EP0909470A1 - Steckverbinder mit abschirmung - Google Patents

Steckverbinder mit abschirmung

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EP0909470A1
EP0909470A1 EP97931696A EP97931696A EP0909470A1 EP 0909470 A1 EP0909470 A1 EP 0909470A1 EP 97931696 A EP97931696 A EP 97931696A EP 97931696 A EP97931696 A EP 97931696A EP 0909470 A1 EP0909470 A1 EP 0909470A1
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EP
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circuit board
printed circuit
cage
insulating body
sheet metal
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EP97931696A
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Georges Embo
Rik Sterckx
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6594—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members
    • H01R13/6595—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the shield being mounted on a PCB and connected to conductive members with separate members fixing the shield to the PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/7047—Locking or fixing a connector to a PCB with a fastener through a screw hole in the coupling device
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB

Definitions

  • the invention relates to a connector with shielding for an installation perpendicular to a printed circuit board, with a contact-receiving one-part or multi-part insulating body and a metallic shielding cage which encloses the insulating body and with a sheet metal plate produced using deep-drawing technology and with the end of the sheet metal plate facing away from the plug side a flat ceiling wall is formed.
  • Such a connector is known from DE 43 29 151 AI.
  • This Sub-D connector has a two-part insulating body in which the contact springs are accommodated.
  • a front plate with a cover wall is pushed onto the outer insulating body, the two insulating bodies being clamped together by means of sheet metal tabs formed on the cover wall.
  • the shielding is designed as a metallic shielding cage which has two identical, lateral sheet metal parts, the bent edges of which are mounted between the front plate and the two parts of the insulating body and are clamped to one another laterally.
  • These shield plates extend as far as the printed circuit board and can be formed at their end there with press-in pins for fastening to the printed circuit board.
  • the invention has for its object to form a connector of the type mentioned with an all-round electrically and magnetically conductive shield and above all to simplify the structure of the shield. This object is achieved in a connector of the type mentioned according to the invention by the following features:
  • the metallic screen cage consists of a one-piece sheet metal part
  • side parts are molded onto the edges of the ceiling wall and bent by 90 ° to the ceiling wall as side walls that laterally enclose the insulating body, which extend as far as the printed circuit board
  • the insulating body is completely in the screen cage recorded and shielded except for the plug-in side and the underside opposite the plug-in side facing the circuit board and trapped between the circuit board and the screen cage.
  • the metal shielding cage consists of a one-piece sheet metal part. This simplifies the structure of the shield cage and facilitates the attachment of the shield cage to the insulating body of the connector.
  • the one-piece sheet metal part is shaped by its design with a top wall and side walls bent from it in such a way that a box-shaped cavity is formed in which the insulating body is received and enclosed. Since the shield cage with its side walls also extends to the printed circuit board, effective electromagnetic shielding from the surroundings, which surrounds the insulating body and the contacts accommodated therein, is guaranteed.
  • FIG. 1 shows a perspective, exploded, exploded view of a connector designed here, for example, as a female connector, with its individual parts and its shield
  • FIG. 2 shows a perspective view of a metallic shield cage forming the shield
  • FIG. 3 shows the fastening of a connector on a printed circuit board
  • FIGS. 4, 5 and 6 show special embodiments of the screen cage on the edges thereof facing a printed circuit board
  • Figure 7 shows a further attachment of a connector to a circuit board.
  • the connector shown is designed in a subminiature version and is - in terms of its basic structure - generally referred to as a Sub-D connector.
  • the connector here is straight, that is to say it is suitable for vertical installation on a circuit board 18, so that the direction of insertion and thus the contacts of the connector are directed perpendicular to the circuit board.
  • the plug connector according to FIG. 1 has an insulating body for a spring or pin strip, which is formed by an outer insulating part 1 and an inner insulating part 2 which can be accommodated therein and which has chambers 3 for two opposite sides
  • a metallic shield cage 7 is provided as the insulating body 1, 2, except for the plug-in side and the underside facing the printed circuit board, which consists of a one-piece sheet metal part. This is with the tower-like upper part 6 of the insulating part 1 on its outer jacket, made in deep-drawing technology, tower-like sheet metal 8 of a suitable shape and on which the End of the sheet metal facing away from the plug side is formed with a flat top wall 9 parallel to the printed circuit board 18.
  • the ceiling wall 9 has such a size that it completely covers the plate 10 of the insulating part 1 carrying the upper part 6 or the plate 29 of the insulating part 2 in the installed state.
  • the top wall 9 of the screen cage 7 is provided on the side of the sheet metal sheet 8 with two holes 11, 12 through which the fastening elements 5 for fastening the connector to the printed circuit board can be guided to a mating connector or a chassis.
  • four side parts are formed on the edges of the ceiling wall 9 and bent 90 ° to the ceiling wall as the insulating body 1, 2 laterally enclosing side walls 14, 15, 16 and 17, which are so long that they extend to the printed circuit board 18.
  • this is formed on two opposite side walls, here on the longer side walls 14 and 16, for example with two cut-out sheet metal tabs 13, which are bent inwards and connected to the insulating body 1, 2 by being clasp the plate 29 of the insulating part 1 laterally.
  • the insulating body 1, 2 and the screen cage 7 pushed onto it are connected to one another in a simple manner.
  • the side walls 14 to 17 are designed such that the insulating body with its two insulating parts 1 and 2 (or as a one-piece pin strip) is completely accommodated in the closed, box-shaped cavity of the screen cage. It is therefore sufficient in itself - as shown in FIG. 3 - to simply fasten the entire plug connector to the printed circuit board 18 by means of screws 21 penetrating the holes 11, 12 of the shielding cage and holes 19, 20 of the insulating part 2 with nuts 22, as a result of which the insulating body 1, 2 stationary between the circuit board and the screen cage is caught. In addition, it can also be expedient if the screen cage can be pushed onto the insulating body 1, 2 so that it fits. As can be seen in FIG.
  • the screen cage 7 is fastened directly to the printed circuit board, the edges of the side walls 14 to 17 of the screen cage 7 being at least very close above the printed circuit board 18, but also being able to touch them directly and thus one there may be a direct electrical connection between the screen cage and the surface of the circuit board.
  • the edges of the side walls facing the printed circuit board 18 14 to 17 of the umbrella cage 7a are formed with protruding, rigid teeth 23. These prongs are preferably arranged at regular intervals from one another and form a multiplicity of points of contact with the printed circuit board.
  • a corresponding circuit board surface made of electrically conductive material is a prerequisite for this.
  • Figure 5 may be provided with spring elements 24. These are formed, for example, by a feathering of the side walls or in that the side walls 14 to 17 of the screen cage 7b are preferably at regular intervals from the edge with a short incision 25 and with spring tabs 26 bent inwards somewhat less than 90 ° (detail A) are provided. In this way, a multiplicity of contact points resiliently abutting the printed circuit board are formed, so that reliable contacting between the screen cage 7b and a printed circuit board 18 is ensured even in the event of tolerance fluctuations. Furthermore, as with the shield cage 7c in FIG.
  • FIG. 7 a further possibility for fastening the plug connector to a printed circuit board 18 is shown in FIG. 7.
  • the screen cage 7 and with it the entire connector is fixed to the printed circuit board by means of screw fastening, a contact plate 28 being arranged as an intermediate layer between the printed circuit board 18 and the screen cage 7, which contacts the screen cage indirectly with the printed circuit board.
  • the screen cage consists of a one-piece sheet metal part, which is designed and arranged on the circuit board so that the insulating body received in the screen cage, for. B. a female connector, trapped between the circuit board and the screen cage and - except for the free plug-in side - is electromagnetically shielded on all sides and all around.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Measurement And Recording Of Electrical Phenomena And Electrical Characteristics Of The Living Body (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Description

Beschreibung
Steckverbinder mit Abschirmung
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit Abschirmung für einen zu einer Leiterplatte senkrechten Einbau, mit einem Kontakte aufnehmenden ein- oder mehrteiligen Isolierkörper und einem metallischen Schirmkäfig, der den Isolierkörper umschließt und mit einem in Tiefziehtechnik hergestellten Vorblech und an dem der Steckseite abgewandten Ende des Vorbleches mit einer planen Deckenwand ausgebildet ist .
Ein derartiger Steckverbinder ist durch die DE 43 29 151 AI bekannt. Dieser Sub-D-Steckverbinder besitzt einen zweiteili- gen Isolierkörper, in dem die Kontaktfedern aufgenommen sind. Zur Abschirmung des Steckverbinders ist ein Vorblech mit Dek- kenwand auf den äußeren Isolierkörper aufgeschoben, wobei die beiden Isolierkörper mittels an der Deckenwand angeformter Blechlaschen zusammengeklammert sind. Zur Erfüllung erhöhter Schirmungsanforderungen ist die Abschirmung als metallischer Schirmkäfig ausgebildet, der zwei identische, seitliche Blechteile aufweist, deren umgebogene Ränder zwischen dem Vorblech und den beiden Teilen des Isolierkörpers montiert und seitlich miteinander verklammert sind. Diese Schirmbleche reichen bis zur Leiterplatte und können an ihrem dortigen Ende mit Einpreßεtiften zur Befestigung an der Leiterplatte ausgebildet sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbin- der der eingangs genannten Art mit einer allseitig umfassenden elektrisch und magnetisch leitenden Abschirmung auszubilden und dabei vor allem den Aufbau der Abschirmung zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird bei einem Steckverbinder der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst :
a) der metallische Schirmkäfig besteht aus einem einstückigen Blechteil , b) an den Rändern der Deckenwand sind Seitenteile angeformt und um 90 ° zur Deckenwand als den Isolierkörper seitlich umschließende Seitenwände abgebogen, die bis zur Leiterplatte reichen, c) der Isolierkörper ist vollständig in dem Schirmkäfig aufgenommen und bis auf die Steckseite und die der Steckseite gegenüberliegende, der Leiterplatte zugekehrte Unterseite abgeschirmt und ortsfest zwischen der Leiterplatte und dem Schirmkäfig gefangen.
Bei einem derartigen Steckverbinder besteht der metallene Abschirmkäfig aus einem einstückigen Blechteil. Dadurch wird der Aufbau des Schirmkäfigs vereinfacht und die Anbringung des Schirmkäfigs am Isolierkörper des Steckverbinders erleichtert. Das einstückige Blechteil ist durch seine Gestaltung mit Deckenwand und davon abgebogenen Seitenwänden so geformt, daß eine schachtelförmige Kavität entsteht, in der der Isolierkörper aufgenommen und umschlossen ist. Da der Schirm- käfig mit seinen Seitenwänden zudem bis zur Leiterplatte reicht, ist eine wirksame, den Isolierkörper und die darin aufgenommenen Kontakte allseitig umfassende elektromagnetische Abschirmung gegenüber der Umgebung gewährleistet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung und weitere Einzelheiten werden im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen Figur 1 in perspektivischer, explosionsartig auseinandergezogener Darstellung einen hier beispielsweise als Federleiste ausgebildeten Steckverbinder mit seinen Einzelteilen und seiner Abschirmung, Figur 2 in perspektivischer Darstellung einen die Abschirmung bildenden metallischen Schirmkäfig,
Figur 3 die Befestigung eines Steckverbinders an einer Leiterplatte,
Figuren 4, 5 und 6 besondere Ausführungsformen des Schirmkä- figs an dessen einer Leiterplatte zugekehrten Rändern und
Figur 7 eine weitere Befestigung eines Steckverbinders an einer Leiterplatte.
Der dargestellte Steckverbinder ist in Subminiatur-Ausführung ausgebildet und wird - vom grundlegenden Aufbau her - im allgemeinen als Sub-D-Steckverbinder bezeichnet. Der Steckverbinder ist hier im Gegensatz zu abgewinkelten Steckverbindern gerade ausgeführt, das heißt zum senkrechten Einbau auf einer Leiterplatte 18 geeignet ausgebildet, so daß die Steckrich- tung und damit die Kontakte des Steckverbinders senkrecht zur Leiterplatte gerichtet sind. Der Steckverbinder nach Figur 1 besitzt einen Isolierkörper für eine Feder-oder Stiftleiste, der von einem äußeren Isolierteil 1 und einem darin aufnehmbaren inneren Isolierteil 2 gebildet ist, welches auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten Kammern 3 für
Kontakte 4, z. B. Kontaktfedern einer Federleiste, aufweist. Zur Befestigung des Steckverbinders an einer Leiterplatte 18 sind Befestigungselemente 5 vorgesehen. Als den Isolierkörper 1, 2 bis auf die Steckseite und die der Leiterplatte zugekehrte Unterseite allseitig umfassende Abschirmung ist ein metallischer Schirmkäfig 7 vorgesehen, der aus einem einstückigen Blechteil besteht. Dieses ist mit einem das turmartige Oberteil 6 des Isolierteiles 1 an seinem Außenmantel umfassenden, in Tiefziehtechnik hergestellten turmartigen Vorblech 8 von passender Form und an dem der Steckseite abgewandten Ende des Vorbleches mit einer zur Leiterplatte 18 parallelen, planen Deckenwand 9 ausgebildet. Die Deckenwand 9 hat eine derartige Größe, daß sie die das Oberteil 6 tragende Platte 10 des Isolierteiles 1 bzw. die Platte 29 des Isolierteiles 2 im eingebauten Zustand ganz abdeckt. Außerdem ist die Deckenwand 9 des Schirmkäfigs 7 seitlich des Vorbleches 8 mit zwei Löchern 11, 12 versehen, durch welche die Befestigungselemente 5 zur Befestigung des Steckverbinders an der Leiterplatte an einem Gegenstecker oder einem Chassis geführt werden können. Ferner sind an den Rändern der Deckenwand 9 vier Seitenteile angeformt und um 90° zur Deckenwand als den Isolierkörper 1, 2 seitlich umschließende Seitenwände 14, 15, 16 und 17 abgebogen, die so lang sind, daß sie bis zur Leiterplatte 18 reichen.
Bei der dargestellten Ausführungsform des Schirmkäfigs 7 ist dieser an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden, hier an den längeren Seitenwänden 14 und 16, zum Beispiel mit jeweils zwei freigeschnittenen Blechlaschen 13 ausgebildet, welche nach innen gebogen und mit dem Isolierkörper 1, 2 verbunden werden, indem sie die Platte 29 des Isolierteiles 1 seitlich umklammern. Dadurch sind der Isolierkörper 1, 2 und der auf ihn geschobene Schirmkäfig 7 in einfacher Weise miteinander verbunden .
Bei allen Ausführungsformen des Schirmkäfigs sind dessen Seitenwände 14 bis 17 so ausgebildet, daß der Isolierkörper mit seinen beiden Isolierteilen l und 2 (oder als einteilige Stiftleiste) vollständig in der geschlossenen schachtelförmi- gen Kavität des Schirmkäfigs aufgenommen ist. Es genügt daher an sich - wie in Figur 3 dargestellt ist - den gesamten Steckverbinder einfach mittels die Löcher 11, 12 des Schirmkäfigs sowie Löcher 19, 20 des Isolierteiles 2 durchdringender Schrauben 21 mit Muttern 22 an- der Leiterplatte 18 zu befestigen, wodurch der Isolierkörper 1, 2 ortsfest zwischen der Leiterplatte und dem Schirmkäfig gefangen ist. Zudem kann es noch zweckmäßig sein, wenn der Schirmkäfig unter Passung auf den Isolierkörper 1, 2 aufschiebbar ist. Wie in Figur 3 zu sehen ist, ist der Schirmkäfig 7 unmittelbar an der Lei- terplatte befestigt, wobei sich die Ränder der Seitenwände 14 bis 17 des Schirmkäfigs 7 zumindest ganz nahe oberhalb der Leiterplatte 18 befinden, diese aber auch direkt berühren können und somit eine unmittelbare elektrische Verbindung zwischen Schirmkäfig und Oberfläche der Leiterplatte bestehen kann .
Um jedoch den Masseübergang zwischen dem Schirmkäfig und der Leiterplatte in einfacher und sicherer Weise zuverlässig zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, wenn - wie bei der in Fi- gur 4 dargestellten Ausführungsform des Schirmkäfigs 7a zu sehen ist - die der Leiterplatte 18 zugewandten Ränder der Seitenwände 14 bis 17 des Schirmkäfigs 7a mit vorstehenden, starren Zacken 23 ausgebildet sind. Diese Zacken werden vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet und bilden eine Vielzahl von Berührungspunkten mit der Leiterplatte . Eine entsprechende Leiterplattenoberfläche aus elektrisch leitendem Material ist hierfür Voraussetzung.
Anstelle von starren Kontaktpunkten können die der Leiter- platte 18 zugewandten Ränder wie bei dem Schirmkäfig 7b in
Figur 5 mit Federelementen 24 versehen sein. Diese werden zum Beispiel durch eine Fiederung der Seitenwände oder dadurch gebildet, daß die Seitenwände 14 bis 17 des Schirmkäfigs 7b vorzugsweise in gleichmäßigen Abständen vom Rand her mit ei- nem kurzen Einschnitt 25 und mit etwas weniger als 90° nach innen abgebogenen Federlappen 26 (Einzelheit A) versehen sind. Auf diese Weise ist eine Vielzahl von an der Leiterplatte federnd anliegenden Kontaktstellen gebildet, so daß auch bei Toleranzschwankungen eine sichere Kontaktierung zwischen dem Schirmkäfig 7b und einer Leiterplatte 18 gewährleistet ist. Ferner ist es wie bei dem Schirmkäfig 7c in Figur 6 möglich, an den der Leiterplatte 18 zugewandten Rändern der Seitenwände 14 bis 17 dieses Schirmkäfigs in Richtung auf die Lei- terplatte abstehende, mitangeformte Stifte 27 vorzusehen, die in entsprechende Löcher der Leiterplatte gesteckt werden. Die Stifte 27 werden in die Leiterlattenlöcher eingelötet oder in bevorzugter Weise als Einpreßstifte ausgebildet und dann lötfrei in die Leiterplattenlöcher eingepreßt . In beiden Fällen kann dieser Befestigungsvorgang während des
Verarbeitungsprozesses (Anschluß und Kontaktierung) der Signalkontakte erfolgen.
Schließlich ist in Figur 7 noch eine weitere Möglichkeit zur Befestigung des Steckverbinders an einer Leiterplatte 18 gezeigt. Hierbei ist der Schirmkäfig 7 und mit ihm der gesamte Steckverbinder mittels Schraubbefestigung an der Leiterplatte fixiert, wobei zwischen der Leiterplatte 18 und dem Schirmkäfig 7 ein Kontaktblech 28 als Zwischenlage angeordnet ist, das den Schirmkäfig mittelbar mit der Leiterplatte kontaktiert.
Bei allen Ausführungsformen besteht der Schirmkäfig jeweils aus einem einstückigen Blechteil, das so ausgebildet und an der Leiterplatte angeordnet ist, daß der im Schirmkäfig aufgenommene Isolierkörper, z. B. eine Federleiste, ortsfest zwischen Leiterplatte und Schirmkäfig gefangen und - bis auf die freie Steckseite - allseitig und rundum elektromagnetisch abgeschirmt ist.
In Abwandlung der dargestellten Ausführungsformen ist es auch möglich, andere Befestigungsarten für die Befestigung des Steckverbinders an der Leiterplatte oder an einem Chassis oder für die Verbindung mit einem Gegenstecker vorzusehen, z. B. Löt-, Einpreß- oder Einschnappverbindungen. Bei der dargestellten Schraubbefestigung erfolgt der Masseübergang vorzugsweise über eine Andruckkontaktierung, er ist jedoch auch direkt über die Befestigungselemente selbst realisierbar.

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinder mit Abschirmung für einen zu einer Leiterplatte (18) senkrechten Einbau, mit einem Kontakte (4) aufnehmenden ein- oder mehrteiligen Isolierkörper (1, 2) und einem metallischen Schirmkäfig (7) , der den Isolierkörper (1, 2) umschließt und mit einem in Tiefziehtechnik hergestellten Vorblech (8) und an dem der Steckseite abgewandte Ende des Vorbleches (8) mit einer planen Deckenwand (9) ausgebildet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der metallische Schirmkäfig (7) besteht aus einem einstük- kigen Blechteil, b) an den Rändern der Deckenwand (9) sind Seitenteile ange- formt und um 90 ° zur Deckenwand als den Isolierkörper (1,
2) seitlich umschließende Seitenwände (14, 15, 16, 17) abgebogen, die bis zur Leiterplatte (18) reichen, c) der Isolierkörper (1, 2) ist vollständig in dem Schirmkäfig (7) aufgenommen und bis auf die Steckseite und die der Steckseite gegenüberliegende, der Leiterplatte (18) zugekehrte Unterseite abgeschirmt und ortsfest zwischen der Leiterplatte (18) und dem Schirmkäfig (7) gefangen.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (14, 16) des Schirmkäfigs (7) mit freigeschnittenen Blechlaschen (13) ausgebildet sind, welche am Isolierkörper (2) verklammert sind.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeic net, daß die Deckenwand (9) des Schirmkäfigs (7) mit zwei Löchern (11, 12) seitlich des Vorblechs (8) versehen und der Schirmkäfig (7) und mit ihm der gesamte Steckverbinder mittels diese Löcher (11, 12) und die Leiterplatte (18) durchdringender Befestigungselemente (5) , zum Beispiel in Form von Schrauben, an der Leiterplatte (18) befestigt ist .
4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet, daß die der Leiterplatte ( 18 ) zugewandten Ränder der Seitenwände (14, 15, 16, 17) des Schirmkäfigs (7a) mit vorstehenden, starren Zacken (23) ausgebildet sind.
5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Leiterplatte (18) zugewandten Ränder der Seitenwände (14, 15, 16, 17) des Schirmkäfigs (7b) mit Federelementen (24) ausgebildet sind.
6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den der Leiterplatte (18) zugewandten Rändern der Seitenwände (14, 15, 16, 17) des Schirmkäfigs (7c) in Richtung auf die Leiterplatte (18) abstehende Löt- oder Einpreßstifte (27) vorgesehen sind.
7. Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schirmkäfig (7) und der Leiterplatte (18) ein Kontaktblech (28) angeordnet ist .
EP97931696A 1996-07-02 1997-07-01 Steckverbinder mit abschirmung Expired - Lifetime EP0909470B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE19626629 1996-07-02
DE19626629 1996-07-02
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EP0909470A1 true EP0909470A1 (de) 1999-04-21
EP0909470B1 EP0909470B1 (de) 2000-01-05

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ID=7798720

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EP97931696A Expired - Lifetime EP0909470B1 (de) 1996-07-02 1997-07-01 Steckverbinder mit abschirmung

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US (1) US6066002A (de)
EP (1) EP0909470B1 (de)
JP (1) JP2000513486A (de)
AT (1) ATE188578T1 (de)
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