EP0878570A1 - Method for forming a fabric selvedge and a catch selvedge by the manufacture of fabric on looms and device for carrying out this method - Google Patents

Method for forming a fabric selvedge and a catch selvedge by the manufacture of fabric on looms and device for carrying out this method Download PDF

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EP0878570A1
EP0878570A1 EP98107341A EP98107341A EP0878570A1 EP 0878570 A1 EP0878570 A1 EP 0878570A1 EP 98107341 A EP98107341 A EP 98107341A EP 98107341 A EP98107341 A EP 98107341A EP 0878570 A1 EP0878570 A1 EP 0878570A1
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EP
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edge
fabric
rotary
threads
rotation
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Valentin Krumm
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Lindauer Dornier GmbH
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Lindauer Dornier GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C7/00—Leno or similar shedding mechanisms
    • D03C7/04—Mechanisms having discs oscillating about a weftwise axis and having apertures for warp threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing a fabric a fabric edge present on both side edges of the fabric and one temporarily existing catch strip with catch edge, the fabric on weaving machines will be produced.
  • Edges of a fabric are the free ends of the weft threads by means of so-called Leno threads through a full twist weave using specially developed threads Turning edge devices tied.
  • the fabric edge is created by means of so-called leno threads, which bind the weft threads on both sides of the fabric by means of known leno edge devices.
  • leno threads which bind the weft threads on both sides of the fabric by means of known leno edge devices.
  • rotary edge rotators with reversible direction of rotation of the rotating body guiding the leno threads are used.
  • Such rotary edge turners are known from DE 44 05 776 C1 and from DE 44 05 777 C1.
  • the catch strip is formed on air jet weaving machines as on rapier weaving machines by at least 8 catch strip threads which bind the relevant ends of the weft threads.
  • the catch strip threads are wound on catch strip spools which, as already mentioned, hold at least 8 to 20 catch strip threads. With the amount of catch strip threads, a relatively wide and thus material-intensive catch strip is produced.
  • the catch strip It is also known to form the catch strip with a conventional multi-thread cross-driver, for example a so-called four-thread cross-driver.
  • the disadvantage here is that the leno threads must consist of a material that withstands the mechanical stresses, such as thread deflections, in the Phillips screwdriver. Such leno threads consist of more or less tear-resistant material, for example synthetic material.
  • This is accompanied by the disadvantage that there is no pure waste, ie the catch strip is made of natural weft yarn, while the leno threads are made of synthetic yarn.
  • the known multi-thread twists especially in air jet looms, do not withstand a high machine speed.
  • Rotary edge rotators with or without reversible direction of rotation of the rotating body guiding the leno threads are preferably used on high-speed weaving machines to form high-quality fabric edges.
  • the safety edge to be formed is produced using a conventional turning device.
  • the conventional lathe devices can only be used to a limited extent in high-speed weaving machines due to their mechanics. This makes it clear that when using a rotary edge driver in combination with a conventional catch rail driver, the advantages of the rotary edge driver cannot be realized. Although a high-quality fabric edge is realized, the speed and thus the productivity of the weaving machine are limited by these mechanically working catch rail drivers.
  • the object of the invention is to provide a method for forming both a fabric edge and a tuck edge during the manufacture of a fabric on weaving machines, according to which the weft threads can be firmly tied on both sides of the fabric and a high-quality and durable fabric edge and a temporary tuck edge can be produced with a safety edge. Furthermore, it is an object of the invention to provide a device for carrying out the method which, inter alia, makes it possible to minimize the waste of weft threads and catch strip threads and to dispense with means for producing a conventional catch strip. Furthermore, it is an object of the invention to enable a largely pure catch strip in fabric production in order to ensure the recyclability of the catch strip material, and finally it is the object of the invention to specify suitable means for carrying the device within the weaving machine.
  • the tasks are characterized by the features of claims 1, 2; 11, 12 and 28 solved. It is essential to the invention for the formation of the catching edge that the full-turn technology according to DE patents 44 05 776 and 44 05 777 with or without reversing the direction of rotation of a rotating body guiding the leno threads is also used for forming the catching strips.
  • the fabric edge and the tuck edge are each formed on a fabric as a full-turn edge by reversible or non-directionally rotating rotation of the leno threads and the rotating body guiding the tuck threads of a first and a second rotary edge driver.
  • a support device that is essential to the invention Receives device according to claims 11 to 27 within the loom and with the position of the device in the loom is variable.
  • the device consists of a first rotary edge-turning device 12 and a second rotary edge-turning device 13.
  • the structure, the arrangement and the mode of operation of both edge-turning devices is described comprehensively in DE 44 05 777 C1, so that repetitions are made at this point is waived.
  • Each of the edge rotators 12, 13 has a leno thread 7 or a rotating body 12a guiding the retaining strip threads 9 with thread guide eyelets 12b (not visible here) and a rotating body 13a with thread guiding eyelets 13b guiding the retaining strip threads.
  • Both edge rotators 12, 13 are connected to a rotary drive 14 so that they can be driven in rotation.
  • the rotary drive 14 is controlled by a drive control 15.
  • the rotating body 12a, 13a By each half a rotation of the rotating body 12a, 13a about the central axis 25, the rotating body 12a with the leno threads 7 forms a fabric selvage compartment 8 and the rotating body 13a forms a catch strip compartment 10 approximately in synchronization with the formation of the shed 6 with the warp threads 5.
  • the means for forming the shed 6 are not shown here because they are generally known.
  • At least one weft thread 4 is inserted into the opened compartments 6, 8, 10 from the entry side of the shed 6 to the arrival or pull-out side by means of pneumatic or mechanical entry elements.
  • the weft thread 4 entered here in the compartments 6, 8, 10 is up to the stop by the reed 27 on the stop edge 1a, 2a of the fabric 1 or the fabric edge 2 and by the auxiliary reed 28 on the stop edge 3a of the tuck edge 3 and up to Tying held by the shedding organs on the extract side of the shed 6 by the weft insertion process 26.
  • a shed is again formed by means of synchronous control by the shed forming organs, and a weave strip and catch strip compartment is formed again by each half-rotation of the rotating bodies 12a, 13a, into which at least one weft thread is again inserted.
  • At least one holding or stretching device 29, 30 is provided on both sides of the fabric 1. Due to the coaxial arrangement of the two rotary edge rotators 12, 13, a fabric alley 16 is formed between the fabric edge 2 and the safety edge 3, see also FIG. 5, into which a separating device 17 engages and separates the safety edge from the fabric 1 at a given time.
  • each rotary edge rotator 12, 13 of the device is equipped with its own rotary drive 14. This makes it possible to control each rotary edge turner individually, in particular with regard to the reversal of the direction of rotation and the point in time at which the weft threads bind to form the pull-out catch edge 3.
  • the catch strip threads 9 for the catch strip edge like the leno threads 7 for the fabric edge 2, are drawn off from bobbins 21 and 20 arranged on holders 19 and 18, the holders 18, 19 being fixed in place.
  • the coils 20,21 on a non-illustrated, driven spool holder arranged.
  • Such a rotating spool holder is required, firstly, none mutual wrapping of the leno threads 7 and secondly no mutual Wrapping the catcher threads 9 on the way between the rotating bodies 12a, 13a and the coil 20,21 arise.
  • the device consists of a first rotary edge driver 12 and a second rotary edge driver 13.
  • the structure, arrangement and mode of operation of both edge rotators are disclosed in DE 44 05 776 C1. It is essential to the invention here that both rotary bodies 12a, 13a are the rotors of an electromotive actuator.
  • both edge rotators form a structural unit, which is received by a carrying device 22.
  • the formation of the fabric strip and catch strip compartment takes place analogously to the functioning of the device according to FIG. 2.
  • Each edge turner 12, 13 can be individually controlled and operated via the drive control 15 in accordance with the weaving shed formation.
  • the support device 22 as a whole can be connected to the weaving machine via the elongated holes 22a 'by corresponding machine elements and can be positioned in the direction of the double arrow 32.
  • At least a second and third component 22b, 22c are connected to the first component 22a.
  • the third component 22c is arranged in one plane only in the direction of the double arrow 33 to be pivotable about a vertical axis 23.
  • the edge rotators 12, 13 combined to form a structural unit are connected to the third component 22c in such a way that the unit can be displaced along the central axis 24 of the component 22c and can be pivoted about this central axis. In the case of warps with a wide spread, the difficulty of the structural unit is particularly advantageous.
  • the leno threads 7 and the catch strip threads 9 are also drawn off from bobbins here, as already shown in FIG.
  • FIG. 4 shows two rotating bodies 12a, 13a rotatable about the central axis 25 Thread guide eyelets 12b, 13b.
  • the rotating bodies are corresponding to the device according to FIG. 2 or FIG. 3 educated.
  • the catch strip compartment 10 the weft 4 by some Degrees of rotation angle .alpha.
  • the Rotation of the rotating body 13b hurries the rotation of the rotating body 12b both in Forward according to arrow 34 and after reversing direction in the return according to arrow 35 ahead.
  • the measure of the leading rotation i.e. the amount ⁇ is free in the drive control 15 programmable.
  • FIG. 5 shows a device with different rotary drives 14 arranged on the entry side of the shed 6. While an edge rotator 13 with an integral rotary drive is provided for forming the fabric edge 2, that is to say the rotating body 13a is the rotor of an electromotive actuator, the catching edge 3 is made by means of an externally driven rotating body 12a formed.
  • the drives of the two edge rotators are controlled by a drive controller 15.
  • the ends of the set weft threads 4 are preferably held pneumatically stretched from a holding device 30 to the entry into a not-shown holding device.
  • Figure 6 shows a device as already shown in Figure 5.
  • the ratio of the number of reversals of the rotation direction of the rotary body 13 per fabric section 31 is different from one, that is, the rotation direction of the rotary bodies 12a, 13a is not reversed after each weft thread entry.
  • the safety edge 3 can have a weft density higher than that which can be achieved with any other known rotary system. It is therefore essential to the invention that for each tissue section 31 or weft sequence the ratio of the reversals of rotation of a device consisting of two rotary edge rotators 12, 13 for forming a tissue edge 2 and a safety edge 3 can be varied as desired and that this variation can be freely programmed.
  • FIG. 7 shows catch strip threads 9 which, by rotating the rotary body 12 a in one direction, form the ends of the weft threads 4 by means of full-twist bindings to form a catch strip with catch strip edge 3.
  • the point of the reversal of the direction of rotation cannot be seen visually in the catch edge 3 as well as in the fabric edge 2. It is therefore not shown in the present example that the direction of rotation of the rotating body 12a has been reversed.
  • FIG. 8 shows the leno threads 7, which are rotated in one by rotating the rotating body 13a Towards the ends of the weft threads 4 by means of full twist ties to a fabric edge 2 train. Due to the free programming of the rotary edge wrenches 12, 13 are Tying variants for the weft threads 4 are conceivable, e.g. so-called misfires, which can be implemented in the same way in edge 2 and 3.

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Abstract

Fabric selvage is formed by a leno unit with two rotating bodies with controlled rotation and rotation reverse to form displaced fabric and catch selvages. In weaving the fabric edge, the selvage and catch selvage are each a full cross leno selvage. Rotation bodies give the leno selvage and catch selvage yarns with opposed twists. Also claimed is are: (1) an apparatus with an initial rotation leno selvage unit (12), with a leno yarn (12), has a rotating body (12-a) to form the fabric selvage (2); (2) a further leno selvage unit (13), with a catch selvage yarn (9), has a rotating body (13-a) to form a catch selvage (3); and (3) the fabric and catch selvages (2, 3) form full cross leno structures with the wefts (4), through a controlled rotation and direction of rotation at the rotation bodies (12-a, 13-a).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Gewebes mit einer an beiden Seitenrändern des Gewebes vorhandenen Gewebekante und einer zeitweilig vorhandenen Fangleiste mit Fangleisterkante, wobei das Gewebe auf Webmaschinen hergestellt wird.The invention relates to a method and an apparatus for producing a fabric a fabric edge present on both side edges of the fabric and one temporarily existing catch strip with catch edge, the fabric on weaving machines will be produced.

Zur Herstellung einer qualitativ hochwertigen und dauerhaft festen Gewebekante an den Rändern eines Gewebes werden die freien Enden der Schußfäden mittels sogenannter Dreherfäden durch eine Volldreherbindung unter Verwendung von dafür entwickelten Dreherkantenvorrichtungen abgebunden.To produce a high quality and permanently firm fabric edge on the Edges of a fabric are the free ends of the weft threads by means of so-called Leno threads through a full twist weave using specially developed threads Turning edge devices tied.

Dreherkantenvorrichtungen, die Gewebekanten mit der geforderten Qualität herstellen können und zudem hervorragend geeignet sind, mit schnell laufenden Webmaschinen, d.h. mit Webmaschinen, die eine hohe Schußeintragsleistung realisieren, zusammenzuarbeiten, sind aus der DE 44 05 776 C1 und aus der DE 44 05 777 C1 bekannt.
Bei der Herstellung von Geweben auf Webmaschinen besteht, wie allgemein bekannt, aufgrund der jedem eingetragenen Schußfaden inhärenten Elastizität in Fadenlängsrichtung, das Erfordernis, ein sogenanntes Zurückspringen der Enden des eingetragenen und abgebundenen Schußfadens entgegen der Schußeintragsrichtung zu unterbinden.
Dazu wird zusammen mit dem Webprozeß für das Gewebe schußfadeneintragsseitig und schußfadenauszugs- bzw. schußfadenankunftsseitig des Webfaches neben einer Gewebekante eine sogenannte Fangleiste gebildet.
Die Gewebekante entsteht mittels sogenannter Dreherfäden, die die Schußfäden beidseitig des Gewebes mittels bekannter Dreherkantenvorrichtungen abbinden.
In hochtourig laufenden Webmaschinen finden sogenannte Rotations-Kantendreher mit umkehrbarer Drehrichtung des die Dreherfäden führenden Rotationskörpers Verwendung. Derartige Rotations-Kantendreher sind aus der DE 44 05 776 C1 und aus der DE 44 05 777 C1 bekannt. Turning edge devices that can produce fabric edges with the required quality and are also outstandingly suitable for working with fast-running weaving machines, ie with weaving machines that achieve a high weft insertion rate, are known from DE 44 05 776 C1 and from DE 44 05 777 C1 .
In the manufacture of fabrics on weaving machines, as is generally known, due to the inherent elasticity in the longitudinal direction of the thread, there is a requirement to prevent the ends of the inserted and tied weft thread from springing back against the weft insertion direction.
For this purpose, together with the weaving process for the fabric, a so-called catch strip is formed on the weft insertion side and the weft pull-out or weft arrival side of the shed in addition to a fabric edge.
The fabric edge is created by means of so-called leno threads, which bind the weft threads on both sides of the fabric by means of known leno edge devices.
In high-speed weaving machines, so-called rotary edge rotators with reversible direction of rotation of the rotating body guiding the leno threads are used. Such rotary edge turners are known from DE 44 05 776 C1 and from DE 44 05 777 C1.

Die Fangleiste wird auf Luftdüsenwebmaschinen wie auf Greiferwebmaschinen durch wenigstens 8 Fangleistenfäden gebildet, die die betreffenden Enden der Schußfäden abbinden.
Die Fangleistenfäden sind auf Fangleistenspulen aufgewickelt, die, wie bereits erwähnt, wenigstens 8 bis 20 Fangleistenfäden aufnehmen.
Mit der Menge an Fangleistenfäden wird eine relativ breite und somit materialintensive Fangleiste produziert.The catch strip is formed on air jet weaving machines as on rapier weaving machines by at least 8 catch strip threads which bind the relevant ends of the weft threads.
The catch strip threads are wound on catch strip spools which, as already mentioned, hold at least 8 to 20 catch strip threads.
With the amount of catch strip threads, a relatively wide and thus material-intensive catch strip is produced.

Bekannt ist ferner, die Fangleiste mit einem konventionellen Mehrfaden-Kreuzdreher, z.B. einem sogenannten Vierfaden-Kreuzdreher, zu bilden.
Nachteilig ist hierbei, daß die Dreherfäden aus einem Material bestehen müssen, das den mechanischen Beanspruchungen, wie Fadenumlenkungen, im Kreuzdreher widersteht. Derartige Dreherfäden bestehen aus mehr oder weniger reissfestem Material, z.B. synthetischem Material. Damit einher geht der Nachteil, daß ein sortenreiner Abfall nicht vorliegt, d.h., die Fangleiste besteht aus natürlichem Schußgarn, während die Dreherfäden aus synthetischem Garn bestehen.
Des weiteren bestehen Nachteile darin, daß die bekannten Mehrfadendreher, insbesondere in Luftdüsenwebmaschinen, einer hohen Maschinendrehzahl nicht Stand halten. Es kommt zu einem frühzeitigem Verschleiß und im Zusammenhang damit zu hohen Kosten durch Ersatz- und Montageleistungen.
Ferner besteht ein Nachteil darin, daß im Falle einer automatisch ablaufenden Schußbruchbehebung, die ein erneutes Öffnen (Rückwärtsweben) des zuvor geschlossenen Webfaches voraussetzt, das den defekten Schußfaden abbindende Fangleistenfach nicht immer aufgelöst wird. Dadurch kann die Schußbruchbehebung nicht mit der gewünschten Effizienz ausgeführt werden.
Nachteilig ist des weiteren, daß die konventionellen Drehereinrichtungen die Fangleiste gegenüber dem Bindepunkt des Webfaches bzw. der Anschlagkante des Gewebes in Richtung der Fangleistenspule "vorarbeiten'' und zwar insbesondere auf der Schußfadenankunftsseite des Webfaches. In diesem Bereich ist im Vergleich zur Schußfadeneintragsseite der Schußfaden weniger gespannt. It is also known to form the catch strip with a conventional multi-thread cross-driver, for example a so-called four-thread cross-driver.
The disadvantage here is that the leno threads must consist of a material that withstands the mechanical stresses, such as thread deflections, in the Phillips screwdriver. Such leno threads consist of more or less tear-resistant material, for example synthetic material. This is accompanied by the disadvantage that there is no pure waste, ie the catch strip is made of natural weft yarn, while the leno threads are made of synthetic yarn.
Furthermore, there are disadvantages in that the known multi-thread twists, especially in air jet looms, do not withstand a high machine speed. There is premature wear and, in connection with this, high costs due to replacement and assembly services.
There is also a disadvantage that in the case of an automatic weft breakage remedy which requires the previously closed shed to be reopened (weaving backwards), the catch strip compartment which sets the defective weft thread is not always released. As a result, the shot break repair cannot be carried out with the desired efficiency.
Another disadvantage is that the conventional leno devices "preprocess" the catch strip against the binding point of the shed or the stop edge of the fabric in the direction of the catch strip spool, especially on the weft arrival side of the shed. In this area, the weft thread is less compared to the weft insertion side curious; excited.

Rotations-Kantendreher mit oder ohne umsteuerbarer Drehrichtung des die Dreherfäden führenden Rotationskörpers, wie diese aus den oben genannten DE-Patenten bekannt sind, werden vorzugsweise auf hochtourig laufenden Webmaschinen zum Ausbilden von qualitativ hochwertigen Gewebekanten eingesetzt.
Die zu bildende Fangleistenkante werden mittels einer konventionellen Drehervorrichtungen hergestellt.
Die konventionellen Drehervorrichtungen sind jedoch in hochtourig laufenden Webmaschinen aufgrund ihrer Mechanik nur begrenzt einsetzbar. Dadurch wird deutlich, daß beim Einsatz eines Rotations-Kantendrehers in Kombination mit einem konventionellen Fangleistendreher die Vorteile des Rotations-Kantendrehrs nicht eintreten können. Es wird zwar eine qualitativ hochwertige Gewebekante realisiert, doch sind der Drehzahl und damit der Produktivität der Webmaschine durch diese mechanisch arbeitenden Fangleistendreher Grenzen gesetzt.Rotary edge rotators with or without reversible direction of rotation of the rotating body guiding the leno threads, as are known from the above-mentioned DE patents, are preferably used on high-speed weaving machines to form high-quality fabric edges.
The safety edge to be formed is produced using a conventional turning device.
However, the conventional lathe devices can only be used to a limited extent in high-speed weaving machines due to their mechanics. This makes it clear that when using a rotary edge driver in combination with a conventional catch rail driver, the advantages of the rotary edge driver cannot be realized. Although a high-quality fabric edge is realized, the speed and thus the productivity of the weaving machine are limited by these mechanically working catch rail drivers.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Bilden sowohl einer Gewebekante als auch einer Fangleistenkante beim Herstellen eines Gewebes auf Webmaschinen zu schaffen, wonach zu beiden Seiten des Gewebes die Schußfäden fest abgebunden werden können und eine qualitativ hochwertige und dauerhafte Gewebekante sowie eine zeitweilig vorhandene Fangleiste mit einer Fangleistenkante herstellbar ist.
Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die es unter anderem ermöglicht, den Abfall an Schußfäden und Fangleistenfäden zu minimieren und auf Mittel zur Herstellung einer konventionellen Fangleiste zu verzichten. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, bei der Gewebeherstellung eine weitgehend sortenreine Fangleiste zu ermöglichen, um die Wiederverwertbarkeit des Fangleistenmaterials zu gewährleisten und schließlich ist es Aufgabe der Erfindung, geeignete Mittel zum Tragen der Vorrichtung innerhalb der Webmaschine anzugeben.The object of the invention is to provide a method for forming both a fabric edge and a tuck edge during the manufacture of a fabric on weaving machines, according to which the weft threads can be firmly tied on both sides of the fabric and a high-quality and durable fabric edge and a temporary tuck edge can be produced with a safety edge.
Furthermore, it is an object of the invention to provide a device for carrying out the method which, inter alia, makes it possible to minimize the waste of weft threads and catch strip threads and to dispense with means for producing a conventional catch strip. Furthermore, it is an object of the invention to enable a largely pure catch strip in fabric production in order to ensure the recyclability of the catch strip material, and finally it is the object of the invention to specify suitable means for carrying the device within the weaving machine.

Erfindungsgemäß werden die Aufgaben durch Merkmale der Ansprüche 1,2; 11,12 und 28 gelöst.
Erfindungswesentlich für das Ausbilden der Fangleisterkante ist, daß die Volldreher-Technologie gemäß der DE-Patente 44 05 776 und 44 05 777 mit oder ohne Drehrichtungsumkehr eines die Dreherfäden führenden Rotationskörpers auch für die Fangleistenbildung eingesetzt wird. Damit wird gemäß der Patentansprüche 1 oder 2 die Gewebekante und die Fangleistenkante an einem Gewebe jeweils als Volldreherkante durch richtungsumkehrbares oder nicht richtungsumkehrbares Rotieren des die Dreherfäden und des die Fangleistenfäden führenden Rotationskörpers eines ersten und eines zweiten Rotations-Kantendrehers ausgebildet.According to the invention, the tasks are characterized by the features of claims 1, 2; 11, 12 and 28 solved.
It is essential to the invention for the formation of the catching edge that the full-turn technology according to DE patents 44 05 776 and 44 05 777 with or without reversing the direction of rotation of a rotating body guiding the leno threads is also used for forming the catching strips. Thus, according to claims 1 or 2, the fabric edge and the tuck edge are each formed on a fabric as a full-turn edge by reversible or non-directionally rotating rotation of the leno threads and the rotating body guiding the tuck threads of a first and a second rotary edge driver.

Erfindungswesentlich für das Ausführen des Verfahrens ist, daß ein erster und ein zweiter Rotations-Kantendreher mit oder ohne Drehrichtungsumkehr des die Dreher- und des die Fangeleistenfäden führenden Rotationskörpers die Vorrichtung zur Verfahrensausführung bildet.
Weitere erfinderische Merkmale gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.It is essential to the invention for the execution of the method that a first and a second rotary edge turner with or without reversal of the direction of rotation of the rotary body and the catcher thread guiding the body forms the device for carrying out the method.
Further inventive features emerge from the dependent claims.

Ferner ist gemäß Patentanspruch 28 erfindungswesentlich eine Trageinrichtung, die die Vorrichtung gemäß der Ansprüche 11 bis 27 innerhalb der Webmaschine aufnimmt und mit der die Vorrichtung in der Webmaschine positionsveränderlich ist.Furthermore, according to patent claim 28, a support device that is essential to the invention Receives device according to claims 11 to 27 within the loom and with the position of the device in the loom is variable.

Mit der Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:

  • a) die Vorteile der Volldreher-Technologie für die Herstellung von Gewebekanten durch Rotations-Kantendreher mit oder ohne Drehrichtungsumkehr der Dreherscheibe sind für die Herstellung von zeitweilig vorhandenen Fangleisten nutzbar;
  • b) die Volldreher-Technologie bei der Herstellung von Fangleisten ermöglicht einen sortenreinen Abfall, d.h., bei der Herstellung von Wollgewebe sind Woll-Fangleistenfäden verwendbar, während bei der Herstellung von synthetischen Gewebe synthetische Fangleistenfäden verwendet werden;
  • c) mit der Nutzung der Volldreher-Technologie für die Fangleistenherstellung wird auf die konventionellen Fangleistenspulen verzichtet. Dadurch können 8 bis 20 Fangleistenfäden je Fangleiste eingespart werden;
  • d) durch die Sortenreinheit im Abfall können alle Fangleisten praktisch einer Aufarbeitung und Wiederverwendung zugeführt werden, was für die Webereien eine Kostenersparnis bedeutet;
  • e) mit der Volldrehertechnologie und der zu einer strukturellen Einheit miteinander kombinierten Rotations-Kantendreher ist es ferner möglich, etwa 25 mm Schußmaterial pro Schuß auf Greiferwebmaschinen einzusparen. Dies wird dadurch erreicht, daß der Greifer auszugsseitig näher am Riet positioniert werden kann und eintragsseitig die Hinreicheeinrichtungen und die Schußfadenschere um den verminderten Betrag der Breite der Fangleiste entsprechend näher zum Riet positioniert sein können.
    • The following advantages are achieved with the invention:
  • a) the advantages of full turning technology for the production of fabric edges by rotary edge turning with or without reversing the direction of rotation of the rotating disc can be used for the production of temporarily available safety rails;
  • b) the full-twist technology in the production of safety catches enables a sort-specific waste, ie wool safety catch threads can be used in the production of wool fabrics, while synthetic safety catch threads are used in the production of synthetic fabrics;
  • c) with the use of full-turn technology for the safety edge production, the conventional safety edge coils are dispensed with. This can save 8 to 20 safety catch threads per safety catch;
  • d) due to the type purity in the waste, all catch strips can practically be reprocessed and reused, which means a cost saving for the weaving mills;
  • e) with the full-turn technology and the rotary edge turner combined to form a structural unit, it is also possible to save about 25 mm weft material per weft on rapier weaving machines. This is achieved in that the gripper can be positioned closer to the reed on the extract side and the reaching devices and the weft scissors can be positioned closer to the reed by the reduced amount of the width of the catch strip on the entry side.

    • In den Zeichnungen zeigen:

    Figur 1
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung mit einem gemeinsamen Fremdantrieb,
    Figur 2
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung, wobei jeder Rotations-Kantendreher einen separaten Fremdantrieb besitzt,
    Figur 3
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung, wobei jeder Rotations-Kantendreher einen separaten integralen Antrieb besitzt und wobei die Vorrichtung von einer Trageinrichtung aufgenommen ist,
    Figur 4
    die als Ring ausgebildeten Dreherscheiben der Rotations-Kantendreher gemäß Figur 3, mit drehwinkelversetzten Fadenführungen,
    Figur 5
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung, wobei der eine Kantendreher einen Fremdantrieb und der andere Kantendrehern einen integralen Antrieb besitzt,
    Figur 6
    die aus zwei Rotations-Kantendrehern bestehende Vorrichtung gemäß Figur 5, wobei die Rotationskörper der Kantendreher die Drehrichtungsumkehr unabhängig voneinander ausführen,
    Figur 7
    die eintragsseitige Fangleiste,
    Figur 8
    die eintragsseitige Gewebeleiste mit Bindungsaussetzern.
    The drawings show:
    Figure 1
    the device consisting of two rotary edge rotators with a common external drive,
    Figure 2
    the device consisting of two rotary edge turning machines, each rotary edge turning machine having a separate external drive,
    Figure 3
    the device consisting of two rotary edge turning machines, each rotary edge turning machine having a separate integral drive and the device being received by a carrying device,
    Figure 4
    the rotating disks of the rotary edge rotators according to FIG. 3, formed as a ring, with thread guides offset by the angle of rotation,
    Figure 5
    the device consisting of two rotary edge rotators, one of which has an external drive and the other of which has an integral drive,
    Figure 6
    5, the device consisting of two rotary edge-turning devices, the rotating bodies of the edge-turning device independently reversing the direction of rotation,
    Figure 7
    the catch rail on the entry side,
    Figure 8
    the entry-side fabric bar with binding dropouts.

    Gemäß Figur 1 besteht die Vorrichtung aus einem ersten Rotations-Kantendreher 12 und aus einem zweiten Rotations-Kantendrehers 13. Der Aufbau, die Anordnung und die Wirkungsweise beider Kantendreher ist in der DE 44 05 777 C1 umfassend beschrieben, so daß an dieser Stelle auf Wiederholungen verzichtet wird.
    Jeder der Kantendreher 12,13 besitzt einen Dreherfäden 7 bzw. einen Fangleistenfäden 9 führenden Rotationskörper 12a mit hier nicht sichtbaren Fadensführungsösen 12b und einen Rotationskörper 13a mit Fangleistenfäden führenden Fadenführungsösen 13b.
    Beide Kantendreher 12,13 stehen mit einem Drehantrieb 14 drehantreibbar in Verbindung. Der Drehantrieb 14 wird von einer Antriebssteuerung 15 angesteuert.
    Durch jeweils eine Halbdrehung des Rotationskörpers 12a, 13a, um die Mittenachse 25 bildet der Rotationskörper 12a mit den Dreherfäden 7 ein Gewebeleistenfach 8 und der Rotationskörper 13a ein Fangleistenfach 10 etwa synchron zur Bildung des Webfaches 6 mit den Kettfäden 5 aus.
    Die Mittel zur Bildung des Webfaches 6 sind hier nicht dargestellt, weil allgemein bekannt. In die geöffneten Fächer 6,8,10 wird wenigstens ein Schußfaden 4 von der Eintragsseite des Webfaches 6 zur Ankunfts- oder Auszugsseite mittels pneumatischen oder mechanischen Eintragsorganen eingetragen.
    Der hier in die Fächer 6,8,10 eingetragene Schußfaden 4 wird bis zum Anschlagen durch das Webblatt 27 an die Anschlagkante 1a,2a des Gewebes 1 bzw. der Gewebekante 2 und durch das Hilfswebblatt 28 an die Anschlagkante 3a der Fangleistenkante 3 und bis zum Abbinden durch die Fachbildeorgane auszugsseitig des Webfaches 6 von dem Schußfadeneintragsorgang 26 gehalten.
    Nach dem Abbinden des Schußfadens 4 wird mittels synchroner Steuerung durch die Webfachbildeorgane erneut ein Webfach und durch jeweils eine Halbdrehung der Rotationskörper 12a,13a erneut ein Gewebeleisten- und Fangleistenfach gebildet, in die erneut wenigstens ein Schußfaden eingetragen wird. Dadurch entsteht ein Gewebe 1 mit einer Gewebekante 2 und beabstandet dazu eine zeitweilig vorhandene Fangleistenkante 3.
    Bei der Herstellung der Gewebekante und der Fangleistenkante ist erfindungswesentlich, daß die Rotationskörper 12a,13a durch eine Vielzahl von aufeinander folgenden Halbdrehungen z.B. in die eine Drehrichtung und vorzugsweise durch die gleiche Vielzahl von aufeinander folgenden Halbdrehungen in die andere Drehrichtung sowohl die Gewebekante 2 als auch die Fangleistenkante 3 als eine feste Volldreherkante ausbilden.
    Dadurch, daß beide Rotations-Kantendreher von einem gemeinsamen Drehantrieb 14 angetrieben sind, erfolgt das Abbinden der Schußfäden durch die Rotationskörper 12a,13a vorzugsweise synchron mit dem Abbinden der Schußfäden durch die Fachbildeorgane der Webmaschine.
    Bei der hier dargestellten Vorrichtung handelt es sich um rechtsseitig in der Webmaschine eingeordnete Rotations-Kantendreher; eine weitere Vorrichtung gleichen Aufbaus ist linksseitig in der Webmaschine eingeordnet, wie z.B. die Figuren 5 und 6 zeigen.    According to Figure 1, the device consists of a first rotary edge-turning device 12 and a second rotary edge-turning device 13. The structure, the arrangement and the mode of operation of both edge-turning devices is described comprehensively in DE 44 05 777 C1, so that repetitions are made at this point is waived.
    Each of the edge rotators 12, 13 has a leno thread 7 or a rotating body 12a guiding the retaining strip threads 9 with thread guide eyelets 12b (not visible here) and a rotating body 13a with thread guiding eyelets 13b guiding the retaining strip threads.
    Both edge rotators 12, 13 are connected to a rotary drive 14 so that they can be driven in rotation. The rotary drive 14 is controlled by a drive control 15.
    By each half a rotation of the rotating body 12a, 13a about the central axis 25, the rotating body 12a with the leno threads 7 forms a fabric selvage compartment 8 and the rotating body 13a forms a catch strip compartment 10 approximately in synchronization with the formation of the shed 6 with the warp threads 5.
    The means for forming the shed 6 are not shown here because they are generally known. At least one weft thread 4 is inserted into the opened compartments 6, 8, 10 from the entry side of the shed 6 to the arrival or pull-out side by means of pneumatic or mechanical entry elements.
    The weft thread 4 entered here in the compartments 6, 8, 10 is up to the stop by the reed 27 on the stop edge 1a, 2a of the fabric 1 or the fabric edge 2 and by the auxiliary reed 28 on the stop edge 3a of the tuck edge 3 and up to Tying held by the shedding organs on the extract side of the shed 6 by the weft insertion process 26.
    After the weft thread 4 has been tied, a shed is again formed by means of synchronous control by the shed forming organs, and a weave strip and catch strip compartment is formed again by each half-rotation of the rotating bodies 12a, 13a, into which at least one weft thread is again inserted. This creates a fabric 1 with a fabric edge 2 and spaced apart from it a temporarily existing edge 3.
    In the manufacture of the fabric edge and the catch edge, it is essential to the invention that the rotary body 12a, 13a by a plurality of successive half-turns, for example in one direction of rotation and preferably by the same number of successive half-turns in the other direction of rotation, both the fabric edge 2 and Form the safety edge 3 as a solid full-turn edge.
    Because both rotary edge rotators are driven by a common rotary drive 14, the setting of the weft threads by the rotating bodies 12a, 13a is preferably carried out synchronously with the setting of the weft threads by the shedding organs of the weaving machine.
    The device shown here is a rotary edge rotator arranged on the right side in the weaving machine; a further device of the same construction is arranged on the left-hand side in the weaving machine, as shown for example in FIGS. 5 and 6.

    Um die freien Enden der Schußfäden 4 in der Fangleiste geordnet einer hier nicht dargestellten Gewebebreithaltevorrichtung zuführen zu können, ist zu beiden Seiten des Gewebes 1 wenigstens eine Halte- oder Streckvorrichtung 29,30 vorgesehen.
    Durch die koaxiale Anordnung der beiden Rotations-Kantendreher 12,13 wird zwischen der Gewebekante 2 und der Fangleistenkante 3 eine Gewebegasse 16 gebildet, siehe auch Figur 5, in die eine Trenneinrichtung 17 eingreift und die Fangleiste zu gegebener Zeit von dem Gewebe 1 abtrennt.    In order to be able to supply the free ends of the weft threads 4 in the catch strip in an organized manner to a fabric holding device, not shown here, at least one holding or stretching device 29, 30 is provided on both sides of the fabric 1.
    Due to the coaxial arrangement of the two rotary edge rotators 12, 13, a fabric alley 16 is formed between the fabric edge 2 and the safety edge 3, see also FIG. 5, into which a separating device 17 engages and separates the safety edge from the fabric 1 at a given time.

    In Figur 2 ist jeder Rotations-Kantendreher 12,13 der Vorrichtung mit einem eigenen Drehantrieb 14 ausgerüstet. Damit wird es möglich, jeden Rotations-Kantendreher individuell, insbesondere im Hinblick auf die Umkehrung der Drehrichtung und auf den Zeitpunkt zum Abbinden der Schußfäden zur Bildung der auszugseitigen Fangleistenkante 3, zu steuern.
    Die Fangleistenfäden 9 für die Fangleistenkante 3 werden, wie die Dreherfäden 7 für die Gewebekante 2, von auf Haltern 19 bzw. 18 angeordneten Spulen 21 bzw. 20 abgezogen, wobei die Halter 18,19 ortsfest gelagert sind.    In FIG. 2, each rotary edge rotator 12, 13 of the device is equipped with its own rotary drive 14. This makes it possible to control each rotary edge turner individually, in particular with regard to the reversal of the direction of rotation and the point in time at which the weft threads bind to form the pull-out catch edge 3.
    The catch strip threads 9 for the catch strip edge 3, like the leno threads 7 for the fabric edge 2, are drawn off from bobbins 21 and 20 arranged on holders 19 and 18, the holders 18, 19 being fixed in place.

    In dem Fall, daß eine Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper 12a,13a nicht vorgesehen ist, sind die Spulen 20,21 auf einem nicht dargestellten, drehangetriebenen Spulenhalter angeordnet. Ein solcher drehangetriebener Spulenhalter ist erforderlich, um erstens keine gegenseitigen Umschlingungen der Dreherfäden 7 und zweitens keine gegenseitigen Umschlingungen der Fangleistenfäden 9 auf dem Weg zwischen den Rotationskörpern 12a,13a und den Spule 20,21 entstehen zu lassen.In the event that the direction of rotation of the rotating bodies 12a, 13a is not provided is, the coils 20,21 on a non-illustrated, driven spool holder arranged. Such a rotating spool holder is required, firstly, none mutual wrapping of the leno threads 7 and secondly no mutual Wrapping the catcher threads 9 on the way between the rotating bodies 12a, 13a and the coil 20,21 arise.

    In Figur 3 besteht die Vorrichtung aus einem ersten Rotations-Kantendreher 12 und einem zweiten Rotations-Kantendreher 13.
    Aufbau, Anordnung und Wirkungsweise beider Kantendreher sind in der DE 44 05 776 C1 offenbart.
    Erfindungswesentlich ist hier, daß beide Rotationskörper 12a,13a die Rotoren eines elektromotorischen Stellantriebes sind.
    Beide Kantendreher bilden auch hier eine strukturelle Einheit, die von einer Trageinrichtung 22 aufgenommen ist.
    Das Bilden des Gewebeleisten- und Fangleistenfaches erfolgt analog der Funktionsweise der Vorrichtung gemäß Figur 2.
    Über die Antriebssteuerung 15 ist jeder Kantendreher 12,13 individuell ansteuer- und betreibbar im Einklang mit der Webfachbildung.    In FIG. 3, the device consists of a first rotary edge driver 12 and a second rotary edge driver 13.
    The structure, arrangement and mode of operation of both edge rotators are disclosed in DE 44 05 776 C1.
    It is essential to the invention here that both rotary bodies 12a, 13a are the rotors of an electromotive actuator.
    Here, too, both edge rotators form a structural unit, which is received by a carrying device 22.
    The formation of the fabric strip and catch strip compartment takes place analogously to the functioning of the device according to FIG. 2.
    Each edge turner 12, 13 can be individually controlled and operated via the drive control 15 in accordance with the weaving shed formation.

    Die Trageinrichtung 22 als Ganzes ist über die Langlöcher 22a' durch entsprechende Maschinenelemente mit der Webmaschine verbindbar und in Richtung des Doppelpfeils 32 positionierbar.
    Mit dem ersten Bauteil 22a ist wenigstens ein zweites und drittes Bauteil 22b,22c verbunden. Das dritte Bauteil 22c ist in einer Ebene allein in Richtung des Doppelpfeils 33 um eine Vertikalachse 23 schwenkbar angeordnet.
    Die zu einer strukturellen Einheit kombinierten Kantendreher 12,13 sind dabei mit dem dritten Bauteil 22c derart verbunden, daß die Einheit längs der Mittenachse 24 des Bauteils 22c verschiebbar und um diese Mittenachse schwenkbar ist.
    Bei überbreit gebäumten Webketten ist die Schwerkbarkeit der strukturellen Einheit von besonderem Vorteil.
    Die Dreherfäden 7 und die Fangleistenfäden 9 werden auch hier von Spulen abgezogen, wie bereits in Figur 2 dargestellt.    The support device 22 as a whole can be connected to the weaving machine via the elongated holes 22a 'by corresponding machine elements and can be positioned in the direction of the double arrow 32.
    At least a second and third component 22b, 22c are connected to the first component 22a. The third component 22c is arranged in one plane only in the direction of the double arrow 33 to be pivotable about a vertical axis 23.
    The edge rotators 12, 13 combined to form a structural unit are connected to the third component 22c in such a way that the unit can be displaced along the central axis 24 of the component 22c and can be pivoted about this central axis.
    In the case of warps with a wide spread, the difficulty of the structural unit is particularly advantageous.
    The leno threads 7 and the catch strip threads 9 are also drawn off from bobbins here, as already shown in FIG.

    Figur 4 zeigt zwei um die Mittenachse 25 rotierbare Rotationskörper 12a,13a mit Fadenführungsösen 12b,13b. FIG. 4 shows two rotating bodies 12a, 13a rotatable about the central axis 25 Thread guide eyelets 12b, 13b.

    Die Rotationskörper sind entsprechend der Vorrichtung gemäß Figur 2 oder Figur 3 ausgebildet.The rotating bodies are corresponding to the device according to FIG. 2 or FIG. 3 educated.

    Im Hinblick auf den Zeitpunkt der Abbindung der Schußfäden in der Fangleistenkante 3 ist erfindungswesentlich, daß das Fangleistenfach 10 den Schußfaden 4 um einige Drehwinkelgrade Δα vor dem Gewebeleistenfach 8 abbindet. Anders ausgedrückt, die Rotation des Rotationskörpers 13b eilt der Rotation des Rotationskörpers 12b sowohl im Vorlauf gemäß Pfeil 34 als auch nach Richtungsumkehr im Rücklauf gemäß Pfeil 35 voraus. Das Maß der vorauseilenden Rotation, d.h. der Betrag Δα, ist in der Antriebssteuerung 15 frei programmierbar.With regard to the time of the setting of the weft threads in the safety edge 3 is essential to the invention that the catch strip compartment 10 the weft 4 by some Degrees of rotation angle .alpha. In other words, the Rotation of the rotating body 13b hurries the rotation of the rotating body 12b both in Forward according to arrow 34 and after reversing direction in the return according to arrow 35 ahead. The measure of the leading rotation, i.e. the amount Δα is free in the drive control 15 programmable.

    Figur 5 zeigt eine eintragsseitig des Webfaches 6 angeordnete Vorrichtung mit unterschiedlichen Drehantrieben 14. Während zum Bilden der Gewebekante 2 ein Kantendreher 13 mit integralem Drehantrieb vorgesehen ist, also der Rotationskörper 13a der Rotor eines elektromotorischen Stellantriebes ist, wird die Fangleistenkante 3 mittels eines fremd angetriebenen Rotationskörpers 12a gebildet.
    Die Antriebe der beiden Kantendreher werden von einer Antriebssteuerung 15 angesteuert. Eintragsseitig des Webfaches 6 sind, analog zur Ankunfts- bzw. Auszugsseite des Webfaches, die Enden der abgebundenen Schußfäden 4 von einer Halteeinrichtung 30 bis zum Einlauf in eine nicht dargestellte Breithalteeinrichtung vorzugsweise pneumatisch gestreckt gehalten.    FIG. 5 shows a device with different rotary drives 14 arranged on the entry side of the shed 6. While an edge rotator 13 with an integral rotary drive is provided for forming the fabric edge 2, that is to say the rotating body 13a is the rotor of an electromotive actuator, the catching edge 3 is made by means of an externally driven rotating body 12a formed.
    The drives of the two edge rotators are controlled by a drive controller 15. On the entry side of the shed 6, analogously to the arrival or pull-out side of the shed, the ends of the set weft threads 4 are preferably held pneumatically stretched from a holding device 30 to the entry into a not-shown holding device.

    Figur 6 zeigt eine Vorrichtung, wie sie bereits in Figur 5 dargestellt ist.
    Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bilden einer Gewebekante 2 und einer Fangleisterkante 3 ist hier das Verhältnis von Anzahl der Drehrichtungsumkehrungen des Rotationskörpers 13 je Gewebeabschnitt 31 verschieden von eins, d.h. nicht nach jedem Schußfadeneintrag erfolgt eine Umkehr der Drehrichtung der Rotationsköprer 12a,13a. Zur Herstellung einer qualitativ hochwertigen Gewebekante 2 an Geweben für die Bekleidungsindustrie ist es zum Beispiel von Vorteil, wenn die Umsteuerung der Drehrichtung nach der Herstellung von mehr als 20 Volldreherabbindungen erfolgt, während die Drehrichtung des Rotationskörpers 12a zur Herstellung der Fangleiste nach weniger als 10 Volldreherabbindungen erfolgt. Dadurch wird erreicht, daß die Gewebeleiste visuell schön ausgebildet ist und die Fangleistenkante 3 eine vergleisweise höhere Schußdichte aufweisen kann, als sie mit jedem anderen bekannten Drehersystem erreichbar ist.
    Erfindungswesentlich ist also, daß je Gewebeabschnitt 31 oder Schußfolge das Verhältnis der Drehrichtungsumkehrungen einer aus zwei Rotations-Kantendreher 12,13 bestehenden Vorrichtung zur Bildung einer Gewebekante 2 und einer Fangleistenkante 3 beliebig variierbar ist und daß diese Variation frei programmiert werden kann.    Figure 6 shows a device as already shown in Figure 5.
    According to the method according to the invention for forming a fabric edge 2 and a catching edge 3, the ratio of the number of reversals of the rotation direction of the rotary body 13 per fabric section 31 is different from one, that is, the rotation direction of the rotary bodies 12a, 13a is not reversed after each weft thread entry. To produce a high-quality fabric edge 2 on fabrics for the clothing industry, it is advantageous, for example, if the direction of rotation is changed after more than 20 full-turn bindings have been made, while the direction of rotation of the rotating body 12a for producing the catch strip has less than 10 full-turn bindings . This ensures that the fabric strip is visually beautiful and the safety edge 3 can have a weft density higher than that which can be achieved with any other known rotary system.
    It is therefore essential to the invention that for each tissue section 31 or weft sequence the ratio of the reversals of rotation of a device consisting of two rotary edge rotators 12, 13 for forming a tissue edge 2 and a safety edge 3 can be varied as desired and that this variation can be freely programmed.

    Figur 7 zeigt Fangleistenfäden 9, die durch Rotation des Rotationskörpers 12a in eine Richtung die Enden der Schußfäden 4 mittels Volldreherabbindungen zu einer Fangleiste mit Fangleistenkante 3 ausbilden.
    In der Fangleistenkante 3 wie auch in der Gewebekante 2 ist der Punkt der Drehrichtungsumkehr visuell nicht erkennbar. Im vorliegenden Beispiel ist also nicht dargestellt, daß eine Drehrichtungsumkehr des Rotationskörpers 12a ausgeführt wurde.    FIG. 7 shows catch strip threads 9 which, by rotating the rotary body 12 a in one direction, form the ends of the weft threads 4 by means of full-twist bindings to form a catch strip with catch strip edge 3.
    The point of the reversal of the direction of rotation cannot be seen visually in the catch edge 3 as well as in the fabric edge 2. It is therefore not shown in the present example that the direction of rotation of the rotating body 12a has been reversed.

    Figur 8 zeigt die Dreherfäden 7, die mittels Rotation des Rotationskörpers 13a in einer Richtung die Enden der Schußfäden 4 mittels Volldreherabbindungen zu einer Gewebekante 2 ausbilden. Aufgrund der freien Programmierung der Rotations-Kantendreher 12,13 sind Abbindungsvarianten für die Schußfäden 4 denkbar, wie z.B. sogenannte Bindungsaussetzer, die gleichermaßen in Kante 2 und 3 realisierbar sind.FIG. 8 shows the leno threads 7, which are rotated in one by rotating the rotating body 13a Towards the ends of the weft threads 4 by means of full twist ties to a fabric edge 2 train. Due to the free programming of the rotary edge wrenches 12, 13 are Tying variants for the weft threads 4 are conceivable, e.g. so-called misfires, which can be implemented in the same way in edge 2 and 3.

    Zusammenfassend kann festgestellt werden, daß die an sich bekannte Technologie zur Herstellung einer Volldreher-Gewebekante 2 ohne Einschränkungen zur Herstellung einer Fangleistenkante 3 an einer zeitweilig vorhandenen Fangleiste einsetzbar ist. Es kann ferner festgestellt werden, daß durch die Kombination von zwei Rotations-Kantendreher zu einer strukturellen Einheit und unter Anwendung der Volldreher-Technologie neben Materialeinsparungen zum Bilden der Fangleisten Materialeinsparungen je Schußfaden erreichbar sind. Die Einsparung an Schußmaterial wird dadurch möglich, daß insbesondere auf Greiferwebmaschinen die Fadenhinreicheaggregate und die Schußfadenschere um die verminderte Breite einer konventionell hergestellten Fangleiste näher zum Webblatt 27 hin positioniert werden können. Ferner ist es dadurch möglich, die Startposition der Schußfadeneintragsorgane (Bringer- und Nehmergreifer) näher zum Webblatt 27 hin einzustellen. In summary, it can be stated that the technology known per se for Production of a full lathe fabric edge 2 without restrictions for the production of a Safety edge 3 can be used on a temporary safety rail. It can also be found that by the combination of two rotary edge rotators into one structural unit and using full-spin technology alongside Material savings to form the catch strips Material savings per weft are reachable. The saving in shot material is possible in that in particular on rapier weaving machines, the thread delivery units and the weft scissors around the reduced width of a conventionally produced catch strip closer to the reed 27 can be positioned. It is also possible to determine the starting position of the Weft insertion organs (bring and take grippers) closer to reed 27 adjust.

    ZEICHNUNGS-LEGENDEDRAWING LEGEND

    0101
    Gewebetissue
    01a01a
    AnschlagkanteStop edge
    0202
    GewebekanteFabric edge
    02a02a
    AnschlagkanteStop edge
    0303
    FangleistenkanteSafety edge
    03a03a
    AnschlagkanteStop edge
    0404
    SchußfadenWeft
    0505
    KettfadenWarp thread
    0606
    WebfachShed
    0707
    DreherfadenLeno thread
    0808
    GewebeleistenfachFabric slat compartment
    0909
    FangleistenfadenCatching thread
    1010th
    FangleistenfachSafety edge compartment
    1111
    SchußfadenschereWeft scissors
    1212th
    Rotations-KantendreherRotary edge turner
    12a12a
    RotationskörperRotational body
    12b12b
    FadenführungsöseThread guide eyelet
    1313
    Rotations-KantendreherRotary edge turner
    13a13a
    RotationskörperRotational body
    13b13b
    FadenführungsöseThread guide eyelet
    1414
    DrehantriebRotary drive
    1515
    AntriebssteuerungDrive control
    1616
    SchneidgasseCutting alley
    1717th
    TrenneinrichtungSeparator
    1818th
    Halterholder
    1919th
    Halterholder
    2020th
    SpuleKitchen sink
    2121
    Spule Kitchen sink
    2222
    TrageinrichtungCarrying device
    22a22a
    BauteilComponent
    22b22b
    BauteilComponent
    22c22c
    BauteilComponent
    22a'22a '
    LanglochLong hole
    2323
    VertikalachseVertical axis
    2424th
    MittenachseCenter axis
    2525th
    MittenachseCenter axis
    2626
    SchußfadeneintragsorganWeft insertion member
    2727
    WebblattReed
    2828
    HilfswebblattAuxiliary weave
    2929
    HalteeinrichtungHolding device
    3030th
    HalteeinrichtungHolding device
    3131
    GewebeabschnittTissue section
    3232
    DoppelpfeilDouble arrow
    3333
    DoppelpfeilDouble arrow
    3434
    Pfeilarrow
    3535
    Pfeilarrow
    ΔαΔα
    DrehwinkelAngle of rotation

    Claims (30)

    Verfahren zum Herstellen eines Gewebes mit Gewebekanten und wenigstens einer zeitweilig vorhandenen Fangleiste auf Webmaschinen, wonach mindestens ein Schußfaden in ein aus Kettfäden gebildetes Webfach, in ein aus Dreherfäden gebildetes Gewebeleistenfach und in ein aus Fangleistenfäden gebildetes Fangleistenfach eingetragen wird, daraufhin der Schußfaden an die Anschlagkante des Gewebes, der Gewebeleiste und der Fangleiste angeschlagen wird, anschließend durch die Kettfäden, die Dreherfäden und die Fangleistenfäden abgebunden und nachfolgend mittels wenigstens einer Schußfadenschere von einem bereitgehaltenen Schußfaden abgeschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebekante (2) und die Fangleistenkante (3) jeweils als Volldreherkante mittels Rotation eines die Dreherfäden und eines die Fangleistenfäden führenden Rotationskörpers eines ersten und zweiten Rotations-Kantendrehers mit umkehrbarer Drehrichtung ausgebildet wird, wobei die Drehrichtung des Rotationskörpers umkehrbar ist.Method for producing a fabric with fabric edges and at least one temporary catch strip on weaving machines, according to which at least one weft thread is inserted into a loom compartment formed from warp threads, into a fabric strip compartment formed from leno threads and into a catch strip compartment formed from catch strip threads, then the weft thread onto the stop edge of the Fabric, the fabric strip and the catch strip is attached, then tied by the warp threads, the leno threads and the catch strip threads and subsequently cut off from a ready-made weft thread by means of at least one weft scissors, characterized in that the fabric edge (2) and the catch strip edge (3) each is formed as a full-turn edge by means of rotation of a rotating body of a first and second rotary edge rotator with reversible direction of rotation, which guides the thread and the catch strip threads, the direction of rotation of the rotary thread is reversible. Verfahren zum Herstellen eines Gewebes mit Gewebekanten und wenigstens einer zeitweilig vorhandenen Fangleisten auf Webmaschinen nach den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebekante (2) und die Fangleistenkante (3) jeweils als Volldreherkante mittels Rotation eines die Dreherfäden und eines die Fangleistenfäden führenden Rotationskörpers eines ersten und eines zweiten Rotations-Kantendrehers ausgebildet wird, wobei die Drehrichtung des Rotationskörpers nicht umkehrbar ist.Method for producing a fabric with fabric edges and at least one temporarily available catch strips on weaving machines according to the features of the preamble of claim 1, characterized in that the fabric edge (2) and the catch strip edge (3) each as a full-turn edge by rotating one of the leno threads and one of the Catcher thread guiding rotary body of a first and a second rotary edge rotator is formed, wherein the direction of rotation of the rotary body is not reversible. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationskörper separat oder zusammen angetrieben werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary bodies are driven separately or together. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Schußfadenauszugs- bzw. -ankunftsseite des Webfaches insbesondere das Fangleistenfach durch Vorlauf des die Fangleistenfäden führenden Rotationskörpers gegenüber dem die Dreherfäden führenden Rotationskörper vor dem Gewebeleistenfach geschlossen wird, und dieser Vorlauf bei erfolgter Drehrichtungsumkehr aufrechterhalten wird, wobei der Vorlauf mehrere Drehwinkelgrade Δα beträgt.Method according to claims 1 to 3, characterized in that on the weft thread pull-out or arrival side of the shed, in particular the catch strip compartment is closed by advancing the rotating body guiding the catch strip threads relative to the rotating body guiding the leno threads in front of the fabric strip compartment, and this advance when the direction of rotation is reversed is maintained, the lead being several degrees of rotation Δα. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebeleistenfach simultan mit dem Fangleistenfach gebildet wird.Method according to claims 1 to 4, characterized in that the fabric strip compartment is formed simultaneously with the catch strip compartment. Verfahren, nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fangleistenfach, das Gewebeleistenfach und das Webfach simultan geöffnet werden.Method according to claims 1 to 4, characterized in that the catch strip compartment, the fabric strip compartment and the weaving compartment are opened simultaneously. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationskörper unabhängig von einem Webmaschinenantrieb gesteuert werden.Method according to claims 1 to 6, characterized in that the rotating bodies are controlled independently of a weaving machine drive. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationskörper jedes Rotations-Kantendrehers mit jeweils frei programmierbarer Rotation und frei programmierbarer Drehrichtungsumkehr gesteuert wird.Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the rotary body of each rotary edge rotator is controlled with freely programmable rotation and freely programmable reversal of the direction of rotation. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationskörper jedes Rotations-Kantendrehers mit jeweils frei programmierbarer Rotation gesteuert wird.Method according to one of claims 2 to 7, characterized in that the rotary body of each rotary edge rotator is controlled with freely programmable rotation in each case. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangleiste nach dem Abbinden des Schußfadens abgetrennt wird.Method according to claims 1 to 9, characterized in that the catch strip is separated after the weft thread has set. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch a) einen ersten Rotations-Kantendreher (12) mit einem Dreherfäden (7) führenden Rotationskörper (12a) zum Bilden einer Gewebekante (2), b) einen zweiten Rotations-Kantendreher (13) mit einem Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörper (13a) zum Bilden einer Fangleistenkante (3) und wobei c) die Gewebe- und Fangleistenkanten (2, 3) durch Volldreherabbindungen der Schußfäden (4) mittels gesteuerter Rotation und gesteuerter Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper (12a, 13a) herstellbar sind. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a) a first rotary edge turner (12) with a rotating body (12a) carrying leno threads (7) to form a fabric edge (2), b) a second rotary edge-turning device (13) with a rotating body (13a) guiding the safety edge threads (9) to form a safety edge (3) and wherein c) the fabric and catch strip edges (2, 3) can be produced by fully twisting the weft threads (4) by means of controlled rotation and controlled reversal of the direction of rotation of the rotating bodies (12a, 13a). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch a) einen ersten Rotations-Kantendreher (12) mit einem Dreherfäden (7) führenden Rotationskörper (12a) zum Bilden einer Gewebekante (2), b) einen zweiten Rotations-Kantendreher (13) mit einem Fangleistenfäden (9) führenden Rotationskörper (13a) zum Bilden einer Fangleistenkante (3) und wobei c) die Gewebe- und Fangleistenkanten (2, 3) durch Volldreherabbindungen der Schußfäden (4) mittels gesteuerter Rotation und ohne Drehrichtungsumkehr der Rotationskörper (12a, 13a) herstellbar sind. Device for performing the method according to claim 2, characterized by a) a first rotary edge turner (12) with a rotating body (12a) carrying leno threads (7) to form a fabric edge (2), b) a second rotary edge-turning device (13) with a rotating body (13a) guiding the safety edge threads (9) to form a safety edge (3) and wherein c) the fabric and catch strip edges (2, 3) can be produced by fully twisting the weft threads (4) by means of controlled rotation and without reversing the direction of rotation of the rotating bodies (12a, 13a). Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotations-Kantendreher (12, 13) einen gemeinsamen Drehantrieb (14) besitzen.Apparatus according to claim 11 and 12, characterized in that the rotary edge rotators (12, 13) have a common rotary drive (14). Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotations-Kantendreher (12, 13) jeweils einen Drehantrieb (14) besitzen.Apparatus according to claims 11 and 12, characterized in that the rotary edge rotators (12, 13) each have a rotary drive (14). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotations-Kantendreher (12) und der Rotations-Kantendreher (13) zusammen eine strukturelle Einheit in Form eines Baukastensystems bilden.Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the rotary edge driver (12) and the rotary edge driver (13) together form a structural unit in the form of a modular system. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rotationskörper (12a, 13a) Fadenführungsösen (12b, 13b) besitzt.Device according to claims 11 to 15, characterized in that each rotary body (12a, 13a) has thread guide eyes (12b, 13b). Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rotationskörper (12a, 13a) eine Dreherscheibe ist.Device according to claims 11 to 16, characterized in that each rotating body (12a, 13a) is a rotating disc. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreherscheibe als Ring ausgebildet ist. Apparatus according to claim 17, characterized in that the rotating disc is designed as a ring. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rotationskörper (12a, 13a) der Rotor eines elektromotorischen Stellantriebes ist.Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that each rotary body (12a, 13a) is the rotor of an electromotive actuator. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationskörper (13a) des einen Rotations-Kantendrehers (13) der Rotor eines elektromotorischen Stellantriebes ist und der Rotationskörper (12a) des anderen Rotations-Kantendrehers (12) mit einem elektromotorischen Drehantrieb (14) in drehangetriebener Verbindung steht.Device according to claims 11 to 18, characterized in that the rotary body (13a) of the one rotary edge rotator (13) is the rotor of an electromotive actuator and the rotary body (12a) of the other rotary edge rotator (12) with an electromotive rotary drive ( 14) is in a rotationally driven connection. Vorrichtung nach dem Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung des Rotationskörpers (12a, 13a) jedes Rotations-Kantendrehers (12, 13) unabhängig voneinander umkehrbar ist.Device according to claim 11, characterized in that the direction of rotation of the rotary body (12a, 13a) of each rotary edge rotator (12, 13) can be reversed independently of one another. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß je Gewebeabschnitt oder Schußfolge die Anzahl und die Zeitpunkte der Drehrichtungsumkehrungen sowie die Anzahl der Drehungen jedes Rotationskörpers (12a, 13a) mittels einer Antriebssteuerung (15) frei programmierbar sind.Apparatus according to claim 11, characterized in that the number and the times of the reversal of the direction of rotation as well as the number of rotations of each rotating body (12a, 13a) are freely programmable by means of a drive control (15) for each tissue section or weft sequence. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß je Gewebeabschnitt oder Schußfolge die Anzahl und der Drehungen jedes Rotationskörpers (12a, 13a) mittels einer Antriebssteuerung (15) frei programmierbar ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the number and rotations of each rotating body (12a, 13a) can be freely programmed by means of a drive control (15) for each tissue section or weft sequence. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationskörper (12a, 13a) nur so weit lateral voneinander beabstandet angeordnet sind, daß zwischen der Volldreherabbindung der Gewebekante (2) und der Fangleistenkante (3) eine Schneidgasse (16) für eine Trenneinrichtung (17) vorhanden ist.Device according to one of claims 11 to 19, characterized in that the rotating bodies (12a, 13a) are only laterally spaced apart from one another so that a cutting lane (16) for the cutting edge binding of the fabric edge (2) and the catch edge (3) a separating device (17) is present. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Bildung der Gewebekanten (2) notwendigen Dreherfäden (7) und die für die Bildung der Fangleistenkante (3) notwendigen Fangleistenfäden (9) von auf Haltern (18, 19) angeordneten Spulen (20, 21) abziehbar sind, wobei die Halter (18, 19) ortsfest gelagert sind. Apparatus according to claim 11, characterized in that the leno threads (7) necessary for the formation of the fabric edges (2) and the catch strip threads (9) necessary for the formation of the safety edge (3) of bobbins (20) arranged on holders (18, 19) , 21) are removable, the holders (18, 19) being mounted in a stationary manner. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Bildung der Gewebekanten (2) notwendigen Dreherfäden (7) und die für die Bildung der Fangleistenkante (3) notwendigen Fangleistenfäden (9) von auf einem drehangetriebenen Halter angeordneten Spulen (20,21) abgezogen werden.Apparatus according to claim 12, characterized in that the leno threads (7) necessary for the formation of the fabric edges (2) and the catch strip threads (9) necessary for the formation of the safety edge (3) by bobbins (20, 21) arranged on a rotationally driven holder. subtracted from. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Position der strukturellen Einheit innerhalb der Webmaschine mittels einer Trageinrichtung (22) räumlich veränderbar ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the position of the structural unit within the weaving machine can be spatially changed by means of a carrying device (22). Trageinrichtung nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch a) wenigstens ein maschinenfest anordenbares und in wenigstens einer Ebene verstellbares erstes Bauteil (22a), b) wenigstens ein mit dem ersten Bauteil (22a) verbundenes zweites und drittes Bauteil (22b, 22c), wobei das dritte Bauteil (22c) in einer Ebene allein schwenkbar um eine Vertikalachse (23) angeordnet ist und wobei c) die strukturelle Einheit mit dem dritten Bauteil (22c) derart verbunden ist, daß die Einheit längs der Mittenachse (24) des dritten Bauteils (22c) verschiebbar und um diese schwenkbar ist. Carrying device according to claim 27, characterized by a) at least one first component (22a) which can be arranged in a machine-fixed manner and adjustable in at least one plane, b) at least one second and third component (22b, 22c) connected to the first component (22a), the third component (22c) being arranged in one plane and pivotable only about a vertical axis (23), and wherein c) the structural unit is connected to the third component (22c) in such a way that the unit can be displaced along the central axis (24) of the third component (22c) and can be pivoted about the latter. Trageinrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Rotations-Kantendreher (12, 13) der strukturellen Einheit derart von dem dritten Bauteil (22c) aufgenommen sind, daß deren Rotationskörper (12a, 13a) um eine gemeinsame Mittenachse (25) rotieren.Support device according to claim 28, characterized in that the first and the second rotary edge rotators (12, 13) of the structural unit are received by the third component (22c) in such a way that their rotary bodies (12a, 13a) about a common central axis (25 ) rotate. Trageinrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß im Betriebszustand der strukturellen Einheit die Mittenachse (25) etwa parallel zur Anschlagkante (1a, 2a, 3a) des Gewebes (1), der Gewebekante (2) und der Fangleistenkante (3) liegt.Support device according to claim 27, characterized in that in the operating state of the structural unit, the central axis (25) lies approximately parallel to the stop edge (1a, 2a, 3a) of the fabric (1), the fabric edge (2) and the safety edge (3).
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