EP0904677A1 - Vorrichtung zum fördern und/oder sortieren von kleinen bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen bauelementen - Google Patents
Vorrichtung zum fördern und/oder sortieren von kleinen bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen bauelementenInfo
- Publication number
- EP0904677A1 EP0904677A1 EP98909300A EP98909300A EP0904677A1 EP 0904677 A1 EP0904677 A1 EP 0904677A1 EP 98909300 A EP98909300 A EP 98909300A EP 98909300 A EP98909300 A EP 98909300A EP 0904677 A1 EP0904677 A1 EP 0904677A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- components
- transport element
- transport
- lead frame
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 54
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 238000000742 single-metal deposition Methods 0.000 claims 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/02—Feeding of components
- H05K13/021—Loading or unloading of containers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
- Y10T83/145—Including means to monitor product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2183—Product mover including gripper means
- Y10T83/2185—Suction gripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6484—Punch or die station
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of claim 1, 5, 21 or 27.
- Devices for conveying small components and in particular also small electrical components are known in a wide variety of designs and are used, for example, in devices or systems in which such components are processed (for example bending connecting wires). , measured (especially with regard to their electrical properties and functions), sorted (batch formation) and / or strapped.
- SMDs surface mounted devices
- Such devices are often referred to as bag-and-line or bag-and-machines.
- the object of the invention is to show a device for conveying small components, which can be used in many cases with simple training and / or has a high level of operational reliability.
- a device is designed according to claim 1, 5, 21 or 27.
- the device has at least two transport elements which connect to one another at a connection area within a common conveying path, the components at this connection area being passed on from reception areas of the one transport element to reception areas of the other transport element.
- the receiving areas on the one transport element are formed by vacuum holders, preferably by pipette-like vacuum holders.
- the receptacles on the other transport element are formed by a surface of this transport element, specifically each in the area of an opening.
- the other surface side of the transport element which is formed by a conveyor belt or transport wheel, rests on a guide which has at least one vacuum channel open towards this surface side. This vacuum channel is closed off by the conveyor belt or transport wheel, except for the openings in the conveyor belt or transport wheel.
- the vacuum channel is connected to a vacuum source, so that the components are each held under pressure in the region of an opening.
- a simple transfer of the components from one transport element to the other transport element is possible.
- the invention relates to a device for conveying small components, this device being particularly suitable for feeding components in a system in which the components to be treated are supplied in a lead frame.
- this device Especially with multiple lead frames, i.e. With lead frames in which the components are arranged in several rows extending in the longitudinal direction of the lead frame, there is the problem that the machine spacing, i.e. The distance between the receiving areas of the treatment machine (e.g. back-end machine) and the grid dimension of the lead frame, i.e. must be adapted to the distance that the components are in the longitudinal direction of the lead frame. It is therefore difficult to process lead frames with different grid dimensions with the same machine.
- This problem is avoided by the device according to the invention, i.e.
- the device can be adapted to different grid dimensions solely by changing the feed for the lead frame. The change required for this can be carried out in software.
- the invention relates to an apparatus for Conveying small components, in particular small electrical components, preferably SMDs, with at least one transport path formed by a transport element with a plurality of holders for the components, preferably designed as vacuum holders, the holders moving with the transport element preferably clocked along the transport path in the direction of their Axis, preferably are displaceable in a vertical axis.
- This device is characterized in that the holders are provided on the transport element so as to be rotatable about their axis, and in that at least one turning or turning station is formed on the transport path, at which the holders are moved past and on which a driver actuated by a drive leads to the each holder located at this turning station can be coupled and actuated to rotate the holder.
- the invention relates to a device for conveying small components, in particular small electrical components, preferably SMDs, with at least one transport path formed by a transport element with a plurality of holders for the components designed as vacuum holders, the with the Transport element, preferably clocked along the transport path, can be moved in the direction of its axis, preferably in a vertical axis.
- This device is characterized in that at least one test station for the presence or absence of a component on a holder is provided on the transport route with a light barrier which consists of a light-emitting element, a light detector and a light route formed between them each of which includes the vacuum channel provided in the holders (9a).
- Fig. 1 shows a schematic representation and top view of a back-end machine for electrical components, together with a clearance
- FIG. 2 in an enlarged partial view and in longitudinal section an embodiment of the
- FIG. 5-8 in a simplified representation and in plan view of the transfer or transfer plate of the punching and positioning device;
- Fig. 9 in an enlarged view and in plan view of the lead frame feed
- FIG. 10 in a simplified representation and in section a buffer station;
- Fig. 1 1 is an enlarged detail view of Fig. 2;
- 12 shows a section similar to FIG. 10 through a transport system in the area of a station designed as a longitudinal conveyor or inline conveyor
- FIG. 13 shows a representation like FIG. 12, but in the area of a belt station for
- Fig. 14 in a very simplified representation and in plan view, the lead frame feed, the free punching device and the subsequent transport device in a further embodiment of the invention.
- 1 is a back-end machine for processing electrical components 2, for example SMDs, the components being, for example, transistors and each component being a plastic housing 3 and two opposite sides of this housing has radially projecting connections (leads) 4.
- electrical components for example SMDs
- the components being, for example, transistors
- each component being a plastic housing 3 and two opposite sides of this housing has radially projecting connections (leads) 4.
- the machine 1 essentially consists of a feed unit 5, to which the components 2 are fed as a lead frame 6 (conveying direction V) and the essential component of which is the clearance and positioning device 7. With this device 7, which will be described in more detail below, the components 2 are punched out of the lead frame 6 and passed on in a predetermined orientation to a transport system 8 which has a plurality of vacuum holders 9 for holding one component 2 each.
- the components 2 are moved in the transport direction T1 of this system past several work and test stations, for example a bending station 10, measuring stations 11, a buffer station 12, and finally arrive at a station 13 for sorting the components 2 as loose goods or for batch formation in different shafts in accordance with the measured electrical values or to one of the belt stations 1 3 'for belting up the components 2, with the belt stations 13' in turn corresponding to the measured values obtained at the measuring stations 11 in each case components 2 one Batch to be taped from a belt.
- work and test stations for example a bending station 10, measuring stations 11, a buffer station 12, and finally arrive at a station 13 for sorting the components 2 as loose goods or for batch formation in different shafts in accordance with the measured electrical values or to one of the belt stations 1 3 'for belting up the components 2, with the belt stations 13' in turn corresponding to the measured values obtained at the measuring stations 11 in each case components 2 one Batch to be taped from a belt.
- a station 14 is also provided on the transport system 8 designed as a longitudinal conveyor or inline conveyor, at which the components 2 are rotated about a vertical axis, specifically by a predetermined angular range, for example an angular range of 90 ° or 180 °.
- the station 14 is also referred to below as the “turning station”.
- the transport system 8 consists essentially of an endlessly rotating steel belt 15, which is arranged upright, that is to say with its surface sides arranged in vertical planes, and guided over two deflection wheels 16.
- On the outer side of the loop formed by the steel band 1 5 are successively several blocks 1 7 attached.
- On each block 1 7, two vacuum pipettes or vacuum holders 9 are provided which can be displaced in the vertical direction.
- Each holder 9 is biased upwards by a spring 18.
- the holder 9 is controlled by a stationary guide curve 19.
- the steel belt 15 lies with the inside of the loop against a guide bar 20 with a vacuum channel 21, with which each vacuum holder 9 is connected via an associated opening 22 in the steel strip 15 and a corresponding channel in the block 17.
- Free punching and positioning device 7
- This free punching and positioning device 7 essentially consists of the following elements:
- the feed device 23 for feeding the lead frame 6.
- This device is designed so that it enables a step-by-step feeding and further movement of the lead frame 6 (in the conveying direction V) very precisely, even in steps of different sizes.
- the feed device 23 has a motor feed 24, which is controlled by a central control device 25, in accordance with an input or programming on an input unit 26, on which then, for example, only the type of the lead frame 6 or a lead frame 6 or the type of identification code is entered.
- the lead frame 6 has two edge regions 6 ′, each of which has a perforation formed by a plurality of holes 6 ′′, so that an exact feeding is possible. Furthermore, the lead frame 6 is designed as a four-fold lead frame, ie on this lead frame the components 2 are provided in four rows each extending in the longitudinal direction of the lead frame, of which two adjacent rows labeled "A" in the figures represent a first group and two adjacent rows labeled "B" a second Form a group 2.
- a component 2 of each row A or B lies respectively in the transverse direction of the lead frame, ie in the axial direction perpendicular to the direction of conveyance V and to the longitudinal axis of the lead frame with components 2 of the remaining rows.
- 5ff indicates the grid dimension or the distance in which the components 2 in each row A or B follow one another in the longitudinal direction of the lead frame.
- "X" denotes a grid dimension or a distance is specified which corresponds to the center distance of two vacuum holders 9 in succession on the transport system 8 or the receiving areas formed there on the underside of the holders 9.
- “D” in FIGS. 5ff denotes the center distance that the components 2 of two adjacent rows A, B have from one another perpendicular to the longitudinal direction of the lead frame.
- the cutting station has two cutting positions 28 and 29 which are offset from one another in the feed direction V of the lead frame 6 at a distance X, namely a cutting position 28 for two components 2 of the two rows A and (adjacent in the feed direction) which are adjacent in the transverse direction of the lead frame V following) the cutting position 29 for two components 2 of the two rows B arranged next to one another in the lead frame transverse direction (for example FIGS. 5 and 6).
- the design of the cutting device 27 at the two cutting positions 28 and 29 is shown in more detail in FIG. 4.
- the cutting or punching tool in each case consists of these cutting positions
- An upper, plate-shaped die 30 which has two die openings 31 transversely to the conveying direction V,
- the tool part 33 which can be moved up and down in the vertical direction and which forms two cutting punches 34, each interacting with a die opening 31.
- the lead frame 6 is moved so that these two components 2 to be stamped out then at the relevant cutting position 28 or 29, i.e. are centered on the die opening 31.
- the lead frame is then fixed by activating the clamping elements 32 and then the two components 2 are punched out by activating the tool 33.
- each component 2 is held by a vacuum holder 35 reaching from above through the die opening 31, which moves in the vertical direction when the component in question is punched out and the component 2 also in the predetermined position after the punching out Orientation holds and leads away from the cutting position 28 or 29.
- the vacuum holders 35 are part of the transfer plate 36, which will be described in more detail below.
- the vacuum holders 35 are each provided in pairs there.
- the cutting station 27 is designed such that the punching out of a pair of components 2 of the two rows A at the cutting position 28 is carried out separately from the punching out of the components 2 of the pair of the two rows B at the cutting position 29 and vice versa, ie in each Operating cycle of the device 7 or the cutting station 27 and the transfer plate 36 operating synchronously with this cutting station, two components 2 are alternately punched out at the cutting position 28 or at the cutting position 29.
- the transfer plate 36 can be rotated about a vertical axis by means of a drive 37, this drive, which in turn is controlled by the central control device 25, allowing the transfer plate 36 to be stopped or positioned precisely in positions predefined, for example, by a control program.
- a total of four pairs of vacuum holders 35 are provided on the transfer plate 36, specifically those designated 35a in FIGS. 5 et seq., In relation to the vertical axis of rotation 38 arranged radially further inward, and those designated 35b in these figures radially vacuum holder located further out.
- the vacuum holders 35a are assigned to the cutting position 28 or a respective die opening 31 there, and the vacuum holders 35b are assigned to the cutting position 29 or a die opening 31 there.
- the two pairs of vacuum holders 35a and also the two pairs of vacuum holders 35b are each offset from one another by 180 ° with respect to the axis of rotation 38.
- the transfer plate 36 which is rotated step by step or clocked, interacts with a subsequent sorting and transfer section 39, which is designed as a linear conveyor and whose horizontal conveying direction F2 is oriented perpendicular to the feed direction V.
- the sorting and transfer section 39 forms two conveying areas A ', B' which extend parallel to each other in the conveying direction F2 and are at a distance X perpendicular to the conveying direction F2.
- Each conveyor area A ', B' has a feed position 40, at which two components 2 are successively placed in the conveying direction F2 in the normal direction of operation using two vacuum holders 35 provided on the transfer plate 36, namely two adjacent components 2 of the two on the conveyor area A ' Rows A and am Conveying area B 'two adjacent components 2 of the two rows B of the lead frame 6.
- Each conveying area A' and B ' also has a removal position 41 on the transport system 8, the removal positions 41 of the conveying areas A' and B 'being offset from one another in the conveying direction F1 are, in such a way that in each case the components 2 ready at the removal positions 41 of the two conveying areas A 'and B' are simultaneously picked up by two vacuum holders 9 which follow one another in the conveying direction F1.
- the transfer plate 36 which is driven clocked about the axis of rotation 38, has a total of four rest positions in the embodiment shown, namely:
- the second pair of vacuum holders 35b are located at the cutting position 29 and the first pair of vacuum holders 35b are located at the feed position 40 of the conveying area B ';
- Feed position 40 of the conveyor area A ' Feed position 40 of the conveyor area A '.
- the sorting and transfer section 39 in the embodiment shown consists essentially of an endless, rotating steel belt 42 which is guided over deflection rollers or wheels 43, each about a horizontal axis are rotatable and at least one deflection wheel is driven.
- the steel band 42 forms an upper, horizontal length with which this steel band rests on a guide body 44, specifically with the inner side of the loop.
- a guide body 44 Provided in the guide body 44 are two grooves 45 which are open to the flat, horizontal upper side and which are closed on the bottom, on the two longitudinal sides and on the two ends. In each case a groove 45 is located under one of the conveying areas A 'and B'.
- a plurality of openings 46 are provided in the steel belt 42, which follow one another at predetermined intervals and whose cross section is smaller than the area which has the underside of the housing 3 of the components 2.
- the grooves 45 on the upper side of the guide body 44 covered by the steel band 42 are connected to a source (not shown) for a vacuum or a vacuum.
- Each opening 46 forms a receiving area for a component 2, which is then held at this opening 46 by the negative pressure in the respective groove 45 and is thus moved along with the steel belt 42 in the conveying direction F2, from the respective feed position 40 to the removal position 41 .
- the components 2 are fixed in their orientation by the negative pressure.
- the steel belt 42 is driven in a clocked manner by the control device 25 via one of the deflection wheels 43 such that whenever two components 2 with the two vacuum holders 35a are connected to two receiving areas 46 of the conveying area A 'and also two further components 2 in one subsequent work cycle were placed by the vacuum holder 35b on two receiving areas 46 of the conveying area B ', that steel band 42 is moved further in the conveying direction F2 by a length corresponding to the distance from two receiving areas 46, so that then at the feeding position 40 of the two conveying areas A' and B 'In turn, two empty receiving areas 46 are ready.
- a blow-off device 48 is provided on the conveyor path between the feed position 40 and the removal position 41, with which defective and / or incorrectly oriented components can be blown off on both sides. As indicated at 48 ', this blow-off device can be formed by a strip which extends over a greater length of the conveyor line formed by the belt 42 and serves as a kidney holder for this belt.
- the components 2 at the removal position 41 can be removed from the sorting and transfer section 39 in a particularly simple manner by the vacuum holders 9 of the transport system 8.
- the device 7 has the advantage that one and the same back-end machine 1 can be used for a wide variety of lead frames 6, and in particular the distance P that the components 2 have in the longitudinal direction of the lead frame vary widely can.
- the respective distance P is taken into account only by appropriate control of the feed V for the lead frame 6, for example in software.
- the device 7 can also be controlled and / or designed in such a way that lead frames 6 can be processed with only two rows or with four rows of components 2, but also with a different number of rows.
- the device 7 is controlled in such a way that the components 2 of the rows A only reach the conveying area A 'and the components 2 of the rows B only the conveying area B'.
- FIG. 1 1 shows the buffer section 12 in a simplified sectional illustration. It consists of a disk-shaped transport wheel 49 that can be driven about the vertical axis and has a plurality of openings 50 on the circumference, which are easily formed in openings 46 and form receiving areas for one component 2 each . Below the openings 50, which are provided at uniform angular intervals, an annular vacuum channel 51 is formed in a disk-shaped guide body 52, against which the transport wheel designed as a thin disk bears, which in turn has a groove-shaped design and is covered on the top by the transport wheel 49.
- the transport wheel 49 is located below the movement path of the vacuum holder 9 of the transport system 8, in the embodiment shown in such a way that this movement path intersects diagonally.
- the components 2 are introduced into the buffer section 12 in that they are placed on the receiving areas 50 one after the other on one side of the buffer section by lowering the vacuum holder 9. On an opposite side, the components 2 are then removed one after the other from the buffer section by likewise lowered vacuum holders 9.
- the combination of the vacuum holders 9 on the transport system 8 of the receiving areas formed by the openings 50 with vacuum fixation of the components 2 makes it particularly easy and reliable to transfer the components 2 from the one transport element, namely from the vacuum holders 9 the other transport element, namely to the transport wheel 49, and vice versa, is possible without further mechanical aids.
- FIG. 12 again shows in section a transport system 8a, which corresponds in its basic structure to the transport system 8, but has certain deviations, which are described in more detail below.
- Shown in FIG. 12 is, inter alia, a vertical support element 53 (for example a circuit board) which is part of a machine frame which is not otherwise shown and to which a horizontal support bar 54 is attached which extends in the transport direction of the transport system 8a, ie perpendicular to the plane of the drawing in FIG that are made of plastic Guide bar 20 carries.
- a vertical support element 53 for example a circuit board
- horizontal support bar 54 which extends in the transport direction of the transport system 8a, ie perpendicular to the plane of the drawing in FIG that are made of plastic Guide bar 20 carries.
- the guide bar is formed in two parts and consists of an upper single bar 20 'and a lower single bar 20 ", which are fastened parallel to one another and at a distance from one another on the support bar 54, so that a slot 55 is formed between the two bars, which functions as a vacuum Channel 21 and opens into the vacuum distribution channel 56, which is connected to a vacuum source via at least one channel 57.
- the endless steel belt 15 to which the holding blocks 17 are fastened is again provided as a transport element
- two guide plates 58 are provided, which also extend over the entire length of the guide 20 and are fastened to the top and bottom of the support bar 54 in such a way that each guide plate 58 has an edge region, the upper and lower bar 20 ' or 20 "overlaps and also protrudes somewhat over the guide surface of the guide 20, so that the steel strip 15 and auc h the blocks 1 7 are guided at the top and bottom of a guide plate 58.
- the blocks 1 7 are also made of plastic.
- a counter-guide formed by a circuit board 59 is provided.
- the vacuum pits or vacuum holders 9a are again vertically displaceable and rotatable about their vertical axis.
- the vacuum holders 9a differ from the vacuum holders 9 essentially in that a slot 60 is provided on the top of the widened head 9a '. This is designed as a cross slot.
- the transport path 8a also has an upper guide 61 which engages behind the vacuum holder 9a on the underside of the head 9a '.
- This guide consists of fixed segments 61 'which are provided where the vacuum holders 9a are to have a certain height, ie are in the raised position, for example.
- the guide 61 also has movable segments 61 ′′, which are provided where a vertical movement of the vacuum holder is necessary, for example at the bending station 10 already described above, at the Measuring station 11, at the buffer station 12, at the transfer to the receiving area 13, at the belt station 13 'shown in FIG. 13 and described in more detail below, and also at the removal station 41.
- the guide 61 is formed by a fixed segment 61 '.
- a drive spindle 62 which is rotatable by a drive (not shown in more detail) about the vertical axis of the vacuum holders 9a moving past, is provided, which after being lowered into the slot with a screwdriver-shaped driver 63 60 of the respective vacuum holder 9a located below the spindle 62 engages and then rotates it about the vertical axis by the predetermined angular amount via the drive (not shown).
- an additional guide is preferably provided above the guide 61, which has a strip-like projection on the underside corresponding to the driver 63, which protrudes into the slot 61 of the heads 9 'there engages where the spindle 62 is not provided with its driver 63. Since the slot 60 is designed as a cross slot with two individual slots intersecting at an angle of 90 °, the vacuum holder 9a can also be moved further along the conveying path even after it has been rotated through 90 ° or a multiple thereof.
- a special feature of the transport path 8a is also that the vacuum holders 9a have a vacuum channel 64 which extends from the top of the head 9a 'to the pipette-shaped lower end of each vacuum holder, and that this channel 64 extends through an insert 65 at the top a transparent or translucent material, for example made of acrylic glass.
- the belt station 13 ' is shown on the transport route 8a.
- the components 2 are inserted by lowering the respective vacuum holder 9a into a cup 66 of a belt 67 provided below this vacuum holder, specifically a component 2 in one of the cups which are provided in succession on the belt 67.
- a segment 61 "of the guide 61 is provided on the belt station 1 3 ', specifically on a slide 68 which is movable in the vertical direction and is moved via a control or rocker arm 69 by a central camshaft 70 which extends over the extends the entire length of the machine, drives still further stations of the machine and is synchronized with the drive for that of the steel belt 15.
- the slide 61 is the segment 61 "of the guide 61 and also an upper one, which bears against the top of the head 9a and in the slot 60 engaging plunger element 71 moves up and down.
- the segment 61 " is preferably provided on the slide 68 and the plunger 71 is sprung, so that the plunger 71 is moved downward when the segment 61" is moved downward by the action of the spring and follows the segment 61 "when it is moved upwards.
- a channel 72 is provided in the plunger 71, which forms the continuation of the channel 64 in the vacuum holder 9a located at the belt station 1 3 '.
- the two channels 64 and 72 are part of a light path between a light-emitting element 73 (for example an IR light-emitting diode) and a light detector 64.
- the element 73 is located below the path of movement of the belt 67 in such a way that, in the case of a cup 66 and vacuum holder 9a provided at the belt station 1 3 ', the axis of the light beam emerging from the element 73 is coaxial with the axes the channels 64 and 72 is located and this light beam can pass through an opening 75 in the bottom of the respective well 66.
- the light detector 74 is located at the upper end of the plunger 71. As long as there is a component 2 on the vacuum holder 9a, the light path is interrupted.
- the light emitted by the element 73 can strike the element 74. With these two signals it is possible to monitor the introduction of the components 2 into the belt 67 to rule out errors.
- monitoring section formed by the elements 73 and 74 can also be provided in other areas of the transport section 8 or 8a.
- FIG. 14 shows, as a further possible embodiment, in a representation similar to FIG. 9, a feed unit 5a for the lead frame 6a, the associated clearance and positioning device 7a and the subsequent transfer path 39.
- the lead frame 6a is designed in such a way that the components 2 are provided there in five rows in the lead frame longitudinal direction or feed direction V, i.e. Connect five components 2 to each other transversely to the longitudinal direction of the lead frame.
- the punching and positioning device 7a has, similarly to the punching device 7, a punching tool with which the components 2 located at the cutting station or at the cutting position 80 are punched out of the step frame 6a, which is moved forward step by step, again from below with a corresponding punching tool.
- the peculiarity is that in each work step all components 2 of two groups 81 and 82, which are adjacent to one another in the feed direction V and run transversely to the feed direction V, are simultaneously punched out, that is to say a total of ten components 2 simultaneously in the illustrated embodiment.
- each transfer device 83 and 84 has a multiplicity of vacuum holders 35, that is to say five vacuum holders 35 each in the illustrated embodiment, which are arranged in a line perpendicular to the longitudinal extension or feed direction V of the lead frame 6, namely at an axial distance which is equal to that Is the distance which the components 2 in each group 81 and 82 have from one another.
- the vacuum holders 35 are provided on a slide 85 (transfer device 83) or on a slide 86 (transfer device 84).
- the distance X is greater than the distance that each component 2 from group 81 has from component 2 from group 82 in the longitudinal direction of the lead frame.
- the vacuum holders 35 of the transfer devices 83 and 84 are each arranged above a receiving area 46 of the rows A 'and B'.
- the carriage 86 of the transfer device 84 is moved linearly in the illustrated embodiment, that is to say in the plane parallel to the lead frame 6a and perpendicular to the feed direction V, in such a way that in the transfer position of the transfer device 84 the components held on the vacuum holders 35 of this transfer device 2 are placed on the free receiving areas of row A 'of the transfer line 39.
- the advantage of the embodiment in FIG. 14 includes in that a transfer of a plurality of components 2, i.e. in the illustrated embodiment of a total of ten components 2 is possible in one working stroke from the lead frame 6a to the transfer path 39 and so, inter alia, Even at a given working speed of the feed unit 5a, high performance can be achieved.
- the feed unit 5a is particularly suitable for processing lead frames 6a which have a large number of component rows.
- Such lead frames have the advantage, among other things, that considerable material savings can be achieved in relation to the number of components 2, specifically with regard to the material of the lead frame and, above all, also with respect to that for the housing of components 2 in the so-called "Molding", ie material required for the shapes of the housings of the components 2.
- a lead frame with a large number of component rows in the longitudinal direction also offers the advantage of improved quality, in particular also in the case of "molding".
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige Ausbildung einer Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen, vorzugsweise SMDs, mit wenigstens einer Förderstrecke, die von wenigstens einem ersten Transportelement und von wenigstens einem zweiten Transportelement gebildet ist, die jeweils eine Vielzahl von Aufnahmebereichen zur Aufnahme und zum Halten jeweils eines Bauelementes besitzen und die einen gemeinsamen Übergabebereich bilden, an dem jedes Bauelement von einem Aufnahmebereich eines Transportelementes an einem Aufnahmebereich des anderen Transportelementes weitergegeben wird, wobei die Aufnahmebereiche des einen Transportelementes an pipettenartigen Vakuumhaltern gebildet sind.
Description
Vorrichtung zum Fördern und/oder Sortieren von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 , 5, 21 oder 27.
Vorrichtungen zum Fördern von kleinen Bauelementen und dabei insbesondere auch von kleinen elektrischen Bauelementen, beispielsweise in Form von SMDs (Surface Mounted Devices) sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt und werden beispielsweise in Vorrichtungen oder Systemen verwendet, in denen derartige Bauelemente bearbeitet (z.B. Biegen von Anschlußdrähten), gemessen (insbesondere auch hinsichtlich ihrer elektrischen Eigenschaften und Funktionen), sortiert abgelegt (Chargenbildung) und/oder gegurtet werden. Derartige Vorrichtungen werden vielfach auch als bag-and-line oder Bag-and-Maschinen bezeichnet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen aufzuzeigen, die bei einfacher Ausbildung vielfach verwendbar ist und/oder eine hohe Betriebssicherheit aufweist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 , 5, 21 oder 27 ausgebildet.
In einer grundsätzlichen Ausführung der Erfindung besitzt die Vorrichtung wenigstens zwei Transportelemente, die innerhalb einer gemeinsamen Förderstrecke an einem Anschlußbereich aneinander anschließen, wobei die Bauelemente an diesem Anschlußbereich von Aufnahmebereichen des einen Transportelementes an Aufnahmebereiche des anderen Transportelementes weitergegeben werden. Die Aufnahmebereiche an dem einen Transportelement sind hierbei von Vakuumhaltern, vorzugsweise von pipettenartigen Vakuumhaltern gebildet. Die Aufnahmen am anderen Transportelement sind von einer Fläche dieses Transportelementes gebildet, und zwar
jeweils im Bereich einer Öffnung. Das Transportelement, welches von einem Transportband oder Transportrad gebildet ist, liegt mit seiner anderen Oberflächenseite auf einer Führung auf, die wenigstens einen zu dieser Oberflächenseite hin offenen Vakuumkanal besitzt. Durch das Transportband oder Transportrad ist dieser Vakuumkanal abgeschlossen, und zwar bis auf die Öffnungen in dem Transportband bzw. Transportrad. Der Vakuumkanal ist mit einer Unterdruck-Quelle verbunden, so daß die Bauelemente jeweils mit unter Druck im Bereich einer Öffnung gehalten werden. In Verbindung mit der Ausbildung der Aufnahmebereiche an dem einen Transportelement in Form von pipettenartigen Vakuumhaltern ist eine einfache Übergabe der Bauelemente von einem Transportelement an das andere Transportelement möglich.
Nach einem anderen Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, wobei diese Vorrichtung insbesondere zum Zuführen von Bauelementen bei einer Anlage geeignet ist, bei der die zu behandelnden Bauelemente in einem Lead-Frame zugeführt werden. Insbesondere bei Mehrfach-Lead- Frames, d.h. bei Lead-Frames, in denen die Bauelemente in mehreren sich in Lead- Frame-Längsrichtung erstreckenden Reihen angeordnet sind, besteht das Problem, daß der Maschinenabstand, d.h. der Abstand, den Aufnahmebereiche der Behandlungsmaschine (z.B. Back-End-Maschine) an das Rastermaß des Lead-Frames, d.h. an den Abstand angepaßt sein muß, den die Bauelemente in Lead-Frame- Längsrichtung voneinander aufweisen. Es ist daher schwierig, mit ein und derselben Maschine Lead-Frames mit unterschiedlichem Rastermaß zu verarbeiten. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird dieses Problem vermieden, d.h. allein durch Änderung des Vorschubes für den Lead-Frame kann die Vorrichtung an unterschiedliche Rastermaße angepaßt werden. Die hierfür notwendige Änderung kann softwaremäßig durchgeführt werden.
Nach einem anderen Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum
Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen, vorzugsweise SMDs, mit wenigstens einer von einem Transportelement gebildeten Transportstrecke mit einer Vielzahl von vorzugsweise als Vakuumhalter ausgebildeten Haltern für die Bauelemente, wobei die mit dem Transportelement vorzugsweise getaktet entlang der Transportstrecke bewegten Halter in Richtung ihrer Achse, vorzugsweise in einer vertikalen Achse verschiebbar sind. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Halter um ihre Achse drehbar am Transportelement vorgesehen sind, und daß an der Transportstrecke wenigstens eine Wende- oder Drehstation gebildet ist, an der die Halter vorbei bewegt werden und an der ein von einem Antrieb betätigter Mitnehmer an den jeweiligen an dieser Wendestation befindlichen Halter ankuppelbar und zum Drehen des Halters betätigbar ist.
Nach einem anderen Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen, vorzugsweise SMDs, mit wenigstens einer von einem Transportelement gebildeten Transportstrecke mit einer Vielzahl von als Vakuumhalter ausgebildeten Haltern für die Bauelemente, wobei die mit dem Transportelement vorzugsweise getaktet entlang der Transportstrecke bewegten Halter in Richtung ihrer Achse, vorzugsweise in einer vertikalen Achse verschiebbar sind. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß an der Transportstrecke wenigstens eine das Vorhandensein oder nicht Vorhandensein eines Bauelementes an einem Halter prüfende Prüfstation mit einer Lichtschranke vorgesehen ist, die aus einem Licht emittierenden Element, aus einem Lichtdetektor und aus einer zwischen diesen gebildeten Lichtstrecke besteht, in die jeweils der in den Haltern (9a) vorgesehene Vakuum-Kanal einbezogen ist.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Back-End-Maschine für elektrische Bauelemente, zusammen mit einer Freistanz- und
Positioniervorrichtung gemäß der Erfindung; Fig. 2 in vergrößerter Teildarstellung und im Längsschnitt eine Ausführungsform des
Förder- bzw. Transferbandes zur Verwendung bei der Freistanz- und
Positioniervorrichtung der Fig. 1 ; Fig. 3 in vereinfachter Teil-Darstellung einen Schnitt entsprechend der Linie l-l der Fig.
2; Fig. 4 in vereinfachter Teil-Darstellung und im Teilschnitt die Schneid- oder
Stanzstation der Vorrichtung; Fig. 5 - 8 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht den Umsetz- oder Transferteller der Freistanz- und Positioniervorrichtung; Fig. 9 in vergrößerter Darstellung und in Draufsicht die Lead-Frame-Zuführung, die
Freistanzvorrichtung und die anschließende Transporteinrichtung; Fig. 10 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt eine Pufferstation; Fig. 1 1 eine vergrößerte Detaildarstellung der Fig. 2; Fig. 12 in Einzeldarstellung einen Schnitt ähnlich Figur 10 durch ein als Längsförderer oder Inline-Förderer ausgebildetes Transportsystem im Bereich einer Station zum
Drehen der Bauelemente; Fig. 13 eine Darstellung wie Figur 12, jedoch im Bereich einer Gurtstation zum
Einbringen des jeweiligen Bauelementes in einem Gurt vorgeformtes Näpfchen; Fig. 14 in einer sehr vereinfachten Darstellung und in Draufsicht die Lead-Frame- Zuführung, die Freistanzvorrichtung und die anschließende Transporteinrichtung bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
In den Figuren ist 1 eine Back-End-Maschine zum Verarbeiten von elektrischen Bauelementen 2, beispielsweise von SMDs, wobei die Bauelemente beispielsweise Transistoren sind und jedes Bauelement ein Kunststoffgehäuse 3 und an zwei
gegenüberliegenden Seiten dieses Gehäuses radial wegstehende Anschlüsse (Leads) 4 besitzt.
Vom prinzipiellen Aufbau her besteht die Maschine 1 im wesentlichen aus einer Zuführeinheit 5, der die Bauelemente 2 als Lead-Frame 6 zugeführt werden (Förderrichtung V) und deren wesentlicher Bestandteil die Freistanz- und Positioniervorrichtung 7 ist. Mit dieser Vorrichtung 7, die nachstehend noch näher beschrieben wird, werden die Bauelemente 2 aus dem Lead-Frame 6 ausgestanzt und in einer vorgegebenen Orientierung an ein Transportsystem 8 weitergegeben, welches eine Vielzahl von Vakuumhaltern 9 zum Halten jeweils eines Bauelementes 2 aufweist. Mit dem Transportsystem 8 werden die Bauelemente 2 in Transportrichtung T1 dieses Systems an mehreren Arbeits- und Teststationen vorbeibewegt, beispielsweise an einer Biegestation 10, an Meßstationen 1 1 , an einer Puffer-Station 12, und gelangen schließlich an eine Station 13 zur Sortierung der Bauelemente 2 als loses Gut oder zur Chargenbildung in verschiedenen Schächten entsprechend den gemessenen elektrischen Werten oder aber an eine der Gurtstationen 1 3' zum Aufgurten der Bauelemente 2, wobei an den Gurtstationen 13' wiederum entsprechend den an den Meßstationen 1 1 gewonnenen Meßwerten jeweils Bauelemente 2 einer Charge aus einem Gurt aufgegurtet werden. An dem als Längsförderer bzw. Inline-Förderer ausgebildeten Transportsystem 8 ist weiterhin auch eine Station 14 vorgesehen, an der die Bauelemente 2 um eine vertikale Achse gedreht werden, und zwar um einen vorgegebenen Winkelbereich, beispielsweise um einen Winkelbereich von 90° oder 180°. Die Station 14 wird nachfolgend auch als „Wendestation" bezeichnet.
Transportsystem 8:
Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, besteht das Transportsystem 8 im wesentlichen aus einem endlos umlaufenden Stahlband 1 5, welches hochkant, d.h. mit seinen Oberflächenseiten in vertikalenen Ebenen angeordnet und über zwei Umlenkräder 1 6 geführt ist. An der außenliegenden Seite der vom Stahlband 1 5 gebildeten Schlaufe sind
aufeinanderfolgend mehrere Klötze 1 7 befestigt. An jedem Klotz 1 7 sind zwei Vakuum- Pipetten bzw. Vakuum-Halter 9 in vertikaler Richtung verschiebbar vorgesehen. Jeder Halter 9 ist durch eine Feder 18 nach oben vorgespannt. Die Steuerung der Halter 9 erfolgt durch eine ortsfeste Führungskurve 19. Entlang der Förderstrecke zwischen der Zuführeinheit 9 und den Gurtstationen 1 3' liegt das Stahlband 1 5 mit der innenliegenden Seite der Schlaufe gegen eine Führungsleiste 20 mit einem Vakuumkanal 21 an, mit dem jeder Vakuumhalter 9 über eine zugehörige Öffnung 22 im Stahlband 1 5 und einen entsprechenden Kanal im Klotz 1 7 in Verbindung steht.
Freistanz- und Positioniervorrichtung 7:
Diese Freistanz- und Positioniervorrichtung 7 besteht im wesentlichen aus folgenden Elementen:
Vorrichtung 23 zum Zuführen des Lead-Frames 6. Diese Vorrichtung ist so ausgeführt, daß sie ein schrittweises Zuführen und Weiterbewegen des Lead-Frames 6 (in Förderrichtung V) sehr präzise auch in unterschiedlich großen Schritten ermöglicht. Die Zuführeinrichtung 23 weist hierfür einen motorischen Vorschub 24 auf, der von einer zentralen Steuereinrichtung 25 gesteuert wird, und zwar entsprechend einer Eingabeoder Programmierung an einer Eingabeeinheit 26, an der dann beispielsweise lediglich die Art des Lead-Frames 6 oder eine diesen Lead-Frame 6 oder dessen Art identifizierender Code eingegeben wird.
Der Lead-Frame 6 besitzt zwei Randbereiche 6', die jeweils eine von einer Vielzahl von Löchern 6" gebildete Perforation aufweisen, so daß eine exakte Zuführung möglich ist. Weiterhin ist der Lead-Frame 6 als vier-fach Lead-Frame ausgebildet, d.h. an diesem Lead-Frame sind die Bauelemente 2 in vier sich jeweils in Lead-Frame-Längsrichtung erstreckenden Reihen vorgesehen, von denen in den Figuren zwei benachbarte mit „A" bezeichnete Reihen eine erste Gruppe und zwei benachbarte mit „B" bezeichnete Reihen eine zweite Gruppe bilden. Ein Bauelement 2 jeder Reihe A bzw. B liegt jeweils
in Lead-Frame-Querrichtung, d.h. in der Achsrichtung senkrecht zur Förderrichtung V und zur Lead-Frame-Längsachse achsgleich mit Bauelementen 2 der übrigen Reihen.
Mit „P" ist in den Fig. 5ff das Rastermaß bzw. der Abstand angegeben, in welchem die Bauelemente 2 in jeder Reihe A bzw. B in Lead-Frame-Längsrichtung aufeinander folgen. Mit „X" ist in diesen Figuren ein Rastermaß bzw. ein Abstand angegeben, der dem Achsabstand zweier am Transportsystem 8 aufeinanderfolgender Vakuumhalter 9 bzw. der dort an der Unterseite der Halter 9 gebildeten Aufnahmebereichen entspricht. Wie die Fig. 5 ff weiterhin auch zeigen, ist der Abstand X kein ganzzahliges Vielfaches des Abstandes P. Vielmehr gilt bei der dargestellten Ausführungsform, daß der Abstand X gleich dem fünf-fachen Abstand P abzüglich einer Differenzlänge Y ist, d.h. X = 5 P- Y.
Mit „D" ist in den Fig. 5ff der Achsabstand bezeichnet, den die Bauelemente 2 zweier benachbarter Reihen A, B senkrecht zur Lead-Frame-Längsrichtung von einander aufweisen.
Weiterer wesentlicher Bestandteil der Vorrichtung 7 ist die Schneidstation 27, an der das Aus- oder Freistanzen der Bauelemente 2 aus dem Lead-Frame 6 von unten her derart erfolgt, daß in an sich bekannter Weise an jedem Bauelement 2 Teile der Stege des Lead-Frame 6 als Anschlüsse 4 verbleiben. Die Schneidstation besitzt zwei Schneidpositionen 28 und 29, die in Vorschubrichtung V des Lead-Frame 6 im Abstand X gegeneinander versetzt sind, und zwar eine Schneidposition 28 für jeweils zwei in Querrichtung des Lead-Frame benachbarte Bauelemente 2 der beiden Reihen A und (in Vorschubrichtung V folgend) die Schneidposition 29 für zwei in Lead-Frame Querrichtung nebeneinander angeordnete Bauelemente 2 der beiden Reihen B (z.B. Fig. 5 und 6).
Die Ausbildung der Schneidvorrichtung 27 an den beiden Schneidpositionen 28 und 29 ist in der Fig. 4 näher dargestellt. Das Schneid- oder Stanzwerkzeug besteht an diesen Schneidpositionen jeweils aus
• einer oberen, plattenförmigen Matrize 30, die quer zur Förderrichtung V zwei Matrizenöffnungen 31 aufweist,
• zwei in vertikaler Richtung auf- und abbewegbaren Klemmelementen 32, die jeweils an den beiden Längsseiten des Lead-Frame 6 vorgesehen und von denen in der Fig. 4 nur eines dargestellt ist, sowie
• dem in vertikaler Richtung auf- und abbewegbaren Werkzeugteil 33, welches zwei mit jeweils einer Matrizenöffnung 31 zusammenwirkende Schneidstempel 34 bildet.
Zum Freistanzen jeweils eines Paares von Bauelementen 2 der beiden Reihen A oder B wird der Lead-Frame 6 so fortbewegt, daß sich diese beiden freizustanzenden Bauelemente 2 dann an der betreffenden Schneidposition 28 bzw. 29, d.h. zentriert an der Matrizenöffnung 31 befinden. Anschließend wird durch Aktivierung der Klemmelemente 32 der Lead-Frame fixiert und dann durch Aktivieren des Werkzeuges 33 die beiden Bauelemente 2 ausgestanzt. Bereits vor dem Aktivieren des Werkzeuges 33 ist jedes Bauelement 2 durch einen von oben her durch die Matrizenöffnung 31 reichenden Vakuumhalter 35 gehalten, der sich beim Freistanzen des betreffenden Bauelementes in vertikaler Richtung mit nach oben bewegt und das Bauelement 2 auch nach dem Freistanzen in der vorgegebenen Orientierung hält und von der Schneidposition 28 bzw. 29 wegführt. Die Vakuumhalter 35 sind Bestandteil des nachstehend noch näher beschriebenen Transfertellers 36. Die Vakuumhalter 35 sind dort jeweils paarweise vorgesehen.
Weiterhin ist die Schneidstation 27 so ausgeführt, daß das Ausstanzen eines Paares von Bauelementen 2 der beiden Reihen A an der Schneidposition 28 jeweils zeitlich getrennt von dem Ausstanzen der Bauelemente 2 des Paares der beiden Reihen B an der Schneidposition 29 erfolgt und umgekehrt, d.h. in jedem Arbeitstakt der Vorrichtung 7
bzw. der Schneidestation 27 und des synchron mit dieser Schneidstation arbeitenden Transfertellers 36 werden abwechselnd an der Schneidposition 28 oder an der Schneidposition 29 jeweils zwei Bauelemente 2 freigestanzt.
Der Transferteller 36 ist mittels eines Antriebs 37 um eine vertikale Achse drehbar, wobei dieser Antrieb, der wiederum von der zentralen Steuereinrichtung 25 gesteuert wird, ein präzises Anhalten bzw. Positionieren des Transfertellers 36 in beispielsweise von einem Steuerprogramm vorgegebenen Stellungen ermöglicht.
Am Transferteller 36 sind bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt vier Paare von Vakuumhalter 35 vorgesehen, und zwar die in den Fig. 5 ff mit 35a bezeichneten, bezogen auf die vertikale Drehachse 38 radial weiter innen angeordneten Vakuumhalter und die in diesen Figuren mit 35b bezeichneten, radial weiter außen angeordneten Vakuumhalter. Die Vakuumhalter 35a sind der Schneidposition 28 bzw. jeweils einer dortigen Matrizenöffnung 31 zugeordnet und die Vakuumhalter 35b der Schneidposition 29 bzw. einer dortigen Matrizenöffnung 31.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind die beiden Paare der Vakuumhalter 35a sowie auch die beiden Paare der Vakuumhalter 35b jeweils um 180° bezogen auf die Drehachse 38 gegeneinander versetzt vorgesehen. Der schrittweise oder getaktet gedrehte Transferteller 36 wirkt mit einer nachfolgenden Sortier- und Transferstrecke 39 zusammen, die als Linearförderer ausgebildet ist und deren horizontale Förderrichtung F2 senkrecht zur Vorschubrichtung V orientiert ist. Die Sortier- und Transferstrecke 39 bildet zwei Förderbereiche A', B', die sich parallel zueinander jeweils in Förderrichtung F2 erstrecken und senkrecht zur Föderrichtung F2 den Abstand X aufweisen. Jeder Förderbereich A', B' besitzt eine Aufgabeposition 40, an der bei normaler Arbeitsweise jeweils zwei Bauelemente 2 mit Hilfe zweier am Transferteller 36 vorgesehener Vakuumhalter 35 in Förderrichtung F2 aufeinander folgend abgesetzt werden, und zwar am Förderbereich A' zwei benachbarte Bauelemente 2 der beiden Reihen A und am
Förderbereich B' zwei benachbarte Bauelemente 2 der beiden Reihen B des Lead-Frame 6. Jeder Förderbereich A' und B' besitzt weiterhin eine Entnahmeposition 41 an dem Transportsystem 8, wobei die Entnahmepositionen 41 der Förderbereiche A' und B' in Förderrichtung F1 gegeneinander versetzt sind, und zwar derart, daß jeweils die an den Entnahmepositionen 41 der beiden Förderbereiche A' und B' bereitstehenden Bauelemente 2 von zwei in Förderrichtung F1 aufeinanderfolgenden Vakuumhaltern 9 gleichzeitig aufgenommen werden.
Der getaktet um die Drehachse 38 angetriebene Transferteller 36 besitzt bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt vier Ruhe-Stellungen, und zwar:
• Stellung 1 (Fig. 5):
In dieser Stellung befindet sich ein erstes Paar von Vakuumhaltern 35b an der Schneidposition 29 und ein zweites Paar von Vakuumhaltern 35b an der Aufgabeposition 40 des Förderbereiches B';
• Stellung 2 (Fig. 6):
In dieser Stellung befindet sich ein erstes Paar von Vakuumhaltern 35a an der Schneidposition 28 und ein zweites Paar von Vakuumhaltern 35a an der Aufgabeposition 40 des Förderbereichs A';
• Stellung 3 (Fig. 7):
In dieser Stellung befindet sich das zweite Paar von Vakuumhaltern 35b an der Schneidposition 29 und das erste Paar von Vakuumhaltern 35b an der Aufgabeposition 40 des Förderbereiches B';
• Stellung 4 (Fig. 8):
In dieser Stellung befindet sich das zweite Paar von Vakuumhaltern 35a an der
Schneidposition 28 und das erste Paar von Vakuumhaltern 35a an der
Aufgabeposition 40 des Förderbereichs A'.
Die Sortier- und Transferstrecke 39 besteht bei der dargestellten Ausführungsform im wesentlichen aus einem endlosen, umlaufend angetriebenen Stahlband 42, welches über Umlenkrollen oder -räder 43 geführt ist, die jeweils um eine horizontale Achse
drehbar sind und von denen wenigstens ein Umlenkrad angetrieben ist. Das Stahlband 42 bildet eine obere, horizontale Länge, mit der dieses Stahlband auf einem Führungskörper 44 aufliegt, und zwar mit der innenliegenden Seite der Schlaufe. Im Führungskörper 44 sind zwei zur ebenen, horizontalen Oberseite offene Nuten 45 vorgesehen, die am Boden, an den beiden Längsseiten und an den beiden Enden geschlossen sind. Jeweils eine Nut 45 befindet sich unter einem der Förderbereich A' und B'.
Im Stahlband 42 sind für jeden Förderbereich A' und B' eine Vielzahl von Öffnungen 46 vorgesehen, die im vorgegebenen Abständen aufeinander folgen und deren Querschnitt kleiner ist als die Fläche, die die Unterseite des Gehäuses 3 der Bauelemente 2 aufweist. Die an der Oberseite des Führungskörpers 44 durch das Stahlband 42 abgedeckten Nuten 45 sind mit einer nicht dargestellten Quelle für ein Vakuum bzw. einen Unterdruck verbunden. Jede Öffnung 46 bildet einen Aufnahmebereich für ein Bauelement 2, welches dann an dieser Öffnung 46 durch den Unterdruck in der jeweiligen Nut 45 gehalten ist und somit mit dem Stahlband 42 in Förderrichtung F2 mitbewegt wird, und zwar von der jeweiligen Aufgabeposition 40 an die Entnahmeposition 41 . Durch den Unterdruck sind die Bauelemente 2 in ihrer Orientierung fixiert.
Durch den Antrieb 47 ist über eines der Umlenkräder 43 das Stahlband 42 durch die Steuereinrichtung 25 derart getaktet angetrieben, daß immer dann, wenn zwei Bauelemente 2 mit den beiden Vakuumhaltern 35a an zwei Aufnahmebereiche 46 des Förderbereichs A' und auch zwei weitere Bauelemente 2 in einem darauffolgenden Arbeitstakt durch die Vakuumhalter 35b an zwei Aufnahmebereiche 46 des Förderbereichs B' abgelegt wurden, daß Stahlband 42 um eine dem Abstand von zwei Aufnahmebereichen 46 entsprechende Länge in Förderrichtung F2 weiterbewegt wird, so daß dann an der Aufgabeposition 40 der beiden Förderbereiche A' und B' wiederum zwei leere Aufnahmebereiche 46 bereit stehen.
An der Förderstrecke zwischen der Aufgabeposition 40 und der Entnahmeposition 41 ist eine Abblaseinrichtung 48 vorgesehen, mit der fehlerhafte und/oder nicht richtig orientierte Bauelemente zweiseitig abgeblasen werden können. Wie mit 48' angedeutet ist, kann diese Abblaseinrichtung von einer Leiste gebildet sein, die sich über eine größere Länge der vom Band 42 gebildeten Förderstrecke erstreckt und als Nierderhalter für diese Band dient.
Von der Sortier- und Transferstrecke 39 können die Bauelemente 2 an der Entnahmeposition 41 besonders einfach durch die Vakuumhalter 9 des Transportsystems 8 abgenommen werden.
Die Vorrichtung 7 hat den Vorteil, daß ein und dieselbe Back-End-Maschine 1 für unterschiedlichste Lead-Frames 6 verwendbar ist und hierbei insbesondere auch der Abstand P, den die Bauelemente 2 in Lead-Frame-Längsrichtung voneinander aufweisen, in weiten Bereichen variieren kann. Lediglich durch entsprechende Steuerung des Vorschubs V für den Lead-Frame 6 wird der jeweilige Abstand P berücksichtigt, und zwar beispielsweise softwaremäßig. Weiterhin läßt sich die Vorrichtung 7 auch so ansteuern und/oder ausbilden, daß Lead-Frames 6 mit nur zwei Reihen oder mit vier Reihen von Bauelementen 2, aber auch mit einer hiervon abweichenden Anzahl von Reihen verarbeitete werden können. Die Vorrichtung 7 ist so gesteuert, daß jeweils die Bauelemente 2 der Reihen A ausschließlich auf den Förderbereich A' und die Bauelemente 2 der Reihen B ausschließlich auf den Förderbereich B' gelangen.
Pufferstrecke 12
Die Figur 1 1 zeigt in vereinfachter Schnittdarstellung die Pufferstrecke 12. Diese besteht aus einem um die vertikale Achse antreibbaren scheibenförmigen Transportrad 49, welches am Umfang eine Vielzahl von Öffnungen 50 aufweist, die leicht in Öffnungen 46 ausgebildet sind und Aufnahmebereiche für jeweils ein Bauelement 2 bilden.
Unterhalb der Öffnungen 50, die in gleichmäßigen Winkelabständen vorgesehen sind, ist in einem scheibenförmigen Führungskörper 52, gegen den das als dünne Scheibe ausgebildete Transportrad anliegt, ein ringförmiger Vakuumkanal 51 gebildet, der wiederum nutenförmig ausgeführt und an der Oberseite durch das Transportrad 49 abgedeckt ist. Das Transportrad 49 befindet sich unterhalb der Bewegungsbahn der Vakuumhalter 9 des Transportsystemes 8 und zwar bei der dargestellten Ausführungsform derart, daß diese Bewegungsbahn diagonal schneidet.
Die Bauelemente 2 werden in die Pufferstrecke 12 dadurch eingebracht, daß sie auf einer Seite der Pufferstrecke jeweils durch Absenken der Vakuumhalter 9 nacheinander auf die Aufnahmebereiche 50 abgesetzt werden. An einer gegenüberliegenden Seite werden die Bauelemente 2 dann der Pufferstrecke durch ebenfalls abgesenkte Vakuumhalter 9 wieder nacheinander entnommen.
Auch bei dieser Pufferstrecke ist durch die Kombination der Vakuumhalter 9 an dem Transportsystem 8 der von den Öffnungen 50 gebildeten Aufnahmebereiche mit Vakuum- Fixierung der Bauelemente 2 eine besonders einfach und zuverlässige Übergabe der Bauelemente 2 von dem einen Transportelement, nämlich von den Vakuumhaltern 9, an das andere Transportelement, nämlich an das Transportrad 49, und umgekehrt ohne weitere mechanische Hilfsmittel möglich.
Wendestation 14:
Die Figur 12 zeigt nochmals im Schnitt ein Transportsystem 8a, welches von seinem grundsätzlichen Aufbau her dem Transportsystem 8 entspricht, allerdings gewisse Abweichungen aufweist, die nachfolgend näher beschrieben werden. Dargestellt ist in der Figur 12 u.a. ein vertikales Tragelement 53 (z.B. Platine), das Bestandteil eines an sonst nicht näher dargestellten Maschinengestell ist und an welchem eine sich in Transportrichtung des Transportsystem 8a, d.h. senkrecht zur Zeichenebene der Figur 12 erstreckende horizontale Tragleiste 54 befestigt ist, die die aus Kunststoff hergestellte
Führungsleiste 20 trägt. Die Führungsleiste ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einer oberen Einzelleiste 20' und einer unteren Einzelleiste 20", die parallel zueinander und im Abstand voneinander an der Tragleiste 54 befestigt sind, so daß zwischen beiden Leisten ein Schlitz 55 gebildet ist, der die Funktion des Vakuum-Kanals 21 hat und in den Vakuum-Verteilerkanal 56 mündet, der über wenigstens einen Kanal 57 mit einer Vakuum-Quelle verbunden ist. Als Transportelement ist wiederum das endlose Stahlband 1 5 vorgesehen, an dem die Halteklötze 1 7 befestigt sind. Um eine Führung in der vertikalen Achsrichtung zu erreichen, sind zwei Führungsplatten 58 vorgesehen, die sich ebenfalls über die gesamte Länge der Führung 20 erstrecken und oben und unten an der Tragleiste 54 derart befestigt sind, daß jede Führungsplatte 58 mit einem Randbereich die obere und untere Leiste 20' bzw. 20" überlappt und auch über die Führungsfläche der Führung 20 etwas vorsteht, so daß das Stahlband 1 5 sowie auch die Klötze 1 7 oben und unten jeweils an einer Führungsplatte 58 geführt sind. Die Klötze 1 7 sind ebenfalls aus Kunststoff gefertigt. Der Führung 20 gegenüberliegend ist eine von einer Platine 59 gebildete Gegenführung vorgesehen.
In den Klötzen 1 7 sind wiederum die Vakuumpitten bzw. Vakuumhalter 9a vertikal verschiebbar sowie um ihre vertikale Achse drehbar vorgesehen. Die Vakuumhalter 9a unterscheiden sich von den Vakuumhaltern 9 im wesentlichen dadurch, daß an der Oberseite des verbreiterten Kopfes 9a' ein Schlitz 60 vorgesehen ist. Dieser ist als Kreuzschlitz ausgebildet.
Die Transportstrecke 8a besitzt weiterhin eine obere Führung 61 , die den Vakuumhalter 9a an der Unterseite des Kopfes 9a' hintergreift. Diese Führung besteht aus festen Segmenten 61 ', die dort vorgesehen sind, wo die Vakuumhalter 9a eine bestimmte Höhenlage aufweisen sollen, d.h. sich beispielsweise in der angehobenen Stellung befinden. Die Führung 61 weist weiterhin bewegliche Segmente 61 " auf, die dort vorgesehen sind, wo eine vertikale Bewegung der Vakuumhalter notwendig ist, beispielsweise an der vorstehend bereits beschriebenen an der Biegestation 10, an der
Meßstation 1 1 , an der Pufferstation 12, an der Übergabe zu dem Aufnahmebereich 1 3, an der in der Figur 13 dargestellten und nachstehend noch näher beschriebenen Gurtstation 13' sowie auch an der Entnahmestation 41 .
An der Wendestation 14 ist die Führung 61 von einem festen Segment 61 ' gebildet. Allerdings ist an dieser Station vertikaler Richtung verschiebbar oberhalb der Bewegungsbahn der Köpfe 9a' eine durch einen nicht näher dargestellten Antrieb um die vertikale Achse der sich vorbei bewegenden Vakuumhalter 9a drehbare Mitnehmerspindel 62 vorgesehen, die nach ihrem Absenken mit einem schraubenzieherartig ausgebildeten Mitnehmer 63 in den Schlitz 60 des jeweiligen, sich unterhalb der Spindel 62 befindlichen Vakuumhalters 9a eingreift und diesen dann über den nicht dargestellten Antrieb um den vorgegebenen Winkelbetrag um die vertikale Achse dreht.
Um ein unerwünschtes Verdrehen der Vakuumhalter 9a bei der Bewegung entlang der Transportstrecke zu vermeiden, ist vorzugsweise oberhalb der Führung 61 eine zusätzliche Führung vorgesehen, die an der Unterseite einen dem Mitnehmer 63 entsprechenden leistenartigen Vorsprung aufweist, der in den Schlitz 61 der Köpfe 9' dort eingreift, wo die Spindel 62 mit ihrem Mitnehmer 63 nicht vorgesehen ist. Da der Schlitz 60 als Kreuzschlitz mit zwei sich in einem Winkel von 90° schneidenden Einzelschlitzen ausgebildet, ist ein Weiterbewegen der Vakuumhalter 9a entlang der Förderstrecke auch nach einem Drehen um 90° oder einem Vielfachen hiervon möglich.
Eine Besonderheit der Transportstrecke 8a besteht auch noch darin, daß die Vakuumhalter 9a einen Vakuumkanal 64 aufweisen, der von der Oberseite des Kopfes 9a' bis an das pipettenförmige untere Ende jedes Vakuumhalters reicht, und daß dieser Kanal 64 an der Oberseite durch einen Einsatz 65 aus einem transparenten oder transluzenten Material, beispielsweise aus Acrylglas verschlossen ist.
Gurtstation 13':
In der Figur 1 3 ist die Gurtstation 13' an der Transportstrecke 8a dargestellt. An dieser Gurtstation werden die Bauelemente 2 durch Absenken des jeweiligen Vakuumhalters 9a in ein unterhalb dieses Vakuumhalters bereitstehendes Näpfchen 66 eines Gurtes 67 eingesetzt, und zwar jeweils ein Bauelement 2 in eines der Näpfchen, die am Gurt 67 aufeinanderfolgend vorgesehen sind. Für diesen Zweck ist an der Gurtstation 1 3' ein Segment 61 " der Führung 61 vorgesehen, und zwar an einem in vertikaler Richtung beweglichen Schieber 68, der über einen Steuer- oder Kipphebel 69 von einer zentralen Nockenwelle 70 wewegt wird, die sich über die gesamte Länge der Maschine erstreckt, noch weitere Stationen der Maschine antreibt und synchron mit dem Antrieb für das des Stahlbandes 1 5 angetrieben ist. Über den Schieber 68 wird das Segment 61 " der Führung 61 sowie auch ein oberes, gegen die Oberseite des Kopfes 9a anliegendes und in den Schlitz 60 eingreifendes Stößelelement 71 auf- und abbewegt. Bevorzugt ist das Segment 61 " am Schieber 68 vorgesehen und der Stößel 71 gefedert, so daß der Stößels 71 bei Abwärtsbewegen des Segment 61 " durch die Wirkung der Feder nach unten mitbewegt wird und beim Nach-Oben-Bewegen des Segmentes 61 " diesem folgt. Im Stößel 71 ist ein Kanal 72 vorgesehen, der bei an der Gurtstation 1 3' befindlichem Vakuumhalter 9a die Fortsetzung des dortigen Kanales 64 bildet. Die beiden Kanäle 64 und 72 sind Bestandteil einer Lichtstrecke zwischen einem Licht emittierenden Element 73 (z.B. IR-Leuchtdiode) und einem Lichtdetektor 64. Bei der dargestellten Ausführungsform befindet sich das Element 73 unterhalb der Bewegungsbahn des Gurtes 67 derart, daß bei einem an der Gurtstation 1 3' bereitstehenden Näpfchen 66 und Vakuumhalter 9a die Achse des aus dem Element 73 austretenden Lichtstrahles achsgleich mit den Achsen der Kanäle 64 und 72 liegt und dieser Lichtstrahl durch eine Öffnung 75 im Boden des jeweiligen Näpfchens 66 hindurchtreten kann. Der Lichtdetektor 74 befindet sich an dem oberen Ende des Stößels 71 .
Solange sich ein Bauelement 2 an dem Vakuumhalter 9a befindet, ist die Lichtstrecke unterbrochen. Wird nach dem Einsetzen des Bauelementes 2 in den Gurt 67 dieser um eine Teilung weiterbewegt, so kann das von dem Element 73 ausgesandte Licht auf das Element 74 auftreffen. Mit diesen beiden Signale ist eine Fehler ausschließende Überwachung des Einbringens der Bauelemente 2 in den Gurt 67 möglich.
Es versteht sich, daß die von den Elementen 73 und 74 gebildete Überwachungsstrecke auch an anderen Bereichen der Transportstrecke 8 oder 8a vorgesehen sein kann.
Die Figur 14 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform in einer Darstellung ähnlich der Figur 9 eine Zuführeinheit 5a für den Lead-Frame 6a, die zugehörige Freistanz- und Positioniervorrichtung 7a und die anschließende Transferstrecke 39.
Der Lead-Frame 6a ist bei der in der Figur 14 wiedergegebenen Ausführungsform so ausgeführt, daß die Bauelemente 2 dort in fünf Reihen in Lead-Frame-Längsrichtung oder Vorschubrichtung V vorgesehen sind, d.h. quer zur Lead-Frame-Längsrichtung jeweils fünf Bauelemente 2 aneinander anschließen.
Die Freistanz- und Positioniervorrichtung 7a besitzt ähnlich der Freistanzvorrichtung 7 ein Stanzwerkzeug, mit dem die an der Schneidstation oder an der Schneidposition 80 befindlichen Bauelemente 2 aus dem schrittweise vorbewegten Lead-Frame 6a freigestanzt werden, und zwar wieder von unten her mit einem entsprechenden Stanzwerkzeug. Die Besonderheit besteht darin, daß bei jedem Arbeitsgang sämtliche Bauelemente 2 zweier Gruppen 81 und 82, die in Vorschubrichtung V einander benachbart sind und quer zur Vorschubrichtung V verlaufen, gleichzeitig freigestanzt werden, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt zehn Bauelemente 2 gleichzeitig. Sämtliche Bauelemente der Gruppe 81 werden dann mit einer Transfereinrichtung 83 gemeinsam auf die entsprechenden Aufnahmebereiche 46 der Reihe B' und sämtliche Bauelemente der Gruppe 82 mit einer Transfereinrichtung 84
gemeinsam auf die entsprechenden Aufnahmebereiche 46 der Reihe A' umgesetzt. Jede Transfereinrichtung 83 und 84 besitzt hierfür eine Vielzahl von Vakuumhaltern 35, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform jeweils fünf Vakuumhalter 35, die in einer Linie senkrecht zur Längserstreckung oder Vorschubrichtung V des Lead-Frame 6 angeordnet sind, und zwar in einem Achsabstand, der gleich dem Abstand ist, welchen die Bauelemente 2 in jeder Gruppe 81 bzw. 82 voneinander aufweisen. Die Vakuumhalter 35 sind an einem Schlitten 85 (Transfereinrichtung 83) bzw. an einem Schlitten 86 (Transfereinrichtung 84) vorgesehen. Diese Schlitten befinden sich oberhalb der Ebene des Lead-Frame 6a und sind an Führungen in Ebenen parallel zur Ebene des Lead-Frame 6a geführt und durch einen Antrieb in dieser Ebene und quer zur Vorschubrichtung V bewegbar, wie dies in der Figur 14 mit dem Doppelpfeil C für die Transfereinrichtung 83 bzw. deren Schlitten 85 und mit dem Doppelpfeil D für die Transfereinrichtung 84 bzw. deren Schlitten 86 angedeutet ist.
Um die für die weitere Verarbeitung der Bauelemente bzw. für den Maschinenabstand X erforderliche Spreizung (Vergrößerung des Abstandes) zwischen den Gruppen 81 und 82 zu erreichen, ist bei der in der Figur 14 dargestellten Ausführungsform einer der beiden Schlitten, nämlich der Schlitten 85 der Transfereinrichtung 83 durch eine Kurvensteuerung 87 so geführt, daß er bei jedem Bewegungshub aus der Ausgangsstellung über dem Lead-Frame 6a bzw. über der Schneidposition 80 in die Umsetzposition über der Transferstrecke 39 eine Bewegung senkrecht zur Förderrichtung V sowie zugleich auch eine seitliche Bewegung in einer Achse parallel zur Förderrichtung V ausführt, so daß die mit der Transfereinrichtung 83 mitgeführten, frei gestanzten Bauelemente 2 der Gruppe 81 auf der Transferstrecke in der Reihe B' abgelegt werden, die den Abstand X von der Reihe A' aufweist. Der Abstand X ist größer als der Abstand, den jeweils ein Bauelement 2 der Gruppe 81 von einem Bauelement 2 der Gruppe 82 in Lead-Frame-Längsrichtung besitzt. In der Umsetzposition sind die Vakuumhalter 35 der Transfereinrichtungen 83 und 84 jeweils über einem Aufnahmebreich 46 der Reihen A' und B' angeordnet.
Der Schlitten 86 der Transfereinrichtung 84 wird bei der dargestellten Ausführungsform linear bewegt, d.h. in der Ebene parallel zum Lead-Frame 6a und senkrecht zur Vorschubrichtung V, und zwar derart, daß in der Umsetzposition der Transfereinrichtung 84 die an den Vakuumhaltern 35 dieser Transfereinrichtung gehaltenen Bauelemente 2 auf die freien Aufnahmebereiche der Reihe A' der Transferstrecke 39 abgelegt werden.
Der Vorteil der Ausführungsform der Figur 14 besteht u.a. darin, daß ein Umsetzen einer Vielzahl von Bauelementen 2, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform von insgesamt zehn Bauelementen 2 in einem Arbeitshub vom Lead-Frame 6a auf die Transferstrecke 39 möglich ist und so u.a. auch bei einer vorgegebenen Arbeitsgeschwindigkeit der Zuführeinheit 5a eine hohe Leistung erreichbar ist.
Die Zuführeinheit 5a eignet sich insbesondere für die Verarbeitung von Lead-Frames 6a, die eine hohe Anzahl von Bauelementereihen aufweisen. Derartige Lead-Frames haben u.a. den Vorteil, daß bezogen auf die Anzahl der Bauelemente 2 eine erhebliche Materialeinsparung erreichbar ist, und zwar in Bezug auf das Material des Lead-Frame sowie vor allem auch in Bezug auf das für die Gehäuse der Bauelemente 2 beim sogenannten „Molding", d.h. bei den Formen der Gehäuse der Bauelemente 2 benötigte Material. Weiterhin bietet ein Lead-Frame mit einer hohen Anzahl von Bauelementereihen in Längsrichtung auch den Vorteil einer verbesserten Qualität, insbesondere auch beim „Molding".
Bezugszeichenliste
Back-End-Maschine
Bauelement
Kunststoffgehäuse
Anschluß , 5a Zuführeinheit , 6a Lead-Frame ' Rand " Perforation , 7a Freistanz- und Positioniervorrichtung , 8a Transportstrecke , 9a Vakuumhalter a' Kopf 0 Biegestation 1 Meßstation 2 Pufferstation 3 Aufnahmebereich 3' Gurtstation 4 Wendestation 5 Stahlband 6 Umlenkrolle 7 Klotz 8 Feder 9 Steuerkurve 0 Führungsgeländer 0', 20" Einzelleiste
Vakuumkanal
Öffnung
Lead-Frame-Zuführung
Vorschub
Steuerung
Eingabe
Schneidstation , 29 Schneidposition
Matrize
Matrizenöffnung
Klemmeinrichtung
Werkzeug
Schneidstempel , 35a, 35b Vakuumhalter
Transferteller
Antrieb
Drehachse
Sortier- oder Transferstrecke
Aufgabeposition
Entnahmeposition
Stahlband
Umlenkrolle
Führung
Nut- oder Vakuumkanal
Öffnung oder Aufnahmebereich
Antrieb
Abblaseinrichtung
Transportteller
Öffnung
Vakuumkanal
Gleit- oder Führungskörper
Tragelement
Tragleiste
Schlitz
Verteilerkanal
Anschlußkanal
Führungsplatte
Platine
Schlitz
Führung ', 61 " Segment
Spindel
Mitnehmer
Vakuum-Kanal
Einsatz
Näpfchen
Gurt
Schieber
Kipphebel
Nockenwelle
Stößel
Kanal
Lichtsender
Lichtdetektor
Öffnung
Schneidposition , 82 Gruppe , 84 Transfereinrichtung
85, 86 Schlitten
87 Steuerkurve
Claims
. Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelmenten, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen, vorzugsweise SMDs, mit wenigstens einer Förderstrecke, die von wenigstens einem ersten Transportelement (39, 49) und von wenigstens einem zweiten Transportelement (8, 8a) gebildet ist, die jeweils eine Vielzahl von Aufnahmebereichen (9, 35) zur Aufnahme und zum Halten jeweils eines Bauelemenes (2) besitzen und die einen gemeinsamen Übergabebereich bilden, an dem jedes Bauelement (2) von einem Aufnahmebereich eines Transportelementes an einen Aufnahmebereich des anderen Transportelementes weitergegeben wird, wobei die Aufnahmebereiche (9, 35) des einen Transportelementes an pipettenartigen Vakuumhaltern gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebereiche des anderen Transportelementes an Öffnungen (46, 50) in einem Transportband (42) oder Transportrad (49) dieses Transportelementes gebildet sind, welches mit einer den Aufnahmebereichen gegenüberliegenden Seite auf einer wenigstens einen Vakuumkanal (45, 51 ) aufweisenden Führung (44, 52) aufliegt, relativ zu dieser beweglich ist und den Vakuumkanal im Bereich der Führungsfläche abschließt, so daß die Öffnungen (46, 50) Saugöffnungen zum Halten der Bauelemente (2) an der der Führung (44, 52) abgewandten Seite des Transportbandes (42) oder des Transportrades (49) mit Unterdruck bilden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (42) oder das Transportrad (49) an der der Führung (44, 52) abgewandten Seite eine ebene, horizontale Anlagefläche für die Bauelemente (2) bildet.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Transportelementen jeweils in Förderrichtung (F1 , F2) in wenigstens
einer Reihe mehrere Aufnahmebereiche (8, 46) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einem Transportelement wenigstens zwei Reihen von Aufnahmebereichen (46) bzw. zwei Förderbereiche (A', B') gebildet sind.
5. Vorrichtung zum Fördern, insbesondere zum Zuführen von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen, vorzugsweise SMDs, in einer Anlage zum Behandeln dieser Bauelemente (2) mit einer Lead-Frame- Zuführeinrichtung (23), mit einer Schneidstation (27), wenigstens eine Schneidposition (28, 29, 80) zum Freischneiden der Bauelemente (2) aus dem Lead- Frame (6, 6a) bildet, sowie mit einem Transportsystem oder einer Förderstrecke zum lagegenauen Weitertransport der freigestanzten Bauelemente (2) von der wenigstens einen Schneidposition (28, 29, 80), dadurch gekennzeichnet, daß das Transportsystem von wenigstens einem ersten Transportelement (36, 83, 84) und einem anschließenden zweiten Transportelement (39) gebildet ist, welches wenigstens zwei Förderbereiche (A', B') aufweist, daß an jedem der wenigstens zwei Förderbereiche (A', B') in Förderrichtung (F2) des zweiten Transportelementes (39) Aufnahmebereiche (46) für Bauelemente (2) aufeinander folgen, daß die wenigstens zwei Förderbereiche (A', B') quer zur Förderrichtung (F2) einen vorgegebenen ersten Abstand (X) voneinander besitzen, und daß zur Verarbeitung von Lead-Frames (6, 6a), bei denen die Bauelemente in mehreren, sich in Lead-Frame-Längsrichtung erstreckenden Reihen angeordnet sind, der Vorschub (24) der Lead-Frame-Zuführung (23), die Schneidstation (27, 80) sowie aus wenigstens eine Transportelemente (36, 83, 84) derart ausgebildet und steuerbar sind, daß in Arbeitstakten der Vorrichtung jeweils Bauelemente (2) aus dem Lead-Frame (6, 6a) freigestanzt und von dem wenigstens einen ersten Transportelement (36, 83, 84) zum Teil an den ersten und zum Teil an den zweiten
Förderbereich (A', B') des zweiten Transportelementes (39) übertragen werden, und zwar vorzugsweise in gleicher Anzahl.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abstand (X) größer ist als der Abstand, den die Bauelemente (2) im Lead-Frame (6, 6a) voneinander aufweisen, und zwar in Lead-Frame-Längsrichtung oder in Lead-Frame- Querrichtung.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verarbeitung von Lead-Frames (6, 6a), bei denen die Bauelemente (2) in mehreren Reihen (A, B) angeordnet sind, die sich in Längsrichtung des Lead-Frames (6, 6a) erstrecken, die Schneidstation (27, 80), der Vorschub (24) der Zuführung (23) für den Lead-Frame (6, 6a) sowie das wenigstens eine erste Transportelement (36, 83, 84) derart steuerbar sind, daß jeweils in einem Arbeitstakt Bauelemente (2) zweier Gruppen von Bauelementen (2) an der wenigstens einen Schneidposition (28, 29, 80) freigestanzt und von dem wenigstens einem ersten Transportelement (36, 83, 84) an einen der jeweiligen Gruppe zugeordneten Förderbereich (A', B') des zweiten Transportelementes (39) und an die dortigen Aufnahmebereiche (40) weitergegeben oder umgesetzt werden, wobei jede Gruppe von Bauelementen (2) wenigstens zwei Bauelemente umfaßt, die in Vorschubrichtung (V) des Lead-Frame (6, 6a) oder in Richtung quer zur Vorschubrichtung (V) aufeinander folgen.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauelemente (2) am Lead-Frame (6) in wenigstens zwei Gruppen von Reihen (A, B) angeordnet sind, die sich jeweils in Vorschubrichtung (V) erstrecken, daß die Schneidstation (27) für jede Gruppe von Reihen (A, B) eine Schneidposition (28, 29) bildet, daß die Schneidpositionen (28, 29) in Vorschubrichtung (V) gegeneinander versetzt sind, und
daß der Vorschub (24) der Lead-Frame Zuführen (23), die Schneidstation (27) sowie daß wenigstens eine erste Transportelement (36) derart steuerbar sind, daß in einem Arbeitstakt die Bauelemente der einen Gruppe von Reihen (A, B) an der dieser Gruppe zugeordneten Schneidposition (28, 29) als Bauelementegruppe freigestanzt und von dem wenigstens einen ersten Transportelement (36) an den dieser Gruppe zugeordneten Förderbereich (A', B') des zweiten Transportelementes (39) und an die dortigen Aufnahmebereiche (46) weitergegeben werden, und daß jeweils in einem anschließenden Arbeitstakt die Bauelemente (2) einer zweiten Gruppe von Reihen (B, A) als Bauelementegruppe an der dieser Gruppe von Reihen zugeordneten Schneidposition (28, 29) freigestanzt und von dem wenigstens einem ersten Transportelement (36) an den dieser zweiten Gruppe von Reihen zugeordneten Förderbereich (B', A') des anschließenden zweiten Transportelementes (39) und an die dortigen Aufnahmebereiche (46) weitergegeben werden.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei wenigstens zwei Gruppen von Reihen und bei wenigstens zwei Reihen (2) je Gruppe jede Schneidposition (28, 29) zwei Schneidwerkzeuge (31 , 34) aufweist, wobei in jedem Arbeitstakt der Schneidstation (27) und des ersten Transportelementes (36) jeweils wenigstens zwei Bauelemente (2) von der Schneidposition (28, 29) an den der jeweiligen Gruppe von Lead-Frame-Reihen (A, B) entsprechenden Förderbereich (A', B') des zweiten Tansportelementes (39) weitergegeben werden.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Vorschub (24) der Lead-Frame-Zuführung (23) erzeugte Vorschubhub des Lead-Frames (6) frei einstellbar oder programmierbar ist.
1. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Transportelement (36) zur Aufnahme der Bauelemente (2) an den Schneidpositionen (28, 29) und Übertragung dieser Bauelemente (2) an die Förderbereiche (A', B') des zweiten Transportelementes Halter, vorzugsweise Vakuumhalter (35) aufweist, die einen vorgegebenen Bewegungshub zwischen der Schneidposition und einer Aufgabeposition (40) an dem zugehörigen Förderbereich (A', B') ausführen.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Halter (35) auf einer Kreisbahn um eine vertikale Achse (38) bewegen.
1 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Transportelement (39) als Sortierstrecke mit einer Einrichtung (48) zum Entfernen von Bauelementen (2), beispielsweise von fehlerhaften und/oder falsch orientierten Bauelementen (2) ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Transportelement von einer Länge eines endlos umlaufenden Bandes (42) gebildet ist, welches eine Vielzahl von Öffnungen (46) besitzt, von denen jeweils wenigstens eine einen Aufnahmebereich bildet, und daß eine die Förderstrecke des zweiten Transportelementes bildende Länge des Bandes im Bereich der Öffnungen (46) gegen wenigstens eine Führung (44) mit wenigstens einem nutenförmigen Vakuum- Kanal (45) anliegt, der mit einer Vakuum- oder Unterdruckwelle verbunden ist, so daß das Band mit seiner der Führung abgewandten Seite an jeder Öffnung (46) einen Aufnahmebereich zum Halten eines Bauelements (2) unter Vakuum bildet.
1 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine erste Transportelement (83, 84) beim Übertragen von
Bauelementen (2) an wenigstens einen Förderbereich (A', B) des zweiten Transportelementes (29) zusätzlich zu einer Transferbewegung auf eine Bewegung in Richtung quer zu den beiden Förderbereichen (A', B') ausführt, um den Abstand der Bauelemente im Lead-Frame (6, 6') auf den ersten Abstand (X) zu vergrößern.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in jeweils einem Arbeitstakt mehrere in Richtung quer zur Lead-Frame Längsrichtung aneinander anschließende Bauelemente (2) als Bauelementegruppe von dem ersten Transportelement (36, 83, 84) an einen Förderbereich (A', B') des zweiten Transportelementes (39) übertragen werden.
1 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Arbeitshub jeweils sämtliche in einer Reihe quer zur Lead-Frame- Längsachse angeordneten Bauelemente (2) aus dem Lead-Frame freigestanzt und an einem Förderbereich (A', B') übertragen werden.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Transportelement von wenigstens zwei Transfereinrichtungen (83, 84) gebildet ist, von denen eine erste Transfereinrichtung (83) die Bauelemente einer ersten Bauelementegruppe (81 ), in der die Bauelemente in Lead-Frame- Querrichtung aneinander anschließen, und die zweite Transfereinrichtung (84) die Bauelemente (2) einer zweiten Bauelementegruppe (82), in der die Bauelemente (2) ebenfalls in Lead-Frame-Querrichtung aneinander anschließen, an einen ersten Förderbereich (B') bzw. an einem zweiten Förderbereich(A') des zweiten Transportelementes (39) übertragen.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Bauelementegruppe (81) und die zweite Bauelementegruppe (83) in Lead-Frame-Längsrichtung gegeneinander versetzt sind, und zwar vorzugsweise um
den Abstand, den zwei Bauelemente (2) im Lead-Frame in Lead-Frame- Längsrichtung voneinander aufweisen, und daß Antriebs- und Führungsmittel für die Transfereinrichtungen (83) vorgesehen sind, um diese aus einer Ausgangsposition an der Schneidposition (80) in eine Abgabeposition an dem zugehörigen Förderbereich (A', B') des zweiten Transportelementes (39) zu bewegen.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Arbeitstakt die Bauelemente der ersten und zweiten Bauelementegruppe an der Schneidposistion (80) aus dem Lead-Frame freigestanzt und mit dem Transfereinrichtungen (83, 84) an dem jeweiligen Förderbereich (A', B') umgesetzt werden.
21 . Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen, vorzugsweise SMDs, mit wenigstens einer von einem Transportelement gebildeten Transportstrecke (8a) mit einer Vielzahl von vorzugsweise als Vakuumhalter (9a) ausgebildeten Haltern für die Bauelemente (2), wobei die mit dem Transportelement (1 5) vorzugsweise getaktet entlang der Transportstrecke (8a) bewegten Halter (9a) in Richtung ihrer Achse, vorzugsweise in einer vertikalen Achse verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (9a) um ihre Achse drehbar am Transportelement (1 5) vorgesehen sind, und daß an der Transportstrecke (8a) wenigstens eine Wende- oder Drehstation (14) gebildet ist, an der die Halter vorbei bewegt werden und an der ein von einem Antrieb betätigter Mitnehmer (62, 63) an den jeweiligen an dieser Wendestation (14) befindlichen Halter (9a) ankuppelbar und zum Drehen des Halters (9a) betätigbar ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (9a) jeweils an ein Ende mit einem Schlitz (60) versehen sind, in den der Mitnehmer
beim Ankuppeln eingreift.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (63) am Ende eines von dem Antrieb um die Achse des jeweiligen Halters drehbares Antriebselement (62) vorgesehen ist.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (63) an einem Ende einer Spindel (62) vorgesehen ist.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (60) ein Kreuzschlitz ist.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine die Halter (9a) hintergreifende, vorzugsweise an einem Kopf (9a) hintergreifende Führung (61 ).
27. Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen, vorzugsweise SMDs, mit wenigstens einer von einem Transportelement gebildeten Transportstrecke (8a) mit einer Vielzahl von als Vakuumhalter (9a) ausgebildeten Haltern für die Bauelemente (2), wobei die Vakuumhalter jeweils einen Vakuum-Kanal (64) aufweist, der an einem Ende eine Öffnung zum Halten eines Bauelementes (2) unter Vakuum bildet, wobei die mit dem Transportelement (1 5) vorzugsweise getaktet entlang der Transportstrecke (8a) bewegten Halter (9a) in Richtung ihrer Achse, vorzugsweise in einer vertikalen Achse verschiebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß an der Transportstrecke (8a) wenigstens eine das Vorhandensein oder nicht Vorhandensein eines Bauelementes an einem Halter (9a) prüfende Prüfstation mit einer Lichtschranke vorgesehen ist, die aus einem Licht emittierenden Element (73), aus einem Lichtdetektor (74) und aus einer zwischen
diesen gebildeten Lichtstrecke besteht, in die jeweils der in den Haltern (9a) vorgesehene Vakuum-Kanal (64) einbezogen ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuum-Kanal (64) am anderen Ende durch einen Einsatz aus einem transparenten oder transluzenten Material verschlossen ist.
29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bewegungsbahn der Halter (9a) wenigstens ein Licht emittierendes Element (73) und ein Lichtdetektor (74) auf einer gemeinsamen optischen Achse voneinander beabstandet derart vorgesehen sind, daß bei jedem in der Prüfposition befindlichen Halter (9a) dieser mit der Achse seines Vakuumkanals (64) achsgleich mit der optischen Achse zwischen dem Licht emittierenden Element (73) und dem Lichtdetektor (74) angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportelement ein Stahlband (1 5) ist, welches als geschlossene Schlaufe über wenigstens zwei Umlenkroilen oder Umlenkräder geführt ist und an welchem bezogen auf die Schlaufe außenliegend die Halter (9a) vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19703088 | 1997-01-29 | ||
DE19703088 | 1997-01-29 | ||
DE19709022 | 1997-03-05 | ||
DE19709022A DE19709022A1 (de) | 1997-01-29 | 1997-03-05 | Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen |
DE19748442A DE19748442A1 (de) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleine elektrischen Bauelementen |
DE19748442 | 1997-11-03 | ||
PCT/DE1998/000268 WO1998034452A1 (de) | 1997-01-29 | 1998-01-29 | Vorrichtung zum fördern und/oder sortieren von kleinen bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen bauelementen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0904677A1 true EP0904677A1 (de) | 1999-03-31 |
Family
ID=27217068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP98909300A Withdrawn EP0904677A1 (de) | 1997-01-29 | 1998-01-29 | Vorrichtung zum fördern und/oder sortieren von kleinen bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen bauelementen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6152006A (de) |
EP (1) | EP0904677A1 (de) |
JP (1) | JP2000508840A (de) |
WO (1) | WO1998034452A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10027042B4 (de) * | 2000-06-02 | 2005-07-14 | Georg Rudolf Sillner | Vorrichtung zum Messen, insbesondere Hochfrequenzmessen von elektrischen Bauelementen |
DE10036081B4 (de) * | 2000-06-09 | 2005-03-10 | Georg Rudolf Sillner | Vorrichtung zum Zentrieren von Bauelementen und deren Verwendung in einer Fertigungslinie oder -Maschine, beispielsweise Back-End-Line-Maschine |
JP6398082B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2018-10-03 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 部品実装方法および部品実装装置 |
WO2023217697A1 (en) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Tfa Europe B.V. | Method and device for post-processing of encapsulated integrated circuits |
NL2031799B1 (nl) * | 2022-05-09 | 2023-11-16 | Tooling Specialist Derksen B V | Werkwijze en inrichting voor het nabewerken van behuisde geïntegreerde circuits |
CN115301764B (zh) * | 2022-08-25 | 2024-04-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 多辊矫直机及高强钢板带热处理生产*** |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3630317A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-10 | Itt Ind Gmbh Deutsche | Vorrichtung zum einlegen von smd-bauelementen in verpackungsgurte |
US5135098A (en) * | 1987-01-20 | 1992-08-04 | Ikegami Tsushinki Co., Ltd. | Apparatus for mounting chip device on printed circuit board |
JPH0191500A (ja) * | 1987-01-20 | 1989-04-11 | Ikegami Tsushinki Co Ltd | チップ部品の自動装着装置 |
FR2625453A1 (fr) * | 1988-01-04 | 1989-07-07 | Ademva | Outil de presse pour installation d'emboutissage |
US5397423A (en) * | 1993-05-28 | 1995-03-14 | Kulicke & Soffa Industries | Multi-head die bonding system |
-
1998
- 1998-01-29 WO PCT/DE1998/000268 patent/WO1998034452A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-01-29 EP EP98909300A patent/EP0904677A1/de not_active Withdrawn
- 1998-01-29 JP JP53245098A patent/JP2000508840A/ja active Pending
- 1998-01-29 US US09/147,055 patent/US6152006A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See references of WO9834452A1 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000508840A (ja) | 2000-07-11 |
US6152006A (en) | 2000-11-28 |
WO1998034452A1 (de) | 1998-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10061063B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung von regelmäßigen Gegenständen zu einer Arbeitsstation | |
DE3814676A1 (de) | Montageanlage, insbesondere fuer klein- und kleinstbauteile | |
DE4314905A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befördern und Positionieren eines Blattrahmens | |
DE60003048T2 (de) | Stanzvorrichtung zum stanzen von dünnen blechen | |
EP2842654A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Transfer von Werkstücken in und aus einem Werkzeug | |
DE3638025C2 (de) | Betückungsautomat für axial und radial bedrahtete Bauteile | |
DE4244640C2 (de) | Transporteinrichtung für Bauelemente | |
EP0426798B1 (de) | Vorrichtung zum handhaben von objekten und anwendung der vorrichtung | |
DE19826627C2 (de) | Anlage für die Durchführung einer Folge aus mehreren Montage- und/oder Bearbeitungsvorgängen an Werkstücken, insbesondere Kleinteilen | |
EP0667231A1 (de) | Vorrichting zum Formen von Zuschnitten für Klappschachteln mit insbesondere abgerundeten Längskanten | |
EP0904677A1 (de) | Vorrichtung zum fördern und/oder sortieren von kleinen bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen bauelementen | |
DE10222620A1 (de) | Verfahren zum Verarbeiten von elektrischen Bauteilen, insbesondere zum Verarbeiten von Halbleiterchips sowie elektrischen Bauelementen, sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
EP2061610A1 (de) | Stanzvorrichtung und stanzverfahren | |
DE19748442A1 (de) | Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleine elektrischen Bauelementen | |
DE19709022A1 (de) | Vorrichtung zum Fördern von kleinen Bauelementen, insbesondere von kleinen elektrischen Bauelementen | |
DE2209252A1 (de) | Einrichtung zum Ausrichten flacher kleiner Werkstücke | |
DE3924156C2 (de) | Vorrichtung zum Ver- bzw. Bearbeiten von elektrischen Bauelementen | |
DE4244965C2 (de) | Vorrichtung zum Ver- und Bearbeiten von Bauelementen sowie Biegestation | |
DE69217677T2 (de) | Verfahren und einrichtung fuer die einfuehrung von drahtenden inbauelemente und herstellungseinrichtung von kabelbaeumen | |
EP2657158A1 (de) | Werkstückträger, Mitnehmersystem und Werkstücktransportvorrichtung | |
EP0476274B1 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme von Objekten und Anwendung der Vorrichtung | |
DE4007984C1 (de) | ||
DE10308631A1 (de) | Hebesystem für Formkörper mit Löchern | |
DE10036081A1 (de) | Vorrichtung zum Zentrieren von Bauelementen sowie Fertigungslinie oder -Maschine, beispielsweise Back-End-Line-Maschine mit einer solchen Vorrichtung | |
WO2004093515A1 (de) | Vorrichtung zum ver- und/oder bearbeiten von halbleiterchips- oder bauelementen sowie transfer- und wendemodul |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980910 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IE IT LI NL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: WD Ref document number: 1020507 Country of ref document: HK |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20060703 |