EP0950757A2 - Pressing arrangement - Google Patents

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EP0950757A2
EP0950757A2 EP99105260A EP99105260A EP0950757A2 EP 0950757 A2 EP0950757 A2 EP 0950757A2 EP 99105260 A EP99105260 A EP 99105260A EP 99105260 A EP99105260 A EP 99105260A EP 0950757 A2 EP0950757 A2 EP 0950757A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
shoe
web
arrangement according
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99105260A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0950757A3 (en
Inventor
Peter Mirsberger
Hans Dr. Dahl
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29811048U external-priority patent/DE29811048U1/en
Priority claimed from DE19816673A external-priority patent/DE19816673A1/en
Priority claimed from DE19848284A external-priority patent/DE19848284A1/en
Application filed by Voith Paper Patent GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0950757A2 publication Critical patent/EP0950757A2/en
Publication of EP0950757A3 publication Critical patent/EP0950757A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a material web, especially paper or cardboard web.
  • the aim of the invention is to be as inexpensive as possible, simple in construction held compact press assembly of the type mentioned to create a particularly low operating costs optimal web guidance and in particular also the lowest possible Remoistening, the least possible two-sidedness and one possible good runability guaranteed.
  • the press arrangement two separate, adjacent shoe presses and one Intermediate transfer suction roll includes the at least Material web sucked in areas in a closed train is, the web of material preferably together with at least one one of the two shoe presses guided felt over the transfer suction roll is led.
  • the distance between the press nips of the two shoe presses are kept relatively short.
  • one total closed, partially vacuumed web guidance possible what especially low rewetting, low two-sidedness as well as good runability. Operating costs can be relative be kept low, which is particularly important with regard to the felts, the drive, vacuum generation, maintenance and the like applies.
  • the press arrangement according to the invention is distinguished from low manufacturing costs. The vacuum requirement is particularly thereby significantly reduced that the previously large, with a thick clad press suction roll is not necessary. Total results a significantly lower drive power.
  • a closed path guidance is also possible is the corresponding one Press section especially for papers with low basis weight and suitable for high machine speeds. The number of felt is reduced to a minimum.
  • the grease gun can be omitted.
  • the paper draw after the press section is negligible.
  • the number of rollers and roller types used on a Minimum is reduced, the number to be kept correspondingly Rolling low, which in turn has a favorable impact on investment costs affects. This is all the more true as a rule, pick-up, transfer and Transfer suction rolls can be identical. Also leave to that extent investment and maintenance costs are therefore kept low.
  • the long roller service lives also prove to be an advantage. So it does not apply the use of a press suction roll. It is practically only hard covers in use. In addition, crowning is no longer required. As a result, line force ranges are without restrictions possible. There is no line force dependency between the two press nips.
  • the space required for the press section in question minimal. For example, with one Width of 5.5 m about 10 m or less in the longitudinal direction of the press arrangement. As a result of the small volume of space, both for Machine as well as low investment costs for the building in question. There is good accessibility. With a respective press jacket change no oil can get into the felt in question. Also annoying the felt is not when changing the coat.
  • the shoe press unit in question is easy to extend for service work. For example, a Extension trolley possible on a cantilever carrier. For each one Extending the felt is not necessary.
  • the felt and roller change is extremely simple overall. A cantilever is sufficient per felt. There is a good one for changing rollers using a crane Accessibility to the rollers. Varying the mold width is easy possible. In principle, there is also a closed run of the web possible from the wire section to the end of the dryer section.
  • this is together with the material web over the Transfer suction roller guided felt through both shoe presses.
  • the press arrangement advantageously has a closed overall Web guide. As a result of the resulting high runability breaks in the press arrangement are practically impossible. A manual one Performing is no longer necessary, which is a correspondingly higher Operational reliability and high machine availability brings. Due to the lack of open trains, it practically cannot paper stretching or web tearing or tearing occur. The In particular, the web does not have to be pulled off smooth roller surfaces become. There is no tension fluctuation between the presses of the paper exposed more. By a corresponding coupling of tractive forces via a The desired synchronism results from the respective felt. It is for both brown as well as for white papers always ensures ideal web guidance. This results in short remoistening distances and a good one Web maintenance between the presses.
  • Press arrangement is following the transfer suction roller and especially between this and the following shoe press Track holding box provided.
  • One of the two shoe presses can be, for example, a lower one Shoe press unit and an opposing roller located above.
  • both shoe presses each with a lower one Shoe press unit and an upper counter roll formed. It is the material web preferably together with one through both Shoe press-guided bottom felt over the transfer suction roller.
  • one of the two shoe presses can be replaced by one above lying shoe press unit and a counter roll below be.
  • both shoe presses are each by an overhead shoe press unit and a bottom one Counter roll formed.
  • the material web is preferred together with an upper felt passed through both shoe presses guided the transfer suction roller.
  • At least one Shoe press unit formed by a shoe press roll.
  • Embodiment is the rear shoe press in the web running direction simple felted and touched the counter roll in question from the material web.
  • Figure 1 shows a purely schematic, partially sectioned representation a possible embodiment of a press arrangement for treatment a material web 10, which is, for example, a fibrous web and in particular can be a paper or cardboard web.
  • a material web 10 which is, for example, a fibrous web and in particular can be a paper or cardboard web.
  • the material web 10 is in the area of a suction roll 12 by a Upper felt 14 taken from a wire belt 16 and then together with a bottom felt 18 extended a first in the web running direction L. Press nip S1 supplied. After that we use the material web 10 together with the bottom felt 18 via a transfer suction roller 36 and then a second press nip elongated in the web running direction L. S2 fed.
  • the two are in the direction of web travel L extended press nips S1 and S2 by two separate, one another Adjacent shoe presses each with one below Shoe press unit 20 or 22 and an upper counter roll 24 or 26 formed.
  • Adjacent shoe presses each with one below Shoe press unit 20 or 22 and an upper counter roll 24 or 26 formed.
  • These are each provided as a shoe press roll Shoe press units 20, 22 each diagonally below the relevant counter roll 24 or 26 arranged, the distance between the bottom lying shoe press units 20, 22 is smaller than the distance between the upper counter rolls 24, 26.
  • the transfer suction roll 36 is between the two counter rolls 24, 26 above that by the two Press nips S1 and S2 arranged plane.
  • the material web 10 is preferably designed as a suction roll Deflection roller 30 guided and in the area of another as a suction roller trained deflecting roller 31 taken over by a dryer fabric 32 and the first drying cylinder 34 fed to a dryer section.
  • a top felt 38 is around the counter roller 26 of the second shoe press 22, 26 out, so that both shoe presses 20, 24 and 22, 26 each felted twice are. Following the second extended press nip S2 Material web in the region of the deflection roller 30 designed as a suction roller again separated from the upper felt 38.
  • This Fig. 2 can also be seen that the transfer suction roll 36 is divided into different suction areas a, b and c.
  • transfer suction roller 36 at least one heating element 42 arranged in particular as a steam blow box or the like be.
  • the material web 10 is Area of a suction roll 12 through an upper felt 44 from a wire belt 16 taken over and then together with a bottom felt 46 a first press nip S1 extended in the web running direction L. in the Then we connect the material web 10 together with the upper felt 44 around a transfer suction roller 36 'and then a second one in the web running direction L fed press nip S2.
  • the two are in the direction of web travel L extended press nips S1 and S2 by two separate, one another Adjacent shoe presses each with an overhead one Shoe press unit 20 'or 22' and an opposing roller 24 ' or 26 'formed.
  • These are each provided as a shoe press roll Shoe press units 20 ', 22' each diagonally above the relevant counter roll 24 'or 26' arranged, the distance between the above lying shoe press units 20 ', 22' is smaller than the distance between the counter rolls 24 ', 26' below.
  • the transfer suction roller 36 ' is between the two counter-rollers 24', 26 'below that through the arranged two press gaps S1 and S2 level.
  • the two shoe presses 20 ', 24 'or 22', 26 ' arranged very close to each other, so that there is a corresponding short distance between the two in the web running direction L extended press gaps S1 and S2 results.
  • the material web 10 is guided over a deflection roller 48 and in Area of a deflecting roller, in particular again in the form of a suction roller 31 taken over by a drying wire 32 and the first drying cylinder 34 fed to a dryer section.
  • the bottom felt 46 is around the counter roller 24 'of the first shoe press 20', 24 ' and a bottom felt around the counter roller 26 'of the second shoe press 22', 26 ' 50 performed so that both shoe presses 20, 24 and 22, 26 each double are felted. Following the second extended press nip S2 the material web 10 in the region of the deflecting roller 48 again by the Upper felt 44 separated.

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  • Paper (AREA)

Abstract

The press section for processing a moving web (10), at a machine for the production of paper or cardboard, has two adjacent but separated shoe presses (20,24;22,26) with a suction transfer roller (36) between them. The web, passing round in a closed path, is under suction at least in zones and preferably together with a blanket (18) round the transfer roller (36) which moves through at least one of the two shoe presses. The blanket (18) which carries the web (10) round the suction transfer roller (36) is passed through both shoe presses (20,24;22,26). Both shoe presses can have two blankets moving through them with the web. The web has a closed guide path through the press section. A web holding box (40) is between the suction transfer roller (36) and the following shoe press (22,26). The blanket (14) which passes through the first shoe press (20,24), in the direction (L) of web (10) travel, also acts as a pickup blanket. At least one shoe press, and preferably both, has a lower shoe press roller unit (20,22) and an upper counter roller (24,26), or vice versa. The web (10) is carried by a lower blanket (18) or an upper blanket, against the shoe press units, through both shoe presses and round the intermediate suction transfer roller. The suction transfer roller (36) is on the same plane as the counter rollers (24,26) of the shoe presses, to lie above or below the plane through the press gaps between the press rollers. The counter rollers (24,26) have an inner support, and mantle surfaces which are smooth or ridged and/or have blind drillings. The press mantles at the press units have smooth, or ridged and/or blind drilled surfaces. The trailing press unit (22,26), in the direction (L) of web (10) travel, can have a single blanket passing through it, with the counter roller (26) in contact with the web (10). At least one of the press units (20,24;22,26) can be angled at 0-30 degrees to the vertical.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.The invention relates to a press arrangement for treating a material web, especially paper or cardboard web.

Ziel der Erfindung ist es, eine möglichst kostengünstige, im Aufbau einfach gehaltene kompakte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei möglichst geringen Betriebskosten insbesondere eine optimale Bahnfuhrung und dabei insbesondere auch eine möglichst geringe Rückbefeuchtung, eine möglichst geringe Zweiseitigkeit und eine möglichst gute Runability gewährleistet.The aim of the invention is to be as inexpensive as possible, simple in construction held compact press assembly of the type mentioned to create a particularly low operating costs optimal web guidance and in particular also the lowest possible Remoistening, the least possible two-sidedness and one possible good runability guaranteed.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Pressenanordnung zwei getrennte, einander benachbarte Schuhpressen und eine dazwischen angeordnete Transfersaugwalze umfaßt, über die die zumindest bereichsweise besaugte Materialbahn in geschlossenem Zug geführt ist, wobei die Materialbahn vorzugsweise zusammen mit einem durch wenigstens eine der beiden Schuhpressen geführten Filz über die Transfersaugwalze geführt ist.This object is achieved according to the invention in that the press arrangement two separate, adjacent shoe presses and one Intermediate transfer suction roll includes the at least Material web sucked in areas in a closed train is, the web of material preferably together with at least one one of the two shoe presses guided felt over the transfer suction roll is led.

Aufgrund dieser Ausbildung kann der Abstand zwischen den Preßspalten der beiden Schuhpressen relativ kurz gehalten werden. Zudem ist eine insgesamt geschlossene, teilweise besaugte Bahnführung möglich, was insbesondere eine geringe Rückbefeuchtung, eine geringe Zweiseitigkeit sowie eine gute Runability mit sich bringt. Die Betriebskosten können relativ gering gehalten werden, was insbesondere im Hinblick auf die Filze, den Antrieb, die Vakuumerzeugung, die Wartung und dergleichen gilt. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße Pressenanordnung durch günstige Herstellungskosten aus. Der Vakuumbedarf wird insbesondere dadurch deutlich verringert, daß die bisher übliche große, mit einem dicken Mantel versehene Preßsaugwalze entfällt. Insgesamt ergibt sich eine deutlich geringere Antriebsleistung. Indem ohne weiteres insbesondere auch eine geschlossene Bahnführung möglich ist, ist die entsprechende Pressenpartie insbesondere auch für Papiere mit niedrigem Flächengewicht und für hohe Maschinengeschwindigkeiten geeignet. Die Anzahl von Filzen ist auf ein Minimum reduziert. Mit dem geringeren Filzverbrauch ergeben sich insgesamt auch geringere Betriebskosten. Diese Betriebskosten werden auch durch den geringeren Vakuumbedarf für Rohrsauger sowie die geringere Antriebsleistung reduziert. Günstig auf die Investitionskosten wirkt sich zudem aus, daß weniger Leitwalzen, Regler, Spannungen, Rohrsauger, Schaber, Rinnen und dergleichen benötigt werden und insbesondere auch eine einfachere, hebellose und kompakte Stuhlung möglich ist. So genügen in der Regel bereits drei CantileverTräger. Es ist lediglich ein Kellerfilz erforderlich, so daß mehr Platz für bestimmte Aggregate wie beispielsweise den Pulper zur Verfügung steht. Auch der Maintenance-Aufwand ist insgesamt deutlich geringer. Mit dem Wegfall von Preßwalzenschabern werden die Investitionskosten weiter minimiert. Der fehlende Klingenverschleiß und Schaberwechsel wirkt sich günstig auf die Betriebskosten sowie die Verfügbarkeit aus. Es tritt kein Walzenverschleiß mehr durch Schaberarbeit auf. Das Schmierspritzrohr kann entfallen. Der Papierzug nach der Presspartie ist vernachlaßigbar. Nachdem die Anzahl der eingesetzten Walzen und Walzentypen auf ein Minimum herabgesetzt ist, ist entsprechend auch die Anzahl bereitzuhaltender Walzen gering, was sich wiederum günstig auf die Investitionskosten auswirkt. Dies gilt um so mehr, als in der Regel Pick-up-, Transfer-und Überführ-Saugwalzen baugleich sein können. Auch insoweit lassen sich demnach die Investitions- und Instandhaltungskosten gering halten. Als Vorteil erweisen sich auch die hohen Walzenstandzeiten. So entfällt der Einsatz einer Preßsaugwalze. Es sind praktisch nur noch Hartbezüge im Einsatz. Darüber hinaus sind auch keine Bombierungen mehr erforderlich. Im Ergebnis sind damit Linienkraftbereiche ohne Einschränkungen möglich. Zwischen den beiden Preßpalten besteht keine Linienkraftabhängigkeit. Aufgrund der kompakten Ausführung ist der Platzbedarf für die betreffende Pressenpartie minimal. So genügen beispielsweise bei einer Breite von 5,5 m etwa 10 m oder weniger in Längsrichtung der Pressenanordnung. Infolge des geringen Raumvolumens ergeben sich sowohl für die Maschine als auch für das betreffende Gebäude geringe Investitionskosten. Es besteht eine gute Zugänglichkeit. Bei einem jeweiligen Preßmantelwechsel kann kein Öl in dem betreffenden Filz gelangen. Zudem stört der Filz nicht bei dem Mantelwechsel. Die betreffende Schuhpreßeinheit ist für Servicearbeiten leicht ausfahrbar. Hierzu ist beispielsweise ein Ausfahrwagen auf einem Cantilever-Träger möglich. Für ein jeweiliges Ausfahren ist kein Filzausbau erforderlich. Der Filz- und Walzenwechsel gestaltet sich insgesamt äußerst einfach. Es genügt eine Cantileverung pro Filz. Für einen Walzenwechsel mittels eines Krans besteht eine gute Zugänglichkeit zu den Walzen. Eine Variation der Formbreite ist problemlos möglich. Grundsätzlich ist auch ein geschlossenes Aufführen der Bahn von der Siebpartie bis zum Ende der Trockenpartie möglich. Due to this design, the distance between the press nips of the two shoe presses are kept relatively short. In addition, one total closed, partially vacuumed web guidance possible, what especially low rewetting, low two-sidedness as well as good runability. Operating costs can be relative be kept low, which is particularly important with regard to the felts, the drive, vacuum generation, maintenance and the like applies. In addition, the press arrangement according to the invention is distinguished from low manufacturing costs. The vacuum requirement is particularly thereby significantly reduced that the previously large, with a thick clad press suction roll is not necessary. Total results a significantly lower drive power. By easily in particular A closed path guidance is also possible is the corresponding one Press section especially for papers with low basis weight and suitable for high machine speeds. The number of felt is reduced to a minimum. With the lower felt consumption overall there are also lower operating costs. This operating cost are also due to the lower vacuum requirement for pipe suction devices as well as the lower drive power reduced. Favorable on the investment costs also has the effect that fewer guide rollers, regulators, Tensions, pipe suction devices, scrapers, channels and the like are required and in particular also a simpler, leverless and compact Chairing is possible. Three cantilever carriers are usually sufficient. Only a cellar felt is required, so that more space for certain Aggregates such as the pulper are available. The overall maintenance effort is also significantly lower. With the The investment costs are further minimized as there are no press roll scrapers. The lack of blade wear and scraper replacement has an effect low on operating costs and availability. There is no Roller wear more due to scraping. The grease gun can be omitted. The paper draw after the press section is negligible. After the number of rollers and roller types used on a Minimum is reduced, the number to be kept correspondingly Rolling low, which in turn has a favorable impact on investment costs affects. This is all the more true as a rule, pick-up, transfer and Transfer suction rolls can be identical. Also leave to that extent investment and maintenance costs are therefore kept low. The long roller service lives also prove to be an advantage. So it does not apply the use of a press suction roll. It is practically only hard covers in use. In addition, crowning is no longer required. As a result, line force ranges are without restrictions possible. There is no line force dependency between the two press nips. Due to the compact design, the space required for the press section in question minimal. For example, with one Width of 5.5 m about 10 m or less in the longitudinal direction of the press arrangement. As a result of the small volume of space, both for Machine as well as low investment costs for the building in question. There is good accessibility. With a respective press jacket change no oil can get into the felt in question. Also annoying the felt is not when changing the coat. The shoe press unit in question is easy to extend for service work. For example, a Extension trolley possible on a cantilever carrier. For each one Extending the felt is not necessary. The felt and roller change is extremely simple overall. A cantilever is sufficient per felt. There is a good one for changing rollers using a crane Accessibility to the rollers. Varying the mold width is easy possible. In principle, there is also a closed run of the web possible from the wire section to the end of the dryer section.

Vorteilhafterweise ist der zusammen mit der Materialbahn über die Transfersaugwalze geführte Filz durch beide Schuhpressen geführt.Advantageously, this is together with the material web over the Transfer suction roller guided felt through both shoe presses.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform sind beide Schuhpressen jeweils doppelt befilzt.Both are in an expedient practical embodiment Shoe presses felted twice.

Vorteilhafterweise besitzt die Pressenanordnung insgesamt eine geschlossene Bahnführung. Infolge der sich daraus ergebenden hohen Runability sind Abrisse in der Pressenanordnung praktisch ausgeschlossen. Ein manuelles Aufführen ist nicht mehr erforderlich, was eine entsprechende höhere Betriebssicherheit und eine hohe Maschinenverfügbarkeit mit sich bringt. Infolge der fehlenden offenen Züge kann es praktisch auch nicht zu einer Papierdehnung bzw. Bahneinrissen bzw. Abrissen kommen. Die Bahn muß insbesondere nicht von glatten Walzenoberflächen abgezogen werden. Zwischen den Pressen ist das Papier keinen Zugschwankungen mehr ausgesetzt. Durch eine entsprechende Zugkraftkopplung über einen jeweiligen Filz ergibt sich der gewünschte Gleichlauf. Es ist sowohl für braune als auch für weiße Papiere stets eine ideale Bahnführung gewährleistet. So ergeben sich kurze Rückbefeuchtungstrecken und eine gute Bahnhaltung zwischen den Pressen.The press arrangement advantageously has a closed overall Web guide. As a result of the resulting high runability breaks in the press arrangement are practically impossible. A manual one Performing is no longer necessary, which is a correspondingly higher Operational reliability and high machine availability brings. Due to the lack of open trains, it practically cannot paper stretching or web tearing or tearing occur. The In particular, the web does not have to be pulled off smooth roller surfaces become. There is no tension fluctuation between the presses of the paper exposed more. By a corresponding coupling of tractive forces via a The desired synchronism results from the respective felt. It is for both brown as well as for white papers always ensures ideal web guidance. This results in short remoistening distances and a good one Web maintenance between the presses.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist im Anschluß an die Transfersaugwalze und insbesondere zwischen dieser und der darauffolgenden Schuhpresse ein Bahnhaltekasten vorgesehen. In an expedient practical embodiment of the invention Press arrangement is following the transfer suction roller and especially between this and the following shoe press Track holding box provided.

Von Vorteil ist auch, wenn ein zumindest durch die in Bahnlaufrichtung betrachtet erste Schuhpresse geführter Filz gleichzeitig als Pick-up-Filz vorgesehen ist.It is also advantageous if at least through the in the direction of web travel considers the first shoe press made of felt as a pick-up felt is provided.

Eine der beiden Schuhpressen kann beispielsweise durch eine unten liegende Schuhpreßeinheit und eine oben liegende Gegenwalze gebildet sein. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind beide Schuhpressen jeweils durch eine unten liegende Schuhpreßeinheit und eine oben liegende Gegenwalze gebildet. Dabei ist die Materialbahn vorzugsweise zusammen mit einem durch beide Schuhpressen geführten Unterfilz über die Transfersaugwalze geführt.One of the two shoe presses can be, for example, a lower one Shoe press unit and an opposing roller located above. In an expedient embodiment of the press arrangement according to the invention are both shoe presses each with a lower one Shoe press unit and an upper counter roll formed. It is the material web preferably together with one through both Shoe press-guided bottom felt over the transfer suction roller.

Beispielsweise kann auch eine der beiden Schuhpressen durch eine oben liegende Schuhpreßeinheit und eine unten liegende Gegenwalze gebildet sein. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform sind beide Schuhpressen jeweils durch eine oben liegende Schuhpreßeinheit und eine unten liegende Gegenwalze gebildet. In diesem Fall ist die Materialbahn vorzugsweise zusammen mit einem durch beide Schuhpressen geführten Oberfilz über die Transfersaugwalze geführt.For example, one of the two shoe presses can be replaced by one above lying shoe press unit and a counter roll below be. In an expedient embodiment, both shoe presses are each by an overhead shoe press unit and a bottom one Counter roll formed. In this case, the material web is preferred together with an upper felt passed through both shoe presses guided the transfer suction roller.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist wenigstens eine Schuhpreßeinheit durch eine Schuhpreßwalze gebildet.In a preferred practical embodiment, at least one Shoe press unit formed by a shoe press roll.

Bei einer insbesondere für Liner mit weißer Decke ("White Top") geeigneten Ausführungsform ist die in Bahnlaufrichtung hintere Schuhpresse einfach befilzt und die betreffende Gegenwalze von der Materialbahn berührt. In one particularly suitable for liners with a white top Embodiment is the rear shoe press in the web running direction simple felted and touched the counter roll in question from the material web.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pressenanordnung angegeben.In the dependent claims, further advantageous embodiments of the Press arrangement according to the invention specified.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer zwei Schuhpressen aufweisenden Pressenanordnung mit unten liegenden Schuhpreßeinheiten,
Figur 2
eine schematische, vergrößerte Darstellung der zwischen den beiden Schuhpressen angeordneten Transfersaugwalze der Pressenanordnung gemäß Figur 1 und
Figur 3
eine schematische, teilweise geschnittene Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer zwei Schuhpressen aufweisenden Pressenanordnung mit oben liegenden Schuhpreßeinheiten.
The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
2 shows a schematic, partially sectioned illustration of an exemplary embodiment of a press arrangement having two shoe presses with shoe press units located below,
Figure 2
is a schematic, enlarged view of the transfer suction roller arranged between the two shoe presses of the press arrangement according to Figure 1 and
Figure 3
is a schematic, partially sectioned representation of an exemplary embodiment of a press arrangement having two shoe presses with shoe press units located on top.

Figur 1 zeigt in rein schematischer, teilweise geschnittener Darstellung eine mögliche Ausführungsform einer Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn 10, bei der es sich beispielsweise um eine Faserstoffbahn und insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.Figure 1 shows a purely schematic, partially sectioned representation a possible embodiment of a press arrangement for treatment a material web 10, which is, for example, a fibrous web and in particular can be a paper or cardboard web.

Die Materialbahn 10 wird im Bereich einer Saugwalze 12 durch einen Oberfilz 14 von einem Siebband 16 übernommen und anschließend zusammen mit einem Unterfilz 18 einem ersten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S1 zugeführt. Im Anschluß daran wir die Materialbahn 10 zusammen mit dem Unterfilz 18 über eine Tranfersaugwalze 36 und daraufhin einem zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 zugeführt.The material web 10 is in the area of a suction roll 12 by a Upper felt 14 taken from a wire belt 16 and then together with a bottom felt 18 extended a first in the web running direction L. Press nip S1 supplied. After that we use the material web 10 together with the bottom felt 18 via a transfer suction roller 36 and then a second press nip elongated in the web running direction L. S2 fed.

Wie in der Fig. 1 entnommen werden kann, sind die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalte S1 und S2 durch zwei getrennte, einander benachbarte Schuhpressen aus jeweils einer unten liegenden Schuhpreßeinheit 20 bzw. 22 und einer oben liegenden Gegenwalze 24 bzw. 26 gebildet. Dabei sind die jeweils als Schuhpreßwalze vorgesehenen Schuhpreßeinheiten 20, 22 jeweils schräg unterhalb der betreffenden Gegenwalze 24 bzw. 26 angeordnet, wobei der Abstand zwischen den unten liegenden Schuhpreßeinheiten 20, 22 kleiner ist als der Abstand zwischen den oben liegenden Gegenwalzen 24, 26. Die Transfersaugwalze 36 ist zwischen den beiden Gegenwalzen 24, 26 oberhalb der durch die beiden Preßspalte S1 und S2 verlaufenden Ebene angeordnet.As can be seen in FIG. 1, the two are in the direction of web travel L extended press nips S1 and S2 by two separate, one another Adjacent shoe presses each with one below Shoe press unit 20 or 22 and an upper counter roll 24 or 26 formed. These are each provided as a shoe press roll Shoe press units 20, 22 each diagonally below the relevant counter roll 24 or 26 arranged, the distance between the bottom lying shoe press units 20, 22 is smaller than the distance between the upper counter rolls 24, 26. The transfer suction roll 36 is between the two counter rolls 24, 26 above that by the two Press nips S1 and S2 arranged plane.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, sind die beiden Schuhpressen 20, 24 bzw. 22, 26 sehr nahe beieinander angeordnet, so daß sich ein entsprechend kurzer Abstand zwischen den beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalten S1 und S2 ergibt.As can be seen from FIG. 1, the two shoe presses 20, 24 or 22, 26 arranged very close together, so that there is a corresponding short distance between the two in the web running direction L extended press gaps S1 and S2 results.

Im Anschluß an den zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 10 vorzugsweise über eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 30 geführt und im Bereich einer weiteren als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 31 von einem Trockensieb 32 übernommen und dem ersten Trockenzylinder 34 einer Trockenpartie zugeführt. Subsequent to the second press nip extended in the web running direction L. S2, the material web 10 is preferably designed as a suction roll Deflection roller 30 guided and in the area of another as a suction roller trained deflecting roller 31 taken over by a dryer fabric 32 and the first drying cylinder 34 fed to a dryer section.

Nachdem die Materialbahn 10 im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt S1 zusammen mit dem Unterfilz 18 um die Transfersaugwalze 36 geführt wird, in deren Bereich sie größtenteils insbesondere durch den Filz 18 hindurch besaugt wird, ergibt sich eine durchgehend geschlossene Bahnführung, und zwar von der Übernahme der Materialbahn 10 durch den gleichzeitig als Pick-up-Filz dienenden Oberfilz 14 vom Siebband 16 bis zur Übergabe an die Trockenpartie.After the material web 10 extended after the first Press nip S1 together with the bottom felt 18 around the transfer suction roll 36 is carried out, in the area of which it is largely in particular by the Felt 18 is sucked through, there is a continuous closed Web guidance, namely from the takeover of the material web 10 through the upper felt 14 from the sieve belt 16, which also serves as a pick-up felt until delivery to the dryer section.

Um die Gegenwalze 26 der zweiten Schuhpresse 22, 26 ist ein Oberfilz 38 geführt, so daß beide Schuhpressen 20, 24 bzw. 22, 26 jeweils doppelt befilzt sind. Im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn im Bereich der als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 30 wieder von dem Oberfilz 38 getrennt.A top felt 38 is around the counter roller 26 of the second shoe press 22, 26 out, so that both shoe presses 20, 24 and 22, 26 each felted twice are. Following the second extended press nip S2 Material web in the region of the deflection roller 30 designed as a suction roller again separated from the upper felt 38.

Wie insbesondere anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, ist im Anschluß an die Transfersaugwalze 36 mischen dieser und der Gegenwalze 26 der darauffolgenden Schuhpresse 22, 26 ein Bahnhaltekasten 40 vorgesehen.As can be seen in particular from FIG. 2, is following the transfer suction roller 36 mix this and the counter roller 26 of the following one Shoe press 22, 26 a web holding box 40 is provided.

Dieser Fig. 2 kann auch entnommen werden, daß die Transfersaugwalze 36 in verschiedene Saugbereiche a, b und c unterteilt ist.This Fig. 2 can also be seen that the transfer suction roll 36 is divided into different suction areas a, b and c.

Zudem kann im Bereich der zwischen den beiden Schuhpressen 20, 24 bzw. 22, 25 vorgesehenen Transfersaugwalze 36 wenigstens ein Heizelement 42 wie insbesondere ein Dampfblaskasten oder dergleichen angeordnet sein. In addition, in the area between the two shoe presses 20, 24 or 22, 25 provided transfer suction roller 36 at least one heating element 42 arranged in particular as a steam blow box or the like be.

Im vorliegenden Fall einer Pressenanordnung mit zwei unten liegenden Schuhpreßeinheiten 20 bzw. 22 und zwei oben liegenden Gegenwalzen 24 bzw. 26 wird somit die Materialbahn 10 zusammen mit dem durch die beiden Schuhpressen geführten Unterfilz 18 über die Transfersaugwalze 36 geführt.In the present case a press arrangement with two at the bottom Shoe press units 20 and 22 and two counter rolls 24 on top or 26 is thus the material web 10 together with the through the two shoe presses guided bottom felt 18 over the transfer suction roll 36 led.

Es sind beispielsweise jedoch auch solche Pressenanordnungen denkbar, die sich dadurch ergeben, daß die zuvor beschriebene Pressenanordnung um die vertikale und/oder die horizontale Achse gespiegelt wird. Bei der horizontal gespiegelten Variante würde dann ein Oberfilz (Pick-up-Filz) als Tandemfilz durch beide Preßspalte geführt werden.However, such press arrangements are also conceivable, for example, which result from the fact that the press arrangement described above is mirrored about the vertical and / or the horizontal axis. In the horizontally mirrored variant would then be a top felt (pick-up felt) Tandem felt are passed through both press nips.

Eine Variante der zuletzt genannten Art, wie sie sich insbesondere durch eine Spiegelung der Ausführungsform gemäß Figur 1 um die horizontale x - Achse ergibt, ist in der Figur 3 dargestellt.A variant of the latter type, as it is particularly characterized by a reflection of the embodiment of Figure 1 by the horizontal x - Axis results is shown in Figure 3.

Bei dieser Ausführungsform gemäß Figur 3 wird die Materialbahn 10 im Bereich einer Saugwalze 12 durch einen Oberfilz 44 von einem Siebband 16 übernommen und anschließend zusammen mit einem Unterfilz 46 einem ersten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S1 zugeführt. Im Anschluß daran wir die Materialbahn 10 zusammen mit dem Oberfilz 44 um eine Tranfersaugwalze 36' und daraufhin einem zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 zugeführt.In this embodiment according to FIG. 3, the material web 10 is Area of a suction roll 12 through an upper felt 44 from a wire belt 16 taken over and then together with a bottom felt 46 a first press nip S1 extended in the web running direction L. in the Then we connect the material web 10 together with the upper felt 44 around a transfer suction roller 36 'and then a second one in the web running direction L fed press nip S2.

Wie in der Fig. 3 entnommen werden kann, sind die beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalte S1 und S2 durch zwei getrennte, einander benachbarte Schuhpressen aus jeweils einer oben liegenden Schuhpreßeinheit 20' bzw. 22' und einer unten liegenden Gegenwalze 24' bzw. 26' gebildet. Dabei sind die jeweils als Schuhpreßwalze vorgesehenen Schuhpreßeinheiten 20', 22' jeweils schräg oberhalb der betreffenden Gegenwalze 24' bzw. 26' angeordnet, wobei der Abstand zwischen den oben liegenden Schuhpreßeinheiten 20', 22' kleiner ist als der Abstand zwischen den unten liegenden Gegenwalzen 24', 26'. Die Transfersaugwalze 36' ist zwischen den beiden Gegenwalzen 24', 26' unterhalb der durch die beiden Preßspalte S1 und S2 verlaufenden Ebene angeordnet.As can be seen in FIG. 3, the two are in the direction of web travel L extended press nips S1 and S2 by two separate, one another Adjacent shoe presses each with an overhead one Shoe press unit 20 'or 22' and an opposing roller 24 ' or 26 'formed. These are each provided as a shoe press roll Shoe press units 20 ', 22' each diagonally above the relevant counter roll 24 'or 26' arranged, the distance between the above lying shoe press units 20 ', 22' is smaller than the distance between the counter rolls 24 ', 26' below. The transfer suction roller 36 'is between the two counter-rollers 24', 26 'below that through the arranged two press gaps S1 and S2 level.

Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, sind die beiden Schuhpressen 20', 24' bzw. 22', 26' sehr nahe beieinander angeordnet, so daß sich ein entsprechend kurzer Abstand zwischen den beiden in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalten S1 und S2 ergibt.As can be seen from FIG. 3, the two shoe presses 20 ', 24 'or 22', 26 'arranged very close to each other, so that there is a corresponding short distance between the two in the web running direction L extended press gaps S1 and S2 results.

Im Anschluß an den zweiten in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 10 über eine Umlenkwalze 48 geführt und im Bereich einer insbesondere wieder als Saugwalze ausgebildeten Umlenkwalze 31 von einem Trockensieb 32 übernommen und dem ersten Trokkenzylinder 34 einer Trockenpartie zugeführt.Subsequent to the second press nip extended in the web running direction L. S2, the material web 10 is guided over a deflection roller 48 and in Area of a deflecting roller, in particular again in the form of a suction roller 31 taken over by a drying wire 32 and the first drying cylinder 34 fed to a dryer section.

Nachdem die Materialbahn 10 im Anschluß an den ersten verlängerten Preßspalt S1 zusammen mit dem Oberfilz 44 um die Transfersaugwalze 36' geführt wird, in deren Bereich sie größtenteils insbesondere durch den Filz 44 hindurch besaugt wird, ergibt sich eine durchgehend geschlossene Bahnführung, und zwar von der Übernahme der Materialbahn 10 durch den gleichzeitig als Pick-up-Filz dienenden Oberfilz 44 vom Siebband 16 bis zur Übergabe an die Trockenpartie. After the material web 10 extended after the first Press nip S1 together with the upper felt 44 around the transfer suction roll 36 'is guided, in the area of which it is largely in particular by the Felt 44 is sucked through, there is a continuous closed Web guidance, namely from the takeover of the material web 10 through the upper felt 44 from the sieve belt 16, which also serves as a pick-up felt until delivery to the dryer section.

Um die Gegenwalze 24' der ersten Schuhpresse 20', 24' ist der Unterfilz 46 und um die Gegenwalze 26' der zweiten Schuhpresse 22', 26' ein Unterfilz 50 geführt, so daß beide Schuhpressen 20,24 bzw. 22, 26 jeweils doppelt befilzt sind. Im Anschluß an den zweiten verlängerten Preßspalt S2 wird die Materialbahn 10 im Bereich der Umlenkwalze 48 wieder von dem Oberfilz 44 getrennt. The bottom felt 46 is around the counter roller 24 'of the first shoe press 20', 24 ' and a bottom felt around the counter roller 26 'of the second shoe press 22', 26 ' 50 performed so that both shoe presses 20, 24 and 22, 26 each double are felted. Following the second extended press nip S2 the material web 10 in the region of the deflecting roller 48 again by the Upper felt 44 separated.

BezugszeichenlisteReference list

1010th
MaterialbahnMaterial web
1212th
SaugwalzeSuction roll
1414
OberfilzTop felt
1616
SiebbandScreen belt
1818th
UnterfilzBottom felt
2020th
unten liegende Schuhpreßeinheitshoe press unit located below
2222
unten liegende Schuhpreßeinheitshoe press unit located below
2424th
oben liegende Gegenwalzecounter roll on top
2626
oben liegende Gegenwalzecounter roll on top
20'20 '
oben liegende Schuhpreßeinheitupper shoe press unit
22'22 '
oben liegende Schuhpreßeinheitupper shoe press unit
24'24 '
unten liegende Gegenwalzecounter roll below
26'26 '
unten liegende Gegenwalzecounter roll below
3030th
UmlenkwalzeDeflection roller
3131
UmlenkwalzeDeflection roller
3232
TrockensiebDryer fabric
3434
TrockenzylinderDrying cylinder
3636
TransfersaugwalzeTransfer suction roller
36'36 '
TransfersaugwalzeTransfer suction roller
3838
OberfilzTop felt
4040
BahnhaltekastenWeb stop box
4242
HeizelementHeating element
4444
OberfilzTop felt
4646
UnterfilzBottom felt
4848
Umlenkwalze Deflection roller
5050
UnterfilzBottom felt
LL
BahnlaufrichtungWeb direction
S1S1
verlängerter Preßspaltextended press nip
S2S2
verlängerter Preßspaltextended press nip
a, b, ca, b, c
SaugbereicheSuction areas

Claims (22)

Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn (10), insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie zwei getrennte, einander benachbarte Schuhpressen (20, 24; 22, 26; 20', 24'; 22', 26') und eine dazwischen angeordnete Transfersaugwalze (36; 36') umfaßt, über die die zumindest bereichsweise besaugte Materialbahn (10) in geschlossenem Zug geführt ist, wobei die Materialbahn (10) vorzugsweise zusammen mit einem durch wenigstens eine der beiden Schuhpressen (20, 24; 22, 26; 20', 24'; 22', 26') geführten Filz (18; 44) über die Transfersaugwalze (36; 44) geführt ist.Press arrangement for treating a material web (10), in particular paper or cardboard web,
characterized by
that it comprises two separate, adjacent shoe presses (20, 24; 22, 26; 20 ', 24'; 22 ', 26') and a transfer suction roller (36; 36 ') arranged between them, via which the material web (at least partially suctioned) 10) is guided in a closed train, the material web (10) preferably together with a felt (18; 24; 22 ', 20', 24 ';22', 26 ') guided through at least one of the two shoe presses (20; 24; 44) is guided over the transfer suction roller (36; 44). Pressenanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zusammen mit der Materialbahn (10) über die Transfersaugwalze (36; 36') geführte Filz (18; 44) durch beide Schuhpressen (20, 24; 22, 26; 20', 24'; 22', 26') geführt ist.Press arrangement according to claim 1,
characterized by
that the felt (18; 44) guided together with the material web (10) over the transfer suction roll (36; 36 ') through both shoe presses (20, 24; 22, 26; 20', 24 ';22', 26 ') is. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Schuhpressen (20, 24; 22, 26; 20', 24'; 22', 26') jeweils doppelt befilzt sind.Press arrangement according to claim 1 or 2,
characterized by
that the two shoe presses (20, 24; 22, 26; 20 ', 24'; 22 ', 26') are each double felted. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie insgesamt eine geschlossene Bahnführung aufweist.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that it has a closed path overall. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Anschluß an die Transfersaugwalze (36) und insbesondere zwischen dieser und der darauffolgenden Schuhpresse (22, 26) ein Bahnhaltekasten (40) vorgesehen ist.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that a web holding box (40) is provided following the transfer suction roller (36) and in particular between it and the subsequent shoe press (22, 26). Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zumindest durch die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet erste Schuhpresse (20, 24; 20', 24') geführter Filz (14; 44) gleichzeitig als Pick-up-Filz vorgesehen ist.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that a felt (14; 44) guided at least by the first shoe press (20, 24; 20 ', 24') viewed in the web running direction (L) is simultaneously provided as a pick-up felt. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine der beiden Schuhpressen (20, 24; 22, 26) durch eine unten liegende Schuhpreßeinheit (20; 22) und eine oben liegende Gegenwalze (24; 26) gebildet ist.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one of the two shoe presses (20, 24; 22, 26) is formed by a shoe press unit (20; 22) located at the bottom and an opposing roller (24; 26) located at the top. Pressenanordnung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Schuhpressen (20, 24; 22, 26) jeweils durch eine unten liegende Schuhpreßeinheit (20; 22) und eine oben liegende Gegenwalze (24; 26) gebildet sind.Press arrangement according to claim 7,
characterized by
that both shoe presses (20, 24; 22, 26) are each formed by a shoe press unit (20; 22) located at the bottom and an opposing roller (24; 26) located at the top. Pressenanordnung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (10) zusammen mit einem durch beide Schuhpressen (20, 24; 22, 26) geführten Unterfilz (18) über die Transfersaugwalze (36) geführt ist.Press arrangement according to claim 7 or 8,
characterized by
that the material web (10) is guided over the transfer suction roller (36) together with an underfelt (18) guided through both shoe presses (20, 24; 22, 26). Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine der beiden Schuhpressen (20', 24'; 22', 26') durch eine oben liegende Schuhpreßeinheit (20'; 22') und eine unten liegende Gegenwalze (24'; 26') gebildet ist.Press arrangement according to one of claims 1 to 6,
characterized by
that at least one of the two shoe presses (20 ', 24'; 22 ', 26') is formed by an upper shoe press unit (20 ';22') and a lower roller (24 ';26'). Pressenanordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Schuhpressen (20', 24'; 22', 26') jeweils durch eine oben liegende Schuhpreßeinheit (20'; 22') und eine unten liegende Gegenwalze (24'; 26') gebildet sind.Press arrangement according to claim 10,
characterized by
that both shoe presses (20 ', 24'; 22 ', 26') are each formed by an upper shoe press unit (20 ';22') and a lower roller (24 ';26'). Pressenanordnung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Materialbahn (10) zusammen mit einem durch beide Schuhpressen (20', 24'; 22', 26') geführten Oberfilz (44) über die Transfersaugwalze (36') geführt ist. Press arrangement according to claim 10 or 11,
characterized by
that the material web (10) is guided over the transfer suction roller (36 ') together with an upper felt (44) guided through both shoe presses (20', 24 ';22', 26 '). Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine Schuhpreßeinheit (20; 22; 20'; 22') durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one shoe press unit (20; 22; 20 ';22') is formed by a shoe press roll. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transfersaugwalze (36) zwischen den Gegenwalzen (24, 26) oberhalb der durch die Preßspalte (S1, S2) verlaufenden Ebene angeordnet ist.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that the transfer suction roller (36) is arranged between the counter-rollers (24, 26) above the plane running through the press nips (S1, S2). Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transfersaugwalze (36') zwischen den Gegenwalzen (24', 26') unterhalb der durch die Preßspalte (S1, S2) verlaufenden Ebene angeordnet ist.Press arrangement according to one of claims 1 to 13,
characterized by
that the transfer suction roller (36 ') is arranged between the counter-rollers (24', 26 ') below the plane running through the press nips (S1, S2). Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenwalzen (24; 26; 24', 26') innen gestützt sind.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that the counter-rollers (24; 26; 24 ', 26') are supported on the inside. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenwalzen (24; 26; 24', 26') eine glatte Oberfläche besitzen.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that the counter-rollers (24; 26; 24 ', 26') have a smooth surface. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gegenwalzen (24; 26; 24', 26') eine gerillte und/oder blindgebohrte Oberfläche besitzen.Press arrangement according to one of claims 1 to 16,
characterized by
that the counter-rollers (24; 26; 24 ', 26') have a grooved and / or blind-drilled surface. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßmäntel der Schuhpreßeinheiten (20; 22; 20'; 22') eine glatte Oberfläche besitzen.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that the press sleeves of the shoe press units (20; 22; 20 ';22') have a smooth surface. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Preßmäntel der Schuhpreßeinheiten (20; 22; 20'; 22') eine gerillte oder blindgebohrte Oberfläche besitzen.Press arrangement according to one of claims 1 to 18,
characterized by
that the press sleeves of the shoe press units (20; 22; 20 ';22') have a grooved or blind-drilled surface. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Bahnlaufrichtung (L) hintere Schuhpresse (22, 26; 22', 26') einfach befilzt und die betreffende Gegenwalze (26; 26') von der Materialbahn (10) berührt ist.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that the shoe press (22, 26; 22 ', 26') in the web running direction (L) is simply felted and the relevant counter-roller (26; 26 ') is touched by the material web (10). Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine der Schuhpressen (20, 24; 22, 26; 20', 24'; 22', 26') in einem Winkel von etwa 0° bis etwa 30° zur Vertikalen geneigt angeordnet ist.Press arrangement according to one of the preceding claims,
characterized by
that at least one of the shoe presses (20, 24; 22, 26; 20 ', 24'; 22 ', 26') is inclined at an angle of approximately 0 ° to approximately 30 ° to the vertical.
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