EP0887462B1 - Machine to manufacture a material web - Google Patents

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EP0887462B1
EP0887462B1 EP98108842A EP98108842A EP0887462B1 EP 0887462 B1 EP0887462 B1 EP 0887462B1 EP 98108842 A EP98108842 A EP 98108842A EP 98108842 A EP98108842 A EP 98108842A EP 0887462 B1 EP0887462 B1 EP 0887462B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
drying cylinder
nozzle device
drying
row
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98108842A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0887462A3 (en
EP0887462A2 (en
Inventor
Werner Goebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0887462A2 publication Critical patent/EP0887462A2/en
Publication of EP0887462A3 publication Critical patent/EP0887462A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0887462B1 publication Critical patent/EP0887462B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, according to the preamble of the claim 1.
  • a machine of this type is, for example, in EP-A-0 726 355.
  • Machines of the type mentioned here include a dryer section, the has a two-tier dryer group (see, for example, EP 0 479 748 B1).
  • the drying group includes several, on an upper one and a lower row arranged drying cylinders, around which a material web is guided together with a conveyor belt. In the area between the rows of drying cylinders, the material web becomes free Train led, i.e. the material web is not from a conveyor belt supported.
  • a known machine also includes one of the flyovers a nozzle device also known as a threading strip, whose gas flow against the direction of travel of a material web runs.
  • a machine of the type mentioned in the opening paragraph is in EP-A-0 726 355 described.
  • this known machine is only the first drying cylinder a lower one in the lower row of the two-tier dryer group Assigned nozzle device.
  • the invention has for its object a machine of the beginning to create the type mentioned, in which the security related the threading of the material web or the threading strip further increased becomes.
  • a machine is proposed that the in Features mentioned claim 1. It is characterized by that a respective second nozzle device one on top of the first Arranged opposite material web side nozzle device Guide device is assigned that each drying cylinder lower row of the two-tier dryer group each a first nozzle device is assigned and that on the respective first nozzle device opposite material web side each have a guide device arranged with at least one second nozzle device is.
  • a respective first nozzle device prevents the material web sticks to and on the drying cylinder in question is wound up.
  • a respective guide device leads and stabilizes the threading strip, whereby through the in the running direction of the material web directed gas flow of a respective second nozzle device of the Threading strips worn and therefore secure to the respective - in the direction of travel seen the material web - subsequent drying cylinder of the another drying cylinder row can be transferred.
  • the exclusively gas flow directed in the direction of travel of the material web respective second nozzle device can continue to twist the Threading strip can be prevented safely.
  • the first nozzle device is preferably attached to a scraper, through which the material web or the threading strip on the side the first nozzle device is guided.
  • the machine In a preferred embodiment of the machine according to the invention run the surface of the scraper facing the material web and the surface of the guide device facing the material web in Essentially parallel to each other.
  • the scraper and the guide device therefore limit a uniform gap through which the Material web is passed through.
  • the material web is therefore on both Pages led so that these in the desired manner on the following Drying cylinder can be placed.
  • Another preferred embodiment is characterized by a Cutting device for separating a threading strip from the material web. It is envisaged that the cutting device on one extending at least substantially across the width of the material web Traverse is arranged.
  • the functional reliability of the cutting device can be increased in particular by the fact that the traverse - seen in the direction of the material web - aligned behind the scraper is arranged. This covers the traverse in such a way that it deposits of scraps of material that occur when transferring the material from this fall off, can be safely prevented. It also ensures that the cutting device is hidden behind the traverse when threading is so that it does not prevent threading. Through the Arrangement of the cutting device directly behind the scraper can finally realized a particularly compact design of the machine become.
  • the machine described below is general can be used for the production of material webs.
  • it is assumed that it is a machine for producing a Paper web, i.e. a paper making machine, is.
  • FIG 1 shows schematically a section of a Dryer section 1 of the paper making machine, namely part of a two-tier dryer group 3, which has several drying cylinders, one of which here only the drying cylinders 5 to 15 are shown are.
  • the axes of rotation of the drying cylinders 5, 7, 9 lie in an imaginary first level E1 and that of the drying cylinder 11, 13, 15 in an imaginary second level E2.
  • the dashed Levels E1 and E2 run parallel at a distance to each other.
  • the drying cylinders 5, 7, 9 of the top row is also called a dryer or -felt designated conveyor belt 17 assigned to the the drying cylinders 5, 7, 9 of the top row and these associated deflection rollers 19, 21, 23 meandering circulates.
  • Another conveyor belt 25 rotates the drying cylinders 11, 13, 15 of the lower ones Row and associated guide rollers, of which in Figure 1 only the deflection rollers 27 and 29 are shown meandering.
  • Paper web passes through dryer group 3 from left to right (see arrow 33) and will alternately around a drying cylinder of the lower one Row and around a drying cylinder of the top Row led.
  • the Drying cylinders of drying group 3 is in each case a scraper 35 assigned in the drain area of the Drying cylinder is arranged, that is in the area in which the material web 31 from the drying cylinder expires.
  • the scrapers 35 are identical trained, so that in the following only the drying cylinder 11 assigned scraper 35 described becomes.
  • the scraper 35 lies on the surface of the Drying cylinder 11 and prevents a web break committee around the drying cylinder 11 wraps. It also serves as one Ribbon designated threading strip, the edge area the material web 31 when starting the paper making machine from the material web 31 is separated to the drying cylinder 5 of the upper Convict row.
  • the scraper 35 runs So - depending on its function - over the entire Width of the drying cylinder 11 or only a partial area, preferably on the leader's side Machine lies.
  • the first Nozzle device 37 comprises a blow pipe from which a gas stream 41 emerges that is essentially counter the running direction of the material web 31 directed is.
  • the nozzle device 39 also has a blowpipe from which a substantially in Direction of the material web 31 directed gas flow 43 exits.
  • each Guide device 45 On the opposite side of the web with the drying cylinders 11, 13, 15 of the lower ones Row interacting scraper 35 is one each Guide device 45 arranged.
  • the leadership facility 45 is designed as a baffle, the Material web 31 facing and preferably one acute angle with this or the web running direction enclosing surface 53 substantially parallel to that facing the material web 31 Surface 55 of the scraper 35 runs. This makes a more uniform, that is, -in Direction of travel of the material web 31 seen the same wide gap between the scraper 35 and the guide device 45 formed by the web of material 31 with the aid of the nozzle devices 37, 39, 47, 49 is performed safely.
  • the threading strip is between the conveyor belt 17 and the drying cylinder 5 around this led around. This also applies to the drying cylinders 5, 7, 9 the top row is the conveyor belt 17 each lifted from a drying cylinder and onto the transferred to the next drying cylinder in the same row, So here first from the drying cylinder 5 the drying cylinder 7.
  • the deflecting rollers 19, 21, 23, 27, 29 of the drying group 3 are arranged symmetrically, that is, the axes of rotation of the deflection rollers 27, 29 of the lower Dryer cylinder rows are each in an imaginary arranged vertically in the plane also one axis of rotation of a drying cylinder the top row, here the drying cylinder 5 or drying cylinder 7. Furthermore the axes of rotation assigned to the top row Deflection rollers 19, 21, 23 each in an imaginary, arranged vertically, in the same plane an axis of rotation of a drying cylinder of the lower one Row lies.
  • the scraper 35 and the guide device 45 also within a dryer group are used, the deflection rollers have an asymmetrical arrangement, which are offset to the drying cylinders.
  • a scraper 35 is assigned to dryer group 3, the both as a known cleaning scraper or can be designed as a transfer scraper.
  • the scraper 35 is preferably as transfer scraper designed as it is a more compact Has construction as a cleaning scraper and in particular is shorter.
  • blowpipes of the nozzle devices 37, 39, 47, 49 can by means of a control unit, not shown are activated and deactivated individually, what is referred to as driving in the following becomes. It is also possible to use a scraper To control 35 arranged blow pipes together, several blowpipes, for example two to twenty blowguns, or all blowguns inside to control dryer group 3 together.
  • the Blowpipes can also each have a separate air volume adjuster have and / or about each a separate solenoid valve can be controlled.
  • the blowguns can be delayed, so activated and deactivated in succession, preferably depending on the position of the free End of the threading strip inside the dryer section, so that to guide and stabilize the amount of air required relative to the threading strip is low.
  • Figure 2 shows schematically a side view of a Part of an embodiment of the drying group 3.
  • the same parts have the same reference numerals provided so that in this respect to the description of Figure 1 is referenced.
  • the deflecting rollers 21 and 29 the upper or the lower row of drying cylinders are arranged asymmetrically here That is, the axis of rotation of the deflection roller 21 is relative the one in an imaginary, vertical Plane axis of rotation of the drying cylinder 13 offset to the left, as well as the axis of rotation of the Deflection roller 29 compared to that shown in Figure 1 Position is shifted to the left.
  • From the in a free train from the drying cylinder 5 to the Drying cylinder 13 and from this to the drying cylinder 7 guided material web 31 and the over Deflection roller 21 guided conveyor belt 17 is a also limited as a pocket 57, one for severing a threading strip from the material web 31 serving cutting device 59 and the scraper 35 are arranged.
  • the cutting device 59 is on a cross across the Width of the material web 31 extending traverse 61 arranged and can be moved on this.
  • the traverse 61 becomes in the running direction of the material web 31 seen - aligned behind the scraper 35 arranged. This completely covers the traverse 61 from, thereby advantageously depositing prevented from material scraps on the crossmember 61 becomes.
  • the transfer process is not with special needs.
  • the Cutting device 59 shown here serves to a threading strip when starting the machine for threading the material web into one of the dryer groups subordinate assembly of the manufacturing machine provide. It is therefore preferred arranged at the end of dryer group 3.
  • the dryer group 3 is after commissioning the paper making machine or after one Web break the complete material web 31 in the Drying group 3 to the drying cylinder 13 of the lower one Row led.
  • the material web 31 runs together with the conveyor belt 25 from the drying cylinder 13 from.
  • This places on the scraper 35 attached nozzle device 37 or their Gas flow 41 ensures that the web of material is not adhere to the outer surface of the drying cylinder 13 remains, but together with the conveyor belt 25 expires.
  • the deflecting roller 29 over which the conveyor belt 25 is guided in the in FIG illustrated embodiment positioned such that the conveyor belt 25 only in the transfer area between the lower and the upper Row of drying cylinders separated from the material web 31 becomes. This shortens the free move, so that overall improved leadership is achieved becomes.
  • the Cutting device 59 In the area of free movement, the Cutting device 59 a threading strip from the Material web 31 cut off around the drying cylinder 7 and on through the rest of the dryer section led and then the subsequent assembly is fed. On the cutting device 59 opposite side of the web here is one Guide device 45 arranged, the first Material web 31 and then the separated one Entry strips and the remaining web securely to the Drying cylinder 7 transferred and thereby stabilized.
  • the Cutting device 59 - seen directly in the direction of web travel another assembly of the manufacturing machine for example a treatment facility downstream, that is, the cutting device 59 is arranged at the end of the dryer section, so that the threading strip respectively the material web after passing the cutting device 59 out of the dryer section and is transferred to the subsequent assembly.
  • FIG. 3 shows a on a greatly enlarged scale Part of a dryer section 1, namely a drying cylinder 13 and a deflecting roller 29 of a drying group 3 '. Parts that correspond to those in FIGS and 2 match, have the same reference numerals provided so that in this respect on their description with reference to Figures 1 and 2. in the The following is just the construction of a scraper 35 'explained in more detail. This is on the scope of the drying cylinder 13 and serves on the one hand one when starting up the paper making machine around the drying cylinder 13 threading strips on the guide roller 29 and on Direction of a drying cylinder, not shown respectively. On the other hand, the scraper 35 'prevents a winding up of material scraps and scrap after a web break.
  • the scraper 35 ' There are several on the scraper 35 ' here a total of three nozzle devices 37 ', 39 'and 63 attached.
  • the first nozzle device 37 ' is seen in the direction of travel of the material web 31.
  • the foremost nozzle device and includes a blow pipe having at least one single nozzle, from which a gas flow indicated by an arrow 41 exits.
  • a wedge-shaped cover can be assigned to the individual nozzle that shields the gas flow 41 or conducts, so that this exactly at the desired location on the drying cylinder.
  • the gas flow 41 is opposite to the running direction the material web 31 directed and includes the surface 55 facing the material web 31 of the scraper 35 'an angle ⁇ in the range from -10 ° to 30 °, but preferably in the range of -5 ° to 15 °. With a negative angle denotes a direction of the gas flow 41 which is against the surface 55 of the scraper 35 'directed is.
  • the gas flow 41 hits the surface of the Drying cylinder 13 and peels the threading strip when this is on the surface of the drying cylinder 13 sticks.
  • the subsequent nozzle device viewed in the direction of web travel 63 has a slot nozzle Blow pipe from which a gas stream 65 emerges.
  • the gas stream 65 closes with the surface 55 of the scraper 35 'an angle ⁇ which is in the range is from 140 ° to 180 °, preferably in the range from 155 ° to 175 ° is selected.
  • the gas flow 65 is therefore essentially in the running direction of the material web 31 directed.
  • Through the slot nozzle generates a preferably even gas curtain, so that twisting the web of material respectively of the threading strip can be safely avoided can.
  • the two nozzle devices 37 'and 63 are preferred arranged next to each other at a very short distance and are in the area of the front, edge of the scraper resting on the drying cylinder 13 35 '.
  • the drying cylinder 13 facing away edge of the scraper 35 ' the nozzle device 39 'arranged a blow pipe from which a gas stream 43 emerges.
  • the Gas flow 43 serves to thread the threading strip from the lower row of drying cylinders to the upper row of drying cylinders to be transferred and is aligned in such a way that he was at an acute angle the material web 31 strikes.
  • the gas stream 43 closes with an upper side 67 of the scraper 35 ' an angle ⁇ in the range of 90 ° to 150 ° can be and which is preferably an angular range from 100 ° to 130 °.
  • the top 67 of the scraper 35 ' closes here with that of the material web 31 facing surface 55 of the scraper 35 'an angle ⁇ , which is approximately 75 °.
  • the alignment or setting of the Gas flows of the nozzle devices 37, 39, 47, 49, 63 takes place via a blow gun, not shown the clamping device fixing the nozzle devices. This enables stepless angle adjustment the blowguns.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine Maschine dieser Art ist beispielsweise in der EP-A-0 726 355 beschrieben.The invention relates to a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, according to the preamble of the claim 1. A machine of this type is, for example, in EP-A-0 726 355.

Maschinen der hier angesprochenen Art umfassen eine Trockenpartie, die eine zweireihige Trockengruppe aufweist (vgl. beispielsweise auch die EP 0 479 748 B1). Die Trockengruppe umfasst mehrere, auf einer oberen und einer unteren Reihe angeordnete Trockenzylinder, um die eine Materialbahn gemeinsam mit einem Transportband geführt wird. Im Bereich zwischen den Trockenzylinderreihen wird die Materialbahn in einem freien Zug geführt, d.h. die Materialbahn wird nicht von einem Transportband gestützt. Eine bekannte Maschine umfasst weiterhin eine der Überführung eines auch als Bändel bezeichneten Einfädelstreifens dienende Düseneinrichtung, deren Gasstrom entgegen der Laufrichtung einer Materialbahn verläuft.Machines of the type mentioned here include a dryer section, the has a two-tier dryer group (see, for example, EP 0 479 748 B1). The drying group includes several, on an upper one and a lower row arranged drying cylinders, around which a material web is guided together with a conveyor belt. In the area between the rows of drying cylinders, the material web becomes free Train led, i.e. the material web is not from a conveyor belt supported. A known machine also includes one of the flyovers a nozzle device also known as a threading strip, whose gas flow against the direction of travel of a material web runs.

Bei einem Bahnabriss oder bei Inbetriebnahme der Maschine zur Herstellung der Materialbahn wird zunächst der Einfädelstreifen von der aus einer Pressenpartie austretenden Materialbahn abgeschnitten und dieser durch die Trockenpartie hindurchgefädelt. Dies erfolgt im Allgemeinen bei voller Arbeitsgeschwindigkeit der Materialbahn-Herstellungsmaschine. Es bedarf daher der Führung und Stabilisierung des Einfädelstreifens, damit sich dieser einerseits nicht um einen der Trockenzylinder herumwickelt und andererseits sicher im Überführungsbereich zwischen der oberen und der unteren Trockenzylinderreihe überführt werden kann. Hierzu wird in der bekannten Maschine eine Düseneinrichtung eingesetzt, die im Bereich des sich öffnenden Nips eines Trockenzylinders, also im Ablaufbereich, angeordnet ist und die die Materialbahn von dem Trockenzylinder abnimmt, so dass diese an den - in Laufrichtung der Materialbahn gesehennachfolgenden Trockenzylinder der anderen Reihe überführt werden kann. Es hat sich als nachteilig herausgestellt, dass die Überführung des Einfädelstreifens nicht in allen Fällen sicher erfolgt, so dass ein Einfädelvorgang häufig abgebrochen und eine Reinigung der Trockenpartie durchgeführt werden muss, was zu einem Stillstand der Maschine führen kann.In the event of a web break or when the machine is put into production of the material web is first the threading strip from the a press section emerging material web and cut this threaded through the dryer section. This is generally done at full working speed of the web production machine. It therefore requires the guidance and stabilization of the threading strip on the one hand, it does not wrap around one of the drying cylinders and on the other hand safely in the transfer area between the upper and the lower row of drying cylinders can be transferred. For this, in the known machine uses a nozzle device in the area of the opening nip of a drying cylinder, i.e. in the drain area, is arranged and which removes the material web from the drying cylinder, so that these follow the - viewed in the direction of travel of the material web Drying cylinder of the other series can be transferred. It has been found to be disadvantageous that the threading strip is transferred not done safely in all cases, so a threading process often canceled and the dryer section cleaned what must lead to the machine coming to a standstill.

Eine Maschine der eingangs genannten Art ist in der EP-A-0 726 355 beschrieben. Bei dieser bekannten Maschine ist nur dem ersten Trockenzylinder der unteren Reihe der zweireihigen Trockengruppe eine erste Düseneinrichtung zugeordnet.A machine of the type mentioned in the opening paragraph is in EP-A-0 726 355 described. In this known machine is only the first drying cylinder a lower one in the lower row of the two-tier dryer group Assigned nozzle device.

Bei einer aus der EP-A-0 639 668 bekannten Maschine werden auf den beiden Bahnseiten Blasluftstrahlen erzeugt, die jeweils in Bahnlaufrichtung verlaufen. Bei dieser bekannten Maschine fehlt es somit bereits an der ersten, einen Gasstrom entgegen der Bahnlaufrichtung erzeugenden Düseneinrichtung. Einer der beiden Blasluftstrahlen wird mittels an einem Schaber vorgesehener Blasluftöffnungen erzeugt. Der andere Blasluftstrahl wird durch Blasluftöffnungen erzeugt, die an einer Führungplatte vorgesehen sind.In a machine known from EP-A-0 639 668, the Blown air jets are generated on both sides of the web, each in the direction of web travel run. This known machine is therefore already lacking the first, generating a gas flow against the direction of web travel Nozzle device. One of the two blown air jets is switched on Blower air openings provided with a scraper. The other jet of air is created by blowing air openings on a guide plate are provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Sicherheit im Zusammenhang mit dem Einfädeln der Materialbahn bzw. des Einfädelstreifens weiter erhöht wird.The invention has for its object a machine of the beginning to create the type mentioned, in which the security related the threading of the material web or the threading strip further increased becomes.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Maschine vorgeschlagen, die die im Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige zweite Düseneinrichtung einer auf der der ersten Düseneinrichtung gegenüberliegenden Materialbahnseite angeordneten Führungseinrichtung zugeordnet ist, dass jedem Trockenzylinder der unteren Reihe der zweireihigen Trockengruppe jeweils eine erste Düseneinrichtung zugeordnet ist und dass auf der einer jeweiligen ersten Düseneinrichtung gegenüberliegenden Materialbahnseite jeweils eine Führungseinrichtung mit zumindest einer zweiten Düseneinrichtung angeordnet ist.To solve this problem, a machine is proposed that the in Features mentioned claim 1. It is characterized by that a respective second nozzle device one on top of the first Arranged opposite material web side nozzle device Guide device is assigned that each drying cylinder lower row of the two-tier dryer group each a first nozzle device is assigned and that on the respective first nozzle device opposite material web side each have a guide device arranged with at least one second nozzle device is.

Der entgegen der Laufrichtung der Materialbahn gerichtete Gasstrom einer jeweiligen ersten Düseneinrichtung verhindert, dass die Materialbahn auf dem betreffenden Trockenzylinder haften bleibt und auf diesem aufgewickelt wird. Eine jeweilige Führungseinrichtung führt und stabilisiert den Einfädelstreifen, wobei durch den in Laufrichtung der Materialbahn gerichteten Gasstrom einer jeweiligen zweiten Düseneinrichtung der Einfädelstreifen getragen und somit sicher an den jeweiligen - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen - nachfolgenden Trockenzylinder der anderen Trockenzylinderreihe überführt werden kann. Durch den ausschließlich in Laufrichtung der Materialbahn gerichteten Gasstrom einer jeweiligen zweiten Düseneinrichtung kann weiterhin ein Verdrehen des Einfädelstreifens sicher verhindert werden.The gas flow directed against the direction of travel of the material web a respective first nozzle device prevents the material web sticks to and on the drying cylinder in question is wound up. A respective guide device leads and stabilizes the threading strip, whereby through the in the running direction of the material web directed gas flow of a respective second nozzle device of the Threading strips worn and therefore secure to the respective - in the direction of travel seen the material web - subsequent drying cylinder of the another drying cylinder row can be transferred. By the exclusively gas flow directed in the direction of travel of the material web respective second nozzle device can continue to twist the Threading strip can be prevented safely.

Bevorzugt ist die erste Düseneinrichtung jeweils an einem Schaber angebracht, durch den die Materialbahn bzw. der Einfädelstreifen auf der Seite der ersten Düseneinrichtung geführt ist.The first nozzle device is preferably attached to a scraper, through which the material web or the threading strip on the side the first nozzle device is guided.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine verlaufen die der Materialbahn zugewandte Oberfläche des Schabers und die der Materialbahn zugewandte Oberfläche der Führungseinrichtung im Wesentlichen parallel zueinander. Der Schaber und die Führungseinrichtung begrenzen demzufolge einen gleichmäßigen Spalt, durch den die Materialbahn hindurchgeführt wird. Die Materialbahn wird also auf beiden Seiten geführt, so dass diese in gewünschter Weise auf den nachfolgenden Trockenzylinder aufgelegt werden kann.In a preferred embodiment of the machine according to the invention run the surface of the scraper facing the material web and the surface of the guide device facing the material web in Essentially parallel to each other. The scraper and the guide device therefore limit a uniform gap through which the Material web is passed through. The material web is therefore on both Pages led so that these in the desired manner on the following Drying cylinder can be placed.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist gekennzeichnet durch eine Schneideinrichtung zum Abtrennen eines Einfädelstreifens von der Materialbahn. Es ist vorgesehen, dass die Schneideinrichtung an einer sich zumindest im Wesentlichen quer über die Breite der Materialbahn erstreckenden Traverse angeordnet ist. Die Funktionssicherheit der Schneideinrichtung kann insbesondere dadurch erhöht werden, dass die Traverse - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen- fluchtend hinter dem Schaber angeordnet ist. Dieser deckt die Traverse derart ab, dass ein Ablagern von Materialbahnfetzen, die beim Überführen der Materialbahn von dieser abfallen, sicher verhindert werden kann. Außerdem ist sichergestellt, dass die Schneideinrichtung beim Einfädeln verdeckt hinter der Traverse angeordnet ist, so dass sie einen Einfädelvorgang nicht verhindert. Durch die Anordnung der Schneideinrichtung unmittelbar hinter dem Schaber kann schließlich eine besonders kompakte Bauweise der Maschine realisiert werden.Another preferred embodiment is characterized by a Cutting device for separating a threading strip from the material web. It is envisaged that the cutting device on one extending at least substantially across the width of the material web Traverse is arranged. The functional reliability of the cutting device can be increased in particular by the fact that the traverse - seen in the direction of the material web - aligned behind the scraper is arranged. This covers the traverse in such a way that it deposits of scraps of material that occur when transferring the material from this fall off, can be safely prevented. It also ensures that the cutting device is hidden behind the traverse when threading is so that it does not prevent threading. Through the Arrangement of the cutting device directly behind the scraper can finally realized a particularly compact design of the machine become.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further preferred embodiments result from the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
einen Teil einer Trockenpartie in schematischer Seitenansicht;
Figur 2
einen Ausschnitt aus einem weiteren Ausführungsbeispiel der Trockenpartie und
Figur 3
eine schematische Seitenansicht eines Teils eines dritten Ausführungsbeispiels der Trockenpartie.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
part of a dryer section in a schematic side view;
Figure 2
a section of a further embodiment of the dryer section and
Figure 3
is a schematic side view of part of a third embodiment of the dryer section.

Die im folgenden beschriebene Maschine ist allgemein zur Herstellung von Materialbahnen einsetzbar. Rein beispielhaft wird davon ausgegangen, daß es sich hier um eine Maschine zur Herstellung einer Papierbahn, also um eine Papierherstellungsmaschine, handelt. The machine described below is general can be used for the production of material webs. By way of example only, it is assumed that it is a machine for producing a Paper web, i.e. a paper making machine, is.

Figur 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Trockenpartie 1 der Papierherstellungsmaschine, nämlich einen Teil einer zweireihigen Trockengruppe 3, die mehrere Trockenzylinder aufweist, von denen hier lediglich die Trockenzylinder 5 bis 15 dargestellt sind. Die Drehachsen der Trockenzylinder 5, 7, 9 liegen in einer gedachten ersten Ebene E1 und die der Trockenzylinder 11, 13, 15 in einer gedachten zweiten Ebene E2. Die gestrichelt dargestellten Ebenen E1 und E2 verlaufen parallel in einem Abstand zueinander. Den Trockenzylindern 5, 7, 9 der oberen Reihe ist ein auch als Trockensieb oder -filz bezeichnetes Transportband 17 zugeordnet, das die Trockenzylinder 5, 7, 9 der oberen Reihe und diesen zugeordnete Umlenkwalzen 19, 21, 23 mäanderförmig umläuft. Ein weiteres Transportband 25 umläuft die Trockenzylinder 11, 13, 15 der unteren Reihe und diesen zugeordnete Umlenkwalzen, von denen in Figur 1 lediglich die Umlenkwalzen 27 und 29 dargestellt sind, mäanderförmig.Figure 1 shows schematically a section of a Dryer section 1 of the paper making machine, namely part of a two-tier dryer group 3, which has several drying cylinders, one of which here only the drying cylinders 5 to 15 are shown are. The axes of rotation of the drying cylinders 5, 7, 9 lie in an imaginary first level E1 and that of the drying cylinder 11, 13, 15 in an imaginary second level E2. The dashed Levels E1 and E2 run parallel at a distance to each other. The drying cylinders 5, 7, 9 of the top row is also called a dryer or -felt designated conveyor belt 17 assigned to the the drying cylinders 5, 7, 9 of the top row and these associated deflection rollers 19, 21, 23 meandering circulates. Another conveyor belt 25 rotates the drying cylinders 11, 13, 15 of the lower ones Row and associated guide rollers, of which in Figure 1 only the deflection rollers 27 and 29 are shown meandering.

Eine im folgenden allgemein als Materialbahn 31 bezeichnete Papierbahn durchläuft die Trockengruppe 3 von links nach rechts (siehe Pfeil 33) und wird dabei abwechselnd um einen Trockenzylinder der unteren Reihe und um einen Trockenzylinder der oberen Reihe geführt. In dem Bereich zwischen den Trockenzylinderreihen wird die Materialbahn 31 in einem freien Zug geführt, das heißt die Materialbahn wird von keinem der beiden Transportbänder gestützt. Den Trockenzylindern der Trockengruppe 3 ist jeweils ein Schaber 35 zugeordnet, der im Ablaufbereich des Trockenzylinders angeordnet ist, also in dem Bereich, in dem die Materialbahn 31 von dem Trockenzylinder abläuft. Die Schaber 35 sind identisch ausgebildet, so daß im folgenden nur der dem Trokkenzylinder 11 zugeordnete Schaber 35 beschrieben wird. Der Schaber 35 liegt auf der Oberfläche des Trockenzylinders 11 an und verhindert, daß sich bei einem Bahnabriß Ausschuß um den Trockenzylinder 11 wickelt. Er dient außerdem dazu, einen auch als Bändel bezeichneten Einfädelstreifen, der im Randbereich der Materialbahn 31 beim Anlaufen der Papierherstellungsmaschine von der Materialbahn 31 abgetrennt wird, an den Trockenzylinder 5 der oberen Reihe zu überführen. Der Schaber 35 verläuft also -je nach seiner Funktion- über die gesamte Breite des Trockenzylinders 11 oder nur einen Teilbereich, der vorzugsweise auf der Führerseite der Maschine liegt. An dem Schaber 35 sind hier zwei Düseneinrichtungen 37 und 39 angebracht. Die erste Düseneinrichtung 37 umfaßt ein Blasrohr, aus dem ein Gasstrom 41 austritt, der im wesentlichen entgegen der Laufrichtung der Materialbahn 31 gerichtet ist. Die Düseneinrichtung 39 weist ebenfalls ein Blasrohr auf, aus dem ein im wesentlichen in Laufrichtung der Materialbahn 31 gerichteter Gasstrom 43 austritt.One generally referred to below as material web 31 Paper web passes through dryer group 3 from left to right (see arrow 33) and will alternately around a drying cylinder of the lower one Row and around a drying cylinder of the top Row led. In the area between the rows of drying cylinders the material web 31 in one free train led, that is the material web is supported by neither of the two conveyor belts. The Drying cylinders of drying group 3 is in each case a scraper 35 assigned in the drain area of the Drying cylinder is arranged, that is in the area in which the material web 31 from the drying cylinder expires. The scrapers 35 are identical trained, so that in the following only the drying cylinder 11 assigned scraper 35 described becomes. The scraper 35 lies on the surface of the Drying cylinder 11 and prevents a web break committee around the drying cylinder 11 wraps. It also serves as one Ribbon designated threading strip, the edge area the material web 31 when starting the paper making machine from the material web 31 is separated to the drying cylinder 5 of the upper Convict row. The scraper 35 runs So - depending on its function - over the entire Width of the drying cylinder 11 or only a partial area, preferably on the leader's side Machine lies. There are two on the scraper 35 here Nozzle devices 37 and 39 attached. The first Nozzle device 37 comprises a blow pipe from which a gas stream 41 emerges that is essentially counter the running direction of the material web 31 directed is. The nozzle device 39 also has a blowpipe from which a substantially in Direction of the material web 31 directed gas flow 43 exits.

Auf der gegenüberliegenden Materialbahnseite der mit den Trockenzylindern 11, 13, 15 der unteren Reihe zusammenwirkenden Schaber 35 ist jeweils eine Führungseinrichtung 45 angeordnet. Diese umfaßt in diesem Ausführungsbeispiel zwei Düseneinrichtungen 47 und 49, die jeweils ein Blasrohr aufweisen, aus dem ein in Laufrichtung der Materialbahn 31 verlaufender Gasstrom 51 austritt. Die Führungseinrichtung 45 ist als Leitblech ausgebildet, dessen der Materialbahn 31 zugewandte und einen vorzugsweise spitzen Winkel mit dieser beziehungsweise der Bahnlaufrichtung einschließende Oberfläche 53 im wesentlichen parallel zu der der Materialbahn 31 zugewandten Oberfläche 55 des Schabers 35 verläuft. Hierdurch wird ein gleichmäßiger, das heißt -in Laufrichtung der Materialbahn 31 gesehen- gleich breiter Spalt zwischen dem Schaber 35 und der Führungseinrichtung 45 gebildet, durch den die Materialbahn 31 mit Hilfe der Düseneinrichtungen 37, 39, 47, 49 sicher geführt wird. Dabei wird die Materialbahn 31 von den Gasströmen quasi getragen, wobei ein Bahnverdrehen vorzugsweise vollständig, zumindest aber weitestgehend verhindert werden kann. Die der Überführung dienenden, in Laufrichtung der Materialbahn verlaufenden Gasströme 43, 51 weisen den größten Anteil am Gesamtvolumina sämtlicher der zur Überführung der Materialbahn/des Einfädelstreifens eingesetzter Gasströme auf.On the opposite side of the web with the drying cylinders 11, 13, 15 of the lower ones Row interacting scraper 35 is one each Guide device 45 arranged. This includes in this embodiment two nozzle devices 47 and 49, each having a blow pipe the one running in the running direction of the material web 31 Gas stream 51 exits. The leadership facility 45 is designed as a baffle, the Material web 31 facing and preferably one acute angle with this or the web running direction enclosing surface 53 substantially parallel to that facing the material web 31 Surface 55 of the scraper 35 runs. This makes a more uniform, that is, -in Direction of travel of the material web 31 seen the same wide gap between the scraper 35 and the guide device 45 formed by the web of material 31 with the aid of the nozzle devices 37, 39, 47, 49 is performed safely. The material web 31 practically carried by the gas flows, with a web twisting preferably completely, at least be prevented as far as possible can. Those used for the transfer, in the direction of travel the gas streams 43, 51 running in the material web account for the largest share of the total volume of all the for the transfer of the material web / the Threading strip used gas flows.

Bei Inbetriebnahme der Papierherstellungsmaschine oder einem Bahnabriß wird ein Einfädelstreifen von einer nicht dargestellten Schneideinrichtung von der Materialbahn 31 abgeschnitten. Der Einfädelstreifen wird gemeinsam mit dem Transportband 25 der unteren Reihe um den Trockenzylinder 11 geführt und liegt dabei an dessen Umfang an. Das Transportband 25 wird, bevor der Einfädelstreifen von der Oberfläche des Trockenzylinders 11 abgehoben wird, über die Umlenkwalze 27 an den nächsten Trockenzylinder 13 der unteren Reihe geführt. Der auf dem Trockenzylinder 11 haftende Einfädelstreifen wird von dem aus der Düseneinrichtung 37 austretenden Gasstrom 41 abgelöst, von den aus den Düseneinrichtungen 39, 47 und 49 austretenden Gasströmen 43 beziehungsweise 51 durch den Überführungsbereich zwischen den Trockenzylinderreihen geführt und in den sich schließenden Nip zwischen dem Transportband 17 und dem Trockenzylinder 5 der oberen Reihe geleitet. Der Einfädelstreifen wird zwischen dem Transportband 17 und dem Trockenzylinder 5 um diesen herumgeführt. Auch bei den Trockenzylindern 5, 7, 9 der oberen Reihe wird das Transportband 17 jeweils von einem Trockenzylinder abgehoben und auf den nächsten Trockenzylinder der gleichen Reihe überführt, hier also zunächst vom Trockenzylinder 5 auf den Trockenzylinder 7.When starting up the paper making machine or a web break becomes a threading strip from a cutting device, not shown the material web 31 cut off. The threading strip together with the conveyor belt 25 the lower row around the drying cylinder 11 and depends on its scope. The conveyor belt 25 is before the threading strip from the Surface of the drying cylinder 11 is lifted, via the deflection roller 27 to the next drying cylinder 13 of the bottom row. The one on the Drying cylinder 11 adhering threading strips from that emerging from the nozzle device 37 Gas stream 41 is detached from those from the nozzle devices 39, 47 and 49 exiting gas streams 43 respectively 51 through the transfer area between the drying cylinder rows and in the closing nip between the conveyor belt 17th and the drying cylinder 5 of the top row. The threading strip is between the conveyor belt 17 and the drying cylinder 5 around this led around. This also applies to the drying cylinders 5, 7, 9 the top row is the conveyor belt 17 each lifted from a drying cylinder and onto the transferred to the next drying cylinder in the same row, So here first from the drying cylinder 5 the drying cylinder 7.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird zum Überführen des Einfädelstreifens von einem Trockenzylinder der oberen Reihe zu einem Trockenzylinder der unteren Reihe, beispielsweise vom Trockenzylinder 5 zum Trockenzylinder 13, lediglich ein Schaber 35 eingesetzt, der sowohl den Einfädelstreifen ablöst als auch diesen im Bereich zwischen den Trockenzylinderreihen führt und dabei stabilisiert. Eine auf der gegenüberliegenden Materialbahnseite angeordnete Überführungseinrichtung im Sinne der Führungseinrichtung 45 ist hierbei nicht vorgesehen.As can be seen from Figure 1, is to transfer of the threading strip from a drying cylinder top row to a drying cylinder of the bottom Row, for example from the drying cylinder 5 to Drying cylinder 13, only one scraper 35 used, that detaches the threading strip as well this also in the area between the drying cylinder rows leads and stabilizes. One on the opposite side of the web Transfer device in the sense of the guide device 45 is not provided here.

Die Umlenkwalzen 19, 21, 23, 27, 29 der Trockengruppe 3 sind symmetrisch angeordnet, das heißt, die Drehachsen der Umlenkwalzen 27, 29 der unteren Trockenzylinderreihe sind in jeweils einer gedachten, vertikal verlaufenden Ebene angeordnet, in der auch jeweils eine Drehachse eines Trockenzylinders der oberen Reihe liegt, hier des Trockenzylinders 5 beziehungsweise Trockenzylinders 7. Weiterhin sind die Drehachsen der der oberen Reihe zugeordneten Umlenkwalzen 19, 21, 23 jeweils in einer gedachten, vertikal verlaufenden Ebene angeordnet, in der auch eine Drehachse eines Trockenzylinders der unteren Reihe liegt. Selbstverständlich können der Schaber 35 und die Führungseinrichtung 45 auch innerhalb einer Trockengruppe eingesetzt werden, deren Umlenkwalzen eine asymmetrische Anordnung aufweisen, die also zu den Trockenzylindern versetzt sind. Unabhängig von der Anordnung der Umlenkwalzen ist vorzugsweise vorgesehen, daß allen Trockenzylindern der Trockengruppe 3 ein Schaber 35 zugeordnet wird, der sowohl als an sich bekannter Reinigungsschaber oder als überführschaber ausgebildet werden kann. Um eine kompakte Bauweise der Trockengruppe 3 zu realisieren, wird der Schaber 35 vorzugsweise als überführschaber ausgebildet, da er eine kompaktere Bauweise als ein Reinigungsschaber aufweist und insbesondere kürzer ist.The deflecting rollers 19, 21, 23, 27, 29 of the drying group 3 are arranged symmetrically, that is, the axes of rotation of the deflection rollers 27, 29 of the lower Dryer cylinder rows are each in an imaginary arranged vertically in the plane also one axis of rotation of a drying cylinder the top row, here the drying cylinder 5 or drying cylinder 7. Furthermore the axes of rotation assigned to the top row Deflection rollers 19, 21, 23 each in an imaginary, arranged vertically, in the same plane an axis of rotation of a drying cylinder of the lower one Row lies. Of course, the scraper 35 and the guide device 45 also within a dryer group are used, the deflection rollers have an asymmetrical arrangement, which are offset to the drying cylinders. Independently of the arrangement of the deflection rollers preferably provided that all drying cylinders a scraper 35 is assigned to dryer group 3, the both as a known cleaning scraper or can be designed as a transfer scraper. To ensure a compact design for dryer group 3 realize, the scraper 35 is preferably as transfer scraper designed as it is a more compact Has construction as a cleaning scraper and in particular is shorter.

Die Blasrohre der Düseneinrichtungen 37, 39, 47, 49 können mittels einer nicht dargestellten Steuereinheit jeweils einzeln aktiviert und deaktiviert werden, was im folgenden kurz als ansteuern bezeichnet wird. Weiterhin ist es möglich, die an einem Schaber 35 angeordneten Blasrohre gemeinsam anzusteuern, mehrere Blasrohre, beispielsweise zwei bis zwanzig Blasrohre, oder alle Blasrohre innerhalb der Trockengruppe 3 gemeinsam anzusteuern. Die Blasrohre können auch jeweils einen separaten Luftmengeneinsteller aufweisen und/oder über jeweils ein separates Magnetventil angesteuert werden. Weiterhin können die Blasrohre zeitverzögert, also nacheinander aktiviert und deaktiviert werden, vorzugsweise in Abhängigkeit der Position des freien Endes des Einfädelstreifens innerhalb der Trockenpartie, so daß die zur Führung und Stabilisierung des Einfädelstreifens benötigte Luftmenge relativ gering ist.The blowpipes of the nozzle devices 37, 39, 47, 49 can by means of a control unit, not shown are activated and deactivated individually, what is referred to as driving in the following becomes. It is also possible to use a scraper To control 35 arranged blow pipes together, several blowpipes, for example two to twenty blowguns, or all blowguns inside to control dryer group 3 together. The Blowpipes can also each have a separate air volume adjuster have and / or about each a separate solenoid valve can be controlled. Farther the blowguns can be delayed, so activated and deactivated in succession, preferably depending on the position of the free End of the threading strip inside the dryer section, so that to guide and stabilize the amount of air required relative to the threading strip is low.

Figur 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Teils eines Ausführungsbeispiels der Trockengruppe 3. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf die Beschreibung von Figur 1 verwiesen wird. Die Umlenkwalzen 21 und 29 der oberen beziehungsweise der unteren Trockenzylinderreihe sind hier asymmetrisch angeordnet, das heißt, die Drehachse der Umlenkwalze 21 ist bezüglich der in einer gedachten, vertikal verlaufenden Ebene liegenden Drehachse des Trockenzylinders 13 nach links versetzt, ebenso wie die Drehachse der Umlenkwalze 29 gegenüber der in Figur 1 dargestellten Position nach links versetzt ist. Von der in einem freien Zug von dem Trockenzylinder 5 an den Trockenzylinder 13 und von diesem an den Trockenzylinder 7 geführten Materialbahn 31 und dem über die Umlenkwalze 21 geführten Transportband 17 wird ein auch als Tasche bezeichneter Freiraum 57 begrenzt, in dem eine zum Abtrennen eines Einfädelstreifens von der Materialbahn 31 dienende Schneideinrichtung 59 und der Schaber 35 angeordnet sind. Die Schneideinrichtung 59 ist an einer sich quer über die Breite der Materialbahn 31 erstreckenden Traverse 61 angeordnet und kann auf dieser verfahren werden. Die Traverse 61 wird -in Laufrichtung der Materialbahn 31 gesehen- fluchtend hinter dem Schaber 35 angeordnet. Dieser deckt die Traverse 61 vollständig ab, wodurch in vorteilhafter Weise ein Ablagern von Materialbahnfetzen an der Traverse 61 verhindert wird. Außerdem wird der Überführvorgang nicht behindert. Somit kann einerseits eine hohe Funktionssicherheit der Schneideinrichtung 59 gewährleistet werden. Andererseits kann durch die Anordnung der Schneideinrichtung 59 im Freiraum 57 die Länge der Trockenpartie 1 reduziert werden. Die hier dargestellte Schneideinrichtung 59 dient dazu, beim Anlaufen der Maschine einen Einfädelstreifen zum Einfädeln der Materialbahn in eine der Trockengruppe nachgeordnete Baugruppe der Herstellungsmaschine bereitstellen. Sie ist daher vorzugsweise am Ende der Trockengruppe 3 angeordnet.Figure 2 shows schematically a side view of a Part of an embodiment of the drying group 3. The same parts have the same reference numerals provided so that in this respect to the description of Figure 1 is referenced. The deflecting rollers 21 and 29 the upper or the lower row of drying cylinders are arranged asymmetrically here That is, the axis of rotation of the deflection roller 21 is relative the one in an imaginary, vertical Plane axis of rotation of the drying cylinder 13 offset to the left, as well as the axis of rotation of the Deflection roller 29 compared to that shown in Figure 1 Position is shifted to the left. From the in a free train from the drying cylinder 5 to the Drying cylinder 13 and from this to the drying cylinder 7 guided material web 31 and the over Deflection roller 21 guided conveyor belt 17 is a also limited as a pocket 57, one for severing a threading strip from the material web 31 serving cutting device 59 and the scraper 35 are arranged. The cutting device 59 is on a cross across the Width of the material web 31 extending traverse 61 arranged and can be moved on this. The traverse 61 becomes in the running direction of the material web 31 seen - aligned behind the scraper 35 arranged. This completely covers the traverse 61 from, thereby advantageously depositing prevented from material scraps on the crossmember 61 becomes. In addition, the transfer process is not with special needs. This means, on the one hand, a high level of functional reliability the cutting device 59 ensures become. On the other hand, the arrangement the cutting device 59 in the free space 57 Length of dryer section 1 can be reduced. The Cutting device 59 shown here serves to a threading strip when starting the machine for threading the material web into one of the dryer groups subordinate assembly of the manufacturing machine provide. It is therefore preferred arranged at the end of dryer group 3.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Trockengruppe 3 wird nach Inbetriebnahme der Papierherstellungsmaschine oder nach einem Bahnabriß die vollständige Materialbahn 31 in die Trockengruppe 3 bis zum Trockenzylinder 13 der unteren Reihe geführt. Die Materialbahn 31 läuft gemeinsam mit dem Transportband 25 von dem Trockenzylinder 13 ab. Dabei stellt die an dem Schaber 35 befestigte Düseneinrichtung 37 beziehungsweise deren Gasstrom 41 sicher, daß die Materialbahn nicht an der Außenfläche des Trockenzylinders 13 haften bleibt, sondern gemeinsam mit dem Transportband 25 abläuft. Die Umlenkwalze 29, über die das Transportband 25 geführt wird, ist in dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel derart positioniert, daß das Transportband 25 erst in dem Überführungsbereich zwischen der unteren und der oberen Trockenzylinderreihe von der Materialbahn 31 getrennt wird. Dadurch wird der freie Zug verkürzt, so daß insgesamt eine verbesserte Führung erreicht wird. Im Bereich des freien Zugs wird mittels der Schneideinrichtung 59 ein Einfädelstreifen von der Materialbahn 31 abgeschnitten, der um den Trockenzylinder 7 und weiter durch den Rest der Trockenpartie geführt und dann der nachfolgenden Baugruppe zugeführt wird. Auf der der Schneideinrichtung 59 gegenüberliegenden Materialbahnseite ist hier eine Führungseinrichtung 45 angeordnet, die zunächst die Materialbahn 31 und anschließend den abgetrennten Einführungsstreifen und die Restbahn sicher an den Trockenzylinder 7 überführt und dabei stabilisiert. In the embodiment shown in Figure 2 the dryer group 3 is after commissioning the paper making machine or after one Web break the complete material web 31 in the Drying group 3 to the drying cylinder 13 of the lower one Row led. The material web 31 runs together with the conveyor belt 25 from the drying cylinder 13 from. This places on the scraper 35 attached nozzle device 37 or their Gas flow 41 ensures that the web of material is not adhere to the outer surface of the drying cylinder 13 remains, but together with the conveyor belt 25 expires. The deflecting roller 29 over which the conveyor belt 25 is guided in the in FIG illustrated embodiment positioned such that the conveyor belt 25 only in the transfer area between the lower and the upper Row of drying cylinders separated from the material web 31 becomes. This shortens the free move, so that overall improved leadership is achieved becomes. In the area of free movement, the Cutting device 59 a threading strip from the Material web 31 cut off around the drying cylinder 7 and on through the rest of the dryer section led and then the subsequent assembly is fed. On the cutting device 59 opposite side of the web here is one Guide device 45 arranged, the first Material web 31 and then the separated one Entry strips and the remaining web securely to the Drying cylinder 7 transferred and thereby stabilized.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist der Schneideinrichtung 59 -in Bahnlaufrichtung gesehenunmittelbar eine weitere Baugruppe der Herstellungsmaschine beispielsweise eine Behandlungseinrichtung nachgeordnet, das heißt, die Schneideeinrichtung 59 ist am Ende der Trockenpartie angeordnet, so daß der Einfädelstreifen beziehungsweise die Materialbahn nach Passieren der Schneideinrichtung 59 aus der Trockenpartie herausgeführt und an die nachfolgende Baugruppe überführt wird.In another embodiment, the Cutting device 59 - seen directly in the direction of web travel another assembly of the manufacturing machine for example a treatment facility downstream, that is, the cutting device 59 is arranged at the end of the dryer section, so that the threading strip respectively the material web after passing the cutting device 59 out of the dryer section and is transferred to the subsequent assembly.

Figur 3 zeigt im stark vergrößerten Maßstab einen Teil einer Trockenpartie 1, nämlich einen Trockenzylinder 13 und eine Umlenkwalze 29 einer Trockengruppe 3'. Teile, die mit denen in den Figuren 1 und 2 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf deren Beschreibung anhand der Figuren 1 und 2 verwiesen wird. Im folgenden wird lediglich der Aufbau eines Schabers 35' näher erläutert. Dieser liegt auf dem Umfang des Trockenzylinders 13 an und dient einerseits dazu, einen beim Anlaufen der Papierherstellungsmaschine um den Trockenzylinder 13 geführten Einfädelstreifen auf die Umlenkwalze 29 und weiter in Richtung eines nicht dargestellten Trockenzylinders zu führen. Andererseits verhindert der Schaber 35' ein Aufwickeln von Materialbahnfetzen und Ausschuß nach einem Bahnabriß. An dem Schaber 35' sind mehrere, hier insgesamt drei Düseneinrichtungen 37', 39' und 63 angebracht. Die erste Düseneinrichtung 37' ist -in Laufrichtung der Materialbahn 31 gesehen- die vorderste Düseneinrichtung und umfaßt ein mindestens eine Einzeldüse aufweisendes Blasrohr, aus dem ein mit einem Pfeil angedeuteter Gasstrom 41 austritt. Durch das gebündelte Blasen mittels der kostengünstigen Einzeldüse auf einen begrenzten Bereich des Trockenzylinders kann die Materialbahn besonders gut von dessen Umfang abgenommen werden. Der Einzeldüse kann eine keilförmige Abdeckung zugeordnet werden, die den Gasstrom 41 abschirmt beziehungsweise leitet, so daß dieser exakt an der gewünschten Stelle auf dem Trockenzylinder auftrifft. Der Gasstrom 41 ist entgegen der Laufrichtung der Materialbahn 31 gerichtet und schließt mit der der Materialbahn 31 zugewandten Oberfläche 55 des Schabers 35' einen Winkel α ein, der im Bereich von -10° bis 30°, vorzugsweise aber im Bereich von -5° bis 15°, liegt. Mit einem negativen Winkel wird eine Richtung des Gasstroms 41 bezeichnet, die gegen die Oberfläche 55 des Schabers 35' gerichtet ist. Der Gasstrom 41 trifft auf die Oberfläche des Trockenzylinders 13 und schält den Einfädelstreifen ab, wenn dieser auf der Oberfläche des Trockenzylinders 13 kleben bleibt.Figure 3 shows a on a greatly enlarged scale Part of a dryer section 1, namely a drying cylinder 13 and a deflecting roller 29 of a drying group 3 '. Parts that correspond to those in FIGS and 2 match, have the same reference numerals provided so that in this respect on their description with reference to Figures 1 and 2. in the The following is just the construction of a scraper 35 'explained in more detail. This is on the scope of the drying cylinder 13 and serves on the one hand one when starting up the paper making machine around the drying cylinder 13 threading strips on the guide roller 29 and on Direction of a drying cylinder, not shown respectively. On the other hand, the scraper 35 'prevents a winding up of material scraps and scrap after a web break. There are several on the scraper 35 ' here a total of three nozzle devices 37 ', 39 'and 63 attached. The first nozzle device 37 'is seen in the direction of travel of the material web 31. the foremost nozzle device and includes a blow pipe having at least one single nozzle, from which a gas flow indicated by an arrow 41 exits. Through the bundled blowing with the inexpensive single nozzle to a limited Area of the drying cylinder can be the web of material can be removed particularly well from its scope. A wedge-shaped cover can be assigned to the individual nozzle that shields the gas flow 41 or conducts, so that this exactly at the desired location on the drying cylinder. The gas flow 41 is opposite to the running direction the material web 31 directed and includes the surface 55 facing the material web 31 of the scraper 35 'an angle α in the range from -10 ° to 30 °, but preferably in the range of -5 ° to 15 °. With a negative angle denotes a direction of the gas flow 41 which is against the surface 55 of the scraper 35 'directed is. The gas flow 41 hits the surface of the Drying cylinder 13 and peels the threading strip when this is on the surface of the drying cylinder 13 sticks.

Die -in Bahnlaufrichtung gesehen- nachfolgende Düseneinrichtung 63 weist ein eine Schlitzdüse umfassendes Blasrohr auf, aus dem ein Gasstrom 65 austritt. Der Gasstrom 65 schließt mit der Oberfläche 55 des Schabers 35' einen Winkel β ein, der im Bereich von 140° bis 180° liegt, vorzugsweise im Bereich von 155° bis 175° gewählt wird. Der Gasstrom 65 ist also im wesentlichen in Laufrichtung der Materialbahn 31 gerichtet. Durch die Schlitzdüse wird ein vorzugsweise gleichmäßiger Gasschleier erzeugt, so daß ein Verdrehen der Materialbahn beziehungsweise des Einfädelstreifens sicher vermieden werden kann.The subsequent nozzle device, viewed in the direction of web travel 63 has a slot nozzle Blow pipe from which a gas stream 65 emerges. The gas stream 65 closes with the surface 55 of the scraper 35 'an angle β which is in the range is from 140 ° to 180 °, preferably in the range from 155 ° to 175 ° is selected. The gas flow 65 is therefore essentially in the running direction of the material web 31 directed. Through the slot nozzle generates a preferably even gas curtain, so that twisting the web of material respectively of the threading strip can be safely avoided can.

Die beiden Düseneinrichtungen 37' und 63 sind vorzugsweise in sehr kurzem Abstand nebeneinander angeordnet und befinden sich im Bereich der vorderen, am Trockenzylinder 13 anliegenden Kante des Schabers 35'. An der gegenüberliegenden, dem Trockenzylinder 13 abgewandten Kante des Schabers 35' wird die Düseneinrichtung 39' angeordnet, die ein Blasrohr umfaßt, aus dem ein Gasstrom 43 austritt. Der Gasstrom 43 dient dazu, den Einfädelstreifen von der unteren Trockenzylinderreihe an die obere Trokkenzylinderreihe zu überführen und wird derart ausgerichtet, daß er unter einem spitzen Winkel auf der Materialbahn 31 auftrifft. Der Gasstrom 43 schließt mit einer Oberseite 67 des Schabers 35' einen Winkel δ ein, der im Bereich von 90° bis 150° liegen kann und der vorzugsweise einen Winkelbereich von 100° bis 130° aufweist. Die Oberseite 67 des Schabers 35' schließt hier mit der der Materialbahn 31 zugewandten Oberfläche 55 des Schabers 35' einen Winkel µ ein, der ca. 75° beträgt. Gegebenenfalls kann auch auf die Düseneinrichtung 39' und/oder die Düseneinrichtung 63 verzichtet werden. Ihr Einsatz hängt von den Materialbahneigenschaften, insbesondere auch von deren Feuchte, ab.The two nozzle devices 37 'and 63 are preferred arranged next to each other at a very short distance and are in the area of the front, edge of the scraper resting on the drying cylinder 13 35 '. On the opposite, the drying cylinder 13 facing away edge of the scraper 35 ' the nozzle device 39 'arranged a blow pipe from which a gas stream 43 emerges. The Gas flow 43 serves to thread the threading strip from the lower row of drying cylinders to the upper row of drying cylinders to be transferred and is aligned in such a way that he was at an acute angle the material web 31 strikes. The gas stream 43 closes with an upper side 67 of the scraper 35 ' an angle δ in the range of 90 ° to 150 ° can be and which is preferably an angular range from 100 ° to 130 °. The top 67 of the scraper 35 'closes here with that of the material web 31 facing surface 55 of the scraper 35 'an angle µ, which is approximately 75 °. Possibly can also on the nozzle device 39 ' and / or the nozzle device 63 can be dispensed with. Their use depends on the material web properties, especially from their moisture.

Durch den gegen die Laufrichtung der Materialbahn 31 gerichteten Gasstrom 41 der Düseneinrichtung 37' wird der Einfädelstreifen von der Oberfläche des Trockenzylinders 13 abgeschält und gegen die Oberfläche des Transportbandes 25 angelegt, bevor der Einfädelstreifen auf den Schaber 35' aufläuft. Durch die im wesentlichen in Laufrichtung der Materialbahn 31 gerichteten Gasströme 65 und 43 wird der Einfädelstreifen im Übergangsbereich zwischen den Trockenzylinderreihen beschleunigt und gestrafft und schließlich an den nachfolgenden Trokkenzylinder geführt. Oberhalb der Bahnleitwalze 29 kann eine anhand von Figur 1 erläuterte Führungseinrichtung 45 vorgesehen werden, deren Gasstrom im wesentlichen in Laufrichtung der Materialbahn verläuft. Somit wird die Materialbahn 31 beidseitig von einem Gasstrom abgestützt, wodurch eine besonders sichere Überführung möglich ist.By counter to the running direction of the material web 31 directed gas flow 41 of the nozzle device 37 ' the threading strip is removed from the surface of the Drying cylinder 13 peeled off and against the surface of the conveyor belt 25 before the Threading strip runs onto the scraper 35 '. Due to the essentially in the running direction of the material web 31 directed gas flows 65 and 43 will the threading strip in the transition area between the drying cylinder rows accelerated and tightened and finally to the subsequent drying cylinder guided. Above the web guide roller 29 can a guide device explained with reference to Figure 1 45 are provided, the gas flow essentially in the direction of travel of the material web runs. The material web 31 is thus on both sides supported by a gas stream, causing a particularly safe transfer is possible.

Die Ausrichtung beziehungsweise Einstellung der Gasströme der Düseneinrichtungen 37, 39, 47, 49, 63 erfolgt über eine nicht dargestellte, die Blasrohre der Düseneinrichtungen fixierende Klemmeinrichtung. Diese ermöglicht eine stufenlose Winkelverstellung der Blasrohre.The alignment or setting of the Gas flows of the nozzle devices 37, 39, 47, 49, 63 takes place via a blow gun, not shown the clamping device fixing the nozzle devices. This enables stepless angle adjustment the blowguns.

Aus allem wird deutlich, daß durch die anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebene, definierte Verteilung der Gasströme der Einfädelstreifen besonders sicher überführt und dabei stabilisiert werden kann. Dieser wird zunächst mittels des Gasstroms 41 von der Oberfläche des Trockenzylinders abgelöst und im Bereich des freien Zuges zwischen der unteren und der oberen Trockenzylinderreihe zwischen dem Gasstrom 43 der Düseneinrichtung 39 beziehungsweise 39' und dem Gasstrom 51 der Führungseinrichtung 45 geführt. Durch das Führen der Materialbahn 31 zwischen zwei Gasströmen kann eine störungsarme Überführung des Einfädelstreifens sichergestellt werden. Die für die Überführung des Einfädelstreifens eingesetzten Komponenten sind kostengünstig und universell für beliebige Trockenpartien verwendbar. Besonders vorteilhaft ist weiterhin, daß bestehende Trockenpartien, die eine konventionelle Transportbandführung aufweisen, mit dem Schaber 35 beziehungsweise 35' und der Führungseinrichtung 45 nachgerüstet werden können.It is clear from everything that by means of the Figures 1 to 3 described, defined distribution the gas flows of the threading strips are particularly safe can be transferred and stabilized. This is first of all by means of the gas stream 41 Surface of the drying cylinder detached and in the area of free movement between the lower and the upper row of drying cylinders between the gas flow 43 of the nozzle device 39 or 39 'and the gas flow 51 of the guide device 45. By guiding the material web 31 between two Gas flows can be a low-interference transfer of the Threading strips are ensured. The for the threading of the threading strip Components are inexpensive and universal for any dryer sections can be used. Particularly advantageous is that existing dryer sections, which is a conventional conveyor belt guide with the scraper 35 or 35 ' and the guide device 45 can be retrofitted can.

Claims (9)

  1. Machine for producing a material web (31), in particular a paper or board web, having a drying section which has at least one two-row drying group (3) which comprises an upper and a lower row of heatable drying cylinders (5, 7, 9, 11, 13, 15), to which in each case there is assigned a transport belt (17, 25) which runs in serpentine fashion around the drying cylinders (5, 7, 9, 11, 13, 15) of one row and deflection rolls (19, 21, 23, 27, 29) assigned to the drying cylinders (5, 7, 9, 11, 13, 15), the material web (31) being guided alternately around a drying cylinder (5, 7, 9) of the upper row and around a drying cylinder (11, 13, 15) of the lower row and between the rows of drying cylinders in a free draw, having at least one first nozzle device (37; 37') serving to transfer a threading strip of the material web (31) from a drying cylinder (11, 13, 15) of the lower row to a drying cylinder (5, 7, 9) of the upper row, of which nozzle device the gas stream runs substantially counter to the running direction of the material web (31) in order to detach the threading strip adhering to the drying cylinder (11, 13, 15) of the lower row, and having at least one second nozzle device (47, 49) provided on the side of the material web opposite the first nozzle device (37; 37'), of which second nozzle device the gas stream (51) runs substantially in the running direction of the material web (31),
    characterized in that a respective second nozzle device (47, 49) is assigned to a guide device (45) arranged on the side of the material web opposite the first nozzle device (37; 37'),
    in that each drying cylinder (11, 13, 15) of the lower row of the two-row drying group (3) is in each case assigned a first nozzle device (37; 37'), and
    in that, on the side of the material web opposite a respective first nozzle device (37; 37'), there is arranged in each case a guide device (45) with at least one second nozzle device (47, 49).
  2. Machine according to Claim 1, characterized in that the first nozzle device (37; 37') is in each case fitted to a doctor (35; 35'), by means of which the material web (31) or the threading strip is guided on the side of the first nozzle device (37; 37').
  3. Machine according to Claim 2, characterized in that that surface (55) of the doctor (35; 35') which faces the material web (31), and that surface (53) of the guide device (45) which faces the material web (31) run substantially parallel to each other.
  4. Machine according to Claim 2 or 3, characterized in that the guide device (45) is formed as a guide plate.
  5. Machine according to one of Claims 2 to 4, characterized in that that surface (55) of the doctor (35; 35') which faces the material web (31) runs at an angle to the web running direction.
  6. Machine according to one of the preceding claims, characterized by a cutting device (59) for separating a threading strip from the material web (31).
  7. Machine according to Claim 6, characterized in that the cutting device (59) for separating the threading strip is provided in a free draw.
  8. Machine according to Claim 6 or 7, characterized in that the cutting device (59) is arranged on a crossmember (61) that extends at least substantially transversely over the width of the material web (31).
  9. Machine according to Claim 8, characterized in that, as viewed in the running direction of the material web (31), the crossmember (61) is arranged in alignment after the doctor (35; 35').
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