EP0892154B1 - Device for valve rotation - Google Patents

Device for valve rotation Download PDF

Info

Publication number
EP0892154B1
EP0892154B1 EP97810495A EP97810495A EP0892154B1 EP 0892154 B1 EP0892154 B1 EP 0892154B1 EP 97810495 A EP97810495 A EP 97810495A EP 97810495 A EP97810495 A EP 97810495A EP 0892154 B1 EP0892154 B1 EP 0892154B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
toothed
toothed element
rotation
another
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP97810495A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0892154A1 (en
Inventor
Marcel Blasendorff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wartsila NSD Schweiz AG
Original Assignee
Wartsila NSD Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8230307&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0892154(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wartsila NSD Schweiz AG filed Critical Wartsila NSD Schweiz AG
Priority to DE59709505T priority Critical patent/DE59709505D1/en
Priority to DK97810495T priority patent/DK0892154T3/en
Priority to EP97810495A priority patent/EP0892154B1/en
Priority to JP18418198A priority patent/JPH1172012A/en
Priority to KR1019980028545A priority patent/KR19990013874A/en
Publication of EP0892154A1 publication Critical patent/EP0892154A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0892154B1 publication Critical patent/EP0892154B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/32—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for rotating lift valves, e.g. to diminish wear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
    • F02F2007/0097—Casings, e.g. crankcases or frames for large diesel engines

Definitions

  • the invention relates to a device for rotating a Valve according to the preamble of claim 1, and a valve device for an engine and a Motor according to the respective independent claim.
  • the object of the present invention is therefore to propose a turning device for a valve, which are very simple in terms of their design effort and is consequently also relatively inexpensive, and that of Assembly effort is simple.
  • the device according to the invention for rotating the valve thus includes in particular a freewheel device, which is a rotation of the valve about its longitudinal axis allowed, but only in one of the two possible Rotation.
  • the freewheel device has two Gearing pieces whose gearing with each other in Intervention can be brought. Furthermore, the Freewheel device still a drive spring.
  • the device according to the invention is according to the Assembling the valve and the device for turning same the valve with the one piece of gear connected while it is with the other piece of gear is not connected.
  • the gear pieces are like this arranged that their teeth, which are at an angle to Longitudinal valve axis are formed when Move the gear pieces towards each other and away from each other so that the gear pieces when moving towards each other and are rotatable away from each other.
  • the driver spring is designed as a wrap spring, which with the gear piece that is not with the Valve is connected, arranged in such a cooperative manner is that when moving the gear pieces towards each other there is no rotation of the valve at which Movement of the gear pieces away from each other the valve rotates, or vice versa. Therefore the freewheel device thus comprises two Gear pieces and a wrap spring is constructive very simple and therefore also comparatively inexpensive and easy to assemble.
  • the wrap spring encloses the base part and the first Gear piece in the direction of the valve longitudinal axis at least partially and is firmly attached to both.
  • This Embodiment is very easy to assemble and demountable. (In principle, it would also be conceivable that Wrap spring in the base part or in the first Gearing or in both parts).
  • the second gear piece with a support plate connected, the backing plate and the second Gear piece in the direction of the valve longitudinal axis immovable relative to one another, however, about the valve longitudinal axis are rotatable against each other.
  • a return spring is arranged on the support plate.
  • the interlocking of the two Gear pieces and the winding direction of the Wrap spring designed so that when moving the second tooth piece on the first tooth piece too no rotation of the second tooth piece and thus of the valve, but the first Gear piece twisted freely.
  • This Embodiment is particularly for an exhaust valve suitable because with this the rotation when closing the Valve should take place.
  • the interlocking of the two Gear pieces and the winding direction of the Wrap spring designed so that when moving the second tooth piece on the first tooth piece to a rotation of the second tooth piece and thus of the valve is done while no rotation of the first Gear piece is done.
  • Such devices are suitable for rotating a valve especially for valve devices of engines, especially diesel engines.
  • valve 1 shows a typical valve device, as used for example in diesel engines comes.
  • a valve 1 can be seen which is in the closed position State is arranged in a valve seat 2 (solid lines), the valve 1 is dash-dotted recognizable even in the open state.
  • a device for rotating the valve 1 which is generally designated by the reference number 3.
  • the Contact area i.e. the area in which the valve 1 on valve seat 2 is here for reasons of depicted in a simplified manner for better clarity, since Fig. 1 is only an overview, the should clarify which part is the Device according to the invention for rotating the valve is.
  • the device 3 for rotating the valve comprises a base part 30, a first toothing piece 31, a second toothing piece 32, a driver spring in Form of a wrap spring 33, a support plate 34, a arranged between base part 30 and support plate 34 Return spring 35, and a between the support plate 34th and the second toothing piece 32 Ball bearing 36. Furthermore, some are still not clearly identified designated lubricating oil holes in the individual parts.
  • the valve stem, not shown (and thus the Valve) is means in the device shown one conical connection (press fit) with the second Gear piece 32 connected (such as this in Fig. 1 is indicated by dashed lines).
  • the base part 30 and the first tooth piece 31 are connected to each other by means of a locking ring 37 (secured) in such a way that the base part 30 and the first tooth piece 31 in the direction of Longitudinal valve axis are immovable against each other.
  • the base part 30 and the toothing piece 31 basically rotatable against each other.
  • the wrap feather 33 encloses both the base part 30 and the first Gear piece 31 each partially and is tight both parts. This is achieved in that the Inner diameter of the wrap spring 33 slightly smaller is selected as the outer diameter of the base part 30 and the first tooth piece 31 in the areas in which the wrap spring 33 comes to rest. To this A weak press fit of the wrap spring 33 becomes wise reached.
  • the toothing 320 can be seen in FIG in one area on the outer wall of the second Gear piece 32 is provided and a corresponding toothing 310 on the inner wall of the first Gear piece 31.
  • the toothing 320 on the The outer wall of the second tooth piece 32 is through the dashed or dash-dotted lines indicated, the dash-dotted line the course of the Toothing 320 on the outer wall "in front" of the drawing plane represents, and the dashed line the course of the Interlocking "behind" the drawing level.
  • the toothing 320 runs diagonally to the valve longitudinal axis A.
  • the wrap spring 33 which is also shown in Fig. 3 has the shape of a spring block with the length L on, so the individual turns are tightly packed each other.
  • the Total inner surface of the wrap spring 33 cylindrical shape, causing the surface pressure against the base part 30 and the first tooth piece 31 can be kept lower (the spring lies biased to) than with a different spring cross section.
  • the wrap spring 33 works such that at one Torsional load of the spring the spring itself in radial Direction stretches or contracts. Whether it stretches or moving in depends on whether the Direction of torsional load with the sense of winding Wrap spring 33 matches or whether it Winding direction of the wrap spring 33 opposite is oriented.
  • the return spring 35 is in the embodiment designed as a spiral spring according to the drawing figures, which are compressible in the direction of the valve longitudinal axis and is stretchy.
  • valve is initially closed (solid line in Fig. 1), then opened becomes (dash-dotted line in Fig. 1), and afterwards is closed again (solid line in Fig. 1).
  • the valve is over with the second tooth piece 32 the cone connection is firmly connected.
  • the opening and The valve can be closed using a (not shown) camshaft controlled like this is common for engines.
  • the valve is closed using the Return spring 35, which is on the support plate 34th supports and the support plate 34 together with the second Gear piece 32 again in the direction of Longitudinal valve axis A moved back (here upwards).
  • the gear pieces 31 and 32 following their respective toothing 310 or 320 twist against each other.
  • the first tooth piece 31 can so do not twist, such twisting is caused by the Wrap spring 33 prevents - the first tooth piece is therefore held.
  • the one desired for an exhaust valve Mode of operation of the device achieved:
  • the valve is not twisted when opening, but is closed when closed it twisted, possibly on the valve surface accumulated deposits stripped or be sanded, reducing the life of the valve elevated.
  • Embodiment could e.g. the wrap spring 33 within the base part 30 and the first Gear piece 31 to be pressed in under pretension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Drehen eines Ventils gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1, sowie eine Ventilvorrichtung für einen Motor und einen Motor gemäss dem jeweiligen unabhängigen Patentanspruch.The invention relates to a device for rotating a Valve according to the preamble of claim 1, and a valve device for an engine and a Motor according to the respective independent claim.

Bei Motoren, insbesondere bei Grossdieselmotoren, wie sie in Schiffen und z.B. auch in Kraftwerken zum Einsatz kommen, ist es bekannt, die Ventile, sowohl das Auslassventil als auch das Einlassventil, beim Schliessen bzw. beim Öffnen zu drehen. Beim Auslassventil erfolgt die Drehung beim Schliessen des Ventils. So offenbart beispielsweise schon die US 1 347 488 eine Vorrichtung, die eine automatische Drehung eines Ventils um seine Längsachse erlaubt.Die Drehung des Ventils dient in erster Linie dazu, eventuell sich ablagernde Verbrennungsrückstände auf der Ventiloberfläche, die der Dichtfläche des Ventilsitzes zugewandt ist, beim Schliessen des Ventils von der Ventiloberfläche abzustreifen bzw. abzuschleifen. Dadurch wird die Lebensdauer des Ventils erhöht, da das Ventil mit zunehmenden Ablagerungen auf der Ventiloberfläche zunehmend schlechter dichtet. Beim Einlassventil erfolgt die Drehung hingegen beim Öffnen des Ventils. Hier dient die Drehung nicht der Beseitigungen von Ablagerungen (da ja Luft zugeführt wird), sondern der Erleichterung beim Lösen des Ventils aus dem Ventilsitz für den Fall, dass sich das Ventil am Ventilsitz ein wenig festgefressen hat. In engines, especially in large diesel engines such as these in ships and e.g. also used in power plants come, it is known the valves, both that Exhaust valve as well as the inlet valve when closing or to turn when opening. With the exhaust valve the rotation when closing the valve. So revealed for example, US 1 347 488 a device, which is an automatic rotation of a valve around its Longitudinal axis allowed. The rotation of the valve serves in in the first place, possibly depositing Combustion residues on the valve surface that the Sealing surface of the valve seat is facing when Close the valve from the valve surface to strip off or grind off. This will make the Lifetime of the valve increases because the valve with increasing deposits on the valve surface seals increasingly poorly. At the inlet valve the rotation, however, when opening the valve. Serves here the rotation of not removing deposits (there yes air is supplied), but the relief at Loosen the valve from the valve seat in the event that the valve on the valve seat is a little stuck Has.

Bekannte Drehvorrichtungen sind von ihrem konstruktiven Aufwand her relativ aufwendig und daher auch vergleichsweise kostspielig. Ausserdem sind sie bei Grossdieselmotoren häufig auch vergleichsweise schwer montierbar. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Drehvorrichtung für ein Ventil vorzuschlagen, die von ihrem konstruktiven Aufwand her sehr einfach und infolgedessen auch relativ preiswert ist, und die vom Montageaufwand her einfach ist.Known turning devices are of their constructive Effort relatively expensive and therefore also comparatively expensive. They are also at Large diesel engines are often comparatively heavy mountable. The object of the present invention is therefore to propose a turning device for a valve, which are very simple in terms of their design effort and is consequently also relatively inexpensive, and that of Assembly effort is simple.

Diese Aufgabe wird mit Hilfe einer Vorrichtung gelöst, wie sie durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs charakterisiert ist. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.This task is solved with the help of a device, as characterized by the characteristics of the independent Characterized claim. Especially advantageous configurations result from the dependent claims.

Die erfindungsgemässen Vorrichtung zum Drehen des Ventils umfasst also insbesondere eine Freilaufeinrichtung, welche eine Drehung des Ventils um dessen Längsachse erlaubt, allerdings nur in eine von beiden möglichen Drehrichtungen. Die Freilaufeinrichtung weist zwei Verzahnungsstücke auf, deren Verzahnungen miteinander in Eingriff bringbar sind. Weiterhin umfasst die Freilaufeinrichtung noch eine Mitnehmerfeder.The device according to the invention for rotating the valve thus includes in particular a freewheel device, which is a rotation of the valve about its longitudinal axis allowed, but only in one of the two possible Rotation. The freewheel device has two Gearing pieces whose gearing with each other in Intervention can be brought. Furthermore, the Freewheel device still a drive spring.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist nach dem Zusammensetzen des Ventils und der Vorrichtung zum Drehen desselben das Ventil mit dem einen Verzahnungsstück fest verbunden, während es mit dem anderen Verzahnungsstück nicht verbunden ist. Die Verzahnungsstücke sind so angeordnet, dass ihre Verzahnungen, welche schräg zur Ventillängsachse verlaufend ausgebildet sind, beim Bewegen der Verzahnungsstücke aufeinander zu und voneinander weg miteinander in Eingriff stehen, sodass die Verzahnungsstücke beim Bewegen aufeinander zu und voneiander weg gegeneinander verdrehbar sind. Ferner ist die Mitnehmerfeder als Schlingfeder ausgebildet, welche mit demjenigen Verzahnungsstück, welches nicht mit dem Ventil verbunden ist, derart zusammenwirkend angeordnet ist, dass bei der Bewegung der Verzahnungsstücke aufeinander zu keine Drehung des Ventils erfolgt, bei der Bewegung der Verzahnungsstücke voneinander weg hingegen eine Drehung des Ventils erfolgt, oder umgekehrt. Mithin umfasst die Freilaufeinrichtung also zwei Verzahnungsstücke und eine Schlingfeder, ist konstruktiv sehr einfach und daher auch vergleichsweise preiswert und einfach bei der Montage.In an advantageous embodiment of the The device according to the invention is according to the Assembling the valve and the device for turning same the valve with the one piece of gear connected while it is with the other piece of gear is not connected. The gear pieces are like this arranged that their teeth, which are at an angle to Longitudinal valve axis are formed when Move the gear pieces towards each other and away from each other so that the gear pieces when moving towards each other and are rotatable away from each other. Furthermore is the driver spring is designed as a wrap spring, which with the gear piece that is not with the Valve is connected, arranged in such a cooperative manner is that when moving the gear pieces towards each other there is no rotation of the valve at which Movement of the gear pieces away from each other the valve rotates, or vice versa. therefore the freewheel device thus comprises two Gear pieces and a wrap spring is constructive very simple and therefore also comparatively inexpensive and easy to assemble.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind in Richtung der Ventillängsachse betrachtet zunächst ein Basisteil, daran anschliessend ein erstes Verzahnungsstück und schliesslich ein zweites Verzahnungsstück aufeinander folgend angeordnet. Das Ventil ist nach dem Zusammensetzen des Ventils und der Vorrichtung zum Drehen des Ventils mit dem zweiten Verzahnungsstück fest verbunden. Ferner ist das Basisteil mit dem ersten Verzahnungsstück derart verbunden, dass Basisteil und erstes Verzahnungsstück in Richtung der Ventillängsachse gegeneinander unbeweglich, jedoch um die Ventillängsachse gegeneinander verdrehbar sind. Die Schlingfeder steht sowohl mit dem Basisteil als auch mit dem ersten Verzahnungsstück vorgespannt in Verbindung.In a further advantageous embodiment considered in the direction of the valve longitudinal axis Base part, followed by a first Gear piece and finally a second one Gear piece arranged consecutively. The Valve is after assembling the valve and the Device for rotating the valve with the second Gear piece firmly connected. Furthermore, the base part connected to the first piece of gear such that Base part and first tooth piece in the direction of Longitudinal valve axis immovable against each other, but around the Longitudinal valve axis are rotatable against each other. The Wrap spring stands with both the base part and biased in connection with the first piece of toothing.

Bei einer Weiterbildung dieses Ausführungsbeispiels umschliesst die Schlingfeder das Basisteil und das erste Verzahnungsstück in Richtung der Ventillängsachse mindestens teilweise und liegt fest an beiden an. Dieses Ausführungsbeispiel ist sehr leicht montierbar und demontierbar. (Grundsätzlich wäre es auch denkbar, die Schlingfeder in das Basisteil oder in das erste Verzahnungsstück oder in beide Teile einzupressen).In a further development of this embodiment the wrap spring encloses the base part and the first Gear piece in the direction of the valve longitudinal axis at least partially and is firmly attached to both. This Embodiment is very easy to assemble and demountable. (In principle, it would also be conceivable that Wrap spring in the base part or in the first Gearing or in both parts).

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist das zweite Verzahnungsstück mit einem Stützteller verbunden, wobei der Stützteller und das zweite Verzahnungsstück in Richtung der Ventillängsachse gegeneinander unbeweglich, jedoch um die Ventillängsachse gegeinander verdrehbar sind. Zwischen dem Basisteil und dem Stützteller ist eine Rückstellfeder angeordnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Rückstellung des Ventils nach einer Auslenkung mittels der Rückstellfeder auf einfache Weise gelöst. Gleichzeitig bleibt die grundsätzliche Funktionsweise der Vorrichtung zum Drehen des Ventils erhalten.In a further advantageous embodiment the second gear piece with a support plate connected, the backing plate and the second Gear piece in the direction of the valve longitudinal axis immovable relative to one another, however, about the valve longitudinal axis are rotatable against each other. Between the base part and a return spring is arranged on the support plate. at this embodiment is the provision of Valve after a deflection by means of the return spring solved in a simple way. At the same time, it remains basic functioning of the device for turning of the valve.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind die Verzahnung der beiden Verzahnungsstücke und die Wicklungsrichtung der Schlingfeder so ausgebildet, dass beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks auf das erste Verzahnungsstück zu keine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks und damit des Ventils erfolgt, sondern sich das erste Verzahnungsstück freilaufend verdreht. Hingegen erfolgt beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks vom ersten Verzahnungsstück weg keine Drehung des ersten Verzahnungsstücks, sondern es erfolgt eine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks und damit des Ventils. Dieses Ausführungsbeispiel ist besonders für ein Auslassventil geeignet, weil bei diesem die Drehung beim Schliessen des Ventils erfolgen soll.In a further advantageous embodiment of the Device are the interlocking of the two Gear pieces and the winding direction of the Wrap spring designed so that when moving the second tooth piece on the first tooth piece too no rotation of the second tooth piece and thus of the valve, but the first Gear piece twisted freely. On the other hand when moving the second piece of gear from the first Gear piece away no rotation of the first one Gear piece, but there is a rotation of the second tooth piece and thus the valve. This Embodiment is particularly for an exhaust valve suitable because with this the rotation when closing the Valve should take place.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind die Verzahnung der beiden Verzahnungsstücke und die Wicklungsrichtung der Schlingfeder so ausgebildet, dass beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks auf das erste Verzahnungsstück zu eine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks und damit des Ventils erfolgt, während keine Drehung des ersten Verzahnungsstücks erfolgt. Hingegen erfolgt beim Bewegen des zweiten Verzahnungsstücks vom ersten Verzahnungsstück weg keine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks und damit des Ventils, sondern das erste Verzahnungsstück verdreht sich freilaufend.In a further advantageous embodiment of the Device are the interlocking of the two Gear pieces and the winding direction of the Wrap spring designed so that when moving the second tooth piece on the first tooth piece to a rotation of the second tooth piece and thus of the valve is done while no rotation of the first Gear piece is done. On the other hand, when moving of the second tooth piece from the first tooth piece away no rotation of the second tooth piece and thus of the valve, but twisted the first piece of gear free running.

Derartige Vorrichtungen zum Drehen eines Ventils eignen sich besonders für Ventilvorrichtungen von Motoren, insbesondere Dieselmotoren.Such devices are suitable for rotating a valve especially for valve devices of engines, especially diesel engines.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung und/oder im Schnitt:

Fig. 1
Eine Ventilvorrichtung, umfassend ein Ventil, einen Ventilsitz und eine Vorrichtung zum Drehen des Ventils,
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Drehen eines Ventils
und
Fig. 3
ein Ausführungsbeispiel einer Schlingfeder der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Drehen eines Ventils.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. They show in a schematic representation and / or in section:
Fig. 1
A valve device comprising a valve, a valve seat and a device for rotating the valve,
Fig. 2
an embodiment of an inventive device for rotating a valve
and
Fig. 3
an embodiment of a wrap spring of the inventive device for rotating a valve.

In Fig. 1 erkennt man eine typische Ventilvorrichtung, wie sie beispielsweise bei Dieselmotoren zum Einsatz kommt. Man erkennt ein Ventil 1, welches in geschlossenem Zustand in einem Ventilsitz 2 angeordnet ist (durchgezogene Linien), das Ventil 1 ist strichpunkiert auch in geöffnetem Zustand zu erkennen. Ferner erkennt man eine Vorrichtung zum Drehen des Ventils 1, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnet ist. Der Kontaktbereich, also der Bereich, in welchem das Ventil 1 am Ventilsitz 2 anliegt, ist hier aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit stark vereinfacht dargestellt, da Fig. 1 nur eine Übersichtsdarstellung ist, die verdeutlichen soll, um welches Teil es sich bei der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Drehen des Ventils handelt.1 shows a typical valve device, as used for example in diesel engines comes. A valve 1 can be seen which is in the closed position State is arranged in a valve seat 2 (solid lines), the valve 1 is dash-dotted recognizable even in the open state. Also recognizes one a device for rotating the valve 1, which is generally designated by the reference number 3. The Contact area, i.e. the area in which the valve 1 on valve seat 2 is here for reasons of depicted in a simplified manner for better clarity, since Fig. 1 is only an overview, the should clarify which part is the Device according to the invention for rotating the valve is.

In Fig. 2 ist nun ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung 3 zum Drehen eines Ventils detailliert dargestellt, jedoch wurde auf die Darstellung des Ventils selbst verzichtet - es wäre ohnehin nur das obere Ende des Ventilschafts zu erkennen. Stattdessen ist die Ventillängsachse A als Orientierungshilfe dargestellt. Die Vorrichtung 3 zum Drehen des Ventils umfasst ein Basisteil 30, ein erstes Verzahnungsstück 31, ein zweites Verzahnungsstück 32, eine Mitnehmerfeder in Form einer Schlingfeder 33, einen Stützteller 34, eine zwischen Basisteil 30 und Stützteller 34 angeordnete Rückstellfeder 35, sowie ein zwischen dem Stützteller 34 und dem zweiten Verzahnungsstück 32 angeordnetes Kugellager 36. Ferner erkennt man noch einige nicht näher bezeichnete Schmierölbohrungen in den einzelnen Teilen. Der nicht dargestellte Ventilschaft (und damit das Ventil) ist bei der dargestellten Vorrichtung mittels einer konischen Verbindung (Pressitz) mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 verbunden (wie dies z.B. in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist).2 is an embodiment of the Device 3 according to the invention for rotating a valve detailed, however, was on the representation of the valve itself - it would only be that anyway recognizable upper end of the valve stem. Instead is the valve longitudinal axis A as a guide shown. The device 3 for rotating the valve comprises a base part 30, a first toothing piece 31, a second toothing piece 32, a driver spring in Form of a wrap spring 33, a support plate 34, a arranged between base part 30 and support plate 34 Return spring 35, and a between the support plate 34th and the second toothing piece 32 Ball bearing 36. Furthermore, some are still not clearly identified designated lubricating oil holes in the individual parts. The valve stem, not shown (and thus the Valve) is means in the device shown one conical connection (press fit) with the second Gear piece 32 connected (such as this in Fig. 1 is indicated by dashed lines).

Das Basisteil 30 und das erste Verzahnungsstück 31 sind miteinander mittels eines Sicherungsrings 37 verbunden (gesichert), und zwar derart, dass das Basisteil 30 und das erste Verzahnungsstück 31 in Richtung der Ventillängsachse gegeneinander unbeweglich sind. Hingegen sind das Basisteil 30 und das Verzahnungsstück 31 grundsätzlich gegeneinander verdrehbar. Die Schlingfeder 33 umschliesst sowohl das Basisteil 30 wie auch das erste Verzahnungsstück 31 jeweils teilweise und liegt fest an beiden Teilen an. Dies wird dadurch erreicht, dass der Innendurchmesser der Schlingfeder 33 geringfügig geringer gewählt ist als der Aussendurchmesser des Basisteils 30 und des ersten Verzahnungsstücks 31 in den Bereichen, in denen die Schlingfeder 33 zu liegen kommt. Auf diese Weise wird ein schwacher Pressitz der Schlingfeder 33 erreicht.The base part 30 and the first tooth piece 31 are connected to each other by means of a locking ring 37 (secured) in such a way that the base part 30 and the first tooth piece 31 in the direction of Longitudinal valve axis are immovable against each other. On the other hand are the base part 30 and the toothing piece 31 basically rotatable against each other. The wrap feather 33 encloses both the base part 30 and the first Gear piece 31 each partially and is tight both parts. This is achieved in that the Inner diameter of the wrap spring 33 slightly smaller is selected as the outer diameter of the base part 30 and the first tooth piece 31 in the areas in which the wrap spring 33 comes to rest. To this A weak press fit of the wrap spring 33 becomes wise reached.

Auf gleiche Weise, nämlich mittels eines weiteren Sicherungsrings 38, ist der Stützteller 34 mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 verbunden (gesichert). Der Stützteller 34 und das zweite Verzahnungsstück 32 sind also in Längsrichtungs gegeneinander unbeweglich, hingegen sind sie gegeneinander verdrehbar. Auf die Funktion des Kugellagers 36 im Zusammenhang mit dieser Verdrehbarkeit wird bei der Erläuterung der Funktionsweise der Vorrichtung noch genauer eingegangen.In the same way, namely by means of another Circlip 38, the support plate 34 with the second gear piece 32 connected (secured). The Support plate 34 and the second tooth piece 32 are in other words immovable in the longitudinal direction, however, they can be rotated against each other. On the Function of the ball bearing 36 in connection with this Rotatability is explained in the Functionality of the device discussed in more detail.

Weiterhin erkennt man in Fig. 2 die Verzahnung 320, die in einem Teilbereich auf der Aussenwand des zweiten Verzahnungsstücks 32 vorgesehen ist und eine entsprechende Verzahnung 310 auf der Innenwand des ersten Verzahnungsstücks 31. Die Verzahnung 320 auf der Aussenwand des zweiten Verzahnungsstücks 32 ist durch die gestrichelten bzw. strichpunktierten Linien angedeutet, wobei die strichpunktierte Linie den Verlauf der Verzahnung 320 auf der Aussenwand "vor" der Zeichenebene darstellt, und die gestrichelte Linie den Verlauf der Verzahnung "hinter" der Zeichenebene. Die Verzahnung 320 verläuft schräg zur Ventillängsachse A. Man stelle sich zur Vereinfachung vor, dass ein einzelner Zahn des zweiten Verzahnungsstücks 32 "vor" der Zeichenebene in Richtung der strichpunktierten Linie verläuft, und drehe dann (virtuell) das zweite Verzahnungsstück um 180° um die Ventillängsachse A herum. Der gleiche Zahn, jetzt um 180° weitergedreht, befände sich nun "hinter" der Zeichenebene und verliefe in Richtung der gestrichelten Linie. Die Verzahnung 320 auf der Aussenwand des zweiten Verzahnungsstücks 32 wie auch die entsprechend gleich verlaufende Verzahnung 310 auf der Innenwand des ersten Verzahnungsstücks 31 ist auch noch durch eine gestrichelte Linie entlang der Aussenwand des Verzahnungsstücks 32 angedeutet.Furthermore, the toothing 320 can be seen in FIG in one area on the outer wall of the second Gear piece 32 is provided and a corresponding toothing 310 on the inner wall of the first Gear piece 31. The toothing 320 on the The outer wall of the second tooth piece 32 is through the dashed or dash-dotted lines indicated, the dash-dotted line the course of the Toothing 320 on the outer wall "in front" of the drawing plane represents, and the dashed line the course of the Interlocking "behind" the drawing level. The toothing 320 runs diagonally to the valve longitudinal axis A. Just imagine to simplify that a single tooth of the second tooth piece 32 "before" the drawing plane in Run in the direction of the dash-dotted line and turn then (virtually) the second gear piece by 180 ° around the Valve longitudinal axis A around. The same tooth, now 180 ° rotated further, would now be "behind" the drawing level and would run in the direction of the dashed line. The Tooth 320 on the outer wall of the second Gear piece 32 as well as the same running teeth 310 on the inner wall of the first Gear piece 31 is also by a dashed line along the outer wall of the Gear piece 32 indicated.

Die Schlingfeder 33, die ebenfalls in Fig. 3 dargestellt ist, weist die Gestalt eines Federblocks mit der Länge L auf, die einzelnen Windungen liegen also dicht gepackt aufeinander. Die Windungen weisen bei dem in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel einen rechteckigen Querschnitt auf (in Fig. 3 durch die jeweilige gestrichelte Linie angedeutet). Dadurch weist die Innenfläche der Schlingfeder 33 gesamthaft eine zylindrische Gestalt auf, wodurch die Flächenpressung gegen das Basisteil 30 und das erste Verzahnungsstück 31 geringer gehalten werden kann (die Feder liegt ja vorgespannt an) als bei einem anderen Federquerschnitt.The wrap spring 33, which is also shown in Fig. 3 has the shape of a spring block with the length L on, so the individual turns are tightly packed each other. The turns point in the in Fig. 2 and Fig. 3 embodiment shown a rectangular Cross section on (in Fig. 3 by the respective dashed line indicated). As a result, the Total inner surface of the wrap spring 33 cylindrical shape, causing the surface pressure against the base part 30 and the first tooth piece 31 can be kept lower (the spring lies biased to) than with a different spring cross section.

Die Schlingfeder 33 funktioniert derart, dass bei einer Drehbelastung der Feder die Feder sich in radialer Richtung dehnt oder sich zusammenzieht. Ob sie sich dehnt oder zusammenzieht, hängt jeweils davon ab, ob die Richtung der Drehbelastung mit dem Wicklungssinn der Schlingfeder 33 übereinstimmt oder ob sie dem Wicklungssinn der Schlingfeder 33 entgegengesetzt orientiert ist. The wrap spring 33 works such that at one Torsional load of the spring the spring itself in radial Direction stretches or contracts. Whether it stretches or moving in depends on whether the Direction of torsional load with the sense of winding Wrap spring 33 matches or whether it Winding direction of the wrap spring 33 opposite is oriented.

Die Rückstellfeder 35 ist in dem Ausführungsbeispiel gemäss den Zeichnungsfiguren als Spiralfeder ausgebildet, welche in Richtung der Ventillängsachse komprimierbar und dehnbar ist.The return spring 35 is in the embodiment designed as a spiral spring according to the drawing figures, which are compressible in the direction of the valve longitudinal axis and is stretchy.

Nachfolgend wird die Funktionsweise der Vorrichtung anhand von Fig. 2 erläutert. Hierzu stelle man sich vor, dass zu Beginn eines Zyklus das in Fig. 2 nicht dargestellte Ventil zunächst geschlossen ist (durchgezogene Linie in Fig. 1), anschliessend geöffnet wird (strichpunktierte Linie in Fig. 1), und hernach wieder geschlossen wird (durchgezogene Linie in Fig. 1). Das Ventil ist mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 über die Konusverbindung fest verbunden. Das Öffnen und Schliessen des Ventils kann mittels einer (nicht dargestellten) Nockenwelle gesteuert erfolgen, wie dies bei Motoren allgemein üblich ist.Below is the operation of the device explained with reference to FIG. 2. Imagine that at the beginning of a cycle this is not the case in Fig. 2 shown valve is initially closed (solid line in Fig. 1), then opened becomes (dash-dotted line in Fig. 1), and afterwards is closed again (solid line in Fig. 1). The valve is over with the second tooth piece 32 the cone connection is firmly connected. The opening and The valve can be closed using a (not shown) camshaft controlled like this is common for engines.

Im folgenden wird nun der Fall eines Auslassventils betrachtet, bei welchem eine Drehung des Ventils beim Schliessen des Auslassventils erfolgen soll (wie einleitend bereits erwähnt). Das Ventil wird in Richtung der Ventillängsachse A aus seinem Sitz bewegt (hier nach unten), also geöffnet, indem der Ventilschaft geradlinig entlang der Längsachse A belastet wird (z.B. mittels der Nockenwelle). Zusammen mit dem Ventilschaft bewegen sich das zweite Verzahnungsstück 32 und der Stützteller 34 auf das erste Verzahnungsstück 31 zu. Entsprechend der in Fig. 2 dargestellten Verzahnung 320 versucht dabei das erste Verzahnungsstück 31, sich nach rechts zu drehen. Damit eine solche Drehung des Verzahnungsstücks 31 möglich ist, muss die Schlingfeder 33, die ja vorgespannt an dem ersten Verzahnungsstück 31 und an dem Basisteil 30 anliegt, gedehnt werden. Da die in Fig. 2 dargestellte Schlingfeder 33 einen Wicklungssinn "links herum" aufweist, dehnt sie sich bei der genannten Drehbelastung geringfügig in radialer Richtung. Diese geringfügige Dehnung der Schlingfeder reicht aus, um das erste Verzahnungsstück 31 (und übrigens auch das Basisteil 30) freizugeben und ermöglicht so eine Drehungs des ersten Verzahnungsstücks 31 nach rechts (das Basisteil 30 dreht sich dabei praktisch nicht, da es beim Öffnen des Ventils von der vergleichsweise hohen Kraft der Rückstellfeder 35 beaufschlagt wird). Da das Ventil mit dem ersten Verzahnungsstück 31 nicht verbunden ist erfolgt lediglich eine geradlinige Bewegung der Ventils aus dem Ventilsitz, ohne dass dabei eine Drehung des Ventils erfolgt.The following is the case of an exhaust valve considered, in which a rotation of the valve at Closing the exhaust valve should take place (how already mentioned in the introduction). The valve is going in the direction the valve longitudinal axis A moves out of its seat (here after below), so opened by the valve stem straight along the longitudinal axis A (e.g. using the Camshaft). Move together with the valve stem the second tooth piece 32 and the support plate 34 the first tooth piece 31. According to the in Fig. 2 toothing 320 tries to do this first gear piece 31 to rotate to the right. So that such rotation of the toothed piece 31st is possible, the wrap spring 33, which is biased on the first tooth piece 31 and on the base part 30 is stretched. Since the one shown in Fig. 2 Wrap spring 33 a winding sense "to the left" has, it expands at the mentioned torsional load slightly in the radial direction. This minor Elongation of the wrap spring is enough to get the first one Gear piece 31 (and by the way also the base part 30) release and thus allows a rotation of the first Gear piece 31 to the right (the base part 30 rotates practically not, since it is when the valve is opened the comparatively high force of the return spring 35 is applied). Since the valve with the first Gear piece 31 is not connected only a linear movement of the valve out of the valve seat, without the valve rotating.

Das Schliessen des Ventils erfolgt mittels der Rückstellfeder 35, die sich auf dem Stützteller 34 abstützt und den Stützteller 34 zusammen mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 wieder in Richtung der Ventillängsachse A zurück bewegt (hier nach oben). Bei dieser Bewegung müssen sich die Verzahnungsstücke 31 und 32 ihrer jeweiligen Verzahnung 310 bzw. 320 folgend gegeneinander verdrehen. Zunächst versucht das zweite Verzahnungsstück 32 wieder, sich geradlinig ohne eine Drehung zu bewegen. Dies hat (mittels des ersten Verzahnungsstücks 31) eine Drehbelastung der Schlingfeder 33 nach links zur Folge, wodurch die Schlingfeder 33 sich in radialer Richtung zusammenzieht und fest an das Basisteil 30 und an das erste Verzahnungsstück 31 angepresst wird. Das erste Verzahnungsstück 31 kann sich also nicht verdrehen, eine solche Verdrehung wird von der Schlingfeder 33 verhindert - das erste Verzahnungsstück wird demzufolge festgehalten. Da aber aufgrund der Verzahnungen 310 und 320 der beiden Verzahnungsstücke 31 und 32 eine Verdrehung der beiden Verzahnungsstücke 31 und 32 gegeneinander erfolgen muss, muss sich notwendigerweise das zweite Verzahnungsstück 32 drehen. Eine solche Drehung des zweiten Verzahnungsstücks geht wiederum mit einer entsprechenden Drehung des Ventils einher, da dieses ja mit dem zweiten Verzahnungsstück 32 mittels der Konusverbindung fest verbunden ist. Da der Stützteller 34 während des Schliessens des Ventils stets mit der Kraft der Rückstellfeder 35 beaufschlagt ist, kann er sich aber praktisch nicht drehen. Damit dennoch eine Drehung des zweiten Verzahnungsstücks 32 gegenüber dem ersten Verzahnungsstück 31 erfolgen kann, ist zwischen dem Stützteller 34 und dem zweiten Verzahnungsstück 32 ein Kugellager 36 vorgesehen. Dieses Kugellager 36 ermöglicht die Drehung des zweiten Verzahnungsstücks 32.The valve is closed using the Return spring 35, which is on the support plate 34th supports and the support plate 34 together with the second Gear piece 32 again in the direction of Longitudinal valve axis A moved back (here upwards). at this movement, the gear pieces 31 and 32 following their respective toothing 310 or 320 twist against each other. First try the second Gear piece 32 again, straight without one To move rotation. This has (by means of the first Gear piece 31) a torsional load of the wrap spring 33 to the left, causing the wrap spring 33 itself contracts in the radial direction and firmly on the Base part 30 and to the first tooth piece 31 is pressed. The first tooth piece 31 can so do not twist, such twisting is caused by the Wrap spring 33 prevents - the first tooth piece is therefore held. But because of the Gear teeth 310 and 320 of the two gear pieces 31 and 32 a rotation of the two tooth pieces 31 and 32 must be against each other, must necessarily rotate the second gear piece 32. Such a rotation of the second tooth piece goes again with a corresponding rotation of the valve since this is with the second toothed piece 32 is firmly connected by means of the cone connection. Since the Support plate 34 always during the closing of the valve is loaded with the force of the return spring 35, it can practically not turn. So anyway a rotation of the second tooth piece 32 opposite the first tooth piece 31 can take place between the support plate 34 and the second Gear piece 32, a ball bearing 36 is provided. This Ball bearing 36 allows rotation of the second Gear piece 32.

Infolgedessen wird die für ein Auslassventil gewünschte Wirkungsweise der Vorrichtung erreicht: Das Ventil wird beim Öffnen nicht verdreht, beim Schliessen hingegen wird es verdreht, sodass eventuell auf der Ventiloberfläche sich ansammelnde Ablagerungen abgestreift bzw. abgeschliffen werden, was die Lebensdauer des Ventils erhöht.As a result, the one desired for an exhaust valve Mode of operation of the device achieved: The valve is not twisted when opening, but is closed when closed it twisted, possibly on the valve surface accumulated deposits stripped or be sanded, reducing the life of the valve elevated.

Auf ein Einlassventil übertragen heisst dies, dass die Schlingfeder 33 bei einer Verzahnung der Verzahnungsstücke 31 und 32 wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, "rechts herum" gewickelt sein muss. Dann wird nämlich beim Öffnen des Ventils, also bei der Bewegung des zweiten Verzahnungsstücks 32 auf das erste Verzahnungsstück 31 zu, das erste Verzahnungsstück von der Schlingfeder 33 festgehalten und das zweite Verzahnungsstück mitsamt dem Ventil dreht sich, während beim Schliessen des Ventils sich das erste Verzahnungsstück 31 dreht und das zweite Verzahnungsstück 32 mitsamt dem Ventil eine geradlinige Bewegung ohne Drehung durchführt.Transferred to an inlet valve, this means that the Wrap spring 33 with a toothing Gear pieces 31 and 32 as shown in Fig. 2 is to be wound "clockwise". Then it will be namely when opening the valve, i.e. when moving of the second tooth piece 32 on the first Tooth piece 31 to, the first tooth piece of the wrap spring 33 held and the second Gear piece together with the valve rotates while when closing the valve the first one Gear piece 31 rotates and the second gear piece 32 together with the valve a linear movement without Performs rotation.

Es ist unmittelbar einleuchtend, dass der Winkel, um den das Ventil beim Schliessen oder beim Öffnen gedreht wird, einerseits von der Neigung der Verzahnung der beiden Verzahnungsstücke 31 und 32 relativ zur Ventillängsachse abhängt, und andererseits von dem Hub, also vom Betrag der in Richtung der Ventillängsachse A erfolgten Verschiebung der beiden Verzahnungsstücke 31 und 32 gegeneinander. Ein typischer Wert für eine solche Verdrehung des Ventils um die Ventillängsachse herum kann beispielsweise eine Verdrehung von etwa 15° sein.It is immediately obvious that the angle at which the the valve is turned when closing or opening, on the one hand from the inclination of the gearing of the two Gear pieces 31 and 32 relative to the valve longitudinal axis depends, and on the other hand on the stroke, i.e. the amount that took place in the direction of the valve longitudinal axis A. Displacement of the two gear pieces 31 and 32 up to today. A typical value for one Rotation of the valve around the longitudinal axis of the valve can for example, a twist of about 15 °.

Bei einer denkbaren Alternative zu dem beschriebenen Ausführungsbeispiel könnte z.B. die Schlingfeder 33 innerhalb des Basisteils 30 und des ersten Verzahnungsstücks 31 unter Vorspannung eingepresst sein.In a conceivable alternative to that described Embodiment could e.g. the wrap spring 33 within the base part 30 and the first Gear piece 31 to be pressed in under pretension.

Claims (9)

  1. Device (3) for the rotation of a valve (1) comprising a free wheel mechanism which permits a rotation of the valve (1) about its longitudinal axis (A), but only in one of two possible directions of rotation, characterised in that the free wheel mechanism comprises two toothed elements (31, 32) which are arranged in such a manner that their toothed arrangements (310, 320) can be brought into engagement with one another, and a driver spring (33) formed as a wound spring which, with a rotary load, expands or contracts in the radial direction.
  2. Device in accordance with claim 1, characterised in that, after the assembly of the valve and the device (3) for the rotation of said valve, the valve (1) is firmly connected to the one toothed element (32), whereas it is not connected to the other toothed element (31), with the toothed elements (31, 32) being arranged in such a manner that their toothed arrangements (310, 320), which are designed to extend at an inclination to the longitudinal axis (A) of the valve, are in engagement with one another when the toothed elements (31, 32) move towards each other and away from one another, so that the toothed elements (31, 32) are rotatable with respect to one another when moving towards each other and away from one another; and in that the driver spring is executed as a wound spring (33) which is arranged to cooperate with that toothed element (31) which is not connected to the valve (1) in such a manner that no rotation of the valve (1) takes place when the toothed elements (31, 32) move towards one another, but a rotation of the valve (1) takes place when the toothed elements (31, 32) move away from one another, or vice versa.
  3. Device in accordance with claim 2, characterised in that, when viewed in the direction of the longitudinal axis (A) of the valve, first a base part (30), then to that a first toothed element (31) adjoining it and finally a second toothed element (32) are arranged following one another, with the valve (1) being firmly connected to the second toothed element (32) after the assembly of the valve (1) and of the device (3) for the rotation of the valve (1), and furthermore in that the base part (30) is connected to the first toothed element (31) in such a manner that the base part (30) and the first toothed element (31) are not movable relative to one another in the direction of the longitudinal axis (A) of the valve but are rotatable relative to one another about the longitudinal axis (A) of the valve, and in that the wound spring (33) is in prestressed contact with both the base part (30) and the first toothed element (31).
  4. Device in accordance with claim 3, characterised in that the wound spring (33) at least partially surrounds the base part (30) and the first toothed element (31) in the direction of the longitudinal axis (A) of the valve and lies firmly in contact with both of them.
  5. Device in accordance with claim 3 or claim 4, characterised in that the second toothed element (32) is connected to a support plate (34), with the support plate (34) and the second toothed element (32) being immovable relative to one another in the direction of the longitudinal axis (A) of the valve but being rotatable relative to one another about the longitudinal axis (A) of the valve; and in that a resetting spring (35) is arranged between the base part (30) and the support plate (34).
  6. Device in accordance with one of the claims 2 to 5, characterised in that the toothed arrangements (310, 320) of the two toothed elements (31, 32) and the winding direction of the wound spring (33) are formed in such a manner that no rotation of the second toothed element (32) and hence of the valve (1) takes place when the second toothed element (32) moves towards the first toothed element (31), but rather that the first toothed element (31) rotates in the manner of a free wheel mechanism; whereas no rotation of the first toothed element (31) but a rotation of the second toothed element (32) and hence of the valve (1) takes place when the second toothed element (32) moves away from the first toothed element (31).
  7. Device in accordance with one of the claims 2 to 5, characterised in that the toothed arrangements (310, 320) of the two toothed elements (31, 32) and the winding direction of the wound spring (33) are formed in such a manner that a rotation of the second toothed element (32) and hence of the valve (1) takes place when the second toothed element (32) moves towards the first toothed element (31), whereas no rotation of the first toothed element (31) takes place; but, in contrast, no rotation of the second toothed element (32) and hence of the valve (1) takes place when the second toothed element (32) moves away from the first toothed element (31) but rather the first toothed element (31) rotates in the manner of a free wheel mechanism.
  8. Valve apparatus for an engine, in particular for a diesel engine, with at least one device (3) for the rotation of a valve (1) in accordance with one of the preceding claims.
  9. Engine, in particular a diesel engine, with at least one valve apparatus in accordance with claim 8.
EP97810495A 1997-07-16 1997-07-16 Device for valve rotation Revoked EP0892154B1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE59709505T DE59709505D1 (en) 1997-07-16 1997-07-16 Device for rotating a valve
DK97810495T DK0892154T3 (en) 1997-07-16 1997-07-16 Device for turning a valve
EP97810495A EP0892154B1 (en) 1997-07-16 1997-07-16 Device for valve rotation
JP18418198A JPH1172012A (en) 1997-07-16 1998-06-30 Valve rotating device
KR1019980028545A KR19990013874A (en) 1997-07-16 1998-07-15 Valve rotation device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97810495A EP0892154B1 (en) 1997-07-16 1997-07-16 Device for valve rotation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0892154A1 EP0892154A1 (en) 1999-01-20
EP0892154B1 true EP0892154B1 (en) 2003-03-12

Family

ID=8230307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97810495A Revoked EP0892154B1 (en) 1997-07-16 1997-07-16 Device for valve rotation

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0892154B1 (en)
JP (1) JPH1172012A (en)
KR (1) KR19990013874A (en)
DE (1) DE59709505D1 (en)
DK (1) DK0892154T3 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10020071A1 (en) * 2000-04-22 2001-10-25 Trw Deutschland Gmbh Valve turning device
DE102008018612A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-29 Märkisches Werk GmbH Valve rotating device for exhaust valves of internal combustion engines
ITPE20110006A1 (en) * 2011-05-17 2012-11-18 Alessandro Pisciella DESMODROMIC DISTRIBUTION SYSTEM WITH TRANSLORATOR VALVES.
KR101518936B1 (en) * 2013-12-16 2015-05-11 현대자동차 주식회사 Valve train of engine
KR102137493B1 (en) 2018-08-30 2020-07-24 (주)유니폴리 Cartridge oil seal for transaxle shaft
CN110656993B (en) * 2019-10-09 2020-07-14 湖南工学院 Automobile engine rotary valve device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB122907A (en) * 1918-02-07 1919-02-07 George Holt Thomas An Improved Device for obtaining Rotary Motion from Reciprocatory Motion.
US1347488A (en) * 1918-08-15 1920-07-27 Stanley B Arnold Valve
US1520273A (en) * 1922-08-19 1924-12-23 Continental Engineering Corp Rotary valve
DE19500321A1 (en) * 1995-01-07 1995-06-01 Klaus Dipl Ing Henze Valve rotating device for gas changing valve of IC engine

Also Published As

Publication number Publication date
DE59709505D1 (en) 2003-04-17
JPH1172012A (en) 1999-03-16
EP0892154A1 (en) 1999-01-20
DK0892154T3 (en) 2003-04-22
KR19990013874A (en) 1999-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69617163T2 (en) Friction clutch with adjusting device, in particular for motor vehicles
DE602004009688T2 (en) VALVE DRIVE MECHANISM
DE69613932T2 (en) Ramp device for an adjusting device of a friction clutch, in particular for motor vehicles
DE3308538C2 (en)
DE602004003659T2 (en) Washer, washer with a washer, method and powered tool for attaching objects
WO2000032956A2 (en) Clamp roller ratchet mechanism
EP0354363A2 (en) Clamping device with a screwed bush
WO2001029432A2 (en) Operating device for a rotatable closing element of a valve
DE69802617T2 (en) Spring force drive for a switching device, especially for a load switch
EP0892154B1 (en) Device for valve rotation
EP1332306B1 (en) Rotating regulating device
DE102009036880A1 (en) Reversible freewheel assembly for a transmission, in particular for a crank CVT of a motor vehicle
DE68920753T2 (en) BELT TENSIONER.
DE4437073A1 (en) Vehicle back rest adjuster mechanism
DE2703972A1 (en) FREE WHEEL DEVICE
CH624742A5 (en)
EP0875439A2 (en) Tensioning and clamping device
EP2292447B1 (en) Turn pin having free-wheel
DE102007033959B4 (en) clamping mechanism
DE69609638T2 (en) Roller shutters with box feed-through
DE102009038662A1 (en) Valve gear for internal combustion engine, has camshaft force-fitly or form-fitly connected with regulating body housing, and connecting element area by area connected with regulating body housing
CH669636A5 (en)
DE19744944A1 (en) Adjustment mechanism for a stepless rotary adjustment of an active output part
DE69611673T2 (en) Throttle valve control device
DE29805849U1 (en) Turnbuckle lock

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE DK FR IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990625

AKX Designation fees paid

Free format text: DE DK FR IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010828

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WAERTSILAE SCHWEIZ AG

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE DK FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59709505

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030417

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

ET Fr: translation filed
PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: TRW DEUTSCHLAND GMBH

Effective date: 20031211

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040706

Year of fee payment: 8

Ref country code: DK

Payment date: 20040706

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040708

Year of fee payment: 8

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20050302