EP0895048A1 - Verfahren zum Trocknen von Dachziegel-Formlingen sowie Anlage zur Durchführung - Google Patents

Verfahren zum Trocknen von Dachziegel-Formlingen sowie Anlage zur Durchführung Download PDF

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EP0895048A1
EP0895048A1 EP98114335A EP98114335A EP0895048A1 EP 0895048 A1 EP0895048 A1 EP 0895048A1 EP 98114335 A EP98114335 A EP 98114335A EP 98114335 A EP98114335 A EP 98114335A EP 0895048 A1 EP0895048 A1 EP 0895048A1
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EP
European Patent Office
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air
transport
blowing
nozzle
tunnel dryer
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Withdrawn
Application number
EP98114335A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Laurenz Dipl.-Ing. Averbeck
Ralf Dipl.-Ing. Köper
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Keller HCW GmbH
Original Assignee
Keller GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure

Definitions

  • the invention relates to a method for drying green roof tiles, the same in one Drying room in a single-layer arrangement inclined from the vertical are dried on moldings and a plant for carrying out the process.
  • a drying installation is known from De 34 25 625 A1, in the case of clay roof tiles or Similar products are stored on pluggable frames, which in turn are inclined Position inserted in the frame carrier. In addition to better use of drying room should result in a more favorable drying behavior. About the way of air flow and thus the drying medium is not exposed to the medium causing the drying disclosed.
  • This previously known version appears to be a chamber dryer act - cf. Fig. 1 and 2, from which it can be seen that on the side walls angle profiles are arranged on which the support units rest.
  • Such a dryer version for roof tiles to be dried, so-called. green roof top is for quick drying hardly suitable.
  • the invention has for its object a method and an installation for carrying it out of the process, with which quick and easy drying of roof tiles is possible can be carried out with simple means and is largely as a result distortion-free roof tile moldings are achieved and made available for the fire.
  • the invention becomes greener in a plant for drying fresh roof tile moldings
  • Roof tiles 1 realized that a tunnel dryer 2 and a large number of times through the same movable roof tiles to be dried on air carriers that can be flowed through by air 3 has transporting carriage or sledge-like transport frames 4.
  • you tunnel dryer 2 ventilated in counterflow i.e. its longitudinal flow L runs counter to the direction of transport T (see FIGS. 1 and 2 and FIGS. 5 and 6).
  • the tunnel dryer 2 there are several to one another in the tunnel dryer 2 spaced, which can be supplied with drying air conditioned according to the requirements Blowing stations 5 available. Part of the longitudinal flow is sucked in and after Blended with hot air back into the drying duct towards the material to be dried.
  • Each blowing station 5 has at least one and one running transversely to the transport direction T. inclined in the height direction, i.e. vertical air inclined from the vertical (Blowing air flow) 6 blowing nozzle or nozzle arrangement, by means of which through the covering to be dried is blown (see FIGS. 1, 3 and 4).
  • each blowing station 5 is designed such that there is a multichannel outflow with one behind the other and across Transport direction T extends wide beams.
  • Each blowing station 5 has a nozzle box 5a, in the bottom of which a plurality of wide, one behind the other slot nozzles 5b is provided. However, it can also many individual nozzles, lined up in a transverse row, to achieve a so-called "Broad jet” see.
  • the nozzle box air supply is preferably carried out by means of a wide flow fan 5c.
  • the individual blowing stations 5 are in the Tunnel width is not continuous, but only extends over a section, in particular, about half the cross-sectional half of the tunnel dryer 2 and are also alternately arranged on the left and right side so that a meandering or streamlining air flow (see. Fig. 2 and 5).
  • the blank carrier 3 are in Direction of transport T seen in front of the roof tiles 1.
  • the one between the back of the roof tiles (Roof tile underside) and the horizontal included angle can be about 50 to 85 ° be.
  • only one row of moldings is shown in the vertical direction, can also two rows of moldings (with appropriate training and / or arrangement of the mold carriers 3) arranged and thus double the amount of roof tiles can be dried at the same time. Due to the longer flow path in the case of a two-strand molding arrangement, at a longer drying time may be useful for certain clay materials - so that despite double Occupancy is not always double dryer performance achievable.
  • the molded carriers 3 are for receiving one Roof tile group formed in a row arrangement. You can do one or two whole Take transverse row (s) of roof tiles running transversely to transport direction T or just over extend a portion of the tunnel width. It is particularly preferred if on the Channel width of the tunnel dryer 2, two molding carriers 3 are arranged side by side. These each enable a single-row or two-row molding arrangement Blank supports 3 have the same for each green roof tile 1 to be dried Form-fitting support and air-flowable reception area.
  • the individual molded carriers 3 are preferably on the so-called transport frames Dryer car, on or on holding arms 4a at a distance from a closed, Airflow deflecting surface, esp. Floor plate 4b, arranged / held.
  • the individual green roof tiles 1 are supported with their underside in places on the Shaped carriers 3 and with a front edge, preferably the head end, on one Abutment 3a from.
  • the air is blown out of the blowing stations 5 by means of oblique air jets, as indicated in principle in FIG. 1 and from FIG. 3 can be seen.
  • the blow-out angle of the individual air streams 6 is dependent on the Roof tiles inclined and made by appropriate nozzle box slats causes (see Fig. 3).
  • These nozzle box fins can be fixed or in the housing changeable (adjustable).
  • the transport racks 4 are in relation to the Nozzle boxes 5a stopped in such a way that out of the slot nozzles 5b each row of roof tiles running transversely to the transport direction T from the one above The end of the molding is flowed from both sides. This will make it intense and gentle Mold blowing guaranteed.
  • the mold carriers 3 partially blown shaded roof tiles undersides and thus upper and Underside dried with approximately the same intensity.
  • the green roof tile to be dried 1 undergoes the same treatment on both main surfaces, making it a one-sided, prevents more drying. Due to the equal treatment of both sides of the roof tile Prevents warping due to drying.
  • the blowing direction of the individual air streams 6 runs preferably at a small angle, in particular about 5 - 15 °, to the sloping roof support level. As a result, the inflow to the rear is stronger.
  • At least one longitudinal alley 7 is present in the roof tile covering on the transport frames 4, in each of which an end of the nozzle box facing the center of the tunnel dryer cross section arranged screen 8 for lateral limitation of the longitudinal flow L and meandering or meandering circulating air.
  • This screen 8 extends in Longitudinal tunnel dryer approximately over the area of the nozzle box air outlet section and extends in the height direction to about the lower end of the roof tile.
  • the invention is characterized by advantageous operation of the dryer system and simple Structure of the same.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Trocknen grüner Dachzeigel, wobei a) grüne Dachziegel (1) auf Formlingsträger (3) derart aufgelegt werden, daß sich quer zur Transportrichtung (T) erstreckende Formlingsreihen mit aus der Vertikalen geneigten Formlingen ergeben, und b) die beladenen Transportgestelle (4) durch einen im Gegenstrom belüfteten Tunneltrockner (2) transportiert werden, welcher im Deckenbereich mehrere zueinander beabstandete Anblas-Stationen (5) zum beide Formlingsseiten beströmenden Anblasen aufweist. Dabei können bei taktweisem Formlingstransport während Stillstandsphasen schräge Luftströme (6) jeweils eine Formlingsreihe von oben derart beblasen, daß die von den Formlingsträgern (3) stellenweise abgeschatteten Dachziegel-Rückseiten stärker angeblasen werden. In bevorzugter Weise erstrecken sich die Anblas-Stationen jeweils nur über einen Teil der Tunnelbreite und sind abwechselnd an der linken und rechten Seite angeordnet, wodurch der Längsstrom (L) mäandrierend oder schlängelnd durch den Tunneltrockner (2) hindurchläuft. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betriff ein Verfahren zum Trocknen grüner Dachziegel, wobei dieselben in einem Trockenraum in jeweils einlagiger sowie aus der Vertikalen geneigt schräggestellter Anordnung auf Formlingsträgern getrocknet werden, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der De 34 25 625 A1 ist eine Trocknungsanlange bekannt, bei der Tondachziegel oder ähnliche Produkte auf steckbaren Rähmchen gelagert werden, welche wiederum in geneigter Lage in Rähmchenträger eingesteckt werden. Neben besserer Trockenraumausnutzung soll sich dabei ein günstigeres Trockenverhalten ergeben. Über die Art und Weise der Luftführung und somit Trocknungsgut-Beaufschlagung mit dem die Trocknung bewirkendem Medium ist nichts offenbart. Bei dieser vorbekannten Ausführung scheint es sich um einen Kammertrockner zu handeln - vgl. Fig. 1 und 2, woraus ersichtlich ist, daß an Seitenwänden Winkelprofile angeordnet sind, auf denen die Trageinheiten aufliegen. Eine deratige Trocknerausführung für zu trocknende Dachziegel-Formlinge, sogen. grüne Dachziedel, ist für eine Schnelltrocknung kaum geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, womit auf eingfache und wirtschaftliche Weise eine Dachziegel-Schnelltrocknung mit einfachen Mitteln durchführbar ist und im Ergebnis weitgehendst verzugsfreie Dachzeigel-Formlinge erzielt und für den Brand zur Verfügung gestellt werden.
Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2 sowie durch eine Tunneltrockner-Anlage gemäß Anspruch 5 und 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Längschnitt durch eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Tunneltrockners mit Dachziegel-Schrägbelag und mehreren Anblas-Stationen zum Formlingsbeblasen mittels schräger Luftstöme,
Fig 2
eine Draufsicht auf denselben Tunneltrockner gemäß Fig. 1,
Fig. 3
einen Ausschnitt desselben Tunneltrockners (gemäß Fig. 1 und 2) im Bereich einer Anblas-Station mit entsprechender Darstellung der Belag-Durchblasung.
Fig. 4
einen Längsschnitt (teilweise aufgebrochen) einer zweiten Ausführung Tunneltrockners, wobei zum Beispiel gemäß Fig. 1 den Düsenkästen am inneren (der Tunneltrockner-Querschnittsmitte zugewandten) Ende ein Schirm (Begrenzungsblech od. dgl.) zugeordnet ist, welches in eine Längsgasse des Belags auf den Transportgestellen einfaßt und
Fig. 5
eine Draufsicht auf den Tunneltrockner gemäß Fig. 4
Die Erfindung wird in einer Anlage zum Trocknen frischer Dachziegel-Formlinge, sog. grüner Dachziegel 1 realisiert, die einen Tunneltrockner 2 und eind Vielzahl durch denselben taktweise verfahrbare, die zu trocknenden Dachziegelformlinge auf luftdurchströmbaren Formlingsträgern 3 transportierende wagen- oder schlittenartige Transportgestelle 4 aufweist. In bevorzugter Weise ist du Tunneltrockner 2 im Gegenstrom belüftet, d.h. seine Längsströmung L verläuft gegenläufig zur Transportrichtung T (vgl. Fig. 1 und 2 und Fig. 5 und 6).
Oberhalb der Dachziegel-Bewegungsbahn sind im Tunneltrockner 2 mehrere zueinander beabstandete, mit entsprechend den Erfordernissen konditionierter Trocknungsluft versorgbare Anblas-Stationen 5 vorhanden. Dabei wird ein Teil der Längsströmung angesogen und nach Vermischung mit Heißluft wieder in den Trocknungskanal zum Trocknungsgut hin geblasen.
Jede Anblas-Station 5 weist mindestens eine quer zur Transportrichtung T verlaufende und einen in du Höhenrichtung schräggestellten, d.h. aus der Vertikalen geneigten, breiten Luftstrom (Anblas-Luftstrom) 6 ausblasende Düse oder Düsenanordnung auf, mittels der gezielt durch den zu trocknenden Belag geblasen wird (vgl. Fig. 1, 3 und 4). In besonders bevorzugter und vorteilhafter Weise ist - wie die Zeichnung es zeigt -jede Anblas-Station 5 derart ausgebildet, daß sich eine Vielkanal-Ausströmung mit hintereinanderliegenden sowie quer zur Transportrichtung T erstreckenden Breitstrahlen ergibt.
Jede Anblas-Staion 5 weist dabei einen Düsenkasten 5a auf, in den untenseitig eine Vielzahl von breiten, hintereinander liegenden Schlitzdüsen 5b vorgesehen ist. Es lassen sich jedoch auch viele Einzeldüsen, in Querreihe aneingandergereiht, zur Erzielung eines sogen. "Breitstrahls" vossehen. Die Düsenkasten-Luftversorgung erfolgt vorzugsweise mittels eines Breitstrom-Ventilators 5c.
Wie aus Fig. 1 und 4 zu ersehen ist, ist oberhalb des zu trocknenden Dachziegel-Belags der Transportgestelle 4, insbesondere Trocknerwagen, ein verhältnismäßig hoher Luftraum vorhanden. Um eine vorteilhafte Längsströmung L zu erzielen und trotzdem eine tunnelinterne Umwälzung an vielen Stellen zu ermöglichen, sind die einzelnen Anblas-Stationen 5 in der Tunnelbreite nicht durchgehend ausgeführt, sondern erstrecken sich nur über eine Teilbreite, insbes, etwa über die halbe Querschnittshälfte des Tunneltrockners 2 und sind außerdem abwechselnd an der linken und rechten Seite derart angeordnet, daß sich ein mäandrierender oder schlängernder Luftstrom einstellt (vgl. Fig. 2 und 5).
Wie aus Fig. 1 und 4 ebenfalls zu ersehen ist, sind die einzelnen zu trocknenden grünen Dachziegel 1 aus der Vertikalen geneigt schräggestellt. Die Formlingsträger 3 liegen dabei in Transportrichtung T gesehen vor den Dachziegeln 1. Der zwischen der Dachziegel-Rückseite (Dachziegel-Unterseite) und der Horizontalen eingeschlossene Winkel kann etwa 50 bis 85° betragen. Obwohl in der Höhenrichtung nur eine Formlingsreihe dargestellt ist, können auch zwei Formlingsreihen (bei entsprechender Ausbildung und/oder Anordnung der Formlingsträger 3) angeordnet und somit die doppelte Dachziegel-Menge gleichzeitig getrocknet werden. Aufgrund des längeren Durchströmungsweges bei zweisträngiger Formlingsanordnung kann bei gewissen Tonmaterialien eine längere Trocknungszeit zweckdienlich sein - so daß trotz doppelter Belegung nicht immer doppelte Trockner-Leistung erzielbar ist.
In bevorzugter und vorteilhafter Weise sind die Formlingsträger 3 zur Aufnahme einer Dachziegel-Gruppe in Reihenanordnung ausgebildet. Sie können dabei eine oder zwei gesamte quer zu Transportrichtung T verlaufende Dachziegel-Querreihe(n) einnehmen oder sich nur über einen Teilabschnitt der Tunnelbreite erstrecken. Besonders bevorzugt ist es, wenn auf der Kanalbreite des Tunneltrockners 2 zwei Formlingsträger 3 nebeneinander angeordnet werden. Diese jeweils eine einreihige oder zweireihige Formlingsanordnung ermöglichenden Formlingsträger 3 besitzen für jeden zu trocknenden grünen Dachziegel 1 einen denselben formgerecht unterstützenden und luftdurchströmbaren Aufnahmeplatz.
Die einzelnen Formlingsträger 3 werden auf den sog. Transportgestellen, vorzugsweise Trocknerwagen, an oder auf Haltearmen 4a mit Abstand zu einer geschlossenen, luftstromumlenkenden Fläche, insbes. Bodenplatte 4b, angeordnet/gehalten.
Die einzelnen grünen Dachziegel 1 stützen sich mit ihrer Unterseite stellenweise auf den Formlingsträgern 3 sowie mit einer Stirnkante, vorzugsweise dem Kopfende, auf einem Widerlager 3a ab.
Die Luftausblasung aus den Anblas-Stationen 5 erfolgt mittels aus der Vertikalen geneigter, schräg verlaufender Luftstrahlen, wie dies in Fig. 1 prinzipmäßig angedeutet und aus Fig. 3 ersichtlich ist. Der Ausblas-Winkel der einzelnen Luftströme 6 ist in Abhängigkeit von der Dachziegel-Schrägstellung vorgenommen und durch entsprechende Düsenkasten-Lamellen bewirkt (vgl. Fig. 3). Diese Düsenkasten-Lamellen können im Gehäuse feststehend oder veränderlich (einstellbar) angeordnet sein.
Beim taktweisen Trocknungsgut-Transport werden die Transportgestelle 4 in bezug auf die Düsenkästen 5a derart angehalten, daß während der Stillstandszeiten aus den Schlitzdüsen 5b jede quer zu Transportrichtung T verlaufende Dachziegelreihe vom obenliegenden Formlingsende her beidseitig beströmt wird. Dadurch wird eine intensive und schonende Formlingsbeblasung gewährleistet.
Gemäß einem besonderen Erfindungsgedanken werden die von den Formlingsträgern 3 stellenweise abgeschatteten Dachziegel-Unterseiten stärker angeblasen und somit Ober- und Unterseite mit annähernd gleicher Intensität getrocknet. Der zu trocknende grüne Dachziegel 1 erfährt dabei an beiden Hauptflächen dieselbe Behandlung, und es wird dadurch ein einseitiges, stärkeres Abtrocknen verhindert. Aufgrund der Gleichbehandliung beider Dachziegelseiten wird trocknungsbedingtes Verziehen verhindert. Die Blasrichtung der einzelnen Luftströme 6 verläuft vorzugsweise in einem kleinen Winkel, insbesondere von etwa 5 - 15°, zur schrägen Dachziegel-Abstützebene. Dadurch ist die Rückseiten-Anströmung stärker.
Durch diese Maßnahme wird das Trocknungsergebnis qualitativ gesteigert, wie es bisher noch nicht vorbekannt war.
Bei der 2. Ausführung (vgl. Fig. 4 und 5) ist im Bereich der Querschnittsmitte des Tunneltrockners 2 eine Änderung vorgenommen.
Im Dachziegel-Belag ist auf den Transportgestellen 4 mindestens eine Längsgasse 7 vorhanden, in welche jeweils ein an dem der Tunneltrockner-Querschnittsmitte zugewandten Düsenkasten-Ende angeordneter Schirm 8 zur seitlichen Begrenzung der Längsströmung L und mäandrierenden oder schlängelnden Umwälzluft einfaßt. Dieser Schirm 8 erstreckt sich in Tunneltrockner-Längsrichtung etwa über den Bereich der Düsenkasten-Luftausblasstrecke und reicht in du Höhenrichtung bis etwa zum unteren Dachziegel-Ende herab.
Die Erfindung zeichnet sich durch vorteilhaft Arbeitsweise der Trockneranlage sowie einfachen Aufbau derselben aus.
Bezugszeichenliste
1
grüner Dachziegel, d.h. zu trocknender Dachziegel-Formling
2
Tunneltrockner
3
Formlingsträger
3a
Widerlager für 1
4
Transportgestell (Gestell- oder Trocknerwagen)
4a
Haltearme für 3
4b
geschlossene/luftundurchlässige Bodenplatte/Fläche zur Luftstrom-Umlenkung
5
Anblas-Stationen
5a
Düsenkasten/Gehäuse
5b
querverlaufende Düsen/Düsen-Anordnung, insbes. Schlitzdüsen
5c
Breitstromventilator
6
Luftstrom, von 5/5b ausgeblasen sowie oben- und untenseitig 1 umströmend
7
Längsgasse im Dachziegel-Belag auf 4 - vorzugsweise durch Freiraum zwischen zwei Formlingsträgern 3 gebildet
8
Schirm
L
Längsströmung
T
Transportrichtung
  • Länge der Düsenkasten-Ausblasstrecke : 1,5 - 4 m,
    vorzugsweise etwa 2,5 m
  • Breite der Luftausblasung : 2 - 5 m,
    vorzugsweise etwa 3m

Claims (11)

  1. Verfahren zum Trocknen grüner Dachziegel, wobei dieselben in einem Trockenraum in jeweils einlagiger sowie aus der Vertikalen geneigt schräggestellter Anordnung auf Formlingsträgern getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) grüne Dachziegel (1) auf sie rückseitig formgerecht unterstützende, luftdurchströmbare Formlingsträger (3), welche nach oder von dem Formlingsauflegen auf einem wagen- oder schlittenartigen Transportgestell (4) in Schräglage festlegbar sind, derart aufgelegt werden, daß sich quer zur Transportrichtung (T) erstreckende Formlingsreihen ergeben, wobei jede sogenannte Dachziegel-Querreihe ein- oder zweisträngig aufgelegt wird,
    b) die beladenen Transportgestelle (4) durch einen im Gegenstrom zur Transportrichtung (T) belüfteten Trunneltrockner (2) transportiert werden, welcher im Deckenbereich mehrere zueinander beabstandete, abwechselnd in der linken und rechten Tunneltrockner-Querschnittshälfte angeordnete sowie die Längsströmung (Gegenluftströmung) (L) mäandrierend umlenkende Anblas-Stationen (5) aufweist, die mit den Erfordernissen entsprechend konditionierter Trocknungsluft (Heißluft) versorgt werden, und
    c) die von den Anblas-Stationen (5) ausströmende Trocknungsluft in Vielkanal-Ausströmung, mit aus der Vertikalen geneigten Luftströmen (6), gegen den Dachziegel-Belag geblasen wird, wobei die Blasrichtung annähernd mit der Dachziegel-Schrägstellung übereinsstimmt.
  2. Verfahren zum Trocknen grüner Dachziegel, wobei dieselben in einem Trockenraum in jeweils einlagiger sowie aus der Vertikalen geneigt schräggestellter Anordnung auf Formlingsträgern getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) grüne Dachziegel (1) auf sie rückseitig formgerecht unterstützende, luftdurchströmbare Formlingsträger (3), welche nach oder von dem Formlingsauflegen auf einem wagen- oder oder schlittenartigen Transportgestell (4) in Schräglage festlegbar sind, derart aufgelegt werden, daß sich quer zur Transportrichtung (T) erstreckende Formlingsreihen ergeben,
    b) die beladenen Transportgestelle (4) taktweise durch einen Trunneltrockner (2) transportiert werden, welcher im Deckenbereich mehrere zueinander beabstandete Anblas-Stationen (5) zum beide Formlingsseiten beströmenden Anblasen aufweist, die den Erfordernissen entsprechend mit konditionierter Trocknungsluft (Heißluft) versorgt werden,
    c) die Trocknungsluft in aus der Vertikalen geneigten Luftströmen (6) gegen den Dachziegel-Belag geblasen wird und
    d) während Transportgestell-Stillstandsphasen die schrägen Luftströme (6) jeweils eine Formlingsreihe beblasen, wobei die von den Formlingsträgern (3) stellenweise abgeschatteten Dachziegel-Unterseiten stärker angeblasen, insbesondere Ober- und Unterseite annähernd mit gleicher Intensität beströmt/beaufschlagt, werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Dachziegel-Rückseite und der Blasrichtung der sie beaufschlagende Luftströme (6) ein Winkel von etwa 5 bis 15° eingeschlossen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachziegel-Rückseite mit der Horizontalen oder Transportebene einen Winkel von 50 bis 85° einschließt.
  5. Anlage zum Trocknen grüner Dachziegel sowie zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) sie einen im Gegenstrom belüfteten Tunneltrockner (2) und eine Vielzahl durch desselben verfahrbare, die zu trocknenden Dachziegel-Formlinge (1) auf luftdurchströmbaren Formlingsträgern (3) in Querreihe(n), dabei in aus der Vertikalen geneigter Schräglage, transportierende wagen- oder schlittenartige Transportgestelle (4) aufweist,
    b) im Tunneltrockner (2) oberhalb der Dachziegel-Bewegungsbahn mehrere zueinander beabstandete, mit entsprechend den Erfordernissen konditionierter Trocknungsluft versorgbare Anblas-Stationen (5) vorhanden sind,
    c) jede Anblas-Station (5) mindestens eine quer zur Transportrichtung (T) verlaufende und einen in der Höhenrichtung schräggestellten, d.h. aus der Vertikalen geneigten, breiten Luftstrom (6) ausblasende Düse oder Düsenanordnung aufweist, wobei die Blasrichtung annähernd in einem Winkel wie die Dachziegel-Schräglage verläuft, und
    d) die Anblas-Stationen (5) von Düsenkästen (5a) gebildet sind, welche nur einem Teil der Tunneltrockner-Kanalbreite einnehmen, abwechselnd linksseitig und rechtsseitig angeordnet sind sowie die Längsströmung (Gegenluftströmung) (L) in Tunneltrockner-Draufsicht innerhalb des von den Transportgestellen (4) durchfahrbaren Tunnels in Mäander- oder Schlangenform umlenken.
  6. Anlage zum Trocknen grüner Dachziegel sowie zur Durchführung des Verfahrens nach der Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    a) sie einen Tunneltrockner (2) und eine Vielzahl durch denselben taktweise verfahrbare, die zu trocknenden Dachziegel-Formlinge (1) auf luftdurchströmbaren Formlingsträgern (3) in Querreihe(n), dabei in aus der Vertikalen geneigter Schräglage, transportierende wagen- oder schlittenartige Transportgestelle (4) aufweist,
    b) im Tunneltrockner (2) oberhalb der Dachziegel-Bewegungsbahn mehrere zueinander beabstandete, mit entsprechend den Erfordernissen konditionierter Trocknungluft versorgbare Anblas-Stationen (5) zum beide Formlingsseiten beströmenden Anblasen vorhanden sind,
    c) jede Ablas-Station (5) mindestens eine quer zur Transportrichtung (T) verlaufende und einen in der Höhenrichtung schräggestellten, d.h. aus der Vertikalen geneigten, breiten Luftstrom (6) ausblasende Düse oder Düsenanordnung aufweist, wobei die Blastichtung in einem kleinen Winkel, insbesondere von etwa 5 - 15°, zur schrägen Dachziegel-Abstützebene verläuft,
    d) eine Steuerungseinrichtung zum solchen ortsgenauen Transportgestell-Stillsetzen vorhanden ist, daß die schräg ausgeblasenen Luftströme (6 jeweils eine Formlingsreihe oben- und unterseitig beblasen und zur Dachziegel-Rückseite eine die Abschattung durch den Formlingsträger (3) kompensierende stärkere Beströmung erzeugen.
  7. Anlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlingsträger (3) mit höhenmäßigem Abstand zu einer geschlossenen, luftstromumlenkenden Fläche, insbes. Bodenplatte, (4b) angeordnet sind.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tunneltrockner (2) im Gegenstrom zur Transportrichtung (5) belüftet wird und die Formlingsträger (3) in Transportrichtung (T) vor den Dachziegeln (1) liegen.
  9. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anblas-Stationen (5) von Düsenkästen (5a) mit Vielkanal-Ausblasung, insbesondere mit hintereinander angeordneten, quer zur Transportrichtung (T) verlaufenden Düsenschlitzen oder Düsen-Reihen, gebildet sind.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Dachziegel-Belag auf den Transportgestellen (4) mindestens eine Längsgasse (7) vorhanden ist, in welche jeweils ein an dem der Tunneltrockner-Querschnittsmitte zugewandten Düsenkasten-Ende angeordneter Schirm (8) zur seitlichen Begrenzung der Längsströmung (L) und mäandrierender oder schlängelnden Umwälzluft einfaßt.
  11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schirm (8) sich in Tunneltrockner-Längsrichtung etwa über den Bereich der Düsenkasten-Luftausblasstrecke erstreckt und in Höhenrichtung bis etwa zum unteren Dachziegel-Ende herabreicht.
EP98114335A 1997-07-30 1998-07-30 Verfahren zum Trocknen von Dachziegel-Formlingen sowie Anlage zur Durchführung Withdrawn EP0895048A1 (de)

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