EP0924152A2 - Method of and device for cutting a running material web in a folding apparatus of a rotary printing machine - Google Patents

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EP0924152A2
EP0924152A2 EP19980124213 EP98124213A EP0924152A2 EP 0924152 A2 EP0924152 A2 EP 0924152A2 EP 19980124213 EP19980124213 EP 19980124213 EP 98124213 A EP98124213 A EP 98124213A EP 0924152 A2 EP0924152 A2 EP 0924152A2
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EP
European Patent Office
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web
cutting
cutting element
knife
carriage
Prior art date
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EP19980124213
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German (de)
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EP0924152B1 (en
EP0924152A3 (en
Inventor
Roger Robert Belanger
Kevin Lauren Cote
Richard Daniel Curley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0924152A2 publication Critical patent/EP0924152A2/en
Publication of EP0924152A3 publication Critical patent/EP0924152A3/en
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Publication of EP0924152B1 publication Critical patent/EP0924152B1/en
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/60—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting
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    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6668—Interrelated work-feeding means and tool-moving means

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for cutting a printed material web in a folder of a web-fed rotary printing press.
  • the printed web is printed in a folder of a web-fed rotary printing press cut individual signatures, which are then used for further folding Processing to be fed.
  • rotating cutting cylinder systems with one or several cutting knives which are attached to the circumference of the cutting cylinder and extend across the width of the running paper web for cross cutting the web used.
  • a cutting cylinder system of the type described above is for example in the US 5,334,129.
  • cutting cylinder systems of a known type do not allow any cuts Finish quality and often produce cut register errors as the knife or the Blast the cutting cylinder past the paper and cause the paper to the Knife or blade to follow.
  • the conventional cutting systems when processing single-layer or multi-layer webs, the conventional cutting systems the further shortcoming that the signatures during and cannot be fully held after the cutting process. As a result, open the front edge of the multi-ply web formed with each cut and cause a jam or even damage in the subsequent fold section.
  • the object of the invention is to achieve a method and a device for cross cutting a running material web, especially a printed one Paper web, which enable precise and fluid cutting of the web, which minimizes the risk of cutting register errors and continues to do so Occurrence of high-frequency web tension fluctuations eliminated.
  • Another job the invention is to provide a method and an apparatus for Cross cutting of a running paper web in which no impulse forces act on the Drive system of the printing press are transmitted.
  • the invention includes a method of cutting a running material web in a folder of a web-fed rotary printing press Steps of moving a cutting element in a running direction of the web with a Speed substantially equal to the running speed of the web, and simultaneous cutting of the web in a transverse direction with the cutting element, whereby signatures of a predetermined length are formed.
  • the movement of the Path takes place during the cutting thereof, preferably in a straight line.
  • one comprises Device for cutting a running web of material in a folder Web-fed rotary printing press a cutting element, a first transport system for Moving the cutting element in the direction of the running web with a Speed that is substantially equal to the speed of the running web.
  • the device further comprises a second transport system for simultaneous Advancing the cutting element in a direction substantially transverse to the The running direction of the web runs, whereby the running web essentially in Transverse direction is intersected.
  • the first transport system comprises a first endless carrier system, which is located on a first side of the web, and that second transport system comprises a carriage and a guide element, preferably a rail for guiding the carriage in the transverse direction.
  • the guide element is with connected to the first endless support system, and the cutting element is in the manner with coupled to the carriage, that the web is cut by the cutting element, when the carriage is moved along the guide member.
  • a groove follower e.g. B. a Stylus, arranged and an associated guide groove for guiding the slot follower provided within the first endless carrier system.
  • the guide groove for the Groove follower includes a section that is diagonal across the width of the web in the manner runs that the carriage from a first lateral edge of the track to a second Lateral edge of the web is moved when the carriage is in the direction of travel of the web is moved since the groove follower follows the guide groove when the slide and the Guide element are moved in the direction of travel of the web.
  • the first endless carrier system comprises a pair of parallel transport chains that are on either side of the current one Paper web are located and essentially at the speed of the web are driven.
  • the guide element is on the Coupled transport chains and extends substantially across the width of the Train.
  • the first is a second endless carrier system assigned.
  • the second endless carrier system is preferably below that arranged first endless carrier system.
  • first and second carrier systems further comprise touching portions that are formed by notched elements, the contacting sections so are arranged so that the web is held between the contacting sections or is clamped when the cutting element cuts across the web.
  • the movement of the carriage is along of the guide element achieved by an electric drive and a belt system that attached to the guide element or the transport chain of the first transport system is.
  • the cutting element can be a conventional knife or a rotary knife preferably touches an anvil element which is on the other side of the web located.
  • the cutting element can be a laser beam from a laser source or a High pressure liquid jet or an electrically heated element like a wire that is firmly attached to the sled.
  • Another advantage of the present invention is that it is continuous Production of signatures possible without the printing process for replacement or Sharpening worn or blunt knives must be interrupted, especially if a conventional cutting knife or a rotary cutting knife in combination is used with an automatic knife sharpening system.
  • a web-fed rotary printing press 1 comprises one for printing one multicolored image on a running web of material 2 in one or more Printing units 4a to 4d a folding section 6 for cutting, folding and others Processing the printed web 2.
  • the fold section 6 contains a cutting device 8 according to the invention for cutting the printed web 2 into individual signatures 2a, which are then a transverse folder 10 known type are supplied, the cross fold known type on the signatures 2a attaches, as shown schematically in the embodiment of FIG. 1.
  • a cutting element 12 for example a knife, a laser beam or a high-pressure liquid jet or a heated wire element, is along a path 14, which is indicated by dashed lines in Fig. 2, moved forward.
  • the path 14 includes a first section 14a in which the cutting element 12 is advanced substantially parallel to the running web 2 at a distance from a first lateral edge 16a of the web such that the cutting element 12 does not contact the web 2 is.
  • the direction and the speed V 1 of the cutting element 12 in the first section 14a of the path 14 are indicated by arrow 11.
  • the speed V 1 of the cutting element 12 in the first section 14a is preferably greater than or equal to the web speed V W.
  • the path 14 of the cutting element 12 further includes a second portion 14b in which the cutting element 12 is advanced from the first side edge 16a to the second side edge 16b of the web 2 at a lateral speed V L which is indicated by the arrows 18 in FIG 2 is indicated.
  • the cutting element is in contact with the web 2 and progressively cuts the web 2 in a diagonal direction with respect to the running direction 10 of the web 2, as is indicated by the increasing length of the cross section 20 in the various stages of FIG shown cutting method is indicated.
  • the speed V 2 of the cutting element 12 in the running direction 10 of the web 2 is substantially equal to the running speed V W of the web 2.
  • the cross section 20 is essentially perpendicular to the running direction 10 of the web 2, regardless of the speed V L of the cutting element 12.
  • the cutting element 12 After the cutting element 12 has reached the second lateral edge 16b of the web 2 and a signature 2a has been completely separated from the web 2, the cutting element 12 is moved along a third section 14c of the path 14 in which it is not in contact with the web 2 or the signature 2a and in which it is preferably moved back to the first section 14a of the path 14.
  • the speed V 3 in the third section 14 c is preferably greater than or equal to the speed V W of the running web 2.
  • the cutting device 8 of the present invention preferably for performing the method for cutting a running material web, preferably one Paper web 2, used in individual signatures 2a, will now be referred to 3 to 9 are described in detail.
  • the cutting device 8 of the present invention includes first transport system 22, which includes a first endless carrier system 24, which on a first side 26a of the web 2, preferably the upper side of one horizontally running web.
  • the cutting device 8 further comprises a second endless carrier system 28, which is connected to the first endless carrier system 24 and on the second side 26b of the web 2.
  • each of the first and / or second comprises Endless carrier systems 24, 28 a pair of parallel endless conveyor chains or belts 30, 32, each of which is close to the first and second lateral edges 16a, 16b of the web 2 are located.
  • the length of the second endless carrier system is preferably longer than the length of the first endless carrier system 24, so that after the cutting process, the individual signatures 2a on top of the second endless support system 28 are arranged and for further processing to a subsequent one Section of the printing press are transported, for example a transverse fold section 10 of the folder 6.
  • the first and / or the second endless carrier system 24, 28 are preferably each driven independently of respective first and second drive systems 34, 36.
  • first and / or second cross members 38, 40 are preferably molded from a notched rubber-like material and extending over the entire width of the web 2, such that they contact sections 41 (Fig. 5) to Hold the running web 2 before and during the cutting process.
  • a second transport system 42 for moving the cutting elements 12 over the Width of the web 2 in the transverse direction is on the first side 26a, preferably that Top of the web 2, provided.
  • the second transport system comprises 42 a carriage 44 on which the cutting element 12 is fixedly attached.
  • the sled 44 is received in a guide element, for example in a hollow rail 46 and guided in this, on the chains or belts 30 of the first endless carrier system 24 is attached, the orientation of the guide rail 46 preferably perpendicular to the running direction 10 of the web 2.
  • the cutting element 12 is passed through a knife 48a is formed, which is preferably fixedly coupled to the carriage 44 and itself extends through a first longitudinal opening 50, which in a first surface 52 of the Guide rail 46 is formed (Fig. 4).
  • the opening 50 extends substantially over the entire width of the web 2.
  • a slot follower 54, z. B. a probe is on that Carriage 44 attached.
  • the groove follower extends through a second longitudinal slot 56 through which is formed in a second surface 57 of the guide rail 46.
  • the first and the second surface 52 are preferably on opposite sides of the Guide rail 46 arranged, the first surface 52, as indicated in Fig. 5, the Lane 2 is facing.
  • a guide groove 58 for receiving and guiding the groove follower 54 is the Groove follower 54 assigned.
  • the guide groove 58 is preferably an endless groove that extends on the inside of the first endless carrier system 24 in the manner shown in FIG. 6 extends.
  • the guide groove 58 includes a groove portion 60 that is diagonal across the width the web 2 extends, for example from the first lateral edge 16a to the second lateral edge 16b so that the carriage 44 transversely to the direction 10 of the web 2 forward is moved when the guide member 46 and the carriage 44 in the direction 10 of the Lane 2 can be moved forward.
  • the carriage 44 with the Cutting element 12 automatically from one side edge of the web 2 to the second lateral edge of the web 2 moves when the guide rail 46 with the carriage 44th is moved in the running direction 10 of the web 2 by the transport chains or belts 30.
  • the endless groove 58 can comprise a reversing section 61, in which the carriage 44 from the second side edge 16b to the first side edge 16a of the web 2 is moved back in the transverse direction.
  • the reverse section 61 of the endless groove 58 is preferably opposite the groove portion 60 as shown by Dashed lines are indicated in Fig. 6. Therefore, the carriage 44 with the Cutting element 12 moves back and forth in the transverse direction when the Guide rail 46 through the endless conveyor belts or chains 30 of the first endless carrier system 24 is moved forward.
  • the guide rail 46 is on the endless chains or belts 30 of the first Carrier system 24 may preferably be attached so that the first opening 50 of the Guide rail 46 coincides with a gap 43 between two adjacent Cross members 38 (Fig. 5) is shaped so that the paper web 2nd is securely held by the associated contact portions 41, which between the associated cross beams 38 and 40 of the first and second endless beam systems 24 and 28 are formed.
  • the cutting knife 48 can be, for example, a conventional cutting knife 48a be of known type, which is fixedly attached to the carriage 44, as shown in Fig. 4, or it can be a rotary cutting knife 48b rotatably supported on the carriage 44 (Fig. 7).
  • an anvil element 62 can be provided, which with the Cutting blades 48a and 48b is connected.
  • the anvil member 62 may be a metal or be a rubber stick that is in contact with the knives 48a, 48b when the respective one Knife for cutting the web 2 is moved in signatures in the transverse direction.
  • a automatic knife sharpener 64 for sharpening the respective knives 48a, 48b during or be provided after the cutting process.
  • the automatic knife sharpener 64 may be a piece of abrasive material as is for example for sharpening knives in contact with the intersecting portion of the rotary knife 48b is brought.
  • the knife sharpener 64 is schematically indicated in Fig. 5 and in Fig. 7.
  • the cutting element 12 a laser beam 66, which is emitted by a laser source 68, which on the carriage 44 is attached, as indicated schematically in Fig. 8.
  • the web 2 can also be known by means of a high-pressure liquid jet 70 Type are cut, the nozzle 72 onto the surface of the paper web 2nd is directed, or by a heated metal wire 74 connected to an electrical Power supply 76 is connected, as indicated schematically in FIG. 9.
  • an electric drive 78 with a first pulley 82 attached to a first end of the guide rail 46 and a second pulley 84 is rotatable with the second end of the guide rail 46 coupled.
  • a (tooth) belt 80 extending from the first pulley 82 to the second Pulley 84 extends is preferably fixedly connected to the carriage 44, so that the carriage 44 with the cutting element 12 along the guide rail 46 forward is moved when the first pulley 82 is rotated by the electric drive 78 becomes.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

The cutter is moved in the travel direction of the web along a straight line section at a speed which is the same as the web speed, while the cutter is moved transversely to produce signatures of predetermined length. The cutter may be a knife, laser beam, high pressure fluid or heating element. Also claimed is an arrangement of transport system (22) for the cutter, and second transport system (42) for transverse movement.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schneiden einer bedruckten Materialbahn in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine.The present invention relates to a method and an apparatus for cutting a printed material web in a folder of a web-fed rotary printing press.

In einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine wird die bedruckte Bahn in einzelne Signaturen geschnitten, die danach einer Querfalzeinrichtung zur weiteren Verarbeitung zugeführt werden.The printed web is printed in a folder of a web-fed rotary printing press cut individual signatures, which are then used for further folding Processing to be fed.

In herkömmlichen Falzapparaten werden umlaufende Schneidzylindersysteme mit einem oder mehreren Schneidmessern, die am Umfang des Schneidzylinders angebracht sind und sich über die Breite der laufenden Papierbahn erstrecken, zum Querschneiden der Bahn verwendet.In conventional folders, rotating cutting cylinder systems with one or several cutting knives which are attached to the circumference of the cutting cylinder and extend across the width of the running paper web for cross cutting the web used.

Ein Schneidzylindersystem des vorstehend beschriebenen Typs ist beispielsweise in der US 5,334,129 beschrieben.A cutting cylinder system of the type described above is for example in the US 5,334,129.

Aufgrund ihrer Konstruktion und ihres Arbeitsprinzips weisen Querschneidzylindersysteme bekannter Art den Mangel auf, daß sie über das Antriebssystem starke Schwingungen und Störungen übertragen und daß mit jedem Schnitt Bahnspannungsschwankungen erzeugt werden, die über die Bahn zurück übertragen werden und die Qualität der Druckbilder auf der Bahn nachteilig beeinflussen.Show due to their construction and working principle Known cross-cutting cylinder systems the shortcoming that they over the Drive system transmit strong vibrations and disturbances and that with every cut Web tension fluctuations are generated, which are transmitted back via the web and adversely affect the quality of the printed images on the web.

Darüber hinaus ermöglichen Schneidzylindersysteme bekannter Art keine Schnitte mit Finish-Qualität und produzieren oftmals Schnittregisterfehler, da das Messer oder die Klingen der Schneidzylinder am Papier vorbeistoßen und das Papier dazu veranlassen, dem Messer oder der Klinge zu folgen. In addition, cutting cylinder systems of a known type do not allow any cuts Finish quality and often produce cut register errors as the knife or the Blast the cutting cylinder past the paper and cause the paper to the Knife or blade to follow.

Insbesondere beim Verarbeiten einlagiger oder mehrlagiger Bahnen weisen die herkömmlichen Schneidsysteme den weiteren Mangel auf, daß die Signaturen während und nach dem Schneidvorgang nicht vollständig festgehalten werden. Als Ergebnis kann sich die Vorderkante der mehrlagigen Bahn, die mit jedem Schnitt gebildet wird, öffnen und einen Stau oder gar eine Beschädigung im nachfolgenden Falzabschnitt verursachen.In particular when processing single-layer or multi-layer webs, the conventional cutting systems the further shortcoming that the signatures during and cannot be fully held after the cutting process. As a result, open the front edge of the multi-ply web formed with each cut and cause a jam or even damage in the subsequent fold section.

Weiterhin werden die Messer der herkömmlichen Querschneidzylinder aufgrund der hohen Arbeitsbelastung nach einer vergleichsweise kurzen Zeit stumpf und müssen daher ausgewechselt oder häufig nachgeschärft werden, um eine ausreichende Qualität der Schnittkanten aufrechtzuerhalten.Furthermore, the knives of the conventional cross-cutting cylinder due to the high Workload dull after a comparatively short time and must therefore to be replaced or sharpened frequently to ensure that the quality is sufficient Maintain cut edges.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Querschneiden einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer bedruckten Papierbahn, zu schaffen, die ein präzises und flüssiges Schneiden der Bahn ermöglichen, die die Gefahr von Schnittregisterfehlern auf ein Mindestmaß reduziert und weiterhin das Auftreten hochfrequenter Bahnspannungsschwankungen eliminiert. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist das Bereitstellen eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Querschneiden einer laufenden Papierbahn, in der keine Impulskräfte auf das Antriebssystem der Druckmaschine übertragen werden.The object of the invention is to achieve a method and a device for cross cutting a running material web, especially a printed one Paper web, which enable precise and fluid cutting of the web, which minimizes the risk of cutting register errors and continues to do so Occurrence of high-frequency web tension fluctuations eliminated. Another job the invention is to provide a method and an apparatus for Cross cutting of a running paper web in which no impulse forces act on the Drive system of the printing press are transmitted.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 und 7 gelöst.This object is solved by the features of claims 1 and 7.

Gemäß eines Ausführungsbeispiels der Erfindung umfaßt ein Verfahren zum Schneiden einer laufenden Materialbahn in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine die Schritte eines Bewegens eines Schneidelements in eine Laufrichtung der Bahn mit einer Geschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Laufgeschwindigkeit der Bahn ist, und eines gleichzeitigen Schneidens der Bahn in einer Querrichtung mit dem Schneidelement, wodurch Signaturen von einer vorbestimmten Länge gebildet werden. Die Bewegung der Bahn erfolgt während des Schneidens derselben, vorzugsweise geradlinig. According to one embodiment of the invention, includes a method of cutting a running material web in a folder of a web-fed rotary printing press Steps of moving a cutting element in a running direction of the web with a Speed substantially equal to the running speed of the web, and simultaneous cutting of the web in a transverse direction with the cutting element, whereby signatures of a predetermined length are formed. The movement of the Path takes place during the cutting thereof, preferably in a straight line.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Vorrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine ein Schneidelement, ein erstes Transportsystem zum Vorwärtsbewegen des Schneidelements in die Laufrichtung der laufenden Bahn mit einer Geschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit der laufenden Bahn ist. Die Vorrichtung umfaßt weiterhin ein zweites Transportsystem zum gleichzeitigen Vorwärtsbewegen des Schneidelements in eine Richtung, die im wesentlichen quer zur Laufrichtung der Bahn verläuft, wodurch die laufende Bahn im wesentlichen in Querrichtung durchschnitten wird.According to another embodiment of the present invention, one comprises Device for cutting a running web of material in a folder Web-fed rotary printing press a cutting element, a first transport system for Moving the cutting element in the direction of the running web with a Speed that is substantially equal to the speed of the running web. The device further comprises a second transport system for simultaneous Advancing the cutting element in a direction substantially transverse to the The running direction of the web runs, whereby the running web essentially in Transverse direction is intersected.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung umfaßt das erste Transportsystem ein erstes Endlos-Trägersystem, das sich auf einer ersten Seite der Bahn befindet, und das zweite Transportsystem umfaßt einen Schlitten und ein Führungselement, vorzugsweise eine Schiene, zum Führen des Schlittens in der Querrichtung. Das Führungselement ist mit dem ersten Endlos-Trägersystem verbunden, und das Schneidelement ist in der Weise mit dem Schlitten gekoppelt, daß die Bahn von dem Schneidelement durchschnitten wird, wenn der Schlitten entlang dem Führungselement bewegt wird.According to another embodiment of the invention, the first transport system comprises a first endless carrier system, which is located on a first side of the web, and that second transport system comprises a carriage and a guide element, preferably a rail for guiding the carriage in the transverse direction. The guide element is with connected to the first endless support system, and the cutting element is in the manner with coupled to the carriage, that the web is cut by the cutting element, when the carriage is moved along the guide member.

Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist am Schlitten ein Nutenfolger, z. B. ein Taststab, angeordnet und eine zugehörige Führungsnut zum Führen des Nutenfolgers ist innerhalb des ersten Endlos-Trägersystems vorgesehen. Die Führungsnut für den Nutenfolger umfaßt einen Abschnitt, der diagonal über die Breite der Bahn in der Weise verläuft, daß der Schlitten von einer ersten seitlichen Kante der Bahn zu einer zweiten seitlichen Kante der Bahn bewegt wird, wenn der Schlitten in Laufrichtung der Bahn bewegt wird, da der Nutenfolger der Führungsnut folgt, wenn der Schlitten und das Führungselement in Laufrichtung der Bahn bewegt werden.According to a further embodiment of the invention, a groove follower, e.g. B. a Stylus, arranged and an associated guide groove for guiding the slot follower provided within the first endless carrier system. The guide groove for the Groove follower includes a section that is diagonal across the width of the web in the manner runs that the carriage from a first lateral edge of the track to a second Lateral edge of the web is moved when the carriage is in the direction of travel of the web is moved since the groove follower follows the guide groove when the slide and the Guide element are moved in the direction of travel of the web.

In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung umfaßt das erste Endlos-Trägersystem ein Paar paralleler Transportketten, die sich auf beiden Seiten der laufenden Papierbahn befinden und die im wesentlichen mit der Geschwindigkeit der Bahn angetrieben werden. In dieser Ausführung der Erfindung ist das Führungselement an die Transportketten gekoppelt und erstreckt sich im wesentlichen quer über die Breite der Bahn.In another embodiment of the invention, the first endless carrier system comprises a pair of parallel transport chains that are on either side of the current one Paper web are located and essentially at the speed of the web are driven. In this embodiment of the invention, the guide element is on the Coupled transport chains and extends substantially across the width of the Train.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist dem ersten ein zweites Endlos-Trägersystem zugeordnet. Das zweite Endlos-Trägersystem ist vorzugsweise unter dem ersten Endlos-Trägersystem angeordnet. In dieser Ausführung der Erfindung können das erste und das zweite Trägersystem weiterhin sich berührende Abschnitte umfassen, die durch gekerbte Elemente gebildet werden, wobei die berührenden Abschnitte so angeordnet sind, daß die Bahn zwischen den berührenden Abschnitten festgehalten oder festgeklemmt wird, wenn das Schneidelement die Bahn quer durchschneidet.According to a further embodiment of the invention, the first is a second endless carrier system assigned. The second endless carrier system is preferably below that arranged first endless carrier system. In this embodiment of the invention first and second carrier systems further comprise touching portions that are formed by notched elements, the contacting sections so are arranged so that the web is held between the contacting sections or is clamped when the cutting element cuts across the web.

Gemäß einer anderen Ausführung der Erfindung wird die Bewegung des Schlittens entlang des Führungselements durch einen elektrischen Antrieb und ein Riemensystem erzielt, das an dem Führungselement oder der Transportkette des ersten Transportsystems angebracht ist.According to another embodiment of the invention, the movement of the carriage is along of the guide element achieved by an electric drive and a belt system that attached to the guide element or the transport chain of the first transport system is.

Das Schneidelement kann ein herkömmliches Messer oder ein Rotationsmesser sein, das vorzugsweise ein Amboßelement berührt, welches sich auf der anderen Seite der Bahn befindet. Alternativ kann das Schneidelement ein Laserstrahl aus einer Laserquelle oder ein Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl oder ein elektrisch beheiztes Element wie ein Draht sein, das fest am Schlitten angebracht ist.The cutting element can be a conventional knife or a rotary knife preferably touches an anvil element which is on the other side of the web located. Alternatively, the cutting element can be a laser beam from a laser source or a High pressure liquid jet or an electrically heated element like a wire that is firmly attached to the sled.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sie eine kontinuierliche Herstellung von Signaturen ermöglicht, ohne daß das Druckverfahren zum Ersetzen oder Nachschärfen abgenutzter oder stumpfer Messer unterbrochen werden muß, insbesondere wenn ein herkömmliches Schneidmesser oder ein Rotationsschneidmesser in Kombination mit einem automatischen Messerschärfsystem verwendet wird.Another advantage of the present invention is that it is continuous Production of signatures possible without the printing process for replacement or Sharpening worn or blunt knives must be interrupted, especially if a conventional cutting knife or a rotary cutting knife in combination is used with an automatic knife sharpening system.

Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert. The present invention is more preferred in the following description Embodiments in connection with the accompanying, listed below Drawings explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht einer Rollerrotationsdruckmaschine mit einer Schneidvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 2
eine schematische Darstellung des Grundprinzips des Verfahrens zum Schneiden einer laufenden Bahn gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 3
eine schematische Ansicht des ersten und des zweiten in einer Schneidvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung verwendeten Endlos-Trägersystems;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung des Schlittens und des zugehörigen Führungselements, die in der bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung verwendet werden;
Fig. 5
eine ausführlichere Schnittansicht des Schlittens, des Führungselements, der Transportketten und der jeweiligen kontaktierenden Abschnitte zum Festhalten der Bahn während des Schneidvorgangs;
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung des ersten Endlos-Trägersystems mit einer im ersten Endlos-Trägersystem befindlichen Endlos-Führungsnut zur Aufnahme eines Nutenfolgers, der an den Schlitten gekoppelt ist und der bei einer Bewegung des Schlittels in Laufrichtung der Bahn den Schlitten automatisch in der Querrichtung bewegt;
Fig. 7
eine schematische Schnittansicht des Schlittens mit einem Rotationsschneidmesser und einem zugehörigen Amboßelement gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 8
eine schematische Seitenansicht des Schlittens, der eine Laserquelle zum Schneiden der Bahn trägt; und
Fig. 9
eine weitere Ausführung der Erfindung, in welcher der Schlitten einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl oder alternativ ein elektrisch beheiztes Drahtelement zum Schneiden der Papierbahn trägt.
Show it:
Fig. 1
a schematic view of a roller rotary printing machine with a cutting device according to the present invention;
Fig. 2
is a schematic representation of the basic principle of the method for cutting a running web according to the present invention;
Fig. 3
a schematic view of the first and the second endless carrier system used in a cutting device according to the present invention;
Fig. 4
a perspective view of the carriage and associated guide member used in the preferred embodiment of the present invention;
Fig. 5
a more detailed sectional view of the carriage, the guide member, the transport chains and the respective contacting portions for holding the web during the cutting process;
Fig. 6
a perspective view of the first endless carrier system with an endless guide groove located in the first endless carrier system for receiving a slot follower, which is coupled to the carriage and which automatically moves the carriage in the transverse direction when the carriage moves in the direction of travel of the track;
Fig. 7
is a schematic sectional view of the carriage with a rotary cutting knife and an associated anvil element according to a further embodiment of the invention;
Fig. 8
a schematic side view of the carriage carrying a laser source for cutting the web; and
Fig. 9
a further embodiment of the invention, in which the carriage carries a high-pressure liquid jet or alternatively an electrically heated wire element for cutting the paper web.

Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt eine Rollenrotationsdruckmaschine 1 zum Drucken eines mehrfarbigen Bildes auf eine laufende Materialbahn 2 in einem oder mehreren Druckwerken 4a bis 4d einen Falzabschnitt 6 zum Schneiden, Falzen und weiteren Verarbeiten der bedruckten Bahn 2.As shown in Fig. 1, a web-fed rotary printing press 1 comprises one for printing one multicolored image on a running web of material 2 in one or more Printing units 4a to 4d a folding section 6 for cutting, folding and others Processing the printed web 2.

Der Falzabschnitt 6 enthält eine erfindungsgemäße Schneidvorrichtung 8 zum Schneiden der bedruckten Bahn 2 in einzelne Signaturen 2a, die danach einem Querfalzapparat 10 bekannter Art zugeführt werden, der einen Querfalz bekannter Art an den Signaturen 2a anbringt, wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 schematisch dargestellt.The fold section 6 contains a cutting device 8 according to the invention for cutting the printed web 2 into individual signatures 2a, which are then a transverse folder 10 known type are supplied, the cross fold known type on the signatures 2a attaches, as shown schematically in the embodiment of FIG. 1.

Das grundlegende Arbeitsprinzip der Schneidvorrichtung 8 gemäß vorliegender Erfindung und das Verfahren zum Schneiden einer Bahn 2 in einzelne Signaturen 2a wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert.The basic working principle of the cutting device 8 according to the present invention and the procedure for cutting a web 2 into individual signatures 2a is now under 2 explained.

Zum Schneiden der Materialbahn 2, die sich vorzugsweise geradlinig mit einer Geschwindigkeit VW in der durch den Pfeil 10 angedeuteten Richtung bewegt, wird ein Schneidelement 12, beispielsweise ein Messer, ein Laserstrahl oder ein Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl bzw. ein beheiztes Drahtelement, entlang eines Pfades 14, der durch gestrichelte Linien in Fig. 2 angedeutet ist, vorwärts bewegt. Der Pfad 14 umfaßt einen ersten Abschnitt 14a, in dem das Schneidelement 12 im wesentlichen parallel zur laufenden Bahn 2 in einem Abstand von einer ersten seitlichen Kante 16a der Bahn in der Weise vorwärts bewegt wird, daß das Schneidelement 12 mit der Bahn 2 nicht in Berührung ist. Die Richtung und die Geschwindigkeit V1 des Schneidelements 12 in dem ersten Abschnitt 14a des Pfades 14 sind durch Pfeil 11 angedeutet. Die Geschwindigkeit V1 des Schneidelements 12 in dem ersten Abschnitt 14a ist vorzugsweise größer oder gleich der Bahngeschwindigkeit VW.To cut the material web 2, which preferably moves in a straight line at a speed V W in the direction indicated by the arrow 10, a cutting element 12, for example a knife, a laser beam or a high-pressure liquid jet or a heated wire element, is along a path 14, which is indicated by dashed lines in Fig. 2, moved forward. The path 14 includes a first section 14a in which the cutting element 12 is advanced substantially parallel to the running web 2 at a distance from a first lateral edge 16a of the web such that the cutting element 12 does not contact the web 2 is. The direction and the speed V 1 of the cutting element 12 in the first section 14a of the path 14 are indicated by arrow 11. The speed V 1 of the cutting element 12 in the first section 14a is preferably greater than or equal to the web speed V W.

Der Pfad 14 des Schneidelements 12 umfaßt weiterhin einen zweiten Abschnitt 14b, in dem das Schneidelement 12 von der ersten seitlichen Kante 16a zu der zweiten seitlichen Kante 16b der Bahn 2 mit einer seitlichen Geschwindigkeit VL vorwärts bewegt wird, die durch die Pfeile 18 in Fig. 2 angedeutet ist. Während dieser seitlichen Bewegung des Schneidelements 12 ist das Schneidelement in Kontakt mit der Bahn 2 und schneidet die Bahn 2 fortschreitend in Diagonalrichtung bezüglich der Laufrichtung 10 der Bahn 2, wie dies durch die zunehmende Länge des Querschnitts 20 in den verschiedenen Stufen des in Fig. 2 gezeigten Schneidverfahrens angedeutet ist. In Abschnitt 14b ist die Geschwindigkeit V2 des Schneidelements 12 in Laufrichtung 10 der Bahn 2 im wesentlichen gleich der Laufgeschwindigkeit VW der Bahn 2. Dadurch ist der Querschnitt 20 im wesentlichen rechtwinklig zur Laufrichtung 10 der Bahn 2, unabhängig davon, wie groß die Geschwindigkeit VL des Schneidelements 12 ist.The path 14 of the cutting element 12 further includes a second portion 14b in which the cutting element 12 is advanced from the first side edge 16a to the second side edge 16b of the web 2 at a lateral speed V L which is indicated by the arrows 18 in FIG 2 is indicated. During this lateral movement of the cutting element 12, the cutting element is in contact with the web 2 and progressively cuts the web 2 in a diagonal direction with respect to the running direction 10 of the web 2, as is indicated by the increasing length of the cross section 20 in the various stages of FIG shown cutting method is indicated. In section 14b, the speed V 2 of the cutting element 12 in the running direction 10 of the web 2 is substantially equal to the running speed V W of the web 2. As a result, the cross section 20 is essentially perpendicular to the running direction 10 of the web 2, regardless of the speed V L of the cutting element 12.

Nachdem das Schneidelement 12 die zweite seitliche Kante 16b der Bahn 2 erreicht hat und eine Signatur 2a vollständig von der Bahn 2 abgetrennt wurde, wird das Schneidelement 12 entlang eines dritten Abschnitts 14c des Pfades 14 bewegt, in dem es nicht in Kontakt mit der Bahn 2 oder der Signatur 2a ist und in dem es vorzugsweise zurück zum ersten Abschnitt 14a des Pfades 14 bewegt wird. Die Geschwindigkeit V3 in dem dritten Abschnitt 14c ist vorzugsweise größer oder gleich der Geschwindigkeit VW der laufenden Bahn 2.After the cutting element 12 has reached the second lateral edge 16b of the web 2 and a signature 2a has been completely separated from the web 2, the cutting element 12 is moved along a third section 14c of the path 14 in which it is not in contact with the web 2 or the signature 2a and in which it is preferably moved back to the first section 14a of the path 14. The speed V 3 in the third section 14 c is preferably greater than or equal to the speed V W of the running web 2.

Die Schneidvorrichtung 8 der vorliegenden Erfindung, die vorzugsweise zum Durchführen des Verfahrens zum Schneiden einer laufenden Materialbahn, vorzugsweise einer Papierbahn 2, in einzelne Signaturen 2a verwendet wird, wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis Fig. 9 ausführlich beschrieben.The cutting device 8 of the present invention, preferably for performing the method for cutting a running material web, preferably one Paper web 2, used in individual signatures 2a, will now be referred to 3 to 9 are described in detail.

Wie in Fig. 3 gezeigt, umfaßt die Schneidvorrichtung 8 der vorliegenden Erfindung ein erstes Transportsystem 22, das ein erstes Endlos-Trägersystem 24 beinhaltet, welches auf einer ersten Seite 26a der Bahn 2 angeordnet ist, vorzugsweise die obere Seite einer horizontal laufenden Bahn. Die Schneidvorrichtung 8 umfaßt weiterhin ein zweites Endlos-Trägersystem 28, das mit dem ersten Endlos-Trägersystem 24 verbunden ist und sich auf der zweiten Seite 26b der Bahn 2 befindet.As shown in Fig. 3, the cutting device 8 of the present invention includes first transport system 22, which includes a first endless carrier system 24, which on a first side 26a of the web 2, preferably the upper side of one horizontally running web. The cutting device 8 further comprises a second endless carrier system 28, which is connected to the first endless carrier system 24 and on the second side 26b of the web 2.

In der bevorzugten Ausführung der Erfindung umfaßt jedes der ersten und/oder zweiten Endlos-Trägersysteme 24, 28 ein Paar paralleler Endlos-Transportketten oder -bänder 30, 32, die sich jeweils nahe der ersten und der zweiten seitlichen Kante 16a, 16b der Bahn 2 befinden. Wie in Fig. 1, Fig. 2 und Fig 3 angedeutet, ist die Länge des zweiten Endlos-Trägersystems vorzugsweise länger als die Länge des ersten Endlos-Trägersystems 24, so daß nach dem Schneidvorgang die einzelnen Signaturen 2a oben auf dem zweiten Endlos-Trägersystem 28 angeordnet sind und zur weiteren Verarbeitung zu einem nachfolgenden Abschnitt der Druckmaschine transportiert werden, beispielsweise ein Querfalzabschnitt 10 des Falzapparates 6.In the preferred embodiment of the invention, each of the first and / or second comprises Endless carrier systems 24, 28 a pair of parallel endless conveyor chains or belts 30, 32, each of which is close to the first and second lateral edges 16a, 16b of the web 2 are located. As indicated in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3, the length of the second endless carrier system is preferably longer than the length of the first endless carrier system 24, so that after the cutting process, the individual signatures 2a on top of the second endless support system 28 are arranged and for further processing to a subsequent one Section of the printing press are transported, for example a transverse fold section 10 of the folder 6.

Das erste und/oder das zweite Endlos-Trägersystem 24, 28 werden vorzugsweise jeweils unabhängig von jeweiligen ersten und zweiten Antriebssystemen 34, 36 angetrieben.The first and / or the second endless carrier system 24, 28 are preferably each driven independently of respective first and second drive systems 34, 36.

Wie weiter aus Fig. 3 ersichtlich, ist eine erste Vielzahl von Querträgern 38 an den Ketten oder Bändern 30 des ersten Endlos-Trägersystems 24 angebracht, während eine zweite Vielzahl von Querträgern 40 an den Ketten oder Bändern 32 des zweiten Endlos-Trägersystems 28 angebracht ist. Die ersten und/oder zweiten Querträger 38, 40 sind vorzugsweise aus einem gekerbten gummiartigen Material geformt und erstrecken sich über die gesamte Breite der Bahn 2, derart, daß sie Kontakt-Abschnitte 41 (Fig. 5) zum Festhalten der laufenden Bahn 2 vor und während des Schneidvorgangs bilden.As can further be seen from FIG. 3, there is a first plurality of cross members 38 on the chains or belts 30 of the first endless carrier system 24 while a second A plurality of cross beams 40 on the chains or belts 32 of the second endless beam system 28 is attached. The first and / or second cross members 38, 40 are preferably molded from a notched rubber-like material and extending over the entire width of the web 2, such that they contact sections 41 (Fig. 5) to Hold the running web 2 before and during the cutting process.

Ein zweites Transportsystem 42 zum Vorwärtsbewegen der Schneidelemente 12 über der Breite der Bahn 2 in der Querrichtung ist auf der ersten Seite 26a, vorzugsweise der Oberseite der Bahn 2, vorgesehen. A second transport system 42 for moving the cutting elements 12 over the Width of the web 2 in the transverse direction is on the first side 26a, preferably that Top of the web 2, provided.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung umfaßt das zweite Transportsystem 42 einen Schlitten 44, auf dem das Schneidelement 12 fest angebracht ist. Der Schlitten 44 wird in einem Führungselement, beispielsweise in einer Hohlschiene 46, aufgenommen und in diesem geführt, das an den Ketten oder Bändern 30 des ersten Endlos-Trägersystems 24 angebracht ist, wobei die Ausrichtung der Führungsschiene 46 vorzugsweise rechtwinklig zur Laufrichtung 10 der Bahn 2 verläuft.According to a preferred embodiment of the invention, the second transport system comprises 42 a carriage 44 on which the cutting element 12 is fixedly attached. The sled 44 is received in a guide element, for example in a hollow rail 46 and guided in this, on the chains or belts 30 of the first endless carrier system 24 is attached, the orientation of the guide rail 46 preferably perpendicular to the running direction 10 of the web 2.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das Schneidelement 12 durch ein Messer 48a gebildet, das vorzugsweise fest an den Schlitten 44 gekoppelt ist und sich durch eine erste Längsöffnung 50 hindurch erstreckt, die in einer ersten Fläche 52 der Führungsschiene 46 ausgebildet ist (Fig. 4). Die Öffnung 50 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Bahn 2. Ein Nutenfolger 54, z. B. ein Taststab, ist an dem Schlitten 44 befestigt. Der Nutenfolger erstreckt sich durch einen zweiten Längsschlitz 56 hindurch, der in einer zweiten Fläche 57 der Führungsschiene 46 ausgebildet ist. Die erste und die zweite Fläche 52 sind vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten der Führungsschiene 46 angeordnet, wobei die erste Fläche 52, wie in Fig. 5 angedeutet, der Bahn 2 zugewandt ist.According to a preferred embodiment of the invention, the cutting element 12 is passed through a knife 48a is formed, which is preferably fixedly coupled to the carriage 44 and itself extends through a first longitudinal opening 50, which in a first surface 52 of the Guide rail 46 is formed (Fig. 4). The opening 50 extends substantially over the entire width of the web 2. A slot follower 54, z. B. a probe is on that Carriage 44 attached. The groove follower extends through a second longitudinal slot 56 through which is formed in a second surface 57 of the guide rail 46. The first and the second surface 52 are preferably on opposite sides of the Guide rail 46 arranged, the first surface 52, as indicated in Fig. 5, the Lane 2 is facing.

Eine Führungsnut 58 zur Aufnahme und Führung des Nutenfolgers 54 ist dem Nutenfolger 54 zugeordnet. Die Führungsnut 58 ist vorzugsweise eine Endlos-Nut, die sich auf der Innenseite des ersten Endlos-Trägersystems 24 in der in Fig. 6 gezeigten Weise erstreckt. Die Führungsnut 58 umfaßt einen Nutenabschnitt 60, der diagonal über die Breite der Bahn 2 verläuft, beispielsweise von der ersten seitlichen Kante 16a zu der zweiten seitlichen Kante 16b, so daß der Schlitten 44 quer zur Laufrichtung 10 der Bahn 2 vorwärts bewegt wird, wenn das Führungselement 46 und der Schlitten 44 in Laufrichtung 10 der Bahn 2 vorwärts bewegt werden. In anderen Worten wird der Schlitten 44 mit dem Schneidelement 12 automatisch von einer seitlichen Kante der Bahn 2 zur zweiten seitlichen Kante der Bahn 2 bewegt, wenn die Führungsschiene 46 mit dem Schlitten 44 durch die Transportketten oder -bänder 30 in Laufrichtung 10 der Bahn 2 bewegt wird. Wie weiter aus Fig. 6 ersichtlich, kann die Endlos-Nut 58 einen Umkehrabschnitt 61 umfassen, in dem der Schlitten 44 von der zweiten seitlichen Kante 16b zur ersten seitlichen Kante 16a der Bahn 2 in Querrichtung zurückbewegt wird. Der Umkehrabschnitt 61 der Endlos-Nut 58 befindet sich vorzugsweise gegenüber dem Nutenabschnitt 60, wie dies durch gestrichelte Linien in Fig. 6 angedeutet ist. Daher wird der Schlitten 44 mit dem Schneidelement 12 in der Querrichtung rückwärts und vorwärts bewegt, wenn die Führungsschiene 46 durch die Endlos-Transportbänder oder -ketten 30 des ersten Endlos-Trägersystems 24 vorwärts bewegt wird.A guide groove 58 for receiving and guiding the groove follower 54 is the Groove follower 54 assigned. The guide groove 58 is preferably an endless groove that extends on the inside of the first endless carrier system 24 in the manner shown in FIG. 6 extends. The guide groove 58 includes a groove portion 60 that is diagonal across the width the web 2 extends, for example from the first lateral edge 16a to the second lateral edge 16b so that the carriage 44 transversely to the direction 10 of the web 2 forward is moved when the guide member 46 and the carriage 44 in the direction 10 of the Lane 2 can be moved forward. In other words, the carriage 44 with the Cutting element 12 automatically from one side edge of the web 2 to the second lateral edge of the web 2 moves when the guide rail 46 with the carriage 44th is moved in the running direction 10 of the web 2 by the transport chains or belts 30. How 6, the endless groove 58 can comprise a reversing section 61, in which the carriage 44 from the second side edge 16b to the first side edge 16a of the web 2 is moved back in the transverse direction. The reverse section 61 of the endless groove 58 is preferably opposite the groove portion 60 as shown by Dashed lines are indicated in Fig. 6. Therefore, the carriage 44 with the Cutting element 12 moves back and forth in the transverse direction when the Guide rail 46 through the endless conveyor belts or chains 30 of the first endless carrier system 24 is moved forward.

Die Fuhrungsschiene 46 ist an den Endlosketten oder -bändern 30 des ersten Trägersystems 24 vorzugsweise so angebracht sein, daß die erste Öffnung 50 der Fuhrungsschiene 46 mit einem Spalt 43 zusammenfällt, der zwischen zwei benachbarten Querträgern 38 (Fig. 5) geformt ist, so daß während des Schneidvorgangs die Papierbahn 2 durch die zugehörigen Kontakt-Abschnitte 41 sicher festgehalten wird, die zwischen den zugehörigen Querträgern 38 und 40 des ersten und des zweiten Endlos-Trägersystems 24 und 28 gebildet sind.The guide rail 46 is on the endless chains or belts 30 of the first Carrier system 24 may preferably be attached so that the first opening 50 of the Guide rail 46 coincides with a gap 43 between two adjacent Cross members 38 (Fig. 5) is shaped so that the paper web 2nd is securely held by the associated contact portions 41, which between the associated cross beams 38 and 40 of the first and second endless beam systems 24 and 28 are formed.

Das Schneidmesser 48 kann beispielsweise ein herkömmliches Schneidmesser 48a bekannter Art sein, das fest am Schlitten 44 angebracht ist, wie in Fig. 4 gezeigt, oder es kann ein Rotations-Schneidmesser 48b sein, das drehbar am Schlitten 44 gehalten wird (Fig. 7).The cutting knife 48 can be, for example, a conventional cutting knife 48a be of known type, which is fixedly attached to the carriage 44, as shown in Fig. 4, or it can be a rotary cutting knife 48b rotatably supported on the carriage 44 (Fig. 7).

Wie aus Fig. 5 weiter erkennbar, kann ein Amboßelement 62 vorgesehen sein, das mit den Schneidmessern 48a bzw. 48b verbunden ist. Das Amboßelement 62 kann ein Metall- oder ein Gummistab sein, der in Kontakt mit den Messern 48a, 48b ist, wenn das jeweilige Messer zum Schneiden der Bahn 2 in Signaturen in der Querrichtung bewegt wird.5, an anvil element 62 can be provided, which with the Cutting blades 48a and 48b is connected. The anvil member 62 may be a metal or be a rubber stick that is in contact with the knives 48a, 48b when the respective one Knife for cutting the web 2 is moved in signatures in the transverse direction.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann weiterhin ein automatischer Messerschärfer 64 zum Schärfen der jeweiligen Messer 48a, 48b während oder nach dem Schneidvorgang vorgesehen sein. Im Falle des Rotations-Schneidmessers 48b kann der automatische Messerschärfer 64 ein Stück Schleifmaterial sein, wie es beispielsweise zum Schärfen von Messern verwendet wird, das in Kontakt mit dem schneidenden Abschnitt des Rotationsmessers 48b gebracht wird. Der Messerschärfer 64 ist in Fig. 5 und in Fig. 7 schematisch angedeutet.According to a further exemplary embodiment of the invention, a automatic knife sharpener 64 for sharpening the respective knives 48a, 48b during or be provided after the cutting process. In the case of the rotary cutting knife 48b, the automatic knife sharpener 64 may be a piece of abrasive material as is for example for sharpening knives in contact with the intersecting portion of the rotary knife 48b is brought. The knife sharpener 64 is schematically indicated in Fig. 5 and in Fig. 7.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung kann das Schneidelement 12 ein Laserstrahl 66 sein, der von einer Laserquelle 68 ausgesendet wird, die am Schlitten 44 angebracht ist, wie in Fig. 8 schematisch angedeutet.According to a further exemplary embodiment of the invention, the cutting element 12 a laser beam 66, which is emitted by a laser source 68, which on the carriage 44 is attached, as indicated schematically in Fig. 8.

Alternativ kann die Bahn 2 auch mittels eines Hochdruck-Flüssigkeitsstrahls 70 bekannter Art geschnitten werden, der von einer Düse 72 auf die Oberfläche der Papierbahn 2 gerichtet wird, oder durch einen beheizten Metalldraht 74, der an eine elektrische Stromversorgung 76 angeschlossen ist, wie in Fig. 9 schematisch angedeutet.Alternatively, the web 2 can also be known by means of a high-pressure liquid jet 70 Type are cut, the nozzle 72 onto the surface of the paper web 2nd is directed, or by a heated metal wire 74 connected to an electrical Power supply 76 is connected, as indicated schematically in FIG. 9.

Darüber hinaus kann anstelle der Verwendung einer Führungsnut 58 und eines zugehörigen Nutenfolgers 54 ein elektrischer oder pneumatischer Antrieb 78 bekannter Art verwendet werden, beispielsweise ein Schrittmotor, um den Schlitten 44 in der Querrichtung zu bewegen. In dieser Ausführung der Erfindung ist ein elektrischer Antrieb 78 mit einer ersten Riemenscheibe 82 an einem ersten Ende der Führungsschiene 46 angebracht und eine zweite Riemenscheibe 84 ist drehbar mit dem zweiten Ende der Führungsschiene 46 gekoppelt. Ein (Zahn)-Riemen 80, der sich von der ersten Riemenscheibe 82 zur zweiten Riemenscheibe 84 erstreckt, ist vorzugsweise fest mit dem Schlitten 44 verbunden, so daß der Schlitten 44 mit dem Schneidelement 12 entlang der Führungsschiene 46 vorwärts bewegt wird, wenn die erste Riemenscheibe 82 durch den elektrischen Antrieb 78 gedreht wird. In addition, instead of using a guide groove 58 and an associated one Groove follower 54 uses an electrical or pneumatic drive 78 of known type a stepper motor, for example, to move the carriage 44 in the transverse direction move. In this embodiment of the invention, an electric drive 78 with a first pulley 82 attached to a first end of the guide rail 46 and a second pulley 84 is rotatable with the second end of the guide rail 46 coupled. A (tooth) belt 80 extending from the first pulley 82 to the second Pulley 84 extends is preferably fixedly connected to the carriage 44, so that the carriage 44 with the cutting element 12 along the guide rail 46 forward is moved when the first pulley 82 is rotated by the electric drive 78 becomes.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCES

VW V W
BahngeschwindigkeitWeb speed
V1,2,3 V 1,2,3
Geschwindigkeit des Schneidelements in Laufrichtung der BahnSpeed of the cutting element in the direction of travel of the web
VL V L
seitliche Geschwindigkeit des Schneidelementslateral speed of the cutting element
11
RollenrotationsdruckmaschineWeb rotary printing machine
22nd
Bahntrain
2a2a
SignaturenSignatures
4a4a
DruckwerkPrinting unit
4b4b
DruckwerkPrinting unit
4c4c
DruckwerkPrinting unit
4d4d
DruckwerkPrinting unit
66
FalzapparatFolder
88th
SchneidvorrichtungCutting device
1010th
Pfeil, Laufrichtung und Geschwindigkeit der Bahn andeutendIndicating arrow, running direction and speed of the web
1111
Pfeil, Laufrichtung und Geschwindigkeit der Bahn andeutendIndicating arrow, running direction and speed of the web
1212th
SchneidelementCutting element
1414
Pfadpath
14a14a
erster Abschnitt des Pfadesfirst section of the path
14b14b
zweiter Abschnitt des Pfadessecond section of the path
14c14c
dritter Abschnitt des Pfadesthird section of the path
16a16a
erste seitliche Kante der Bahnfirst side edge of the web
16b16b
zweite seitliche Kante der Bahnsecond side edge of the web
1818th
Pfeil, die seitliche Geschwindigkeit V2 des Schneidelements andeutendArrow, indicating the lateral speed V 2 of the cutting element
2020th
Querschnittcross-section
2222
erstes Transportsystemfirst transport system
2424th
erstes Endlos-Trägersystemfirst endless carrier system
26a26a
erste Seite der Bahnfirst side of the web
26b26b
zweite Seite der Bahnsecond side of the web
2828
zweites Endlos-Trägersystem second endless carrier system
3030th
Endlos-Transportketten des ersten TrägersystemsEndless transport chains of the first carrier system
3232
Endlos-Transportketten des zweiten TrägersystemsEndless transport chains of the second carrier system
3434
erster Antriebfirst drive
3636
zweiter Antriebsecond drive
3838
QuerträgerCross member
4040
QuerträgerCross member
4141
Kontakt-AbschnitteContact sections
4242
zweites Transportsystemsecond transport system
4444
Schlittencarriage
4646
FührungselementGuide element
48a48a
Messerknife
48b48b
RotationsmesserRotary knife
5050
erster Schlitzfirst slot
5252
Oberfläche der Führungsschiene, der Bahn zugewandtSurface of the guide rail facing the track
5454
NutenfolgerGroove follower
5656
zweiter Schlitzsecond slot
5757
zweite Oberfläche der Führungsschienesecond surface of the guide rail
5858
FührungsnutGuide groove
6060
diagonaler Nutenabschnittdiagonal groove section
6262
AmboßelementAnvil element
6464
automatischer Messerschärferautomatic knife sharpener
6666
Laserstrahllaser beam
6868
LaserlichtquelleLaser light source
7070
FlüssigkeitsstrahlLiquid jet
7474
Metalldraht, beheiztes ElementMetal wire, heated element
7676
StromversorgungPower supply
7878
elektrischer Antriebelectric drive
8080
ZahnriemenTiming belt
8282
erste Riemenscheibefirst pulley
8484
zweite Riemenscheibesecond pulley

Claims (19)

Verfahren zum Schneiden einer laufenden Materialbahn in einem Falzapparat einer Rollenrotationsdruckmaschine, welches die folgenden Schritte umfaßt:
Bewegen eines Schneidelements in Laufrichtung der Bahn entlang eines im wesentlichen geradlinig verlaufenden Bahnabschnitts mit einer Geschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Bahngeschwindigkeit ist, und gleichzeitiges Bewegen des Schneidelements in Querrichtung der Bahn in der Weise, daß Signaturen von vorbestimmter Länge gebildet werden.Method for cutting a running material web in a folder of a web-fed rotary printing press, which comprises the following steps:
Moving a cutting element in the direction of travel of the web along a substantially rectilinear web section at a speed which is substantially equal to the web speed, and simultaneously moving the cutting element in the transverse direction of the web in such a way that signatures of a predetermined length are formed. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahn beim Schneiden der Bahn in Querrichtung festgehalten wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the web is held in the transverse direction when cutting the web. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement ein Messer zum Schneiden der Bahn umfaßt.Method according to claim 1,
characterized,
that the cutting element comprises a knife for cutting the web. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement einen Laserstrahl zum Schneiden der Bahn umfaßt.Method according to claim 1,
characterized,
that the cutting element comprises a laser beam for cutting the web. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl zum Schneiden der Bahn umfaßt.Method according to claim 1,
characterized,
that the cutting element comprises a high pressure liquid jet for cutting the web. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement ein beheiztes Element zum Schneiden der Bahn umfaßt.Method according to claim 1,
characterized,
that the cutting element comprises a heated element for cutting the web. Vorrichtung zum Schneiden einer laufenden Materialbahn (2) in einem Falzapparat (6) einer Rollenrotationsdruckmaschine (1), welche die folgenden Merkmale umfaßt: ein Schneidelement (12); ein erstes Transportsystem (22) zum im wesentlichen geradlinigen Vorwärtsbewegen des Schneidelements (12) in Laufrichtung (10) der Bahn (2) mit einer Geschwindigkeit, die im wesentlichen gleich der Geschwindigkeit (VW) der laufenden Bahn (2) ist; sowie ein zweites Transportsystem (42) zum gleichzeitigen Vorwärtsbewegen des Schneidelements (12) in eine Richtung (18), die im wesentlichen quer zur Laufrichtung der Bahn (2) verläuft. Device for cutting a running material web (2) in a folder (6) of a web-fed rotary printing press (1), which comprises the following features: a cutting element (12); a first transport system (22) for advancing the cutting element (12) in a substantially straight line in the running direction (10) of the web (2) at a speed which is substantially equal to the speed (V W ) of the running web (2); such as a second transport system (42) for simultaneously moving the cutting element (12) in a direction (18) which is essentially transverse to the running direction of the web (2). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Transportsystem (22) ein erstes Endlos-Trägersystem (24) umfaßt, das sich auf einer ersten Seite der Bahn (2) befindet, und das zweite Transportsystem (42) einen Schlitten (44) und ein Führungselement (46) zum Führen des Schlittens (44) in seitlicher Richtung umfaßt, wobei das Führungselement (46) mit dem ersten Endlos-Trägersystem und das Schneidelement (12) mit dem Schlitten (44) in der Weise verbunden sind, daß die Bahn (2) von dem Schneidelement (12) durchschnitten wird, wenn der Schlitten (44) entlang des Führungselements (46) vorwärts bewegt wird.Device according to claim 7,
characterized,
that the first transport system (22) comprises a first endless carrier system (24) which is located on a first side of the web (2), and the second transport system (42) a carriage (44) and a guide element (46) for guiding of the carriage (44) in the lateral direction, the guide element (46) being connected to the first endless carrier system and the cutting element (12) being connected to the carriage (44) in such a way that the web (2) is separated from the cutting element ( 12) is cut when the carriage (44) is moved forward along the guide element (46). Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Schlitten (44) ein Nutenfolger (54) und eine zugehörige Endlos-Führungsnut (58) zum Führen des Nutenfolgers (54) innerhalb des ersten Endlos-Trägersystems (24) vorgesehen sind, wobei der Nutenfolger (54) einen Abschnitt (60) aufweist, der in der Weise diagonal über die Breite der Bahn (2) verläuft, daß der Schlitten (44) von einer ersten seitlichen Kante (16a) zu einer zweiten seitlichen Kante (16b) der Bahn (2) bewegt wird, wenn der Schritten (44) in Laufrichtung (10) der Bahn (2) vorwärts bewegt wird.Device according to claim 8,
characterized,
that a slot follower (54) and an associated endless guide groove (58) for guiding the slot follower (54) within the first endless carrier system (24) are provided on the slide (44), the slot follower (54) having a section (60) diagonally across the width of the web (2) such that the carriage (44) is moved from a first side edge (16a) to a second side edge (16b) of the web (2) when the steps (44) in the running direction (10) of the web (2) is moved forward. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Endlos-Trägersystem (24) ein Paar paralleler Endlos-Transportketten (30) umfaßt, die sich aufbeiden Seiten der Bahn (2) befinden und im wesentlichen mit Bahngeschwindigkeit angetrieben werden, wobei das Führungselement (46) sich quer über die Bahn (2) erstreckt und mit den Transportketten (30) gekoppelt ist.Device according to claim 8 or 9,
characterized,
that the first endless carrier system (24) comprises a pair of parallel endless conveyor chains (30), which are located on both sides of the web (2) and are driven at substantially web speed, the guide element (46) extending across the web ( 2) extends and is coupled to the transport chains (30). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein dem ersten Endlos-Trägersystem (24) zugeordnetes zweites Endlos-Trägersystem (28) auf der zweiten Seite der Bahn (2) vorgesehen ist, daß das erste und das zweite Endlos-Trägersystem (24, 28) Kontakt-Abschnitte (41) definieren und so angeordnet sind, daß die Bahn (2) von den Kontakt-Abschnitten (41) festgehalten wird, wenn das Schneidelement (12) zum Schneiden der Bahn (2) in Querrichtung vorwärts bewegt wird.Device according to one of claims 8 to 10,
characterized,
that a second endless carrier system (28) assigned to the first endless carrier system (24) is provided on the second side of the web (2), that the first and the second endless carrier system (24, 28) contact sections (41) define and are arranged so that the web (2) is held by the contact portions (41) when the cutting element (12) for cutting the web (2) is moved forward in the transverse direction. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß diese einen elektrischen Antrieb (78) zum Bewegen des Schlittens (44) entlang des Führungselementes (46) umfaßt.Device according to one of claims 8 to 11,
characterized,
that this comprises an electric drive (78) for moving the carriage (44) along the guide element (46). Vorrichtung nach einem der Ansprüch 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement (12) ein Messer (48a, 48b) zum Schneiden der Materialbahn (2) umfaßt. Device according to one of claims 7 to 12,
characterized,
that the cutting element (12) comprises a knife (48a, 48b) for cutting the material web (2). Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Messer (48a, 48b) ein Amboßelement (62) zugeordnet ist, wobei das Messer beim Schneiden der Bahn (2) in Kontakt mit dem Amboßelement ist.Device according to claim 13,
characterized,
that the knife (48a, 48b) is associated with an anvil element (62), the knife being in contact with the anvil element when cutting the web (2). Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Messer ein Rotationsmesser (48b) ist.Device according to claim 14,
characterized,
that the knife is a rotary knife (48b). Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Messerschärfer (64) zum automatischen Schärfen des Messers (48a, 48b) vorgesehen ist.Device according to claim 15,
characterized,
that a knife sharpener (64) for automatically sharpening the knife (48a, 48b) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement (12) eine Laserlichtquelle (68) umfaßt, die einen Laserstrahl (66) aussendet, der zum Schneiden der Bahn (2) aufdiese gerichtet ist.Device according to one of claims 7 to 12,
characterized,
that the cutting element (12) comprises a laser light source (68) which emits a laser beam (66) which is directed onto the web (2) for cutting it. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement (12) einen Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl (70) zum Schneiden der Bahn (2) umfaßt.Device according to one of claims 7 to 12,
characterized,
that the cutting element (12) comprises a high pressure liquid jet (70) for cutting the web (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Schneidelement (12) ein beheizbares Element (74) zum Schneiden der Bahn (2) umfaßt.Device according to one of claims 7 to 12,
characterized,
that the cutting element (12) comprises a heatable element (74) for cutting the web (2).
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