EP0877106B1 - Method for filling a flock hopper and hopper - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen eines Flockenspeichers und einen Flockenspeicher gemäß Oberbegriff der Ansprüche 1 und 4.The invention relates to a method for filling a flake store and a flake storage device according to the preamble of claims 1 and 4.

Aus der EP 0 731 194 A2 ist eine Abluftklappe eines Flockenspeichers für eine Karde oder einen ähnlichen Speicher bekannt, der im Betrieb mit Faserflocken aus einem pneumatischen Flockentransportsystem beliefert wird. Der Schacht, bzw. der Speicher trennt die Flocken vom Transportluftstrom, welcher als Abluft weitergeleitet wird. Die Druckverhältnisse im Schacht bzw. im Speicher ändern sich als eine Funktion des Füllstandes und diese Tatsache wird dazu ausgenutzt, die Belieferung des Schachtes bzw. des Speichers mit Flocken aus dem Transportsystem zu beeinflussen. Um eine weitgehende Selbsteinstellung eines bestimmten Füllstandes in dem Speicher zu erzielen, wird in dieser Schrift ein Ventil vorgeschlagen, welches eine Klappe umfaßt, die unter dem Eigengewicht eine vorbestimmte Ruhelage einnimmt, wenn keine Luft durch das Ventil strömt. Wenn der Füllstand in dem Speicher sinkt und damit eine größere Fläche eines Siebes, an welchem die Transportluft von den Flocken getrennt wird, freigibt, ändern sich die Druckverhältnisse und die nunmehr strömende Transportluft öffnet das Ventil und strömt durch das Ventil in einen Abluftkanal. Dadurch wird eine Trennung von Transportluft und Fasern an diesem Sieb erreicht, wobei die Fasern in dem entsprechenden Speicher verbleiben und den Füllstand erhöhen.EP 0 731 194 A2 describes an exhaust air flap of a flake store for one Carding machine or a similar memory known to operate with fiber flakes is supplied from a pneumatic flock transport system. The shaft, or the storage unit separates the flakes from the transport air flow, which is the exhaust air is forwarded. Change the pressure conditions in the shaft or in the accumulator itself as a function of the level and this fact is used to the supply of the shaft or the store with flakes from the To influence the transport system. To a far-reaching self-attitude of a To achieve a certain level in the memory is in this document proposed a valve which includes a flap that is under its own weight assumes a predetermined rest position when there is no air through the Valve flows. When the level in the memory drops and thus a larger one Surface of a sieve on which the transport air is separated from the flakes is released, the pressure conditions and the now flowing change Transport air opens the valve and flows through the valve into an exhaust air duct. A separation of transport air and fibers is achieved on this sieve, the fibers remain in the corresponding storage and the Increase the level.

Diese Schrift offenbart zwar den Einsatz eines selbsteinstellenden Ventils bei einem Füllschacht, welcher einer einzelnen Maschine zugeordnet ist. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist es allerdings, daß zwar eine gleichmäßige Verteilung von mehreren Füllschächten einer Linie erzielt wird, in dem einzelnen Füllschacht aber die Verteilung der Faserflocken nicht beeinflußt werden kann.This document does disclose the use of a self-adjusting valve a filling shaft, which is assigned to a single machine. adversely in this device, however, it is that even distribution is achieved by several filling shafts of a line, in the individual Filling shaft but the distribution of the fiber flakes can not be influenced.

In der EP 0 485 014 A1 sind Füllschächte gezeigt, welche in einer der nach außen gerichteten Seitenwände Siebflächen aufweisen. Faserflocken werden zusammen mit der Transportluft über einen Transportkanal in den oberen Bereich der Füllschächte gefördert. Der Einlaß der einzelnen Füllschächte ist von Füllschacht zu Füllschacht höher angeordnet, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Faserflocken auf die einzelnen, hintereinander angeordneten Kammern bewirkt werden soll. Etwa in mittiger Höhe der Kammern ist ein Abluftkanal an der Außenseite der Füllschächte angeordnet. Jede der einzelnen Kammern ist über eine Siebfläche mit dem Abluftkanal verbunden. Sobald der Füllstand der Faserflocken in der einzelnen Kammer den Bereich der Siebfläche überschreitet, wird die Abluftmöglichkeit der Transportluft verschlossen, da die Siebfläche mit Fasern bedeckt und somit verschlossen ist. Sobald dieser Zustand eintritt, wird die entsprechende Kammer nicht weiter mit Faserflocken versorgt, da sich die Transportluft zusammen mit den Faserflocken den Weg über die Kammern mit noch geringerem Füllstand und somit freier Siebfläche in den Abluftkanal sucht.In EP 0 485 014 A1 filling chutes are shown, which in one of the following have outside screened side walls. Fiber flakes together with the transport air via a transport channel in the upper area the filling shafts promoted. The inlet of the individual filling shafts is from Filling shaft to filling shaft arranged higher, creating an even Distribution of the fiber flakes on the individual, one behind the other Chambers should be effected. An exhaust air duct is located approximately in the middle of the chambers arranged on the outside of the filling shafts. Each of the individual Chambers is connected to the exhaust air duct via a screen surface. Once the Level of the fiber flakes in the individual chamber the area of the sieve surface exceeds, the exhaust air possibility of the transport air is closed because the sieve surface is covered with fibers and is therefore closed. Once this Condition occurs, the corresponding chamber is no longer with fiber flakes supplied because the transport air along with the fiber flakes find their way through the chambers with an even lower fill level and thus free screen area in searches the exhaust duct.

Nachteilig bei dieser Anordnung ist es, daß eine genaue Einstellung der Höhen der einzelnen Trennabschnitte der Kammern zusammen mit der Art der Fasern und der Geschwindigkeit des Transportluftstromes erfolgen muß. Sobald diese genaue Einstellung auf die einzelnen Parameter nicht mehr vorliegt, werden die einzelnen Bereiche sehr ungleichmäßig gefüllt. Es kann somit der Fall eintreten, daß erst eine Kammer soweit mit Faserflocken gefüllt wird, bis deren Siebfläche verschlossen wird. Erst dann ist es bei unsachgemäßer Einstellung möglich, daß Faserflocken in eine weitere Kammer eintreten und diesen Bereich füllen, bis auch deren Siebfläche verschlossen ist usw. Dies würde zu einem sehr nachteiligen Mischen der einzelnen Fasern führen, da keine Verteilung von Fasern aus einem Faserballen in mehrere Bereiche erfolgen würde. The disadvantage of this arrangement is that an accurate adjustment of the heights of the individual separating sections of the chambers together with the type of fibers and the speed of the transport air flow must take place. Once this exact adjustment to the individual parameters is no longer available the individual areas filled very unevenly. The case can therefore occur that only one chamber is filled with fiber flakes until their Screen surface is closed. Only then is it improperly adjusted possible that fiber flakes enter another chamber and this area fill until the sieve surface is also closed, etc. This would result in lead to a very disadvantageous mixing of the individual fibers, since there is no distribution of fibers from a fiber bale would take place in several areas.

Aus der DE 3734140 A1 ist eine Vorrichtung zur Vergleichmäßigung der einer Karde, Krempel, Reiniger o. dgl. zuzuführenden Faserflocken bekannt. In dem Füllschacht sind hierzu Regelungseinrichtungen angeordnet, mit welchen Stellglieder für die Veränderung der Luftströmung im Füllschacht angesteuert werden. Es soll hiermit über die Breite des Füllschachts eine gleichmäßige Befüllung mit Flocken erfolgen. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist es, daß ein sehr großer technischer Aufwand erforderlich ist, um die gleichmäßige Verteilung der Flocken zu bewirken, da Meßeinrichtungen und Stelleinrichtungen erforderlich sind. Nachteilig ist außerdem, daß durch die Stelleinrichtungen Elemente der luftdurchlässigen Wand aus ihrer Rückhalteposition geschwenkt werden, wodurch zusätzliche Mittel vorgesehen werden müssen, mit welchen die dann dort austretenden Faserflocken aufgefangen werden können.DE 3734140 A1 describes a device for making the one more uniform Card, card, cleaner or the like. By doing For this purpose, filling chute are arranged with which Actuators controlled for changing the air flow in the filling shaft become. This is intended to be uniform over the width of the filling shaft Filled with flakes. The disadvantage of this device is that a very great technical effort is required to ensure even distribution to cause the flakes, since measuring devices and adjusting devices required are. Another disadvantage is that the actuators Elements of the air-permeable wall pivoted out of their retention position , which means that additional funds must be earmarked with which the flakes of fiber that then emerge there can be caught.

In der DE 19630018 ist eine Karde beschrieben, bei welcher von einer Flokkenspeisung geliefertes Fasermaterial in Form von Flocken in einen Füllschacht eingespeist wird. Der Füllschacht umfaßt einen oberen Teil, Einspeiseschacht genannt, sowie einen unteren Schachtteil, Reserveschacht genannt. Faserflocken aus dem unteren Schachtteil werden durch zwei Förderwalzen als Watte ausgetragen und an die Speisewalzen der Karde weitergeleitet. Zwischen dem oberen Schachtteil und dem unteren Schachtteil befindet sich eine Zuführvorrichtung, welche Faserflocken einer Auflösewalze zuführt. Es ist zwar in einem der Ausführungsbeispiele ein Luftabführsystem aus dem Schacht skizziert, eine Anweisung oder ein Hinweis auf eine bessere Verteilung der Faserflocken ist hier aber nicht gegeben.DE 19630018 describes a card in which a flake feed is used supplied fiber material in the form of flakes in a filling shaft is fed. The filling shaft includes an upper part, the feed shaft called, as well as a lower part of the shaft, called reserve shaft. Fiber flakes from the lower part of the shaft are separated by two conveyor rollers Cotton is discharged and passed on to the feed rollers of the card. Between the upper shaft section and the lower shaft section are located Feeding device which feeds flakes of fiber to an opening roller. It is in one of the exemplary embodiments, an air discharge system from the shaft outlines an instruction or a hint for a better distribution of the fiber flakes is not given here.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, die aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine konstruktiv einfache und ohne aufwendige Steuerungstechnik oder Einstellarbeiten erfordernde Einrichtung zum gleichmäßigen Anspeisen von Füllschächten eines Flockenspeichers zu schaffen. The object of the present invention is therefore that shown Avoid disadvantages of the prior art and be structurally simple and without complex control technology or adjustment work Device for uniform feeding of filling shafts of a flake storage to accomplish.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 4.The object is achieved by the features of claims 1 or 4.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Füllen eines Flockenspeichers, insbesondere einer Karde, Krempel, Reinigers oder dgl. mit Faserflocken gelöst, wobei die Faserflocken mittels eines Transportluftstromes einem Füllschacht des Flockenspeichers zugeführt werden. Die Faserflocken werden an einer anderen Stelle aus dem Füllschacht wieder entnommen, wobei eine Trennung von Transportluftstrom und Faserflocken an einer luftdurchlässigen Fläche stattfindet. Der Füllschacht wird in seiner Arbeitsbreite in mehrere Bereiche unterteilt. An dem Füllschacht sind wenigstens zwei Ventile angeordnet, die unterschiedlichen Bereichen zugeordnet sind, wobei sich ein Ventil beim Absinken des Füllstandes an der luftdurchlässigen Fläche zur Erhöhung des Füllstandes in diesem Bereich öffnet, und eine Trennung von Transportluftstrom und Faserflocken an der luftdurchlässigen Fläche dieses Bereiches stattfindet. Dieser Bereich des Füllschachtes bekommt dadurch mehr Faserflocken zugeführt. Beim Ansteigen des Füllstandes an der luftdurchlässigen Fläche schließt sich zu einer Verringerung des Füllstandes in diesem Bereich das Ventil wieder, und dieser Bereich des Füllschachtes bekommt dadurch weniger Faserflocken zugeführt. Bei den anderen Bereichen pendelt sich der Füllstand ebenso ein, so daß der Füllstand in den einzelnen Bereichen im wesentlichen auf gleicher Höhe gehalten wird.The object is achieved by a method for filling a Flake storage, in particular a card, card, cleaner or the like Fiber flakes loosened, the fiber flakes by means of a transport air stream be fed to a filling shaft of the flake storage. The fiber flakes are removed from the filling shaft at another point, whereby a separation of transport air flow and fiber flakes on an air-permeable Area takes place. The filling shaft is divided into several in its working width Areas divided. At least two valves are arranged on the filling shaft, the different areas are assigned, with a Valve when the level drops on the air-permeable surface to increase the level in this area opens, and a separation of Transport air flow and fiber flakes on the air-permeable surface of this Area takes place. This gives this area of the filling shaft fed more fiber flakes. When the level rises on the air-permeable Area closes to a reduction in the level in this Area the valve again, and this area of the filling shaft gets thereby less fiber flakes added. The other areas oscillate the level is also on, so that the level in the individual areas in is essentially kept at the same level.

Ein selbsteinstellendes Ventil hat gegenüber einem angetriebenen Ventil den Vorteil, daß das Ventil ohne Einwirkung einer Aktorik in Abhängigkeit von der Füllhöhe in dem jeweiligen Bereich schließt und öffnet. Ein solches Ventil reagiert auf den Betriebsdruck bzw. auf den Luftdurchfluß. Diese Parameter müssen sich als Funktion der Füllhöhe ändern. Die Erfindung arbeitet aber auch mit einem angetriebenen Ventil sehr gut. A self-adjusting valve has the opposite to a driven valve Advantage that the valve without the action of an actuator depending on the Level in the respective area closes and opens. Such a valve reacts on the operating pressure or on the air flow. These parameters must change as a function of fill level. The invention also works with a driven valve very well.

Wenn man das selbsteinstellende System wählt, ist es vorteilhaft, daß das Ventil voll offen bleibt, solange die Luftdurchflußöffnungen zwischen dem Füllschacht und der Luftabführeinheit nicht (teilweise) abgedeckt sind. Gleichzeitig herrscht nur eine kleine Differenz zwischen dem Druck in dem Füllschacht und dem Druck stromab vom Ventil. Sowohl Transportluft wie auch Flocken fließen daher in den jeweiligen Bereich des Flockenspeichers hinein.If you choose the self-adjusting system, it is advantageous that the The valve remains fully open as long as the air flow openings between the filling shaft and the air discharge unit are not (partially) covered. simultaneously there is only a small difference between the pressure in the filling shaft and the pressure downstream of the valve. Both transport air and flakes flow therefore into the respective area of the flake storage.

Wenn die Durchflußöffnungen abgedeckt werden, steigt der Druck in dem Bereich des Flockenspeichers. Der Druck im Raum zwischen dem Bereich und seinem Ventil fällt dabei. Das Ventil schließt sich allmählich. Vorteilhafterweise bleibt eine geringe Restöffnung bestehen, die eine kleine Restströmung durchläßt. Irgendwann aber wird die Strömung zu schwach um weitere Flocken in den Bereich zu transportieren. In diesem Zustand findet ein Ausgleich der Füllhöhen unter den Bereichen statt, da der Luft-/Flockenstrom den Weg mit dem minimalen Widerstand sucht, das heißt den Bereich mit der größten ungedeckten Durchflußfläche und damit mit der niedrigsten Füllhöhe. In jedem Bereich pendelt die Füllhöhe innerhalb einer durch die Durchflußfläche (Siebfläche) definierten Bandbreite auf und ab. Die Geschwindigkeit der Aufwärtsbewegung (des Füllens in dem Bereich) hängt aber nicht nur vom Füllniveau in dem eigenen Bereich, sondern auch von den Füllhöhen aller anderen Bereiche ab. Wenn alle Bereiche die gleiche Füllhöhe aufweisen, werden sie alle gleich schnell aufgefüllt. Wenn ein Bereich eine besonders niedrige Füllhöhe aufweist, wird er besonders schnell gefüllt.When the flow openings are covered, the pressure in the area increases of the flake storage. The pressure in the space between the area and his valve falls. The valve closes gradually. advantageously, there remains a small residual opening, which is a small residual flow passes. At some point, however, the current becomes too weak for more flakes to transport in the area. In this state, the Filling levels take place under the areas as the air / flake flow along the way minimum resistance, that is, the area with the largest uncovered area Flow area and thus with the lowest level. In every sector the level swings within a through the flow area (Sieve area) defined bandwidth up and down. The speed of the upward movement (of filling in the area) depends not only on the filling level in their own area, but also from the filling levels of everyone else Areas. If all areas have the same fill level, they will all filled up quickly. If an area has a particularly low level it is filled particularly quickly.

Eine gattungsgemäßer Flockenspeicher mit den Merkmalen des Anspruchs 4 bewirkt in erfindungsgemäßer Weise, daß die einzelnen Bereiche, insbesondere in einer Karde, Krempel oder einem Reiniger im wesentlichen gleichmäßig befüllt werden. Der Flockenspeicher weist eine pneumatische Anspeisung von Faserflocken, einem Schacht zum Ansammeln der Faserflocken und eine Ablufteinheit in einer Seitenwand des Flockenspeichers auf. In der Ablufteinheit werden die Faserflocken von der Transportluft getrennt. Erfindungsgemäß ist der Flockenspeicher in seiner Arbeitsbreite in mehrere Bereiche zur Speicherung der Faserflocken unterteilt. An dem Flockenspeicher sind wenigstens zwei Ventile angeordnet sind, die unterschiedlichen Bereichen zugeordnet, und jeder der Bereiche weist eine Ablufteinheit auf. Die Seitenwand eines jeden dieser Bereiche weist eine stationäre, luftdurchlässige Fläche, insbesondere eine Siebfläche auf. An der luftdurchlässigen Fläche ist die Ablufteinheit angeordnet. Auf Grund des Füllstandes in dem Bereich oder an der luftdurchlässigen Fläche wird das dem Bereich zugeordnete Ventil beeinflußt und somit die Flokkenverteilung über die Arbeitsbreite vergleichmäßigt.A generic flake store with the features of claim 4 causes according to the invention that the individual areas, in particular in a card, card, or cleaner essentially evenly be filled. The flake accumulator has a pneumatic feed from Fiber flakes, a shaft for collecting the fiber flakes and an exhaust unit in a side wall of the flake storage. In the exhaust unit the fiber flakes are separated from the transport air. According to the invention the flake storage in its working width in several areas for storage the fiber flakes divided. There are at least two on the flake storage Valves are arranged, assigned to different areas, and each the areas have an exhaust unit. The side wall of each of these Areas has a stationary, air-permeable surface, in particular one Screen area. The exhaust air unit is arranged on the air-permeable surface. Due to the level in the area or at the air-permeable Area is influenced by the valve assigned to the area and thus the flake distribution equalized across the working width.

Durch die Unterteilung des Flockenspeichers in einzelne Bereiche ist es einfacher möglich, eine gleichmäßige Füllhöhe in dem Flockenspeicher zu erzielen, da der einzelne Bereich eine geringere Breite bzw. Länge als die Arbeitsbreite des Flockenspeichers aufweist. Die Flocken verteilen sich auf diese kürzere Breite des einzelnen Bereiches entsprechend gleichmäßiger.The division of the flake storage into individual areas makes it easier possible to achieve a uniform filling level in the flake storage, because the individual area has a smaller width or length than the working width of the flake storage. The flakes are distributed over this shorter one Width of the individual area correspondingly more uniform.

Ist jedem der einzelnen Bereiche in dem Flockenspeicher eine Ablufteinheit zugeordnet, so ist die selbsttätige Regulierung der Füllhöhe in dem einzelnen Bereich auf einfache Weise zu bewirken. Über die Ablufteinheit wird eine mehr oder weniger große Menge an Abluft aus dem einzelnen Bereich abgeführt. Die Menge der abgeführten Luft wird entsprechend der zuzuführenden Flockenmenge geregelt. Je mehr Flocken in einen Bereich geführt werden sollen, desto mehr Abluft wird aus der Bereich durch die Ablufteinheit abgeführt.Each of the individual areas in the flake storage is an exhaust air unit assigned, so is the automatic regulation of the fill level in the individual Area in a simple way. About the exhaust unit is one more or less large amount of exhaust air is discharged from the individual area. The The amount of air discharged depends on the amount of flakes to be supplied regulated. The more flakes to be fed into an area, the more More exhaust air is discharged from the area through the exhaust unit.

Ist zwischen der luftdurchlässigen Fläche und dem Ventil ein Beruhigungsraum und/oder nach dem Ventil ein mehreren Bereichen zugeordneter Abluftkanal zugeordnet, so wird auf einfache konstruktive Weise die Luftleitung der Abluft bewerkstelligt. Durch die Anordnung des Beruhigungsraumes ist eine zuverlässig funktionierende konstruktive Lösung der Ablufteinheit gegeben. Durch den Beruhigungsraum wird bewirkt, daß die Ventilklappe nicht durch Verwirbelungen der Abluftströmung in ihrer Wirkungsweise beeinträchtigt wird. Is a calming space between the air-permeable surface and the valve and / or an exhaust air duct assigned to several areas after the valve assigned, so the air duct of the exhaust air is simple constructive accomplished. Due to the arrangement of the calming room, one is reliable working constructive solution of the exhaust unit. By The calming space is caused so that the valve flap is not caused by turbulence the effectiveness of the exhaust air flow is impaired.

Vorteilhafterweise wird die Ablufteinheit in Abhängigkeit des Luftdrucks in dem jeweiligen Bereich betätigt. Da durch die Füllhöhe in Bezug auf die Siebfläche in dem einzelnen Bereich der Luftdruck in dem einzelnen Bereich bestimmt wird, ist diese Größe als Regelgröße für die Ablufteinheit geeignet. Je geringer die Füllhöhe ist, desto größer ist der Luftdruck und desto weiter ist das Ventil in der Ablufteinheit geöffnet.The exhaust air unit is advantageously dependent on the air pressure in the actuated the respective area. Because of the level in relation to the sieve surface in the single area the air pressure in the single area is determined this size is suitable as a control variable for the exhaust air unit. The less the fill level, the greater the air pressure and the further the valve is in the exhaust unit is open.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ablufteinheit aus einem Ventil besteht, welches über den Luftdruck bewegt wird. Es sind damit keine weiteren Bauelemente nötig zum Bewegen des Ventils, wodurch eine sehr einfache Gestaltung ermöglicht wird.It is particularly advantageous if the exhaust air unit consists of a valve, which is moved by air pressure. So there are no other components necessary to move the valve, creating a very simple design is made possible.

Sind die Bereiche mittels Trennwänden im Füllschacht und/oder in der Ablufteinheit abgetrennt, so ist eine genauere Verteilung der Faserflocken auf die einzelnen Bereiche möglich.Are the areas by means of partitions in the filling shaft and / or in the exhaust unit separated, so is a more precise distribution of the fiber flakes on the individual areas possible.

Die Ablufteinheit wird vorteilhafterweise oberhalb einer in dem Flockenspeicher angeordneten Zwischenauflöseeinheit angeordnet. Die Faserflocken liegen dann der Zwischenauflöseeinheit immer in genügender Menge vor. Alternativ oder zusätzlich ist eine Ablufteinheit oberhalb einer in dem Flockenspeicher angeordneten Abzugseinheit angeordnet. Auch dadurch ist es gewährleistet, daß eine ausreichende Fasermenge vorrätig ist.The exhaust air unit is advantageously above one in the flake store arranged intermediate resolution unit. The fiber flakes lie then the intermediate dissolving unit always in sufficient quantity. alternative or in addition there is an exhaust unit above one in the flake store arranged deduction unit arranged. This also ensures that a sufficient amount of fibers is in stock.

Vorteilhafterweise hat das Ventil eine in der Ablufteinheit angeordnete Ventilklappe, die aufgrund der Druckverhältnisse in dem ihr zugeordneten Bereich die Abluftströmung in dem entsprechenden Bereich steuert. Die Menge der in den Bereich zugeführten Fasern hängt davon ab, inwieweit die Siebfläche und damit das Ventil des Bereiches geöffnet oder geschlossen ist. Tritt eine größere Menge Transportluft aus diesem Bereich aus, so findet an der Siebfläche dieses Bereiches eine Trennung von Transportluft und Faserflocken statt. Die abgetrennten Faserflocken verbleiben in dem Bereich und bewirken eine Erhöhung des Füllstandes dieses Bereiches. Ist die Siebfläche und damit das Ventil geschlossen, so wird die Transportluft nicht durch diesen Bereich und das Ventil in den Abluftkanal geleitet. Dadurch kann keine Trennung des Transportluftstroms von den Faserflocken erfolgen und Faserflocken werden daher nicht in den entsprechenden Bereich eingeführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich konstruktiv sehr einfach ausführen und ist dadurch auch sehr wartungsfreundlich. Nachdem das Ventil nicht in unmittelbarer Nähe der Faserflokken angeordnet ist, ist eine Verschmutzung des Ventils durch Faserflocken nicht möglich. Eine besondere Wartung des Ventils aufgrund einer Verschmutzung ist somit nicht erforderlich.The valve advantageously has a valve flap arranged in the exhaust air unit, those due to the pressure conditions in the area assigned to them controls the exhaust air flow in the corresponding area. The amount of in the area fed fibers depends on the extent to which the screen area and so that the valve of the area is open or closed. Kick a bigger one Amount of transport air from this area, so takes place on the screen surface this area a separation of transport air and fiber flakes takes place. The separated fiber flakes remain in the area and cause an increase the level of this area. Is the sieve surface and thus the valve closed, the transport air is not through this area and that Valve directed into the exhaust air duct. This means that there is no separation of the transport air flow of the fiber flakes are made and therefore fiber flakes are not introduced in the corresponding area. The device according to the invention can be designed very easily and is therefore also very easy to maintain. After the valve is not in the immediate vicinity of the fiber flakes is arranged, the valve is contaminated by fiber flakes not possible. Special maintenance of the valve due to contamination is therefore not necessary.

Ist das Ventil bzw. die Ventilklappe derart ausgebildet, daß sie ihre Öffnung in Abhängigkeit eines Flockenfüllstandes in dem Bereich selbständig verändert, so wird eine äußerst kostengünstige Ausbildung der Erfindung ermöglicht.Is the valve or the valve flap designed such that it opens in The dependency of a flake level in the area changes independently, an extremely inexpensive embodiment of the invention is thus made possible.

Vorteilhafterweise wird die Ventilklappe derart ausgestaltet, daß sie trotz geschlossenem Zustand eine geringe Menge Abluft freigibt. Dadurch wird eine schnelle Ansteuerung der Ventilklappe bewirkt, da die bestehende Abluftströmung lediglich in ihrem Druck verstärkt werden muß, um die Ventilklappe in eine geöffnete Stellung zu bewegen. Die Ventilklappe ist somit schneller ansteuerbar, als wenn ein Abluftstrom erst der Ventilklappe zugeführt werden muß, bzw. eine stehende Luftsäule erst in Bewegung gesetzt werden muß.Advantageously, the valve flap is designed such that it is closed Condition releases a small amount of exhaust air. This will make one quick control of the valve flap causes the existing exhaust air flow only needs to be increased in pressure to the valve flap in to move an open position. The valve flap can thus be activated more quickly, as if an exhaust air flow are first fed to the valve flap must, or a standing column of air must first be set in motion.

Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Ventilklappe mittels eines Drehlagers drehbar gelagert ist. Ist das Drehlager derart angeordnet, daß die Ventilklappe in Ruhestellung durch ihr Eigengewicht ein Drehmoment erzeugt, so daß sie im wesentlichen geschlossen ist, so sind keine zusätzlichen Bauteile, wie zum Beispiel Federn erforderlich, um die Ventilklappe selbständig in eine Schließstellung zu bringen. It has proven to be particularly advantageous if the valve flap by means of a Pivot bearing is rotatably mounted. Is the pivot bearing arranged so that the Valve flap generates a torque in its rest position due to its own weight, so that it is essentially closed, so there are no additional components, such as springs required to independently move the valve flap in bring a closed position.

Vorteilhafterweise ist die Ventilklappe entlang ihrer Drehachse geknickt, so daß sie zwei flügelartige Abschnitte aufweist. Damit wird auch im geschlossenen Zustand eine gewisse Durchströmung des Ventils mit Abluft bewirkt. Sind die Abschnitte unterschiedlich groß, so ist eine ausgewogene Strömung durch das Ventil ermöglicht. Insbesondere der kleinere Abschnitt kann für einen Anschlag, der die maximale Öffnung des größeren Abschnittes festlegt, vorgesehen sein. Es ist auch möglich, daß der kleinere Abschnitt derart bemessen ist, daß eine geringe Durchströmung auch im geschlossenen Zustand stattfindet. Für die Strömungsverhältnisse ist es besonders vorteilhaft, wenn wenigstens einer der Abschnitte, insbesondere der die Abluftströmung freigebende Abschnitt trapezförmig gestaltet ist. Dadurch sind geringere Strömungsverluste bei der Durchströmung des Ventils zu erwarten.The valve flap is advantageously bent along its axis of rotation, so that it has two wing-like sections. It is also used in closed Condition causes a certain flow of exhaust air through the valve. Are the Sections of different sizes, so is a balanced flow through the Valve allows. In particular, the smaller section can be used for a stop, which determines the maximum opening of the larger section his. It is also possible that the smaller section is dimensioned in such a way that a low flow also takes place in the closed state. For the flow conditions, it is particularly advantageous if at least one of the sections, in particular the section releasing the exhaust air flow is designed trapezoidal. This means lower flow losses to be expected when flowing through the valve.

Sind die Flügel in Richtung der Abluftströmung geneigt, so ist eine besonders schnelle Ansteuerung der Ventilklappe durch eine Änderung der Druckverhältnisse in dem Bereich ermöglicht. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Knick mit einem Winkel zwischen 10° und 30° erwiesen. Dieser Winkelbereich hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, um eine schnelle Bewegung der Ventilklappe schon bei geringem Druckunterschied zu ermöglichen.If the blades are inclined in the direction of the exhaust air flow, one is special quick control of the valve flap by changing the pressure conditions in the area. A kink has been found to be particularly advantageous proven with an angle between 10 ° and 30 °. This angular range has have proven to be particularly advantageous for rapid movement of the valve flap to enable even with a small pressure difference.

Als besonders vorteilhaft hat sich insbesondere im Hinblick auf eine kostengünstige Gestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erwiesen, daß die Einheit modulartig an dem Bereich angebaut ist. Mit den Modulen ist es möglich, daß sie für die Montage vorbereitet und mit den entsprechenden Ventilen ausgestattet sind und in diesem Zustand an den Bereich angebaut werden. Werden die Module an der Seitenwand eines Bereiches und der benachbarten modulartigen Einheit angeordnet, so sind Verbindungsstücke in den Abluftkanälen zu vermeiden, wodurch die Einfachheit der Konstruktion zusätzlich bewirkt wird. Um eine gute Funktionsweise der Einheit zu bewirken, sind die Module zweier benachbarter Bereiche lediglich am Abluftkanal durchgängig miteinander verbunden. Die Beruhigungsräume zweier benachbarter Module sind mittels einer Trennwand voneinander getrennt, so daß die auf die Ventilklappen einwirkenden Abluftströme bzw. Überdrücke in den benachbarten Bereichen nicht auf das Ventil der benachbarten Bereiche wirken. Damit wird eine falsche Befüllung der Bereiche vermieden.Has proven to be particularly advantageous, particularly with regard to an inexpensive one Design of the device according to the invention proved that the Unit is modularly attached to the area. With the modules it is possible that they are prepared for assembly and with the appropriate valves are equipped and attached to the area in this condition. The modules on the side wall of one area and the adjacent arranged modular unit, so are connectors in the exhaust air ducts to avoid, which additionally brings about the simplicity of the construction becomes. To make the unit work properly, the modules are of two adjacent areas only with each other on the exhaust air duct connected. The relaxation rooms of two neighboring modules are separated from each other by a partition so that the on the valve flaps Exhaust air flows or overpressures in the neighboring areas do not act on the valve of the neighboring areas. So that becomes a incorrect filling of the areas avoided.

Vorteilhaft hat sich erwiesen, daß der Beruhigungsraum von außen mittels einer Tür zugänglich ist. Damit ist es möglich, die Siebfläche und den Beruhigungsraum, falls dies erforderlich wird, zu reinigen. Ob eine Reinigung erforderlich ist, kann durch ein in der Tür angeordnetes Inspektionsfenster beurteilt werden. Erst wenn durch die Sichtkontrolle festgestellt wurde, daß Reinigungsarbeiten erforderlich sind, ist dann die Tür zu öffnen und der Strömungsvorgang in dem Bereich zu unterbrechen bzw. durch die geöffnete Tür zu beeinflussen.It has proven to be advantageous that the calming space is from the outside by means of a Door is accessible. This makes it possible to if necessary, clean. Whether cleaning is required can be assessed through an inspection window arranged in the door become. Only when it has been determined by the visual inspection that cleaning work then the door has to be opened and the flow process to interrupt in the area or to be influenced by the open door.

Um eine möglichst große Füllung der Bereiche zu bewirken, hat sich als besonderer Vorteil des Erfindungsgegenstandes erwiesen, daß das Modul im oberen Bereich des Flockenspeichers angeordnet werden kann. Dadurch wird die Siebfläche durch einen bereits hohen Füllstand der Faserflocken in dem jeweiligen Bereich nicht verschlossen und die Faserflocken sind somit weiterhin dem Bereich zuzuführen. Das Aufnahmevolumen der einzelnen Bereiche wird damit wesentlich vergrößert.In order to fill the areas as large as possible, has become special Advantage of the subject of the invention proved that the module in upper area of the flake storage can be arranged. This will the screen area due to an already high fill level of the fiber flakes in the area is not closed and the fiber flakes are thus still to feed the area. The recording volume of the individual areas is significantly increased.

Um eine gute Strömung der Abluft zu erreichen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Ventilklappe im oberen Teil des Moduls angeordnet ist.In order to achieve a good flow of the exhaust air, it has proven to be advantageous that the valve flap is arranged in the upper part of the module.

Ein besonders großer Vorteil der Erfindung ist es, daß eine im wesentlichen baugleiche Ablufteinheit an jedem Bereich angeordnet werden kann. Damit wird eine bezüglich der Breite des Flockenspeichers gleichmäßige Verteilung der Faserflocken bewirkt. Der einzelne Bereich ist maximal mit Faserflocken füllbar. A particularly great advantage of the invention is that one essentially Identical exhaust unit can be arranged in each area. In order to becomes an even distribution with respect to the width of the flake storage the fiber flakes causes. The single area is maximal with fiber flakes fillable.

Ausführungsbeispiele und weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung sind in den folgenden Figuren dargestellt.Embodiments and further advantages of the present invention are in the following figures.

Es zeigen:

Figur 1

den Aufbau eines erfindungsgemäßen Flockenspeichers

Figur 2

einen Teilschnitt durch eine Ablufteinheit eines Flockenspeichers

Figur 3

einen Teilschnitt einer Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Flockenspeichers

Figur 4

eine Detaildarstellung einer Ablufteinheit in geöffnetem Zustand der Ventilklappe

Figur 5

eine Detaildarstellung einer Ablufteinheit mit geschlossener Ventilklappe

Figur 6

einen Flockenspeicher, zum Beispiel einer Karde, in perspektivischer Ansicht

Figur 7

den Flockenspeicher aus Figur 6 im Schnitt.

Show it:

Figure 1

the structure of a flake memory according to the invention

Figure 2

a partial section through an exhaust unit of a flake storage

Figure 3

a partial section of a side view of a flake store according to the invention

Figure 4

a detailed view of an exhaust unit in the open state of the valve flap

Figure 5

a detailed view of an exhaust unit with the valve flap closed

Figure 6

a flake storage, for example a card, in a perspective view

Figure 7

the flake storage from Figure 6 in section.

Figur 1 zeigt einen Flockenspeicher 50 im Aufbau. Dem Flockenspeicher 50 werden Faserflocken 6 über eine Anspeisung 3 einem Speiseschacht 65 zugeführt. Die Anspeisung erfolgt mittels eines pneumatischen Transportluftkanals, welcher die Faserflocken 6 mit einer Transportluftströmung von einer Maschine, beispielsweise einem Mischer dem Flockenspeicher 50 zuführt. Die Faserflocken 6 gelangen dabei durch die Anspeisung 3 in den Speiseschacht 65 und werden dort an einer luftdurchlässigen Fläche, beispielsweise einer Siebfläche 10 von dem Transportluftstrom getrennt. Dabei fallen die Faserflocken in den Speiseschacht 65 und werden in einer bestimmten Füllhöhe angesammelt. Die Faserflocken werden über eine Zwischenauflöseeinheit 60, welche unterhalb des Speiseschachts 65 angeordnet ist, entnommen. Mit Hilfe der Zwischenauflöseeinheit 60 wird eine homogene gleichmäßige Auflösung der Faserflocken 6 gewährleistet. Dabei werden die so aufgelösten Faserflocken 6 in den Vorlageschacht 66 befördert. Von dort werden die Faserflocken 6 mittels einer Abzugseinheit 61 aus dem Flockenspeicher 50 entnommen und einer Maschine, beispielsweise einer Karde als gleichmäßige Watte zugeführt.Figure 1 shows a flake storage 50 under construction. The flake store 50 fiber flakes 6 are fed via a feed 3 to a feed shaft 65. The feed takes place by means of a pneumatic transport air duct, which the fiber flakes 6 with a transport air flow from a machine, for example, feeds a mixer to the flake store 50. The fiber flakes 6 get through the feed 3 in the feed shaft 65 and there on an air-permeable surface, for example a sieve surface 10 separated from the transport air flow. The fiber flakes fall into the Feed shaft 65 and are accumulated at a certain level. The Fiber flakes are processed via an intermediate dissolving unit 60, which is below of the feed shaft 65 is arranged removed. With the help of the intermediate resolution unit 60 becomes a homogeneous, uniform dissolution of the fiber flakes 6 guaranteed. The fiber flakes 6 thus dissolved are placed in the feed chute 66 promoted. From there, the fiber flakes 6 by means of a take-off unit 61 removed from the flake storage 50 and a machine, for example fed to a card as uniform cotton wool.

Im Bereich des Speiseschachtes 65 ist in einer Seitenwand die Siebfläche 10 angeordnet. An dieser Siebfläche 10 werden die Faserflocken 6 von ihrer Transportluft getrennt. Die Transportluft entweicht durch die Siebfläche 10 in den Beruhigungsraum 13. In dem Beruhigungsraum 13 werden Verwirbelungen und starke Strömungsunterschiede der Transportluft beseitigt. Aus dem Beruhigungsraum 13 strömt die Transportluft durch eine in einer Seitenwand des Beruhigungsraums 13 angeordnete Ventilklappe 14 in ein Anschlußstück 51. Aus dem Anschlußstück 51 entweicht die Transportluft als Abluft in den Abluftkanal 5 und wird dort abtransportiert. Beruhigungsraum 13, Ventilklappe 14 und Anschlußstück 51 bilden die Ablufteinheit 4. Die Ablufteinheit 4 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel dem Speiseschacht 65 zugeordnet. Sie kann aber auch alternativ oder zusätzlich dem Vorlageschacht 66 zugeordnet sein.In the area of the feed shaft 65, the screen surface 10 is in a side wall arranged. At this sieve surface 10, the fiber flakes 6 of their Transport air separated. The transport air escapes through the screen surface 10 in the calming room 13. In the calming room 13 there are turbulences and eliminates large flow differences in the transport air. From the relaxation room 13 the transport air flows through a in a side wall of the Calming chamber 13 arranged valve flap 14 in a connector 51st The transport air escapes from the connecting piece 51 as exhaust air into the exhaust air duct 5 and is transported there. Calming room 13, valve flap 14 and connector 51 form the exhaust unit 4. The exhaust unit 4 is here Embodiment assigned to the feed shaft 65. she can but can also alternatively or additionally be assigned to the feed chute 66.

Figur 2 zeigt einen Teilschnitt durch die Ablufteinheit 4 eines Flockenspeichers 50 aus Figur 1. Die Ablufteinheit 4 ist in zwei Teile 4a und 4b unterteilt. Dadurch ergeben sich Bereiche 2a und 2b, in welchen Transportluft abgeführt wird. Die Bereiche 2a und 2b sind mittels einer Trennwand 11 voneinander getrennt. Die Transportluft strömt in Abhängigkeit von den Druckverhältnissen mehr oder weniger durch die Siebflächen 10 in den Beruhigungsraum 13a oder 13b. Anschließend strömt die Transportluft durch die Ventilklappe 14a und/oder 14b in das Anschlußstück 51a und/oder 51b. Von dem Anschlußstück 51a bzw. 51b wird die Transportluft als Abluft in dem Abluftkanal 5 abgeführt. Figure 2 shows a partial section through the exhaust unit 4 of a flake storage 50 from Figure 1. The exhaust unit 4 is divided into two parts 4a and 4b. Thereby Areas 2a and 2b result in which transport air is discharged becomes. The areas 2a and 2b are separated from one another by means of a partition 11. The transport air flows depending on the pressure conditions more or less through the screen surfaces 10 in the calming space 13a or 13b. The transport air then flows through the valve flap 14a and / or 14b into the connector 51a and / or 51b. From the connector 51a and 51b, the transport air is discharged as exhaust air in the exhaust air duct 5.

Der Abluftkanal 5 kann mehrere Flockenspeicher miteinander verbinden. Die Ventilklappen 14a bzw. 14b sind, wie später noch ausführlich beschrieben wird, drehbar gelagert. Dadurch ist ein selbständiges Einstellen der Öffnung der Ventilklappe 14a bzw. 14b gewährleistet. Durch den Druck des Transportluftstromes wird die Ventilklappe 14a und/oder 14b ausgelenkt und ermöglicht dem Transportluftstrom das Eintreten in das Anschlußstück 51 a bzw. 51 b. Sobald die Druckverhältnisse es erlauben, wird die Ventilklappe 14a bzw. 14b wiederum gedreht und verschließt im wesentlichen die ihr zugeordnete Öffnung.The exhaust air duct 5 can connect several flake stores with one another. The Valve flaps 14a and 14b are, as will be described in detail later, rotatably mounted. This is an independent adjustment of the opening of the Valve flap 14a and 14b guaranteed. By the pressure of the transport air flow the valve flap 14a and / or 14b is deflected and made possible the transport air flow entering the connector 51 a or 51 b. As soon as the pressure ratios allow, the valve flap 14a or 14b again rotated and essentially closes the opening assigned to it.

Dadurch, daß jedem Bereich 2a, 2b eine Siebfläche 10 sowie eine Ablufteinheit 4a, 4b zugeordnet ist, wird erreicht, daß die in den Bereichen 2a bzw. 2b abgelegten Faserflocken über die Breite des Flockenspeichers 50 gleichmäßig verteilt werden. Hierbei wird der Vorteil gegenüber dem Stand der Technik erzielt, bei welchem die Gefahr besteht, daß die Faserflocken über die Breite einseitig verteilt werden und somit eine ungleichmäßige Entnahme der Faserflocken aus dem Speiseschacht 65 oder dem Vorlageschacht 66 bewirkt.The fact that each area 2a, 2b has a screen surface 10 and an exhaust unit 4a, 4b is assigned, that is that those stored in the areas 2a and 2b Fiber flakes are evenly distributed over the width of the flake store 50 become. This gives the advantage over the prior art, in which there is a risk that the fiber flakes unilaterally across the width be distributed and thus an uneven removal of the fiber flakes causes the feed shaft 65 or the feed shaft 66.

Figur 3 zeigt einen Schnitt durch den Abluftkanal 5 eines Flockenspeichers 50. Die einzelnen Ablufteinheiten 4a, 4b sind als Module an den Bereichen 2a, 2b angeordnet. Sie sind einerseits mit der Seitenwand 9 des Flockenspeichers 50 und andererseits mit jeweils der benachbarten Ablufteinheit verbunden. Eine Trennwand 11 reicht lediglich in den nicht sichtbaren Beruhigungsraum 13 hinein. Im Bereich des Abluftkanals 5 sind die einzelnen Module durchgängig miteinander verbunden. Dadurch ist gewährleistet, daß die Abluft, nachdem sie aus den Bereichen 2a, 2b und deren Beruhigungsräumen 13 durch die Ventilklappen 14 ausgetreten ist, über einen gemeinsamen Abluftkanal 5 abgeführt wird.FIG. 3 shows a section through the exhaust air duct 5 of a flake storage device 50. The individual exhaust units 4a, 4b are modules on the areas 2a, 2b arranged. On the one hand, they are connected to the side wall 9 of the flake store 50 and on the other hand connected to the neighboring exhaust unit. A Partition wall 11 only extends into the non-visible calming space 13 into it. The individual modules are continuous in the area of the exhaust air duct 5 connected with each other. This ensures that the exhaust air after it from the areas 2a, 2b and their calming rooms 13 through the valve flaps 14 has emerged, discharged via a common exhaust air duct 5 becomes.

Jedes Modul einer Ablufteinheit 4a, 4b ist mit einer Tür 30 versehen. Die Tür 30 ist unterhalb des Abluftkanals 5 angeordnet und erlaubt einen Zugriff zum Beruhigungsraum 13 bzw. der dahinter angeordneten Siebfläche 10. Dadurch ist es möglich, die Siebfläche 10 zu reinigen. Eine Reinigung kann derart erfolgen, daß die Siebfläche 10 als separates Bauteil an der Seitenwand 9 befestigt ist. Für Reinigungsarbeiten wird dann das Bauteil mit der Siebfläche 10 aus der Seitenwand 9 entfernt, so daß die Siebfläche 10 auch auf der in den Speiseschacht gerichteten Seite gereinigt werden kann. Die Reinigung kann darüber hinaus sehr einfach außerhalb des Flockenspeichers 50 erfolgen. Im Falle von Beschädigungen der Siebfläche 10 ist auch ein problemloser Ersatz der Siebfläche 10 mit einer neuen Siebfläche 10 möglich.Each module of an exhaust air unit 4a, 4b is provided with a door 30. The door 30 is arranged below the exhaust air duct 5 and allows access to the Calming space 13 or the screen surface 10 arranged behind it it is possible to clean the screen surface 10. Cleaning can be done in such a way that the screen surface 10 is attached to the side wall 9 as a separate component is. For cleaning work, the component with the screen surface 10 is then removed from the Removed side wall 9, so that the screen surface 10 also on the in the feed shaft facing side can be cleaned. The cleaning can be done in addition, very easily take place outside of the flake store 50. In case of Damage to the screen surface 10 is also a problem-free replacement of the screen surface 10 possible with a new screen surface 10.

Um eine schnelle Sichtkontrolle durchführen zu können, ob die Siebfläche 10 verunreinigt ist, oder ob in dem Beruhigungsraum 13 Verschmutzungen vorhanden sind, welche entfernt werden sollen, ist ein Inspektionsfenster 31 in der Tür 30 vorgesehen.In order to be able to carry out a quick visual check whether the screen surface 10 is contaminated, or whether 13 soiling is present in the calming room are to be removed, an inspection window 31 is in the Door 30 provided.

Die in dem Anspeisungskanal 3 zugeführte Transportluft mit den darin transportierten Faserflocken wird den Bereichen 2a, 2b zugeführt. Wenn es die Druckverhältnisse in dem Bereich 2a erlauben, wird der Transportluftstrom von den Faserflocken nicht in dem Bereich 2a getrennt, sondern wird weiter in den darauffolgenden Bereich 2b gefördert und in dem Bereich 2b getrennt. Die Trennung erfolgt, wie bereits oben beschrieben dadurch, daß die Transportluft durch die Siebfläche 10 in den Beruhigungsraum 13 eintritt. Sie wird weiterhin durch die Ventilklappe 14 in den Abluftkanal 5 gefördert und aus der Maschine entfernt. Die Klappe 14 ist an jeder Ablufteinheit 4a, 4b angeordnet. Sie weist zwei Abschnitte 16 und 17 auf. Entlang den Abschnitten 16 und 17 ist eine Drehachse, welche durch die Drehlager 15 bewirkt wird, vorgesehen. Um diese Drehachse wird die Klappe 14 entsprechend den Druckverhältnissen in der Bereich 2a, 2b mehr oder weniger gedreht. Die Drehung bewirkt, daß eine Öffnung 19 in der Wand 18 mehr oder weniger geöffnet wird, wodurch mehr oder weniger Transportluft als Abluft den einzelnen Bereich verläßt. The transport air supplied in the feed channel 3 with the transported air Fiber flakes are fed to the areas 2a, 2b. If it is Allow pressure conditions in the area 2a, the transport air flow of the fiber flakes are not separated in the area 2a, but is further in the subsequent area 2b promoted and separated in area 2b. The Separation takes place, as already described above, in that the transport air enters the calming space 13 through the screen surface 10. It will continue conveyed through the valve flap 14 into the exhaust air duct 5 and out of the machine away. The flap 14 is arranged on each exhaust unit 4a, 4b. She points two sections 16 and 17. Along sections 16 and 17 is one Axis of rotation, which is caused by the pivot bearing 15, is provided. Around The flap 14 becomes the axis of rotation according to the pressure conditions in the Area 2a, 2b rotated more or less. The rotation causes an opening 19 in the wall 18 is opened more or less, causing more or less transport air than exhaust air leaves the individual area.

Wenn die einzelnen Bereiche 2a, 2b als Module ausgebildet sind, welche soweit eigenständig aufgebaut sind, daß sie alle wesentlichen Bauteile bereits enthalten, ist der Flockenspeicher 50 modulartig erweiterbar. Es sind dann je nach Bedarf einzelne Module mit weiteren Bereichen 2 und daran angeordneten Ablufteinheiten 4 einsetzbar, wodurch der Flockenspeicher 50 je nach Bedarf nahezu beliebig vergrößert oder in Bereiche unterteilt werden kann. Für eine feinere Verteilung der Faserflocken über die Arbeitsbreite des Flockenspeichers 50 kann vorgesehen werden, daß die einzelnen Bereiche schmaler gewählt werden und dafür mehr als die hier dargestellten zwei Bereiche angeordnet werden.If the individual areas 2a, 2b are designed as modules, which far are built independently that they already have all the essential components included, the flake memory 50 can be expanded in a modular manner. Then it is ever if necessary, individual modules with further areas 2 and arranged thereon Exhaust units 4 can be used, whereby the flake storage 50 as required can be enlarged or divided into areas almost at will. For a finer distribution of the fiber flakes over the working width of the flake storage 50 can be provided that the individual areas are narrower be selected and arranged more than the two areas shown here become.

Figur 4 zeigt einen Schnitt IV-IV durch eine Ablufteinheit 4. Der Bereich 2 ist in Durchströmungsrichtung des Faserstromes mit einer Trennwand 11 von dem darauffolgenden Bereich getrennt. Die Trennwand 11 weist im oberen Bereich eine Öffnung 12 auf, welche den gezeigten Bereich 2 mit dem in Strömungsrichtung darauffolgenden Bereich verbindet. Durch diese Öffnung 12 ist es dem Faserstrom möglich, die dahinterliegenden Bereiche zu erreichen. Wenn es die Luft- und Druckverhältnisse in dem gezeigten Bereich 2 erlauben, wird der Faserluftstrom in diesem Bereich getrennt. Die Transportluft entweicht über die Siebfläche 10, welche in der Seitenwand 9 des Bereiches 2 vorgesehen ist. Die Siebfläche 10 ist derart ausgestaltet, daß die Transportluft durch die Siebfläche 10 hindurchtreten kann, während die Fasern und Faserflocken an der Siebfläche 10 zurückgehalten werden.Figure 4 shows a section IV-IV through an exhaust unit 4. The area 2 is in Flow direction of the fiber stream with a partition 11 of the subsequent area separated. The partition 11 has in the upper area an opening 12, which shows the area 2 shown in the flow direction subsequent area connects. Through this opening 12 it is Fiber flow possible to reach the areas behind. If it is Allow air and pressure conditions in the area 2 shown, the fiber air flow separated in this area. The transport air escapes through the Screen surface 10, which is provided in the side wall 9 of area 2. The Sieve surface 10 is designed such that the transport air through the sieve surface 10 can pass while the fibers and flakes of fiber on the screen surface 10 are held back.

Der Transportluftstrom befindet sich nach seinem Durchtritt durch die Siebfläche 10 in dem Beruhigungsraum 13, welcher derart gestaltet ist, daß Verwirbelungen des Transportluftstroms weitgehend beseitigt werden. Die Transportluft strömt durch die Öffnung 19 in der Wand 18 in den Abluftkanal 5. Die Ventilklappe 14 ist in Figur 4 in geöffnetem Zustand dargestellt. Dieser Zustand wird von der Ventilklappe 14 eingenommen, wenn in dem Bereich 2 im Verhältnis zu den weiteren Bereichen zu wenig Faserflocken gefüllt sind, d.h., wenn in dem Bereich 2 der Füllstand niedriger ist, als in den übrigen Bereichen. In diesem Fall bewirken die Druckverhältnisse in dem Bereich 2 die Drehung der Ventilklappe 14 in die dargestellte Stellung.The transport air flow is after it has passed through the screen surface 10 in the calming room 13, which is designed such that turbulence of the transport air flow are largely eliminated. The transport air flows through the opening 19 in the wall 18 into the exhaust air duct 5. The valve flap 14 is shown in Figure 4 in the open state. This condition will ingested by the valve flap 14 when in the area 2 in relation to too few fiber flakes are filled in the other areas, i.e. if in the Area 2 the level is lower than in the other areas. In this In this case, the pressure conditions in area 2 cause the valve flap to rotate 14 in the position shown.

Die Ventilklappe 14 ist in dem Drehlager 15 drehbar gelagert. Sie weist zwei Abschnitte auf. Der Abschnitt 16 ist kleiner gestaltet, als der Abschnitt 17. Der Abschnitt 16 bewirkt ein weitgehendes Verschließen des oberhalb des Drehlagers 15 befindlichen Teiles 20. Die nahezu komplette Abluft wird über den größeren, unteren Teil 21 der Öffnung 19 in den Abluftkanal 5 abgeführt. Bei weiterer Vergrößerung des Druckes ist es möglich, daß die Ventilklappe 15 noch weiter aufklappt, so daß auch der obere Teil 20 geöffnet wird. Es ist aber auch möglich, einen Anschlag vorzusehen, welcher nur eine maximal zulässige Öffnung der Ventilklappe 14 erlaubt. Dadurch wird bewirkt, daß nur ein maximales Volumen, das durch den Querschnitt des dann geöffneten Teiles vorgegeben ist aus dem Bereich 2 strömen kann.The valve flap 14 is rotatably mounted in the pivot bearing 15. It has two Sections on. Section 16 is designed smaller than section 17. The Section 16 largely closes the above the pivot bearing 15 located part 20. The almost complete exhaust air is over the larger, lower part 21 of the opening 19 discharged into the exhaust duct 5. With another Increasing the pressure, it is possible that the valve flap 15 still opens further, so that the upper part 20 is opened. It is also possible to provide a stop that only has a maximum permissible opening the valve flap 14 allows. This causes only a maximum Volume that is determined by the cross section of the part then opened is can flow out of area 2.

Die Ventilklappe 14 weist einen Knick zwischen den beiden flügelartigen Abschnitten 16 und 17 auf, welcher einen Winkel von hier etwa 30° hat. Dieser Winkel hat sich für eine Selbstregulierung der Ventilklappe 14 bewährt.The valve flap 14 has a kink between the two wing-like sections 16 and 17, which has an angle of about 30 ° here. This Angle has proven itself for self-regulation of the valve flap 14.

Während der obere Abschnitt 16 im vorliegenden Ausführungsbeispiel rechteckig ausgeführt ist, weist der untere Abschnitt 17 eine trapezförmige Gestalt auf (vgl. Figur 3). Damit werden die Strömungsverhältnisse begünstigt, da weniger Strömungsverluste bei der Umlenkung des Abluftstromes aus dem Beruhigungsraum 13 in den Abluftkanal 5 entstehen. Außerdem ist durch diese Gestaltung die Größe der maximal geöffneten Öffnung 19 in Bezug auf die Öffnung 12 im Durchtritt zu den einzelnen Bereichen 2 optimal gestaltet.While the upper section 16 is rectangular in the present exemplary embodiment is executed, the lower section 17 has a trapezoidal shape on (see Figure 3). The flow conditions are favored because less Flow losses when redirecting the exhaust air flow from the calming room 13 arise in the exhaust duct 5. It is also through this Design the size of the maximum opening 19 in relation to the opening 12 optimally designed in the passage to the individual areas 2.

Figur 5 zeigt die Vorrichtung aus Figur 4 allerdings im geschlossenen Zustand der Ventilklappe 14. Durch ihr Eigengewicht ist bei niedrigerem Druck des Transportluftstromes als bei Figur 4 die Ventilklappe 14 in die dargestellte Position geschwenkt. Dabei ist im wesentlichen der untere Teil 21 der Öffnung 19 verschlossen. Eine gewisse Menge der Abluftströmung ist allerdings im oberen Teil 20 der Öffnung 19 gewährleistet. Damit wird bewirkt, daß stets eine geringe Strömung von dem Bereich 2 durch die Siebfläche 10 in den Beruhigungsraum 13 und durch die Öffnung 19 in den Abluftkanal 5 vorherrscht. Eine Erhöhung des Druckes in dem Bereich 2 bewirkt somit ein schnelles Drehen der Ventilklappe 14 und somit eine schnelle Veränderung der durchströmbaren Öffnung 19, da die Luftsäule nicht erst in Bewegung gebracht werden muß, sondern bereits bewegt und lediglich verstärkt werden muß. Im übrigen ist die Funktionsweise wie bereits in Figur 4 beschrieben.Figure 5 shows the device of Figure 4, however, in the closed state the valve flap 14. Because of its own weight, the pressure at Transport air flow than in Figure 4, the valve flap 14 in the illustrated Position swiveled. Essentially, the lower part 21 of the opening 19 closed. However, a certain amount of the exhaust air flow is in the upper one Part 20 of the opening 19 ensured. This ensures that always one low flow from the area 2 through the sieve surface 10 into the calming space 13 and prevails through the opening 19 in the exhaust duct 5. A Increasing the pressure in area 2 thus causes rapid rotation the valve flap 14 and thus a rapid change in the flowable Opening 19, since the air column does not have to be moved first, but already moved and only needs to be strengthened. Otherwise, the Operation as already described in Figure 4.

Figur 6 zeigt einen Flockenspeicher 50 mit einem Füllschacht 32 und einer Abnahmewalze 33. Derartige Füllschächte 32 sind beispielsweise für Karden oder Krempel vorgesehen. Der Füllschacht 32 ist mit einer Anspeisung 3, die oberhalb der Bereiche 2a, 2b angeordnet ist, versehen, über welche Faserflocken dem Füllschacht 32 zugeführt werden. Die Faserflocken werden über eine obere Öffnung aus der Anspeisung 3 in den Füllschacht 32 eingeführt. Am unteren Ende des Flockenspeichers 50 befindet sich eine Abnahmewalze 33, über welche an der dortigen Abnahmeöffnung die Faserflocken aus dem Füllschacht 32 entnommen werden. Der Füllschacht 32 weist eine Trennwand 34 auf, welche die Arbeitsbreite des Flockenspeichers 50 in zwei Bereiche abtrennt. Jedem dieser dadurch entstehenden Bereiche 2a und 2b ist eine Ablufteinheit 4a und 4b zugeordnet. Die Ablufteinheit 4a und 4b, welche prinzipiell ebenso wie in den vorigen Ausführungsbeispielen ausgebildet ist, besteht aus einer Siebfläche 10, welche eine Verbindung zwischen dem Bereich 2a, 2b und dem Beruhigungsraum 13 schafft. Über diese Siebfläche 10 wird der Transportluftstrom von den Faserflocken getrennt. Der Transportluftstrom weicht über den Beruhigungsraum 13 durch die Ventilklappe 14 in den Abluftkanal 5 aus. Die Beruhigungsräume 13 sind ebenfalls mittels einer Trennwand 11 voneinander getrennt, so daß die in dem einzelnen Bereich 2a, 2b entstehenden Druckverhältnisse für ein Öffnen der Ventilklappe 14 bei Bedarf sorgt. FIG. 6 shows a flake store 50 with a filling shaft 32 and a take-off roller 33. Filling chutes 32 of this type are, for example, for cards or Clutter provided. The filling shaft 32 is with a feed 3, which is above the areas 2a, 2b is arranged, via which fiber flakes the feed chute 32 are supplied. The fiber flakes are over an upper Opening from the feed 3 introduced into the filling shaft 32. At the bottom At the end of the flake store 50 there is a take-off roller 33, via which the fiber flakes from the filling shaft 32 at the removal opening there be removed. The filling shaft 32 has a partition 34, which separates the working width of the flake store 50 into two areas. Each of this resulting areas 2a and 2b is an exhaust unit 4a and 4b assigned. The exhaust unit 4a and 4b, which in principle as in the previous exemplary embodiments is made up of a screen surface 10, which is a connection between the area 2a, 2b and the relaxation room 13 creates. The transport air flow is via this sieve surface 10 separated from the fiber flakes. The transport air flow gives way to the calming room 13 through the valve flap 14 into the exhaust air duct 5. The relaxation rooms 13 are also separated from one another by means of a partition 11, so that the pressure conditions arising in the individual area 2a, 2b for opening the valve flap 14 if necessary.

Durch die Unterteilung der Arbeitsbreite, welche der unteren Austrittsöffnung des Füllschachts 32 im Bereich der Abnahmewalze 33 entspricht, ist es besonders vorteilhaft ermöglicht, eine gleichmäßige Füllung des Füllschachts 32 mit Faserflocken zu bewirken. Sobald der Füllstand in einem der Bereiche 2a oder 2b höher als in dem anderen Bereich 2b oder 2a ist, ändert sich der Luftdruck in dem einzelnen Bereich. Durch diese Luftdruckänderung wird ein Öffnen oder Schließen der Ventilklappe 14 bewirkt. Der Faserstrom wird in den Bereich mit der geöffneten Ventilklappe 14 geleitet. Dadurch entsteht ein System, welches selbsteinstellend eine gleichmäßige Füllung mit Faserflocken in dem Füllschacht 32 bewirkt.By dividing the working width, which of the lower outlet opening of the filling shaft 32 in the area of the take-off roller 33, it is special advantageously enables a uniform filling of the filling shaft 32 with To cause fiber flakes. As soon as the level in one of the areas 2a or 2b is higher than in the other area 2b or 2a, the air pressure changes in the single area. This change in air pressure will open or Closing the valve flap 14 causes. The fiber stream is in the area with the opened valve flap 14 passed. This creates a system that self-adjusting an even filling with fiber flakes in the filling shaft 32 causes.

Figur 7 zeigt einen Schnitt durch einen Füllschacht 32 der Figur 6. Die Faserflocken, welche über die Anspeisung 3 in einem pneumatischen Transportluftstrom angeliefert werden, fallen in die Bereich 2a. Der Transportluftstrom selbst wird über die Siebfläche 10 in den Beruhigungsraum 13 geleitet. Aus dem Beruhigungsraum 13 gelangt er über die geöffnete Ventilklappe 14 in den Abluftkanal 5 und wird von der Maschine wegbefördert. Der Bereich 2a ist auf ihrer einen Seitenfläche mit der Trennwand 34 von dem hier nicht dargestellten Bereich 2b abgetrennt. An der Unterseite des Bereiches 2a ist die Abnahmewalze 33 angeordnet. Über die Abnahmewalze 33 werden die Faserflocken aus dem Bereich 2a entnommen und der nachfolgend angeordneten Textilmaschine zugeführt.FIG. 7 shows a section through a filling shaft 32 from FIG. 6. The fiber flakes, which via the feed 3 in a pneumatic transport air flow delivered, fall in area 2a. The transport air flow itself is passed over the screen surface 10 into the calming space 13. From the relaxation room 13 it reaches the exhaust air duct via the opened valve flap 14 5 and is carried away from the machine. Area 2a is on yours a side surface with the partition 34 from the area not shown here 2b separated. At the bottom of area 2a is the take-off roller 33 arranged. The fiber flakes from the Area 2a removed and fed to the textile machine arranged downstream.

Die Erfindung ist nicht auf die hier dargestellte Ausführung beschränkt. So ist die Anordnung der Ablufteinheit 4 nicht zwangsläufig im oberen Teil des Bereiches 2 anzuordnen. Sie kann auch tiefer angesetzt sein, so daß die Siebfläche 10 bei einem entsprechenden Füllstand in dem Bereich bereits frühzeitig verschlossen wird und damit der Abluftstrom vollends abgesperrt ist. The invention is not limited to the embodiment shown here. So is the arrangement of the exhaust unit 4 is not necessarily in the upper part of the area 2 to arrange. It can also be set lower, so that the screen surface 10 closed at an appropriate level in the area early and the exhaust air flow is completely shut off.

Alternativ ist es ebenso möglich, die Ventilklappe anders als hier dargestellt zu gestalten. Durch die Anordnung der Ventilklappe in einer Zone, welche nicht verschmutzungsanfällig ist, wäre es auch möglich, eine nicht selbsteinstellende Ventilklappe 14 vorzusehen. Durch eine aktive Steuerung der Ventilklappe 14 ist somit auch der Füllstand in den einzelnen Bereichen 2 zu beeinflussen. Die dazu erforderliche Mechanik wäre nicht so anfällig, wie im Stand der Technik, da sie im wesentlichen mit keinen Faserflocken in Berührung kommt, da der Faserstrom bereits an der Siebfläche 10 zurückgehalten wurde.Alternatively, it is also possible to close the valve flap differently than shown here shape. By arranging the valve flap in a zone which is not is prone to pollution, it would also be possible to use a non-self-adjusting one To provide valve flap 14. By actively controlling the valve flap 14 the level in the individual areas 2 must therefore also be influenced. The the mechanics required for this would not be as vulnerable as in the prior art, since it essentially does not come into contact with any fiber flakes, since the Fiber stream has already been retained on the screen surface 10.

Als weitere Alternative ist es möglich, daß die Anspeisung nicht parallel zur Arbeitsbreite des Flockenspeichers erfolgt, sondern so, daß die einzelnen Bereiche in Bezug zur Anspeisung nebeneinander angeordnet sind. Der Flokkenstrom wird in diesem Fall mehr oder weniger nach einer Richtung in einen Bereich hinein umgelenkt.As a further alternative, it is possible that the feed is not parallel to the Working width of the flake storage takes place, but so that the individual areas are arranged side by side in relation to the feed. The Flokkenstrom in this case is more or less in one direction Redirected area.

Claims (28)

1. A method for filling a flock storage element, in particular of a carding machine, a carder, cleaner, or the like, with fibre flocks (6), whereby the fibre flocks (6) are conducted by means of a transport air flow to a feed chute (32) of the flock storage element (50), and the fibre flocks (6) are removed at another part of the feed chute (32), whereby a separation takes place between the transport air flow and the fibre flock (6) at an air-permeable surface, characterised in that the feed chute (32) is subdivided in its operating width into several areas (2a; 2b), at least two valves (14; 14a; 14b) are arranged at the feed chute (32), allocated to the different areas (2a, 2b), whereby one valve (14; 14a; 14b) opens when the filling level at the air-permeable surface drops, in order to raise the filling level in this area (2a; 2b), and a separation of the transport air flow and fibre flock (6) takes place at the air-permeable surface of the section (2a; 2b) of this valve (14; 14a; 14b), and this area (2a; 2b) of the feed chute (32) is, as a result, fed with more fibre flocks (6); and that, as the filling level rises at the air-permeable surface, the valve (14; 14a; 14b) closes again, in order to reduce the filling level in this area (2a; 2b), and this area (2a; 2b) of the feed chute (32) as a result is fed with less fibre flock (6), with the result that the filling level in the individual areas (2a; 2b) is retained essentially at the same level.
2. The method according to Claim 1, characterised in that the valve (14) opens or closes automatically due to a change in the air pressure in the individual area (2a; 2b).
3. The method according to Claim 2, characterised in that the air pressure in the individual area (2a; 2b) is changed by the filling level in this area (2a; 2b).
4. A flock storage element, in particular for a carding machine, a carder, cleaner, or the like, with a pneumatic feed device (3) for fibre flocks (6), a chute (32; 65; 66) for collecting fibre flocks (6), and with an air extraction unit (4a; 4b) in a side wall (9) of the flock storage element (50), in which the fibre flocks (6) are separated from the transport air, characterised in that the flock storage element (50) is divided in its operational width into several sections (2a; 2b) for the storage of the fibre flocks (6), at least two valves (14; 14a; 14b) are allocated to the flock storage element (50), which are assigned to different areas, and each of the areas (2a; 2b) features an air extraction unit (4a; 4b), that the side wall (9) of each of these areas (2a; 2b) features a stationary air-permeable surface, in particular a sieve screening surface (10), that the air extraction unit (4a; 4b) is arranged at the air-permeable surface (10), and that, because of the filling level in the area (2a; 2b) or at the air-permeable surface (10), the valve (14; 14a; 14b) allocated to the area (2a; 2b) is influenced, and therefore the flock distribution is rendered uniform over the working width.
5. The flock storage element according to Claim 4, characterised in that several areas (2a; 2b) feature a common air extraction channel (5), arranged in connection to the valve (14), into which the waste air is conducted.
6. The flock storage element according to Claim 4 or 5, characterised in that a calming chamber (13) for the waste air is arranged between the air-permeable surface (10) and the valve (14).
7. The flock storage element according to one of Claims 4 to 6, characterised in that the air extraction unit (4a; 4b) can be actuated as a function of the air pressure in the area (2a; 2b).
8. The flock storage element according to one of Claims 4 to 7, characterised in that the areas (2a; 2b) are divided into chambers by means of partition walls in the feed chute (32) and/or in the air extraction unit (4a; 4b).
9. The flock storage element according to one of Claims 4 to 8, characterised in that the air extraction unit (4a; 4b) is arranged above an intermediate opening unit (60) arranged in a flock storage element (50).
10. The flock storage element according to one of Claims 4 to 9, characterised in that the air extraction unit (4a; 4b) is arranged above an extraction unit (61) arranged in a flock storage element (50).
11. The flock storage element according to one of Claims 4 to 10, characterised in that the valve features a valve flap (14), which is designed in such a way that it automatically alters the volume of waste air of an area (2a; 2b) as a function of the flock filling level in this area (2a; 2b).
12. The flock storage element according to Claim 11, characterised in that the valve flap (14) is mounted on bearings such as to be rotatable by means of a rotary bearing (15).
13. The flock storage element according to Claim 12, characterised in that the rotary bearing (15) is arranged in such a way that the valve flap (14) in the position of rest is closed essentially by its own weight.
14. The flock storage element according to Claim 12 or 13, characterised in that the valve flap (14) is folded along its axis of rotation, so that the valve flap (14) features two sections of the nature of wings (16; 17).
15. The flock storage element according to Claim 14, characterised in that the sections (16; 17) are of different sizes.
16. The flock storage element according to Claim 14 or 15, characterised in that at least one of the sections (16; 17), in particular the section (17) which releases the waste air flow, is designed to be trapezoidal in shape.
17. The flock storage element according to Claim 14 to 16, characterised in that at least one of the sections (16; 17), in particular the smaller section (16) forms a stop for the maximum opening.
18. The flock storage element according to Claim 14 to 17, characterised in that in the closed state a gap is provided for between a section (16; 17) and the housing wall (18), to allow for the passage of a small amount of waste air.
19. The flock storage element according to Claim 14 to 18, characterised in that in the wing-like sections (16; 17) are inclined in the direction of the waste air outflow.
20. The flock storage element according to Claim 14 to 19, characterised in that the fold features an angle of between 10° and 30°.
21. The flock storage element according to Claim 4 to 20, characterised in that the unit (4a; 4b) is attached in module fashion to the area (2a; 2b).
22. The flock storage element according to Claim 21, characterised in that the module is arranged at the side wall (9) of the area (2a; 2b) and the adjacent modular unit (4a; 4b).
23. The flock storage element according to Claim 21 or 22, characterised in that the modules (4a; 4b) of adjacent areas (2a; 2b) are only connected to one another such as to allow transition between them in the area of the air extraction channel (5).
24. The flock storage element according to one of Claims 21 to 23, characterised in that the modules (4a; 4b) of adjacent areas (2a; 2b) are separated from one another in the calming chamber (13) between the sieve screening plate (10) and the valve flap (14) by means of a partition wall (11).
25. The flock storage element according to one of Claims 4 to 24, characterised in that the calming chamber (13) is accessible from the outside by means of a door (30).
26. The flock storage element according to Claim 25, characterised in that the door (30) features an inspection window (31).
27. The flock storage element according to one of Claims 21 to 26, characterised in that the module (4a; 4b) is arranged in the upper part of the feed chute (32).
28. The flock storage element according to one of Claims 21 to 27, characterised in that the valve flap (14) is arranged in the upper part of the module (4a; 4b).

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