EP0893251B1 - Druckmaschine mit einem Feuchtwerk - Google Patents

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EP0893251B1
EP0893251B1 EP98112248A EP98112248A EP0893251B1 EP 0893251 B1 EP0893251 B1 EP 0893251B1 EP 98112248 A EP98112248 A EP 98112248A EP 98112248 A EP98112248 A EP 98112248A EP 0893251 B1 EP0893251 B1 EP 0893251B1
Authority
EP
European Patent Office
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roller
dampening
printing
slip
unit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98112248A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0893251A2 (de
EP0893251A3 (de
Inventor
Charles Douglas Lyman
Daniel Paul Gagne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0893251A3 publication Critical patent/EP0893251A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the present invention relates to a printing press with a dampening system several slip nips according to the Claim 1.
  • a slip gap i. H. a gap in which the Contact surfaces of the adjacent rollers are subject to slip in high-speed offset printing machines to apply a dampening solution to the To achieve printing unit rollers in the correct dosage.
  • Such as B. is shown in Fig. 1, comprises a printing system or a printing press 1st as is known, a dampening unit 2 and printing unit 3.
  • the dampening unit 2 has one Dip roller 5, which receives dampening solution from a dampening solution reservoir 4.
  • a a slip roller 6, which is referred to below as a slip roller, is in contact with the dip roller 5, and both rollers, namely the dip roller 5 and the slip roller 6 are driven so that they are the same Rotate surface speed (i.e. the surface speed the rollers are identical).
  • Rotate surface speed i.e. the surface speed the rollers are identical
  • the printing unit 3 comprises a printing unit roller 7, the z. Legs Dampening roller or a bridge roller, which dampening solution on the Plate cylinder or on inking rollers of the printing unit can be transferred.
  • the Printing unit roller 7 is no closer via slip-free nips with subordinate shown rollers of the printing unit 3 brought into contact. Furthermore contacted the Printing unit roller 7, the slip roller 6 and thereby takes over from the slip roller 6 led dampening solution. Then the printing unit roller 7 transfers the dampening solution other elements of the printing unit 3.
  • the printing unit roller 7 is in the way driven to move at a higher surface speed than the slip roller 6 turns. This creates a slip gap 8 in the transition area between the Dampening unit 2 and the printing unit 3 created, via which the printing unit 3 Fountain solution is supplied.
  • DE-A 1940661 describes a dampening unit of a rotary offset printing machine, which is a dipping roller, a contacting the dipping roller and opposite the Dip roller drivable with a variable speed intermediate roller, one that Dampening roller contacting the intermediate roller and a dampening roller contacting fountain solution application roller, the latter on the fountain solution applies a plate cylinder to the printing press.
  • the dampening roller and the The dampening solution application roller is coupled to one another via meshing gears are via a gear train through the plate cylinder with the same Surface speed driven.
  • To slip between the To be able to adjust dampening roller and the intermediate roller is on the On the output side, a dampening roller arranged a variable gear via which the Intermediate roller and the scoop roller with one opposite the dampening roller changeable speed can be driven.
  • EP-A 0 462 490 describes a film dampening system for a rotary printing press a dampening roller train consisting of a scoop roller, one of these downstream Dosing roller, a dampening roller downstream of the dosing roller and one of the Dampening roller downstream of dampening roller, in which the Dampening roller driven either by the metering roller or by the plate cylinder can be in such a way that slip contact either between the metering roller and the dampening roller or between the dampening roller and the dampening agent application roller consists.
  • the scripture gives no indication of using the dampening roller a third speed that is less than the speed of the Dampening roller and which is greater than the speed of the metering roller.
  • DE-A 44 47 178 describes a dampening system for a printing press with a Dampening roller train comprising an immersion roller, a transfer roller, a Dampening roller and a dampening solution application roller, in which the Transfer roller at about three times the peripheral speed of the dip roller is driven and in which the dampening roller with a slightly smaller Surface speed is driven as the fountain solution applicator roller.
  • a printing press has a dampening unit which comprises an immersion roller and a slip roller, both of which are in rolling contact with one another and rotate at a first surface speed V 1 .
  • a printing unit roller of the printing unit of the printing press rotates at a second surface speed V 2 , which is greater than the first surface speed V 1 .
  • a first intermediate roller which is in slip contact with the slip roller and the printing unit roller and rotates at a third surface speed V 3 which is higher than the first surface speed V 1 and lower than the second surface speed V 2 is.
  • the printing unit roller is preferably a dampening solution application roller, which transfers dampening solution to the plate cylinder of the printing unit.
  • it can also be a bridge roller known from the prior art, which transfers dampening solution from the dampening unit to one of the inking rollers of the printing unit.
  • the intermediate roller can either by a dampening system or by a Printing mechanism associated drive mechanism are driven, the necessary regulation of the peripheral speed of the intermediate roller by known geared drive method can take place.
  • the intermediate roller can z. B. are driven independently of the dampening unit and printing unit. It can too several, for example individually driven by appropriate motors Intermediate rolls are used.
  • Fig. 2 shows an embodiment of a printing press which serves to facilitate the understanding of the invention.
  • the printing press 101 comprises a dampening unit 102 and a printing unit 103.
  • the dampening unit 102 comprises at least one dampening unit roller, e.g. B. a plunger roller 105 which receives dampening solution from a dampening solution reservoir 104 by z. B. partially immersed in the dampening solution reservoir 104.
  • the plunger roller 105 is driven by a conventional drive device (not shown) and rotates at a surface speed V damp which corresponds to the surface speed of the dampening unit.
  • the dampening unit 102 further comprises a slip roller 106 which contacts the immersion roller 105 in the gap 111.
  • the slip roller 106 is also driven at the surface speed V damp of the dampening unit 102, e.g. B. by the same drive device that drives the plunger roller 105, or by a separate drive device.
  • the printing unit 103 further comprises a printing unit roller 107, which further (not shown) elements of the printing unit 103, z. B. contacted a blanket cylinder, an inking roller, etc. of the printing unit in order to supply the dampening solution received from the dampening unit 102 to the printing unit 103.
  • the printing unit roller 107 is driven at a surface speed V press which corresponds to the surface speed of the printing unit, but which is higher than the surface speed V damp of the dampening unit 102.
  • An intermediate roller 108 is between the slip roller 106 and the Printing unit roller 107 arranged.
  • the intermediate roller 108 contacts the slip roller 106 and the printing unit roller 107 and thus forms a first slip gap 109 at the contact point of slip roller 106 and intermediate roller 108, and a second Slip nip 110 at the contact point of intermediate roller 108 and Printing unit roller 107.
  • the dampening solution is removed from the via the first slip gap 109 Slip roller 106 onto intermediate roller 108 and then across the second slip nip 110 transferred from the intermediate roller 108 to the printing unit roller 107.
  • the intermediate roller 108 is driven with an intermediate surface speed V intermed , which is higher than the surface speed V damp of the dampening unit and lower than the surface speed V press of the printing unit.
  • the intermediate roller 108 can be driven by selecting a reduction ratio of a gear mechanism 402 coupled to the intermediate roller 108 and the drive device 401 of the dampening unit 102 in such a way that the selected ratio of surface speed (V damp ) of the slip roller 106 to the surface speed (V intermed ) of the intermediate roller (108) is reached.
  • the intermediate roller 108 can be connected via the gear mechanism 402 to the drive device 403 of the printing unit 103, the reduction ratio preferably being chosen such that the surface speed of the intermediate roller 108 (V intermed ) is a predetermined fraction of that Surface speed V press of the printing unit is.
  • the intermediate roller 108 can, according to the example shown in Fig. 4c also by an independent drive device 404, z. B. driven by an independent motor with an independently controlled surface speed (V intermed ) in such a way that the desired speed is achieved relative to V damp and V press .
  • the speed ratio in the first slip gap (V intermed / V damp ) and the speed ratio in the second slip gap (V press / V intermed ) will always be lower than the speed ratio which can be achieved in a printing press with only a single slip gap ( V press / V damp ) exists.
  • the printing press 201 comprises a dampening unit 102 and a printing unit 103.
  • the intermediate roller 108 (FIG. 2) is formed by a plurality of intermediate rollers 208, e.g. B. by intermediate rollers 208A and 208B replaced.
  • the intermediate rolls 208A and 208B can be driven in such a way that they only rotate in the first slip gap 109 and in the second slip gap 110 at the same surface speeds as is the case with the first exemplary embodiment which is not according to the invention.
  • the intermediate rolls 208A and 208B are also driven in a third slip gap 211 with different surface speeds. This enables an additional reduction in the speed ratio for each slip nip in the printing press to be achieved without increasing V damp according to the principles mentioned above.
  • a third slip nip 211 is thus formed, in which the first intermediate roller 208A rotates at a first intermediate speed V intermed1 and the second intermediate roller 208B at a second intermediate speed V intermed2 .
  • any number of additional slip column can be formed to further increase the speed difference in each slip gap decrease while the difference between the speed of the dampening system and that of the printing unit is maintained or increased. This enables the Increase the speed of the printing unit without the speed of the Need to increase dampening accordingly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem Feuchtwerk mit mehreren einen Schlupf aufweisenden Walzenspalten gemäß dem Anspruch 1.
Bei den Druckmaschinen des Standes der Technik werden die Walzen des Feuchtwerks mit einer Geschwindigkeit betrieben, die niedriger als die Geschwindigkeit der Walzen des Druckwerks ist. Diese Geschwindigkeitsdifferenz verursacht einen Schlupf in dem Spalt des Übergangsbereichs zwischen Feuchtwerk und Druckwerk, der nachfolgend als Schlupf-Spalt bezeichnet wird. Ein Schlupf-Spalt, d. h. ein Spalt, in welchem die Kontaktflächen der aneinandergrenzenden Walzen einem Schlupf unterworfen sind, dient in Hochgeschwindigkeits-Offsetdruckmaschinen dazu, einen Feuchtmittelauftrag auf die Druckwerkswalzen in der richtigen Dosierung zu erzielen.
Wie z. B. in Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt ein Drucksystem bzw. eine Druckmaschine 1 bekanntermaßen ein Feuchtwerk 2 und Druckwerk 3. Das Feuchtwerk 2 weist eine Tauchwalze 5 auf, die Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir 4 aufnimmt. Eine einen Schlupf aufweisende Walze 6, die nachfolgend als Schlupf-Walze bezeichnet wird, ist mit der Tauchwalze 5 in Kontakt, und beide Walzen, nämlich die Tauchwalze 5 und die Schlupf-Walze 6 werden in der Weise angetrieben, daß sie sich mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit drehen, (d. h. daß die Geschwindigkeit an der Oberfläche der Walzen identisch ist). Durch die Umdrehung und den Kontakt der Tauchwalze 5 und der Schlupf-Walze 6 miteinander wird das von der Tauchwalze 5 gerührte Feuchtmittel auf die Schlupf-Walze 6 übertragen.
Das Druckwerk 3 umfaßt eine Druckwerkswalze 7, die z. B. eine Feuchtmittelauftragswalze oder eine Brückenwalze, welche Feuchtmittel auf den Plattenzylinder oder auf Farbauftragswalzen des Druckwerks überträgt, sein kann. Die Druckwerkswalze 7 wird über schlupffreie Walzenspalte mit nachgeordneten, nicht näher dargestellten Walzen des Druckwerks 3 in Kontakt gebracht. Des weiteren kontaktiert die Druckwerkswalze 7 die Schlupf-Walze 6 und übernimmt dabei von der Schlupf-Walze 6 geführtes Feuchtmittel. Dann überträgt die Druckwerkswalze 7 das Feuchtmittel auf weitere Elemente des Druckwerks 3. Die Druckwerkswalze 7 wird in der Weise angetrieben, daß sie sich mit einer höheren Oberflächengeschwindigkeit als die Schlupf-Walze 6 dreht. Hierdurch wird ein Schlupf-Spalt 8 im Übergangsbereich zwischen dem Feuchtwerk 2 und dem Druckwerk 3 geschaffen, über welchen dem Druckwerk 3 Feuchtmittel zugeführt wird.
Es wurde beobachtet, daß sich die Übertragung von Flüssigkeit über einen Schlupf-Spalt verschlechtert, wenn das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den beiden miteinander in Kontakt stehenden Walzen (z. B. die Oberflächengeschwindigkeit der schnellen Walze im Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit der langsamen Walze) groß ist. Bei den bisherigen Systemen wurde die Geschwindigkeit des Feuchtwerks erhöht, um das Geschwindigkeitsverhältnis im Schlupf-Spalt zu verringern, ohne die Geschwindigkeit der Druckmaschine zu verringern. Jedoch führte diese Geschwindigkeitserhöhung des Feuchtwerks zu weiteren Schwierigkeiten. Beispielsweise kann bei hohen Geschwindigkeiten des Feuchtwerks dem Druckwerk zu viel Feuchtmittel zugeführt werden. Ferner kann bei hohen Feuchtwerksgeschwindigkeiten Feuchtmittel von den Feuchtwerkswalzen abgeschleudert werden, wodurch sich eine unbeständige Zufuhr des Feuchtmittels ergibt.
Die DE-A 1940661 beschreibt ein Feuchtwerk einer Rotations-Offsetdruckmaschine, welches eine Tauchwalze, eine die Tauchwalze kontaktierende und gegenüber der Tauchwalze mit einer variablen Geschwindigkeit antreibbare Zwischenwalze, eine die Zwischenwalze kontaktierende Feuchtreiberwalze sowie eine die Feuchtreiberwalze kontaktierende Feuchtmittelauftragswalze umfaßt, welch letztere das Feuchtmittel auf einen Plattenzylinder der Druckmaschine aufträgt. Die Feuchtreiberwalze und die Feuchtmittelauftragswalze sind über kämmende Zahnräder miteinander gekoppelt und werden über einen Zahnradzug durch den Plattenzylinder mit derselben Oberflächengeschwindigkeit angetrieben. Um den Schlupf zwischen der Feuchtreiberwalze und der Zwischenwalze einstellen zu können, ist an der Feuchtreiberwalze abtriebsseitig ein variables Getriebe angeordnet, über welches die Zwischenwalze und die Schöpfwalze mit einer gegenüber der Feuchtreiberwalze veränderbaren Geschwindigkeit antreibbar sind.
Die EP-A 0 462 490 beschreibt ein Filmfeuchtwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit einem Feuchtwalzenzug bestehend aus einer Schöpfwalze, einer dieser nachgeordneten Dosierwalze, einer der Dosierwalze nachgeordneten Feuchtreiberwalze sowie einer der Feuchtreiberwalze nachgeordneten Feuchtmittel-Auftragswalze, bei welchem die Feuchtreiberwalze wahlweise von der Dosierwalze oder vom Plattenzylinder angetrieben werden kann, in der Weise, daß ein Schlupf-Kontakt entweder zwischen der Dosierwalze und der Feuchtreiberwalze oder zwischen der Feuchtreiberwalze und der Feuchtmittel-Auftragswalze besteht. Die Schrift gibt keine Hinweis darauf, die Feuchtreiberwalze mit einer dritten Geschwindigkeit anzutreiben, die kleiner ist als die Geschwindigkeit der Feuchtmittel-Auftragswalze und die größer ist als die Geschwindigkeit der Dosierwalze.
Die DE-A 44 47 178 beschreibt ein Feuchtwerk für eine Druckmaschine mit einem Feuchtwalzenzug umfassend eine Tauchwalze, eine Übertragswalze, eine Feuchtreiberwalze und eine Feuchtmittel-Auftragswalze, bei welchem die Übertragswalze in etwa mit der dreifachen Umfangsgeschwindigkeit der Tauchwalze angetrieben wird und bei dem die Feuchtreiberwalze mit einer geringfügig kleineren Oberflächengeschwindigkeit angetrieben wird als die Feuchtmittel-Auftragswalze.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, eine Druckmaschine mit einem Feuchtwerk zu schaffen, welches auch bei hohen Fortdruckgeschwindigkeiten eine wohl dosierbare und gleichmäßige Feuchtmittelzufuhr ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Gemäß vorliegender Erfindung besitzt eine Druckmaschine ein Feuchtwerk, das eine Tauchwalze und eine Schlupf-Walze umfaßt, die beide in Rollkontakt miteinander stehen und sich mit einer ersten Oberflächengeschwindigkeit V1 drehen. Eine Druckwerkswalze des Druckwerks der Druckmaschine dreht sich mit einer zweiten Oberflächengeschwindigkeit V2, die größer als die erste Oberflächengeschwindigkeit V1 ist. Zwischen dem Feuchtwerk und dem Druckwerk ist eine erste Zwischenwalze angeordnet, die mit der Schlupf-Walze und der Druckwerkswalze in Schlupf-Kontakt steht und sich mit einer dritten Oberflächengeschwindigkeit V3 dreht, die höher als die erste Oberflächengeschwindigkeit V1 und geringer als die zweite Oberflächengeschwindigkeit V2 ist. Die Druckwerkswalze ist vorzugsweise eine Feuchtmittelauftragswalze, die Feuchtmittel auf den Plattenzylinder des Druckwerks überträgt. Sie kann jedoch ebenfalls eine aus dem Stand der Technik bekannte Brückenwalze sein, die Feuchtmittel vom Feuchtwerk auf eine der Farbauftragswalzen des Druckwerks überträgt.
Die Zwischenwalze kann entweder durch einen dem Feuchtwerk oder durch einen dem Druckwerk zugeordneten Antriebsmechanismus angetrieben werden, wobei die notwendige Regelung der Umfangsgeschwindigkeit der Zwischenwalze durch bekannte getriebemäßige Antriebsverfahren erfolgen kann. Die Zwischenwalze kann dazu z. B. unabhängig vom Feuchtwerk und Druckwerk angetrieben werden. Es können auch mehrere, beispielsweise einzeln über entsprechende Motore angetriebene Zwischenwalzen verwendet werden.
Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Druckmaschine des Standes der Technik mit einem Feuchtwerk;
Fig. 2
eine erste Ausführung einer Druckmaschine;
Fig. 3
eine zweite Ausführung einer Druckmaschine gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 4a
ein erstes Antriebssystem einer Druckmaschine gemäß vorliegender Erfindung;
Fig. 4b
ein zweites Antriebssystem einer Druckmaschine gemäß vorliegender Erfindung;
Fig 4c
ein drittes Antriebssystem der erfindungsgemäßen Druckmaschine.
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine, welche zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung dient. Die Druckmaschine 101 umfaßt ein Feuchtwerk 102 und ein Druckwerk 103. Das Feuchtwerk 102 umfaßt mindestens eine Feuchtwerkswalze, z. B. eine Tauchwalze 105, die Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir 104 aufnimmt, indem sie z. B. zum Teil in das Feuchtmittelreservoir 104 eintaucht. Die Tauchwalze 105 wird durch eine herkömmliche Antriebsvorrichtung (nicht gezeigt) angetrieben und dreht sich mit einer Oberflächengeschwindigkeit Vdamp, welche der Oberflächengeschwindigkeit des Feuchtwerks entspricht. Das Feuchtwerk 102 umfaßt ferner eine Schlupf-Walze 106, welche die Tauchwalze 105 im Spalt 111 kontaktiert. Die Schlupf-Walze 106 wird ebenfalls mit der Oberflächengeschwindigkeit Vdamp des Feuchtwerks 102 angetrieben, z. B. durch die gleiche Antriebsvorrichtung, welche die Tauchwalze 105 antreibt, oder aber durch eine separate Antriebseinrichtung.
Das Druckwerk 103 umfaßt weiterhin eine Druckwerkswalze 107, welche weitere (nicht gezeigte) Elemente des Druckwerks 103, z. B. einen Gummituchzylinder, eine Farbauftragswalze etc. des Druckwerks kontaktiert, um das vom Feuchtwerk 102 übernommene Feuchtmittel dem Druckwerk 103 zuzuführen. Die Druckwerkswalze 107 wird mit einer der Oberflächengeschwindigkeit des Druckwerks entsprechenden Oberflächengeschwindigkeit Vpress angetrieben, die jedoch höher als die Oberflächengeschwindigkeit Vdamp des Feuchtwerks 102 ist.
Eine Zwischenwalze 108 ist zwischen der Schlupf-Walze 106 und der Druckwerkswalze 107 angeordnet. Die Zwischenwalze 108 kontaktiert die Schlupf-Walze 106 und die Druckwerkswalze 107 und bildet somit einen ersten Schlupf-Spalt 109 an dem Kontaktpunkt von Schlupf-Walze 106 und Zwischenwalze 108, und einen zweiten Schlupf-Spalt 110 an dem Kontaktpunkt von Zwischenwalze 108 und Druckwerkswalze 107. Das Feuchtmittel wird über den ersten Schlupf-Spalt 109 von der Schlupf-Walze 106 auf die Zwischenwalze 108 und dann über den zweiten Schlupf-Spalt 110 von der Zwischenwalze 108 auf die Druckwerkswalze 107 übertragen.
Die Zwischenwalze 108 wird mit einer intermediären Oberflächengeschwindigkeit Vintermed, angetrieben,die höher als die Oberflächengeschwindigkeit Vdamp des Feuchtwerks und niedriger als die Oberflächengeschwindigkeit Vpress des Druckwerks ist. Wie beispielsweise in Fig. 4a gezeigt ist, kann die Zwischenwalze 108 durch Wählen eines Untersetzungsverhältnisses eines Getriebemechanismus 402, der mit der Zwischenwalze 108 und der Antriebsvorrichtung 401 des Feuchtwerks 102 gekoppelt ist, in der Weise angetrieben werden, daß das gewählte Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeit (Vdamp) der Schlupf-Walze 106 zur Oberflächengeschwindigkeit (Vintermed) der Zwischenwalze (108) erreicht wird. Wie in Fig. 4b als Alternative gezeigt ist, kann die Zwischenwalze 108 über den Getriebemechanismus 402 mit der Antriebsvorrichtung 403 des Druckwerks 103 verbunden sein, wobei das Untersetzungsverhältnis vorzugsweise derart gewählt wird, daß die Oberflächengeschwindigkeit der Zwischenwalze 108 (Vintermed) ein vorbestimmter Bruchteil der Oberflächengeschwindigkeit Vpress des Druckwerks ist. Die Zwischenwalze 108 kann nach dem in Fig. 4c gezeigten Beispiel ebenfalls durch eine unabhängige Antriebsvorrichtung 404, z. B. durch einen unabhängigen Motor, mit einer unabhängig gesteuerten Oberflächengeschwindigkeit (Vintermed) angetrieben werden in der Weise, daß die gewünschte Geschwindigkeit relativ zu Vdamp und Vpress erzielt wird.
Da beide Schlupf-Spalte, nämlich der erste Schlupf-Spalt 109 und der zweite Schlupf-Spalt 110 genutzt werden, wird das Geschwindigkeitsverhältnis in jedem Schlupf-Spalt der Druckmaschine 101 verringert, ohne daß die Geschwindigkeit des Feuchtwerks 102 erhöht wird. Dies läßt sich auch folgendermaßen ausdrücken:
Da Vdamp < Vintermed < Vpress ist, ergibt sich Vintermed / Vdamp < Vpress :/Vdamp, und Vpress / Vintermed < Vpress /Vdamp
Somit wird das Geschwindigkeitsverhältnis im ersten Schlupf-Spalt (Vintermed / Vdamp) und das Geschwindigkeitsverhältnis im zweiten Schlupf-Spalt (Vpress / Vintermed) immer geringer sein als das Geschwindigkeitsverhältnis, welches in einer Druckmaschine mit nur einem einzigen Schlupf-Spalt (Vpress / Vdamp) existiert.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Druckmaschine gemäß vorliegender Erfindung. Die Druckmaschine 201 umfaßt ebenso wie im ersten Ausführungsbeispiel ein Feuchtwerk 102 und ein Druckwerk 103. Jedoch wird im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel die Zwischenwalze 108 (Fig. 2) durch eine Vielzahl von Zwischenwalzen 208, z. B. durch Zwischenwalzen 208A und 208B, ersetzt. Die Zwischenwalzen 208A und 208B können derart angetrieben werden, daß sie sich nur im ersten Schlupf-Spalt 109 und im zweiten Schlupf-Spalt 110 mit den gleichen Oberflächengeschwindigkeiten drehen, wie dies beim ersten nicht erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel der Fall ist. Die Zwischenwalzen 208A und 208B werden jedoch in einem dritten Schlupf-Spalt 211 auch mit unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeiten angetrieben. Dadurch kann eine zusätzliche Verringerung des Geschwindigkeitsverhältnisses für jeden Schlupf-Spalt in der Druckmaschine erzielt werden, ohne Vdamp nach den oben genannten Grundsätzen zu erhöhen.
Hierbei können die gleichen Getriebemechanismen und/oder Antriebssysteme wie zuvor beschrieben in beliebiger Kombination angewandt werden, um die Erzielung der gewünschten Oberflächengeschwindigkeiten der Zwischenwalzen 208A und 208B zu gewährleisten. Es wird also ein dritter Schlupf-Spalt 211 gebildet, in welchem sich die erste Zwischenwalze 208A mit einer ersten Zwischengeschwindigkeit Vintermed1 und die zweite Zwischenwalze 208B mit einer zweiten Zwischengeschwindigkeit Vintermed2 dreht. Somit besteht unter den Oberflächengeschwindigkeiten das folgende Verhältnis: Vdamp < Vintermed1 ≤ Vintermed2 < Vpress
Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß eine beliebige Anzahl zusätzlicher Schlupf-Spalte gebildet werden können, um die Geschwindigkeitsdifferenz in jedem Schlupf-Spalt weiter zu verringern, während die Differenz zwischen der Geschwindigkeit des Feuchtwerks und der des Druckwerks aufrechterhalten oder erhöht wird. Dies ermöglicht es, die Geschwindigkeit des Druckwerks zu erhöhen, ohne die Geschwindigkeit des Feuchtwerks entsprechend erhöhen zu müssen.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
1
Druckmaschine   (Fig. 1)
2
Feuchtwerk   "
3
Druckwerk   "
4
Feuchtmittelreservoir   "
5
Tauchwalze   "
6
Schlupf-Walze   "
7
Druckwerkswalze   "
8
Schlupf-Spalt   "
101
Druckwerk   (Fig. 2)
102
Feuchtwerk   "
103
Druckwerk   "
104
Feuchtmittelreservoir   "
105
Tauchwalze / Feuchtwerkswalze (Fig. 2)
106
Schlupf-Walze   "
107
Druckwerkswalze   "
108
Zwischenwalze   "
109
erster Schlupf-Spalt   "
110
zweiter Schlupf-Spalt   "
111
Schlupf-Spalt   "
201
Druckmaschine   (Fig. 3)
208A
Zwischenwalze   "
208B
Zwischenwalze   "
211
dritter Schlupf-Spalt   "
401
Antriebsvorrichtung
402
Antriebsmechanismus
403
Antriebsvorrichtung
404
unabhängige Antriebsvorrichtung

Claims (4)

  1. Druckmaschine mit einem Feuchtwerk (102), welches eine Tauchwalze (105) und eine Schlupf-Walze (106) aufweist, wobei sich die Tauchwalze (105) in Rollkontakt mit der Schlupf-Walze (106) befindet und sich beide mit einer ersten Oberflächengeschwindigkeit Vdamp drehen, sowie mit einer Druckwerkswalze (107) in Form einer Feuchtmittelauftragswalze oder Brückenwalze, die sich mit einer zweiten Oberflächengeschwindigkeit Vpress dreht, die höher als die erste Oberflächengeschwindigkeit Vdamp ist, sowie mit einer Zwischenwalze (208A), die in Schlupf-Kontakt mit der Schlupf-Walze (106) steht und die sich mit einer Oberflächengeschwindigkeit Vintermed1 dreht,
    sowie mit einer weiteren Zwischenwalze (208B), die mit der Druckwerkswalze (107) und der Zwischenwalze (208A) in Schlupf-Kontakt steht, und die sich mit einer Oberflächengeschwindigkeit Vintermed2 dreht, wobei zwischen den Oberflächengeschwindigkeiten folgendes Verhältnis besteht: Vdamp < Vintermed1 ≤ Vintermed2 < Vpress.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwalze (208A) durch einen mit dem Feuchtwerk (102) gekoppelten Getriebemechanismus (401, 402) gedreht wird.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwalze (208A) durch einen mit dem Druckwerk gekoppelten Getriebemechanismus (403, 402) gedreht wird.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwalze (208A) durch einen unabhängigen Antriebsmechanismus (404) gedreht wird.
EP98112248A 1997-07-24 1998-07-02 Druckmaschine mit einem Feuchtwerk Expired - Lifetime EP0893251B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US899614 1997-07-24
US08/899,614 US5909707A (en) 1997-07-24 1997-07-24 High-speed printing system having multiple slipping nips

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0893251A2 EP0893251A2 (de) 1999-01-27
EP0893251A3 EP0893251A3 (de) 1999-06-16
EP0893251B1 true EP0893251B1 (de) 2002-04-10

Family

ID=25411292

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