EP0936169B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Aufteilen eines Stromes aus Signaturen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Aufteilen eines Stromes aus Signaturen Download PDFInfo
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- B65H2301/4447—Stream of articles in shingled formation, overlapping stream multiple streams
- B65H2301/44472—Stream of articles in shingled formation, overlapping stream multiple streams superposed
Definitions
- the present invention relates generally to a delivery system for in a Printing press printed signatures and in particular a device and a Method of splitting signatures.
- Signature delivery devices are known in which grippers remove the signatures from one a stream of signatures coming in and take them alternately divide to form two separate streams.
- grippers remove the signatures from one a stream of signatures coming in and take them alternately divide to form two separate streams.
- Claws for dividing a signature stream a mechanism that is costly and is complicated.
- Shock curves are also known in which a change in the transport direction of the Signatures from "fold to the side” in “fold ahead” from the weight of the signatures and the Conveyor belts is dependent.
- Such conventional shock curves cannot be used for splitting a single stream of signatures into two streams.
- WO94 / 13566 describes a device for transporting a current overlapping printed products, the printed products in the form of a Scale flow along a first conveyor line at an angle to a second Funding route are funded.
- the stream of scales reaches the end of the first Conveyor line a stage at which the printed products from the belts of the first Conveyor line are transferred to a belt of the second conveyor line.
- On the tape two printed products are placed side by side in the direction of the second Conveyed route transported further.
- WO94 / 13567 discloses a device for conveying and separating folded printed products, the printed products being in the form of a conveyor a stream of shingles are conveyed in a conveying direction and the printed products gripped by pull-out tapes and pulled out of the shingled stream at an angle become.
- the scale flow of the conveying element is so constructed that the Printed products are offset from printed products A and from the pull-out conveyor a position of the printed products accessible by the offset and taken by the Scale flow can be separated.
- the present invention enables the signatures to be divided without the Use of complicated mechanical devices and without dependence on weight of the signatures.
- FIG. 1 shows a folder 1 from which a main stream 30 of signatures 2 emerges.
- the signatures 2 in the main stream 30 are scale-like and with the fold to the side are oriented and are alternately referred to as "A" and "B" signatures.
- the Signatures 2 of the main stream 30 are then angled Transport area 3 moved. After leaving the angular transport area 3 the signatures are divided into two separate partial streams, one partial stream 5 the A signatures and the other sub-stream 6 contains the B signatures.
- Figure 2 shows the signature delivery device of the present invention in detail.
- the Signatures 2 in the main stream 30 are conveyed by conveyor belts 8 with a "fold to side" orientation transported in a first transport direction 7.
- the folded edges 10 of the Signatures 2 are aligned with one another in this area.
- a Pair 12 of signatures consisting of an "A" signature and a "B" signature, by means of conveyor elements 17 arranged on an upper conveyor belt 16 from above contacted down.
- the conveyor elements 17 which are preferably made of rubber, One conveyor element contacts the "A" signature and another the "B” signature.
- the Pair of signatures is thus from above through the conveyor elements 17 on the top Conveyor belt 16 and from below by a lower conveyor belt, not shown, which is preferably flat.
- the conveyor belts preferably extend through an angle of 45 ° so that the pair of 12 signatures within the angled Transport area 3 in an angled to the original direction of transport Transport direction 11 is moved.
- the fold edges 10 of the signature pair 12 extend parallel to the first transport direction 7, while the signature pair in angular transport area 3 is located.
- the signatures 2 keep theirs original orientation in the angular transport area 3, although it is one Angle can be moved.
- the "A" signatures change direction again when they move from that Conveyor belt 23 can be contacted.
- the signatures now form two separate, independent, shingled partial streams 5 and 6, the folded edges of which are leading.
- Fig. 3 shows an alternative embodiment of the angular transport device, at which uses an array of guide rollers to create a pair of signatures in to move a transport direction that is angled to the original transport direction.
- a first signature 112 and a second signature 113 are created from above Guide rollers or cylindrical elements 101 and 102, which are on an axis 103 are contacted.
- the guide rollers 101 and 102 have raised sections their outer circumference to the signatures 112, 113 against a conveyor belt or a other device that runs in a new angled transport direction to press. Then the signatures 112 and 113 become another one over the Signatures 112 'and 113' located pair of guide rollers (not shown) moves.
- a large number of guide rollers move the signatures until one reach further conveyor 118.
- the angular transport device can preferably be a holding device 130 include, which only releases the signatures when they are angled for transport Direction of transport are ready.
- the holding device 130 prevents static Electricity or friction erroneously more signatures than desired along the angled transport direction can be moved.
- the holding device 130 comprises a first pair of support rollers 131 and a second pair of support rollers 132 which are the Press signatures against a conveyor belt or other surface.
- the holding rollers 131 have raised sections and are actuated in time, so that the pressure in the Pressure gap triggers exactly when the signature 112 is transported into the angled one Direction of transport begins.
- the holding rollers 131 also release the pressure from the Signature 113 because it is above the signature 112.
- the holding rollers 132 can either be completely round on the outer circumference - in this case they are positioned so that they release the signature 113 exactly when they are in the angled Transport direction should be transported -, or the holding rollers 132 can be raised Have sections and are actuated in time to release the signature 113, because the holding rollers 131 are assigned to the signature 112.
- the 2 also include a holding device.
- the angled transport device for transporting the Construct signatures in sets of three or more signatures.
- For the transport of a set of three signatures would provide an additional deflector be so that the signature main stream can be divided into three streams.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
- Fig. 1
- einen Falzapparat, aus dem ein Strom von Signaturen austritt, der von der Aufteileinrichtung der vorliegenden Erfindung aufgeteilt wird;
- Fig. 2
- eine Draufsicht der Aufteileinrichtung der vorliegenden Erfindung mit einer ersten Ausführungsform der winkeligen Transporteinrichtung;
- Fig. 3
- eine alternative Ausführungsform der winkeligen Transporteinrichtung der vorliegenden Erfindung.
- 1
- Falzapparat (Fig. 1)
- 2
- Signaturen
- 3
- winkeliger Transportbereich (Transporteinrichtung)
- 5
- erster Teilstrom von Signaturen
- 6
- zweiter Teilstrom von Signaturen
- 7
- erste Transportrichtung
- 8
- Transportbänder
- 10
- Falzkanten der Signaturen (Fig. 2)
- 11
- abgewinkelte Transportrichtung
- 12
- Paar von Signaturen
- 13
- Transportband
- 15
- Abstand zwischen den Signaturen
- 16
- oberes Transportband
- 17
- Förderelemente
- 18
- obere Transportbänder
- 19
- Transportrichtung
- 20
- "A"-Signaturen
- 21
- ablenkendes Transportband
- 22
- ablenkende Transportrichtung
- 23
- Transportband
- 30
- Hauptstrom von Signaturen
- 40
- Ablenkstation
- 101
- Führungsrollen / zylindrische Elemente (Fig. 3)
- 102
- Führungsrolle
- 103
- Achse
- 112
- Signatur
- 112'
- Signatur
- 113
- Signatur
- 113'
- Signatur
- 118
- Fördereinrichtung
- 130
- Halteeinrichtung
- 131
- erstes Paar von Halteollen
- 132
- zweites Paar von Halterollen
Claims (18)
- Signaturaufteilvorrichtung zum Teilen eines Hauptstroms von schuppenförmig angeordneten Signaturen in mindestens einen ersten Teilstrom (5) und einen zweiten Teilstrom (6), mit einer winkeligen Transporteinrichtung (3) zum Transportieren mindestens eines Paares (12) von Signaturen (2) in eine zur ursprünglichen Transportrichtung des Hauptstroms abgewinkelte Transportrichtung (11), und mit einer weiteren Fördereinrichtung zum Fördern des Paares (12) von Signaturen (2) in eine weitere, von der abgewinkelten Transportrichtung (11) unterschiedliche Förderrichtung,
dadurch gekennzeichnet daß die winkelige Transporteinrichtung (3) Förderelemente (17, 101, 102) aufweist, welche die Signaturen (2) in Gruppen von mindestens zwei Signaturen (2) aus der ursprünglichen Transportrichtung des Hauptstromes (30) in die abgewinkelte Transportrichtung (11) transportieren, wobei die Signaturen (2) ihre ursprüngliche Orientierung beibehalten, und daß
die weitere Fördereinrichtung die Gruppe von Signaturen (2) zu
einer Ablenkeinrichtung (40) transportiert, wobei beim Verlassen der winkeligen Transporteinrichtung (3) eine seitliche Abstufung zwischen den Signaturen (2) der Gruppe von Signaturen (2) geschaffen wird, und wobei die Ablenkeinrichtung (40) den ersten Teilstrom (5) und den zweiten Teilstrom (6) erzeugt. - Signaturaufteilvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die winkelige Transporteinrichtung ein oberes Transportband (16) und ein unteres Transportband umfaßt. - Signaturaufteilvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das obere Transportband (16) Förderelemente (17) aufweist. - Signaturaufteilvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die winkelige Transporteinrichtung mindestens eine Führungsrolle (101) umfaßt. - Signaturaufteilvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die winkelige Transporteinrichtung eine Vielzahl von Paaren von Führungsrollen (101, 102) umfaßt, und daß jedes Paar von Führungsrollen (101, 102) auf einer Achse (103) rotierbar gelagert ist. - Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelte Transportrichtung in einem Winkel von 45° zum Signaturhauptstrom (30) verläuft. - Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Förderrichtung in einem Winkel von 90° zum Signaturhauptstrom (30) verläuft. - Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Fördereinrichtung ein Transportband umfaßt. - Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkeinrichtung (40) ein Transportband umfaßt. - Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Signaturen (2) im Hauptstrom (30) in einer "Falz-zur-Seite"-Orientierung befinden. - Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (2) in den Teilströmen (5, 6) mit ihren Falzkanten (10) vorlaufend orientiert sind. - Signaturaufteilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die winkelige Transporteinrichtung (3) eine Halteeinrichtung (118) umfaßt. - Verfahren zum Aufteilen eines Hauptstroms (30) von schuppenförmig angeordneten Signaturen (2) in einer ersten Orientierung in mindestens zwei Teilströme (5, 6), wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:Transportieren des Hauptstroms (30) in eine ursprüngliche Transportrichtung (7);Transportieren der Signaturen (2) in Gruppen von mindestens zwei Signaturen (2) in eine zur ursprünglichen Transportrichtung abgewinkelte Transportrichtung (11), wobei die Signaturen (2) in der abgewinkelten Richtung (11) die erste Orientierung beibehalten; weiteres Fördern jeder Gruppe von Signaturen (2) in eine weitere, von der abgewinkelten Transportrichtung (11) unterschiedliche Förderrichtung, wobei beim Verlassen der winkeligen Transporteinrichtung (3) eine seitliche Abstufung zwischen den Signaturen (2) der Signaturgruppe geschaffen wird; undTeilen der Gruppe von Signaturen (2), um einen ersten Teilstrom (5) und einen zweiten Teilstrom (6) zu bilden.
- Verfahren nach Anspruch 13
dadurch gekennzeichnet, daß die abgewinkelte Transportrichtung (11) in einem Winkel von 45° zum Signaturhauptstrom (30) verläuft. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Förderrichtung in einem Winkel von 90° zum Signaturhauptstrom (30) verläuft. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (2) im Hauptstrom (30) mit aufeinander ausgerichteter Falzkante (10) transportiert werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (2) in den Teilströmen (5, 6) mit der Falzkante (10) vorlaufend transportiert werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 13 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Signaturen (2) in der weiteren Förderrichtung ihre erste Orientierung behalten.
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