EP0917922B1 - Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von Brammen - Google Patents

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EP0917922B1
EP0917922B1 EP98121264A EP98121264A EP0917922B1 EP 0917922 B1 EP0917922 B1 EP 0917922B1 EP 98121264 A EP98121264 A EP 98121264A EP 98121264 A EP98121264 A EP 98121264A EP 0917922 B1 EP0917922 B1 EP 0917922B1
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EP
European Patent Office
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rollers
strip
roller
continuous casting
strand
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EP98121264A
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EP0917922A1 (de
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Fritz-Peter Prof. Dr.-Ing. Pleschiutschnigg
Joachim Schwellenbach
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous casting of steel slabs with a Continuous mold, the partially solidified, from one strand shell and one partially liquid core existing strand after exiting from a mold the further solidification between roles on the inside and roles led to an outside of the strand guide and the strand shell in the area between two rollers on the inside spaced apart in the casting direction or the outside deformation in the form of a bulge with a cross-sectional enlargement formed. Furthermore, the invention relates to an implementation suitable for the process.
  • a strand guide suitable for safely guiding the casting strand includes in usually a larger number of individuals, but more closely interacting as a leadership Strand guide segments with one loose side and one fixed side Frame arranged guide and / or drive rollers, which together form a so-called Form a roll carpet.
  • the roles can be continuous, but also at comparatively large strand widths can be temporarily stored.
  • EP 0 350 431 A2 describes a continuous casting process for slabs with a Continuous mold known.
  • the strand which partially solidifies in cross section, is between Guided pairs of rollers and is pulled off by means of driven rollers.
  • the individual rolls of pairs of rolls are hydraulically deformed relative to the strand to actually employ.
  • EP 0 535 368 A1 describes a method and a plant for the production of Steel band known.
  • a continuously cast steel strip the consists of a solidified strand shell and a liquid core, in a roll deformation reduced in thickness and then rolled.
  • EP 0 041 498 A2 describes a continuous sheet caster.
  • a strand guide is arranged below the mold, which has two opposite roller conveyors, the rollers of which are mounted on scaffolding parts, the spacing of mutually opposite scaffolding parts and thus the spacing of the roller conveyors being variable in accordance with a rod cross section to be set.
  • roller conveyor To convert to adjust the distance between each other lying roller conveyors easy to design while allowing the distance to keep the end rolls of adjacent scaffolding parts approximately the same size Roll at least one of the roller tracks on the frame part in the longitudinal direction of this
  • the roller conveyor is arranged so that it can be moved and in different lengths on the scaffolding fixable.
  • a steel strip strand is used to structure and to simplify the roll deformation unit cast from 40 - 80 mm thick, down to 15 - 40 mm thick and 2 - 15 mm Residual liquid roll-formed in a maximum of three stages and until it solidifies guided.
  • the volume to be displaced builds up a pressure sensor based on the ferrostatic pressure, the casting speed. depends on the volume and the path.
  • the volume is between two pairs of rollers Roller guides made of two half volumes, the fixed and loose side of each Are assigned to a segment.
  • this melting volume When this melting volume is displaced it exerts high pressure on the strand shell with its narrowing and promotes the formation of bulges while the system Strand / strand bulge negatively multiplied, superimposed and uncontrolled Movements of the melt in the mold level leads.
  • the object of the invention based on a process for the continuous casting of steel slabs in the preamble of claim 1 mentioned type and a trained to execute it Continuous caster, with which it is possible to achieve the aforementioned disadvantages and overcome difficulties, and especially the emergence of harmful, to suppress periodic bulges of the strand shell during roll deformation or to compensate.
  • An embodiment of the method provides that the roles one side relative to the position of the other side in the casting direction by a maximum of half Roll distance to be offset from each other.
  • This measure allows a continuous caster with a surprisingly uncomplicated construction and practically without additional costs to suppress the harmful bulges as far as possible by the rollers of each strand guide segment being offset from one another by at least a partial amount of this roller spacing This is achieved, for example, in that the bearings on the inside or on the outside are preferably mirrored to one another in the case of intermediate rolls.
  • a further embodiment of the continuous caster provides that the mold with a flat design of their outlet on one side, for example opposite the strand guide fixed side, with n + 1 castors the loose side below Forming a toothing formed with the first strand guide segment is.
  • the strand guide shown in Fig. 1a has a mold 20 with a mold outlet 22. Among them is the casting strand 21 in solidification recognizable, its strand shell 1 increases in thickness with increasing solidification, whereas the the residual melt 2 enclosed therein decreases in relative volume, until it is completely frozen at last. In the solidification area is the Strand 21 between rollers 4, 4 'of the fixed side and rollers 3, 3' of Loss side led by management segments.
  • Chill mold 20 and strand guide preferably belong to a continuous caster, not shown for casting steel slabs with a continuous mold with formats between 40 - 250 mm thick, widths between 500 to 3,500 mm and casting speeds between 1 to 10 m / min.
  • 1b shows a strand guide design according to the invention. at this is to compensate for the cross-sectional enlargements affected strand areas each from outside for training a counter-pressure sufficient to reduce the cross section applied.
  • the rolls are over in the casting direction at least a partial amount of their roller spacing, and preferred by half the roller distance, offset from each other.
  • FIG. 3 shows the arrangement of intermediate rolls 3, 4, the bearing 8, 9 of the loose and fixed side 6, 7 preferably mirrored in the center to stand by each other.
  • opposite Rolls 3, 4 also with mutually offset roles, z. B. with around 50 % of the roller spacing arranged offset, not surface symmetrical, but arranged symmetrically to each other, whereby these Arrangement for a bulge and minimized in time and place Melt volume movement leads.
  • Fig. 4 shows an arrangement of roller segments 5, 5 'of a vertical guide path for a casting strand 21 below one Mold 20.
  • the segments 5, 5 ' are due to their mutual Roll offset with teeth 14 lined up. It is one half each 22 and 22 'of the mold outlet of the mold 20 relative to the other half with teeth 14, 14 'with the subsequent strand guide segment 5 'by half a roller spacing shortened or lengthened.
  • the roll-carrying loss side 6 of each strand guide segment 5 or 5 'with mutual interlocking 14 or 14' by at least offset a partial amount of a roller spacing.
  • Grid which normally connects to the exit of the mold, ensure the interlocking with the first roller segment.
  • the figure 4 clearly shows the strand shell increasing in thickness 1 when the content of the melt decreases in the vertical direction 2.
  • Figure 5 shows a vertical / horizontal bending system of the strand guide with the segments 5, 5 'associated with each other. This are in the area of the bend according to the visible radius rays strung together.
  • the first, following the mold 20 Segment 5 'is with an offset connection length - fixed side shortens to the extended outlet part 22 of the mold 20 and extended on the loose side to the shortened outlet part 22 'of the mold 20 toothed connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Stahlbrammen mit einer Durchlaufkokille, wobei der teilerstarrte, aus einer Strangschale und einem teilweise flüssigen Kern bestehende Strang nach Austritt aus einer Kokille während der weiteren Erstarrung zwischen Rollen jeweils einer Innenseite und Rollen einer Außenseite der Strangführung geführt und dabei die Strangschale im Bereich zwischen jeweils zwei in Gießrichtung beabstandeten Rollen der Innenseite bzw. der Außenseite Deformationen in Form einer Ausbuchtung mit einer Querschnittsvergrößerung ausbildet. Weiterhin betrifft die Erfindung eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Stranggießanlage.
Eine zur sicheren Führung des Gießstranges geeignete Strangführung umfasst in der Regel eine größere Anzahl einzelner, jedoch als Führung eng zusammenwirkender Strangführungssegmente mit in einem losseitigen und einem festseitigen Rahmen angeordneten Führungs- und/oder Treibrollen, die miteinander einen sogenannten Rollenteppich bilden. Die Rollen können durchgehend, aber auch bei vergleichsweise großen Strangbreiten zwischengelagert sein.
Die Rollen der Fest- und Losseite weisen im Abstand vom Gießspiegel in der Kokille abschnittsweise unterschiedliche Durchmesser auf, gegenüberliegende Rollenpaare besitzen dabei gleiche Durchmesser.
Bei gebogener Strangführung zwischen vertikalen und horizontalen Abschnitten liegen die Segmente im Radiusstrahl, ausgehend vom vertikalen Verlauf unter der Kokille bis hin zum horizontalen Auslauf.
Aus der EP 0 350 431 A2 ist ein Stranggießverfahren für Brammen mit einer Durchlaufkokille bekannt. Der im Querschnitt teilweise erstarrte Strang ist zwischen Rollenpaaren geführt und wird mittels angetriebenen Rollen abgezogen. Die einzelnen Rollen von Rollenpaaren sind hydraulisch gegenüber dem Strang verformend wirkbar anzustellen.
Aus der EP 0 535 368 A1 ist ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Stahlband bekannt. Bei dem Verfahren wird ein stranggegossenes Stahlband, das aus einer erstarrten Strangschale und einem Flüssigkern besteht, in einer Rollverformung dickenverringert und anschließend gewalzt.
Die EP 0 041 498 A2 beschreibt eine Bogenstranggießanlage.
Bei dieser ist unterhalb der Kokille eine Strangführung angeordnet, die zwei gegenüber liegende Rollenbahnen aufweist, deren Rollen an Gerüstteilen montiert sind, wobei der Abstand einander gegenüberliegender Gerüstteile und damit der Abstand der Rollenbahnen entsprechend einem einzustellenden Stangquerschnitt veränderbar ist.
Um das Umrüsten zwecks Verstellung des Abstandes der einander gegenüber liegenden Rollenbahnen einfach zu gestalten und dabei zu ermöglichen, den Abstand der Endrollen benachbarter Gerüstteile etwa gleich groß zu halten, sind die Rollen mindestens einer der Rollenbahnen am Gerüstteil in Längsrichtung dieser Rollenbahn versetzbar angeordnet und am Gerüstteil in unterschiedlichen Längen fixierbar.
Zur Vermeidung ungewünschter Dickenabweichungen und Verbesserung des Gefüges sowie zur Vereinfachung der Rollverformungseinheit wird ein Stahlbandstrang von 40 - 80 mm Dicke gegossen, bis auf 15 - 40 mm Dicke und 2 - 15 mm Restflüssigkeit in maximal drei Stufen rollverformt und bis zur Durcherstarrung geführt.
Bei der Rollverformung eines teilerstarrten Stahlstranges hat sich herausgestellt, dass diese zu Strangdeformationen durch Entstehung von Ausbauchungen der Strangschale zwischen jeweils zwei Rollenberührungslinien führen kann. Dabei ergeben sich abwechselnd Zonen größeren Querschnitts und Zonen geringeren Querschnitts, die zu einem Pulsieren der Restschmelze im Stranginneren führen.
Diese Ausbauchungen können zu kritischen Schalendeformationen besonders an der Phasengrenze flüssig/fest und damit zur Innenrissbildung infolge pulsierender Restschmelzenbewegungen als Folge periodischer Ausbauchungen der Strangschale sowie unter dem Einfluss des ferrostatischen Druckes der flüssigen Stahlsäule, die bis in den Gießspiegel in der Kokille reicht, führen.
Die maximale Ausbauchung (Wmax) der Strangschale mit flüssigem Kern zwischen zwei benachbarten Rollen in Gießrichtung wird im Wesentlichen durch folgende Faktoren wie
  • Temperatur, T [K]
  • metallurgische Höhe, h [m]
  • Rollenabstand, L [m]
  • Gießgeschwindigkeit, V [m/min]
  • Strangschalendicke, S [mm]
    in erster Näherung nach der Gleichung Wmax = 7,86 * 10-12 exp. (0,0046 * T) h2,25 * L6,1 * V-0,57 * S-5,26
bestimmt.
Betrachtet man bei der Ausbauchung der Strangschale von Rollenpaar zu Rollenpaar die zu verdrängende Flüssigkeit (vorwiegend ein Zwei-Phasen-Gemisch aus Kristallen und Schmelze), so ist zu erkennen, dass das zu verdrängende Volumen einen Drucktensor aufbaut, der vom ferrostatischen Druck, der Gießgeschwindigkeit. vom Volumen und vom Weg abhängt.
Bei einer Stranggießanlage besteht das Volumen zwischen zwei Rollenpaaren der Rollenführungen aus zwei halben Volumina, die der Fest- und Losseite eines jeden Segmentes zuzuordnen sind. Bei der Verdrängung dieses Schmelzvolumens übt es einen hohen Druck auf die Strangschale mit ihrer Verengung aus und fördert die Entstehung von Ausbauchungen, während sich das System Strang/Strangausbauchung negativ multipliziert überlagert und zu unkontrollierten Bewegungen der Schmelze im Gießspiegel führt.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Stranggießen von Stahlbrammen der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art sowie eine zu dessen Ausführung ausgebildete Stranggießanlage anzugeben, mit welchen es gelingt, die vorgenannten Nachteile und Schwierigkeiten zu überwinden und insbesondere die Entstehung schädlicher, periodischer Ausbeulungen der Strangschale bei der Rollverformung zu unterdrücken bzw. zu kompensieren.
Die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren bzw. mit einer Stranggießanlage der in den Patentansprüche 1 und 4 genannten Art mit den darin angegebenen kennzeichnenden Merkmalen und mit weiteren Ausgestaltungen gemäß den Unteransprüchen erreicht.
Mit der Maßnahme der Erfindung, wonach die gesamte Rollenbahn der Strangführung entweder auf der Innenseite oder auf der Außenseite in Längsrichtung, und damit in Gießrichtung verschoben wird, wird erreicht, dass zur Kompensation der Querschnittvergrößerung eines von Ausbeulung betroffenen Strangbereiches auf den diesem gegenüber liegenden Strangbereich von außen ein zur Ausbildung einer querschnittsverkleinernden Einbuchtung genügender Gegendruck aufgebracht wird. Mit dieser vergleichsweise überraschend unkomplizierten Maßnahme gelingt es, die Wirkung einer Ausbauchung wenigstens größtenteils zu kompensieren und damit das schädliche Pulsieren der Restschmelze im Gießstrang signifikant zu unterdrücken.
Eine Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, dass die Rollen jeweils einer Seite relativ zur Position der anderen Seite in Gießrichtung maximal um den halben Rollenabstand zueinander versetzt werden.
Bei einer Stranggießanlage zur Herstellung von Stahlbrammen, bei welcher der teilweise erstarrte Strang, enthaltend eine Strangschale mit einem Kern aus Schmelze, nach Austritt aus der Kokille während weiterer Erstarrung von Strangführungssegmenten zwischen jeweils in Gießrichtung beabstandeten Rollen einer Innenseite bzw. einer Außenseite geführt ist, und dabei die Strangschale Deformationen in Form von Ausbuchtungen zwischen jeweils zwei in Gießrichtung beabstandeten Rollen einer Seite bzw. Rollen der anderen Seite ausbildet, sind die rollentragende Losseite und Festseite dieses Strangführungssegmentes unter ge genseitigen Verzahnung um wenigstens einen Teilbetrag eines Rollenabstandes zueinander versetzt angeordnet.
Durch diese Maßnahme gelingt es bei einer Stranggießanlage mit einer überraschend unkomplizierten Konstruktion sowie praktisch ohne zusätzliche Kosten, die schädlichen Ausbauchungen weitestgehend zu unterdrücken, indem die Rollen eines jeden Strangführungssegmentes um wenigstens einen Teilbetrag dieses Rollenabstandes zueinander versetzt angeordnet sind
Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass bei zwischengelagerten Rollen die Lager der Innenseite bzw. der Außenseite bevorzugt mittelpunktgespiegelt zueinander stehen.
Eine weitere Ausgestaltung der Stranggießanlage sieht dabei vor, dass die Kokille bei ebenflächiger Ausführung ihres Auslaufs auf einer Seite, beispielsweise gegenüber der Strangführungs-Festseite, mit n + 1 Fußrollen der Losseite unter Ausbildung einer Verzahnung mit dem ersten Strangführungssegment ausgebildet ist.
Dabei können in Fortbildung der Erfindung bei einer Bogenstranggießanlage die sich verzahnenden Segmente jeweils mit einem Einzel-Rollen-Cluster versehen sein.
Und schließlich kann von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, dass der Rollendurchmesser der ersten Rolle unmittelbar unter der Kokille bis zu den Rollen am Ende der Strangführung zunimmt, beispielsweise von 100 mm Durchmesser auf max. 300 mm Durchmesser.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung einiger in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
Fig. 1a
im Querschnitt eine Strangführung nach dem Stand der Technik;
Fig. 1b
im Querschnitt eine Strangführung nach der Erfindung;
Fig. 2a
im Querschnitt und in vergrößerter Darstellung einen Teil der herkömmlichen Strangführung nach Fig. 1a;
Fig. 2b
im Querschnitt und in vergrößerter Darstellung einen Teil der erfindungsgemäßen Strangführung nach Fig. 1b;
Fig. 3
in Draufsicht zwischengelagerte Rollen relativ zur Position einer Querschnittsdarstellung eines von diesen geführten Gießstranges;
Fig. 4
in Ansicht eine verzahnte Senkrecht-Rollenführung mit geschnittenem Gießstrang;
Fig. 5
in Ansicht eine verzahnte Senkrecht-Abbiegestrecke einer Horizontal-Stranggießanlage.
Die in Fig. 1a dargestellte Strangführung nach dem Stand der Technik weist eine Kokille 20 mit Kokillenauslauf 22 auf. Darunter ist der in Erstarrung befindliche Gießstrang 21 erkennbar, dessen Strangschale 1 mit zunehmender Erstarrung an Dicke zunimmt, wogegen die darin eingeschlossene Restschmelze 2 an relativem Volumen abnimmt, bis sie zuletzt völlig erstarrt ist. Im Erstarrungbereich ist der Strang 21 zwischen Rollen 4, 4' der Festseite und Rollen 3, 3' der Losseite von Führungssegmenten geführt. Kokille 20 und Strangführung gehören zu einer nicht näher dargestellten Stranggießanlage vorzugsweise zum Gießen von Brammen aus Stahl mit einer Durchlaufkokille mit Formaten zwischen 40 - 250 mm Dicke, Breiten zwischen 500 bis 3.500 mm und Gießgeschwindigkeiten zwischen 1 bis 10 m/min.
In Gießrichtung gesehen sind zwischen jeweils zwei Rollen 3, 3' die vorbeschriebenen schädlichen Ausbauchungen 10 erkennbar, in deren Bereich Volumenvergrößerungen des Restschmelzeinhalts stattfinden, die beim Transport des Stranges 21 periodisch mit Volumeneinschnürungen zwischen jedem Rollenpaar abwechseln und zu äußerst nachteiligen "Pumpbewegungen" der Schmelze führen.
Eine erfindungsgemäße Strangführungsausbildung zeigt Fig. 1b. Bei dieser ist zur Kompensation der Querschnittsvergrößerungen der betroffenen Strangbereiche jeweils von außen ein zur Ausbildung einer querschnittsverkleinernden Einbuchtung 11 genügender Gegendruck aufgebracht. Hierfür sind die Rollen in Gießrichtung um wenigstens einen Teilbetrag ihres Rollenabstandes, und bevorzugt um den halben Rollenabstand, zueinander versetzt angeordnet.
Die dadurch mit großem Vorteil erzielbare Kompensationswirkung bei der Verringerung der schädlichen Volumenvergrößerungen zwischen jeweils zwei beabstandeten Führungsrollen 3, 3' bzw. 4, 4' ist aus Fig. 1b deutlich erkennbar. Im Resultat ist infolge der Erfindung die Ausbauchung 10 und damit die Volumenvergrößerung des flüssigen Inhalts höchstens halb so groß wie bei der Fig. 1a.
Die Figuren 2a und 2b machen im einzelnen deutlich, daß bei entsprechender Anordnung von Gießstrang 21 und Rollen 3, 3' bzw. 4, 4' die zu verdrängende Restschmelze 2 bei unveränderter Schale 1 im Falle der Strangführungsanlage nach dem Stand der Technik (Fig. 2a) im Vergleich zur erfindungsgemäßen Ausbildung (Fig. 2b) die Ausbauchungen 10 infolge der entgegengerichteten Einbuchtungen 11 maximal noch die Hälfte der entsprechenden Werte relativ zur Figur 2a ausmachen. Dabei sind zur Verdeutlichung in der Figur 2a die Stellen vergrößerten Volumens mit 15 bezeichnet, wogegen die Einbuchtungen jeweils mit 11 bezeichnet sind.
Figur 3 zeigt die Anordnung von zwischengelagerten Rollen 3, 4, wobei deren Lager 8, 9 der Los- und Festseite 6, 7 bevorzugt mittelpunktgespiegelt zueinander stehen. Dabei sind gegenüberliegende Rollen 3, 4 auch bei zueinander versetzten Rollen, z. B. mit um 50 % des Rollenabstandes angeordnetem Versatz, nicht flächensymmetrisch, sondern punktsymmetrisch zueinander angeordnet, wobei diese Anordnung zu einer zeitlich und örtlich minimierten Ausbauchung und Schmelzvolumenbewegung führt.
Fig. 4 zeigt eine Anordnung von Rollensegmenten 5, 5' einer Senkrecht-Führungsstrecke für einen Gießstrang 21 unterhalb einer Kokille 20. Die Segmente 5, 5' sind infolge ihres gegenseitigen Rollenversatzes mit Verzahnungen 14 aneinander angereiht. Dabei ist jeweils eine Hälfte 22 bzw. 22' des Kokillenauslaufs der Kokille 20 relativ zur anderen Hälfte unter Verzahnung 14, 14' mit dem anschließenden Strangführungssegment 5' um einen halben Rollenabstand verkürzt bzw. verlängert ausgebildet. Desgleichen sind auch die rollentragende Losseite 6 eines jeden Strangführungssegmentes 5 bzw. 5' unter gegenseitiger Verzahnung 14 bzw. 14' um wenigstens einen Teilbetrag eines Rollenabstandes versetzt. Auch kann eine "Grid"-Platte, die normal an den Ausgang der Kokille anschließt, die Verzahnung mit dem ersten Rollensegment sicherstellen. Die Figur 4 zeigt deutlich die in ihrer Mächtigkeit zunehmende Strangschale 1 bei in senkrechter Richtung abnehmendem Inhalt von Schmelze 2.
Für die Figur 1b ist noch nachzutragen, daß die Kokille 20 bei ebenflächiger Ausgestaltung ihres Auslaufs 22 auf einer Seite, bspw. gegenüber der Strangführungs-Festseite 7 mit n + 1 Fußrollen 12 gegenüber Fußrollen 13 der Losseite 6 unter Herstellung einer Verzahnung 14 mit dem ersten Strangführungssegment 5' ausgebildet ist, wie dies aus der Fig. 1b ersichtlich ist.
Figur 5 zeigt eine Senkrecht/Waagerecht-Abbiegeanlage der Strangführung mit den einander verzahnt zugeordneten Segmenten 5, 5'. Diese sind im Bereich der Bogenführung gemäß den ersichtlichen Radiusstrahlen aneinandergereiht. Das erste, an die Kokille 20 anschließende Segment 5' ist dabei mit versetzter Anschlußlänge - festseitig verkürzt an das verlängerte Auslaufteil 22 der Kokille 20 und losseitig verlängert an das verkürzte Auslaufteil 22' der Kokille 20 verzahnt angeschlossen. Im Bogenteil sind Ein-Rollen-Cluster auf der Festseite jeweils am Ausgang des Segmentes angeordnet, die einen schnellen Wechsel der Rollensegmente zulassen.
Bezugszeichenliste
1
Strangschale
2
Kern
3
Rolle
4
Gegenrolle
5
Strangführungssegment
6
Losseite
7
Festseite
8
Lager
9
Lager
10
Ausbuchtung
11
Einbuchtung
12
Fußrolle
13
Fußrolle
14
Verzahnung
15
Stellen mit größerem Volumen
20
Kokille
21
Strang
22
Kokillenauslauf

Claims (9)

  1. Verfahren zum Stranggießen von Stahlbrammen mit einer Durchlaufkokille (20), wobei der teilerstarrte, aus einer Strangschale (1) und einem teilweise flüssigen Kern (2) bestehende Strang (21) nach Austritt aus der Kokille (20) während der weiteren Erstarrung zwischen Rollen (3, 3') jeweils einer Innenseite (6) und Rollen (4, 4') einer Außenseite (7) der Strangführung geführt und dabei die Strangschale (1) im Bereich zwischen jeweils zwei in Gießrichtung beabstandeten Rollen der Innenseite (6) bzw. der Außenseite (7) Deformationen in Form einer Ausbuchtung (10) mit einer Querschnittsvergrößerung ausbildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Rollenbahn der Strangführung entweder auf der Innenseite (6) oder auf der Außenseite (7) in Längsrichtung und damit in Gießrichtung verschoben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass Rollen jeweils einer Seite relativ zur Position von Rollen der anderen Seite in Gießrichtung maximal um den halben Rollenabstand zueinander versetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation der Querschnittsvergrößerungen betroffener Querschnittsbereiche jeweils von außen ein zur Ausbildung einer querschnittsverkleinernden Einbuchtung (11) genügender Gegendruck aufgebracht wird.
  4. Stranggießanlage zur Herstellung von Stahlbrammen, bei welcher der teilweise erstarrte Strang, enthaltend eine Strangschale (1) mit einem Kern aus Schmelze, nach Austritt aus der Kokille (20) während weiterer Erstarrung von Strangführungssegmenten (5) zwischen jeweils in Gießrichtung beabstandeten Rollen einer Innenseite (6) bzw. einer Außenseite (7) geführt ist und dabei die Strangschale (1) Deformationen in Form von Ausbuchtungen (10) zwischen jeweils zwei in Gießrichtung beabstandeten Rollen (3, 3') einer Seite (6) bzw. Rollen (4, 4') der anderen Seite (7) ausbildet, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung,
    dadurch gekennzeichnet, dass die rollentragende Losseite (6) und Festseite (7) jedes Strangführungssegmentes (5) unter gegenseitiger Verzahnung (14, 14') um wenigstens einen Teilbetrag eines Rollenabstandes zueinander versetzt angeordnet sind.
  5. Stranggießanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Hälfte des Kokillenauslaufs (22) relativ zur anderen Hälfte unter Verzahnung (14, 14') mit dem anschließenden Strangführungssegment (5') um einen halben Rollenabstand verkürzt bzw. verlängert ausgebildet ist.
  6. Stranggießanlage nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei zwischengelagerten Rollen (3, 4) die Lager (8, 9) der Innenseite (6) bzw. der Außenseite (7) bevorzugt mittelpunktgespiegelt zueinander stehen.
  7. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kokille (20) bei ebenflächiger Ausführung ihres Auslaufs (22) auf einer Seite bspw. gegenüber der Strangführungs-Festseite (7), mit n + 1 Fußrollen (12) der Losseite (6) unter Ausbildung einer Verzahnung (14) mit dem ersten Strangführungssegment (5') ausgebildet ist.
  8. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Bogenstranggießanlage die sich verzahnenden Segmente (5, 5') mit einem Einzel-Rollen-Cluster versehen sind.
  9. Stranggießanlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rollendurchmesser der ersten Rolle (3, 4) unmittelbar unter der Kokille (20) bis zu den Rollen (3, 4) am Ende der Strangführung (5) zunimmt, bspw. von 100 mm Durchmesser auf max. 300 mm Durchmesser.
EP98121264A 1997-11-21 1998-11-07 Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von Brammen Expired - Lifetime EP0917922B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19751709 1997-11-21
DE19751709 1997-11-21
DE19832923 1998-07-22
DE19832923 1998-07-22
DE19849603A DE19849603C2 (de) 1997-11-21 1998-10-28 Verfahren und Stranggießanlage zum Gießen von Brammen mit einer Durchlaufkokille und einer Strangführung aus Rollen
DE19849603 1998-10-28

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Publication Number Publication Date
EP0917922A1 EP0917922A1 (de) 1999-05-26
EP0917922B1 true EP0917922B1 (de) 2003-06-25

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EP98121264A Expired - Lifetime EP0917922B1 (de) 1997-11-21 1998-11-07 Verfahren und Anlage zum Stranggiessen von Brammen

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US (1) US6308769B1 (de)
EP (1) EP0917922B1 (de)
JP (1) JPH11216546A (de)
AT (1) ATE243586T1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP3272442A1 (de) 2016-07-21 2018-01-24 SMS Group GmbH Verfahren zum betreiben einer strangführung in einer stranggiessanlage und entsprechende strangführung

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