EP0913203A1 - Method and apparatus for powder coating with purging air supply - Google Patents
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Definitions
- Powder line usually a hose
- the Spray device from time to time from deposited To clean powder particles. This is necessary to get one uncontrolled leakage of deposited, old Avoid powder particles, as these can disrupt the coated surface of an object.
- the powder hose and the Spray device is normally supplied to the compressed air Injector and connected by the injector and the Powder hose through the spraying device blown.
- a disadvantage of this known type of flushing in that the purge air is not just for spraying flows, but also in the injector on others to him splits connected lines.
- the High voltage for the electrode 14 can be from one High voltage generator are generated, which in the Spray device 2 or be arranged externally can.
- the spray element 4 is located on the downstream End of a powder channel 18 of the spray device 2, whose upstream beginning 20 via a Powder line 22 to the powder outlet 24 of an injector 26 is connected.
- the powder outlet 24 is located Delivery air inlet 28 axially opposite, which via a Conveying air line 30, in which there is a pressure regulator 32 is located, and a distributor 34 to a pressure source 36 is connected.
- An injector channel 38 has adjacent to the supply air inlet 28 one Vacuum area 40 with an enlarged diameter and then a smaller one in cross section Powder outlet channel 42.
- the intake pipe 26 is on its from the injector 26 facing away lower end portion 64 with a Equalizing air inlet 66 through which Compressed air as compensation air in the intake pipe 46 is promoted to arise in the intake pipe 36 Compensate or dampen pressure fluctuations.
- a compensation air line 68 in which there is a pressure regulator 70 can, to the distributor 34 of the compressed air source 36 connected.
- the balance air is both during the powder feed as well during Powder feed breaks with constant pressure and constant air rate supplied.
- 1 is the Powder line 22 a hose, which on a more than half the length upstream Hose part 22-1 and one much less than that half hose length making up short hose part 22-2 is divided.
- the two hose parts 22-1 and 22-2 are through the purge air inlet 73, which is one has annular slot nozzle 74 with each other connected.
- the purge air flows from the slot nozzle 74 through the downstream hose section 22-2 and thereafter through the spray device 2 without part of it Purge air in the opposite direction to the injector 26 flows.
Landscapes
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten von Objekten gemäß Patentanspruch 1. The invention relates to a method and Device for powder spray coating objects according to claim 1.
Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 718 043 A1
ist eine Pulverbeschichtungsanlage bekannt, bei welcher
ein Förderluftstrom in einem Unterdruckbereich eines
Injektors einen Unterdruck erzeugt und dadurch Pulver
aus einem Behälter ansaugt und in eine Pulverleitung
fördert. Stromabwärts des Unterdruckbereiches wird dem
Förderluft-Pulver-Strom Zusatzluft über einen
Zusatzlufteinlaß zugeführt, um in der Pulverleitung
eine vorbestimmte Gesamtluftmenge zu erreichen. Ferner
ist aus der europäischen Patentschrift 0 412 289 B1
eine elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage mit
einem Injektor bekannt, welchem Förderluft und
Zusatzluft zugeführt wird. Die Zusatzluft kann als
Steuerluft in den Unterdruckbereich des Injektors
gefördert werden. Die deutsche Patent-Offenlegungsschrift
DE 44 19 987 A1 zeigt eine
Injektor-Fördereinrichtung für Beschichtungspulver mit
einem Saugrohr, welches an den Unterdruckbereich des
Injektors angeschlossen ist und sich nach unten in
einen Pulverbehälter erstreckt, so daß aus diesem
Pulver in den Unterdruckbereich gesaugt wird. Dem vom
Unterdruckbereich abgewandten Endabschnitt des
Saugrohres wird Ausgleichsluft zugeführt, um
Schwankungen des Saugdruckes auszugleichen. Wie die US-Patentschrift
3 746 254 zeigt, kann der Pulverbehälter
auch oberhalb, statt unterhalb, des Unterdruckbereiches
des Injektors angeordnet sein, so daß sich seine
Pulveransaugöffnung über dem Unterdruckbereich
befindet. Aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 769
327 A2 ist eine Pulverbeschichtungsvorrichtung bekannt,
bei welcher sich der Injektor am unteren Ende eines
Rohres befindet, welches in einen Pulverbehälter
eintauchbar ist, um daraus Pulver zu fördern.From European patent application EP 0 718 043 A1
a powder coating system is known in which
a conveying air flow in a negative pressure area
Injector creates a negative pressure and thereby powder
sucked out of a container and into a powder line
promotes. Downstream of the vacuum area is the
Conveying air powder flow Additional air through a
Auxiliary air inlet supplied to in the powder line
to reach a predetermined total amount of air. Further
is from European patent specification 0 412 289 B1
an electrostatic powder coating system with
an injector known which conveying air and
Additional air is supplied. The additional air can be used as
Control air in the vacuum area of the injector
be promoted. The German
Vorliegende Erfindung umfaßt alle vorgenannten Ausführungsformen und ist nicht auf eine bestimmte Ausführungsform beschränkt.The present invention includes all of the foregoing Embodiments and is not specific Embodiment limited.
Bei Pulverbeschichtungsanlagen ist es bekannt, die Pulverleitung, normalerweise ein Schlauch, und die Sprühvorrichtung von Zeit zu Zeit von abgelagerten Pulverpartikeln zu reinigen. Dies ist notwendig, um ein unkontrolliertes Austreten von abgelagerten, alten Pulverpartikeln zu vermeiden, da diese zu Störungen der beschichteten Oberfläche eines Objektes führen würden. Zum Spülen des Pulverschlauches und der Sprühvorrichtung wird normalerweise Druckluft an den Injektor angeschlossen und durch den Injektor und den Pulverschlauch hindurch durch die Sprühvorrichtung geblasen. Ein Nachteil dieser bekannten Spülart besteht darin, daß die Spülluft nicht nur zur Sprühvorrichtung strömt, sondern sich auch im Injektor auf andere an ihn angeschlossene Leitungen aufteilt. Ein weiterer Nachteil besteht bei den bekannten Systemen darin, daß für den Reinigungsvorgang mit Spülluft der Pulverbeschichtungsvorgang abgeschaltet werden muß und anschließend die Förderluft und gegebenenfalls verwendete Zusatzluft neu auf die gewünschten Druckverhältnisse und die gewünschte Fördermenge Pulver eingestellt werden müssen. Pulverablagerungen im Pulverschlauch können zwar stark reduziert werden, in dem der Schlauch aus einem dafür geeigneten Material hergestellt wird, jedoch ist bei großen Längen des Pulverschlauches die Summe der abgelagerten Pulverpartikel immer noch relativ hoch.In powder coating systems, it is known that Powder line, usually a hose, and the Spray device from time to time from deposited To clean powder particles. This is necessary to get one uncontrolled leakage of deposited, old Avoid powder particles, as these can disrupt the coated surface of an object. For rinsing the powder hose and the Spray device is normally supplied to the compressed air Injector and connected by the injector and the Powder hose through the spraying device blown. A disadvantage of this known type of flushing in that the purge air is not just for spraying flows, but also in the injector on others to him splits connected lines. Another The disadvantage of the known systems is that for the cleaning process with purge air Powder coating process must be switched off and then the conveying air and if necessary additional air used to the desired Pressure ratios and the desired powder delivery rate must be set. Powder deposits in the Powder hose can be greatly reduced in which the hose from a suitable material is produced, however, for long lengths of Powder hose the sum of the deposited Powder particles still relatively high.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, große Serien von Objekten mit sehr guter Beschichtungsqualität zu beschichten, ohne daß die Serienproduktion dieser Objekte für Reinigungsarbeiten oder Einstellarbeiten der Sprühbeschichtungsvorrichtung gestört wird oder unterbrochen werden muß. Durch die Erfindung sollen beispielsweise auch Autokarosserien in der Serienproduktion mit so guter Oberflächenqualität beschichtet werden können, wie dies von der Beschichtung mit Flüssiglack bekannt ist. Das Ziel ist somit, höchste Ansprüche an die Pulverbeschichtungsqualität zu erfüllen hinsichtlich Haftung am Objekt, Geschlossenheit der Pulverschicht nach ihrem Aufbrennen auf das Objekt, extreme Gleichmäßigkeit und Glattheit der Beschichtung. Das Verfahren und die Vorrichtung hierfür sollen eine sehr hohe Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb haben. The object of the invention is to be achieved large series of objects with very good To coat coating quality without the Series production of these objects for cleaning work or adjustment work of the spray coating device is disturbed or must be interrupted. Through the Invention are also intended, for example, in car bodies series production with such good surface quality can be coated like this by the Coating with liquid paint is known. The aim is thus, the highest demands on the Powder coating quality to meet regarding Adherence to the object, closedness of the powder layer after burning it onto the object, extreme Uniformity and smoothness of the coating. The The method and the device for this are said to be very have high reliability in continuous operation.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1 solved.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are in the Subclaims included.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiel beschrieben.The invention is described below with reference to the Drawings based on preferred embodiments described as an example.
In den Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- schematisch und unmaßstäblich eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung,
- Fig. 2
- einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung, deren fehlender Teil identisch mit dem betreffenden Teil von Fig. 1 ist.
- Fig. 1
- schematically and not to scale a powder spray coating device according to the invention,
- Fig. 2
- a part of a further embodiment of a powder spray coating device according to the invention, the missing part of which is identical to the relevant part of FIG. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
enthält eine Sprühvorrichtung 2, welche ein
Sprühorgan 4 zum Sprühen von Beschichtungspulver auf
Objekte 6 aufweist, beispielsweise Autokarosserien,
welche an einer Transportvorrichtung 8 in Richtung
eines Pfeiles 10 im Dauerbetrieb quer zum Sprühorgan 4
an dessen Vorderseite vorgeführt werden, so daß sie in
den Sprühbeschichtungsbereich des Sprühorgans 4
gelangen. Die Objekte 6 haben zwischen sich einen
kleinen Abstand oder eine Lücke 12. Das Sprühorgan 4
kann entsprechend Fig. 1 eine Sprühdüse oder ein
Rotationskörper sein, beispielsweise eine rotierende
Sprüh-Glocke. Das Sprühorgan 4 ist mit einer oder
mehreren Hochspannungs-Elektroden 14 zur
elektrostatischen Aufladung des Pulvers versehen. Die
Elektrode 114 kann aus einem Trägerrohr 16 herausragen,
aus welchem Luft über die Elektrode 14 strömt, damit
sich an ihr keine Pulverpartikel ablagern. Die
Hochspannung für die Elektrode 14 kann von einem
Hochspannungserzeuger erzeugt werden, welcher in der
Sprühvorrichtung 2 oder extern von ihr angeordnet sein
kann. Das Sprühorgan 4 befindet sich am stromabwärtigen
Ende eines Pulverkanals 18 der Sprühvorrichtung 2,
dessen stromaufwärtiger Anfang 20 über eine
Pulverleitung 22 an den Pulverauslaß 24 eines Injektors
26 angeschlossen ist. Dem Pulverauslaß 24 liegt ein
Förderlufteinlaß 28 axial gegenüber, welcher über eine
Förderluftleitung 30, in welcher sich ein Druckregler
32 befindet, und einen Verteiler 34 an eine Druckquelle
36 angeschlossen ist. Ein Injektorkanal 38 hat
benachbart zum Förderlufteinlaß 28 einen
Unterdruckbereich 40 mit erweitertem Durchmesser und
dann einen im Querschnitt wieder kleineren
Pulverauslaßkanal 42. Vom Unterdruckbereich 40 führt
über eine Pulvereinlaßöffnung 44 ein Pulveransaugrohr
46 in einen Pulverbehälter 48, so daß der
Förderluftstrom der Förderluftleitung 30 im
Unterdruckbereich 40 einen Unterdruck oder Vakuum
erzeugt und dadurch aus dem Pulverbehälter 48 Pulver
ansaugt und über die Pulverleitung 22 zur
Sprühvorrichtung 2 fördert, welche das Pulver in Form
einer Sprühwolke oder eines Sprühkegels auf die Objekte
6 sprüht.The powder spray coating device shown in Fig. 1
contains a
In den Unterdruckbereich 40 des Injektors 26 mündet ein
Steuerlufteinlaß 50, welcher über eine Steuerluftleitung
52, die einen Druckregler 54 enthält, und den
Verteiler 34 an die Druckluftquelle 36 angeschlossen
ist. Durch Einleiten von Steuerluft in den
Unterdruckbereich 40 kann dessen Unterdruck oder Vakuum
soweit reduziert oder aufgehoben werden, daß die
Pulverförderung aus dem Behälter 48 unterbrochen wird,
wenn die Förderluft der Förderluftleitung 32 mit
unveränderter Strömungsrate durch den Injektor 26
strömt.The
In den Pulverauslaßkanal 42 mündet ein Zusatzlufteinlaß
56, welcher über eine Zusatzluftleitung 58, welche
einen Druckregler 60 enthalten kann, und den Verteiler
34 an die Druckquelle 36 angeschlossen. Die Zusatzluft
ergibt zusammen mit der Förderluft eine
Gesamtluftmenge, welche in der Pulverleitung 22
Pulsationen des Pulverstromes und größere
Pulverablagerungen verhindert. Anstatt mit der
Zusatzluft der Zusatzluftleitung 58 könnte auch mit der
Steuerluft der Steuerluftleitung 52 die Gesamtluftmenge
beeinflußt werden, was aber ungünstig ist, weil die
Steuerluft die Unterdruckwirkung im Unterdruckbereich
40 und damit auch die Förderwirkung der Förderluft der
Förderluftleitung 30 beeinflußt, so daß die Förderluft
ebenfalls geändert werden müßte, wenn die Steuerluft
zum Ausgleich von Luftmengenänderungen in der
Pulverleitung 22 verwendet werden würde. Deshalb wird
gemäß der Erfindung die Steuerluft der Steuerluftleitung
52 nur zum Aufheben des Unterdruckes im
Unterdruckbereich 40 verwendet, um dadurch die
Pulverförderung abzuschalten, nicht nur zu reduzieren.
Während dieser Unterbrechung der Pulverförderung wird
gemäß der Erfindung die Förderluft der Förderluftleitung
30 und die Zusatzluft der Zusatzluftleitung 58
unverändert dem Injektor 26 und der Pulverleitung 22
zugeführt, während sich eine Objektlücke 12 vor dem
Sprühorgan 4 befindet. Wenn dann das nächste Objekt 6
vor dem Sprühorgan 4 ist, wird die Pulverförderung
wieder eingeschaltet, indem die Steuerluft der
Steuerluftleitung 52 abgeschaltet wird. Das Einschalten
und Abschalten in Abhängigkeit von der
Fördergeschwindigkeit und der Größe der Objekte 6
erfolgt automatisch durch eine prozessorgesteuerte
elektronische Steuereinrichtung 62. Dadurch werden
folgende Vorteile erreicht: Beim Abschalten der
Pulverförderung wird noch das restliche Pulver aus dem
Pulver-Luft-Weg (38, 42, 22, 2) herausgefördert und
durch das Sprühorgan 4 versprüht. Dadurch ergibt sich
beim erneuten Einschalten der Pulverförderung kein
Pulverstoß, und damit auch keine Beschichtungsfehler
auf dem nächsten zu beschichtenden Objekt 6.
Vorzugsweise ist die Steuerung 62 derart programmiert,
daß die Pulverförderung nicht erst in der Objektlücke
12 abgeschaltet wird, sondern kurz vor Ende des gerade
beschichteten Objektes 6, so daß das gesamte im
Pulverweg vorhandene Pulver noch auf dieses Objekt
aufgetragen wird, ohne Beschichtungsfehler zu erzeugen.
Damit wird der weitere Vorteil erzielt, daß der Verlust
an Pulver, welches nicht auf den Objekten 6 haftet,
reduziert wird.An additional air inlet opens into the
Das Ansaugrohr 26 ist an seinem vom Injektor 26
abgewandten unteren Endabschnitt 64 mit einem
Ausgleichsluft-Einlaß 66 versehen, durch welchen
Druckluft als Ausgleichsluft in das Ansaugrohr 46
gefördert wird, um im Ansaugrohr 36 entstehende
Druckschwankungen zu kompensieren oder zu dämpfen. Der
Ausgleichsluft-Einlaß 66 ist über eine Ausgleichsluft-Leitung
68, in welcher sich ein Druckregler 70 befinden
kann, an den Verteiler 34 der Druckluftquelle 36
angeschlossen. Die Ausgleichsluft wird sowohl während
der Pulverförderung als auch während
Pulverförderungspausen mit konstantem Druck und
gleichbleibender Luftrate zugeführt.The
Um die Sprühvorrichtung 2 und gewünschtenfalls auch
die Pulverleitung 22 sauber zu halten, ist eine
Spülluftvorrichtung 72 mit mindestens einem Spülluft-Einlaß
73 vorgesehen. Der Spülluft-Einlaß 73 liegt
vorzugsweise an einer Stelle, von wo aus der
Strömungswiderstand für diese Spülluft im Luft-Pulver-Weg,
welcher durch die Pulverleitung 22, die
Sprühvorrichtung 2 und den Injektor 26 gebildet ist, in
Richtung stromabwärts bis durch die Sprühvorrichtung 2
hindurch kleiner ist als stromaufwärts bis durch den
Injektor 26 hindurch. Dadurch wird erreicht,daß die
Spülluft nur in Richtung zum Sprühorgan 4 und aus
diesem in Richtung zu den Objekten 6 hin strömt, jedoch
nicht in entgegengesetzter Richtung zum Injektor 26
hin. Demzufolge liegt der Spüllufteinlaß 73, wobei in
abgewandelter Ausführungsform auch mehrere solche
Stellen oder Spüllufteinlässe vorgesehen sein können,
zwischen der halben Länge der Pulverleitung 22 und dem
Sprühorgan 4. Je besser das Material der Pulverleitung
22, normalerweise ein Schlauch, dazu geeignet ist,
Pulverablagerungen in ihr zu verhindern, desto weiter
kann der Spüllufteinlaß 73 stromabwärts in Richtung zum
Sprühorgan 4 verlagert werden. Der Pulverweg in der
Sprühvorrichtung 2 kann aus ähnlichem Material gebildet
sein, um Ablagerungen von Pulverpartikeln zu
reduzieren. Jedoch das Sprühorgan 4, selbst wenn es aus
dem gleichen Material besteht, muß mit Spülluft innen
gereinigt werden, weil die Pulverpartikel nicht nur an
den Innenflächen des Sprühorgans 4 entlanggleiten,
sondern auch quer auf diese Innenflächen auftreffen.
Bevorzugte Ausführungsformen bestehen deshalb darin,
den mindestens einen Spüllufteinlaß 73 an einer
Spülluft-Zufuhrstelle zwischen der halben Länge der
Pulverleitung 22 oder auf einer Länge von 75%
stromabwärts der Pulverleitung 22, oder unmittelbar am
Pulvereinlaß 20 der Sprühvorrichtung 2, oder
entsprechend Fig. 2 der Zeichnungen in der
Sprühvorrichtung 2 mit kurzem Abstand stromaufwärts von
dem Sprühorgan 4 anzuordnen, so daß die Spülluft
ungedrosselt auf die Innenflächen des Sprühorgans 4
auftrifft und dort eventuell vorhandene Pulverpartikel
wegspült.To the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die
Pulverleitung 22 ein Schlauch, welcher auf einen mehr
als die halbe Länge ausmachenden stromaufwärtigen
Schlauchteil 22-1 und einen wesentlich weniger als die
halbe Schlauchlänge ausmachenden kurzen Schlauchteil
22-2 aufgeteilt ist. Die beiden Schlauchteile 22-1 und
22-2 sind durch den Spülluft-Einlaß 73, welcher eine
ringförmige Schlitzdüse 74 aufweist, miteinander
verbunden. Die Spülluft strömt von der Schlitzdüse 74
durch den stromabwärtigen Schlauchteil 22-2 und danach
durch die Sprühvorrichtung 2, ohne daß ein Teil dieser
Spülluft in entgegengesetzter Richtung zum Injektor 26
strömt.1 is the
Powder line 22 a hose, which on a more
than half the length upstream
Hose part 22-1 and one much less than that
half hose length making up short hose part
22-2 is divided. The two hose parts 22-1 and
22-2 are through the
Die Spülluft wird nicht während der Pulverförderung,
sondern bei abgeschalteter Pulverförderung entweder bei
jeder Objekt-Lücke 12 oder jeweils nur bei einer von
mehreren Objekt-Lücken 12 vor dem Sprühorgan 4
eingeschaltet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
wird die Spülluft nicht als Dauer-Druckluftstrom
zugeführt, sondern in Form von mindestens einem oder
vorzugsweise mindestens zwei, drei oder vier kurzzeitig
aufeinanderfolgenden Druckluftstößen oder
Druckluftpulsen. Zur Erzeugung dieser stoßartigen
Druckluftpulse ist der Spülluft-Einlaß 73 über eine
Druckluftleitung 76, in welcher sich in
Strömungsrichtung nacheinander ein Druckregler 78, ein
Druckmesser 80 und ein Umschaltventil 82 befinden, an
die Druckluftquelle 36 oder deren Verteiler 34
angeschlossen. Das Umschaltventil 82 ist vorzugsweise
ein elektromagnetisches oder pneumatisches Zwei/Zwei-Wegeventil,
welches von der elektronischen
Steuereinrichtung 62 gesteuert wird. Der Spülluft-Einlaß
73 ist mit einer Rückflußsperre 84 versehen,
welches ein Filtermaterial zum Filtern von
Pulverpartikeln und/oder ein Rückschlagventil sein
kann, welches nur in Strömungsrichtung der Spülluft zum
Spülluft-Einlaß 73 hin öffnet, jedoch bei einem in
Gegenrichtung wirkenden Fluiddruck schließt. Die als
Spülluft dienende Druckluft wird dem Spülluft-Einlaß 73
vorzugsweise in einer Menge im Bereich von 15-40 Nm3/h
und einem Druck bis maximal 6 bar, vorzugsweise bis 5
bar zugeführt. Entsprechend ist der Druck der Spülluft
an ihrem Regler 78 einstellbar.The purging air is not switched on during powder conveyance, but when powder conveyance is switched off either at each object gap 12 or in each case only at one of several object gaps 12 in front of the
Die Spülluft kann eingeschaltet werden entweder wenn
alle Luftanschlüsse des Injektors 26 ausgeschaltet sind
oder gemäß der bevorzugten Ausführungsform während
alle Luftanschlüsse oder mindestens die Förderluft des
Injektors 26 eingeschaltet bleiben. Dadurch strömen bei
der bevorzugten Ausführungsform durch das Sprühorgan
4, während ihm ein zu beschichtendes Objekt 6
gegenüberliegt, Förderluft der Förderluftleitung 30,
Zusatzluft der Zusatzluftleitung 58 und Ausgleichsluft
der Ausgleichsluftleitung 68; wenn jedoch eine Objekt-Lücke
12 dem Sprühorgan 4 gegenüberliegt und die
Pulverförderung durch Steuerluftzufuhr der
Steuerluftleitung 52 abgeschaltet ist, dann strömen
durch das Sprühorgan 4 die Förderluft der
Förderluftleitung 30, Steuerluft der Steuerluftleitung
52, Zusatzluft der Zusatzluftleitung 58, Ausgleichsluft
der Ausgleichsluftleitung 68 und, während der
Reinigungsphase, auch Spülluft des Spülluft-Einlasses
73. Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird die
Spülluft bereits dann eingeschaltet, wenn sich ein
Endabschnitt eines beschichteten Objektes 6 noch im
Sprühbereich des Sprühorgans 4 befindet, damit das
gesamte Pulver für den Beschichtungsvorgang verwendet
wird. Die Pulverschicht auf dem Objekt 6 erhält dadurch
keine andere Schichtdicke oder andere Veränderung, wenn
die Pulverförderung ebenfalls kurz vor dem Ende des
gerade beschichteten Objekts 6 abgeschaltet wird, indem
die Steuerluft der Steuerluftleitung 52 eingeschaltet
und damit in den Unterdruckbereich 40 gefördert wird.
Die zeitliche Koordination der verschiedenen Luftarten
erfolgt durch die elektronische Steuereinrichtung 62.The purge air can be switched on either if
all air connections of the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 hat der Spülluft-Einlaß
73 mindestens eine ringförmige Schlitzdüse 74
um den Luft-Pulver-Weg herum, damit diesem eine große
Spülluftmenge zugeführt werden kann, ohne daß dafür ein
besonders hoher Druck erforderlich ist. Bei der
Ausführungsform nach Fig. 2 hat der Spülluft-Einlaß 73
stattdessen eine Vielzahl von Bohrungen 75, welche in
den Luft-Pulver-Weg münden und diesen ringförmig
umgeben. Mit dieser Ausführungsform wird eine ähnliche
Wirkung wie mit einer ringförmigen Schlitzdüse erzielt,
jedoch mit einem etwas größeren Strömungswiderstand.
Die Ringschlitzdüse 74 von Fig. 1 und die Spülluft-Bohrungen
75 von Fig. 2 sind vorzugsweise unter einem
Winkel von ungefähr 45 Grad in Strömungsrichtung des
Luft-Pulverstromes schräg angeordnet.In the embodiment of Fig. 1, the
Claims (18)
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
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dadurch gekennzeichnet,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,
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