DE19720825A1 - Tape winder - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Wickelvorrichtung zur Erzeugung eines Watte­ wickels, bei der die Watte auf einen von einem umlaufenden endlosen Riemen angetriebenen Kern aufgewickelt wird, der um eine Achse drehbar in einer zwischen zwei Umlenkrollen gebildeten, mit zunehmendem Wattewickel größer werdenden Schleife des durch eine Spanneinrichtung gespannten Riemens angeordnet ist.The invention relates to a winding device for producing a cotton wool wrap, with the cotton wool on one of a continuous endless belt driven core, which is rotatable about an axis in an intermediate two deflection rollers formed, increasing with increasing wad of cotton Loop of the belt tensioned by a tensioning device is arranged.

Aus dem veröffentlichten Stand der Technik, z. B. aus der DE-A1-195 39 365 ist eine Einrichtung bekannt, wobei ein Wattewickel unter Verwendung eines angetriebenen und endlos umlaufenden Riemens gebildet wird. Dabei wird eine Watte zwischen zwei Umlenkrollen einer Riemenschlaufe zugeführt. Innerhalb der Riemenschlaufe befindet sich eine drehbar gelagerte Hülse, welche durch die Bewegung des Riemens über Friktion angetrieben wird. Beim Beginn des Wickelvorgangs wird dabei die Wattebahn in den Bereich zwischen dem Umfang der Hülse und einer inneren Fläche der Riemen­ schlaufe zugeführt. Durch die Transportbewegung des Riemens wird die zugeführte Watte auf die Hülse aufgewickelt. Durch diesen Vorgang wird die Wattebahn - in radialer Richtung der Hülse gesehen schichtweise auf die Hülse aufgewickelt. Mit dieser Einrichtung kann ein sehr kompakter Wickel bei hoher Aufwickelgeschwindigkeit gebildet werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Randbereiche der einzelnen Wickellagen teilweise abstehende Fasern, bzw. Fasergruppen aufweisen und somit auch der Wickel im Bereich seiner Stirnflächen eine ungleichmäßige Gesamtfläche aufweist. Dies führt einerseits zu einem unschönen Aussehen des Wickels und hat andererseits Nachteile im nachfolgenden Verarbeitungsprozeß an der Kämmaschine insbesondere im Bereich der Randpartien der dort wieder abgewickelten Watte.From the published prior art, e.g. B. from DE-A1-195 39 365 is one Device known, wherein a wad of cotton using a driven and endless belt is formed. A cotton wool is between two Deflection pulleys fed to a belt loop. Located inside the strap loop a rotatably mounted sleeve, which is moved by the belt Friction is driven. At the start of the winding process, the wad of cotton is used in the area between the circumference of the sleeve and an inner surface of the belt loop fed. Due to the transport movement of the belt, the feed is Cotton wool wound on the sleeve. Through this process, the cotton wool web - in seen radial direction of the sleeve in layers on the sleeve. With This device can be a very compact winding at high winding speed be formed. However, it has been shown that the edge areas of the individual Wrapping layers have partially protruding fibers or fiber groups and thus the winding also has an uneven total area in the area of its end faces having. On the one hand, this leads to an unsightly appearance of the wrap and has on the other hand, disadvantages in the subsequent processing process on the comber especially in the area of the edge parts of the cotton unwound there.

Diese Nachteile entstehen insbesondere dadurch, daß trotz hoher Anspannung des Riemens eine fortwährende und teilweise geringe seitliche Hin- und Herbewegung des Riemens während des Aufwickelvorgangs auftritt. Durch diese seitliche Verschiebung wird die jeweils äußere Lage gegen die darunterliegende Lage der Wattebahn auf der Hülse um geringe Beträge verschoben. Da insbesondere der Randfaserbereich der Watte dieser Schiebebewegung ausgesetzt ist, wirkt sie sich hierbei besonders nachteilig aus. Insbesondere werden dadurch Fasern aus den Wattenlagen nach außen verschoben und stehen somit ab. Zusätzlich kann sich diese Verschiebung nachteilig auf den nachfolgenden Abwickelprozeß bei der Kämmaschine auswirken, wenn Verfilzungen zwischen den Lagen entstehen.These disadvantages arise in particular from the fact that despite high tension of the Belt a constant and sometimes slight sideways back and forth movement of the Belt occurs during the winding process. Because of this lateral shift is the outer layer against the underlying layer of cotton wool on the  Sleeve shifted by small amounts. Since in particular the edge fiber area of Cotton is exposed to this sliding movement, it is particularly effective disadvantageous. In particular, fibers from the wadding layers are thereby shifted outside and thus stand out. In addition, this shift can adversely affect the subsequent unwinding process in the comber, if matting occurs between the layers.

Besonders nachteilig wirkt sich diese Verschiebung bei Verwendung von Seiten­ scheiben im Bereich der Wickelschlaufe aus. Das heißt, durch die seitliche Verschiebung einer Lage wird der Abstand der Watte zu den seitliche Führungs­ scheiben verringert, wodurch sich die Randbereiche der Watte umlegen können.This shift is particularly disadvantageous when pages are used disks in the area of the winding loop. That is, through the side Moving a layer becomes the distance between the cotton and the lateral guide slices reduced, which allows the edge areas of the cotton to fold.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu beseitigen, und eine Vorrichtung zur Wickelbildung vorzuschlagen, um einen Wickel mit gleichmäßigen und sauberen Randpartien herstellen zu können.The invention is based on the object of the disadvantages mentioned eliminate, and propose a device for winding to use a winding to be able to produce even and clean edges.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Riemen wenigstens im Bereich der Umlenkrollen quer zu seiner Bewegungsrichtung formschlüssig geführt wird. Durch diese formschlüssige Führung, die eine stabile Lage des Riemens im Bereich der Umlenkrollen quer zu seiner Transportrichtung gewährleisten, tritt der Umstand der seitlichen Verschiebung der einzelnen Lagen von einer gewünschten Positionierung in bezug auf die Hülsenbreite nicht mehr auf.This object is achieved in that the belt at least in the area of Deflection rollers are guided positively across its direction of movement. By this positive guidance, which ensures a stable position of the belt in the area of Ensure deflection rollers transverse to its direction of transport, the circumstance of lateral displacement of the individual layers from a desired positioning in no longer refer to the sleeve width.

Es wird vorgeschlagen, daß der Riemen wenigstens einseitig mit einer Profilierung versehen ist, welche mit einer profilierten Oberfläche der Umlenkrollen - quer zur Transportrichtung des Riemens gesehen - eine formschlüssige Führung bildet. Durch diese formschlüssige Führung wird gewährleistet, daß eine seitliche Verschiebung des Riemens im Bereich der Umlenkrollen unterbunden wird. It is proposed that the belt be profiled at least on one side is provided, which with a profiled surface of the deflection rollers - transverse to Seen the direction of transport of the belt - forms a form-fitting guide. By this positive guidance ensures that a lateral displacement of the Belt in the area of the pulleys is prevented.  

Wie weiterhin vorgeschlagen, kann diese Profilierung - in Riemenlängsrichtung und in Umfangsrichtung der Umlenkrollen gesehen - die Form einer Zahnstange aufweisen. Das heißt, durch diese Profilierung sind in - Längsrichtung des Riemens gesehen - rillenförmige Erhöhungen bzw. Vertiefungen vorhanden. Damit die Profilierung vom Riemen und Umlenkrolle ineinandergreifen können, sind diese rillenförmige Erhöhungen bzw. Vertiefungen in Axialrichtung verschoben über den Umfang der Umlenkrollen angeordnet. Die Formen des zahnstangenförmigen Profils können unterschiedliche Geometrien aufweisen. Es wäre auch denkbar, daß der Riemen, bzw. die Umlenkrollen nur jeweils im Randbereich mit einer Profilierung versehen sind. Auch können, über die Breite des Riemens gesehen, unterschiedliche Profilierungen bzw. Geometrien für das Profil vorhanden sein.As further suggested, this profiling - in the belt longitudinal direction and in Seen circumferential direction of the pulleys - have the shape of a rack. That means, through this profiling - seen in the longitudinal direction of the belt - groove-shaped elevations or depressions are present. So that the profiling of Belts and pulley can interlock, these are groove-shaped Elevations or depressions in the axial direction shifted over the circumference of the Deflection pulleys arranged. The shapes of the rack-shaped profile can have different geometries. It would also be conceivable that the belt or the pulleys are only profiled in the edge area. Also seen across the width of the belt, different profiles or There are geometries for the profile.

Als weitere Ausführung wird vorgeschlagen, daß der Riemen mit Öffnungen versehen ist, in welche Erhebungen der Umlenkrollen in Zeitintervallen eingreifen, wobei die Erhebungen in Umfangsrichtung der Umlenkrollen derart angeordnet sind, so daß während der Riemenbewegung wenigstens eine Erhebung immer im Eingriff steht. Dabei kann der Riemen jeweils im Randbereich und in Längsrichtung mit einer Per­ forierung versehen sein, in welche die Erhebungen eingreifen, die auf den Umlenkrollen angebracht sind. Des weiteren wäre auch denkbar, daß jeweils ein im Randbereich der Umlenkrollen und drehfest mit diesen befestigte Zahnräder angeordnet sind, deren Zähne in die Öffnungen, bzw. Perforierungen des Riemens eingreifen. Derartige Führungen werden z. B. in dem artfremden Gebiet von Druckern eingesetzt, bei welchen zwecks Einziehen eines Endlospapiers Zahnräder vorgesehen sind, die in Perforierungen eines Endlospapiers eingreifen.As a further embodiment, it is proposed that the belt be provided with openings is in which elevations of the deflection rollers engage at time intervals, the Elevations in the circumferential direction of the deflecting rollers are arranged such that at least one elevation is always engaged during the belt movement. The belt can be in the edge area and in the longitudinal direction with a per Forcing be provided, in which engage the elevations on the pulleys are attached. Furthermore, it would also be conceivable that one in each case in the edge area the pulleys and rotatably mounted with these gears, the Engage teeth in the openings or perforations of the belt. Such Tours are z. B. used in the alien area of printers at which are provided for the purpose of feeding a continuous paper gears, which in Intervene in perforations of a continuous paper.

Es ist auch denkbar, wie weiter vorgeschlagen, daß der Riemen mit über seine Längsrichtung verteilte Führungselemente versehen ist, welche während der Riemen­ bewegung mit Führungselementen in Zeitintervallen formschlüssig kommunizieren, die mit den Umlenkrollen drehfest verbunden sind. It is also conceivable, as further suggested, that the belt be over its Longitudinally distributed guide elements is provided, which during the belt Communicate movement with guide elements in time intervals in a form-fitting manner are rotatably connected to the pulleys.  

Vorteilhafterweise wird der Riemen über mehr als zwei Umlenkrollen geführt, wobei zwecks Seitenstabilisierung des Riemens vorgeschlagen wird, daß der Riemen wenigstens bei drei Umlenkrollen formschlüssig geführt wird. Um die seitliche Riemen­ führung noch zu stabilisieren und Spiele bei beweglichen Teilen auszuschließen, wird vorgeschlagen, daß der angetriebene Kern um eine feste Achse drehbar gelagert ist.The belt is advantageously guided over more than two deflecting rollers, wherein for the purpose of lateral stabilization of the belt it is proposed that the belt is positively guided at least with three deflection rollers. Around the side straps to stabilize the leadership and rule out play on moving parts proposed that the driven core is rotatably supported about a fixed axis.

Durch die vorgeschlagene Anbringung von antreibbaren Wickelscheiben seitlich der Riemenschleife in Verbindung mit einem stabil geführten Riemen ergibt sich eine besondere Ausführung, mit welcher der Randfaserbereich noch besser beherrscht bzw. geformt werden kann.Due to the proposed attachment of drivable winding discs on the side Belt loop in connection with a stably guided belt results in a special design with which the edge fiber area is even better controlled or can be shaped.

Vorzugsweise sind die angebrachten Wickelscheiben konzentrisch zum Kern angeordnet. Um die beschriebenen Vorteile auszunutzen, sollte der axiale Abstand zwischen den Scheiben und dem Riemen nicht mehr als 5 mm betragen. Vorzugsweise kann für diesen Abstand 1 bis 2 mm gewählt werden.The attached winding disks are preferably concentric to the core arranged. To take advantage of the benefits described, the axial distance should be be no more than 5 mm between the pulleys and the belt. Preferably can be selected for this distance 1 to 2 mm.

Weitere Vorteile sind anhand der nachfolgenden Beschreibung und Ausführungsbeispielen näher beschrieben und aufgezeigt.Further advantages are based on the following description and Exemplary embodiments described and shown in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Grundaufbaus einer Wickelvorrichtung, wobei diese sowohl in der Phase zu Beginn des Wickelvorgangs als auch in der Phase am Ende des Wickelvorgangs dargestellt ist, Fig. 1 is a schematic representation of the basic structure of a winding device, which is shown both in the phase at the beginning of the winding process and in the phase at the end of the winding process,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Schnittes B-B im gemäß Fig. 1 FIG. 2 shows an enlarged representation of the section BB in FIG. 1

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit P gemäß Fig. 2 Fig. 3 is an enlarged view of the detail P of FIG. 2

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer formschlüssigen Verbindung entsprechend einer Teildarstellung gemäß Fig. 2 Fig. 4 shows a further embodiment of a positive connection corresponding to a partial representation of FIG. 2

Fig. 5 eine Draufsicht gemäß Fig. 4 Fig. 5 is a plan view of FIG. 4

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer formschlüssigen Verbindung gemäß Fig. 4 Fig. 6 shows a further embodiment of a form-locking connection according to FIG. 4

Fig. 7 eine Teil-Draufsicht von Fig. 6. Fig. 7 is a partial plan view of Fig. 6.

Fig. 1 zeigt in einer rein schematischen Darstellung eine Wickelvorrichtung 10 zur Erzeugung eines Wattewickels 12. Grundsätzlich dienen solche Wickelvorrichtungen dazu, ein Vlies, einen Flor oder Watte aus Fasermaterial zu einem Wickel aufzurollen, bevor das Fasermaterial einer weiteres Behandlung unterzogen wird. So kann die Wickelvorrichtung z. B. in einer Kämmerei zur Aufnahme eines aus einem Streckwerk auslaufenden, über Kehrbleche, Kalanderwalzen und/oder dergleichen zugeführten Vlieses dienen, wobei der erzeugte Wickel anschließend einer Kämmaschine zum Auskämmen vorgelegt wird. Im folgenden ist im Zusammenhang mit dem zugeführten Fasermaterial der Einfachheit halber lediglich von Watte die Rede, was nicht in einschränkendem Sinn zu verstehen ist. Fig. 1 shows in a purely schematic illustration of a winding apparatus 10 for producing a lap roll 12th Basically, such winding devices serve to roll up a nonwoven, a pile or a wad of fiber material into a winding before the fiber material is subjected to a further treatment. So the winding device z. B. in a combing for receiving a running out of a drafting system, supplied via dustpan, calender rollers and / or the like fleece, the generated winding is then submitted to a combing machine for combing. For the sake of simplicity, the following only refers to cotton wool in connection with the supplied fiber material, which should not be understood in a restrictive sense.

Der Wickelvorrichtung 10 wird eine Watte 14 über eine Wattezuführung 16 zugeführt, die im vorliegenden Fall durch ein am auslaufseitigen Ende gebogenes Blech gebildet ist. Die Watte 14 wird auf eine als Kern dienende Hülse H aufgewickelt, die um eine feste Achse A drehbar gelagert ist. Diese Hülse H wird von einem umlaufenden endlosen Riemen 18 angetrieben, durch den zwischen zwei Umlenkrollen R1, R2 eine Schleife 20 gebildet wird, in der die Hülse H aufgenommen ist. Im vorliegenden Fall wird der Wattewickel 12 durch den Riemen 18 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, wie dies durch den Pfeil F angedeutet ist. Die den Wattewickel umschlingende Schleife 20 des Riemens 18 wird mit zunehmenden Wattewickel 12 größer, wobei der Riemen 18 während des gesamten Wickelvorganges durch eine Spanneinrichtung 22 gespannt wird. Diese Spanneinrichtung 22 umfaßt eine Spannrolle R4 mit zugeordneter Linearführung 24.A cotton wool 14 is fed to the winding device 10 via a cotton wool feed 16 , which in the present case is formed by a sheet metal bent at the end on the outlet side. The cotton wool 14 is wound on a core H serving as a core, which is rotatably mounted about a fixed axis A. This sleeve H is driven by a continuous endless belt 18 , by means of which a loop 20 is formed between two deflection rollers R1, R2, in which the sleeve H is received. In the present case, the cotton roll 12 is driven counterclockwise by the belt 18 , as is indicated by the arrow F. The loop 20 of the belt 18 that wraps around the wadding roll becomes larger as the wadding roll 12 increases, the belt 18 being tensioned by a tensioning device 22 during the entire winding process. This tensioning device 22 comprises a tensioning roller R4 with an associated linear guide 24 .

Der Riemen 18 ist über weitere Umlenkrollen R3 und R5 und die entlang der Linearführung 24 verstellbare Spannrolle R4 so geführt, daß er über die Spannrolle R4 in einer Ebene gespannt wird, die parallel zu der die Achsen der beiden Umlenkrollen R1, R2 enthaltenden Ebene ist. In Fig. 1 ist die Achse, entlang der die Spannrolle R4 verstellbar ist, als X-Achse bezeichnet.The belt 18 is guided over further deflection rollers R3 and R5 and the tensioning roller R4 adjustable along the linear guide 24 in such a way that it is tensioned over the tensioning roller R4 in a plane which is parallel to the plane containing the axes of the two deflection rollers R1, R2. In Fig. 1, the axis along which the tension roller R4 is adjustable is referred to as the X axis.

Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Umlenkrollen R1, R2, R3, R5, die Spannrolle R4 und die Hülse H einen gleichen Durchmesser auf. Die Achsen der Rollen sowie der Hülsen sind zueinander parallel. Die oben gelegenen Umlenkrollen R1, R2 weisen einen vertikalen Abstand zu der weiteren Umlenkrolle R5 und der Spannrolle R4 auf, der größer als der maximale Durchmesser des Wattewickels 12 ist. Die beiden Umlenkrollen R1, R2 einerseits sowie die Umlenkrolle R5 und die Spannrolle R4 andererseits liegen mit ihren Achsen jeweils in einer Horizontalebene. In der mit durchgezogenen Linien dargestellten Position der Rollen die sich am Ende des Wickelvorgangs mit ihre linke Endposition einnehmender Spannrolle R4 und noch nicht nach außen verschwenkter Umlenkrolle R2 ergibt (die Umlenkrollen R1, R3, R5 sind stationär), ist die untere linke Umlenkrolle R5 gegenüber der oberen linken Umlenkrolle R2 nach links versetzt. Die Spannrolle R4 ist in ihrer in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten linken Endposition am Ende des Wickelvorgangs gegenüber der oberen Umlenkrolle R1 nach rechts versetzt, wobei der horizontale Abstand zwischen diesen Rolle R1, R4 größer als der zwischen den Rollen R2 und R5 ist. Damit sind die Rollen R1, R2, R4 und R5 trapezförmig angeordnet, wobei der horizontale Abstand zwischen den Rollen R4 und R5 größer als der zwischen den Rollen R1 und R2 ist. In dieser in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten Rollenposition nimmt die Spannrolle R4 ihre linke Endposition ein. Ausgehend von dieser linken Endposition der Spannrolle R4 ist die darüber angeordnete weitere Umlenkrolle R3 um einen Betrag nach links versetzt, der von Rollenmitte zu Rollenmitte gemessen etwa gleich dem Radius der einen gleichen Durchmesser besitzenden Rollen R1-R5 entspricht. Der vertikale Abstand zwischen den Rollen R3, R4 entspricht von Mitte zu Mitte gemessen etwa dem Rollendurchmesser. Damit ist sichergestellt, daß der Riemen 18 die Spannrolle R4 unabhängig von deren Stellung stets mit einem Umschlingungswinkel von 180° umgibt. Der Riemen 18 wird von einem nicht näher gezeigten Antrieb über die Umlenkrolle R5 angetrieben, die in der Ebene liegt, in dem der Riemen 18 gespannt wird. Die linke obere Umlenkrolle R2 ist am oberen Ende eines Schwenkhebels 26 angebracht, der am anderen Ende um die Achse der linken unteren Umlenkrolle R5 schwenkbar gelagert ist. In Fig. 1 ist mit strichpunktierten Linien die nach links ausgeschwenkte Position des Schwenkhebels 26 dargestellt, in der der volle Wattewickel 12 ausgeworfen wird.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the deflection rollers R1, R2, R3, R5, the tensioning roller R4 and the sleeve H have the same diameter. The axes of the rollers and the sleeves are parallel to each other. The upper deflection rollers R1, R2 are at a vertical distance from the further deflection roller R5 and the tensioning roller R4 which is larger than the maximum diameter of the cotton roll 12 . The two deflection rollers R1, R2 on the one hand and the deflection roller R5 and the tensioning roller R4 on the other are each with their axes in a horizontal plane. In the position of the rollers shown in solid lines, which results at the end of the winding process with the left end position of the tension roller R4 and the deflection roller R2 not yet pivoted outwards (the deflection rollers R1, R3, R5 are stationary), the lower left deflection roller R5 is opposite the upper left pulley R2 shifted to the left. In its left end position, shown in solid lines in FIG. 1, the tensioning roller R4 is offset to the right relative to the upper deflection roller R1 at the end of the winding process, the horizontal distance between these rollers R1, R4 being greater than that between the rollers R2 and R5. The rollers R1, R2, R4 and R5 are thus arranged in a trapezoidal shape, the horizontal distance between the rollers R4 and R5 being greater than that between the rollers R1 and R2. In this roller position shown in solid lines in FIG. 1, the tensioning roller R4 assumes its left end position. Starting from this left end position of the tensioning roller R4, the further deflection roller R3 arranged above it is offset to the left by an amount which, measured from roller center to roller center, corresponds approximately to the radius of the rollers R1-R5 having the same diameter. The vertical distance between the rollers R3, R4 measured from center to center corresponds approximately to the roller diameter. This ensures that the belt 18 always surrounds the tensioning roller R4 regardless of its position with a wrap angle of 180 °. The belt 18 is driven by a drive, not shown, via the deflection roller R5, which lies in the plane in which the belt 18 is tensioned. The left upper deflection roller R2 is attached to the upper end of a pivot lever 26 which is pivotally mounted at the other end about the axis of the lower left deflection roller R5. In FIG. 1, the position of the pivoting lever 26 swiveled out to the left is shown in dash-dotted lines, in which the full wadding 12 is ejected.

Die um die feste Achse A drehbare Hülse H und die beiden Umlenkrollen R1, R2 sind derart bemessen und bei in die Arbeitsposition nach rechts verschwenktem Schwenkarm 26 so relativ zueinander angeordnet, so daß die durch den Riemen 18 zwischen den Umlenkrollen R1, R2 gebildete Schleife 20 die Hülse H zu Beginn des Wickelvorgangs mit einem anfänglich minimalen Umschlingungswinkel umgibt, der größer als 180° ist. Dieser Verlauf der Schleife 20 am Anfang des Wickelvorganges ist in Fig. 1 durch punktierte Linien dargestellt. In dieser Phase nimmt die Spannrolle R4 ihre rechte Endposition ein. Während des Wickelvorgangs wird der Umschlingungswinkel, mit dem die Schleife 20 die Hülse umgibt, größer. Die Spannrolle R4 wird nach links verlagert, bis sie nach vollendetem Wattewickel 12 die mit durchgezogenen Linien dargestellte linke Endposition erreicht hat.The sleeve H, which is rotatable about the fixed axis A, and the two deflection rollers R1, R2 are dimensioned in this way and are arranged relative to one another when the swivel arm 26 is pivoted to the right in the working position, so that the loop 20 formed by the belt 18 between the deflection rollers R1, R2 surrounds the sleeve H at the beginning of the winding process with an initially minimal wrap angle that is greater than 180 °. This course of the loop 20 at the beginning of the winding process is shown in FIG. 1 by dotted lines. In this phase, the tension pulley R4 assumes its right end position. During the winding process, the wrap angle with which the loop 20 surrounds the sleeve becomes larger. The tensioning roller R4 is shifted to the left until, after the cotton roll 12 has been completed, it has reached the left end position shown in solid lines.

Die Spanneinrichtung 22 ist zur Erzeugung einer vom Wickeldurchmesser abhängigen Spannkraft mit einer vorzugsweise elektronischen Steuereinrichtung 28 gekoppelt. Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein unmittelbar den Wickeldurchmesser erfassender Sensor 30 vorgesehen, der der Steuereinrichtung 28 ein entsprechendes Signal S liefert. The tensioning device 22 is coupled to a preferably electronic control device 28 in order to generate a tensioning force dependent on the winding diameter. In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, a sensor 30 is provided which directly detects the winding diameter and which supplies the control device 28 with a corresponding signal S.

Die Hülse H ist zweckmäßigerweise zwischen zwei Wickelscheiben 32, 34 (Fig. 2) eingespannt, die seitlich in Richtung der angedeuteten Pfeile abnehmbar sind. Dabei sind die Wickelscheiben 32, 34 mit Ansätzen 36, 38 versehen, auf die die Hülse aufsteckbar ist.The sleeve H is expediently clamped between two winding disks 32 , 34 ( FIG. 2), which can be removed laterally in the direction of the arrows indicated. The winding disks 32 , 34 are provided with lugs 36 , 38 onto which the sleeve can be attached.

Wie aus Fig. 2 zu entnehmen, ist die Umlenkrolle R1 auf ihrem Umfang mit einem rillenförmigen Profil 44 versehen, das mit den Zähnen 13 der einseitigen Profilierung 9 des Riemens 18 im Bereich der Umlenkung eine formschlüssige Verbindung quer zur Riementransportrichtung einnimmt. In den gezeigten Darstellungen der Fig. 2 und Fig. 3 ist die Umlenkrolle R1 ungeschnitten dargestellt. Das Profil 9 des im Schnitt darge­ stellten Riemens 18 weist im Querschnitt eine zahnstangenförmige Ausbildung auf. In Fig. 2 und Fig. 3 sind beispielhaft die drei äußeren Wattelagen 14 dargestellt, derer Breite sich beiderseits um jeweils das Maß a über die Breite der Umlenkrolle R1 erstreckt, wobei sie an der Stirnfläche 39 der Wickelscheibe 32 bzw. 33 zum Anliegen kommt.As can be seen from FIG. 2, the deflection roller R1 is provided on its circumference with a grooved profile 44 which, with the teeth 13 of the unilateral profiling 9 of the belt 18 in the region of the deflection, assumes a positive connection transversely to the belt transport direction. In the illustrated views in FIGS. 2 and FIG. 3, the guide roller R1 shown uncut. The profile 9 of the belt 18 shown in section Darge has a rack-shaped design in cross section. In Fig. 2 and Fig. 3, the three external batts 14 are exemplified, of which width on both sides in each case extends by the dimension a across the width of the guide roller R1, while 33 comes against the end face 39 of the winding disk 32 and into abutment.

Während dem Aufwickelvorgang wird die Wattebahn 14 verdichtet, wodurch sie sich lediglich in ihrer Breite ausdehnen kann, bis sie an der Stirnfläche 39 zur Anlage kommt. Diese geringfügige Ausdehnung um das Maß a ist ein erwünschter Effekt, zumal dadurch eine gewisse Verdichtung und Glättung des Randbereichs der Wattebahn 14 im Zusammenwirken mit den Wickelscheiben 32, 33 erfolgt. Durch die vorgeschlagene formschlüssige Verbindung zwischen der Umlenkrolle R1 und dem Riemen 18 wird gewährleistet, daß das Maß a einen konstanten Wert beibehält. Ohne diese seitliche Führung würde es beim seitlichen Abdriften des Riemens zu unerwünschten Stauchungen im Randbereich führen, was teilweise die Ablösung von Fasern in diesem Bereich zur Folge hat. Bei der Wahl des Profils sind eine Vielzahl von geometrischen Ausführungen möglich. Es wäre auch denkbar, jeweils nur im Randbereich des Riemens bzw. der Umlenkrolle eine derartige Profilierung vorzusehen. Die Profilierung kann dabei gleichmäßig oder ungleichmäßig sich nach beiden Seiten der Mittelachse MA erstrecken. During the winding process, the cotton web 14 is compressed, so that it can only expand in width until it comes to rest on the end face 39 . This slight expansion by dimension a is a desired effect, especially since it results in a certain compression and smoothing of the edge region of the cotton web 14 in cooperation with the winding disks 32 , 33 . The proposed positive connection between the deflection roller R1 and the belt 18 ensures that the dimension a maintains a constant value. Without this lateral guidance, if the belt drifts sideways, it would lead to undesirable compression in the edge area, which in part results in the detachment of fibers in this area. A large number of geometric designs are possible when choosing the profile. It would also be conceivable to provide such a profile only in the edge region of the belt or the deflection roller. The profile can extend evenly or unevenly on both sides of the central axis MA.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei der Riemen im Randbereich mit hintereinander angeordneten Öffnungen 34 versehen ist, in welche Zähne 35 eingreifen können, die entsprechend dem Abstand b über den Umfang der Umlenkrolle R1 verteilt sind. Auch mit dieser Einrichtung ist es möglich, den Riemen im Bereich der Umlenkrolle seitlich stabil zu führen. Auch hier sind verschiedene geometrische Lösungen möglich. Fig. 4 shows another embodiment, wherein the belt is provided in the edge area with openings 34 arranged one behind another, in which teeth are engageable 35 b corresponding to the spacing are distributed over the circumference of the guide roller R1. With this device it is also possible to guide the belt laterally in the area of the deflection roller. Various geometric solutions are also possible here.

In Fig. 6 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei am Riemen über Halter 52 eine Kette 49 befestigt ist. Die Halter 52 sind dabei über Befestigungsmittel 53 (z. B. Nieten) am Riemen befestigt und sind über den Steg 51 an der Gliederkette 49 ange­ bracht. In einem vorgegebenen Abstand sind die Kettenglieder 50 an den Stegen 51 befestigt. Koaxial zur Umlenkrolle R1 ist an der Außenseite ein Zahnrad 46 fest angebracht, dessen Zähne 47 in die einzelnen Kettenglieder 50 zu seitlichen Fixierung eingreifen können. Auch mit dieser Einrichtung wird der Riemen 18 im Bereich der Umlenkrolle R1 seitlich geführt. Auch die weiteren Umlenkrollen R2, R3, R5 können mit derartigen Einrichtungen versehen sein, um den Riemen bei der Umlenkung formschlüssig quer zur Transportrichtung zu führen.A further exemplary embodiment is shown in FIG. 6, a chain 49 being fastened to the belt via holder 52 . The holder 52 are fastened to the belt by means of fasteners 53 (for example rivets) and are attached to the link chain 49 via the web 51 . The chain links 50 are fastened to the webs 51 at a predetermined distance. Coaxial to the deflection roller R1, a gear 46 is fixedly attached to the outside, the teeth 47 of which can engage in the individual chain links 50 for lateral fixation. With this device too, the belt 18 is guided laterally in the region of the deflection roller R1. The further deflection rollers R2, R3, R5 can also be provided with devices of this type in order to guide the belt in a form-fitting manner transversely to the transport direction during the deflection.

Die Watte 14 wird über die Wattezuführung 16 und über ein Führungselement 40 zwischen den Umlenkrollen R1, R2 in die Schlaufe 20 in dem Bereich 42 eingebracht. Während des Wickelvorganges vergrößert sich der Durchmesser des aufgewickelten Wattewickels 12 bis er eine entsprechende Größe erreicht hat, was durch den Sensor 30 der Steuereinrichtung 28 gemeldet wird. Über diese wird anschließend der Auswurfmechanismus ausgelöst, wobei sich die Umlenkrolle R2 über den Schwenk­ hebel 26 nach unten verschwenkt und den Wickel zum Ausstoßen freigibt. Zur Freigabe des Wickels 12 werden die Wickelscheiben 32 und 33 nach außen verschoben, wodurch der Wickel aus der Wickelposition entfernt werden kann. Anschließend wird eine neue Hülse in die Wickeltasche 20 eingeführt, nachdem die Umlenkrolle R2 wieder in ihre Wickelposition zurückverschwenkt wurde. Die Hülse wird anschließend durch Zusammenfahren der Wickelscheiben 32 und 33 gespannt, so daß das System wieder bereit ist für die Bildung eines neuen Wickels. Weitere Einzelheiten über die Wickelbildung können z. B. aus der veröffentlichten DE-195 39 365 entnommen werden.The wadding 14 is introduced into the loop 20 in the area 42 via the wadding feeder 16 and a guide element 40 between the deflection rollers R1, R2. During the winding process, the diameter of the wound cotton roll 12 increases until it has reached a corresponding size, which is reported to the control device 28 by the sensor 30 . The ejection mechanism is then triggered via this, the deflection roller R2 being pivoted downward via the pivoting lever 26 and releasing the reel for ejection. To release the winding 12 , the winding disks 32 and 33 are displaced outwards, as a result of which the winding can be removed from the winding position. A new sleeve is then inserted into the diaper bag 20 after the deflection roller R2 has been pivoted back into its winding position. The sleeve is then tensioned by moving the winding disks 32 and 33 together so that the system is ready for the formation of a new winding. Further details on the formation of the wrap can e.g. B. can be taken from the published DE-195 39 365.

Claims (10)

1. Wickelvorrichtung (10) zur Erzeugung eines Wattewickels (12), bei der die Watte (14) auf einen von einem umlaufenden endlosen Riemen (18) angetriebenen Kern (H) aufgewickelt wird, der um eine Achse (A) drehbar in einer zwischen zwei Umlenkrollen (R1, R2) gebildeten, mit zunehmendem Wattewickel größer werdenden Schleife (20) des durch eine Spanneinrichtung (22) gespannten Riemens (18) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemen (18) wenigstens im Bereich der Umlenkrollen (R1, R2) quer zu seiner Bewegungsrichtung (F) formschlüssig geführt wird.1. winding device ( 10 ) for producing a cotton roll ( 12 ), in which the cotton wool ( 14 ) is wound onto a core (H) driven by a continuous endless belt ( 18 ) which is rotatable about an axis (A) in a between Two deflecting rollers (R1, R2), formed with increasing cotton wadding loop ( 20 ) of the belt ( 18 ) tensioned by a tensioning device ( 22 ), characterized in that the belt ( 18 ) at least in the region of the deflecting rollers (R1, R2) is guided positively across its direction of movement (F). 2. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemen (18) wenigstens einseitig mit einer Profilierung (9, 13) versehen ist, welche mit einer profilierten Oberfläche (44) der Umlenkrollen (R1, R2) - quer zur Transportrichtung (F) des Riemens (18) gesehen - eine formschlüssige Führung bildet.2. winding device ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the belt ( 18 ) is provided at least on one side with a profile ( 9 , 13 ) which with a profiled surface ( 44 ) of the deflection rollers (R1, R2) - transversely to Transport direction (F) of the belt ( 18 ) seen - forms a positive guide. 3. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Profilierung (9, 44) - in Riemenlängsrichtung und in Umfangsrichtung der Umlenkrollen (R1, R2) gesehen - die Form einer Zahnstange (13) aufweist.3. winding device ( 10 ) according to claim 3, characterized in that the cross section of the profile ( 9 , 44 ) - seen in the belt longitudinal direction and in the circumferential direction of the deflecting rollers (R1, R2) - has the shape of a rack ( 13 ). 4. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, der Riemen (18) mit Öffnungen (34) versehen ist, in welche Erhebungen (35) der Umlenkrollen (R1, R2) in Zeitintervallen eingreifen, wobei die Erhebungen (35) in Umfangsrichtung der Umlenkrollen (R1, R2) derart angeordnet sind, so daß während der Riemenbewegung wenigstens eine Erhebung immer im Eingriff steht.4. Winding device ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the belt ( 18 ) is provided with openings ( 34 ) into which elevations ( 35 ) of the deflecting rollers (R1, R2) engage at time intervals, the elevations ( 35 ) in The circumferential direction of the deflection rollers (R1, R2) are arranged such that at least one elevation is always in engagement during the belt movement. 5. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, der Riemen (18) mit über seine Längsrichtung verteilte Führungselemente (49, 50) versehen ist, welche während der Riemenbewegung mit Führungselementen (46, 47) in Zeitintervallen formschlüssig kommunizieren, die mit den Umlenkrollen (R1, R2) drehfest verbunden sind.5. winding device ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the belt ( 18 ) with its longitudinal direction distributed guide elements ( 49 , 50 ) which during the belt movement with guide elements ( 46 , 47 ) communicate positively at time intervals that with the pulleys (R1, R2) are rotatably connected. 6. Wickelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemen (18) über mehr als zwei Umlenkrollen (R1-R5) geführt wird und der Riemen wenigstens bei drei Umlenkrollen (R1, R2, R3, R5) formschlüssig geführt ist.6. Winding device ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the belt ( 18 ) is guided over more than two deflection rollers (R1-R5) and the belt at least with three deflection rollers (R1, R2, R3, R5 ) is positively guided. 7. Wickelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der angetriebene Kern (H) um eine feste Achse (A) drehbar gelagert ist.7. Winding device ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the driven core (H) is rotatably mounted about a fixed axis (A). 8. Wickelvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich und beidseitig der Schleife (20) jeweils eine antreibbare Wickelscheibe (32, 33) vorgesehen ist.8. Winding device ( 10 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that a drivable winding disk ( 32 , 33 ) is provided on each side and on both sides of the loop ( 20 ). 9. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelscheiben (32, 33) konzentrisch zum Kern (H) angeordnet sind und einen axialen Abstand vom maximal 5 mm zur Schleife aufweisen.9. winding device ( 10 ) according to claim 8, characterized in that the winding disks ( 32 , 33 ) are arranged concentrically to the core (H) and have an axial distance of at most 5 mm to the loop. 10. Wickelvorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen 1 und 2 mm beträgt.10. winding device ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the axial distance is between 1 and 2 mm.