EP0917911B1 - Siebmaschine - Google Patents

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EP0917911B1
EP0917911B1 EP98121798A EP98121798A EP0917911B1 EP 0917911 B1 EP0917911 B1 EP 0917911B1 EP 98121798 A EP98121798 A EP 98121798A EP 98121798 A EP98121798 A EP 98121798A EP 0917911 B1 EP0917911 B1 EP 0917911B1
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EP
European Patent Office
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rotor
sifting
basket
drive device
machine according
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Josef Schmitt
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AZO GmbH and Co
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AZO GmbH and Co
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18—Drum screens
    • B07B1/20—Stationary drums with moving interior agitators

Definitions

  • the invention relates to a screening machine with a stationary sieve basket, a rotor rotating in the sieve basket and one opening at an end face of the strainer basket Screw conveyor for dosing and feeding one sieving material, with the rotor and screw conveyor are driven by rotation.
  • the invention has for its object a screening machine to create the type in which the rotor and the screw conveyor is operated at optimal speed and can be a simplified cleaning and Changeover enabled.
  • the rotor Due to the separation of the drive of the rotor from the The rotor can be driven with a screw the material to be screened and the screen effect are optimal tuned speed while the Inflow by setting the drive device of the Screw conveyor is customizable. In this way, the additional height for one above the inlet funnel arranged dosing device. Furthermore enables the constructive separation of rotor and screw conveyor drive the targeted expansion only for conversion or cleaning necessary components, the axial length of the individual components to be removed is reduced, since the shaft carrying the rotor from the the screw-carrying shaft is separated.
  • the drive device of the rotor on the-der End of the screw conveyor is arranged.
  • the drive device can on the one hand save space be installed and on the other hand enables the coaxial arrangement of rotor and screw conveyor.
  • the rotor and the strainer basket for cleaning or to expand the conversion is in further training Invention provided that the rotor together with the Sieve basket and its drive device from the sieve machine housing axially along a guide device is extractable.
  • the rotor is the Sieve basket and the drive device for example by means of the front cover of the screening machine summarized in a constructive unit, which according to Loosen appropriate closures by the axial length the strainer basket or the rotor are pulled out of the housing so that the screen basket and the rotor are exposed.
  • the guide device preferably comprises at least one, but especially two axially parallel guide rods, the on the rotor, screen basket and drive device existing unit attached and in guides are slidably mounted on the screening machine housing are trained.
  • the pivot axis of the pivot bearing can essentially run perpendicular to the rotor axis and in particular vertically, alternatively, however, it is also possible that the Pivot axis of the pivot bearing with the longitudinal axis of the Guide rod collapses.
  • a screening machine 10 shown in FIGS. 1 to 3 has a tubular, horizontally arranged screw conveyor housing 17 in which a screw conveyor 16 is rotatably mounted. At its left end according to FIG. 1 is the screw conveyor housing 17 in a screening machine housing 11 set while on the opposite right end a bearing plate 21 is attached, the Screw conveyor 16 supports and on the outside Drive device in the form of an electric motor 19 and a transmission 20 carries.
  • the bearing plate 21 is over Detachable closures 31 on the screw conveyor housing 17 appropriate. After loosening the closures 31, the bearing plate 21 together with the motor 19, the transmission 20 and of the screw conveyor 16 as a unit axially according to FIG. 1 pulled out to the right out of the screw conveyor housing 17 become.
  • the screw conveyor housing is on the top 17 an inlet connection 18 via which the material to be screened Material is supplied in a known manner.
  • a rotor 15 arranged in a left-hand side Cover plate 24 is rotatably mounted on the side of the rotor 15 facing away from the screw conveyor 16 is arranged.
  • the rotor is of a tubular, horizontally oriented Sieve basket 12 surrounded, also on the Cover plate 24 is held.
  • a collecting funnel 13 formed on the underside in a discharge line 14 for the screenings pass over.
  • the interior of the strainer basket 12 with a further discharge line 22 connected for the coarse material.
  • the front end of the screw protrudes 16 into the strainer basket 12 by a small amount.
  • it faces the screw conveyor End of the rotor additionally with two worm threads 15a trained to effectively screen the material to be screened To be able to feed screen basket 12.
  • the cover plate 24 is on detachable closures 33 on Screening machine housing 11 set. After loosening the fasteners 33, the cover plate 24 together with the screen basket 12 held thereon, the rotor 15 and the Electric motor 23 and the gear 32 according to Figure 1 after left, i.e. to that facing away from the screw conveyor 16 Axially pulled out of the screen machine housing 11 become. While pulling out the cover plate 24, rotor 15, screen basket 12, electric motor 23 and gear 32 existing unit via a guide device guided.
  • the guide device comprises two on the Cover plate 24 held parallel to the rotor axis Guide rods 25 spaced one above the other ( Figure 3), each of which two on the screen machine housing 11th trained guides 26 are assigned.
  • the two Guide rods 25 are common across a vertical Pivot axis 27 mounted on the cover plate 24. This allows the cover plate 24 and those located thereon Components after pulling them out of the screen machine housing 11 laterally about the vertical pivot axis 27 swing out so that the strainer basket 12 and the rotor 15 are easily accessible.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a screening machine, the first embodiment being similar Components are provided with the same reference numerals.
  • the main difference to the embodiment according to Figures 1 to 3 is that here only a single axially parallel guide rod 29 on the Cover plate 24 is attached, the guide rod 29 formed in a on the screen machine housing 11 Guide 30 runs.
  • the guide rod 29 is over a horizontal pivot bearing 28, the pivot axis with the Longitudinal axis of the guide rod 29 coincides, on the Cover plate 24 held.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit einem stationären Siebkorb, einem im Siebkorb umlaufenden Rotor und einer an einer Stirnseite des Siebkorbes mündenden Förderschnecke zur Dosierung und Zuführung eines zu siebenden Materials, wobei der Rotor und die Förderschnecke drehangetrieben sind.
Bei Siebmaschinen mit einem in einem Siebmaschinengehäuse stationär angeordneten Siebkorb und einem in diesem umlaufenden Rotor erfolgt die Zuförderung des zu siebenden Materials üblicherweise über eine Förderschnecke, die an einer Stirnseite des Siebkorbs in diesen hineinragt und das Material übergibt (DE-A1-23 38 731, EP-A1-0 353 126). Im Siebkorb wird das Material vom Rotor erfaßt und zentrifugal gegen die Siebfläche des Siebkorbs beschleunigt. Das Siebgut fällt in einen Auffangtrichter und wird aus dem Siebmaschinengehäuse abgeführt, während das Grobgut an der der Förderschnecke abgewandten Stirnseite des Siebkorbs ausgetragen wird, was in der Regel dadurch erreicht wird, daß die Rotorleisten eine geringe Neigung in axialer Richtung aufweisen.
Für den Drehantrieb der Förderschnecke und des Rotors, die auf einer gemeinsamen Welle sitzen, ist ein einziger Antriebsmotor vorgesehen, der an dem dem Rotor abgewandten Ende der Förderschnecke positioniert ist. Die Menge des dem Rotor zugeführten Materials, die von der Drehzahl des Antriebsmotors abhängig ist, darf nicht zu groß werden, damit nicht ungesiebtes Material über den Grobgutaustrag abgeführt wird. Darüber hinaus muß die Drehzahl so gewählt sein, daß für das zu siebende Material eine ausreichende Verweildauer in dem Siebkorb gewährleistet ist. Eine größtmögliche Siebleistung der Siebmaschine erfordert somit einerseits eine optimale Rotor-Drehzahl für den eigentlichen Siebvorgang und andererseits eine optimale Förderschnecken-Drehzahl für die Materialzuführung. Da beide Drehzahlwerte nicht übereinstimmen und darüber hinaus auch noch materialabhängig sind, ist es stets notwendig, für den Betrieb des Antriebsmotors einen Kompromiß bezüglich der Drehzahl zu finden.
Es ist versucht worden, oberhalb des Zulauftrichters der Förderschnecke eine zusätzliche, selbständig angetriebene Dosiervorrichtung anzuordnen, so daß die dem Siebkorb zugeführte Materialmenge nicht mehr von der Drehzahl der Förderschnecke abhängig ist und die Siebmaschine mit der optimalen Rotor-Drehzahl betrieben werden kann. Die zusätzliche Dosiervorrichtung bringt jedoch einen erheblichen konstruktiven Mehraufwand mit sich und benötigt zusätzliche Bauhöhe im Bereich des Zulauftrichters, die insbesondere wegen des dadurch schwierigeren Füllvorganges unerwünscht ist.
Eine andere Möglichkeit zur Vermeidung der oben genannten Nachteile besteht darin, die Förderschnecke zumindest in ihrem Dosierbereich mit einem großen Kerndurchmesser oder einem steileren Schneckengang auszubilden, wodurch die Fördermenge reduziert ist. Gegebenenfalls kann die Förderschnecke auch gegen eine Förderschnecke anderer Geometrie ausgetauscht werden. Alle diese Maßnahmen stellen jedoch nur für die Praxis untaugliche Kompromisse dar.
Wenn das mit der Siebmaschine zu siebende Material gewechselt werden soll, ist es in der Regel notwendig, die Siebmaschine zu reinigen. Zu diesem Zweck müssen die Förderschnecke, der Siebkorb und der Rotor ausgebaut werden (EP-A1-0 353 126). Gleiches gilt auch bei Umstellung des Siebkorbs auf ein anderes Kornspektrum. Der Ausbau und Austausch ist jedoch aufgrund der relativ großen axialen Baulänge umständlich und aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebmaschine der genannten Art zu schaffen, bei der der Rotor und die Förderschnecke mit optimaler Drehzahl betrieben werden können und die eine vereinfachte Reinigung und Umstellung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Siebmaschine der genannten Art dadurch gelöst, daß für die Förderschnecke und den Rotor jeweils eine eigene Antriebsvorrichtung vorgesehen ist.
Aufgrund der Trennung des Antriebs des Rotors von dem Antrieb der Förderschnecke kann der Rotor mit einer auf das zu siebende Material und den Siebeffekt optimal abgestimmten Drehzahl angetrieben werden, während die Zulaufmenge durch Einstellung der Antriebsvorrichtung der Förderschnecke anpaßbar ist. Auf diese Weise entfällt die zusätzliche Bauhöhe für eine oberhalb des Einlauftrichters angeordnete Dosiervorrichtung. Des weiteren ermöglicht die konstruktive Trennung von Rotor- und Förderschneckenantrieb den gezielten Ausbau nur der zur Umstellung oder Reinigung notwendigen Bauteile, wobei die axiale Baulänge der einzelnen auszubauenden Bauteile verringert ist, da die den Rotor tragende Welle von der die Förderschnecke tragenden Welle getrennt ist.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Antriebsvorrichtung des Rotors an dessen-der Förderschnecke abgewandten Ende angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Antriebsvorrichtung einerseits platzsparend eingebaut werden und ermöglicht andererseits die koaxiale Anordnung von Rotor und Förderschnecke.
Um den Rotor sowie den Siebkorb zum Zwecke der Reinigung bzw. Umstellung auszubauen, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß der Rotor zusammen mit dem Siebkorb und seiner Antriebsvorrichtung aus dem Siebmaschinengehäuse entlang einer Führungsvorrichtung axial herausziehbar ist. Zu diesem Zweck sind der Rotor, der Siebkorb und die Antriebsvorrichtung beispielsweise mittels des stirnseitigen Deckels der Siebmaschine zu einer konstruktiven Einheit zusammengefaßt, die nach Lösen von entsprechenden Verschlüssen um die axiale Länge des Siebkorbs bzw. des Rotors aus dem Gehäuse herausgezogen wird, so daß der Siebkorb und der Rotor freiliegen.
Vorzugsweise umfaßt die Führungsvorrichtung zumindest eine, insbesondere jedoch zwei achsparallele Führungsstangen, die an der aus Rotor, Siebkorb und Antriebsvorrichtung bestehenden Einheit angebracht und in Führungen verschieblich gelagert sind, die am Siebmaschinenegehäuse ausgebildet sind.
Um den aus dem Siebmaschinengehäuse herausgezogenen Rotor bzw. Siebkorb leichter auswechseln zu können, ist in bevorzugter Weiterbildung vorgesehen, daß die aus Rotor, Siebkorb und Antriebsvorrichtung bestehende Einheit über ein Schwenklager mit der Führungsstange verbunden ist. Nachdem der Siebkorb mit dem Rotor um seine axiale Baulänge aus dem Siebmaschinengehäuse herausgezogen ist, wird die komplette Baueinheit um das Schwenklager zur Seite geschwenkt, so daß die Bauteile gut zugänglich sind und insbesondere der Rotor axial aus dem Siebkorb herausgezogen sowie der Siebkorb demontiert werden kann. Auf diese Weise wird Montageraum in axialer Richtung eingespart.
Die Schwenkachse des Schwenklagers kann im wesentlichen senkrecht zur Rotorachse und insbesondere vertikal verlaufen, alternativ ist jedoch auch möglich, daß die Schwenkachse des Schwenklagers mit der Längsachse der Führungsstange zusammenfällt.
An dem dem Rotor abgewandten Ende der Förderschnecke ist deren Antriebsvorrichtung angeordnet. Dies ermöglicht es, die Förderschnecke, die in einem Schneckengehäuse verläuft, zusammen mit ihrer Antriebsvorrichtung axial aus diesem herauszuziehen, wodurch sie für eine Reinigung gut zugänglich ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
Figur 1
einen ausschnittsweisen Vertikalschnitt durch eine Siebmaschine,
Figur 2
eine Aufsicht auf die Siebmaschine gemäß Figur 1,
Figur 3
den Schnitt III-III in Figur 1 und
Figur 4
eine Aufsicht auf eine Siebmaschine gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Eine in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Siebmaschine 10 weist ein rohrförmiges, horizontal angeordnetes Förderschneckengehäuse 17 auf, in dem eine Förderschnecke 16 drehbar gelagert ist. An ihrem gemäß Figur 1 linken Ende ist das Förderschneckengehäuse 17 in einem Siebmaschinengehäuse 11 festgelegt, während am entgegengesetzten rechten Ende eine Lagerplatte 21 angebracht ist, die die Förderschnecke 16 lagert und auf ihrer Außenseite eine Antriebsvorrichtung in Form eines Elektromotors 19 und eines Getriebes 20 trägt. Die Lagerplatte 21 ist über lösbare Verschlüsse 31 an dem Förderschneckengehäuse 17 angebracht. Nach Lösen der Verschlüsse 31 kann die Lagerplatte 21 zusammen mit dem Motor 19, dem Getriebe 20 und der Förderschnecke 16 als Einheit axial gemäß Figur 1 nach rechts aus dem Förderschneckengehäuse 17 herausgezogen werden.
Auf seiner Oberseite besitzt das Förderschneckengehäuse 17 einen Zulaufstutzen 18, über den das zu siebende Material in bekannter Weise zugeführt wird.
In dem Siebmaschinengehäuse 11 ist koaxial zur Förderschnecke 16 ein Rotor 15 angeordnet, der in einer linksseitigen Deckelplatte 24 drehbar gelagert ist, die auf der der Förderschnecke 16 abgewandten Seite des Rotors 15 angeordnet ist. Außenseitig sind an der Deckelplatte 24 ein Elektromotor 23 sowie ein Getriebe 32 für den Rotor 15 befestigt.
Der Rotor ist von einem rohrförmigen, horizontal ausgerichteten Siebkorb 12 umgeben, der ebenfalls an der Deckelplatte 24 gehalten ist. Auf der Unterseite des Siebmaschinengehäuses 11 ist ein Auffangtrichter 13 ausgebildet, der unterseitig in eine Abführleitung 14 für das Siebgut übergeht. Außenseitig der Deckelplatte 24 ist der Innenraum des Siebkorbs 12 mit einer weiteren Abführleitung 22 für das Grobgut verbunden.
Wie Figur 1 zeigt, ragt das vordere Ende der Förderschnecke 16 um ein geringes Maß in den Siebkorb 12 hinein. Darüber hinaus ist das der Förderschnecke zugewandte Ende des Rotors zusätzlich mit zwei Schneckengängen 15a ausgebildet, um das zu siebende Material wirkungsvoll dem Siebkorb 12 zuführen zu können.
Die Deckelplatte 24 ist über lösbare Verschlüsse 33 am Siebmaschinengehäuse 11 festgelegt. Nach Lösen der Verschlüsse 33 kann die Deckelplatte 24 zusammen mit dem daran gehaltenen Siebkorb 12, dem Rotor 15 sowie dem Elektromotor 23 und dem Getriebe 32 gemäß Figur 1 nach links, d.h. zu der der Förderschnecke 16 abgewandten Seite axial aus dem Siebmaschinengehäuse 11 herausgezogen werden. Während des Herausziehens ist die aus Deckelplatte 24, Rotor 15, Siebkorb 12, Elektromotor 23 und Getriebe 32 bestehende Einheit über eine Führungsvorrichtung geführt. Die Führungsvorrichtung umfaßt zwei an der Deckelplatte 24 gehaltene, parallel zur Rotorachse mit Abstand übereinander verlaufende Führungsstangen 25 (Figur 3), denen jeweils zwei am Siebmaschinengehäuse 11 ausgebildete Führungen 26 zugeordnet sind. Die beiden Führungsstangen 25 sind über eine gemeinsame vertikale Schwenkachse 27 an der Deckelplatte 24 gelagert. Dies ermöglicht es, die Deckelplatte 24 und die daran befindlichen Bauteile nach dem Herausziehen aus dem Siebmaschinengehäuse 11 um die vertikale Schwenkachse 27 seitlich herauszuschwenken, so daß der Siebkorb 12 und der Rotor 15 leicht zugänglich sind.
Figur 4 zeigt eine alternative Ausgestaltung einer Siebmaschine, wobei dem ersten Ausführungsbeispiel gleichartige Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der wesentliche Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 3 besteht darin, daß hier lediglich eine einzelne achsparallele Führungsstange 29 an der Deckelplatte 24 angebracht ist, wobei die Führungsstange 29 in einer am Siebmaschienengehäuse 11 ausgebildeten Führung 30 verläuft. Die Führungsstange 29 ist über ein horizontales Schwenklager 28, dessen Schwenkachse mit der Längsachse der Führungsstange 29 zusammenfällt, an der Deckelplatte 24 gehalten. Nachdem der Siebkorb 12 und der Rotor 15 axial aus dem Siebmaschinengehäuse 11 herausgezogen sind, können sie durch Schwenkung der Deckelplatte 24 um die horizontale Schwenkachse 28 zur Seite geschwenkt werden, so daß ausreichend Platz ist, um den Siebkorb in umgekehrter Richtung abzuziehen.

Claims (10)

  1. Siebmaschine mit einem stationären Siebkorb (12), einem im Siebkorb (12) umlaufenden Rotor (15) und einer an einer Stirnseite des Siebkorbs (12) mündenden Förderschnecke (16) zur Dosierung und Zuführung eines zu siebenden Materials, wobei der Rotor (15) und die Förderschnecke (16) drehangetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß für die Förderschnecke (16) und den Rotor (15) jeweils eine eigene Antriebsvorrichtung (19, 23) vorgesehen ist.
  2. Siebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (23) des Rotors (15) an dessen der Förderschnecke (16) abgewandtem Ende angeordnet ist.
  3. Siebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (15) zusammen mit dem Siebkorb (12) und seiner Antriebsvorrichtung (23) aus dem Siebmaschinengehäuse (11) entlang einer Führungsvorrichtung (25, 26) axial herausziehbar ist.
  4. Siebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung zumindest eine achsparallele Führungsstange (25; 27), die an der aus Rotor (15), Siebkorb (12) und Antriebsvorrichtung (23) bestehenden Einheit angebracht ist, und am Siebmaschinengehäuse (11) ausgebildete, die Führungsstange (25; 29) verschieblich lagernde Führungen (26; 30) umfaßt.
  5. Siebmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallele Führungsstangen (25) vorgesehen sind.
  6. Siebmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Rotor (15), Siebkorb (12) und Antriebsvorrichtung (23) bestehende Einheit über ein Schwenklager (27; 28) mit der Führungsstange (25; 29) verbunden ist.
  7. Siebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Schwenklagers (27) im wesentlichen senkrecht zur Rotorachse verläuft.
  8. Siebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Schwenklagers (28) mit der Längsachse der Führungsstange (29) zusammenfällt.
  9. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung (19) der Förderschnecke (16) an deren dem Rotor (15) abgewandtem Ende angeordnet ist.
  10. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (16) in einem Schneckengehäuse (17) verläuft und zusammen mit ihrer Antriebsvorrichtung (19) axial aus diesem herausziehbar ist.
EP98121798A 1997-11-20 1998-11-17 Siebmaschine Expired - Lifetime EP0917911B1 (de)

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EP0917911A3 EP0917911A3 (de) 2000-07-12
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