EP0909648A1 - Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine Download PDF

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EP0909648A1
EP0909648A1 EP97113102A EP97113102A EP0909648A1 EP 0909648 A1 EP0909648 A1 EP 0909648A1 EP 97113102 A EP97113102 A EP 97113102A EP 97113102 A EP97113102 A EP 97113102A EP 0909648 A1 EP0909648 A1 EP 0909648A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
washing roller
cleaning
washing
roller
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Rune G. Dipl.-Ing. Vestman (Fh)
Kjell E. Dipl.-Ing. Lundin (Th)
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Oxy Dry Maschinen GmbH
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Oxy Dry Maschinen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/22—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a cylinder Printing machine according to the preamble of claim 1.
  • Printing machines such as newsprint printing machines, commercial web presses and sheet-fed presses include a plurality of cylinders, in particular blanket cylinder, impression cylinder, plate and Shaping cylinders, cooling rollers, guide rollers, ink rollers and dampening rollers.
  • cylinders in particular blanket cylinder, impression cylinder, plate and Shaping cylinders, cooling rollers, guide rollers, ink rollers and dampening rollers.
  • Machining and for driving the substrate sheets or substrate webs is an intensive contact between the substrates and the cylinders necessary. This creates deposits of paper dust on the cylinders and printing ink.
  • the deposition rate is due to the high viscosity and Adhesion of the ink particularly high.
  • Printing machines are, in addition to the still encountered washing of Hand, automated cleaning equipment used:
  • a cleaning device which is connected to a is to be cleaned cylinder of a printing unit and a driven Washing roller comprises, whose axis of rotation parallel to the axis of rotation of a cleaning cylinder is and whose peripheral surface has an angular range, which is intended for contact with the cylinder.
  • the washing roller is sprayed over a detergent feed with cleaning agents.
  • For stripping the lifted off the cylinder impurities is a Squeegee provided.
  • Such a cleaning device can also be taken from EP 0 659 560 B1.
  • the known automated cleaning devices for cylinders of printing presses are usually assigned to a cylinder permanently, where they for the cleaning process can be made to this.
  • the rotating one Washing roller is moistened with cleaning liquids, so that the am Cylinder adhering impurities are softened and lifted.
  • the dirt picked up by the washing roller is released by the wiper continuously eliminated.
  • the invention is therefore based on the object, a device for cleaning of cylinders of a printing press according to the preamble of claim 1 to improve so that the necessary installation space for this device considerably is reduced.
  • the device according to the invention comprises a washing roller whose peripheral surface has two separate angular ranges, each for the contact with one of the two cylinders to be cleaned is provided. hereby It is possible, the washing roller substantially in the gap between the insert both cylinders to be cleaned and both cylinders with and same washer to clean, without a cantilever lever assembly for attach a pivoting movement or a rotational movement of the cleaning device to have to.
  • the two cylinders are cleaned to be alternately cleaned by a very small pivoting movement of the washing roller; but preferably the washing roller can also be used for the cleaning process be made to the cylinder that they simultaneously with both cylinders comes into contact and simultaneously cleans both cylinders. It lies on the Hand, that in particular the latter alternative a particularly fast cleaning the cylinder allows.
  • the according to the invention for the adjusting movement and / or the pendulum movement can be accommodated in a small space be so that the inventive device is almost completely in can insert the gap between two adjacent cylinders and the space remains free from these cylinders.
  • Such a finger guard is preferably so on attached to the device according to the invention that it is the adjusting movement and / or the pendulum movement of the washing roller does not join, but essentially remains stationary.
  • the device according to the invention for Cleaning each of two superimposed blanket cylinder one H-printing unit of an offset printing machine. It is favorable if, for Drive the washing roller a motor of low height is provided, which in Direction to the printing substrate even before the washing roller in the gap between the is arranged to be cleaned blanket cylinders.
  • the installation space required for the device according to the invention becomes particularly small however, if provided for driving the washing roller, a motor is, which is arranged coaxially with the washing roller.
  • the Washing roller is designed as a brush roller.
  • brush rollers achieved by the applicant in automated cleaning devices according to the prior art For some time very good cleaning results.
  • each separately cleaning fluids be supplied.
  • cleaning liquids for example, oils, organic solvents, but also to understand water and cleaning emulsions.
  • a housing in which the washing roller is arranged and which ever has a separate opening for the first and having the second angular range of the peripheral surface of the washing roller.
  • these two openings are on two opposite sides of the Housing be arranged.
  • the motor for driving the washing roller can thus be connected to the washing roller be that the drivetrain between the engine and the housing or frame a detachable element, for example a releasable gear connection, contains.
  • the motor can be arranged stationary in the printing press be with the washer housing or frame by separating the Drive train is nevertheless easy to remove and install.
  • Figure 1 which is a device according to the invention in a schematic Sectional view shows a first cylinder 1 and a second cylinder 2 are indicated, which are arranged closely adjacent to each other. In between is located in a housing 3, a washing roller 4, which of a motor. 5 is driven by an unillustrated gear or a belt. instead a housing 3 may also be provided only a frame. alternative to the illustrated arrangement of the motor 5, this can also outside the Housing 3 to be firmly mounted on the printing press; the motor 5 then carries, for example a gear, which in a connected to the washing roller 4 Gear engages, but in an expansion of the housing 3 from this engagement solves.
  • a gear which in a connected to the washing roller 4 Gear engages, but in an expansion of the housing 3 from this engagement solves.
  • An attached to increase the safety finger guard plate 11 sets down in a sump 12 for the released from the cylinders 1 and 2 and on the Abstreifeinrichung 10 thrown off from the washing roller 4 Dirt away.
  • the washing roller 4 is arranged so that its axis of rotation parallel to the axes of rotation the cylinder 1 and 2 is. Pointing below its axis of rotation the peripheral surface 13 of the washing roller 4 has a first angular range ⁇ , in which it protrudes through an opening of the housing 3.
  • a (not shown) Mechanics can the housing 3 with the washing roller 4 so to the first Cylinder 1 are employed, that the peripheral surface 13 of the washing roller 4 in the first Angular range ⁇ contact with the first cylinder 1 receives and cleans this.
  • the device can be moved by a small linear movement of the housing 3 left, which is not taken part of the finger guard 11, at the same time the first cylinder 1 and the second cylinder 2 are employed, whereby a simultaneous cleaning of the two cylinders 1 and 2 takes place:
  • the washing roller. 4 rotates preferably during the cleaning process in a clockwise direction, so that first in the first angular range ⁇ deposits and impurities to be detached and lifted off at the first cylinder 1. After that, in the second Angular range ⁇ the second cylinder 2 cleaned. This will wet the spray pipes 6 and 7, the washing roller 4 with cleaning liquids 8 and 9, for example with water and a hydrocarbon.
  • the in FIG 1 housing 3 perform a slight pendulum motion, so that the peripheral surface 13 of the washing roller 4 alternately in contact with the first Cylinder 1 or the second cylinder 2 comes. This leaves the finger guard 11 with the drip pan 12 also stationary.
  • FIG. 2 shows the installation situation of two devices according to the invention Washing rollers 4, 4 'and finger guard plates 11, 11' in an H-printing unit 14th an offset printing machine.
  • H-printing unit 14 is a printing substrate 15 passed and two first blanket cylinders 16 and 16 'and printed by two second blanket cylinders 17 and 17'.
  • the Blanket cylinders 16, 16 ', 17, 17' are each first printing plate cylinder 18th and 18 'and second printing plate cylinders 19 and 19' associated.
  • FIG. 2 illustrates the confined spatial conditions in an H-printing unit 14, especially when one considers that the printing plate cylinders 18, 18 ', 19, 19' must be equipped from time to time with new printing plates, which is considerable space in the area of the adjacent blanket cylinder 16, 16 ', 17, 17' claimed.
  • the washing rollers 4 are located in the intermediate space between the first blanket cylinder 16 and the second blanket cylinder 17 and the first blanket cylinder 16 'and the second blanket cylinder 17 'and protrude only with their finger guards 11 in the from the outside accessible space of the H-printing unit 14th
  • FIG 3 as shown in Figure 1, a second embodiment
  • the washing roller 4 is again in a housing 3, in which also two spray tubes 6 and 7 and a Scraper 10 are located.
  • the motor 5 for driving the washing roller 4 is this, however, not upstream, but arranged coaxially with her.
  • the installation space, which is necessary for this device is compared to the embodiment of Figure 1 again reduced Service.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine vorgeschlagen, welche eine angetriebene Waschwalze (4) umfaßt, deren Rotationsachse parallel zu den Rotationsachsen zweier benachbarter Zylinder (1, 2) steht. Die Umfangsfläche (13) der Waschwalze (4) weist zwei voneinander abgesetzte Winkelbereiche (ϕ) und (ψ) auf, wobei im ersten Winkelbereich (ϕ) die Reinigung des ersten Zylinders (1) und im zweiten Winkelbereich (ψ) die Reinigung des zweiten Zylinders (2) erfolgt. Hierdurch wird die simultane Reinigung zweier benachbarter Zylinder (1) und (2) durch ein- und dieselbe Waschwalze (4) ermöglicht. Der für die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigte Einbauraum ist minimal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Druckmaschinen, wie zum Beispiel Zeitungsrollendruckmaschinen, Akzidenzrollendruckmaschinen und Bogendruckmaschinen enthalten eine Vielzahl von Zylindern, insbesondere Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder, Platten- und Formzylinder, Kühlwalzen, Leitwalzen, Farbwalzen und Feuchtwalzen. Zur Führung, Bearbeitung und zum Antrieb der Bedruckstoffbögen oder Bedruckstoffbahnen ist ein intensiver Kontakt zwischen den Bedruckstoffen und den Zylindern notwendig. Dadurch entstehen an den Zylindern Ablagerungen von Papierstaub und Druckfarbe.
Insbesondere bei Gummituchzylindern im Offsetdruck resultieren Ablagerungen in einem Verlust an Punktschärfe; unter Umständen drucken einige Druckpartien bei vorhandenen Verunreinigungen nicht mehr richtig aus. Gerade bei Gummituchzylindern ist jedoch die Ablagerungsrate aufgrund der hohen Viskosität und Adhäsionsfähigkeit der Druckfarbe besonders hoch.
Zur Beseitigung der Ablagerungen und Verunreinigungen an Zylindern von Druckmaschinen werden, neben der noch immer anzutreffenden Waschung von Hand, automatisierte Reinigungseinrichtungen verwendet:
In der DE 297 00 662 U1 ist eine Reinigungseinrichtung beschrieben, die an einen zu reinigenden Zylinder eines Druckwerks anstellbar ist und eine angetriebene Waschwalze umfaßt, deren Rotationsachse parallel zur Rotationsachse eines zu reinigenden Zylinders steht und deren Umfangsfläche einen Winkelbereich aufweist, der für den Kontakt mit dem Zylinder vorgesehen ist. Die Waschwalze wird über eine Reinigungsmittelzuführeinrichtung mit Reinigungsmitteln besprüht. Zum Abstreifen der vom Zylinder abgehobenen Verunreinigungen ist eine Abstreifleiste vorgesehen.
Eine solche Reinigungseinrichtung ist auch der EP 0 659 560 B1 zu entnehmen.
Die bekannten automatisierten Reinigungseinrichtungen für Zylinder von Druckmaschinen sind in der Regel jeweils einem Zylinder fest zugeordnet, wobei sie für den Reinigungsvorgang an diesen angestellt werden können. Die rotierende Waschwalze wird dabei mit Reinigungsflüssigkeiten angefeuchtet, so daß die am Zylinder anhaftenden Verunreinigungen aufgeweicht und abgehoben werden. Der von der Waschwalze aufgenommene Schmutz wird von der Abstreifeinrichtung kontinuierlich beseitigt.
In der Praxis ergibt sich oft das Problem, daß zwei zu reinigende Zylinder so eng benachbart angeordnet sind, daß der Raum kaum zum Einbau von zwei separaten Reinigungseinrichtungen ausreicht. Insbesondere in H-Druckeinheiten von Offsetdruckmaschinen sind die beiden Gummituchzylinder-Paare oft nur um ca. 80 mm beabstandet übereinander angeordnet. Oberhalb und unterhalb liegen Druckplattenzylinder an den Gummituchzylindern an, so daß der Raum zum Anbringen zweier Reinigungseinrichtungen an der zugänglichen Vorderseite des Gummituchzylinder-Paars sehr begrenzt ist. Hinzu kommt, daß beim Druckplattenwechsel zusätzlich Raum benötigt wird: Die Druckplatten werden in Laufrichtung des Druckplattenzylinders eingelegt, indem sie mit ihrer Vorderkante in eine Mitnahmenut des Druckplattenzylinders eingesteckt und unter Drehung des Druckplattenzylinders auf diesen aufgelegt werden. Hierbei können die Druckplatten nur in begrenztem Maß konkav gebogen werden, so daß der unmittelbar vor dem zugehörigen Gummituchzylinder liegende Raum beim Druckplattenwechsel von der Druckplatte benötigt wird.
Zur Lösung des Problems ist vereinzelt vorgeschlagen worden, eine bekannte Reinigungseinrichtung schwenkbar an einer Hebelanordnung aufzuhängen, welche die Reinigungseinrichtung wahlweise in Kontakt mit dem ersten oder dem zweiten von zwei benachbarten Gummituchzylindern bringt. Die für eine solche Schwenkbewegung erforderliche Mechanik ist jedoch sehr ausladend und benötigt deswegen einen unverhältnismäßig großen Einbauraum. Des weiteren wird die Zeit, die für die Reinigung der beiden Gummituchzylinder benötigt wird, mehr als verdoppelt, da zunächst der eine und dann der andere Zylinder gereinigt wird und die Zeit für den Schwenkvorgang noch hinzuaddiert werden muß. Insbesondere bei Zeitungsrollen-Offsetmaschinen, bei denen während des Reinigungsvorgangs Makulatur anfällt, weil die Bedruckstoffbahn weiterläuft, stellt die Zeit, die für die Reinigung der Zylinder aufgewendet werden muß, einen erheblichen Kostenfaktor dar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu verbessern, daß der für diese Vorrichtung notwendige Einbauraum erheblich reduziert wird.
Diese Aufgabe ist durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 15.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine Waschwalze, deren Umfangsfläche zwei voneinander abgesetzte Winkelbereiche aufweist, welche jeweils für den Kontakt mit einem der beiden zu reinigenden Zylinder vorgesehen ist. Hierdurch ist es möglich, die Waschwalze im wesentlichen in den Spalt zwischen den beiden zu reinigenden Zylindern einzuschieben und beide Zylinder mit ein- und derselben Waschwalze zu reinigen, ohne eine ausladende Hebelanordnung für eine Schwenkbewegung oder eine Drehbewegung der Reinigungseinrichtung anbringen zu müssen.
Aufgrund der Erfindung ist es möglich, die beiden zu reinigenden Zylinder durch eine sehr kleine Schwenkbewegung der Waschwalze abwechselnd zu reinigen; vorzugsweise kann die Waschwalze aber auch so für den Reinigungsvorgang an die Zylinder angestellt werden, daß sie gleichzeitig mit beiden Zylindern in Kontakt kommt und beide Zylinder simultan reinigt. Es liegt auf der Hand, daß insbesondere die letztere Alternative eine besonders schnelle Reinigung der Zylinder ermöglicht.
Die nach der Erfindung für die Anstellbewegung und/oder die Pendelbewegung der Waschwalze benötigte Mechanik kann auf kleinstem Raum untergebracht werden, so daß sich die erfindungsgemäße Vorrichtung praktisch vollständig in den Spalt zwischen zwei benachbarten Zylindern einschieben läßt und der Raum vor diesen Zylindern frei bleibt.
Um den von der Waschwalze aufgenommenen und an der Abstreifeinrichtung tangential abgeschleuderten Schmutz auffangen und ableiten zu können, ist es wichtig, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Auffangwanne versehen ist.
Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Auffangwanne durch eine spezielle Formung des aus Arbeitssicherheitsgründen normalerweise ohnehin vorhandenen Fingerschutzblechs gebildet wird. Ein solches Fingerschutzblech ist vorzugsweise so an der erfindungsgemäßen Vorrichtung angebracht, daß es die Anstellbewegung und/oder die Pendelbewegung der Waschwalze nicht mitmacht, sondern im wesentlichen ortsfest bleibt.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen jeweils zweier übereinander angeordneter Gummituchzylinder einer H-Druckeinheit einer Offsetdruckmaschine. Hierbei ist es günstig, wenn zum Antrieb der Waschwalze ein Motor geringer Bauhöhe vorgesehen ist, welcher in Richtung zur Bedruckstoffbahn noch vor der Waschwalze im Spalt zwischen den beiden zu reinigenden Gummituchzylindern angeordnet wird.
Besonders klein wird der für die erfindungsgemäße Vorrichtung benötigte Einbauraum jedoch dann, wenn zum Antrieb der Waschwalze ein Motor vorgesehen ist, der koaxial zur Waschwalze angeordnet wird.
Zur Erzielung eines optimalen Reinigungsergebnisses ist es vorteilhaft, wenn die Waschwalze als Bürstenwalze ausgebildet ist. Mit Bürstenwalzen erzielt die Anmelderin in automatisierten Reinigungseinrichtungen nach dem Stand der Technik seit geraumer Zeit sehr gute Reinigungsergebnisse. Alternativ hierzu kann aber auch eine Waschwalze mit einem festen oder austauschbaren Waschbelag, wie beispielsweise einem Waschtuch, Verwendung finden.
Da aus Platzgründen in der Regel nur eine einzige Abstreifeinrichtung für die Waschwalze vorgesehen ist, sollte diese oberhalb der Waschwalze angeordnet sein, und zwar, in Drehrichtung der Waschwalze gesehen, hinter dem Scheitelpunkt derselben: Der von der Waschwalze aufgenommene Schmutz wird dann auf der von den Zylindern abgewandten Seite nach unten abgeschleudert.
Zur Optimierung des Reinigungsergebnisses kann vor beiden Winkelbereichen, an denen die Reinigung der Zylinder erfolgt, jeweils separat Reinigungsflüssigkeiten zugeführt werden. Unter Reinigungsflüssigkeiten sind beispielsweise Öle, organische Lösungsmittel, aber auch Wasser und Reinigungsemulsionen zu verstehen.
Zweckmäßigerweise ist schließlich ein Gehäuse vorgesehen, in welchem die Waschwalze angeordnet ist und welches je eine separate Öffnung für den ersten und den zweiten Winkelbereich der Umfangsfläche der Waschwalze aufweist. In der Regel werden diese beiden Öffnungen auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses angeordnet sein. Wenn sich die beiden zu reinigenden Zylinder übereinander befinden, wird der untere Zylinder also durch Kontakt mit der Unterseite der Waschwalze, und der obere Zylinder durch Kontakt mit der Oberseite der Waschwalze gereinigt, was bisher nicht für möglich gehalten wurde.
Der Motor zum Antrieb der Waschwalze kann derart mit der Waschwalze verbunden sein, daß der Antriebsstrang zwischen dem Motor und dem Gehäuse bzw. Gestell ein lösbares Element, beispielsweise eine lösbare Zahnradverbindung, enthält. Hierdurch kann der Motor ortsfest in der Druckmaschine angeordnet werden, wobei das Waschwalzengehäuse oder -gestell durch Trennen des Antriebsstrangs gleichwohl leicht aus- und einbaubar ist.
Anhand der Zeichnungen werden im folgenden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Schnittdarstellung einer in eine Druckmaschine eingebauten erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2
eine schematische Darstellung einer H-Druckeinheit mit zwei eingebauten erfindungsgemäßen Vorrichtungen;
Figur 3
eine der Figur 1 entsprechende Darstellung eines anderen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
In Figur 1, welche eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung zeigt, sind ein erster Zylinder 1 und ein zweiter Zylinder 2 angedeutet, welche eng benachbart übereinander angeordnet sind. Dazwischen befindet sich in einem Gehäuse 3 eine Waschwalze 4, welche von einem Motor 5 über ein nicht dargestelltes Getriebe oder einen Riemen angetrieben wird. Anstelle eines Gehäuses 3 kann auch lediglich ein Gestell vorgesehen sein. Alternativ zur dargestellten Anordnung des Motors 5 kann dieser auch außerhalb des Gehäuses 3 fest an der Druckmaschine montiert sein; der Motor 5 trägt dann beispielsweise ein Zahnrad, welches in ein mit der Waschwalze 4 verbundenes Zahnrad eingreift, sich aber bei einem Ausbau des Gehäuses 3 aus diesem Eingriff löst.
Innerhalb des Gehäuses 3 sind Sprührohre 6 und 7 angeordnet, durch welche Reinigungsflüssigkeiten 8 und 9 auf die Waschwalze 4 aufgebracht werden. Schließlich ist im Gehäuse 3 noch eine Abstreifeinrichtung 10 für die Waschwalze 4 vorgesehen.
Ein zur Erhöhung der Arbeitssicherheit angebrachtes Fingerschutzblech 11 setzt sich unten in einer Auffangwanne 12 für den von den Zylindern 1 und 2 gelösten und an der Abstreifeinrichung 10 von der Waschwalze 4 abgeschleuderten Schmutz fort.
Die Waschwalze 4 ist so angeordnet, daß ihre Rotationsachse parallel zu den Rotationsachsen der Zylinder 1 und 2 steht. Unterhalb ihrer Rotationsachse weist die Umfangsfläche 13 der Waschwalze 4 einen ersten Winkelbereich ϕ auf, in welchem sie durch eine Öffnung des Gehäuses 3 übersteht. Mit einer (nicht dargestellten) Mechanik kann das Gehäuse 3 mit der Waschwalze 4 so an den ersten Zylinder 1 angestellt werden, daß die Umfangsfläche 13 der Waschwalze 4 im ersten Winkelbereich ϕ Kontakt mit dem ersten Zylinder 1 erhält und diesen reinigt. Gleichzeitig weist die Umfangsfläche 13 oberhalb der Rotationsachse der Waschwalze 4 einen zweiten Winkelbereich ψ auf, in welchem die Umfangsfläche 13 durch eine zweite Öffnung des Gehäuses 3, welche der ersten Öffnung gegenüberliegt, über das Gehäuse 3 übersteht und zum Reinigen des zweiten Zylinders 2 mit diesem in Kontakt treten kann.
Die Vorrichtung kann durch eine kleine Linearbewegung des Gehäuses 3 nach links, welche vom Fingerschutzblech 11 nicht mitgemacht wird, gleichzeitig an den ersten Zylinder 1 und den zweiten Zylinder 2 angestellt werden, wodurch eine simultane Reinigung der beiden Zylinder 1 und 2 erfolgt: Die Waschwalze 4 dreht sich während des Reinigungsvorgangs vorzugsweise im Uhrzeigersinn, so daß zunächst im ersten Winkelbereich ϕ Ablagerungen und Verunreinigungen am ersten Zylinder 1 angelöst und abgehoben werden. Danach wird im zweiten Winkelbereich ψ der zweite Zylinder 2 gereinigt. Hierbei benetzen die Sprührohre 6 und 7 die Waschwalze 4 mit Reinigungsflüssigkeiten 8 und 9, beispielsweise mit Wasser und einem Kohlenwasserstoff.
Der von der Waschwalze 4 aufgenommene Schmutz vom ersten Zylinder 1 und vom zweiten Zylinder 2 wird sodann an der Abstreifeinrichtung 10 abgestreift und spritzt von der Umfangsfläche 13 der Waschwalze 4 tangential weg; er wird in der Auffangwanne 12 gesammelt und von dort abgeleitet. Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs wird das Gehäuse 3 wieder zurück in die in Figur 1 dargestellte Ruheposition gefahren.
Alternativ zum simultanen Reinigen der beiden Zylinder 1 und 2 kann das in Figur 1 dargestellte Gehäuse 3 eine leichte Pendelbewegung durchführen, so daß die Umfangsfläche 13 der Waschwalze 4 alternierend in Kontakt mit dem ersten Zylinder 1 oder dem zweiten Zylinder 2 kommt. Hierbei bleibt das Fingerschutzblech 11 mit der Auffangwanne 12 ebenfalls ortsfest.
Figur 2 zeigt die Einbausituation zweier erfindungsgemäßer Vorrichtungen mit Waschwalzen 4, 4' und Fingerschutzblechen 11, 11' in einer H-Druckeinheit 14 einer Offsetdruckmaschine. Durch diese H-Druckeinheit 14 wird eine Bedruckstoffbahn 15 hindurchgeführt und von zwei ersten Gummituchzylindern 16 und 16' sowie von zwei zweiten Gummituchzylindern 17 und 17' bedruckt. Den Gummituchzylindern 16, 16', 17, 17' sind jeweils erste Druckplattenzylinder 18 und 18' sowie zweite Druckplattenzylinder 19 und 19' zugeordnet.
Figur 2 verdeutlicht die beengten Raumverhältnisse in einer H-Druckeinheit 14, insbesondere wenn man sich vor Augen hält, daß die Druckplattenzylinder 18, 18', 19, 19' von Zeit zu Zeit mit neuen Druckplatten bestückt werden müssen, was erheblichen Raum im Bereich des jeweils benachbarten Gummituchzylinders 16, 16', 17, 17' beansprucht. Die Waschwalzen 4 befinden sich im Zwischenraum zwischen dem ersten Gummituchzylinder 16 und dem zweiten Gummituchzylinder 17 bzw. dem ersten Gummituchzylinder 16' und dem zweiten Gummituchzylinder 17' und ragen lediglich mit ihren Fingerschutzblechen 11 in den von außen zugänglichen Raum der H-Druckeinheit 14.
In Figur 3 ist, entsprechend der Darstellung in Figur 1, ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt: Die Waschwalze 4 ist wiederum in einem Gehäuse 3 angeordnet, in welchem sich außerdem zwei Sprührohre 6 und 7 und eine Abstreifeinrichtung 10 befinden. Der Motor 5 zum Antrieb der Waschwalze 4 ist dieser jedoch nicht vorgelagert, sondern koaxial mit ihr angeordnet. Wie sich unmittelbar aus Figur 3 ergibt, ist der Einbauraum, der für diese Vorrichtung notwendig ist, gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 nochmals reduziert worden.
Mit dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel können zwei Zylinder simultan gewaschen werden, wobei der hierzu benötigte Einbauraum noch kleiner ist, als der für eine einzige Reinigungseinrichtung nach dem Stand der Technik.
Zusammenstellung der Bezugszeichen
1
Zylinder (erster)
2
Zylinder (zweiter)
3
Gehäuse
4, 4'
Waschwalze
5
Motor
6
Sprührohr
7
Sprührohr
8
Reinigungsflüssigkeit
9
Reinigungsflüssigkeit
10
Abstreifeinrichtung
11, 11'
Fingerschutzblech
12
Auffangwanne
13
Umfangsfläche (von 4)
14
H-Druckeinheit
15
Bedruckstoffbahn
16, 16'
Gummituchzylinder (erster)
17, 17'
Gummituchzylinder (zweiter)
18, 18'
Druckplattenzylinder (erster)
19, 19'
Druckplattenzylinder (zweiter)
ϕ
Winkelbereich (erster)
ψ
Winkelbereich (zweiter)

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern einer Druckmaschine, mit einer angetriebenen Waschwalze (4), deren Rotationsachse parallel zur Rotationsachse eines zu reinigenden ersten Zylinders (1) steht und deren Umfangsfläche (13) einen ersten Winkelbereich (ϕ) aufweist, der für den Kontakt mit dem ersten Zylinder (1) vorgesehen ist, sowie mit Mitteln (6, 7) zum Besprühen der Waschwalze (4) mit Reinigungsflüssigkeiten (8, 9) und mit einer Abstreifeinrichtung (10) für die Waschwalze (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (13) der Waschwalze (4) einen vom ersten Winkelbreich (ϕ) abgesetzten, zweiten Winkelbereich (ψ) aufweist, der für den Kontakt mit einem dem ersten Zylinder (1) benachbarten zweiten Zylinder (2) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Auffangwanne (12) umfaßt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangwanne (12) durch ein speziell geformtes Fingerschutzblech (11) gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (4) so angeordnet ist, daß sie während des Reinigungsvorgangs gleichzeitig mit dem ersten Zylinder (1) und dem zweiten Zylinder (2) in Kontakt steht.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Waschwalze (4) ein Verstellmechanismus zugeordnet ist, der bewirkt, daß die Waschwalze (4) während des Reinigungsvorgangs wahlweise mit dem ersten Zylinder (1) oder dem zweiten Zylinder (2) in Kontakt steht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (4) im wesentlichen im Zwischenraum zwischen dem ersten Zylinder (1) und dem benachbarten zweiten Zylinder (2) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zylinder (1) und der zweite Zylinder (2) zwei Gummituchzylinder (16, 16', 17, 17') in einer H-Druckeinheit (14) einer Offsetdruckmaschine sind.
  8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Motor (5) zum Antrieb der Waschwalze (4) vorgesehen ist, welcher neben der Waschwalze (4) zwischen dieser und einer Bedruckstoffbahn (15) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Waschwalze (4) ein koaxial mit dieser angeordneter Motor (5) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (4) eine Bürstenwalze ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (4) mit einem festen oder austauschbaren Waschbelag versehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifeinrichtung (10) oberhalb der Rotationsachse der Waschwalze (4) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Winkelbereich (ϕ) und dem zweiten Winkelbereich (ψ) jeweils ein separates Mittel (6, 7) zum Besprühen mit Reinigungsflüssigkeiten (8,9) zugeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschwalze (4) in einem Gehäuse (3) angeordnet ist, das mit je einer separaten Öffnung für den ersten und den zweiten Winkelbereich (ϕ, ψ) der Umfangsfläche (13) der Waschwalze (4) versehen ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Waschwalze (4) ein Motor (5) vorgesehen ist, welcher außerhalb des Gehäuses (3) oder eines Gestells für die Waschwalze (4) angeordnet und lösbar mit dem Gehäuse (3) oder dem Gestell verbunden ist.
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