EP0881016A1 - Anfahrkopf - Google Patents

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Publication number
EP0881016A1
EP0881016A1 EP98108784A EP98108784A EP0881016A1 EP 0881016 A1 EP0881016 A1 EP 0881016A1 EP 98108784 A EP98108784 A EP 98108784A EP 98108784 A EP98108784 A EP 98108784A EP 0881016 A1 EP0881016 A1 EP 0881016A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand
walls
continuous
extension part
starting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98108784A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Dipl.-Ing. Lanschützer
Andreas Dipl.-Ing. Flick
Heinrich Dipl.-Ing. Thöne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Publication of EP0881016A1 publication Critical patent/EP0881016A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars
    • B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots

Definitions

  • the invention relates to the starting head of a starting strand for a continuous caster with oscillating continuous mold, the inner walls of which form the mold cavity for the melt, with a strand guide scaffold downstream of the continuous mold and supporting the cast strand and with a deformation framework for the partially solidified cast strand, which the Is arranged upstream of the strand guide frame or arranged within the strand guide frame, and a method for initiating a continuous casting process on a Continuous caster.
  • the mold cavity of the continuous mold must be its cross-section essentially corresponds to the start-up head corresponding to the mold cross-section be closed so that the melt introduced into the continuous mold on this Start head and the surrounding mold walls freeze and the beginning of the Cast strand can form.
  • the start-up head hangs on a starting strand that is driven by driving rollers in the Strand guide frame is driven.
  • a start-up head which, when used, also has the problems described above, is known from DE-A 195 03 911. It consists of a base plate, which in her Cross-sectional format to the cross-section of the mold cavity on the outlet side Continuous mold with little play to the bounding walls of the mold cavity is adapted and a pot-like body that protrudes from the base plate.
  • the Andes Cross section of the mold cavity adapted base plate is not suitable in one of the Continuous mold downstream of the deformation framework, a problem-free reduction in thickness to enable the strand format set in the following strand guide frame, since in this area the deformation temperature necessary for a problem-free deformation is not achieved.
  • the walls of the pot-like body are overflow openings through which the melt enters the space between the mold walls and the The start-up strand head intentionally penetrates, causing the melt to solidify quickly entire area of the start-up head is brought about.
  • the invention aims at avoiding these disadvantages and difficulties and presents itself the task, a starting head of the type described and a method for Initiate a continuous casting process to make it possible Roller guides of the strand guide scaffold of a continuous caster without additional ones Adjustment manipulations of the roller guides also in the phase of the start of casting drive through in which the cross-sectional format of the mold cavity in the continuous mold is larger than the cross-sectional format of that deformed in the deformation framework and that subsequent strand guide scaffold passing through the casting strand.
  • the starting head of one Bottom part and is formed by an extension part rising from the bottom part
  • the Bottom part has a thickness which is essentially the strand thickness in the strand guide frame corresponds and the extension part closes the mold cavity of the mold on the outlet side and is designed as a deformable sprue.
  • the extension part is formed by walls, of which at least two opposing walls over a portion of their Extent of height are arranged diverging.
  • the continuously increasing strand thickness in this area the formation of a continuously thicker liquid is possible Kernes in the cast strand and thus conditions that the necessary deformation paths correspond.
  • At least the walls are useful diverging sub-areas formed as double walls with an air chamber.
  • an air chamber also provides security against melt breakthrough achieved because when the inner wall melts, the melt only enters the air chamber and not laterally past the bottom part into the deformation frame or the strand guide frame can leak.
  • An optimally deformable start-up head results from the fact that the opposite walls are connected to divergent sections by walls with a crease. By this measure will compress the opposing diverging walls relieved and the deformation of the walls predetermined with a crease.
  • a seal preferably a sealing cord, is arranged, the is preferably arranged on the upper edge of the extension part.
  • the quiver formed by the bottom part and the extension part for the melt absorption a lining at least on the inside in a lower area Has insulation material.
  • the bottom part has a releasable connecting element for coupling to the start-up line.
  • Deformation framework in which the cast strand formed at the start of casting after exiting the thickness of the continuous mold is reduced in an area in which it still contains a liquid Has core is characterized in that the deformable start head in Area of effect of the deformation structure is at least partially reduced in thickness.
  • One base part and one extension part rising up from this becomes advantageous having starting head in the area of the extension part to the measure of the thickness of the Base section reduced in thickness.
  • a minimization of the load on the deformation framework results if the start-up head is reduced in thickness in an area in which it has liquid core, or in the between the towering walls of the Extension part a deformable displacement body is arranged.
  • a continuous caster for casting a cast strand in particular a steel strand Slab or thin slab cross section as indicated in FIGS. 1 and 2 is shown, consists of an oscillating continuous mold 1, the copper or one Copper alloy existing inner walls 2, the mold cavity 3 for receiving the a molten steel 5, not shown, via a pouring tube 4 form and a strand guide 6 consisting of a castor frame 7, one Deformation frame 8, in which the thickness of the still having a liquid core 9 Cast strand 10 is reduced and the subsequent strand guide frames 11, of which only the first strand guide structure is shown.
  • the castor frame 7, the Deformation stand 8 and the strand guide stands 11 are with strand guide rollers 12 populates the cast strand in the area of the castor frame 7 and the strand guide frames 11 mainly support and 8 predominantly in the area of the deformation framework deform.
  • there is one Multi-stage design of the deformation framework for example formed by several Segments quite possible.
  • the continuous mold 1 with the starting head 13 is one Starting strand 14 is closed on the output side and with a sealing cord 15 to the Sealed inner walls 2 of the continuous mold 1 so as to prevent the escape of molten steel 5 prevent.
  • This starting position is shown in Fig. 1.
  • the start head 13 is with a Detachable connecting element 16, which is formed by interlocking hooks 17 with the start line 14 releasably connected.
  • the strand guide rollers 12 of the castor frame 7 are aligned with the inner walls 2 of the Continuous mold 1.
  • the strand guide rollers 12 of the deformation frame 8 and Strand guide scaffold 11 can be set on the start strand 14 or the cast strand 10 or adjustable to a desired casting strand thickness 18.
  • Fig. 2 the continuous caster is shown in the continuous casting operation.
  • the cast strand 10 is formed with a rectangular cross section in the continuous mold 1 and has the A liquid core 9 emerges from the continuous mold and is located in the region of the Deformation frame 8 is continuously smaller.
  • the cast strand 10 solidifies. After leaving the continuous mold 1 the outer contour of the cast strand 10 is maintained by the strand guide rollers 12.
  • the starting head 13 designed as a welded construction, as in a first Embodiment shown in Figs. 3 and 4, consists of a bottom part 19 which of a rigid metallic block is formed and one projecting from this base part 19 Extension part 20, which is formed by metallic, plate-shaped walls 21.
  • the fat 22 of the bottom part 19 is matched to the cast strand thickness 18 with which the cast strand 10 passes through the deformation stand 8 following strand guide stand 11 and is in his Width extension matched to the casting width of the cast strand 10, to which the Mold cavity 3 of the continuous mold 1 is set.
  • the extension part 20 corresponds to in its lower area the cross section of the bottom part 19 and protrudes from it in a funnel shape up on.
  • quiver 27 which serves to absorb the melt, is a partial area 28 with a Liner made of insulation material 29.
  • the wall 21 is with a Reinforcing rib 30 provided.
  • Fig. 5 shows a start head 13 with a middle between the walls 21 of the Extension part 20 from the base part 19 projecting deformable displacement body 31, the with its soft core, the deformability of the starting head 13 is improved.
  • This Displacement bodies can, for example, be made from porous refractory material.
  • Fig. 6 shows a start head 13, in which the walls 21 as double walls with a Air chamber 32 are configured.
  • the continuous casting process is initiated as follows:
  • the start-up line 14 with the coupled start-up head 13 is brought into a position either from above through the continuous mold 1 or from below through the strand guide, in which the start-up head 13 closes the continuous mold on the output side.
  • the gap between the inner walls 2 of the continuous mold 1 and the start head 13 is sealed with a sealing cord 15.
  • molten steel 5 is introduced from above on the input side into the mold cavity 3 of the continuous mold.
  • the molten steel begins to solidify on the inner walls 2 and on the start head 13 and forms the start of the cast strand 10.
  • the start strand 14 is pulled down through the strand guide and pulls the cast strand with it.
  • the part of the starting head 13 formed by the extension part 20 is first reduced in thickness to the desired cast strand thickness 18 and then the subsequent cast strand 10.
  • the part of the cast strand 10 which contains the starting head 13 is cut off with a flame cutting machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Bei einer Stranggießanlage bei der zusätzlich zu einer oszillierenden Durchlaufkokille 1 und dem nachfolgenden Strangführungsgerüst 11 noch ein Verformungsgerüst 8 zwischen Durchlaufkokille 1 und Strangführungsgerüst 11 oder innerhalb des Strangführungsgerüstes 11 angeordnet ist, ergeben sich durch die Formatänderung des Gußstranges 10 Probleme mit dem Ausfördern des Anfahrkopfes 13. Um einen Anfahrkopf 13 auch unter solchen Bedingungen ohne zusätzliche Verstellmanipulationen am Strangführungsgerüst 11 ausfördern zu können, wird vorgeschlagen, daß der Anfahrkopf 13 von einem Bodenteil 19 und einem vom Bodenteil aufragenden Erweiterungsteil 20 gebildet ist, wobei der Bodenteil 19 eine Dicke 22 aufweist, die im wesentlichen der Gießstrangdicke 18 im Strangführungsgerüst 11 entspricht und der Erweiterungsteil 20 den Formhohlraum 3 der Kokille 1 ausgangseitig abschließt und als deformierbarer Angießtrichter ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft den Anfahrkopf eines Anfahrstranges für eine Stranggießanlage mit einer oszillierenden Durchlaufkokille, deren Innenwände den Formhohlraum für die Schmelze bilden, mit einem der Durchlaufkokille nachgeordneten, den Gußstrang stützenden Strangführungsgerüst und mit einem Verformungsgerüst für den teilerstarrten Gußstrang, welches dem Strangführungsgerüst vorgeordnet oder innerhalb des Strangführungsgerüstes angeordnet ist, sowie ein Verfahren zum Einleiten eines kontinuierlichen Gießprozesses an einer Stranggießanlage.
Zur Verbesserung der Qualität eines gegossenen Stranges ist es bekannt, diesen Strang unmittelbar nach dem Austritt aus der Stranggießkokille - also in einem Bereich mit noch flüssigem Kern - einer Dickenreduktion zu unterziehen. Zur Durchführung dieses Dickenreduktionsverfahrens wird an der Strangführung ein keilförmiger Rollenspalt eingestellt, mit dem ein Strang beispielsweise von einer Dicke von etwa 70 mm auf eine Dicke von etwa 60 mm reduziert wird. Der Strang, der unmittelbar unter der Stranggießkokille nur eine dünne Strangschale aufweist, erfährt hierdurch eine sanfte Dickenreduktion, eine gemäß Fachliteratur sogenannte
Figure 00010001
Liquid Softreduction".
Zu Beginn des Gießvorganges muß der Formhohlraum der Durchlaufkokille mit einem in seinem Querschnitt im wesentlichen dem Kokillenquerschnitt entsprechenden Anfahrkopf verschlossen werden, damit die in die Durchlaufkokille eingebrachte Schmelze an diesem Anfahrkopf und den ihn umgebenden Kokillenwänden erstarren und den Beginn des Gußstranges bilden kann. Der Anfahrkopf hängt an einem Anfährstrang, der von Treibrollen im Strangführungsgerüst angetrieben wird.
Probleme ergeben sich beim Ausfördern des Anfahrkopfes aus einer Stranggießanlage mit einem Verformungsgerüst zur Durchführung der Liquid Softreduction" dadurch, daß bei Gießbeginn die gesamte Strangführung dem Kokillenformat entsprechend geöffnet werden muß und erst in Abhängigkeit von der Position des Anfahrkopfes, nämlich seinem Vorbeibewegen am jeweiligen Strangführungssegment, ein Anstellen der einzelnen Strangführungssegmente auf das gewünschte Zielformat des Gußstranges möglich ist (DE-A 44 36 328). Dies bedingt eine komplexe Regelungstechnik und eine aufwendige Hard- und Software zur Einstellung des Gießspaltes. Weiters kommt es durch das dickere Anfangsstück zu erhöhten Ausbringungsverlusten, da das dickere Anfangsstück üblicherweise verschrottet werden muß.
Ein Anfahrkopf, bei dessen Verwendung die zuvor beschriebenen Probleme ebenfalls auftreten, ist aus der DE-A 195 03 911 bekannt. Er besteht aus einer Bodenplatte, die in ihrem Querschnittsformat an den ausgangsseitigen Querschnitt des Formhohlraumes der Durchlaufkokille mit geringem Spiel zu den begrenzenden Wänden des Formhohlraumes angepaßt ist und einem topfartigen Körper, der von der Bodenplatte aufragt. Die an den Querschnitt des Formhohlraumes angepaßte Bodenplatte ist nicht geeignet in einem der Durchlaufkokille nachgeordneten Verformungsgerüst eine problemlose Dickenreduktion auf das im nachfolgendem Strangführungsgerüst eingestellte Strangformat zu ermöglichen, da in diesem Bereich die für eine problemlose Verformung notwendige Verformungstemperatur nicht erzielt wird. Zusätzlich sind die Wände des topfartigen Körpers von Überfließöffnungen durchbrochen, durch die die Schmelze in den Raum zwischen den Kokillenwänden und den Anfahrstrangkopf gewollt eindringt, wodurch eine schnelle Durcherstarrung der Schmelze im gesamten Bereich des Anfahrkopfes herbeigeführt wird.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, einen Anfahrkopf der eingangs beschriebenen Art und ein Verfahren zum Einleiten eines kontinuierlichen Gießprozesses vorzuschlagen, mit dem es möglich die Rollenführungen des Strangführungsgerüstes einer Stranggießanlage auch ohne zusätzliche Verstellmanipulationen der Rollenführungen auch in der Phase des Gießbeginnes zu durchfahren, in welcher das Querschnittsformat des Formhohlraums in der Durchlaufkokille größer ist als das Querschnittsformat des im Verformungsgerüst verformten und das nachfolgende Strangführungsgerüst durchwandernden Gußstranges.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch daß der Anfahrkopf von einem Bodenteil und von einem vom Bodenteil aufragenden Erweiterungsteil gebildet ist, wobei der Bodenteil eine Dicke aufweist, die im wesentlichen der Strangdicke im Strangführungsgerüst entspricht und der Erweiterungsteil den Formhohlraum der Kokille ausgangsseitig abschließt und als deformierbarer Angießtrichter ausgebildet ist. Dieser Anfahrkopf zeichnet sich dadurch aus, daß er durch seine Formgebung und weiche Konstruktion beim Durchlauf durch den verformenden Abschnitt der Strangführung leicht deformiert werden kann und die Verformungskräfte auf einen für die Strangführung zulässigen Bereich begrenzt werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Erweiterungsteil von Wänden gebildet, von denen zumindest zwei einander gegenüberliegende Wände über einen Teilbereich ihrer Höhenerstreckung divergierend angeordnet sind. Die kontinuierlich zunehmende Strangdicke in diesem Bereich ermöglicht die Ausbildung eines kontinuierlich dicker werdenden flüssigen Kernes im Gußstrang und damit Verhältnisse, die den notwendigen Verformungswegen entsprechen.
Zweckmäßig sind zur leichten Deformierbarkeit des Anfahrkopfes zumindest die Wände mit divergierenden Teilbereichen als Doppelwände mit einer Luftkammer ausgebildet. Durch die Ausbildung einer Luftkammer wird zusätzlich Sicherheit gegen einen Schmelzendurchbruch erzielt, da bei Aufschmelzen der Innenwand die Schmelze nur in die Luftkammer eintritt und nicht seitlich am Bodenteil vorbei in das Verformungsgerüst bzw. das Strangführungsgerüst austreten kann.
Eine Verbesserung der konstruktiven Augestaltung ergibt sich dadurch, daß zumindest die Wände mit divergierenden Teilbereichen Verstärkungsrippen aufweisen. Durch diese Maßnahme wird die Verformungsstabilität der divergierenden Wände verbessert, die durch die Erhitzung der Bauteile reduziert wird.
Ein optimal verformbarer Anfahrkopf ergibt sich dadurch, daß die gegenüberliegenden Wände mit divergierenden Teilbereichen durch Wände mit einer Knickfalte verbunden sind. Durch diese Maßnahme wird das Zusammenpressen der gegenüberliegenden divergierenden Wände erleichtert und die Verformung der Wände mit einer Knickfalte vorgegeben.
Ein Durchtritt von Schmelze zwischen den Kokillenwänden und dem Anfahrkopf wird dadurch verhindert, daß zwischen den Wänden des Erweiterungsteils und den Innenwänden der Durchlaufkokille eine Dichtung, vorzugsweise eine Dichtschnur, angeordnet ist, die vorzugsweise an der oberen Berandung des Erweiterungsteiles angeordnet ist.
Um ein zu rasches Abkühlen, insbesondere ein Durcherstarren der Schmelze im Kontaktbereich mit dem Anfahrkopf zu verzögern, wird nach einer weiteren Ausführungsform vorgeschlagen, daß der vom Bodenteil und dem Erweiterungsteil gebildete Köcher für die Schmelzenaufnahme an seiner Innenseite zumindest in einem unteren Bereich eine Auskleidung aus Isolationsmaterial aufweist.
Zweckmäßigerweise ist zur Verbesserung der Verformbarkeit vorzugsweise mittig zwischen den aufragenden Wänden des Erweiterungsteils ein verformbarer Verdrängungskörper angeordnet.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Bodenteil ein lösbares Verbindungselement zum Ankoppeln an den Anfahrstrang auf.
Durch diese Maßnahme ist es möglich von Gießbeginn an einen Gußstrang mit der gewünschten Zieldicke zu produzieren. Der Trennschnitt zum Abschopfen des Anfahrkopfes kann direkt hinter diesem angesetzt werden, wodurch sich eine wesentliche Minimierung des Ausschußanteils ergibt.
Ein Verfahren zum Einleiten eines kontinuierlichen Gießprozesses an einer Stranggießanlage, insbesondere an einer Stahl-Stranggießanlage, mit einer oszillierenden Durchlaufkokille, welche vor Gießbeginn ausgangsseitig von einem Anfahrstrang verschlossen wird, mit einem der Durchlaufkokille nachfolgenden Strangführungsgerüst und einem dem Strangführungsgerüst vorgeordneten oder innerhalb des Strangführungsgerüstes angeordneten Verformungsgerüst, in welchem der sich mit Gießbeginn bildende Gußstrang nach dem Austritt aus der Durchlaufkokille in einem Bereich dickenreduziert wird, in dem er noch einen flüssigen Kern aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der deformierbare Anfahrkopf im Wirkungsbereich des Verformungsgerüstes zumindest abschnittsweise dickenreduziert wird.
Vorteilhaft wird der einen Bodenteil und einen von diesem aufragenden Erweiterungsteil aufweisende Anfahrkopf im Bereich des Erweiterungsteiles aufdas Maß der Dicke des Bodenteiles dickenreduziert. Eine Minimierung der Belastung des Verformungsgerüstes ergibt sich, wenn der Anfahrkopf in einem Bereich dickenreduziert wird, in dem er noch einen flüssigen Kern aufweist, oder in dem zwischen den aufragenden Wänden des Erweiterungsteiles ein verformbarer Verdrängungskörper angeordnet ist.
Im folgenden werden nicht einschränkende Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Stranggießanlage mit Kokille, Verformungsgerüst und Strangführung sowie den Anfahrstrang mit dem erfindungsgemäßen Anfahrkopf in der Startposition,
  • Fig. 2 die Stranggießanlage gemäß Fig. 1 während des kontinuierlichen Gießbetriebes,
  • Fig. 3 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anfahrkopfes in einem Längsschnitt,
  • Fig. 4 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anfahrkopfes in einer Draufsicht,
  • Fig. 5 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anfahrkopfes in einer zweiten Ausführungsform,
  • Fig. 6 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anfahrkopfes in einer dritten Ausführungsform.
    • Eine Stranggießanlage zum Gießen eines Gußstranges, insbesondere eines Stahlstranges mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt, wie sie andeutungsweise in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, besteht aus einer oszillierenden Durchlaufkokille 1, deren aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehende Innenwände 2 den Formhohlraum 3 für die Aufnahme der von einem nicht dargestellten Zwischengefäß über ein Gießrohr 4 zugeführten Stahlschmelze 5 bilden und eine Strangführung 6 bestehend aus einem Fußrollengerüst 7, einem Verformungsgerüst 8, in welchem die Dicke des noch einen flüssigen Kern 9 aufweisenden Gußstranges 10 reduziert wird und den daran anschließenden Strangführungsgerüsten 11, von denen lediglich das erste Strangführungsgerüst dargestellt ist. Das Fußrollengerüst 7, das Verformungsgerüst 8 und die Strangführungsgerüste 11 sind mit Strangführungsrollen 12 bestückt, die den Gußstrang im Bereich des Fußrollengerüstes 7 und der Strangführungsgerüste 11 vorwiegend stützen und im Bereich des Verformungsgerüstes 8 vorwiegend verformen. In Abweichung vom dargestellten einstufigen Verformungsgerüst 8 ist eine mehrstufige Ausgestaltung des Verformungsgerüstes, beispielsweise gebildet von mehreren Segmenten durchaus möglich.
    Zu Beginn des Gießvorganges ist die Durchlaufkokille 1 mit dem Anfahrkopf 13 eines Anfahrstranges 14 ausgangsseitig verschlossen und mit einer Dichtschnur 15 zu den Innenwänden 2 der Durchlaufkokille 1 abgedichtet, um so den Austritt von Stahlschmelze 5 zu verhindern. Diese Startposition ist in Fig. 1 dargestellt. Der Anfahrkopf 13 ist mit einem lösbaren Verbindungselement 16, welches von ineinandergreifenden Haken 17 gebildet ist, mit dem Anfahrstrang 14 lösbar verbunden.
    Die Strangführungsrollen 12 des Fußrollengerüstes 7 fluchten mit den Innenwänden 2 der Durchlaufkokille 1. Die Strangführungsrollen 12 des Verformungsgerüstes 8 und des Strangführungsgerüstes 11 sind an den Anfahrstrang 14 bzw. den Gußstrang 10 anstellbar bzw. auf eine gewünschte Gießstrangdicke 18 einstellbar.
    In Fig. 2 ist die Stranggießanlage im kontinuierlichen Gießbetrieb dargestellt. Der Gußstrang 10 wird mit einem Rechteckquerschnitt in der Durchlaufkokille 1 gebildet und weist beim Austritt aus der Durchlaufkokille einen flüssigen Kern 9 auf, der im Bereich des Verformungsgerüstes 8 kontinuierlich kleiner wird. Im nachfolgenden Strangführungsgerüst 11 erfolgt die Durcherstarrung des Gußstranges 10. Nach dem Austritt aus der Durchlaufkokille 1 wird die Außenkontur des Gußstranges 10 von den Strangführungsrollen 12 aufrechterhalten.
    Der als Schweißkonstruktion ausgebildete Anfahrkopf 13, wie er in einer ersten Ausführungsform in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, besteht aus einem Bodenteil 19, der von einem starren metallischen Block gebildet ist und einem von diesem Bodenteil 19 aufragenden Erweiterungsteil 20, der von metallischen, plattenförmigen Wänden 21 gebildet ist. Die Dicke 22 des Bodenteils 19 ist auf die Gußstrangdicke 18 abgestimmt, mit der der Gußstrang 10 das dem Verformungsgerüst 8 folgende Strangführungsgerüst 11 durchläuft und ist in seiner Breitenerstreckung auf die Gießbreite des Gußstranges 10 abgestimmt, auf die der Formhohlraum 3 der Durchlaufkokille 1 eingestellt ist. Der Erweiterungsteil 20 entspricht in seinem unteren Bereich dem Querschnitt des Bodenteils 19 und ragt von diesem trichterförmig nach oben auf. Er ist von zwei einander gegenüberliegenden plattenförmigen Wänden 21 gebildet, die über einen Teilbereich 23 ihrer Höhenerstreckung 24 divergieren und in der Durchlaufkokille 1 bis zu deren Innenwände 2 ragen. Zwischen den Wänden 21 sind Wände 25 eingeschweißt, die eine Knickfalte 26 aufweisen. Die Wände 21, 25 sind unter Einwirkung der Strangführungsrollen 12 des Verformungsgerüstes 8 plastisch verformbar und aus Blechen mit geringer Wandstärke hergestellt, wobei die Wandstärke so abgestimmt ist, daß ein Durchschmelzen der Wände 25 sicher verhindert wird.
    In dem durch die Oberseite des Bodenteils 19 und den Wänden 21, 25 des Erweiterungsteiles 20 gebildeten Köcher 27, der zur Schmelzenaufnahme dient, ist ein Teilbereich 28 mit einer Auskleidung aus Isolationsmaterial 29 ausgekleidet. Die Wand 21 ist mit einer Verstärkungsrippe 30 versehen.
    Fig. 5 zeigt einen Anfahrkopf 13 mit einem mittig zwischen den Wänden 21 des Erweiterungsteils 20 vom Bodenteil 19 aufragenden verformbaren Verdrängungskörper 31, der mit seinem weichen Kern die Verformbarkeit des Anfahrkopfes 13 verbessert. Dieser Verdrängungskörper kann beispielsweise aus porösem Feuerfestmaterial hergestellt werden.
    Fig. 6 zeigt einen Anfahrkopf 13, bei dem die Wände 21 als Doppelwände mit einer Luftkammer 32 ausgestaltet sind.
    Das Einleiten des kontinuierlichen Gießprozesses erfolgt folgendermaßen:
    Der Anfahrstrang 14 mit dem angekoppelten Anfahrkopf 13 wird entweder von oben durch die Durchlaufkokille 1 oder von unten durch die Strangführung in eine Position gebracht, bei der der Anfahrkopf 13 die Durchlaufkokille ausgangsseitig verschließt. Der Spalt zwischen den Innenwänden 2 der Durchlaufkokille 1 und dem Anfahrkopf 13 wird mit einer Dichtschnur 15 abgedichtet. Durch das Gießrohr 4 wird Stahlschmelze 5 von oben eingangsseitig in den Formhohlraum 3 der Durchlaufkokille eingebracht. Die Stahlschmelze beginnt an den Innenwänden 2 und am Anfahrkopf 13 zu erstarren und bildet den Beginn des Gußstranges 10. Wenn die Durchlaufkokille ausreichend mit Stahlschmelze 5 gefüllt ist, wird der Anfahrstrang 14 nach unten durch die Strangführung abgezogen und zieht den Gußstrang mit. Im Bereich des Verformungsgerüstes 8 wird zuerst der vom Erweiterungsteil 20 gebildete Teil des Anfahrkopfes 13 auf das Maß der gewünschten Gußstrangdicke 18 dickenreduziert und im weiteren der nachfolgende Gußstrang 10. Der Durcherstarrungspunkt 34 des Gußstranges wird regelungstechnisch über die Kühlintensität beeinflußt. Im Auslaufbereich der Stranggießanlage wird der Teil des Gußstranges 10, der den Anfahrkopf 13 enthält mit einer Brennschneidemaschine abgetrennt.
    Es liegt selbstverständlich im Schutzumfang der Erfindung, verschiedene verbessernde Maßnahmen, die bei den einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erwähnt sind, miteinander in anderer Art zu kombinieren. Beispielsweise ist es möglich, die Ausführungsform mit Doppelwänden zusätzlich mit einer Auskleidung aus Isoliermaterial zu versehen. Auch ist es möglich, die von den Doppelwänden gebildete Luftkammer teilweise oder zur Gänze mit Isoliermaterial oder einem verformbaren Verdrängungskörper zu füllen.

    Claims (13)

    1. Anfahrkopf (13) eines Anfahrstranges (14) für eine Stranggießanlage mit einer oszillierenden Durchlaufkokille (1), deren Innenwände (2) den Formhohlraum (3) für die Schmelze bilden, mit einem der Durchlaufkokille (1) nachgeordneten, den Gußstrang (10) stützenden Strangführungsgerüst (11) und mit einem Verformungsgerüst (8) für den teilerstarrten Gußstrang (10), welches dem Strangführungsgerüst (11) vorgeordnet oder innerhalb des Strangführungsgerüstes (11) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfahrkopf (13) von einem Bodenteil (19) und einem vom Bodenteil aufragenden Erweiterungsteil (20) gebildet ist, wobei der Bodenteil (19) eine Dicke (22) aufweist, die im wesentlichen der Strangdicke im Strangführungsgerüst (11) entspricht und der Erweiterungsteil (20) den Formhohlraum (3) der Durchlaufkokille (1) ausgangseitig abschließt und als deformierbarer Angießtrichter ausgebildet ist.
    2. Anfahrkopfnach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Erweiterungsteil (20) von Wänden (21, 25) gebildet ist, von denen zumindest zwei einander gegenüberliegende Wände (21) über einen Teilbereich (23) ihrer Höhenerstreckung (24) divergierend angeordnet sind.
    3. Anfahrkopfnach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Wände (21) mit divergierenden Teilbereichen als Doppelwände mit einer Luftkammer (32) ausgebildet sind.
    4. Anfahrkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Wände (21) mit divergierenden Teilbereichen Verstärkungsrippen (30) aufweisen.
    5. Anfahrkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Wände (21) mit divergierenden Teilbereichen durch Wände (25) mit einer Knickfalte (26) verbunden sind.
    6. Anfahrkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wänden (21, 25) des Erweiterungsteils (20) und den Innenwänden (2) der Durchlaufkokille (1) eine Dichtung, vorzugsweise eine Dichtschnur (15), angeordnet ist, die vorzugsweise an der oberen Berandung des Erweiterungsteiles angeordnet ist.
    7. Anfahrkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der vom Bodenteil (19) und dem Erweiterungsteils (20) gebildete Köcher (27) für die Schmelzenaufnahme an seiner Innenseite, zumindest in einem unteren Bereich (28), eine Auskleidung aus Isolationsmaterial (29) aufweist.
    8. Anfahrkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise mittig, zwischen den aufragenden Wänden (21, 25) des Erweiterungsteils (20) ein verformbarer Verdrängungskörper (31) angeordnet ist.
    9. Anfahrkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenteil (19) ein lösbares Verbindungselement (16) zum Ankoppeln an den Anfahrkopf (13) aufweist.
    10. Verfahren zum Einleiten eines kontinuierlichen Gießprozesses an einer Stranggießanlage, insbesondere an einer Stahl-Stranggießanlage, mit einer oszillierenden Durchlaufkokille (1), welche vor Gießbeginn ausgangsseitig von einem Anfahrkopf (13) verschlossen wird, mit einem der Durchlaufkokille nachfolgenden Strangführungsgerüst (11) und einem dem Strangführungsgerüst vorgeordneten oder innerhalb des Strangführungsgerüstes angeordneten Verformungsgerüst (8), in welchem der sich mit Gießbeginn bildende Gußstrang (10) nach dem Austritt aus der Durchlaufkokille in einem Bereich dickenreduziert wird, in dem er noch einen flüssigen Kern (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der deformierbare Anfahrkopf (13) im Wirkungsbereich des Verformungsgerüstes (11) zumindest abschnittsweise dickenreduziert wird.
    11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Bodenteil (19) und einen von diesem Aufragenden Erweiterungsteil (20) aufweisende Anfahrkopf (13) im Bereich des Erweiterungsteiles (20) auf das Maß der Dicke (22) des Bodenteiles (19) dickenreduziert wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfahrkopf (13) in einem Bereich dickenreduziert wird, in dem er noch einen flüssigen Kern (9) aufweist.
    13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfahrstrang (13) in einem Bereich dickenreduziert wird, in dem zwischen den aufragenden Wänden (21) des Erweiterungsteils (20) ein verformbarer Verdrängungskörper (31) angeordnet ist.
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