EP0953088B1 - Supporting structure and its structural members - Google Patents
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- EP0953088B1 EP0953088B1 EP98904085A EP98904085A EP0953088B1 EP 0953088 B1 EP0953088 B1 EP 0953088B1 EP 98904085 A EP98904085 A EP 98904085A EP 98904085 A EP98904085 A EP 98904085A EP 0953088 B1 EP0953088 B1 EP 0953088B1
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- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
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- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B2001/2652—Details of nailing, screwing, or bolting
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- E04B2001/2672—Connections specially adapted therefor for members formed from a number of parallel sections
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- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B2001/2676—Connector nodes
Definitions
- the invention relates to a wooden support (claims 1 to 48) for a structure and its construction elements, where the wooden beam consists of at least two into one unit connected support elements at least partially Wood with a continuous cavity in which there is at least one composite anchor with connection options is (claims 18 to 48), a method for Manufacture of this carrier (claims 49 to 69), the at least one support structure that can be produced (Claims 70 to 88) and an insertion device at least one composite anchor in a support element (Claims 89 to 96).
- Structures are known from many areas. There are here, for example, only steel and reinforced concrete structures called whose use from creating from buildings to the construction of bridges enough. must be animal. The creation of such structures is only to be carried out by a specialist.
- EP 0 159 452 A1 there are node connections shown and described for wooden rods, for trusses, i.e. are only suitable for tension and compression rods.
- Fig. 3 in the EP 0 159 452 A1 shows a specific, the connecting element adjusted in length and depth Recess in an additional step in the Beam parts are introduced.
- the invention is therefore based on the problem of a Girders and a supporting structure created with it, its construction elements, especially composite anchors, connecting elements and connecting parts and a method for Manufacture of such carriers including a device to propose to insert the shear ties, which do not have the aforementioned disadvantages, themselves rather, they are characterized in particular by the fact that their Elements without complex additional measures in simple Way, preferably releasably assembled into a supporting structure can be.
- connecting element is a spatially oriented component, preferably made of metal, especially steel, with angularly offset Connection options in three dimensions for the above Wood carrier meant.
- connection or Connection node is a merger of several connecting parts.
- Connection part consisting of two in the main level of the structure, for example the floors of individual storeys Building forms, lying, parallel slabs, namely a base plate and a spaced apart Headstock. Between these two plates, preferably perpendicular to these are so-called end plates arranged. Both basic, header and End plates each have different connection options for further connecting elements and / or Wood carrier on. This can be, for example Act holes that accommodate screw connections educational means are designed.
- the End plates a connection between wooden beams and connecting parts and between connecting parts to enable each other.
- the base and top plate offer the possibility of being perpendicular to the main plane Coupling the extending support level forming wooden beams.
- These support levels can be walls, for example display within a building or through to it possible claddings expanded in a variety of ways while the main levels are the floor base represent.
- connection between wooden beams and connecting parts is basically any kind of detachable Links; however, screw connections are preferred, because the required elements are standardized in each Hardware stores are available and are therefore custom-made spare what is positive on costs of the entire structure.
- the invention The structure can thus be easily, even from a layperson, put it together and make it possible for everyone Client, his home in a not insignificant Create scope yourself.
- the invention proposes such means Composite anchor according to claim 18, which according to the subsequent claims in the described below can be designed and to a surprisingly simple and viable one Combination with diverse design options leads.
- connection proposals one of the so far known connection proposals completely different way for the first time enables a kind of "internal nailing", which opens up unpredictable uses.
- material-saving Shortening of the bearing loads Lanyard captivates the novel connection due to a simple structure that does not provide any additional securing Elements needed.
- a typical example of the constructions mentioned here is the timber construction, where beams or the like. Support elements with each other to form stable wall, floor and / or roof structures. Come here different material combinations are also used, i.e. The material wood can be filled with concrete as well also combined with plastic or metal parts become. Solid wood, glulam are used for the material wood and other wood-based materials in question, whereby solid wood in the form of round timber, beams, squared timber, Boards and, more recently, crossbeams in Question that's relative to the size of their cross section absorb and transmit high forces in the Location.
- Connections especially in the area of the ends of these Components are developed in a variety of ways and put into practice been introduced. Let me give you an example specified some known options, e.g. across to the longitudinal axis of the beam in the area of tongue and groove connections driven dowels with bolts and additional Screw nails or nail connections with cover flaps or tenon with transverse hardwood dowels or recessed T-steel with dowels or pegs, in particular Scherzapfen and the like. More. Front connections can be known by a so-called Beam joint can be achieved by means of cross-directional dowel of special design the beam sides in the area of their ends on both sides with supporting parts for Power transmission are occupied.
- EP 0 159 452 A1 there are node connections shown and described for wooden rods, for trusses, i.e. are only suitable for tension and compression rods.
- Fig. 3 in the EP 0 159 452 A1 shows a specific, the connecting element recess adapted to length and depth in an additional step in the beam parts be introduced.
- the power transmission ratios are not reproducible and make it confusing.
- the invention is characterized in particular by that without additional measures its elements optically are not recognizable, while the number of minimized individual parts required for this connection and the installation effort to a minimum Effort is reduced.
- a "crossbar” is a bar that by cutting one or more tree trunks and Rotating the sections about their longitudinal axis and subsequent Connecting these parts to form a new beam, whereby by the then inside, originally the outer surface of the tree or trees forming curved surfaces are essentially centric opening that extends longitudinally through the crossbar.
- connection element is arranged inside and thus based on the beam in the non-power transmitting Level (neutral fiber), which is actually statically unusual is, because it would be normal, for example, with the crossbar one connecting element in each of the four corners to provide, as well as known types of connection of Cross bars show, but not in the center.
- Composite system is the connecting element on a statically unusual level and is thus not exposed to any bending forces.
- the invention makes itself in its preferred embodiment take advantage of the fact that a in the case of crossbeams already existing centric axially Recess used for inserting the composite anchor becomes.
- a glue binder for example for the carrier according to the invention in an additional Work step at least one continuous groove-like groove in at least one support element part intended.
- the core of the composite anchor can be in its simplest Shape rod-shaped and the spines can be smoother Be designed surface.
- the core will be in further Design not straight, but wavy, this ensures an even safer hold with the result that the tie anchor is kept shorter can be.
- another improvement can be achieved in that the core surface is corrugated or provided with elevations.
- the cross-sectional shape of the core are different Configurations possible; so the core can unite round, in particular circular cross section or a polygonal, especially square or triangular Have cross-section.
- connection options that at least one Core ends are provided in a variety of ways conceivable, with a front internal thread at least one core end was found to be particularly advantageous Has.
- this internal thread for example a threaded pin or the like. be screwed in, the additional connecting elements at its free end can wear or also hook, ball, button, loop-shaped or can be configured similarly.
- face the end of the core can provide an external thread or a threaded bolt with to form a smaller diameter than the core diameter.
- the composite anchor can be used in a at least one further component to be connected be inserted and if necessary also extend across the beam.
- the mandrels are in one piece connected to the core and can be both irregular or evenly on the outer surface of the Core be distributed. Also in terms of their axial Orientation are different depending on the requirements Variants possible, with regard to the methods to be explained in detail below to insert the anchor in the support element at the Manufacture of the composite system for a maximum load possibility has shown to be advantageous the mandrel axes run perpendicular to the core longitudinal axis let, in particular half of the number of Mandrels in one direction and the other half in that point in the opposite direction.
- the thorns can on the outer surface of the core along its longitudinal axis in parallel rows can be arranged, the mandrels one Row offset to the thorns of at least one neighboring one Can stand in parallel.
- the thorns are in their simplest Execution of a smooth surface; this can however, also be graded, with at least one Undercut is located on each mandrel, which is the mandrel can be formed all around.
- the surface can also designed similar to a drill nail be a circumferential, especially spiral bead have or be shaped like a sawtooth.
- the mandrels are preferably connected in one piece to the core, which is particularly the case if the Cast anchor is cast and made of iron, for example, Malleable iron, cast steel, brass or aluminum; ceramic production is also possible. Can too the composite anchor according to the invention made of sheet metal become. Overall, there are manufacturing processes especially pressing, stamping, pressing, edging, Nibbling, milling, turning and / or suitable forming processes depending on the material and requirements.
- the composite anchor according to the invention a composite system possible with which an end Connection of support elements is to be created.
- the quasi internal nailing mentioned in this context the composite anchor in the support element is achieved that the or the composite anchor in the support element is inserted or pressed in or pressed in or become.
- the supporting elements in question are accordingly such that they consist of several sub-elements, like this for example with so-called crossbars the case is that of preferably four appropriately tailored Bar quarters with the skilled person, special alignment of the tree rings to each other be glued together to give a particularly high To achieve load capacity.
- the person lies Composite anchor in at least one axis of symmetry; she can also be at a sufficient distance from the Side surface of the bar can be arranged in the draft zone.
- an arrangement is also advantageous several anchors one above the other in preferably parallel Alignment possible.
- the invention is suitable Compound system for diverse constructions, such as Wood-wood, wood-steel and / or wood-steel-concrete constructions, and of course also in combination with plastic as a supporting element and also in others than the previously specified material combinations of such Components made of composite materials.
- the Anchor Once the Anchor is inserted accordingly, can be used to fix the position a pre-drilling of receiving openings for the anchor mandrels done, but this is not absolutely necessary; then the upper part of the bar, which in the case of a Cross bar again from two previously glued together There are wooden beam parts on the glued surface of the pressed on the lower half of the bar, at the same time the Anchor mandrels in the upper and lower part of the beam be pressed in or pressed; in the case of one too possible pre-pressing of the anchor in the lower half of the beam this is then up during the final gluing pressed to the final depth in the lower half of the bar. It is clear from this that for the introduction of the Composite anchor according to the invention in contrast to the state the technology takes practically no time.
- Transport logistics are also made considerably easier, because by using the composite anchor according to the invention Large structures no longer prepared in the factory must be, but the individual parts on the construction site screwed to size and therefore by the following Transport facilitation Transport costs saved can be.
- the network system also includes those mentioned at the beginning New areas of application, e.g. in the Bridge construction.
- the present invention also includes a rational one Process for the production of such a connecting element provided support elements, on this It should be emphasized that this procedure is by no means limited to anchors of the type described above but is also different for the introduction Anchors or connecting elements are suitable. A suitable device for performing the method in its basic concept in claim 97 with Refinements according to the subsequent claims specified.
- the invention makes itself - with surprising and advantageous Effect - take advantage of the fact that in many Cases, support elements are made up of several parts, as is the case with crossbars, for example, which in a known manner with special fiber orientation composed of several "trunk parts", preferably are glued together and stand out through special distinguish favorable wearing properties. According to the invention is in the process of assembling the support element parts the introduction of the connecting element installed. However, it is also possible to apply the invention to others Support elements, such as glue binders and one-piece supports apply, the latter then first in sub-elements would have to be disassembled in order to subsequently To be able to proceed invention.
- Cross bars are therefore particularly suitable for the invention, because of their special manufacturing method have a central recess, which is advantageous Implementation of the invention for the introduction of the connecting elements can be used, especially if it is a composite anchor according to the claimed type acts.
- corresponding recesses are first made, without the excellent properties of the to be created with the aid of the composite anchor according to the invention Structure suffered significant losses.
- Fig. 1 shows two connecting parts 1, each of which a hexagonal base plate 2 and one parallel to it Assemble arranged hexagonal head plate 3. Perpendicular to and with each base plate 2 are each five rectangular end plates 4-1 to 4-5 connected, with the free top end edges of the head plate 3 firmly connected is. These plates preferably consist of Steel and are welded together.
- connection node - this would be here, for example possible via the end plates 4-1 and 4-5 - releasable too connect, or offer the option of a connection to provide additional structural elements.
- the floor It only then needs to be built on one floor suitable cladding.
- the end plates 4-2, 4-3 and 4-4 are arranged so that the e.g. detachably fastened by screws Wooden beams 6 each have an angle of 45 ° to one another lock in.
- the end plates 4-1 and 4-5 are each perpendicular to plates 4-2 and 4-4.
- connection between the wooden beams 7 and the connection node are here in the executed in the same way as those previously described.
- Connection parts 1 with holes 5 has a Attach any structural elements and thereby one Continue the construction of the structure in each possible way and direction possible.
- the main level the structure is made up of four connecting parts 1, the base plates 2 down and the top plates 3 facing up, central connecting node and by four at right angles mutually extending, star-shaped on the connecting nodes tapered wooden beams 6 formed.
- the wood carrier 6 are on the connection node in the same way attached, as already in connection with FIG. 2nd described, namely on the end plates 4-3 individual fasteners 1.
- a connector 1 attached via the end plates 4-3.
- On these outer connecting parts 1 are further wooden beams 8 connected via the end faces 4-2 or 4-4, that the carrier 8 each have two external connecting parts 1 connect with each other, so that here as Main plane is a square.
- the wooden beams 9 form those arranged perpendicular to the main plane Support levels.
- FIG. 4 shows a completed version of a supporting structure, in which, in contrast to the embodiment according to FIG. 3 the main levels of parallel to each other Carriers 6 are formed. Almost everyone has it Floor two main levels next to each other, so that when adjacent Levels in their opposite corner areas each two connecting parts 1 in the manner shown - in the assignment similar to that shown in Fig. 1 - are interconnected, from which it becomes clear that this system is expandable without it any modifications are required.
- the advantage of this version is, among other things, that the respective Ceiling construction with parallel to each other Ceiling beams are built, the one hand only need a very simple cut and on the other hand enable uniform feeding.
- the head plates 3 offer the Connection elements 1 upward connection options.
- the head and base plates therefore provide for every assembly variation excellent investment space that the Assembly considerably easier, which ultimately only screwing requires that without specialist knowledge can be carried out.
- FIG. 5 shows a composite anchor 13 according to the invention Top view shown, in the version with octagonal core cross-section and with in parallel rows thorns 14 and 14a aligned with respect to one another.
- the front recess in the form of an internal thread 16 is also recognizable by dashed lines.
- FIG. 6 shows the lower half 11 of a cross bar - interrupted in the middle section by an abbreviated representation to achieve - the well-known from two glued together Partial beam pieces lla and llb.
- the course of the tree rings is schematic on the face drawn.
- FIG. 7 there are two according to the invention in this channel 12
- Composite anchor 13 - in the embodiment shown at each end of the lower half of the beam 11 one - inserted, namely in the embodiment shown here with parallel and perpendicular thorns 14 on the Anchor core 15, the other end with a provided central recess 16 and opposite the beam end face is set back so that both ends so-called "Vorholz" A is created.
- Vorholz a provided central recess 16 and opposite the beam end face
- Fig. 11 shows a further variant in which the composite anchors 13 not arranged symmetrically in the beam cross section are, but off-center, what happens with certain Stress cases can prove to be advantageous, because then the anchor 13 depending on the load situation in the Switzerlandzone can be placed so that a corresponding Influence on the connection point to derive the Supportive forces can be taken.
- a relatively short crossbar 11/17 is short in FIG shown before completion of the composite system, the is provided with a continuous composite anchor 13, of which to simplify the illustration similar to that in 7, 8 and 9 only a series Mandrels 14 completely and the "Vorholz" not at all is shown while from the row to the adjacent Bevel - the core of what is shown here Composite anchor is square in cross section - just a few Mandrels 14a are shown for reasons of clarity are.
- 13 shows some possible core cross-sections, namely 13a shows a square core cross section 15a, wherein 13b schematically shows the insert in a bar 11/17 reproduces in front view.
- 13c shows an octagonal cross section 15b, while in FIG. 13d an annular cross section 15c and a triangular cross section 15d is shown in FIG. 13e is.
- 13 is the Connection possibility on the anchor 13 in the form of a Internal thread 16 indicated.
- FIG. 13 shows a possibility of parallel alignment the spikes 14, each for Half vertically upwards and the other half opposite vertically down, in this case then the impression forces to join the two together Halves of the beam in the direction of the longitudinal axis of the mandrels 14 run.
- the triangular shape according to FIG. 13 can in particular recommend where the lower half of the carrier is evenly designed on the glue surface. Of course but could also with a triangular cross section downward mandrels 14 are provided.
- the composite anchors 13 - in each bar are explained in the Wise anchors provided - are for clarification in the illustrated embodiment over the bar end face shown outstanding; in practical use the bars are of course essential longer and the front of the anchor would be designed in this way be that in a simple manner, for example by only tighten the threaded heads or screws and nuts 18 attached to corresponding connecting parts 1 can be; which in this way in the in Fig. 14 illustrated embodiment made connection the bar 11/17 to the connector 1 is through the selected perspective view is not visible, however, especially considering the presentation 1 as well as 9 and 12 are readily apparent.
- Fig. 14 also makes the particular advantage of the invention Connection parts 1 clearly, which thereby shows that the base plate 2, the head plate 3 laterally protrudes, so that thereby a support surface and at the same time Stop surface for the connected beams or carrier 11/17 is created, the one hand the At least reaction forces to relieve the tie anchors partially records and on the other hand aligned, angular orientations at least supported if not guaranteed at all, so that even laypeople can use it at an angle Buildings without extensive plumbing and handling of spirit levels create in a comparatively short time can.
- the method for introducing at least one connecting element in a support element is carried out as follows, for example:
- the starting material for the cross beams 215 are wooden planks different cross-sectional dimensions, initially planed on all sides in the planing line 24, on the corresponding one Point beveled and then separated in the middle become.
- the resulting crossbeams 125 have any cross-sectional area.
- the resulting "Quarter wood" 216 then becomes that shown in FIG. 15 Production plant removed and one not shown drilling station supplied.
- the quarter timbers 216 are then over the receptacle 25 fed to the press line 26, where they first in one Continuous microwave oven 27 are heated - as special Temperatures around 90 ° to 100 ° C are favorable proven. The subsequent one can be heated by this Gluing process can be shortened considerably.
- the quarter timbers 216 moistened along the later glue joints 218 and then glued in the gluing station 28.
- the glue will applied by means of rotating nozzles by change the distance from the wooden surface and the speed enable exact dosing.
- the pre-treated accordingly and drilled top quarter timbers 216c, 216d on the lower quarter timbers 216a, 216b including the or Composite anchor (s) 214 fits exactly with those inserted there Hole patterns or the hole pattern introduced there on the Thorn image of the compound anchor (s) laid.
- the Inserting the tie anchor 214 is of course also mechanical possible, as follows with reference to FIG. 16, 17a, b and 18 will be explained.
- FIG 16 shows the compound station 29 in a schematic, perspective side view.
- This station exists from a feed chute 219, which according to FIG for explanatory reasons at an angle of about 45 ° runs to the bottom and their rust-like bottom itself of several spaced in the feed direction Round bars 220 is formed.
- This form of feeding is chosen for the preferred case that as a composite anchor 214 those are used, which consist of a Core 221 with protruding spines 222, which then exist in the manner shown in Fig. 17b between the bars grip and thus be guided safely.
- the lean the feed chute 219 results from the fact that here on Example of a composite anchor 214 with a cross section square core 221 thus a support and alignment is created, in which then later in the Hole pattern to be introduced into the quarter bars 216 of the support element Mandrels 222 extend toward the bore.
- the compound station 29 also belongs Feed chute 219 only indicated by a double arrow A.
- Stamp unit 224 includes a stamp 225, which is shown in FIG Embodiment vertically up and down and its lower, free end face is the negative profile of the tie anchor 214.
- the repeater 223 is in a parallel orientation at the bottom of the feed chute 219. Grips in operation the compound anchors 214 individually and transferred them in the area below the stamp 225, which is the Composite anchor 214 through on the sides of its end faces arranged clamping devices 226 friction records.
- clamps 226 are of this type designed that depending on the training of the end faces the tie anchor 214 either in there Engage recesses or located there embrace the above areas. As further from FIG. 16 can be seen, everyone remains during this handover Composite anchor 214 in the predetermined by the feed chute 219 Angular position, i.e. with the thorns 222 vertical aligned.
- the stamp 225 then moves down, so that at least a compound anchor 214 with its spikes 222 in the Hole pattern of the prefabricated from two quarter bars 216a and 216b lower crossbeam half 216a, b inserted becomes.
- the device is set so that the stamp 225 only up to the upper face of the lower half of the beam 216a, b moves, i.e. so far that just thorns 222 completely immersed in the material are, but a destruction by pressing the Core 221 in the beam material cannot take place.
- the feed chute 219, the repeater 223 and the stamp unit 224 an exact alignment and centering the tie anchors 214 relative to the guaranteed lower half of the beam 216a, b.
- the process sequence according to the invention is - if the Connecting elements 214 in a support element made of softer To use material as the connecting elements 214 themselves are - even without pre-drilling the quarter bars 216 feasible.
- the stamp 225 must be like this be dimensioned such that an indentation of the mandrels 222 in the quarter bars 216 is possible.
- the other function integrated into the overall process the multi-stage, automatic compound station 29 here 16 results from the illustration in FIG. 18.
- the compound station 29 from two main areas, which are divided by a pivotable or rotatable longitudinal path or receptacle 227 and a swivel mount 228 is formed.
- the compound station 29 can in the longitudinal direction distributed several feed chutes 219 (magazines) along with Stamp units 224 can be provided, which is a rational one simultaneous production of several support elements serves.
- the quarter timbers 216 in such Length processed that glued together from them Condition by separation across the longitudinal axis several Support elements 215 arise.
- the composite anchor 214 are arranged so distributed over the length that after the separation near or in the front End region of the individual support elements 215 each Composite anchor 214 is located.
- One swivel longitudinal receptacle 227 of the compound station 29 consists of a rotatable about a longitudinal axis 229 Cross 231 with preferably four quadrants 232a, b, c, d.
- Printing cylinder 235 becomes the upper half of the bar 216c, d in the horizontal direction against the lower 216a, b pressed, with a on the left swivel mount 228 according to the double arrow D adjustable plate 236 provided is to adapt to different beam dimensions to allow.
- the pressure cylinder 235 becomes the "upper" bar half 216c, d to the right to the lower one until the mutual End faces 237 pressed so that the free-standing Mandrels 222 of the composite anchor 214 now also in the upper bar half 216c, d embedded or not existing hole pattern can be pressed in.
- the beam surfaces 237 to be brought into contact with glue smeared.
- the left, U-shaped swivel mount 228, one of which Side is formed by the adjustable plate 236 is then turned counterclockwise (arrow C) 90 ° pivoted about its axis of rotation 234, so that the im left part of FIG. 18 upright position is achieved. It is also clear from this that the printing cylinder 235 participates in the swivel movement.
- the complete wooden beam 215 with an inserted composite anchor 214 will automatically turn into raised a press 211 in which the beams are glued. happenss in the embodiment described here gluing at press pressures of up to 210 bar every 5 minutes. Should not be a continuous microwave oven in the production line 27 be arranged, is a longer pressing necessary, what in special, several Beam-receiving press stations are carried out can.
- the crossbeams are cleaned 215 in the glue cleaning machine 212.
- Cross beam pieces 215 with a length of one meter and to produce a composite anchor 214 inserted at the end, two of them on one Finger jointing line by inserting any long crossbeam intermediate piece that does not have a composite anchor 214, to any length of support element with connection options on each side become. Also inserting two spacers, So performing three finger jointing steps is possible. Basically Beams up to 12 meters in length can be produced at for example cross sections of 10 x 10, 10 x 20 or 12 x 24 cm.
- any known further processing steps possible such as planing or chamfering or other machining or preparation for assembly.
- the system described above provides with its process steps only one way of making the carrier according to the invention; in particular can Parts omitted, supplemented, replaced and / or to, the respective Adapted to conditions, new production lines be combined.
- crossbar quarter bars or already glued and precisely grooved cross-beam half-timber which previously glued together from two cross-beam quarter bars in a CNC-controlled automatic drilling machine at a defined position and precisely according to the Composite anchor mandrel pattern are predrilled.
- Crossbeam quarter timbers or crossbeam half timbers run under a gluing station, for example through, behind which the composite anchors dipped in glue be inserted into the hole pattern.
- glue binders are also possible, in which Due to the multi-layer, several composite anchors placed one above the other in a bar can, similar to the conception of several with one Composite anchors, arranged one above the other Crossbar (see Fig. 14).
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Holzträger (Ansprüche 1 bis 48) für ein Tragwerk und dessen Konstruktionselemente, wobei der Holzträger aus mindestens zwei zu einer Einheit verbundenen Tragelementen zumindest teilweise aus Holz mit einem durchgehenden Hohlraum besteht, in dem sich mindestens ein Verbundanker mit Anschlußmöglichkeiten befindet (Ansprüche 18 bis 48), ein Verfahren zum Herstellen dieses Trägers (Ansprüche 49 bis 69), das mit mindestens einem derartigen Träger herstellbare Tragwerk (Ansprüche 70 bis 88) und eine Vorrichtung zum Einbringen mindestens eines Verbundankers in ein Tragelement (Ansprüche 89 bis 96).The invention relates to a wooden support (claims 1 to 48) for a structure and its construction elements, where the wooden beam consists of at least two into one unit connected support elements at least partially Wood with a continuous cavity in which there is at least one composite anchor with connection options is (claims 18 to 48), a method for Manufacture of this carrier (claims 49 to 69), the at least one support structure that can be produced (Claims 70 to 88) and an insertion device at least one composite anchor in a support element (Claims 89 to 96).
Tragwerke sind aus vielen Bereichen bekannt. Es seien hier nur beispielsweise Stahl- und Stahlbeton-Tragwerkkonstruktionen genannt, deren Einsatz von der Erstellung von Gebäuden bis hin zur Konstruktion von Brücken reicht. tiert werden müssen. Das Erstellen derartiger Tragwerkkonstruktionen ist zudem nur von einem Fachmann auszuführen.Structures are known from many areas. There are here, for example, only steel and reinforced concrete structures called whose use from creating from buildings to the construction of bridges enough. must be animal. The creation of such structures is only to be carried out by a specialist.
Ein darüber hinaus nicht zu unterschätzender Nachteil liegt darin, daß die Einzelteile bei den bekannten Tragwerken unlösbar miteinander verbunden werden müssen und so für mehrmaligen Gebrauch nicht infrage kommen, bzw. gegebenenfalls erforderliche Reparaturen, wenn überhaupt, dann nur unter enormem Aufwand möglich sind.Another disadvantage that should not be underestimated is that the individual parts in the known structures must be inextricably linked and are not suitable for repeated use, or repairs, if necessary, if any, then only possible with enormous effort.
In letzter Zeit zeichnet sich in der Bauindustrie ein Trend ab, insbesondere bei der Erstellung von Einfamilienhäusern, verstärkt den Baustoff Holz oder Holz enthaltende Werkstoffe einzusetzen. In diesem Bereich haben sich verschiedenartige Tragsysteme durchgesetzt. Dabei kommen Vollhölzer, Brettschichthölzer und andere Holzwerkstoffe sowie Kreuzbalken zum Einsatz, die bei gleicher Größe ihres Querschnitts höhere Kräfte aufzunehmen und zu übertragen in der Lage sind.Lately has been emerging in the construction industry Trend down, especially when creating single-family houses, reinforces the building material wood or containing wood Use materials. Have in this area different types of support systems have become established. there come solid wood, glulam and other wood materials as well as crossbeams used for the same Size of their cross section to absorb higher forces and are able to transmit.
Verbindungen, insbesondere im Bereich der Enden dieser Holzbauelemente sind vielfältig vorgeschlagen worden. Hierzu seien lediglich als Beispiele quer zur Balkenlängsachse im Bereich von Nut- und Federverbindungen eingetriebene Dübel mit Bolzen und zusätzlichen Schraubnägeln oder Nagelanschlüssen mit Decklaschen oder Zapfen mit quergetriebenen Hartholzdübeln oder eingelassener T-Stahl mit Stabdübeln oder Zapfen, insbesondere Scherzapfen und dergleichen mehr angegeben.Connections, especially in the area of the ends of these Wooden building elements have been proposed in many different ways. For this purpose, only as examples transverse to the longitudinal axis of the beam in the area of tongue and groove connections driven dowels with bolts and additional Screw nails or nail connections with cover flaps or Tenon with transversely driven hardwood dowels or recessed T-steel with dowels or pegs, in particular Specified shear pin and the like.
In der EP 0 159 452 A1 werden Knotenpunktverbindungen für Holzstäbe dargestellt und beschrieben, die für Fachwerke, d.h. nur für Zug- und Druckstäbe geeignet sind. Beim Stand der Technik, wie beispielsweise Fig. 3 in der EP 0 159 452 A1 zeigt, muß eine gezielte, dem Verbindungselement hinsichtlich Länge und Tiefe angepaßte Ausnehmung in einem zusätzlichen Arbeitsschritt in die Balkenteile eingebracht werden. In EP 0 159 452 A1 there are node connections shown and described for wooden rods, for trusses, i.e. are only suitable for tension and compression rods. In the prior art, such as Fig. 3 in the EP 0 159 452 A1 shows a specific, the connecting element adjusted in length and depth Recess in an additional step in the Beam parts are introduced.
Allen diesen Verbindungen haftet der erhebliche Nachteil an, daß die damit aufgebauten Systeme aufwendig zusammenzusetzen sind und darüber hinaus ebenfalls eine Vielzahl von Einzelteilen erfordern, die im übrigen auch angepaßt und aufwendig und häufig vor Ort in montageunfreundlichen Positionen montiert werden müssen. Das hat zur Folge, daß diese Systeme in der Regel ebenfalls nur von fachkundigen Personen zu einem den kräftemäßigen Belastungen standhaltenden Gesamttragwerk zusammengesetzt werden können.All these connections have the considerable disadvantage assume that the systems built with it are complex to assemble are and also a multitude require of individual parts, which are also adapted in the rest and complex and often on site in assembly-unfriendly Positions must be mounted. That has as a result that these systems usually only from expert people to one of the vigorous loads permanent overall structure can be.
Neben diesem Trend, verstärkt den Baustoff Holz in der Bauindustrie einzusetzen, kann in dieser Branche ein zweiter Trend verzeichnet werden, nämlich die Erstellung von Gebäuden, insbesondere von Einfamilienhäusern, durch Eigenleistungsanteile kostengünstiger zu gestalten und dadurch Wohnungseigentum für größere Teile der Gesellschaft erschwinglich zu machen. Das ist mit den bekannten Verbindungssystemen aufgrund ihrer maßgenau erforderlichen Fertigstellung in speziell ausgerüsteten Fertigungsstätten nicht möglich.In addition to this trend, the building material wood in the Using the construction industry can be a problem in this industry second trend, namely creation of buildings, especially single-family houses To make own contribution more cost-effective and thereby residential property for larger sections of society to make it affordable. That is with the known ones Connection systems due to their dimensionally required Completion in specially equipped production facilities not possible.
Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, einen Träger sowie ein damit erstelltes Tragwerk, seine Konstruktionselemente, insbesondere Verbundanker, Verbindungselemente und Anschlußteile sowie ein Verfahren zum Herstellen derartiger Träger einschließlich einer Vorrichtung zum Einbringen der Verbundanker vorzuschlagen, die die vorerwähnten Nachteile nicht besitzen, sich vielmehr insbesondere dadurch auszeichnen, daß ihre Elemente ohne aufwendige Zusatzmaßnahmen in einfacher Weise vorzugsweise lösbar zu einem Tragwerk zusammengesetzt werden können. The invention is therefore based on the problem of a Girders and a supporting structure created with it, its construction elements, especially composite anchors, connecting elements and connecting parts and a method for Manufacture of such carriers including a device to propose to insert the shear ties, which do not have the aforementioned disadvantages, themselves rather, they are characterized in particular by the fact that their Elements without complex additional measures in simple Way, preferably releasably assembled into a supporting structure can be.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen jeweils der Hauptansprüche der eingangs angegebenen Anspruchsgruppen gelöst.This problem is solved according to the invention with the features each of the main claims of the groups mentioned at the beginning solved.
Das erfindungsgemäße Merkmal des gezielten Zurückversetzens des eingelegten Verbundankers gegenüber der Balkenstirnseite, das zum sogenannten "Vorholz" führt, bewirkt eine wesentlich günstigere Zerlegung der Zugkraft in die Ringzugkraft, da es einen flacheren Kräftekegel und eine größere Umfangsfläche für die Kraftübertragung schafft, andererseits die ein Spalten begünstigenden, radial nach außen gerichteten Kraftkomponenten über eine größere Umfangsfläche aufgenommen bzw. abgeleitet werden können.The inventive feature of targeted resetting the inserted tie anchor opposite the end of the beam, that leads to the so-called "forest" a much cheaper breakdown of traction into Ring tensile force as there is a flatter cone of force and one creates a larger circumferential surface for power transmission, on the other hand, the radially favoring a splitting externally directed force components over a larger circumferential surface can be recorded or derived.
Wenn hier von "Holz-Trägern" gesprochen wird, ist jede Art von Holz-Tragelementen, einschließlich Holz enthaltenden Tragelementen gemeint, bevorzugt jedoch solche, die sich zu einem Verbund mit den nachfolgend beschriebenen Ankern eignen. Diese Verbundanker, die in Holz-Träger in der in der nachfolgend beschriebenen und beanspruchten Weise eingelassen werden, zeichnen sich dadurch aus, daß sie Anschlußmöglichkeiten - diese sind in vielfältigen Ausführungsformen denkbar, wobei sich ein stirnseitiges, genormtes Innengewinde als besonders vorteilhaft herausgestellt hat - bereitstellt, die zu einer 100%igen Kraftübertragung zwischen den Tragwerkelementen führt und eine einfache sowie zeit- und kostensparende Montage - auch in der Kombination mit anderen Materialien - ermöglicht. Weitere Vorteile sind der nachfolgenden Beschreibung und den Ansprüchen zu entnehmen.When we speak of "wooden beams", everyone is Kind of wood support elements, including wood-containing ones Support elements meant, but preferably those which combine to form the following Anchors are suitable. These composite anchors, which are in wooden beams in that described and claimed in the following Be admitted in this way are characterized out that they have connectivity options - these are in diverse embodiments conceivable, one frontal, standardized internal thread as special has advantageously shown - provides that too 100% power transmission between the structural elements leads and a simple as well as time and cost saving Assembly - also in combination with others Materials - enables. Other advantages are the following description and claims.
Wenn im folgenden von "Verbindungselement" gesprochen wird, ist ein räumlich orientiertes Bauteil, vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl, mit winkelversetzten Anschlußmöglichkeiten in drei Dimensionen für obengenannte Holz-Träger gemeint. Beim "Verbindungs- oder Anschlußknoten" handelt es sich um einen Zusammenschluß von mehreren Anschlußteilen.If in the following spoken of "connecting element" is a spatially oriented component, preferably made of metal, especially steel, with angularly offset Connection options in three dimensions for the above Wood carrier meant. When "connection or Connection node "is a merger of several connecting parts.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Anschlußteil aus zwei in der Hauptebene des Tragwerks, das beispielsweise auch Böden einzelner Geschosse eines Gebäudes bildet, liegende, parallel verlaufenden Platten, und zwar eine Grundplatte und eine davon beabstandete Kopfplatte. Zwischen diesen beiden Platten, vorzugsweise senkrecht zu diesen, sind sogenannte Stirnplatten angeordnet. Sowohl Grund-, Kopf- als auch Stirnplatten weisen jeweils verschiedene Anschlußmöglichkeiten für weitere Verbindungselemente und/oder Holz-Träger auf. Dabei kann es sich beispielsweise um Bohrungen handeln, die zur Aufnahme von Schraubverbindungen bildenden Mitteln ausgelegt sind.In a preferred embodiment, there is Connection part consisting of two in the main level of the structure, for example the floors of individual storeys Building forms, lying, parallel slabs, namely a base plate and a spaced apart Headstock. Between these two plates, preferably perpendicular to these are so-called end plates arranged. Both basic, header and End plates each have different connection options for further connecting elements and / or Wood carrier on. This can be, for example Act holes that accommodate screw connections educational means are designed.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel dienen die Stirnplatten dazu, eine Verbindung zwischen Holz-Trägern und Anschlußteilen sowie zwischen Anschlußteilen untereinander zu ermöglichen. Auf diese Weise kann ein auch eine Hauptebene größerer Abmessungen bildendes Tragwerk erstellt werden. Die Grund- und Kopfplatte bieten die Möglichkeit, die die senkrecht zur Hauptebene verlaufende Stützebene bildenden Holz-Träger anzukoppeln. Diese Stützebenen können beispielsweise Wände innerhalb eines Gebäudes darstellen bzw. zu diesen durch in vielfältiger Weise mögliche Verkleidungen ausgebaut werden, während die Hauptebenen die Etagenbodenbasis darstellen.In the preferred embodiment, the End plates, a connection between wooden beams and connecting parts and between connecting parts to enable each other. In this way, a also forming a main plane of larger dimensions Structures are created. The base and top plate offer the possibility of being perpendicular to the main plane Coupling the extending support level forming wooden beams. These support levels can be walls, for example display within a building or through to it possible claddings expanded in a variety of ways while the main levels are the floor base represent.
Für die Verbindungen zwischen Holz-Trägern und Anschlußteilen eignet sich grundsätzlich jegliche Art lösbarer Verbindungen; bevorzugt sind jedoch Schraubverbindungen, da die dazu erforderlichen Elemente genormt in jedem Baumarkt erhältlich sind und sich dadurch Sonderanfertigungen erübrigen, was sich positiv auf die Kosten des gesamten Tragwerks auswirkt. Das erfindungsgemäße Tragwerk läßt sich somit auf einfache Weise, selbst von einem Laien, zusammensetzen und ermöglicht es jedem Bauherrn, sein Eigenheim in einem nicht unerheblichen Umfang selbst zu erstellen. Dazu sind lediglich eine geringe Anzahl von Bauelementen erforderlich, nämlich die Anschlußteile, die Holz-Träger sowie Mittel zum Herstellen einer Verbindung zwischen den Holz-Trägern und den Anschlußteilen, wobei diese Mittel erfindungsgemäß in den Holz-Träger integriert werden.For the connections between wooden beams and connecting parts is basically any kind of detachable Links; however, screw connections are preferred, because the required elements are standardized in each Hardware stores are available and are therefore custom-made spare what is positive on costs of the entire structure. The invention The structure can thus be easily, even from a layperson, put it together and make it possible for everyone Client, his home in a not insignificant Create scope yourself. There are only one small number of components required, namely the connecting parts, the wooden beams and means for Establish a connection between the wooden beams and the connecting parts, these means according to the invention can be integrated into the wooden support.
Für derartige Mittel schlägt die Erfindung einen
Verbundanker gemäß dem Patentanspruch 18 vor, der gemäß
den sich anschließenden Patentansprüchen in der
nachfolgend beschriebenen Weise gestaltet sein kann und
zu einer überraschend einfachen und tragfähigen
Verbindung mit vielfältigen Ausgestaltungsmöglichkeiten
führt.The invention proposes such means
Composite anchor according to
Der erfindungsgemäße Vorschlag, der einen von den bisher bekannten Verbindungsvorschlägen völlig abweichenden Weg einschlägt, ermöglicht erstmalig eine Art "Innen-Vernagelung", die unvorhersehbare Einsatzmöglichkeiten eröffnet. Abgesehen von der dadurch möglichen, materialsparenden Verkürzung der tragende Belastungen übernehmenden Verbindungsmittel besticht die neuartige Verbindung durch einen einfachen Aufbau, der keiner sichernden zusätzlichen Elemente bedarf. The proposal according to the invention, one of the so far known connection proposals completely different way for the first time enables a kind of "internal nailing", which opens up unpredictable uses. Apart from the possible, material-saving Shortening of the bearing loads Lanyard captivates the novel connection due to a simple structure that does not provide any additional securing Elements needed.
Verbindungselemente zum Einsatz an unterschiedlichen Bauelementen, und zwar unterschiedlich insbesondere sowohl hinsichtlich Form als auch Material, sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Ihnen kommt insbesondere bei Konstruktionssystemen eine besondere Bedeutung zu, die Belastungen ausgesetzt sind, wie dies beispielsweise bei Gebäuden und dgl. der Fall ist. Hier haben sich verschiedenartige Tragsysteme durchgesetzt, die sowohl hinsichtlich der einzusetzenden Materialien als auch der kräftemäßigen Belastungen den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht werden müssen. Dies gilt vorrangig für die Tragfähigkeit der Einzelteile und des Gesamtaufbaues - auch unter Berücksichtigung der Zweckmäßigkeit sowie für den optischen Gesamt- und Detaileindruck.Fasteners for use on different Components, different in particular both in terms of shape as well as material, are in diverse Embodiments known. You come in particular of particular importance in construction systems to who are exposed to stresses, such as this is the case with buildings and the like. Have here different types of support systems prevailed both with regard to the materials to be used as even the most vigorous loads Must meet requirements. This applies primarily for the load capacity of the individual parts and the Overall structure - also taking into account the expediency as well as for the overall visual and detailed impression.
Ein typisches Beispiel für die hier angesprochenen Konstruktionen ist der Holz-Hochbau, bei dem Balken od.dgl. Tragelemente miteinander zu tragfähigen Wand-, Boden- und/oder Dachtragwerken verbunden werden. Dabei kommen auch verschiedene Werkstoffkombinationen zum Einsatz, d.h. der Werkstoff Holz kann mit Beton als Füllmasse sowie auch mit Kunststoff oder Metallteilen kombiniert werden. Für den Werkstoff Holz kommen Vollhölzer, Brettschichthölzer und andere Holzwerkstoffe in Frage, wobei die Vollhölzer in Form von Rundhölzern, Balken, Kanthölzern, Brettern sowie in jüngster Zeit Kreuzbalken in Frage, die im Vergleich zur Größe ihres Querschnitts relativ hohe Kräfte aufzunehmen und zu übertragen in der Lage sind.A typical example of the constructions mentioned here is the timber construction, where beams or the like. Support elements with each other to form stable wall, floor and / or roof structures. Come here different material combinations are also used, i.e. The material wood can be filled with concrete as well also combined with plastic or metal parts become. Solid wood, glulam are used for the material wood and other wood-based materials in question, whereby solid wood in the form of round timber, beams, squared timber, Boards and, more recently, crossbeams in Question that's relative to the size of their cross section absorb and transmit high forces in the Location.
Verbindungen, insbesondere im Bereich der Enden dieser Bauelemente sind vielfältig entwickelt und in die Praxis eingeführt worden. Hierzu seien lediglich als Beispiel einige bekannte Möglichkeiten angegeben, so z.B. quer zur Balkenlängsachse im Bereich von Nut- und Federverbindungen eingetriebene Dübel mit Bolzen und zusätzlichen Schraubnägeln oder Nagelanschlüsse mit Decklaschen oder Zapfen mit quergerichteten Hartholzdübeln oder eingelassener T-Stahl mit Stabdübeln oder Zapfen, insbesondere Scherzapfen und dgl. mehr. Stirnseitige Anschlüsse können bekanntermaßen auch durch einen sogenannten Balkenstoß erreicht werden, bei dem mittels quergerichteter Dübel besonderer Bauart die Balkenseiten im Bereich ihrer Enden beidseitig mit Tragteilen zur Kraftübertragung belegt sind.Connections, especially in the area of the ends of these Components are developed in a variety of ways and put into practice been introduced. Let me give you an example specified some known options, e.g. across to the longitudinal axis of the beam in the area of tongue and groove connections driven dowels with bolts and additional Screw nails or nail connections with cover flaps or tenon with transverse hardwood dowels or recessed T-steel with dowels or pegs, in particular Scherzapfen and the like. More. Front connections can be known by a so-called Beam joint can be achieved by means of cross-directional dowel of special design the beam sides in the area of their ends on both sides with supporting parts for Power transmission are occupied.
All diesen Verbindungen haftet der erhebliche Nachteil an, daß die damit aufgebauten Systeme sehr aufwendig sind, und zwar sowohl in der Herstellung - so z.B. bei Stoßverbindungen über in den zu verbindenden Tragteilen anzuformende Zapfen und Nuten - als auch hinsichtlich der Vielzahl der erforderlichen Einzelteile, die im übrigen angepaßt und aufwendig und häufig vor Ort in montageunfreundlichen Positionen montiert werden müssen. Darüber hinaus lassen sich diese bekannten Verbindungssysteme nur so realisieren, daß sie nach außen sichtbar sind, es sei denn in den betreffenden Bereichen, z.B. im Bereich der Laschen oder Dübelstirnseiten, würden zusätzliche Kaschierungsmaßnahmen vorgenommen.All these connections have the considerable disadvantage that the systems built with it are very complex are, both in production - e.g. at Butt joints in the supporting parts to be connected Pins and grooves to be formed - as well as in terms of the large number of individual parts required, the rest adapted and complex and often on site in assembly-unfriendly Positions must be mounted. In addition, these known connection systems only realize so that they are visible to the outside unless in the relevant areas, e.g. in the Area of the tabs or dowel faces, would be additional Laminating measures made.
In dem Bestreben, diese Nachteile zumindest zu verringern, sind Vorschläge gemacht worden, die eine stirnseitige Verbindung der vorgenannten Tragelemente, insbesondere von Holzträgern vorsehen. Hierzu gehört eine Dübelverbindung, die mit Stahlankern arbeitet, die in Holzwerkstoffe eingeklebt werden. Dazu muß zunächst stirnseitig eine Ausfräsung vorgenommen werden, um den Dübel einzusetzen und dort zu verkleben, mit dem dann ein entsprechender Aufsatz als Verbindungsmittel in Eingriff gebracht wird. Abgesehen davon, daß wegen der Notwendigkeit einer zuverlässigen Klebeschicht sowie werkzeugbedingt die Tiefe der Ausfräsung und damit die Dübellänge und damit wiederum die Trag-, insbesondere die Zugfähigkeit begrenzt sind, ist der Aufwand bei der Herstellung dieses Verbundsystems nicht unerheblich und erfordert zusätzliche Arbeitsschritte bei der Herstellung dieses Tragelements, nämlich das Ausfräsen einer passenden stirnseitigen Bohrung sowie dann das Einkleben eines passenden Dübels.In an effort to at least alleviate these drawbacks, proposals have been made that have an end face Connection of the aforementioned support elements, in particular of wooden beams. This includes a dowel connection, who works with steel anchors, in wood materials be glued in. To do this, you must first face a milled be made to the dowel insert and glue there, with which a corresponding Attachment as a connection means brought. Apart from that because of the need a reliable adhesive layer and tool-related the depth of the cut and thus the length of the dowel and thus again the load-bearing capacity, especially the tensile strength the manufacturing effort is limited this composite system is not insignificant and requires additional steps in the manufacture of this Support element, namely the milling of a suitable face hole and then gluing one matching dowels.
Bei einem weiteren bekannten Vorschlag werden sogenannte Anker verwandt, die quer zur Tragelementlängsachse eingebrachte Stabdübel benötigen. Dieses bekannte System besteht aus fünf Grundelementen, nämlich Stabdübeln, Ankerkörper, Vergußmasse, Anschlußschraube und Anschweißmuffe. Dieses bekannte System weist somit zumindest auch die zuvor aufgezeigten Nachteile auf, wobei zusätzlich die Verfüllung mit Vergußmörtel und die bereits angesprochene optische Beeinträchtigung zu erwähnen sind.In another known proposal, so-called Related anchors, which introduced transversely to the longitudinal axis of the support element Need rod dowels. This well-known system consists of five basic elements, namely dowels, Anchor body, casting compound, connecting screw and welding socket. This known system thus at least also the disadvantages indicated above, where additionally the filling with grout and the already Mention mentioned optical impairment are.
In der EP 0 159 452 A1 werden Knotenpunktverbindungen für Holzstäbe dargestellt und beschrieben, die für Fachwerke, d.h. nur für Zug- und Druckstäbe geeignet sind. Beim Stand der Technik, wie beispielsweise Fig. 3 in der EP 0 159 452 A1 zeigt, muß eine gezielte, dem Verbindungselement hinsichtlich Länge und Tiefe angepaßte Ausnehmung in einem zusätzlichen Arbeitsschritt in die Balkenteile eingebracht werden. Außerdem sind im Trägerstirnbereich besondere Anknüpfungsmaßnahmen erforderlich, die die Kraftübertragungsverhältnisse nicht reproduzierbar und unübersichtlich machen. In EP 0 159 452 A1 there are node connections shown and described for wooden rods, for trusses, i.e. are only suitable for tension and compression rods. In the prior art, such as Fig. 3 in the EP 0 159 452 A1 shows a specific, the connecting element recess adapted to length and depth in an additional step in the beam parts be introduced. In addition, are in the front of the carrier special connection measures required, which the power transmission ratios are not reproducible and make it confusing.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ohne zusätzliche Maßnahmen seine Elemente optisch nicht erkennbar sind, wobei gleichzeitig die Zahl der für diese Verbindung erforderlichen Einzelteile minimiert und der Installationsaufwand auf einen minimalen Aufwand reduziert wird.The invention is characterized in particular by that without additional measures its elements optically are not recognizable, while the number of minimized individual parts required for this connection and the installation effort to a minimum Effort is reduced.
Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser überraschend einfachen Lösungskonzeptionen sind in den Unteransprüchen angegeben. Neben der Einfachheit der mit der Erfindung vorgeschlagenen, insbesondere durch den beanspruchten Einbau des neuartigen Verbundankers erzielten Verbundsysteme, zeichnen diese sich durch einen zuverlässig vergleichsweise außerordentlich hohen Wirkungsgrad von 100 % aus. Advantageous embodiments of this surprisingly simple Solution concepts are in the subclaims specified. In addition to the simplicity of using the invention proposed, in particular by the claimed Installation of the new composite anchor achieved composite systems, are characterized by a reliable comparatively extraordinarily high efficiency of 100% off.
Unter einem "Kreuzbalken" versteht man einen Balken, der durch Längsteilen eines oder mehrerer Baumstämme und Drehen der Teilstücke um ihre Längsachse sowie anschließendes Verbinden dieser Teile zu einem neuen Balken entsteht, wobei durch die dann innen liegenden, ursprünglich die Außenfläche des Baumes bzw. der Bäume bildenden gewölbten Flächen eine sich im wesentlichen zentrisch längs durch den Kreuzbalken erstreckende Öffnung entsteht.A "crossbar" is a bar that by cutting one or more tree trunks and Rotating the sections about their longitudinal axis and subsequent Connecting these parts to form a new beam, whereby by the then inside, originally the outer surface of the tree or trees forming curved surfaces are essentially centric opening that extends longitudinally through the crossbar.
Durch die erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehene Verwendung eines Kreuzbalkens ergeben sich überraschend Vorteile, die insbesondere darin bestehen, daß neben dem Einsparen von Holz und der Minimierung von Schwindrissen bei gleichzeitig widerstandsfähigerem Außenbereich das Verbindungselement innenliegend angeordnet ist und damit bezogen auf den Balken in der nicht kraftübertragenden Ebene (neutrale Faser), was statisch eigentlich unüblich ist, denn normal wäre es vielmehr, beim Kreuzbalken beispielsweise in den vier Ecken je ein Verbindungselement vorzusehen, wie auch bekannte Verbindungsarten von Kreuzbalken zeigen, nicht jedoch im Zentrum. Beim erfindungsgemäßen Verbundsystem liegt das Verbindungselement in einer statisch eigentlich unüblichen Ebene und ist damit selbst keinen Biegekräften ausgesetzt.By means of the one preferably provided according to the invention The use of a cross bar is surprising Advantages, which are in particular that in addition to Saving wood and minimizing shrinkage cracks with a more resistant outdoor area Connection element is arranged inside and thus based on the beam in the non-power transmitting Level (neutral fiber), which is actually statically unusual is, because it would be normal, for example, with the crossbar one connecting element in each of the four corners to provide, as well as known types of connection of Cross bars show, but not in the center. In the invention Composite system is the connecting element on a statically unusual level and is thus not exposed to any bending forces.
Des weiteren macht sich die Erfindung in ihrer bevorzugten Ausgestaltung die Tatsache zunutze, daß eine bei Kreuzbalken ohnehin vorhandene zentrische axial Ausnehmung für die Einlage des Verbundankers genutzt wird. Bei Verwendung beispielsweise eines Leimbinders für den Träger wird erfindungsgemäß in einem zusätzlichen Arbeitsschritt mindestens eine durchgehende nutartige Rinne in mindestens einem Tragelementteil vorgesehen.Furthermore, the invention makes itself in its preferred embodiment take advantage of the fact that a in the case of crossbeams already existing centric axially Recess used for inserting the composite anchor becomes. When using a glue binder, for example for the carrier according to the invention in an additional Work step at least one continuous groove-like groove in at least one support element part intended.
Je nach Abmessungs- und räumlichen Gegebenheiten sowie Belastungsanforderungen sind vielfältige, im einzelnen erhebliche Vorteile mit sich bringende Ausgestaltungen realisierbar. Dies trifft sowohl für den Verbundanker selbst als auch für die Tragelemente zu, und zwar u.a. sowohl hinsichtlich der Form und des Materials der Verbundanker als auch der Art der Verbindung der Tragelemente. Depending on the dimensions and spatial conditions as well Stress requirements are varied, in detail considerable advantages with resulting configurations realizable. This applies to both the composite anchor itself as well as for the supporting elements, including both in terms of shape and material of the Anchor as well as the type of connection of the Support elements.
So kann der Kern des Verbundankers in seiner einfachsten Form stangenförmig und können die Dorne mit glatter Oberfläche gestaltet sein. Wird der Kern in weiterer Ausgestaltung nicht geradlinig sondern wellenförmig ausgeführt, so wird dadurch ein noch sichererer Halt erzielt mit der Folge, daß der Verbundanker kürzer gehalten werden kann. In diesem Sinne kann eine weitere Verbesserung dadurch erzielt werden, daß die Kernoberfläche geriffelt oder mit Erhebungen versehen ist. Auch hinsichtlich der Querschnittsform des Kerns sind verschiedene Ausgestaltungen möglich; so kann der Kern einen runden, insbesondere kreisrunden Querschnitt oder auch einen mehreckigen, insbesondere quadratischen oder dreieckigen Querschnitt besitzen.So the core of the composite anchor can be in its simplest Shape rod-shaped and the spines can be smoother Be designed surface. The core will be in further Design not straight, but wavy, this ensures an even safer hold with the result that the tie anchor is kept shorter can be. With this in mind, another improvement can be achieved in that the core surface is corrugated or provided with elevations. Also regarding the cross-sectional shape of the core are different Configurations possible; so the core can unite round, in particular circular cross section or a polygonal, especially square or triangular Have cross-section.
Auch die Anschlußmöglichkeiten, die an mindestens einem Kernende vorgesehen werden, sind in vielfältiger Weise denkbar, wobei sich ein stirnseitiges Innengewinde an mindestens einem Kernende als besonders vorteilhaft herausgestellt hat. In dieses Innengewinde kann beispielsweise ein Gewindezapfen od.dgl. eingeschraubt werden, der an seinem freien Ende zusätzlich Anschlußelemente tragen kann oder auch haken-, kugel-, knopf-, ösenförmig oder ähnlich ausgestaltet sein kann. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, stirnseitig am Kernende ein Außengewinde vorzusehen oder einen Gewindebolzen mit geringerem Durchmesser als dem Kerndurchmesser anzuformen. Darüber hinaus kann der Verbundanker in ein mit mindestens einem weiteren Bauteil zu verbindendes Bauelement eingelegt werden und sich gegebenenfalls auch quer durch den Balken erstrecken. Also the connection options that at least one Core ends are provided in a variety of ways conceivable, with a front internal thread at least one core end was found to be particularly advantageous Has. In this internal thread, for example a threaded pin or the like. be screwed in, the additional connecting elements at its free end can wear or also hook, ball, button, loop-shaped or can be configured similarly. As part of the Invention, it is also possible to face the end of the core to provide an external thread or a threaded bolt with to form a smaller diameter than the core diameter. In addition, the composite anchor can be used in a at least one further component to be connected be inserted and if necessary also extend across the beam.
In einfachster Ausgestaltung sind die Dorne einstückig mit dem Kern verbunden und können dabei sowohl unregelmäßig oder auch gleichmäßig auf der Außenfläche des Kerns verteilt sein. Auch hinsichtlich ihrer axialen Ausrichtung sind je nach den Anforderungen verschiedene Varianten möglich, wobei es sich im Hinblick auf das nachfolgend im einzelnen noch zu erläuternde Verfahren zum Einbringen der Anker in das Tragelement bei der Herstellung des Verbundsystems für eine maximale Belastungsmöglichkeit als vorteilhaft herausgestellt hat, die Dornachsen senkrecht zur Kernlängsachse verlaufen zu lassen, wobei insbesondere eine Hälfte der Anzahl der Dorne in eine Richtung und die andere Hälfte in die entgegengesetzte Richtung weisen.In the simplest embodiment, the mandrels are in one piece connected to the core and can be both irregular or evenly on the outer surface of the Core be distributed. Also in terms of their axial Orientation are different depending on the requirements Variants possible, with regard to the methods to be explained in detail below to insert the anchor in the support element at the Manufacture of the composite system for a maximum load possibility has shown to be advantageous the mandrel axes run perpendicular to the core longitudinal axis let, in particular half of the number of Mandrels in one direction and the other half in that point in the opposite direction.
Wenn die Dorne parallel zueinander ausgerichtet sind, ergibt sich für das Einbringen (Einpressen) des Verbundankers in die Tragelemente der Vorteil relativ geringer aufzubringender Eindringkräfte. Dabei können die Dorne auf der Außenfläche des Kerns längs seiner Längsachse in parallelen Reihen angeordnet sein, wobei die Dorne einer Reihe versetzt zu den Dornen zumindest einer benachbarten Parallelreihe stehen können.If the mandrels are parallel to each other, results for the insertion (pressing in) of the composite anchor in the support elements the advantage is relatively less penetration forces to be applied. The thorns can on the outer surface of the core along its longitudinal axis in parallel rows can be arranged, the mandrels one Row offset to the thorns of at least one neighboring one Can stand in parallel.
Zwar ist die Anzahl der in jede der beiden oben angegebenen Richtungen weisenden Dornenreihen je nach Anforderung beliebig, jedoch haben sich bei einem rautenförmigen, insbesondere quadratischen Querschnitt des Kerns jeweils vier in eine Richtung weisende Dornreihen als vorteilhaft erwiesen, wobei wiederum jeweils zwei Reihen sich auf einer der Quadratseitenflächen befinden. Die Dornreihen können darüber hinaus geradlinig und parallel zur Kernlängsachse jedoch auch diagonal zu dieser verlaufen.While the number is specified in each of the two above Directional rows of thorns depending on requirements arbitrary, but with a diamond-shaped, in particular square cross section of the core four rows of mandrels pointing in one direction as proven to be advantageous, again two rows each are on one of the square side surfaces. The Rows of pins can also be straight and parallel to the core longitudinal axis, however, also run diagonally to this.
Wie bereits erwähnt, besitzen die Dorne in ihrer einfachsten Ausführung eine glatte Oberfläche; diese kann jedoch auch abgestuft sein, wobei sich mindestens eine Hinterschneidung an jedem Dorn befindet, die den Dorn umlaufend ausgebildet sein kann. Die Oberfläche kann jedoch auch ähnlich wie bei einem Drillnagel gestaltet sein, eine umlaufende, insbesondere spiralförmige Wulst aufweisen oder auch sägezahnartig geformt sein.As already mentioned, the thorns are in their simplest Execution of a smooth surface; this can however, also be graded, with at least one Undercut is located on each mandrel, which is the mandrel can be formed all around. However, the surface can also designed similar to a drill nail be a circumferential, especially spiral bead have or be shaped like a sawtooth.
Vorzugsweise sind die Dorne einstückig mit dem Kern verbunden, was insbesondere dann der Fall ist, wenn der Verbundanker gegossen ist und beispielsweise aus Eisen, Temperguß, Stahlguß, Messing oder Aluminium besteht; auch die Herstellung aus Keramik ist möglich. Auch kann der erfindungsgemäße Verbundanker aus Blechen hergestellt werden. Insgesamt bieten sich als Herstellungsverfahren insbesondere Pressen, Stanzen, Drücken, Kanten, Nibbeln, Fräsen, Drehen und/oder geeignete Umformverfahren je nach Material und Anforderungen an.The mandrels are preferably connected in one piece to the core, which is particularly the case if the Cast anchor is cast and made of iron, for example, Malleable iron, cast steel, brass or aluminum; ceramic production is also possible. Can too the composite anchor according to the invention made of sheet metal become. Overall, there are manufacturing processes especially pressing, stamping, pressing, edging, Nibbling, milling, turning and / or suitable forming processes depending on the material and requirements.
Wie bereits erwähnt, wird mit dem erfindungsgemäßen Verbundanker ein Verbundsystem möglich, mit dem eine stirnseitige Verbindung von Tragelementen zu schaffen ist. Die in diesem Zusammenhang erwähnte quasi Innenvernagelung des Verbundankers im Tragelement wird dadurch erreicht, daß der bzw. die Verbundanker in das Tragelement eingelegt bzw. eingedrückt oder eingepreßt wird bzw. werden. Die in Frage kommenden Tragelemente sind demzufolge derart, daß sie aus mehreren Teilelementen bestehen, wie dies beispielsweise bei sogenannten Kreuzbalken der Fall ist, die aus vorzugsweise vier entsprechend zugeschnittenen Balkenvierteln mit dem Fachmann geläufiger, spezieller Ausrichtung der Jahrringe zu einander zusammengeleimt werden, um dadurch eine besonders hohe Tragfähigkeit zu erreichen.As already mentioned, the composite anchor according to the invention a composite system possible with which an end Connection of support elements is to be created. The quasi internal nailing mentioned in this context the composite anchor in the support element is achieved that the or the composite anchor in the support element is inserted or pressed in or pressed in or become. The supporting elements in question are accordingly such that they consist of several sub-elements, like this for example with so-called crossbars the case is that of preferably four appropriately tailored Bar quarters with the skilled person, special alignment of the tree rings to each other be glued together to give a particularly high To achieve load capacity.
Wenngleich die Erfindung sich insbesondere bei Verwendung von Kreuzbalken durch große Vorteile auszeichnet, können auch andere verleimte Holzbauelemente, wie Normalbalken, Brettschichtleimbinder od.dgl. Verwendung finden, in die die Verbundanker während des Herstellungsprozesses lagegerecht eingepreßt werden. Im Falle der ebenfalls möglichen Verwendung bei Kunststoff- und/oder Betonträgern wird der Verbundanker vorzugsweise eingegossen.Although the invention is particularly useful when used of crossbeams has great advantages, other glued wooden components, such as normal beams, Glulam glue or the like use find in which the composite anchors during the manufacturing process be pressed in correctly. In the event of the also possible use in plastic and / or concrete beams, the composite anchor is preferred poured.
Wenn hier von "Balken" oder "Trägern" gesprochen wird, dann ist damit jede Art von Tragelement gemeint, das für einen Verbund vorgesehen wird.When we talk about "beams" or "beams", then it means any type of support element that is suitable for a network is provided.
Für die Ausrichtung und Lage der Verbundanker sind verschiedene Positionen möglich, wobei im Normalfall jeder Balken an jedem Ende einen Anker erhält. Für kurze Balken oder bei der auch möglichen Quereinlage der Anker im Balken kann bzw. können der bzw. die Anker sich durch die gesamte Balkenlänge bzw. -dicke erstrecken. Ein sich quer durch den Balken erstreckender Verbundanker empfiehlt sich u.a. an Kreuzungspunkten, an denen dann ein oder mehrere weitere Balken, die jeweils stirnseitig mit dem im Kreuzungspunkt angeordneten Anker verbunden werden, angeschlossen werden.For the alignment and position of the composite anchors are different Positions possible, usually everyone Beam receives an anchor at each end. For short bars or with the possible transverse insertion of the anchor in Beams can or the anchor (s) go through extend the entire beam length or thickness. A yourself Composite anchor extending across the beam is recommended among other things at crossing points, where a or several more bars, each with the front connected to the anchor located at the crossing point, be connected.
Durch die erfindungsgemäß zurückversetzte Lage des Verbundankers entsteht das erwähnte "Vorholz", das die mit dem Anker bezweckte Wirkung noch erhöht, d.h. diesen noch wirkungsvoller gegen Herausreißen sichert, und im Belastungsfall zugleich eine günstigere Verteilung der Reaktionskräfte im Bereich der Trägerenden schafft und somit optimale Anbindungen.Due to the position of the composite anchor set back according to the invention the "Vorholz" mentioned, which the with the effect intended for the anchor is increased, i.e. this secures even more effectively against tearing out, and in Load case at the same time a more favorable distribution of Creates reaction forces in the area of the wearer and thus optimal connections.
Je nach Belastungsfall liegt bzw. liegen der bzw. die Verbundanker in mindestens einer Symmetrieachse; sie können jedoch auch mit hinreichendem Abstand von der Seitenfläche des Balkens in der Zugzone angeordnet werden. Darüber hinaus ist vorteilhafterweise auch eine Anordnung mehrerer Anker übereinander in vorzugsweise paralleler Ausrichtung möglich.Depending on the load, the person lies Composite anchor in at least one axis of symmetry; she can also be at a sufficient distance from the Side surface of the bar can be arranged in the draft zone. In addition, an arrangement is also advantageous several anchors one above the other in preferably parallel Alignment possible.
Wie bereits erwähnt, eignet sich das erfindungsgemäße Verbundsystem für mannigfaltige Konstruktionen, wie Holz-Holz-, Holz-Stahl- und/oder Holz-Stahl-Beton-Konstruktionen, sowie selbstverständlich auch in Kombination mit Kunststoff als Tragelement und auch in anderen als den zuvor angegebenen Werkstoffkombinationen derartiger Bauelemente aus Verbundwerkstoffen.As already mentioned, the invention is suitable Compound system for diverse constructions, such as Wood-wood, wood-steel and / or wood-steel-concrete constructions, and of course also in combination with plastic as a supporting element and also in others than the previously specified material combinations of such Components made of composite materials.
Mit der Erfindung, die zu einem 100%igen Übertragungswirkungsgrad führt, wird in wirtschaftlich und ökologisch vorteilhafter Weise erhebliches Holzvolumen gespart, da die Dimensionen und Querschnitte der Hölzer, die in den jeweiligen Konstruktionen Verwendung finden, schlanker gehalten werden können. Darüber hinaus ist die Montage der Konstruktionen - auch in der Kombination verschiedener Materialien - sehr einfach und zeitsparend. So erübrigen sich beispielsweise bei Konstruktionen, an denen Holzbalken Verwendung finden, die nunmehr aufgrund ihrer schlankeren Ausführung mit zwei Arbeitskräften angehoben und verlegt werden können, große und teure Hebezeuge. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundankers ist aufgrund seines einfachen Aufbaus ebenfalls preiswert und auch industriell als Massenartikel rationell möglich.With the invention leading to a 100% transmission efficiency leads in becomes economical and ecological advantageously saved considerable volume of wood, because the dimensions and cross sections of the woods, which are used in the respective constructions, can be kept slimmer. In addition, the Assembly of the constructions - also in combination different materials - very simple and time-saving. For example, there is no need for constructions, where wooden beams are used, the now due to their slimmer design with two workers can be lifted and moved, large and expensive hoists. The preparation of the invention Composite anchor is due to its simple structure also inexpensive and also industrial as a mass article rationally possible.
Baukonstruktionen, die mit den bisherigen Verbindungsmitteln nur mit einem erheblichen Aufwand und häufig nur sehr schwer zu realisieren sind, lassen sich durch den hohen Wirkungsgrad des erfindungsgemäßen Verbundsystems einfacher und preiswert und darüber hinaus auch in anderen, bisher nicht erreichten Formen realisieren.Building constructions using the previous lanyards only with considerable effort and often only are very difficult to implement, can be achieved through the high efficiency of the composite system according to the invention easier and cheaper and moreover in others, Realize forms not previously achieved.
Das Einlegen des Verbundankers während des Produktionsprozesses - Verleimung mit anschließender Verpressung der Balkenteilstücke - ist äußerst maßgenau und unter optischer Beobachtung möglich, was bei den eingangs erwähnten, bisher bekannten stirnseitigen Verbindungsvorschlägen nicht der Fall ist, da bei diesen der Dübel bzw. Anker in ein vorgebohrtes, nicht einsehbares Sackloch einzufügen und dort nicht einsehbar verleimt bzw. querverdübelt werden muß. Dem gegenüber werden bei der Erfindung die Balkenteile zu einem kompletten Balken so zusammengeleimt, daß das Einlegen des vorzugsweise zuvor in Leim getauchten Verbundankers in einem Zwischenstadium erfolgt, z.B. wenn die beiden unteren Hälften eines Kreuzbalkens verleimt sind, zu welchem Zeitpunkt dann der Verbundanker genau, gegebenenfalls mit Hilfe einfacher Lasertechniken wiederholbar, sogar auf den Millimeter genau positioniert werden kann. Sobald der Anker entsprechend eingelegt ist, kann zur Lagefixierung ein Vorbohren von Aufnahmeöffnungen für die Ankerdorne erfolgen, was jedoch nicht unbedingt nötig ist; sodann wird der obere Balkenteil, der im Falle eines Kreuzbalkens wiederum aus zwei vorher zusammengeleimten Holzbalkenteilen besteht, auf die verleimte Fläche der unteren Balkenhälfte aufgepreßt, wobei gleichzeitig die Ankerdorne in den oberen und unteren Teil des Balkens eingedrückt bzw. gepreßt werden; im Falle eines auch möglichen Vorpressens des Ankers in die untere Balkenhälfte wird dieser dann während der Endverleimung bis zur endgültigen Tiefe in die untere Balkenhälfte gedrückt. Daraus wird deutlich, daß für das Einbringen des erfindungsgemäßen Verbundankers im Unterschied zum Stand der Technik praktisch keine Zeit benötigt wird. The insertion of the composite anchor during the production process - Gluing with subsequent pressing the beam sections - is extremely accurate and under optical observation possible, which is the case with the previously known end connection proposals is not the case, because with these the dowel or anchor in a pre-drilled blind hole that cannot be seen insert and glued or not visible there must be dowelled crosswise. In contrast, the Invention the bar parts to a complete bar like this glued together that the insertion of the preferably before intermediate glue-immersed composite anchor takes place, e.g. if the two lower halves are one Crossbeams are glued, at what time then the tie anchor exactly, if necessary with the help simple laser techniques repeatable, even on the Can be positioned with millimeter precision. Once the Anchor is inserted accordingly, can be used to fix the position a pre-drilling of receiving openings for the anchor mandrels done, but this is not absolutely necessary; then the upper part of the bar, which in the case of a Cross bar again from two previously glued together There are wooden beam parts on the glued surface of the pressed on the lower half of the bar, at the same time the Anchor mandrels in the upper and lower part of the beam be pressed in or pressed; in the case of one too possible pre-pressing of the anchor in the lower half of the beam this is then up during the final gluing pressed to the final depth in the lower half of the bar. It is clear from this that for the introduction of the Composite anchor according to the invention in contrast to the state the technology takes practically no time.
Wie die vorstehenden Ausführungen zeigen, eignen sich Kreuzbalken hervorragend für das erfindungsgemäße Verbundsystem, da diese von Hause aus aufgrund der entsprechenden Zusammenfügung durch den Verlauf der äußeren Jahrringe einen inneren Hohlkanal aufweisen, in den sich der Ankerkern optimal einfügt.As shown above, are suitable Crossbar excellent for the composite system according to the invention, since this is due to the appropriate Merging through the course of the outer Tree rings have an inner hollow channel in which the anchor core fits optimally.
Auch die Transportlogistik wird erheblich erleichtert, da durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Verbundankers Großkonstruktionen nicht mehr im Werk vorbereitet werden müssen, sondern die Einzelteile auf der Baustelle maßgenau verschraubt und somit durch die daraus folgenden Transporterleichterungen Transportkosten eingespart werden können.Transport logistics are also made considerably easier, because by using the composite anchor according to the invention Large structures no longer prepared in the factory must be, but the individual parts on the construction site screwed to size and therefore by the following Transport facilitation Transport costs saved can be.
Durch die zuverlässige 100%ige Kraftübertragung sind auch die statischen Berechnungen leichter durchzuführen und können bezüglich der Verwendung bestimmter Materialien und der vorzusehenden Dimensionierungen einfacher typisiert und damit zukünftig spezielle Statiken leichter und damit auch preiswerter erstellt werden.Due to the reliable 100% power transmission also make the static calculations easier and can regarding the use of certain materials and the dimensions to be provided easier typed and thus special statics easier in the future and thus also be created cheaper.
Diese Vorteile kommen schließlich auch dem Bauherrn insbesondere im Falle der Eigenheime zugute, und zwar nicht nur im Hinblick auf die Gestehungskosten, sondern auch aufgrund der Möglichkeit, das einfache Verbundsystem dahingehend zu nutzen, daß gewisse, wenn nicht sogar sämtliche damit zusammenhängenden Arbeiten in Eigeninitiative ausgeführt werden können.Ultimately, these advantages also come to the client in particular in the case of homes, and not only with regard to the production costs, but also due to the possibility of the simple composite system to be used in such a way that certain, if not even all related work on your own initiative can be executed.
Die erwähnten Vorteile eröffnen für das erfindungsgemäße Verbundsystem schließlich auch über die eingangs erwähnten Anwendungen hinaus neue Einsatzbereiche, z.B. im Brückenbau.The advantages mentioned open up for the invention Finally, the network system also includes those mentioned at the beginning New areas of application, e.g. in the Bridge construction.
Die vorliegende Erfindung umfaßt auch ein rationelles Verfahren zur Herstellung der mit einem derartigen Verbindungselement versehenen Tragelemente, wobei an dieser Stelle zu betonen ist, daß dieses Verfahren keinesfalls auf Verbundanker der vorbeschriebenen Art beschränkt ist, sondern sich auch für die Einbringung andersartiger Verankerungen bzw. Verbindungselemente eignet. Eine geeignete Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist in ihrer Grundkonzeption im Anspruch 97 mit Ausgestaltungen nach den sich anschließenden Ansprüchen angegeben.The present invention also includes a rational one Process for the production of such a connecting element provided support elements, on this It should be emphasized that this procedure is by no means limited to anchors of the type described above but is also different for the introduction Anchors or connecting elements are suitable. A suitable device for performing the method in its basic concept in claim 97 with Refinements according to the subsequent claims specified.
Die Erfindung macht sich - mit überraschendem und vorteilhaftem Effekt - die Tatsache zunutze, daß in vielen Fällen Tragelemente aus mehreren Teilen aufgebaut sind, wie dies beispielsweise bei Kreuzbalken der Fall ist, die in bekannter Weise unter spezieller Faserausrichtung aus mehreren "Stammteilen" zusammengesetzt, vorzugsweise miteinander verleimt sind und sich durch besonders günstige Trageigenschaften auszeichnen. Erfindungsgemäß wird in den Vorgang des Zusammensetzens der TragelementTeile das Einbringen des Verbindungselements eingebaut. Es ist jedoch auch möglich, die Erfindung auf andere Tragelemente, wie Leimbinder und auch einteilige Träger anzuwenden, wobei letztere dann zunächst in Teilelemente zu zerlegen wären, um anschließend entsprechend der Erfindung verfahren zu können. The invention makes itself - with surprising and advantageous Effect - take advantage of the fact that in many Cases, support elements are made up of several parts, as is the case with crossbars, for example, which in a known manner with special fiber orientation composed of several "trunk parts", preferably are glued together and stand out through special distinguish favorable wearing properties. According to the invention is in the process of assembling the support element parts the introduction of the connecting element installed. However, it is also possible to apply the invention to others Support elements, such as glue binders and one-piece supports apply, the latter then first in sub-elements would have to be disassembled in order to subsequently To be able to proceed invention.
Kreuzbalken eignen sich für die Erfindung deshalb besonders, weil sie aufgrund ihrer speziellen Herstellungsart eine zentrale Ausnehmung besitzen, die in vorteilhafter Ausführung der Erfindung für das Einbringen der Verbindungselemente genutzt werden kann, insbesondere wenn es sich um einen Verbundanker gemäß der beanspruchten Art handelt. Bei Verwendung anderer Tragelemente müssen entsprechende Ausnehmungen zunächst eingebracht werden, ohne daß dadurch die hervorragenden Eigenschaften des mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verbundankers zu erstellenden Tragwerks erhebliche Einbuße erlitten.Cross bars are therefore particularly suitable for the invention, because of their special manufacturing method have a central recess, which is advantageous Implementation of the invention for the introduction of the connecting elements can be used, especially if it is a composite anchor according to the claimed type acts. When using other support elements corresponding recesses are first made, without the excellent properties of the to be created with the aid of the composite anchor according to the invention Structure suffered significant losses.
Anhand der beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsmöglichkeiten dargestellt sind, wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- zwei Anschlußteile mit Bohrungen als Anschlußmöglichkeiten;
- Fig. 2
- einen Zusammenschluß von vier Anschlußteilen mit daran befestigten Holz-Trägern, die in drei unterschiedliche Richtungen weisen;
- Fig. 3
- einen Ausschnitt aus einem Gesamttragwerk mit einer ausgeprägt dargestellten, relativ großflächigen Hauptebene, z.B. Stockwerksboden;
- Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung eines Tragwerks mit zwei Hauptebenen, zum Beispiel Stockwerksböden;
- Fig. 5
- eine Draufsicht auf einen Verbundanker;
- Fig. 6
- die zusammengeleimte untere Hälfte eines Kreuzbalkens längenmittig unterbrochen;
- Fig. 7
- das Kreuzbalkenteil gemäß Fig. 6 mit endseitig je einem eingelegten Verbundanker;
- Fig. 8
- einen weiteren Schritt im Herstellungsprozeß des Verbundsystems und zwar kurz vor dem Zusammenfügen der beiden geleimten Kreuzbalkenhälften;
- Fig. 9
- den fertiggestellten Kreuzbalken mit eingelegten Verbundankern und endseitigen Anschlußmöglichkeiten;
- Fig. 10
- eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung am Beispiel eines Leimbinders;
- Fig. 11
- eine Einbausituation, bei der die Anker außerhalb der Mittellängsachse (asymmetrisch zum Balkenquerschnitt) eingelegt werden;
- Fig. 12
- eine Sprengbilddarstellung eines relativ kurzen Kreuzbalkens mit durchgehendem Verbundanker, in Schnittdarstellung, bei der das "Vorholz" nicht dargestellt ist;
- Fig. 13a bis 13e
- verschiedene Querschnittsformen der Ankerkerne;
- Fig. 14
- eine perspektivische Darstellung eines Verbindungsknotens mit zwei im Winkel zueinander gehaltenen, abgeschnitten dargestellten Kreuzbalkenpaaren, von denen jedes aus zwei aufeinandergelegten Kreuzbalken mit je einem Verbundanker besteht;
- Fig. 15
- eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Anlage;
- Fig. 16
- einen Teil einer Verbundstation einer Schrägzuführung als Teil der Anlage gemäß Fig. 1;
- Fig. 17a und b
- Einzelheiten der Schrägzuführung für Verbundanker; und
- Fig. 18
- die Verbundstation, im Querschnitt.
- Fig. 1
- two connecting parts with holes as connection options;
- Fig. 2
- an amalgamation of four connecting parts with attached wooden beams pointing in three different directions;
- Fig. 3
- a section of an overall structure with a pronounced, relatively large main level, for example floor;
- Fig. 4
- a perspective view of a structure with two main levels, for example floors;
- Fig. 5
- a plan view of a composite anchor;
- Fig. 6
- the glued lower half of a cross bar interrupted in the middle;
- Fig. 7
- the cross beam part according to FIG 6 with an inserted composite anchor at the ends;
- Fig. 8
- a further step in the manufacturing process of the composite system, shortly before the two glued crossbeam halves are joined;
- Fig. 9
- the finished crossbeam with inserted composite anchors and end connections;
- Fig. 10
- a representation corresponding to Figure 8 using the example of a glue binder;
- Fig. 11
- an installation situation in which the anchors are inserted outside the central longitudinal axis (asymmetrical to the beam cross-section);
- Fig. 12
- an exploded view of a relatively short crossbar with a continuous composite anchor, in a sectional view, in which the "fore" is not shown;
- 13a to 13e
- different cross-sectional shapes of the anchor cores;
- Fig. 14
- a perspective view of a connecting knot with two cross bar pairs held at an angle to each other, cut off, each of which consists of two cross bars placed one on top of the other, each with a composite anchor;
- Fig. 15
- a plan view of a schematically illustrated system;
- Fig. 16
- part of a compound station of an inclined feed as part of the system according to FIG. 1;
- 17a and b
- Details of angled feed for composite anchors; and
- Fig. 18
- the compound station, in cross section.
Fig. 1 zeigt zwei Anschlußteile 1, die sich jeweils aus
einer sechseckigen Grundplatte 2 und einer dazu parallel
angeordneten sechseckigen Kopfplatte 3 zusammensetzen.
Senkrecht zu und mit jeder Grundplatte 2 sind jeweils
fünf rechteckige Stirnplatten 4-1 bis 4-5 verbunden, mit
deren freien oberen Stirnkanten die Kopfplatte 3 fest
verbunden ist. Bevorzugt bestehen diese Platten aus
Stahl und werden miteinander verschweißt.Fig. 1 shows two connecting
Wie Fig. 1 des weiteren zu entnehmen ist, weisen Grund-2,
Kopf- 3 und Stirnplatten 4-1 bis 4-5 jeweils Bohrungen
5 auf. Diese dienen dazu, ein Anschlußteil 1 entweder
mit einem oder mehreren weiteren Anschlußteilen 1 zu
einem Verbindungsknoten - dies wäre hier beispielsweise
über die Stirnplatten 4-1 und 4-5 möglich - lösbar zu
verbinden, oder bieten die Möglichkeit, einen Anschluß
zu weiteren Tragwerkelementen bereitzustellen.As can also be seen in FIG. 1,
In Fig. 2 ist ein Zusammenbau von Tragwerkelementen zu
einer Trag- und Stützkonstruktion ausschnittweise dargestellt,
bei dem vier Anschlußteile 1 über ihre Stirnplatten
4-1 bzw. 4-5 derart verknüpft sind, daß jeweils
Grundplatten 2 und Kopfplatten 3 in die gleiche Richtung
weisen und die Stirnplatten 4-2, 4-3 und 4-4 Anschlußmöglichkeiten
für Holz-Träger 6 bieten, die dann die
Haupttragebene bilden und sich parallel zu Grund- 2 und
Kopfplatte 3 erstrecken. Um beispielsweise den Boden
einer Etage damit herzustellen, bedarf es dann nur noch
geeigneter Verkleidung.2 is an assembly of structural elements
a section of a supporting and supporting structure,
with the four connecting
Die Stirnplatten 4-2, 4-3 und 4-4 sind so angeordnet,
daß die daran z.B. durch Schrauben lösbar befestigten
Holz-Träger 6 jeweils einen Winkel von 45° miteinander
einschließen. Die Stirnplatten 4-1 und 4-5 stehen jeweils
senkrecht zu den Platten 4-2 und 4-4.The end plates 4-2, 4-3 and 4-4 are arranged so
that the e.g. detachably fastened by screws
Im in der Fig. 2 dargestellten Fall, bei dem die Grundplatte
2 nach unten und die Kopfplatte 3 nach oben
weist, sind in der Hauptebene vier Holz-Träger 6 jeweils
im rechten Winkel zueinander an den Stirnseiten der Verbindungselemente
1 befestigt. Die Verbindung zwischen
dem Verbindungsknoten 1 und den Holz-Trägern 6 wurde
über die mit der Erfindung vorgeschlagenen Verbundanker
(13) (beispielhaft in Fig. 5 dargestellt) hergestellt.
Diese Verbundanker ermöglichen eine äußerst einfache
endseitige Verbindung der Holz-Träger 6 mit den Anschlußteilen
1, ohne das fertige Tragwerk durch sichtbare
Zusatzelemente optisch zu beeinträchtigen. Einzelheiten
zum Verbundanker sowie seinen Einbaumöglichkeiten
werden weiter unten angegeben.In the case shown in FIG. 2, in which the
Auf den Kopfplatten 3 der Anschlußteile 1 sind Holz-Träger
7 montiert, die senkrecht zu den die Hauptebenen
bildenden Holz-Trägern 6 ausgerichtet sind und die
Stützebenen bilden. Die Verbindung zwischen den Holz-Trägern
7 und dem Verbindungsknoten sind hier in der
gleichen Weise ausgeführt, wie die zuvor beschriebenen.On the
In Fig. 3 ist ein Ausschnitt eines Gesamttragwerks dargestellt,
das in seinen nach außen weisenden Eckbereichen
Anschlußteile 1 mit Bohrungen 5 besitzt, die ein
Anbringen beliebiger Tragwerkelemente und dadurch ein
Fortsetzen der Konstruktion des Tragwerks in jeder
denkbaren Weise und Richtung ermöglichen. Die Hauptebene
des Tragwerks wird durch einen aus vier Anschlußteilen
1, deren Grundplatten 2 nach unten und deren Kopfplatten
3 nach oben weisen, zusammengesetzten, zentralen Verbindungsknoten
und durch vier jeweils im rechten Winkel
zueinander verlaufende, sternförmig auf den Verbindungsknoten
zulaufende Holz-Träger 6 gebildet. Die Holz-Träger
6 sind an dem Verbindungsknoten auf dieselbe Art
befestigt, wie bereits im Zusammenhang mit der Fig. 2
beschrieben, nämlich über die Stirnplatten 4-3 der
einzelnen Verbindungselemente 1. Am äußeren Ende der
gleich langen Holz-Träger 6 ist wiederum jeweils ein Anschlußteil
1 über die Stirnplatten 4-3 befestigt. An
diesen äußeren Anschlußteilen 1 sind weitere Holz-Träger
8 so über die Stirnflächen 4-2 bzw. 4-4 angeschlossen,
daß die Träger 8 jeweils zwei außen liegende Anschlußteile
1 miteinander verbinden, so daß sich hier als
Hauptebene ein Quadrat ergibt.3 shows a section of an overall structure,
in its outward-facing corner
An den Grundplatten 2 der äußeren Anschlußteile 1 sind
nach unten weisende Holz-Träger 9 befestigt, auf denen
die Hauptebene abgestützt werden kann. Die Holz-Träger 9
bilden die senkrecht zur Hauptebene angeordneten
Stützebenen.On the
Fig. 4 zeigt eine komplettierte Ausführung eines Tragwerks,
bei dem im Unterschied zur Ausführung gemäß Fig.
3 die Hauptebenen aus parallel zueinander verlaufenden
Trägern 6 gebildet sind. Dabei liegen quasi in jeder
Etage zwei Hauptebenen nebeneinander, so daß bei angrenzenden
Ebenen in deren gegenüberliegenden Eckbereichen
jeweils zwei Anschlußteile 1 in der dargestellten Weise
- in der Zuordnung ähnlich wie in Fig. 1 dargestellt -
miteinander verbunden sind, woraus deutlich wird, daß
dieses System beliebig erweiterbar ist, ohne daß es dazu
irgendwelcher Umbauten bedarf. Der Vorteil dieser Ausführung
liegt unter anderem darin, daß die jeweilige
Deckenkonstruktion mit parallel zueinander liegenden
Deckenbalken aufgebaut wird, die einerseits lediglich
einen sehr einfachen Zuschnitt benötigen und andererseits
ein gleichmäßiges Ausfüttern ermöglichen.4 shows a completed version of a supporting structure,
in which, in contrast to the embodiment according to FIG.
3 the main levels of parallel to each
Selbstverständlich können auch in den Stützebenen versteifende, diagonal verlaufende Träger bei geeignet ausgerichteten Anschlußteilen angebracht werden. Of course, stiffening, diagonally running beams with suitably aligned Connection parts are attached.
Auf den Holz-Trägern 6 der Hauptebene können z.B. Platten
montiert werden; dazu bieten die Kopfplatten 3 der
Verbindungselemente 1 nach oben weisende Anschlußmöglichkeiten.
Das gleiche gilt für eventuelle Trennwände
in den Stützebenen des Tragwerks.On the
Die Kopf- und Grundplatten stellen somit für jede Montagevariation hervorragende Anlageflächen dar, die die Montage erheblich erleichtern, die letztendlich nur noch das Verschrauben erfordert, das ohne Fachkenntnisse durchgeführt werden kann.The head and base plates therefore provide for every assembly variation excellent investment space that the Assembly considerably easier, which ultimately only screwing requires that without specialist knowledge can be carried out.
In Fig. 5 ist ein erfindungsgemäßer Verbundanker 13 in
Draufsicht dargestellt, und zwar in der Ausführung mit
achteckigem Kernquerschnitt und mit in Parallelreihen
zueinander versetzt ausgerichteten Dornen 14 und 14a.
Die stirnseitige Ausnehmung in Form eines Innengewindes
16 ist gestrichelt ebenfalls erkennbar.5 shows a
Fig. 6 zeigt die untere Hälfte 11 eines Kreuzbalkens -
im Mittelteil unterbrochen, um eine verkürzte Darstellung
zu erreichen - die in bekannter Weise aus zwei zusammengeleimten
Teilbalkenstücken lla und llb besteht.
Stirnseitig ist der Verlauf der Jahrringe schematisch
eingezeichnet. Durch das spezielle Zusammenfügen der
entsprechend zugeschnittenen Teilstücke lla und llb ergibt
sich oberseitig eine nutartige Rinne 12.6 shows the
Gemäß Fig. 7 sind in diese Rinne 12 zwei erfindungsgemäße
Verbundanker 13 - im gezeigten Ausführungsbeispiel
an jedem Ende der unteren Balkenhälfte 11 einer - eingelegt,
und zwar im hier gezeigten Ausführungsbeispiel
mit parallel und senkrecht gerichteten Dornen 14 auf dem
Ankerkern 15, der im übrigen stirnseitig mit einer
zentralen Ausnehmung 16 versehen und gegenüber der Balkenstirnfläche
zurückversetzt ist, so daß beidendig das
sogenannte "Vorholz" A geschaffen wird. Im vorangegangenen
Beschreibungsteil wurde im einzelnen ausführlich
dargelegt, in welcher Weise die einzelnen Bestandteile
des erfindungsgemäßen Verbundankers 13 gestaltet und
ausgeführt sein können.According to FIG. 7 there are two according to the invention in this
Im weiteren Verlauf des Herstellungsverfahrens des Trägers
wird dann eine entsprechend aus zwei Teilbalkenstücken
17a und 17b bestehende obere Kreuzbalkenhälfte
17 zusammengeleimt und gemäß Fig. 8 von oben auf die
gemäß Fig. 7 vorbereitete untere Kreuzbalkenhälfte 11
gepreßt und mit dieser verleimt, wobei die Dorne 14 -
ihre "Antipoden" sind in der Darstellung bereits in die
untere Kreuzbalkenhälfte 11 eingedrungen - in die obere
Kreuzbalkenhälfte 7 gepreßt bzw. gedrückt werden. Wie
bereits erwähnt, empfiehlt sich ein Vorbohren der Balkenhälften
entsprechend dem Verbundankerdornbild.In the further course of the manufacturing process of the carrier
then one is made up of two
Nach Beendigung des Preß- und Verleimvorgangs ergibt
sich das erfindungsgemäße Verbundsystem gemäß Fig. 9, in
der zur Verdeutlichung die beiden endseitigen Verbundanker
13 gestrichelt sichtbar gemacht wurden. Im übrigen
zeigt Fig. 9 eine Möglichkeit einer endseitigen Anbindung
an den Verbundankern 13 in Form einer in die mit
Innengewinde versehene Ausnehmung 16 eingedrehten
Schraube 18 mit Sechskantkopf. Wie bereits an anderer
Stelle ausgeführt, sind selbstverständlich Modifikationen
sowohl des Stirnendes der Anker selbst als auch der
gegebenenfalls daran zu befestigenden Anbindungselemente
möglich. Insbesondere kann jeder Verbundanker mit
senkrecht zur Längsachse verlaufenden, gegebenenfalls
durchgehenden Innengewinden versehen sein, die dann entsprechend
weitere, richtungsmodifizierbare Anbindungsmöglichkeiten,
beispielsweise in Form von schräg
und/oder quer verlaufenden Gewindespindeln ermöglichen.After the pressing and gluing process is completed
the composite system according to FIG. 9, in
for clarification the two end anchors
13 were made visible with dashed lines. Furthermore
9 shows a possibility of an end connection
on the composite anchors 13 in the form of a in the
Internal thread provided
Die Fig. 10 und 11 zeigen eine weitere Anwendungsmöglichkeit
der Erfindung, und zwar am Beispiel eines
Leimbinders 11, 17, der vor Einlegen des Verbundankers
13 zunächst mit der beim Kreuzbalken ohnehin bereits
vorhandenen Rinne 12 durch entsprechende spanabhebende
Bearbeitung versehen werden muß. Ansonsten gelten die
zuvor beschriebenen Maßnahmen zum Herstellen des fertigen
Trägers 11/17 entsprechend, mit dem Unterschied gegenüber
dem Kreuzbalken, daß beim Leimbinder die beiden
Trägerhälften 11 und 17 schichtweise aufgebaut sind.10 and 11 show another possible application
the invention, using the example of one
Fig. 11 zeigt eine weitere Variante, bei der die Verbundanker
13 nicht symmetrisch im Balkenquerschnitt angeordnet
sind, sondern außermittig, was sich bei bestimmten
Belastungsfällen als vorteilhaft erweisen kann,
da dann die Anker 13 je nach Belastungssituation in die
Zugzone gelegt werden können, so daß ein entsprechender
Einfluß auf die Anbindungsstelle zur Ableitung der
Stützkräfte genommen werden kann.Fig. 11 shows a further variant in which the composite anchors
13 not arranged symmetrically in the beam cross section
are, but off-center, what happens with certain
Stress cases can prove to be advantageous,
because then the
In Fig. 12 ist ein relativ kurzer Kreuzbalken 11/17 kurz
vor Fertigstellung des Verbundsystems dargestellt, der
mit einem durchgehenden Verbundanker 13 versehen ist,
von dem zur Vereinfachung der Darstellung ähnlich wie in
den zuvor erläuterten Fig. 7, 8 und 9 nur eine Reihe
Dorne 14 vollständig und das "Vorholz" gar nicht
dargestellt ist, während von der Reihe auf der benachbarten
Schrägfläche - der Kern des hier dargestellten
Verbundankers ist im Querschnitt quadratisch - nur einige
Dorne 14a aus Gründen der Übersichtlichkeit eingezeichnet
sind.A relatively
Fig. 13 zeigt einige mögliche Kernquerschnitte, nämlich
Fig. 13a einen quadratischen Kernquerschnitt 15a, wobei
Fig. 13b schematisch die Einlage in einem Balken 11/17
in Stirnansicht wiedergibt.13 shows some possible core cross-sections, namely
13a shows a square core cross section 15a, wherein
13b schematically shows the insert in a
Fig. 13c zeigt einen achteckigen Querschnitt 15b, während
in Fig. 13d ein kreisringförmiger Querschnitt 15c
und in Fig. 13e ein dreieckiger Querschnitt 15d gezeigt
ist. In sämtlichen Stirnansichten der Fig. 13 ist die
Anbindungsmöglichkeit am Verbundanker 13 in Form eines
Innengewindes 16 angedeutet.13c shows an octagonal cross section 15b, while
in FIG. 13d an
Des weiteren zeigt die Fig. 13 eine Möglichkeit der Parallelausrichtung
der Dorne 14, und zwar jeweils zur
Hälfte senkrecht nach oben und zur anderen Hälfte entgegengesetzt
senkrecht nach unten, wobei in diesem Fall
dann die Eindrückkräfte zum Zusammenfügen der beiden
Balkenhälften in Richtung der Längsachse der Dorne 14
verlaufen. Die Dreiecksform gemäß Fig. 13 kann sich insbesondere
da empfehlen, wo die untere Hälfte des Trägers
auf der Leimfläche eben gestaltet ist. Selbstverständlich
könnten aber auch bei einem Dreieckquerschnitt
nach unten gerichtete Dorne 14 vorgesehen werden.Furthermore, FIG. 13 shows a possibility of parallel alignment
the
Fig. 14 zeigt besonders eindrucksvoll die enormen Variationsmöglichkeiten
der Erfindung am Beispiel eines besonderen
Knotenpunktes, bei dem über ein erfindungsgemäßes
Anschlußteil 1 vier Kreuzbalken 11/17 miteinander
verbunden werden, von denen jeweils zwei aufeinanderliegend
parallel ausgerichtet sind und die beiden Paare im
rechten Winkel zueinander verlaufen, wie dies typisch im
Eckbereich einer Decke (vgl. auch Fig. 4) der Fall ist.
Die Verbundanker 13 - in jedem Balken sind in der erläuterten
Weise Anker vorgesehen - sind zur Verdeutlichung
im dargestellten Ausführungsbeispiel über die Balkenstirnfläche
hinausragend gezeigt; im praktischen Anwendungsfall
sind die Balken selbstverständlich wesentlich
länger und würden die Stirnseite der Anker so gestaltet
sein, daß sie in einfacher Weise, beispielsweise durch
lediglich Festschrauben der Gewindeköpfe bzw. Schrauben
und Muttern 18 an entsprechenden Anschlußteilen 1 befestigt
werden können; die in dieser Weise in dem in Fig.
14 dargestellten Ausführungsbeispiel vorgenommene Anbindung
der Balken 11/17 an das Anschlußteil 1 ist durch
die gewählte perspektivische Darstellung nicht sichtbar,
jedoch insbesondere unter Berücksichtigung der Darstellung
in den Fig. 1 sowie 9 und 12 ohne weiteres klar. 14 shows the enormous variation possibilities particularly impressively
the invention using the example of a special
Node at which via an
Fig. 14 macht auch den besonderen Vorteil der erfindungsgemäßen
Anschlußteile 1 deutlich, der sich dadurch
ergibt, daß die Grundplatte 2 die Kopfplatte 3 seitlich
überragt, so daß dadurch eine Abstützfläche und gleichzeitig
Anschlagfläche für die angeschlossenen Balken
bzw. Träger 11/17 geschaffen wird, die einerseits die
Reaktionskräfte zur Entlastung der Verbundanker zumindest
teilweise aufnimmt und andererseits fluchtende,
winkelgerechte Ausrichtungen zumindest unterstützt, wenn
nicht gar garantiert, so daß selbst Laien ein winkelgerechtes
Gebäude ohne aufwendiges Ausloten und Wasserwaagen-Hantieren
in vergleichsweise kürzester Zeit erstellen
können.Fig. 14 also makes the particular advantage of the
Die Zeichnungen verdeutlichen am Beispiel nur einiger der möglichen Ausführungsformen zum einen den einfachen Aufbau und zum andern die äußerst günstige und zeitsparende Herstellung des Verbundsystems, wobei hier nochmals zu betonen ist, daß, wie in der der Zeichnungserläuterung vorangehenden Beschreibung ausgeführt, mannigfaltige Modifikationen möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The drawings illustrate only a few examples the possible embodiments on the one hand the simple Construction and secondly the extremely cheap and time-saving Production of the composite system, here again it should be emphasized that, as in the explanation of the drawing previous description executed, varied Modifications are possible without the scope of the Leaving invention.
In Fig. 15 ist eine bevorzugte Möglichkeit einer Anlage
zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt,
die im wesentlichen aus folgenden Teilen bzw.
Stationen besteht:
Das Verfahren zum Einbringen mindestens eines Verbindungselements
in ein Tragelement, nachfolgend am Beispiel
eines Verbundankers 214 in einen Kreuzbalken 215,
wird beispielsweise wie folgt durchgeführt:The method for introducing at least one connecting element
in a support element, below using the example
a
Ausgangsmaterial für die Kreuzbalken 215 sind Holzbohlen
unterschiedlicher Querschnittsabmessungen, die zunächst
in der Hobellinie 24 allseitig gehobelt, an entsprechender
Stelle abgeschrägt und anschließend mittig getrennt
werden. Dabei können die entstehenden Kreuzbalken 125
jede Querschnittsfläche aufweisen. Die entstandenen
"Viertelhölzer" 216 werden dann der in Fig. 15 dargestellten
Produktionsanlage entnommen und einer nicht
dargestellten Bohrstation zugeführt.The starting material for the cross beams 215 are wooden planks
different cross-sectional dimensions, initially
planed on all sides in the planing
In dieser werden in die Innenseiten 217 der Viertelhölzer
216 des Kreuzbalkens 215 Bohrlöcher derart eingebracht,
daß das entstehende Bohrbild dem Dornenbild des
Verbundankers 214 entspricht. Diese Bohrlöcher können an
beliebiger Stelle entlang der Viertelhölzer 216 eingebracht
werden, bevorzugt jedoch endseitig mit Abstand
von der Balkenstirnseite, so daß beim Endprodukt das
"Vorholz" entsteht, das die mit dem Anker bezweckte Wirkung
noch erhöht, d.h. diesen noch wirkungsvoller gegen
Herausreißen sichert und den Kräftekegel optimiert.In this, the inside of 217 of
Obwohl es auch möglich ist, den Verbundanker 214 in die
vorbereiteten Viertelhölzer 216 ohne vorheriges Bohren
einzupressen, bringt das Einlegen des Ankers in ein entsprechendes
Bohrbild den Vorteil mit sich, daß die Holzfasern
nicht spleißen, mit den Dornen mehr Faser getroffen
werden und somit die Tragfestigkeit der Tragelemente
erheblich, um z.B. etwa 25 % erhöht wird.Although it is also possible to insert the
Die Viertelhölzer 216 werden dann über die Aufnahme 25
der Pressenlinie 26 zugeführt, wo sie zunächst in einem
Mikrowellen-Durchlaufofen 27 erhitzt werden - als besonders
günstig haben sich Temperaturen um 90° bis 100°C
erwiesen. Durch dieses Erhitzen kann der sich anschließende
Verleimvorgang erheblich verkürzt werden.The
Auf dem Weg zur Verleimstation 28 werden die Viertelhölzer
216 entlang der späteren Leimfugen 218 befeuchtet
und dann in der Verleimstation 28 beleimt. Der Leim wird
mittels rotierender Düsen aufgetragen, die durch Änderung
des Abstandes von der Holzoberfläche und der Drehzahl
eine exakte Dosierung ermöglichen.On the way to the gluing
In der Umlade- bzw. Verbundstation 29 werden jeweils
vier entsprechend obiger Ausführungen vorbehandelte und
gebohrte Viertelhölzer 216 und mindestens ein Verbundanker
214 zu einem mindestens ein Verbindungselement
aufweisenden Kreuzbalken 215 zusammengesetzt. Das kann
sogar von Hand geschehen, wobei die beiden unteren Viertelhölzer
216a, 216b in eine nicht dargestellte Vorform
gelegt werden, der bzw. die Verbundanker 214 in einen
Leimtopf getaucht und in das bzw. die Bohrbild(er) der
unteren Viertelhölzer 216a, 216b eingelegt wird bzw.
werden. Danach werden die entsprechend vorbehandelten
und gebohrten oberen Viertelhölzer 216c, 216d auf die
unteren Viertelhölzer 216a, 216b inklusive des bzw. der
Verbundanker(s) 214 paßgenau mit den dort eingebrachten
Bohrbildern bzw. dem dort eingebrachten Bohrbild auf das
Dornenbild des/der Verbundanker(s) gelegt. Das
Einbringen des Verbundankers 214 ist natürlich auch maschinell
möglich, wie nachfolgend anhand der Fig. 16,
17a,b und 18 erläutert wird.In the reloading or
Fig. 16 zeigt die Verbundstation 29 in schematischer,
perspektivischer Seitenansicht. Diese Station besteht
aus einer Zuführrutsche 219, die gemäß Fig. 17 aus noch
zu erläuternden Gründen etwa unter einem Winkel von 45°
zum Boden verläuft und deren rostartiger Boden selbst
aus mehreren in Zuführrichtung verlaufenden, beabstandeten
Rundstäben 220 gebildet wird. Diese Form der Zuführung
ist für den bevorzugten Fall gewählt, daß als Verbundanker
214 solche verwendet werden, die aus einem
Kern 221 mit abstehenden Dornen 222 bestehen, die dann
in der in Fig. 17b gezeigten Weise zwischen die Stäbe
greifen und somit sicher geführt werden. Die Schräglage
der Zuführrutsche 219 ergibt sich daraus, daß hier am
Beispiel eines Verbundankers 214 mit im Querschnitt
quadratischem Kern 221 somit eine Auflage und Ausrichtung
geschaffen wird, bei der dann die später in das
Bohrbild in den Viertelstäben 216 des Tragelementes einzubringenden
Dorne 222 sich in Richtung der Bohrung erstrecken. 16 shows the
Zur Verbundstation 29 gehört neben der zuvor erläuterten
Zuführrutsche 219 eine nur durch einen Doppelpfeil A angedeutete
Repetiervorrichtung 223, die in Wirkverbindung
mit einer Stempeleinheit 224 (siehe Fig. 16) steht. Zur
Stempeleinheit 224 gehört ein Stempel 225, der im dargestellten
Ausführungsbeispiel vertikal auf- und abbewegbar
ist und dessen untere, freie Stirnfläche das Negativprofil
des Verbundankers 214 aufweist. Die Repetiervorrichtung
223 befindet sich in paralleler Ausrichtung
am unteren Ende der Zuführrutsche 219. Im Betrieb ergreift
sie die Verbundanker 214 einzeln und überführt
sie in den Bereich unterhalb des Stempels 225, der die
Verbundanker 214 durch an seinen Stirnseiten seitlich
angeordnete Klemmvorrichtungen 226 reibungsschlüssig
aufnimmt. Diese Klemmvorrichtungen 226 sind derart
gestaltet, daß sie je nach Ausbildung der Stirnseiten
der Verbundanker 214 entweder in dort befindliche
Ausnehmungen eingreifen oder dort befindliche
vorstehende Bereiche umgreifen. Wie weiter aus Fig. 16
ersichtlich ist, verbleibt während dieser Übergabe jeder
Verbundanker 214 in der durch die Zuführrutsche 219 vorgegebenen
Winkelstellung, d.h. mit den Dornen 222 vertikal
ausgerichtet.In addition to the one previously explained, the
Der Stempel 225 fährt sodann nach unten, so daß mindestens
ein Verbundanker 214 mit seinen Dornen 222 in das
Bohrbild der aus zwei Viertelstäben 216a und 216b vorgefertigten
unteren Kreuzbalkenhälfte 216a, b eingelegt
wird. Die Vorrichtung ist so eingestellt, daß der Stempel
225 nur bis zur Anlage an die obere Stirnfläche der
unteren Balkenhälfte 216a, b fährt, d.h. so weit, daß
gerade die Dornen 222 in das Material vollständig eingetaucht
sind, aber eine Zerstörung durch Einpressen des
Kerns 221 in das Balkenmaterial nicht stattfinden kann.
Somit wird durch die gegenseitige Zuordnung und das Zusammenwirken
der Zuführrutsche 219, der Repetiervorrichtung
223 und der Stempeleinheit 224 eine genaue Ausrichtung
und Zentrierung der Verbundanker 214 relativ zur
unteren Balkenhälfte 216a, b garantiert.The
Der erfindungsgemäße Verfahrensablauf ist - wenn die
Verbindungselemente 214 in ein Tragelement aus weicherem
Material als die Verbindungselemente 214 selbst einzusetzen
sind - auch ohne ein Vorbohren der Viertelstäbe
216 durchführbar. In diesem Fall muß der Stempel 225 so
dimensioniert sein, daß ein Eindrücken der Dornen 222 in
die Viertelstäbe 216 möglich ist.The process sequence according to the invention is - if the
Die weitere, in den Gesamtablauf integrierte Funktion
der hier mehrstufigen, automatischen Verbundstation 29
gemäß Fig. 16 ergibt sich aus der Darstellung in Fig.
18. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Verbundstation
29 aus zwei Hauptbereichen, die durch eine
schwenk- bzw. drehbare Längsbahn bzw. -aufnahme 227 und
eine Schwenkaufnahme 228 gebildet werden. Für diese
mehrstufige Verbundstation 29 können in Längsrichtung
verteilt mehrere Zuführrutschen 219 (Magazine) nebst
Stempeleinheiten 224 vorgesehen sein, was einer rationellen
gleichzeitigen Herstellung mehrerer Tragelemente
dient. Dazu werden die Viertelhölzer 216 in einer derartigen
Länge verarbeitet, daß aus ihnen im zusammengeleimten
Zustand durch Trennen quer zur Längsachse mehrere
Tragelemente 215 entstehen. Die Verbundanker 214
werden dabei derart über die Länge verteilt angeordnet,
daß sich nach dem Trennen nahe dem bzw. im stirnseitigen
Endbereich der einzelnen Tragelemente 215 jeweils ein
Verbundanker 214 befindet.The other function integrated into the overall process
the multi-stage,
Die eine schwenkbare Längsaufnahme 227 der Verbundstation
29 besteht aus einem um eine Längsachse 229 drehbaren
Kreuz 231 mit vorzugsweise vier Aufnahmequadranten
232a, b, c, d.One swivel
Gemäß der Darstellung in Fig. 18 findet im rechten oberen
Quadranten 232a das zuvor beschriebene Einlassen
bzw. Eindrücken des Verbundankers 214 in ein insoweit
vorgefertigtes unteres Kreuzbalkenteil 216a, b statt.
Die Viertelhölzer 216a, 16b können dabei schon verleimt
und verpreßt sein (Leimaushärten unter Druck). Dabei
wird über einen seitlichen Druckzylinder 233 das untere
Kreuzbalkenteil 216a, b in seiner Position gehalten.As shown in Fig. 18, in the upper right
Quadrant 232a the admission previously described
or pressing the
Sobald der bzw. die Verbundanker 214 in die untere Balkenhälfte
216a, b eingelassen ist bzw. sind, wird das
Drehkreuz 231 entgegen dem Uhrzeigersinn (s. Bogenpfeil
B) um 90° verschwenkt, so daß die im oberen linken Quadranten
232b dargestellte Position erreicht wird. Zu
diesem Zeitpunkt wurde über die linke, parallel zum
Drehkreuz 231 ausgerichtete Schwenkaufnahme 228 ein in
ähnlicher Weise wie die untere Balkenhälfte 216a, b zusammengesetzte,
eventuell auch schon verleimte und verpreßte
"obere" Balkenhälfte 216c, d herangeführt und
durch entsprechende Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn
(Bogenpfeil C) um die Drehachse 234 in die im mittleren
Teil der Fig. 18 dargestellte Lage gebracht, so daß sich
die beiden Balkenhälften 216a, b und 216c, d in
horizontaler Ebene gegenüberliegen. Mittels eines mit
der linken Schwenkaufnahme 228 fest verbundenen und somit
die Schwenkbewegungen ebenfalls durchführenden weiteren
Druckzylinders 235 wird die obere Balkenhälfte
216c, d in horizontaler Richtung gegen die untere 216a,
b gedrückt, wobei an der linken Schwenkaufnahme 228 eine
gemäß dem Doppelpfeil D verstellbare Platte 236 vorgesehen
ist, um Anpassungen an verschiedene Balkenabmessungen
zu gestatten. Durch Betätigen des Druckzylinders
235 wird die "obere" Balkenhälfte 216c, d nach rechts
auf die untere zu bis zur Anlage der beiderseitigen
Stirnflächen 237 gedrückt, so daß die freistehenden
Dorne 222 des bzw. der Verbundanker 214 nun auch in die
obere Balkenhälfte 216c, d eingelassen bzw. bei nicht
vorhandenem Bohrbild eingedrückt werden. Dabei sind die
in Berührung zu bringenden Balkenflächen 237 mit Leim
bestrichen.As soon as the composite anchor (s) 214 in the lower half of the beam
216a, b is or are, it will
Turnstile 231 counterclockwise (see bow arrow
B) pivoted through 90 °, so that in the upper
Die linke, U-förmige Schwenkaufnahme 228, deren eine
Seite durch die verstellbare Platte 236 gebildet ist,
wird dann entgegen dem Uhrzeigersinn (Bogenpfeil C) um
90° um ihre Drehachse 234 verschwenkt, so daß die im
linken Teil der Fig. 18 dargestellte aufrechte Position
erreicht wird. Daraus wird auch deutlich, daß der Druckzylinder
235 die Schwenkbewegung mitmacht.The left, U-shaped swivel mount 228, one of which
Side is formed by the adjustable plate 236
is then turned counterclockwise (arrow C)
90 ° pivoted about its axis of rotation 234, so that the im
left part of FIG. 18 upright position
is achieved. It is also clear from this that the
Der komplette Holzbalken 215 mit eingelegtem Verbundanker
214 wird nach dem Zusammensetzen automatisch in
eine Presse 211 gehoben, in der die Balken verleimt werden.
Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel geschieht
das Verleimen bei Pressendrücken bis zu 210 bar im 5-Minutentakt.
Sollte in der Produktionslinie kein Mikrowellen-Durchlaufofen
27 angeordnet sein, so ist ein
längeres Verpressen notwendig, was in speziellen, mehrere
Balken aufnehmenden Preßstationen durchgeführt werden
kann.The complete
Nach dem Verleimen erfolgt noch ein Reinigen der Kreuzbalken
215 im Leimputzgerät 212.After gluing, the crossbeams are cleaned
215 in the
Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt,
Kreuzbalkenstücke 215 mit einer Länge von einem Meter
und einem endseitig eingebrachten Verbundanker 214 herzustellen,
von denen anschließend jeweils zwei auf einer
Keilverzinkungsanlage durch Einsetzen eines beliebig
langen Kreuzbalken-Zwischenstücks, das keinen Verbundanker
214 aufweist, zu einem beliebig langen Tragelement
mit Anschlußmöglichkeiten an jeder Seite zusammengesetzt
werden. Auch das Einsetzen von zwei Zwischenstücken,
also das Durchführen von drei Keilverzinkungsschritten
ist möglich. Dabei können grundsätzlich
Balken bis zu 12 Metern Länge hergestellt werden, bei
beispielsweise Querschnitten von 10 x 10, 10 x 20 oder
12 x 24 cm.It turned out to be particularly advantageous
Nach endgültiger Aushärtung des Klebers sind alle beliebigen, bekannten Weiterverarbeitungsschritte möglich, wie beispielsweise Hobeln oder Anfasen oder sonstige spanenden oder montagevorbereitenden Bearbeitungen.After the adhesive has fully hardened, any known further processing steps possible, such as planing or chamfering or other machining or preparation for assembly.
Die vorstehend beschriebene Anlage stellt mit ihren Verfahrensschritten nur eine Möglichkeit der Herstellung der erfindungsgemäßen Träger dar; insbesondere können Teile weggelassen, ergänzt, ersetzt und/oder zu, den jeweiligen Verhältnissen angepaßt, neuen Fabrikationslinien kombiniert werden.The system described above provides with its process steps only one way of making the carrier according to the invention; in particular can Parts omitted, supplemented, replaced and / or to, the respective Adapted to conditions, new production lines be combined.
Wesentlich für die erfindungsgemäße Verbundankertechnik sind die folgenden Verfahrensschritte:Essential for the composite anchor technology according to the invention are the following procedural steps:
Insbesondere können Kreuzbalkenviertelstäbe oder bereits verleimte und maßgenau ausgekehlte Kreuzbalkenhalbhölzer, die vorher aus zwei Kreuzbalkenviertelstäben zusammengeleimt wurden, in einem CNC-gesteuerten Bohrautomaten an definierter Stelle und maßgenau entsprechend dem Verbundankerdornbild vorgebohrt werden.In particular, crossbar quarter bars or already glued and precisely grooved cross-beam half-timber, which previously glued together from two cross-beam quarter bars in a CNC-controlled automatic drilling machine at a defined position and precisely according to the Composite anchor mandrel pattern are predrilled.
Die vorzugsweise vorher einseitig auf ungefähre Fertiglänge sowie anderseitig auf genaue Fertiglänge vorgeschnittenen Kreuzbalkenviertelhölzer bzw. Kreuzbalkenhalbhölzer laufen beispielsweise unter einer Beleimungsstation durch, hinter der die in Leim getauchten Verbundanker in die Bohrbilder eingelegt werden.The preferably one-sided beforehand to approximate finished length and pre-cut on the other side to the exact finished length Crossbeam quarter timbers or crossbeam half timbers run under a gluing station, for example through, behind which the composite anchors dipped in glue be inserted into the hole pattern.
In der Presse werden die Kreuzbalken mit innenliegenden Verbundankern verleimt und anschließend maßgenau auf das exakte Fertigmaß zugeschnitten bzw. -besäumt. Nach diesem Vorgang wird noch eine Feinhobelung der Außenflächen vorgenommen. Es zeigt sich, daß bei optimaler Anordnung hintereinander folgende Produktionsschritte sich die Endbearbeitungsschritte auf das maßgenaue Endbesäumen der Holzbalken sowie auf die abschließende Rundumhobelung des fertigen Kreuzbalkens beschränken. In the press, the crossbeams with inside Bonded anchors glued and then dimensionally accurate to the exact finished size cut or trimmed. After this The process becomes a fine planing of the outer surfaces performed. It turns out that with an optimal arrangement successive production steps Finishing steps on the accurate trimming the wooden beam and the final all-round planing limit the finished crossbar.
Die Verwendung von Leimbindern ist auch möglich, in welchem Fall aufgrund der Mehrlagigkeit auch mehrere Verbundanker übereinander in einen Balken eingelegt werden können, ähnlich der Konzeption mehrerer jeweils mit einem Verbundanker versehener, übereinander angeordneter Kreuzbalken (siehe Fig. 14).The use of glue binders is also possible, in which Due to the multi-layer, several composite anchors placed one above the other in a bar can, similar to the conception of several with one Composite anchors, arranged one above the other Crossbar (see Fig. 14).
Damit eröffnen sich unzählige Variationsmöglichkeiten bis hin zum Verbau von Kreuzbalken mit innenliegenden Verbundankern mit mit dem Stahlbau nicht nur vergleichbarer, sondern insbesondere hinsichtlich Feuerschutz sogar überlegener Formstabilität. Durch die zuvor erwähnte genaue längsachsige Bestimmung der Lage der Verbundanker verbunden mit der sehr genau möglichen exakten Bestimmung der Kreuzbalkenöffnung wird eine einwandfreie Anschlußmöglichkeit an statisch wesentliche Bauteile, z.B. an erfindungsgemäße Stahlknotenpunkte geschaffen.This opens up countless possible variations to the installation of cross beams with internal ones Composite anchors with not only comparable to steel construction, but especially with regard to fire protection even superior dimensional stability. By the aforementioned exact longitudinal determination of the position of the composite anchors combined with the very exact possible exact Determining the crossbar opening will be a flawless Possibility of connection to structurally essential components, e.g. created at steel nodes according to the invention.
Claims (96)
- A wooden beam consisting of at least two supporting members at least partially made of wood, with a continuous hollow cavity in which there is at least one shear connector with connection options, characterized in that the outside end of the shear connector is set back with respect to the end face of the beam.
- A beam according to claim 1, characterized by one shear connector (13) at each end of the beam (11/17).
- A beam according to claim 1 or 2, characterized in that the shear connector (13) extends throughout the entire length of the beam.
- A beam according to one of claims 1 through 3, characterized in that the shear connectors at the ends are linked together by a rod arranged in the center of the beam.
- A beam according to one of claims 1 through 4, characterized by a shear connector extending transversally through the beam (11/17).
- A beam according to one of claims 1 through 5, characterized in that the shear connector(s) (13) lie(s) in the tension zone.
- A beam according to one of claims 1 through 6, characterized in that the shear connector(s) (13) lie(s) in at least one plane of symmetry.
- A beam according to one of claims 1 through 7, characterized in that the shear connector(s) (13) lie(s) asymmetrically.
- A beam according to one of claims 1 through 8, characterized in that multiple shear connectors (13) are inserted into the beam (11/17) parallel to one another.
- A beam according to one of claims 1 through 9, characterized in that it is used in wood-wood, wood-steel and/or wood-steel-concrete constructions as well as alike material combinations, optionally also including plastics.
- A beam according to claim 10, characterized by any desired combination of materials for supporting members made of composite materials.
- A beam according to one of claims 1 through 11, characterized by fastening options at he ends.
- A beam according to claims 1 through 12, characterized in that it is a cross-beam.
- A beam according to one of claims 1 through 13, characterized in that it is a glued girder, in particular a glued laminated girder.
- A beam according to one of claims 1 through 14, characterized in that at least one forms the main planes and/or supporting planes.
- A beam according to one of claims 1 through 15, characterized in that the shear connector (13) has an inside thread (16) and/or an outside thread.
- A beam according to one of claims 1 through 16, characterized in that the shear connector (13) offers connection options in three dimensions with respect to the axis of the wooden beam.
- A beam according to one of claims 1 through 17, characterized in that the shear connector (13) consists of a core (15) with projecting mandrels (14) and has at least one connection option in the area of at least one core end.
- A beam according to one of claims 1 through 18, characterized in that the shear connector possesses a rod-shaped core (15).
- A beam according to one of claims 1 through 19, characterized in that the shear connector possesses a straight core (15).
- A beam according to one claims 1 through 19, characterized in that the shear connector possesses a wavy-shaped core.
- A beam according to one of claims 1 through 21, characterized in that the shear connector possesses a core (15c) with a round cross section.
- A beam according to one of claims 1 through 22, characterized in that the shear connector possesses a core (15c) with a circular cross section.
- A beam according to one of claims 1 through 23, characterized in that the shear connector possesses a core (15a, 15b, 15c) with a polygonal cross section.
- A beam according to claim 24, characterized in that the shear connector possesses a core (15d) with a triangular cross section.
- A beam according to one of claims 1 through 25, characterized in that the shear connector possesses a corrugated core surface.
- A beam according to one of claims 1 through 26, characterized in that the shear connector possesses a core surface having elevations.
- A beam according to one of claims 1 through 27, characterized in that the shear connector possesses an inside thread (16) on at least one end of the core.
- A beam according to one of claims 1 through 28, characterized in that the shear connector possesses a connection option, in particular an inside thread, running across the longitudinal axis of the core.
- A beam according to one of claims 1 through 29, characterized in that the mandrels (14, 14a) are joined in one piece to the core (15) of the shear connector.
- A beam according to claim 30, characterized in that the mandrels (14, 14a) are aligned parallel to one another.
- A beam according to claim 30 or 31, characterized in that the mandrel axes run perpendicular to the longitudinal axis of the core.
- A beam according to claim 31 or 32, characterized in that half of the number of mandrels (14, 14a) point in one direction and the other half point in the opposite direction.
- A beam according to one of claims 30 through 33, characterized in that the mandrels (14, 14a) are distributed uniformly over the outside surface of the core.
- A beam according to one of claims 30 through 33, characterized in that the mandrels are distributed irregularly, in particular randomly, over the outside surface of the core.
- A beam according to one of claims 30 through 35, characterized in that the mandrels (14, 14a) are arranged in parallel rows on the outside surface of the core (15).
- A beam according to one of claims 30 through 36, characterized in that the mandrels (14) of one row are offset relative to the mandrels (14a) of at least one nearby parallel row.
- A beam according to one of claims 33 through 37, characterized in that four rows of mandrels face in one direction in each case.
- A beam according to one of claims 36 through 38, characterized in that the rows of mandrels run in a straight line parallel to the longitudinal axis of the core.
- A beam according to one of claims 36 through 38, characterized in that the rows of mandrels run diagonally.
- A beam according to one of claims 30 through 40, characterized by a graduated surface of the mandrels (14, 14a).
- A beam according to one of claims 30 through 41, characterized by at least one undercut on each mandrel (14, 14a).
- A beam according to claim 42, characterized in that the undercut is designed to encircle the mandrel (14, 14a).
- A beam according to one of claims 30 through 43, characterized by a spiral peripheral ridge on the surface of the mandrel.
- A beam according to one of claims 30 through 43, characterized by a sawtooth mandrel surface.
- A beam according to one of claims 1 through 45, characterized in that the shear connector is produced by casting.
- A beam according to one of claims 18 through 45, characterized in that the shear connector is produced by pressing, punching, compressing, edging, nibbling, milling, lathing and/or forming.
- A beam according to claim 46 or 47, characterized in that the shear connector is made of iron, cast iron, cast steel, brass, aluminum or ceramic and/or sheet metal.
- A method of producing a beam according to one of claims 1 through 48, characterized in thatat least two supporting member parts (11 and 17) that can be joined to form one unit are produced,at least one continuous groove-like channel is provided in at least one supporting member part,at least one shear connector is inserted into the groove of at least one supporting member in such a way that in the end product, the outer end of the shear connector is set back with respect to the end face of the beam, andthe parts are joined together to form at least one supporting member, so that a continuous hollow cavity is formed.
- A method according to claim 49, characterized in that the shear connector (13) is inserted, pressed and/or glued into the beam during the process of manufacturing the beam.
- A method according to claim 49 or 50, characterized in that the supporting member is joined by combining four parts (11, 11b, 171, 17b).
- A method according to one of claims 49 through 51, characterized in that the four parts all have essentially the same cross section.
- A method according to one of claims 49 through 52, characterized in that a cross-beam is used as a supporting member.
- A method according to one of claims 49 through 50, characterized in that a glued laminated girder is used as the supporting member.
- A method according to one of claims 49 through 54, characterized in that several shear connectors (13), each consisting of a core (15) with projecting mandrels (14, 14a), is introduced into each supporting member (11/17).
- A method according to claim 55, characterized in that boreholes are introduced into the supporting member parts in such a way as to form a pattern of holes corresponding to the mandrel pattern of the shear connector.
- A method according to claim 55 or 56, characterized in that the shear connector (13) with its mandrels (14) is inserted into the boreholes, and then the remaining parts (17a, b) which are also provided with boreholes and would be necessary for a supporting member are attached, with the mandrels which are still free-standing being inserted into the boreholes of the remaining parts (17a, b).
- A method according to one of claims through 57, characterized in that after achieving an essentially coaxial alignment of the shear connectors (13) with at least one of the supporting member parts, its mandrels (14) are pressed into the supporting member part(s) (11), and then the remaining parts (17) required for a supporting member are joined to it, with the mandrels (14) which are still free-standing then being pressed into the remaining parts (17).
- A method according to one of claims 49 through 58, characterized in that the supporting member parts (11, 17) are heated.
- A method according to one of claims 49 through 59, characterized in that the supporting member parts (11, 17) are moistened and/or glued to one another and to the connecting element (13).
- A method according to claim 60, characterized in that the glue is cured under pressure.
- A method according to one of claims 55 through 61 characterized in that the cross section of the recess corresponds essentially to that of the shear connector core (15).
- A method according to one of claims 55 through 62, characterized in that the supporting member parts, in particular cross-beam quartered timbers or cross-beam half timbers, which have already been accurately hollowed out and glued, are predrilled in a CNC-controlled automatic drill at defined locations according to the mandrel pattern on the shear connector.
- A method according to one of claims 55 thorough 63,
characterized in that the supporting member parts are precut to the exact finished length on at least one end, then are passed through a gluing station and, after gluing, the shear connectors coated with glue are inserted into the pattern of holes. - A method according to claim 63 or 64, characterized in that the glued laminated girders or cross-beams (11/17) with the shear connector core (13) on the inside are glued, preferably under the influence of heat, and then cut or trimmed accurately to the finished dimensions.
- A method according to claim 65, characterized in that the outside surfaces are finely planed.
- A method according to one of claims 60 through 66, characterized in that several layers are glued together with shear connectors (13) inserted between them.
- A method according to one of claims 49 through 67, characterized in that the desired length of the supporting members is achieved by joining two supporting members, each provided with a shear connector at one end, optionally with at least one intermediate piece of any length.
- A method according to claim 68, characterized in that the supporting member is joined to the intermediate piece(s) by means of finger jointing.
- A supporting framework with at least one beam according to one of claims 1 through 48 with at least one main plane and at least one supporting plane at an angle to the former, characterized by wooden beams (6 through 9; 11/17) arranged in the planes according to one of claims 1 through 48.
- A supporting framework according to claim 70, characterized by several parallel main planes with supporting planes of the building arranged between and perpendicular to the main planes.
- A supporting framework according to claim 71 or 72, characterized by spatially oriented connecting parts (1) which have possibilities for angle-offset, detachable connection for at least two wooden beams (11/17) in the three dimensions.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 72, characterized in that the connecting part has at least one base plate (2) in one of the main planes of the supporting framework or parallel to it and at least one top plate (3) at a distance from the base plate (2) and parallel to it.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 73, characterized in that the base plate (2) projects beyond the top plate (3) at the side.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 74, characterized in that end plates (4) are arranged between the base plate (2) and the top plate (3), perpendicular to them and at an angle to one another.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 75, characterized in that the base plate (2) and the head plate (3) are hexagonal.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 76, characterized in that the end plates (4) are quadrilateral.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 77, characterized in that the end plates (4-1 and 4-5) are arranged perpendicular to the end plates (4-2 and 4-4).
- A supporting framework according to one of claims 70 through 78, characterized in that the end plates (42, 4-3 and 4-4) are arranged at an angle of 135° to one another.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 79, characterized by connection options for the wooden beams (6) in the base plate (2), the top plate (3) and the end plates (4).
- A supporting framework according to one of claims 70 through 80, characterized in that the base plate (2), the top plate (3) and the end plates (4) are welded together.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 81, characterized by boreholes (5) which accommodate fastening elements as connection options.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 82, characterized in that the end plates (4) are aligned with the side edges (S) of the base plate (2) ant the top plate (3) running parallel one above the other.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 82, characterized by several connecting parts (1) joined together preferably at the ends.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 84, characterized in that the base plate (2) and the top plate (3) have connection options for wooden beams (6) running in the supporting planes.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 85, characterized in that the end plates (4) have connection options for wooden beams (6) running in the main planes.
- A supporting framework according to one of claims 70 through 86, characterized in that several beams (6) running parallel to one another are arranged as a ceiling construction in the main planes.
- A supporting framework according to claim 87, characterized in that the floors are made only of beams (6, 8) running parallel to one another.
- A device for inserting a shear connector into a supporting framework by means of the method according to one of claims 49 through 69, characterized by a transfer and joining station (29) where prepared supporting member parts (216) are joined and at least one connecting element (214) is inserted, a planing installation (21) for producing the groove, a gluing station (28) and a press station (211).
- A device according to claim 89, characterized by a drilling station.
- A device according to one of claims 89 or 90, characterized by a continuous microwave oven (27).
- A device according to one of claims 89 through 91, characterized by a glue cleaning device (212).
- A device according to one of claims 89 through 91 characterized in that the transfer station and/or multi-stage joining station (29) has at least one feed chute (219) for the connecting elements (214) and at least one multifunctional supporting device (227) for supporting member parts.
- A device according to one of claims 89 through 93, characterized in that the joining station (29) includes a magazine with a feed chute (219) and a repeating unit (223) provided at the end of it.
- A device according to one of claims 89 through 94, characterized by a multiple-part joining station (29) whose supporting parts (227, 228) running parallel in the longitudinal direction are mounted so they can rotate about their longitudinal axes (229 and 234).
- A device according to one of claims 89 through 95, characterized in that the rotatably mounted supporting parts (227, 228) are coordinated with one another in their rotational positions, and in preselected positions they permit supporting member parts to be joined in interaction with one another.
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