EP1731665A1

EP1731665A1 - Impingement drying arrangement

Info

Publication number: EP1731665A1
Application number: EP06111159A
Authority: EP
Inventors: Roland Mayer; Wolfgang Mayer; Martin-Lars Adalid Damerau; Andreas Hosemann; Peter Kahl
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-06-08
Filing date: 2006-03-15
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2026-03-15
Also published as: DE502006007810D1; DE102005026312A1; EP1731665B1; ATE480664T1

Abstract

The impingement-drying arrangement (10) comprises at least one longitudinally stretching track (22) along which the fibre strips are led from a sieve (26). There is at least one oriented blow hood (28) next to the drying track as well as at least one suction roller (12) and or at least one stabiliser chest (14) via which the fibre strips are guided through the sieve. The suction roller and/or stabiliser chest has a narrow transition zone (16) on the edge side.

Description

Die Erfindung betrifft eine Impingement-Trocknungsanordnung für eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-oder Kartonbahn. Dabei kann die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade oder leicht gekrümmt geführt sein. Eine Impingement-Trocknungsanordnung dieser Art ist beispielsweise in der WO 02/36880 beschrieben. Die Erfindung betrifft ferner eine mit einer solchen Impingement-Trocknungsanordnung ausgestattete Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn.The invention relates to an impingement drying arrangement for a device for producing a fibrous web, in particular paper or board web. In this case, the fibrous web along the drying path can be performed at least partially substantially straight or slightly curved. An impingement drying arrangement of this kind is for example in WO 02/36880 described. The invention further relates to a device equipped with such an impingement drying arrangement for producing a fibrous web.

Beispielsweise nach einem Bahnriss oder beim Anfahren der betreffenden Papiermaschine wird die Bahn zunächst in Streifenform überführt. Problematisch ist eine solche Bahnüberführung insbesondere bei hohen Maschinenlaufgeschwindigkeiten.For example, after a web break or when starting the relevant paper machine, the web is first converted into strip form. Such a railway transfer is particularly problematic at high machine speeds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Impingement-Trocknungsanordnung sowie eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen auch bei höheren Maschinenlaufgeschwindigkeiten eine zuverlässige Streifenüberführung gewährleistet ist.The invention has for its object to provide an improved impingement drying arrangement and an improved apparatus for producing a fibrous web of the type mentioned, in which a reliable strip transfer is ensured even at higher machine speeds.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Impingement-Trocknungsanordnung für einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer langgestreckten Trocknungsstrecke, entlang der die Faserstoffbahn auf einem Sieb geführt ist, wenigstens einer seitlich neben der Trocknungsstrecke angeordneten, auf diese gerichteten Blashaube sowie wenigstens einer Saugwalze und/oder wenigstens einem besaugten Stabilisatorkasten, über die bzw. den das die Faserstoffbahn führende Sieb geführt ist, wobei wenigstens eine solche Saugwalze und/oder wenigstens ein solcher besaugter Stabilisatorkasten randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.According to the invention this object is achieved by an impingement drying arrangement for a device for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with at least one elongated drying section, along which the fibrous web is guided on a wire, at least one laterally adjacent to the drying section arranged on this directed blast hood and at least one suction roll and / or at least one evacuated stabilizer box over which the fibrous web leading screen is guided, wherein at least one such suction roll and / or at least one such besaugter stabilizer box edge narrow, the web transfer serving transfer zone which is besaugbar separated from the over the remaining width extending roller or box area.

Indem wenigstens eine Saugwalze und/oder wenigstens ein besaugter Stabilisatorkasten randseitig mit einer schmalen, der Bahnüberführung dienenden Überführzone versehen ist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist, ist ein Streifenüberführen auch bei hohen Geschwindigkeiten zuverlässig möglich.By providing at least one suction roll and / or at least one evacuated stabilizer box at the edge with a narrow transfer zone serving for the web transfer, which can be swept separately from the roll or box area extending over the remaining width, strip transfer is reliably possible even at high speeds.

Dabei besitzt die Überführzone bevorzugt eine quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite in einem Bereich von etwa 100 bis 1000 mm.In this case, the transfer zone preferably has a width measured transversely to the web running direction in a range of about 100 to 1000 mm.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Saugwalze bzw. der Stabilisatorkasten während des Überführvorgangs nur im Bereich der Überführzone und im Normalbetrieb über die ganze Breite besaugbar ist.It is also particularly advantageous if the suction roller or the stabilizer box can be aspirated during the transfer operation only in the region of the transfer zone and in normal operation over the entire width.

Das die Faserstoffbahn führende Sieb kann überdies über wenigstens eine Stützwalze geführt sein.The screen leading the fibrous web can moreover be guided over at least one support roller.

Bevorzugt ist ein jeweiliger an eine Walze angrenzender Stabilisatorkasten seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze abgedichtet.Preferably, a respective stabilizer box adjoining a roller is sealed laterally or at its two ends as well as at the boundary between the transfer zone and the region extending over the remaining width by means of Teflon shields against the lateral surface of the relevant roller.

Gegen das Sieb ist ein jeweiliger Stabilisatorkasten seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden und/oder Luftmessern abgedichtet.Against the screen, a respective stabilizer box is sealed laterally or at its two ends as well as at the boundary between the transfer zone and the region extending over the remaining width by means of Teflon shields and / or air knives.

Ein jeweiliger Stabilisatorkasten kann über die Maschinenbreite beispielsweise mittels wenigstens einer Klinge gegen eine jeweilige Walze abgedichtet sein.A respective stabilizer box can be sealed over the machine width, for example by means of at least one blade against a respective roller.

Die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge eines jeweiligen Stabilisatorkastens beträgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform maximal etwa 2000 mm, vorzugsweise maximal etwa 1000 mm.The measured in the web running direction length of a respective stabilizer box is according to a preferred embodiment a maximum of about 2000 mm, preferably at most about 1000 mm.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn wenigstens eine Saugwalze über den Mantel eines benachbarten Stabilisatorkasten besaugbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann eine jeweilige Saugwalze auch über das Lager besaugt sein.It is particularly advantageous if at least one suction roll can be sucked over the jacket of an adjacent stabilizer box. Alternatively or additionally, a respective suction roll may also be sucked over the bearing.

Ist der Mantel einer jeweiligen Saugwalze mit Bohrungen versehen, so kann der Walzenmantel im Bereich der Überführzone größere und/oder mehr Bohrungen aufweisen als im sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich.If the jacket of a respective suction roll is provided with bores, the roll shell can have larger and / or more bores in the region of the transfer zone than in the region extending over the remaining width.

Die Faserstoffbahn kann entlang der Trocknungsstrecke zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade und/oder zumindest abschnittsweise insbesondere leicht gekrümmt geführt sein.The fibrous web may be guided along the drying path at least in sections substantially straight and / or at least in sections, in particular slightly curved.

Bevorzugt ist die Faserstoffbahn auf einem Trockensieb geführt. Die Impingement-Trocknungsanordnung kann also insbesondere innerhalb der Trockenpartie vorgesehen sein. Es sind jedoch zweckmäßigerweise auch solche Ausführungen denkbar, bei denen die betreffende Anordnung vor der Trockenpartie vorgesehen ist.Preferably, the fibrous web is guided on a drying wire. The impingement drying arrangement can thus in particular within the Be provided drying section. However, it is expediently also conceivable embodiments in which the arrangement in question is provided before the drying section.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Impingement-Trocknungsanordnung verläuft die langgestreckte Trocknungsstrecke zumindest annähernd vertikal. Mit einer solchen Ausgestaltung werden insbesondere untenliegende Trockenhauben und damit ein unerwünschtes Ansammeln von Papierfetzen vermieden.In a preferred practical embodiment of the impingement drying arrangement according to the invention, the elongated drying section runs at least approximately vertically. With such a configuration, in particular underlying dry hoods and thus an undesirable accumulation of scraps of paper are avoided.

Vorteilhafterweise sind zwei insbesondere nebeneinander angeordnete langgestreckte, vorzugsweise zumindest annähernd vertikale Trocknungsstrecken vorgesehen.Advantageously, two, in particular juxtaposed, elongated, preferably at least approximately vertical, drying sections are provided.

Bevorzugt ist das die Faserstoffbahn führende Sieb über eine erste bzw. obere Saugwalze und eine zweite bzw. untere Saugwalze und wieder zurückgeführt. Dabei kann zwischen der ersten bzw. oberen Saugwalze und der zweiten bzw. unteren Saugwalze wenigstens eine Stützwalze und/oder wenigstens eine weitere Saugwalze vorgesehen sein.Preferably, the screen leading the fibrous web is passed over a first or upper suction roll and a second or lower suction roll and back again. In this case, at least one support roller and / or at least one further suction roller may be provided between the first or upper suction roller and the second or lower suction roller.

Es kann beispielsweise wenigstens ein Stabilisatorkasten zwischen einer Saugwalze und einer Stützwalze vorgesehen sein. Es kann beispielsweise auch wenigstens ein Stabilisatorkasten zwischen zwei jeweiligen Stützwalzen angeordnet sein. Überdies ist auch denkbar, wenigstens einen Stabilisatorkasten zwischen zwei jeweiligen Saugwalzen vorzusehen. Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Stabilisatorkasten außen an der ersten bzw. oberhalb der oberen Saugwalze angeordnet sein.For example, at least one stabilizer box may be provided between a suction roll and a back-up roll. For example, at least one stabilizer box may also be arranged between two respective support rollers. Moreover, it is also conceivable to provide at least one stabilizer box between two respective suction rolls. Alternatively or additionally, at least one stabilizer box may also be arranged outside on the first or above the upper suction roll.

Bevorzugt weisen alle Stabilisatorkästen und/oder alle Saugwalzen randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone auf.Preferably, all stabilizer boxes and / or all suction rolls each have on the edge side a narrow transfer zone serving for the web transfer.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn zeichnet sich dadurch aus, dass sie mit einer Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 24 versehen ist.The inventive device for producing a fibrous web, in particular paper or board web is characterized in that it is provided with an impingement drying arrangement according to one of claims 1 to 24.

Dabei kann diese Impingement-Trocknungsanordnung insbesondere in oder auch am Anfang einer Trockenpartie vorgesehen sein.In this case, this impingement drying arrangement can be provided in particular in or at the beginning of a drying section.

Bevorzugt ist in Bahnlaufrichtung vor der Impingement-Trocknungsanordnung eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgesehen, die eine rotierbare, insbesondere besaugbare Walze, deren oberer Umfangsabschnitt im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist, und eine oberhalb der Walze und deren Umschlingungsbereich gegenüberliegend angeordnete Blashaube umfasst.A further impingement drying arrangement is preferably provided in the web running direction in front of the impingement drying arrangement, which comprises a rotatable, in particular suctionable, roll whose upper circumferential section is looped around by the fibrous web during operation, and a blower hood arranged above the roll and its wrapping area.

Bevorzugt folgen die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen unmittelbar aufeinander.The two impingement drying arrangements preferably follow one another directly.

Zweckmäßigerweise sind die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen anschließend an eine Pressenpartie und insbesondere vor dem ersten dampfbeheizten Trockenzylinder angeordnet.Advantageously, the two impingement drying arrangements are subsequently arranged on a press section and in particular in front of the first steam-heated drying cylinder.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das letzte Sieb der Impingement-Trocknungsanordnungen über wenigstens einen, bevorzugt zwei oder drei der nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder geführt ist.It is also particularly advantageous if the last sieve of the impingement drying arrangements is guided over at least one, preferably two or three, of the following steam-heated drying cylinders.

Zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie an die erste Impingement-Trocknungsanordnung können zwei Saugwalzen vorgesehen sein. Auch diese beiden Saugwalzen können jeweils randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.For the transfer of the fibrous web from the press section to the first impingement drying arrangement, two suction rolls can be provided. These two suction rolls can each have at the edge a narrow, the web transfer serving transfer zone, which is besaugbar separated from extending over the remaining width roll area.

Zwischen den beiden Saugwalzen ist zweckmäßigerweise wenigstens ein Saugkasten angeordnet. Auch dieser Saugkasten kann randseitig wieder eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.Between the two suction rolls expediently at least one suction box is arranged. Also, this suction box can at the edge again have a narrow, the web transfer serving transfer zone, which is besaugbar separated from extending over the remaining width roller area.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:

Figur 1: eine schematische Querschnittsdarstellung eines Ausschnitts einer Impingement-Trocknungsanordnung, in der eine Saugwalze und zwei dieser benachbarte Stabilisatorkästen zu erkennen sind,
Figur 2: eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, zumindest im Wesentlichen geraden Trocknungsstrecken und mehreren Stützwalzen,
Figur 3: eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken und mehreren Stützwalzen,
Figur 4: eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken und mehreren zusätzlichen Saugwalzen,
Figur 5: einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 2 dargestellten geraden Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren Stützwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist,
Figur 6: einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 3 dargestellten gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren Stützwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist, und
Figur 7: einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit der in der Figur 4 dargestellten gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung mit mehreren zusätzlichen Saugwalzen, der eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung vorgeschaltet ist.

The invention will be described in more detail below by means of embodiments with reference to the drawing; in this show:

FIG. 1: 1 is a schematic cross-sectional view of a section of an impingement drying arrangement, in which a suction roll and two adjacent stabilizer boxes can be seen,
FIG. 2: FIG. 2 a schematic side view of an embodiment of an impingement drying arrangement with two adjacently arranged, at least substantially straight drying sections and a plurality of support rollers, FIG.
FIG. 3: a schematic side view of an embodiment of an impingement drying arrangement with two side by side arranged, slightly curved drying sections and a plurality of support rollers,
FIG. 4: 1 is a schematic side view of an embodiment of an impingement drying arrangement with two juxtaposed, slightly curved drying sections and a plurality of additional suction rolls,
FIG. 5: 2 a detail of an apparatus for producing a fibrous web with the straight impingement drying arrangement shown in FIG. 2 with a plurality of support rollers, preceded by a further impingement drying arrangement,
FIG. 6: a section of an apparatus for producing a fibrous web with the illustrated in Figure 3 curved impingement drying arrangement with a plurality of support rollers, which is preceded by another impingement drying arrangement, and
FIG. 7: a section of an apparatus for producing a fibrous web with the illustrated in Figure 4 curved impingement drying arrangement with several additional suction rolls, which is preceded by another impingement drying arrangement.

Figur 1 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung einen Ausschnitt einer Impingement-Trocknungsanordnung 10, in der eine Saugwalze 12 und zwei dieser benachbarte Stabilisatorkästen 14 zu erkennen sind.Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a section of an impingement drying arrangement 10, in which a suction roll 12 and two of these adjacent stabilizer boxes 14 can be seen.

Wie in der Figur 1 dargestellt, besitzen die Saugwalze 12 sowie die Stabilisatorkästen 14 randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone 16, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist. Dabei ist eine jeweilige Überführzone 16 durch eine jeweilige Trennwand 18 vom restlichen Walzen- bzw. Kastenbereich getrennt.As shown in FIG. 1, the suction roll 12 and the stabilizer boxes 14 each have on the edge a narrow transfer zone 16 serving for the web transfer, which can be vacuumed separately from the roll or box area extending over the remaining width. In this case, a respective transfer zone 16 is separated by a respective partition wall 18 from the rest of the roll or box area.

Ein jeweiliger an eine Walze 12 angrenzender Stabilisatorkasten 14 kann seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone 16 und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich zum Beispiel mittels Teflonschilden 20 gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze 12 abgedichtet sein.A respective stabilizer box 14 adjoining a roller 12 can be sealed against the lateral surface of the respective roller 12 laterally or at its two ends as well as at the boundary between the transfer zone 16 and the region extending over the remaining width, for example by means of Teflon shields 20.

Figur 2 zeigt in schematischer Seitenansicht eine Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit zwei nebeneinander angeordneten, zumindest im Wesentlichen geraden Trocknungsstrecken 22 und mehreren Leit- oder Stützwalzen 24. Dabei können die Walzen 24 auch besaugt sein.FIG. 2 shows a schematic side view of an embodiment of an impingement drying arrangement 10 with two adjacently arranged, at least substantially straight drying sections 22 and a plurality of guide or support rollers 24. The rollers 24 may also be evacuated.

Die Impingement-Trocknungsanordnung 10 umfasst zwei rotierbare Saugwalzen 12, die annähernd vertikal übereinander und im Abstand zueinander angeordnet sind und um die ein Sieb 26 von oben nach unten und wieder zurück umläuft.The impingement drying arrangement 10 comprises two rotatable suction rolls 12, which are arranged approximately vertically above one another and at a distance from each other and around which a wire 26 runs from top to bottom and back again.

Durch die zwischen den beiden Saugwalzen 12 liegenden Siebabschnitte werden im vorliegenden Fall also zwei annähernd vertikale Trocknungsstrecken 22 gebildet. Seitlich neben diesen beiden Trocknungsstrecken 22 ist jeweils eine Blashaube 28 angeordnet, deren Austrittsseite 30 auf die zugehörige Trocknungsstrecke 22 gerichtet ist. Die Stützwalzen 24 sind innerhalb der Schlaufe des Siebes 26 vorgesehen, wobei sie in zwei im Wesentlichen vertikalen Reihen mit jeweils horizontaler Drehachse übereinanderliegend den Blashauben 28 gegenüber angeordnet sind.As a result of the wire sections lying between the two suction rolls 12, in the present case two approximately vertical drying sections 22 are formed. On the side next to these two drying sections 22, a respective blast hood 28 is arranged, whose outlet side 30 is directed to the associated drying section 22. The support rollers 24 are provided within the loop of the screen 26, wherein they in two in Essentially vertical rows, each with a horizontal axis of rotation above the blast hoods 28 are arranged opposite one another.

Im vorliegenden Fall ist die Impingement-Trocknungsanordnung 10 innerhalb der Trockenpartie angeordnet, wobei das Sieb 26, wie anhand der Figur 2 zu erkennen ist, sowohl vor als auch nach der Impingement-Trocknungsanordnung 10 jeweils über einen Trockenzylinder 32 geführt ist. Im vorliegenden Fall ist die Faserstoffbahn also auf einem Trockensieb 26 geführt.In the present case, the impingement drying arrangement 10 is arranged within the drying section, the screen 26, as can be seen with reference to FIG. 2, being guided both before and after the impingement drying arrangement 10 via a drying cylinder 32. In the present case, the fibrous web is thus guided on a drying wire 26.

Entlang der beiden Trocknungsstrecken 22 ist jeweils ein Stabilisatorkasten 14 zwischen der oberen Saugwalze 12 und der darauffolgenden Stützwalze 24, jeweils ein Stabilisatorkasten 14 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stützwalzen 24 sowie ein Stabilisatorkasten zwischen der letzten Stützwalze 24 und der unteren Saugwalze 12 angeordnet. Wie bereits erwähnt, können anstelle der Leit- oder Stützwalzen 24 auch besaugte Walzen vorgesehen sein.Along the two drying sections 22 is in each case a stabilizer box 14 between the upper suction roller 12 and the subsequent support roller 24, one stabilizer box 14 between two successive support rollers 24 and a stabilizer box between the last support roller 24 and the lower suction roller 12 is arranged. As already mentioned, instead of the guide or support rollers 24, it is also possible to provide evacuated rollers.

Überdies ist ein Stabilisatorkasten 14 oberhalb der oberen Saugwalze 12 vorgesehen.Moreover, a stabilizer box 14 is provided above the upper suction roll 12.

Bei den Blashauben 28 kann es sich insbesondere um Heißlufthauben handeln.The blast hoods 28 may in particular be hot air hoods.

Bevorzugt weisen alle Saugwalzen 12 und ggf. 24 und alle Stabilisatorkästen 14 randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone 16 (siehe auch Figur 1) auf, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.Preferably, all of the suction rolls 12 and possibly 24 and all stabilizer boxes 14 each have a narrow, the web transfer transfer zone 16 (see also Figure 1), which is sewered separately from extending over the remaining width roll or box area.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 2 im Wesentlichen nur dadurch, dass die beiden Trocknungsstrecken 22 nicht annähernd geradlinig, sondern leicht gekrümmt verlaufen. Dies wird durch eine entsprechende Anordnung der Stützwalzen 24 erreicht. Anstelle dieser Stützwalzen 24 können grundsätzlich auch wieder besaugte Walzen vorgesehen sein. Durch die leicht gekrümmte Ausgestaltung der beiden vertikalen Trocknungsstrecken 22 kann deren Länge vergrößert werden, ohne dass sich die Höhe der Anlage ändert.The embodiment of FIG. 3 differs from that shown in FIG. 2 essentially only in that the two drying sections 22 do not extend approximately rectilinear, but slightly curved. This is achieved by a corresponding arrangement of the support rollers 24. Instead of these support rollers 24 may in principle be provided again sucked rolls. Due to the slightly curved configuration of the two vertical drying sections 22 whose length can be increased without changing the height of the system.

Figur 4 zeigt in schematischer Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit zwei nebeneinander angeordneten, leicht gekrümmten Trocknungsstrecken 22. Sie unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Figur 3 im Wesentlichen nur dadurch, dass der gekrümmte Verlauf der beiden vertikalen Trocknungsstrecken 22 nicht durch entsprechend angeordnete Stützwalzen, sondern durch zusätzliche Saugwalzen 34 erreicht wird, wobei eine jeweilige zusätzliche Saugwalze 34 das Sieb 26 jeweils auf der linken Seite als auch auf der rechten Seite berührt. Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, besitzen die zwischen der oberen Saugwalze 12 und der unteren Saugwalze 12 angeordneten zusätzlichen Saugwalzen 34 einen größeren Durchmesser als die soeben genannten äußeren Saugwalzen 12. Neben den Saugwalzen 12 und den Stabilisatorkästen 14 sind bevorzugt auch die zusätzlichen Saugwalzen 34 jeweils mit einer schmalen, der Bahnüberführung dienenden Überführzone 16 versehen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.FIG. 4 shows a schematic side view of another embodiment of an impingement drying arrangement 10 with two slightly curved drying sections 22 arranged next to one another. It essentially differs from the embodiment according to FIG. 3 only in that the curved course of the two vertical drying sections 22 does not correspond arranged backup rolls, but is achieved by additional suction rollers 34, wherein a respective additional suction roll 34 contacts the screen 26 on the left side and on the right side. As can be seen from FIG. 4, the additional suction rolls 34 arranged between the upper suction roll 12 and the lower suction roll 12 have a larger diameter than the outer suction rolls 12 just mentioned. Besides the suction rolls 12 and the stabilizer boxes 14, the additional suction rolls are also preferred 34 each provided with a narrow, the web transfer serving transfer zone 16 which is besaugbar separated from extending over the remaining width roller area.

In den soeben beschriebenen Figuren 2 bis 4 sind einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet.In Figures 2 to 4 just described, like reference numerals are assigned to corresponding parts.

In einer jeweiligen Impingement-Trocknungsanordnung 10 kann die Faserstoffbahn also gerade oder leicht gekrümmt auf einem Sieb 26, z.B. einem Trockensieb geführt sein und von der dem Sieb 26 abgewandten Seite mit Blashauben 28, insbesondere Heißlufthauben, getrocknet werden. Dabei ist diese Impingement-Trocknungsanordnung 10 vorzugsweise so ausgeführt, dass sämtliche Stabilisatorkästen 14 und alle besaugten Walzen 12, 34 und ggf. 24 eine schmale, abgetrennte Überführzone 16 besitzen, die getrennt von der restlichen Breite besaugbar ist.Thus, in a respective impingement drying assembly 10, the fibrous web may be straight or slightly curved on a wire 26, e.g. be carried out a drying wire and from the screen 26 side facing away with blast hoods 28, in particular hot air hoods are dried. In this case, this impingement drying arrangement 10 is preferably designed so that all stabilizer boxes 14 and all evacuated rolls 12, 34 and possibly 24 have a narrow, separated transfer zone 16, which can be vacuumed separately from the remaining width.

Dabei liegt die Breite der Überführzone vorzugsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm. Während des Überführens wird zweckmäßigerweise nur die Überführzone besaugt, während im Normalbetrieb die ganze Breite besaugbar ist. Die Stabilisatorkästen können seitlich und an der Grenze der Überführzone gegen die Mantelfläche einer jeweiligen benachbarten Walze mit Teflonschilden abgedichtet sein. Gegen das Sieb können die Stabilisatorkästen seitlich und an der Grenze der Überführzone insbesondere mit Teflonschilden oder Luftmessern abgedichtet sein. Über die Maschinenbreite sind die Stabilisatorkästen bevorzugt mit Klingen gegen die benachbarten Walzen abgedichtet. Die maximale Länge der Stabilisatorkästen in Bahnlaufrichtung beträgt zweckmäßigerweise 2000 mm, vorzugsweise 1000 mm. Besaugte Walzen können insbesondere über den Mantel eines jeweiligen benachbarten Stabilisators besaugt werden. Alternativ oder zusätzlich können die Walzen auch über das Lager besaugt werden. Gelochte Walzen können im Bereich der Überführzone größere und/oder mehr Bohrungen als im restlichen Mantelbereich aufweisen.The width of the transfer zone is preferably in a range of about 100 to about 1000 mm. During the transfer, only the transfer zone is expediently evacuated, while in normal operation the entire width can be evacuated. The stabilizer boxes can be sealed laterally and at the boundary of the transfer zone against the lateral surface of a respective adjacent roller with Teflon shields. Against the sieve, the stabilizer boxes can be sealed laterally and at the border of the transfer zone, in particular with Teflon shields or air knives. Over the machine width, the stabilizer boxes are preferably sealed with blades against the adjacent rollers. The maximum length of the stabilizer boxes in the web running direction is expediently 2000 mm, preferably 1000 mm. Besaugte rolls can be sucked in particular on the jacket of a respective adjacent stabilizer. Alternatively or additionally, the rollers can also be sucked over the bearing. Perforated rolls can have larger and / or more holes in the area of the transfer zone than in the remaining jacket area.

Ein wesentlicher Vorteil der zuvor beschriebenen Impingement-Trocknungsanordnungen besteht darin, dass auch bei höheren Maschinenlaufgeschwindigkeiten noch ein zuverlässiges Streifenüberführen gewährleistet ist.A significant advantage of the impingement drying arrangements described above is that a reliable strip transfer is ensured even at higher machine speeds.

Während in den Figuren 2 bis 4 jeweils eine innerhalb der Trockenpartie angeordnete Impingement-Trocknungsanordnung 10 dargestellt ist, zeigen die Figuren 5 bis 7 jeweils eine am Anfang der Trockenpartie vorgesehene Impingement-Trocknungsanordnung 10, der jeweils eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 vorgeschaltet ist.While FIGS. 2 to 4 each show an impingement drying arrangement 10 arranged inside the drying section, FIGS. 5 to 7 each show an impingement drying arrangement 10 provided at the beginning of the drying section, which is preceded by a further impingement drying arrangement 36.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, in der die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 einer geraden Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit mehreren Stützwalzen 24 gemäß der Figur 2 vorgeschaltet ist.5 shows a section of the apparatus for producing a fibrous web, in which the further impingement drying arrangement 36 of a straight impingement drying arrangement 10 is connected upstream of a plurality of support rollers 24 according to FIG.

Dabei umfasst der vorgeschaltete Impingement-Trockner 36 eine rotierbare, besaugte Walze 38, deren oberer Umfangsabschnitt 40 im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist. Die Saugwalze 38 kann insbesondere einen Durchmesser von mindestens 3 m aufweisen.In this case, the upstream impingement dryer 36 comprises a rotatable, suctioned roller 38, the upper peripheral portion 40 is looped around in operation by the fibrous web. The suction roll 38 may in particular have a diameter of at least 3 m.

Dem umschlungenen Abschnitt 40 der Saugwalze 38 gegenüberliegend ist oberhalb der Saugwalze 38 eine Blashaube 42 angeordnet, mittels der die Faserstoffbahn mit Trocknungsfluid, insbesondere Heißluft beaufschlagbar ist. Dabei kann die Heißluft eine Temperatur von etwa 300 bis etwa 500°C aufweisen. Die Heißluftausblasgeschwindigkeit kann insbesondere etwa 70 bis etwa 180 m/s betragen.Opposite the looped portion 40 of the suction roll 38 is above the suction roll 38, a blast hood 42 is arranged, by means of which the fibrous web with drying fluid, in particular hot air can be acted upon. In this case, the hot air may have a temperature of about 300 to about 500 ° C. In particular, the hot air blowing rate may be about 70 to about 180 m / s.

Diese weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 ist unmittelbar vor der Impingement-Trocknungsanordnung 10 angeordnet.This further impingement drying arrangement 36 is arranged immediately in front of the impingement drying arrangement 10.

Die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen 36, 10 sind im Anschluss an die Pressenpartie 44 vorgesehen, von der nur die beiden letzten Presswalzen 46, die Pressfilze oder Siebe 48 sowie zwei Umlenkwalzen 50 dargestellt sind. Die Presswalzen 46 können insbesondere einen verlängerten Pressspalt bilden.The two impingement drying arrangements 36, 10 are provided following the press section 44, of which only the last two press rollers 46, the press felts or screens 48 and two guide rollers 50 are shown. The press rollers 46 may in particular form an extended press nip.

Zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie 44 an die erste Impingement-Trocknungsanordnung 36 sind zwei Saugwalzen 52 sowie ein um diese und um Umlenkwalzen 54 umlaufendes Transportband 56 vorgesehen.For transferring the fibrous web from the press section 44 to the first impingement drying arrangement 36, two suction rolls 52 and a belt 56 circulating about them and around deflection rolls 54 are provided.

Zwischen den beiden Saugwalzen 52 sind überdies zwei Saugkästen 58 innerhalb der Schlaufe des Transportbandes 56 angeordnet. Zudem ist auch über die Saugwalze 38 der vorgeschalteten Impingement-Trocknungsanordnung 36 ein Transportband 60, insbesondere Sieb, geführt, wobei auch hier Umlenkrollen 62 vorhanden sind.In addition, two suction boxes 58 are arranged within the loop of the conveyor belt 56 between the two suction rolls 52. In addition, via the suction roll 38 of the upstream impingement drying arrangement 36, a conveyor belt 60, in particular sieve, out, with pulleys 62 are also present here.

Das Sieb 26 der Impingement-Trocknungsanordnung 10 umschlingt zusätzlich zu den beiden Saugwalzen 12 noch wenigstens einen nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder 32. Nachdem die Impingement-Trocknungsanordnung 10 vor der Trockenpartie angeordnet ist, entfällt hier der in den Figuren 2 bis 4 zu erkennende vordere Trockenzylinder 32. Überdies ist in der Figur 5 auch noch eine der Führung des Siebes 26 dienende Umlenkwalze 64 zu erkennen.The screen 26 of the impingement drying arrangement 10 still wraps around at least one subsequent steam-heated drying cylinder 32 in addition to the two suction rolls 12. After the impingement drying arrangement 10 is arranged in front of the drying section, the front drying cylinder 32 to be recognized in FIGS. Moreover, in the figure 5 also one of the guide of the screen 26 serving deflection roller 64 can be seen.

Durch die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen 36, 10 wird die Faserstoffbahn nacheinander auf ihrer Oberseite und auf ihrer Unterseite mit Heißluft beaufschlagt, wodurch eine gute Trocknung erreicht wird.By the two impingement drying arrangements 36, 10, the fibrous web is successively acted upon on its upper side and on its underside with hot air, whereby a good drying is achieved.

Wie bereits erwähnt, können die Stützwalzen 24 der Impingement-Trocknungsanordnung 10 auch selbst besaugt sein, wobei sie insbesondere auch gerillt und/oder gebohrt sein können. Dadurch ergibt sich eine weitere Verbesserung der Bahnführung.As already mentioned, the support rollers 24 of the impingement drying arrangement 10 can also be self-evacuated, wherein they may in particular also be grooved and / or drilled. This results in a further improvement of the web guide.

Grundsätzlich können auch die Saugwalzen 52, 38 sowie die Saugkästen 58 jeweils mit einer schmalen getrennten Überführzone versehen sein.In principle, the suction rolls 52, 38 as well as the suction boxes 58 can each be provided with a narrow, separate transfer zone.

Figur 6 zeigt eine mit der der Figur 5 vergleichbare Darstellung, wobei die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 jedoch einer gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung 10 gemäß Figur 3 vorgeschaltet ist. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 5, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.FIG. 6 shows a representation comparable to that of FIG. 5, but the further impingement drying arrangement 36 is connected upstream of a curved impingement drying arrangement 10 according to FIG. Moreover, this embodiment has at least substantially the same structure as that of Figure 5, wherein corresponding parts are again assigned the same reference numerals.

Die Ausführungsform gemäß Figur 7 unterscheidet sich von der gemäß Figur 5 im Wesentlichen dadurch, dass die weitere Impingement-Trocknungsanordnung 36 einer gekrümmten Impingement-Trocknungsanordnung 10 mit mehreren zusätzlichen Saugwalzen 34 gemäß Figur 4 vorgeschaltet ist. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform zumindest im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie die der Figur 5, wobei einander entsprechenden Teilen wieder gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.The embodiment according to FIG. 7 differs from that according to FIG. 5 essentially in that the further impingement drying arrangement 36 precedes a curved impingement drying arrangement 10 with a plurality of additional suction rolls 34 according to FIG. Moreover, this embodiment has at least substantially the same structure as that of Figure 5, wherein corresponding parts are again assigned the same reference numerals.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Impingement-TrocknungsanordnungImpingement drying arrangement
1212: Saugwalzesuction roll
1414: Stabilisatorkastenstabilizer box
1616: ÜberführzoneTransfer zone
1818: Trennwandpartition wall
2020: TeflonschildTeflon shield
2222: Trocknungsstreckedrying section
2424: Stützwalzesupporting roll
2626: Siebscree
2828: BlashaubeBlashaube
3030: Austrittsseiteexit side
3232: Trockenzylinderdrying cylinders
3434: zusätzliche Saugwalzeadditional suction roll
3636: weitere Impingement-Trocknungsanordnungfurther impingement drying arrangement
3838: besaugte Walzevacuumed roller
4040: oberer Umfangsabschnittupper peripheral portion
4242: BlashaubeBlashaube
4444: Pressenpartiepress section
4646: Presswalzepress roll
4848: Pressfilz, SiebPress felt, sieve
5050: Umlenkwalzedeflecting
5252: Saugwalzesuction roll
5454: Umlenkwalzedeflecting
5656: Transportbandconveyor belt
5858: Saugkastensuction box
6060: Transportbandconveyor belt
6262: Umlenkrolleidler pulley

Claims

Impingement-Trocknungsanordnung (10) für einer Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer langgestreckten Trocknungsstrecke (22), entlang der die Faserstoffbahn auf einem Sieb (26) geführt ist, wenigstens einer seitlich neben der Trocknungsstrecke (22) angeordneten, auf diese gerichteten Blashaube (28) sowie wenigstens einer Saugwalze (12, 34) und/oder wenigstens einem besaugten Stabilisatorkasten (14), über die bzw. den das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) geführt ist, wobei wenigstens eine solche Saugwalze (12, 34) und/oder wenigstens ein solcher besaugter Stabilisatorkasten (14) randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzen- bzw. Kastenbereich besaugbar ist.Impingement drying arrangement (10) for a device for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with at least one elongated drying section (22) along which the fibrous web is guided on a wire (26), at least one laterally adjacent to the drying section (22 ) arranged on this blast hood (28) and at least one suction roll (12, 34) and / or at least one evacuated stabilizer box (14) through which or the fibrous web leading screen (26) is guided, wherein at least one such Suction roll (12, 34) and / or at least one such evacuated stabilizer box (14) at the edge of a narrow, the web transfer serving transfer zone (16), which is sewered separately from extending over the remaining width roll or box area.

Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Überführzone (16) eine quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 1000 mm besitzt.Impingement drying arrangement according to claim 1,
characterized ,
in that the transfer zone (16) has a width, measured transversely to the direction of web travel, in a range of approximately 100 to approximately 1000 mm.

Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Saugwalze (12, 34) bzw. der Stabilisatorkasten (14) während des Überführvorgangs nur im Bereich der Überführzone (16) und im Normalbetrieb über die ganze Breite besaugbar ist.Impingement drying arrangement according to claim 1 or 2,
characterized ,
that the suction roll (12, 34) and the stabilizer box (14) during the transfer operation only in the region of the transfer zone (16) and in normal operation over the entire width can be aspirated.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) überdies über wenigstens eine Stützwalze (24) geführt ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the fibrous web leading wire (26) is also guided over at least one support roller (24).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein jeweiliger an eine Walze (12, 34, 24) angrenzender Stabilisatorkasten (14) seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden (20) gegen die Mantelfläche der betreffenden Walze (12, 34, 24) abgedichtet ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that a respective stabilizer box (14) adjoining a roller (12, 34, 24) bears laterally or at its two ends and at the boundary between the transfer zone and the region extending over the remaining width by means of Teflon shields (20) against the lateral surface of the concerned roller (12, 34, 24) is sealed.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein jeweiliger Stabilisatorkasten (14) seitlich bzw. an seinen beiden Enden sowie an der Grenze zwischen der Überführzone (16) und dem sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich mittels Teflonschilden und/oder Luftmessern gegen das Sieb (26) abgedichtet ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that a respective stabilizer box (14) is sealed against the screen (26) laterally or at its two ends as well as at the boundary between the transfer zone (16) and the region extending over the remaining width by means of Teflon shields and / or air knives.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass ein jeweiliger Stabilisatorkasten (14) über die Maschinenbreite mittels wenigstes einer Klinge gegen eine jeweilige Walze (12, 34, 24) abgedichtet ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
that a respective stabilizer box (14) is sealed over the machine width by means wenigstes a blade against a respective roller (12, 34, 24).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge eines jeweiligen Stabilisatorkastens (14) maximal etwa 2000 mm, vorzugsweise maximal etwa 1000 mm beträgt.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that the length, measured in the web running direction, of a respective stabilizer box (14) is at most approximately 2000 mm, preferably at most approximately 1000 mm.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) über den Mantel eines benachbarten Stabilisatorkastens (14) besaugbar ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that at least one suction roll (12, 34) can be sucked over the jacket of an adjacent stabilizer box (14).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) über das Lager besaugbar ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that at least one suction roll (12, 34) can be aspirated via the bearing.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass wenigstens eine Saugwalze (12, 34) vorgesehen ist, deren Mantel mit Bohrungen versehen ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that at least one suction roll (12, 34) is provided, the jacket of which is provided with bores.

Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Walzenmantel im Bereich der Überführzone (16) größere und/oder mehr Bohrungen aufweist als im sich über die restliche Breite erstreckenden Bereich.Impingement drying arrangement according to claim 11,
characterized ,
that the roll mantle in the region of the transfer zone (16) larger and / or more bores than in extending over the remaining width area.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke (22) zumindest abschnittsweise im Wesentlichen gerade geführt ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the fibrous web is at least partially substantially straight out along the drying line (22).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Faserstoffbahn entlang der Trocknungsstrecke (22) zumindest abschnittsweise insbesondere leicht gekrümmt geführt ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the fibrous web along the drying section (22) is guided at least in sections, in particular slightly curved.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Faserstoffbahn auf einem Trockensieb (26) geführt ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the fibrous web is guided on a drying wire (26).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die langgestreckte Trocknungsstrecke (22) zumindest annähernd vertikal verläuft.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the elongated drying section (22) extends at least approximately vertically.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zwei insbesondere nebeneinander angeordnete langgestreckte, vorzugsweise zumindest annähernd vertikale Trocknungsstrecken (22) vorgesehen sind.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in particular that two adjacently arranged elongated, preferably at least approximately vertical drying paths (22) are provided.

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das die Faserstoffbahn führende Sieb (26) über eine erste bzw. obere Saugwalze (12) und eine zweite bzw. untere Saugwalze (12) und wieder zurück geführt ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that the screen (26) leading the fibrous web is passed over a first or upper suction roll (12) and a second or lower suction roll (12) and back again.

Impingement-Trocknungsanordnung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zwischen der ersten bzw. oberen Saugwalze (12) und der zweiten bzw. unteren Saugwalze (12) wenigstens eine Stützwalze (24) und/oder wenigstens eine weitere Saugwalze (34) vorgesehen ist.Impingement drying arrangement according to claim 18,
characterized ,
in that at least one support roller (24) and / or at least one further suction roller (34) is provided between the first or upper suction roller (12) and the second or lower suction roller (12).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen einer Saugwalze (12) und einer Stützwalze (24) vorgesehen ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that at least one stabilizer box (14) is provided between a suction roll (12) and a support roll (24).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen zwei Stützwalzen (24) vorgesehen ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that at least one stabilizer box (14) is provided between two support rollers (24).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) zwischen zwei Saugwalzen (34) vorgesehen ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that at least one stabilizer box (14) is provided between two suction rolls (34).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass wenigstens ein Stabilisatorkasten (14) außen an der ersten bzw. oberhalb der oberen Saugwalze (12) angeordnet ist.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that at least one stabilizer box (14) is arranged on the outside of the first or above the upper suction roll (12).

Impingement-Trocknungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass alle Stabilisatorkästen (14) und/oder alle Saugwalzen (12, 34) randseitig jeweils eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweisen.Impingement drying arrangement according to one of the preceding claims,
characterized ,
that all stabilizer boxes (14) and / or all suction rolls (12, 34) each have at the edge a narrow transfer zone (16) serving for the web transfer.

Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Impingement-Trocknungsanordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Apparatus for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, with an impingement drying arrangement (10) according to one of the preceding claims.

Vorrichtung nach Anspruch 25,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die Impingement-Trocknungsanordnung (10) in oder am Anfang einer Trockenpartie vorgesehen ist.Device according to claim 25,
characterized ,
that the impingement drying arrangement (10) is provided in or at the beginning of a drying section.

Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26,
dadurch gekennzeichnet ,
dass in Bahnlaufrichtung vor der Impingement-Trocknungsanordnung (10) eine weitere Impingement-Trocknungsanordnung (36) vorgesehen ist, die eine rotierbare, insbesondere besaugbare Walze (38), deren oberer Umfangsabschnitt (40) im Betrieb von der Faserstoffbahn umschlungen ist, und eine oberhalb der Walze (38) und deren Umschlingungsbereich (40) gegenüberliegend angeordnete Blashaube (42) umfasst.Device according to claim 25 or 26,
characterized ,
in that another impingement drying arrangement (36) is provided in the web running direction in front of the impingement drying arrangement (10), which has a rotatable, in particular suctionable, roll (38), whose upper peripheral portion (40) is looped around by the fibrous web during operation, and one above the roller (38) and the wrapping region (40) arranged opposite blast hood (42).

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) unmittelbar aufeinander folgen.Device according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the two impingement drying arrangements (10, 36) follow one another directly.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die beiden Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) anschließend an eine Pressenpartie (44) und insbesondere vor dem ersten dampfbeheizten Trockenzylinder (32) angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims,
characterized ,
that the two impingement drying arrangements (10, 36) are disposed adjacent to a press section (44) and in particular before the first steam-heated drying cylinder (32).

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass das letzte Sieb (26) der Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) über wenigstens einen, bevorzugt zwei oder drei der nachfolgenden dampfbeheizten Trockenzylinder (32) geführt ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that the last screen (26) of the impingement drying arrangements (10, 36) is guided over at least one, preferably two or three of the following steam-heated drying cylinders (32).

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zur Übergabe der Faserstoffbahn von der Pressenpartie (44) an die Impingement-Trocknungsanordnungen (10, 36) zwei Saugwalzen (52) vorgesehen sind.Device according to one of the preceding claims,
characterized ,
in that two suction rolls (52) are provided for transferring the fibrous web from the press section (44) to the impingement drying arrangements (10, 36).

Vorrichtung nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet ,
dass die beiden Saugwalzen (52) jeweils randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweisen, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.Device according to claim 31,
characterized ,
that the two suction rolls (52) each edge a narrow, having the overpass serving transfer zone (16), which is separated from extending over the remaining width rolling region besaugbar.

Vorrichtung nach Anspruch 31 oder 32,
dadurch gekennzeichnet ,
dass zwischen den beiden Saugwalzen (52) wenigstens ein Saugkasten (58) angeordnet ist.Apparatus according to claim 31 or 32,
characterized ,
in that at least one suction box (58) is arranged between the two suction rolls (52).

Vorrichtung nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet ,
dass der Saugkasten (58) randseitig eine schmale, der Bahnüberführung dienende Überführzone (16) aufweist, die getrennt vom sich über die restliche Breite erstreckenden Walzenbereich besaugbar ist.Device according to claim 33,
characterized ,
the suction box (58) has on the edge a narrow transfer zone (16) serving for the web transfer, which can be vacuumed separately from the roller area extending over the remaining width.