschicht (40) gebildete Anlagefläche (80) im wesentlichen in einer Ebene liegen.
    2. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagewände durch Anlagestege (30, 36), die jeweils über einen Brückenabschnitt (32, 34) mit einer Trockenmittelkammer (10) verbunden sind, gebildet sind.
    3. Abstandhalterprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die von der Metallschicht (40) gebildete Anlagefläche (80) über 20 bis 80 % der gesamten Anlagefläche (70, 80) derjeweiligen Anlagewand (20, 22; 30, 36) erstreckt.
    4. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (40) aus Edelstahl oder aus einem mit chrom- und/oder zinnhaltigem Material mindestens auf einer Oberfläche beschichteten Eisenblech besteht.
    5. Abstandhalterprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (40) eine Dicke von mindestens 0,02 mm aufweist.
    6. Abstandhalterprofil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (40) aus beschichtetem Eisenblech eine Dicke von weniger als 0,2 mm, bevorzugt höchstens 0,13 mm, aufweist.
    7. Abstandhalterprofll nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (40) aus Edelstahl eine Dicke von weniger als 0,1 mm, bevorzugt höchstens 0,05 mm, aufweist.
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