EP0876881B1 - Drill- and/or percussion apparatus - Google Patents
Drill- and/or percussion apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- EP0876881B1 EP0876881B1 EP98810143A EP98810143A EP0876881B1 EP 0876881 B1 EP0876881 B1 EP 0876881B1 EP 98810143 A EP98810143 A EP 98810143A EP 98810143 A EP98810143 A EP 98810143A EP 0876881 B1 EP0876881 B1 EP 0876881B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- appliance
- accordance
- abutment shoulder
- abutment
- working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D11/06—Means for driving the impulse member
- B25D11/12—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism
- B25D11/125—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism with a fluid cushion between the crank drive and the striking body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
- B25D2250/035—Bleeding holes, e.g. in piston guide-sleeves
Definitions
- the invention relates to a drilling and / or chiseling device according to the preamble of patent claim 1.
- a drilling and / or chiseling device with a guide tube wherein a piston of a striking mechanism and a racket are arranged axially displaceable in the guide tube. Between the piston and the racket, the guide tube has a radially extending air passage, which can be closed by a relative to the guide tube axially displaceable control body.
- a device according to the preamble of claim 2 is also known from DE 3743333 A.
- the drilling or chiseling tool and guided in the housing striker and cooperating with the striker control body relative to the housing of the device moves against the processing direction until the control body comes after closing the air passage at a pointing in the machining direction stop edge of the housing to the plant.
- the air passage should be released as quickly as possible so that the pistons in the interior of the guide tube are no longer pressurized and the club, striker and drill or chisel tool are no longer in the machine direction can put off.
- a quick release of the air passage is achieved by the control body is moved as quickly as possible in the machining direction to its original position.
- control body Since the entire contact force is transmitted via the control body to the housing, the control body must be made very solid and have a very high strength, resulting in a high dead weight.
- the high weight of the spring and the control body has a negative effect on the overall weight of the device. Due to the high total weight, the handling of the device is poor and there is a fast fatigue of the operator.
- the invention has for its object to provide a drilling and / or chiselling device, which has a low overall weight, is easy to use, economical to manufacture and safe to use.
- the co-operating with the first stop shoulder of the anvil control body has a low strength and a low weight.
- the individual parts of the control are, for example, very thin-walled and have little Dimensions. Since the control body according to the invention has a very low weight, it can also be displaced parallel to the machining direction with very little force. When springing the device from a ground for the displacement of the control body provided in the machining direction spring has a low spring force and a low weight. The fact that the spring and the individual parts of the control body have a low weight, a device with a low weight can be created.
- the second stop shoulder projects radially beyond the first stop shoulder.
- the device In order to keep the total weight of the device as low as possible and thus the device has as few individual parts as possible, advantageously cooperating with the second stop shoulder stop surface part of the guide tube.
- the second stop shoulder and the stop surface are expediently designed as circular ring surfaces.
- the annular surface of the second stop shoulder are expediently conical, tapering counter to the machining direction and the annular surface of the abutment surface conical, formed enlarging in the machining direction.
- control body is preferably formed by a shift fork, a shift rod and a shift sleeve, wherein the cooperating with the first stop shoulder stop of the control body is formed by the shift fork.
- the weight of the control is kept very small by advantageously the shift fork and the shift rod are integrally formed.
- a guide of the shift rod parallel to the machining direction for example, in at least one slot-like, extending parallel to the machining direction opening of the guide tube through which the shift fork protrudes into the interior of the guide tube.
- the thickness measured perpendicular to the machining direction of at least the Shift rod corresponds for example substantially the wall thickness of the guide tube.
- the shift rod and the shift sleeve are advantageously formed in one piece.
- the mass forces of the control body can be kept very small and thus a very fast back and forth movement of the control body is possible
- the control body is preferably at least partially made of plastic.
- control body is expediently at least partially made of aluminum.
- the drilling and / or chiseling device shown schematically in FIG. 1 has a housing 1 with a handle 3, a switch 4, a tool holder 2 for a tool, not shown, and an electric cable 5, via which the device can be connected to an external power source is.
- FIGS. 2 to 3 In the interior of the drilling and / or chiseling device is shown in FIGS. 2 to 3 extending parallel to the machining direction guide tube 9 with pointing in the machine direction first free end and the first free end opposite the second free end.
- the piston 7 of a striking mechanism 6, not shown In the guide tube 9, the piston 7 of a striking mechanism 6, not shown, is arranged axially displaceable.
- the piston 7 is connected via a bolt 8 with a connecting rod in connection, which projects beyond the second free end of the guide tube 9 against the machining direction.
- the guide tube 9 has a plurality of radially extending air passages 10, which are arranged between the piston 7 and the racket 21 and via which the pressure of an air cushion which can be built up by the piston 7 can be influenced.
- the control of these air passages 10 by means of the control body, which is composed of a shift fork 15, 35, a shift rod 14, 34 and a shift sleeve 13, 33.
- a stop 30 of the shift fork 15, 35 cooperates with a first stop shoulder 18 of the striker 17.
- the second stop shoulder 19 of the striker 17 bears against an abutment surface 20, which is fixedly connected to the guide tube 9 in a fixed manner. Between the second stop shoulder 19 and the stop surface 20, for example, a damping element 29 is arranged.
- the striker 17 When lifting the device from a machined surface, not shown, the striker 17 is offset from the racket 21 in the machine direction.
- there is a displacement of the control body in the machining direction by means of a on the shift sleeve 13, 33 of the control body and a bush 11 supporting the spring 12.
- the bush 11 is pressed into a receiving bore of the housing 1 and is supported against the machining direction via a radially enlarged collar on Peripheral region of the receiving bore of the housing 1 from.
- the shift sleeve 13 is sleeve-like and surrounds a portion of the circumference of the guide tube 9 in the air passages 10.
- the cooperating with the striker 17 shift fork 15 and the shift rod 14 are formed as a one-piece component and positively with the Shift sleeve 13 connected.
- the component is designed as a wire bracket.
- a first end of the wire hanger is shaped as a ring and projects into a circumferentially formed recess of the switching sleeve 13.
- Another portion of the wire bracket protrudes substantially perpendicularly from the plane formed by the ring and the second end of the wire hanger is bent at right angles and extends parallel to the ring plane.
- the wire thickness corresponds essentially to the wall thickness of the guide tube 9 in Area of an opening 16 through which a part of the component projects into the interior of the guide tube 9.
- the trained as a wire bracket component is made for example of steel and the shift sleeve made of steel, plastic or aluminum.
- the striker 17 arranged between the racket 21 and the first free end of the guide tube 9 is limitedly displaceable in the machining direction due to a damping ring 23 arranged in the guide tube 9.
- the damping ring 23 is supported against the machining direction on a pointing in the machining direction shoulder of the guide tube 9 and in the machining direction of a locking ring 24 which protrudes partially into a circumferentially formed groove of the guide tube 9.
- the circumference of the striker 17 is provided with two peripherally formed depressions, in each of which an O-shaped sealing ring 22 is arranged.
- a ball bearing 26 On the outside of the guide tube 9 is a part of the entire storage of the guide tube 9 in the form of a ball bearing 26, which is supported against the machining direction on an outer shoulder of the guide tube 9 and in the machining direction on an axially fixed to the guide tube 9 arranged securing ring 25. Contrary to the machining direction joins to the outer shoulder a pressed onto the guide tube 9 gear 27, which cooperates with a drive mechanism, not shown, which ensures that the guide tube 9 performs a rotational movement during the processing of a substrate and a clamped in the tool holder 2 Tool set in rotation.
- the switching sleeve 33 and shift rod 34 are formed as a one-piece component, which is in positive connection with the shift fork 35.
- the shift fork 35 is plate-shaped and has a central through hole, which serves to receive a first abutment shoulder 18 of the striker 17 against the processing direction superior approach.
- the shift fork 35 has a stop 30, which is in contact with the first stop shoulder 18.
- the component is formed substantially sleeve-shaped, and has in the region of the shift fork 35 has two diametrically opposite receiving openings into which the two free ends of the shift fork 35 can engage positively.
- the with the second stop shoulder 19 of the striker 17 cooperating abutment surface 20 is formed by the striker guide 28, which is axially fixed, for example by means of a press connection with the guide tube 9 in connection.
- the shift fork 35 and the component are made for example of steel, plastic or aluminum.
- the device is in a rest position, not shown, then the striker 17 abuts the damping ring 23 and the spring 12 presses the control body in the machine direction, so that the air passages 10 are not covered by the control body.
- An axial displacement of the striker 17 is not possible, since a pressure in the interior of the guide tube 9 between the piston 7 and the racket 21 can not be established.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Bohr- und/oder Meisselgerät gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a drilling and / or chiseling device according to the preamble of patent claim 1.
Aus der DEPS 26 41 070 ist ein Bohr- und/ oder Meisselgerät mit einem Führungsrohr bekannt, wobei im Führungsrohr ein Kolben eines Schlagwerks und ein Schläger axial versetzbar angeordnet sind. Zwischen dem Kolben und dem Schläger weist das Führungsrohr einen radial verlaufenden Luftdurchlass auf, der von einem gegenüber dem Führungsrohr axial versetzbaren Steuerkörper verschliessbar ist. Ein Gerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 2 ist auch aus DE 3743333 A bekannt.From DEPS 26 41 070 a drilling and / or chiseling device with a guide tube is known, wherein a piston of a striking mechanism and a racket are arranged axially displaceable in the guide tube. Between the piston and the racket, the guide tube has a radially extending air passage, which can be closed by a relative to the guide tube axially displaceable control body. A device according to the preamble of claim 2 is also known from DE 3743333 A.
Bei geöffnetem Luftdurchlass wird der Innenraum des Führungsrohres belüftet, so dass vom Kolben des Schlagwerks im Führungsrohr kein Druck aufgebaut werden kann, der für eine axiale Versetzung des Schlägers in Bearbeitungsrichtung notwendig ist. Wenn der Luftdurchlass durch den Steuerkörper verschlossen ist, kann im Innenraum des Führungsrohrs zwischen dem Schläger und dem Kolben ein Druck aufgebaut werden. Ein als Boden ausgebildeter Anschlag des Steuerkörpers wirkt mit einer ersten Anschlagschulter eines koaxial zum Führungsrohr angeordneten, axial versetzbaren Döppers zusammen.When the air passage is open, the interior of the guide tube is vented, so that no pressure can be built up by the piston of the impact mechanism in the guide tube, which is necessary for an axial displacement of the racket in the machining direction. When the air passage is closed by the control body, a pressure can be built up in the interior of the guide tube between the racket and the piston. A designed as a bottom stop of the control body cooperates with a first stop shoulder of a coaxially arranged to the guide tube, axially displaceable anvil together.
Vor der Bearbeitung eines Untergrundes und vor der Inbetriebnahme des Geräts wird dieses über ein in einer Werkzeugaufnahme des Geräts eingesetztes Bohr- oder Meisselwerkzeug mit einer grossen Kraft gegen den Untergrund gepresst. Dabei verschiebt sich das Bohr- oder Meisselwerkzeug sowie der im Gehäuse geführte Döpper und der mit dem Döpper zusammenwirkende Steuerkörper gegenüber dem Gehäuse des Geräts entgegen der Bearbeitungsrichtung, bis der Steuerkörper nach dem Verschliessen des Luftdurchlasses an einer in Bearbeitungsrichtung weisenden Anschlagkante des Gehäuses zur Anlage gelangt.Before working on a surface and before putting the device into operation, it is pressed against the ground with great force by means of a drill or chisel tool inserted in a tool holder of the device. In this case, the drilling or chiseling tool and guided in the housing striker and cooperating with the striker control body relative to the housing of the device moves against the processing direction until the control body comes after closing the air passage at a pointing in the machining direction stop edge of the housing to the plant.
Wenn das Gerät nach einem erfolgten Bearbeitungsvorgang vom Untergrund abgehoben wird, soll eine Freigabe des Luftdurchlasses so schnell als möglich erfolgen, damit der Kolben im Innenraum des Führungsrohres keinen Druck mehr aufbauen und den Schläger, den Döpper und das Bohr- oder Meisselwerkzeug in Bearbeitungsrichtung nicht mehr versetzen kann. Eine schnelle Freigabe des Luftdurchlasses wird erreicht, indem der Steuerkörper so schnell als möglich in Bearbeitungsrichtung in seine Ausgangsstellung versetzt wird.When the unit is lifted off the ground after a successful machining operation, the air passage should be released as quickly as possible so that the pistons in the interior of the guide tube are no longer pressurized and the club, striker and drill or chisel tool are no longer in the machine direction can put off. A quick release of the air passage is achieved by the control body is moved as quickly as possible in the machining direction to its original position.
Da die gesamte Anpresskraft über den Steuerkörper auf das Gehäuse übertragen wird, muss der Steuerkörper sehr massiv ausgebildet sein und eine sehr hohe Festigkeit aufweisen, was zu einem höhen Eigengewicht führt.Since the entire contact force is transmitted via the control body to the housing, the control body must be made very solid and have a very high strength, resulting in a high dead weight.
Eine schnelle Versetzung dieses massiv ausgebildeten Steuerkörpers in Bearbeitungsrichtung erfolgt mittels einer starken, ebenfalls massiv ausgebildeten Feder, die sich entgegen der Bearbeitungsrichtung an dem Gehäuse des Geräts abstützt und mit dem Steuerkörper zusammenwirkt. Das hohe Eigengewicht der Feder und des Steuerkörpers wirkt sich negativ auf das Gesamtgewicht des Geräts aus. Durch das hohe Gesamtgewicht ist die Handhabung des Geräts schlecht und es stellt sich eine schnelle Ermüdung der Bedienungsperson ein.A rapid displacement of this solid trained control body in the machining direction by means of a strong, also solid spring, which is supported against the machining direction of the housing of the device and cooperates with the control body. The high weight of the spring and the control body has a negative effect on the overall weight of the device. Due to the high total weight, the handling of the device is poor and there is a fast fatigue of the operator.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohr- und/oder Meisselgerät zu schaffen, das ein geringes Gesamtgewicht aufweist, einfach ist in der Handhabung, wirtschaftlich herstellbar und sicher bedienbar ist.The invention has for its object to provide a drilling and / or chiselling device, which has a low overall weight, is easy to use, economical to manufacture and safe to use.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Bohr- und/oder Meisselgerät, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Durch die erfindungsgemässe zweite Anschlagschulter des Döppers und die axial mit dem Führungsrohr in Verbindung stehende Anschlagfläche wird eine axiale Begrenzung des Döppers entgegen der Bearbeitungsrichtung erreicht. Die zur Bearbeitung eines Untergrundes notwendige Anpresskraft wird auf diese Weise vom Bohr- oder Meisselwerkzeug über den Döpper und vom Döpper über das Führungsrohr auf das Gehäuse des Bohr- und/oder Meisselgerätes übertragen.The solution of this object is achieved by a drilling and / or chiseling device, which has the features listed in the characterizing portion of claim 1. By means of the second stop shoulder according to the invention of the striker and the stop face which is axially connected with the guide tube, an axial limitation of the striker against the machining direction is achieved. The contact force required for machining a substrate is transferred in this way from the drill or chisel tool via the striker and the striker via the guide tube to the housing of the drilling and / or chiseling device.
Der mit der ersten Anschlagschulter des Döppers zusammenwirkende Steuerkörper weist eine geringe Festigkeit und ein geringes Eigengewicht auf. Die einzelnen Teile des Steuerelementes sind beispielsweise sehr dünnwandig ausgebildet und besitzen wenig Masse. Da der erfindungsgemässe Steuerkörper ein sehr geringes Gewicht aufweist, ist dieser auch mit sehr wenig Kraft parallel zur Bearbeitungsrichtung versetzbar. Die beim Abheben des Geräts von einem Untergrund für das Versetzen des Steuerkörpers in Bearbeitungsrichtung vorgesehene Feder weist eine geringe Federkraft und ein geringes Eigengewicht auf. Dadurch, dass die Feder und die einzelnen Teile des Steuerkörpers ein geringes Eigengewicht haben, kann ein Gerät mit einem geringen Eigengewicht geschaffen werden.The co-operating with the first stop shoulder of the anvil control body has a low strength and a low weight. The individual parts of the control are, for example, very thin-walled and have little Dimensions. Since the control body according to the invention has a very low weight, it can also be displaced parallel to the machining direction with very little force. When springing the device from a ground for the displacement of the control body provided in the machining direction spring has a low spring force and a low weight. The fact that the spring and the individual parts of the control body have a low weight, a device with a low weight can be created.
Aus herstelltechnischen Gründen überragt zweckmässigerweise die zweite Anschlagschulter die erste Anschlagschulter radial.For manufacturing reasons, expediently the second stop shoulder projects radially beyond the first stop shoulder.
Um das Gesamtgewicht des Geräts so gering wie möglich halten zu können und damit das Gerät so wenig Einzelteile wie möglich aufweist, ist vorteilhafterweise die mit der zweiten Anschlagschulter zusammenwirkende Anschlagfläche Teil des Führungsrohres.In order to keep the total weight of the device as low as possible and thus the device has as few individual parts as possible, advantageously cooperating with the second stop shoulder stop surface part of the guide tube.
Damit eine Abstützung des Döppers gegenüber dem Gehäuse über den gesamten Umfang des Döppers erfolgen kann, sind zweckmässigerweise die zweite Anschlagschulter und die Anschlagfläche als Kreisringflächen ausgebildet.Thus, a support of the anvil over the housing over the entire circumference of the anvil can be done, the second stop shoulder and the stop surface are expediently designed as circular ring surfaces.
Um den Döpper in der Führung des Gehäuses zentrieren zu können, sind zweckmässigerweise die Kreisringfläche der zweiten Anschlagschulter konisch, sich entgegen der Bearbeitungsrichtung verjüngend und die Kreisringfläche der Anschlagfläche konisch, sich in Bearbeitungsrichtung erweitemd ausgebildet.To be able to center the striker in the guide of the housing, the annular surface of the second stop shoulder are expediently conical, tapering counter to the machining direction and the annular surface of the abutment surface conical, formed enlarging in the machining direction.
Aus montagetechnischen Gründen ist vorzugsweise der Steuerkörper von einer Schaltgabel, einer Schaltstange und einer Schalthülse gebildet, wobei der mit der ersten Anschlagschulter zusammenwirkende Anschlag des Steuerkörpers von der Schaltgabel gebildet ist.For assembly reasons, the control body is preferably formed by a shift fork, a shift rod and a shift sleeve, wherein the cooperating with the first stop shoulder stop of the control body is formed by the shift fork.
Das Gewicht des Steuerelementes wird sehr klein gehalten, indem vorteilhafterweise die Schaltgabel und die Schaltstange einstückig ausgebildet sind. Eine Führung der Schaltstange parallel zur Bearbeitungsrichtung erfolgt beispielsweise in wenigstens einer schlitzartigen, sich parallel zur Bearbeitungsrichtung erstreckenden Öffnung des Führungsrohres, durch die hindurch die Schaltgabel in den Innenraum des Führungsrohres ragt. Die senkrecht zur Bearbeitungsrichtung gemessene Stärke wenigstens der Schaltstange entspricht beispielsweise im wesentlichen der Wandstärke des Führungsrohres.The weight of the control is kept very small by advantageously the shift fork and the shift rod are integrally formed. A guide of the shift rod parallel to the machining direction, for example, in at least one slot-like, extending parallel to the machining direction opening of the guide tube through which the shift fork protrudes into the interior of the guide tube. The thickness measured perpendicular to the machining direction of at least the Shift rod corresponds for example substantially the wall thickness of the guide tube.
Aus herstelltechnischen Gründen sind zweckmässigerweise die Schaltstange und die Schalthülse einstückig ausgebildet.
Damit die Massenkräfte des Steuerkörpers sehr klein gehalten werden können und damit eine sehr schnelle Hin- und Herbewegung des Steuerkörpers möglich ist, ist der Steuerkörper vorzugsweise wenigstens teilweise aus Kunststoff gefertigt.For manufacturing reasons, the shift rod and the shift sleeve are advantageously formed in one piece.
Thus, the mass forces of the control body can be kept very small and thus a very fast back and forth movement of the control body is possible, the control body is preferably at least partially made of plastic.
Um das Gesamtgewicht des Bohr- und/oder Meisselgeräts sehr gering halten zu können, ist zweckmässigerweise der Steuerkörper wenigstens teilweise aus Aluminium gefertigt.In order to keep the total weight of the drilling and / or chiseling device very low, the control body is expediently at least partially made of aluminum.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die mehrere Ausführungsbeispiele wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erfindungsgemässes, schematisch dargestelltes Bohr- und/oder Meisselgerät ohne Werkzeug;
- Fig. 2
- einen Schnitt durch ein Führungsrohr des Gerätes gemäss Fig. 1;
- Fig. 3
- einen Schnitt durch ein Führungsrohr eines weiteren Gerätes;
- Fig. 1
- an inventive, schematically illustrated drilling and / or chiseling tool without tools;
- Fig. 2
- a section through a guide tube of the device according to FIG. 1;
- Fig. 3
- a section through a guide tube of another device;
Da in den verschiedenen Ausführungsbeispielen zum Teil gleiche Bauteile eingebaut sind, werden für die Bauteile in den Fig. 1 bis 3 die gleichen Bezugszeichen verwendet.Since in the various embodiments partially the same components are installed, the same reference numerals are used for the components in FIGS. 1 to 3.
Das in der Fig. 1 schematisch dargestellte Bohr- und/oder Meisselgerät weist ein Gehäuse 1 mit einem Handgriff 3, einen Schalter 4, eine Werkzeugaufnahme 2 für ein nicht dargestelltes Werkzeug und ein Elektrokabel 5 auf, über das das Gerät mit einer externen Stromquelle verbindbar ist.The drilling and / or chiseling device shown schematically in FIG. 1 has a housing 1 with a
Im Innem des Bohr- und/oder Meisselgerätes befindet sich gemäss den Fig. 2 bis 3 ein sich parallel zur Bearbeitungsrichtung erstreckendes Führungsrohr 9 mit einem in Bearbeitungsrichtung weisenden ersten freien Ende und einem dem ersten freien Ende gegenüberliegenden zweiten freien Ende. Im Führungsrohr 9 ist der Kolben 7 eines nicht vollständig dargestellten Schlagwerkes 6 axial versetzbar angeordnet. Der Kolben 7 steht über einen Bolzen 8 mit einem Pleuel in Verbindung, der das zweite freie Ende des Führungsrohres 9 entgegen der Bearbeitungsrichtung überragt.In the interior of the drilling and / or chiseling device is shown in FIGS. 2 to 3 extending parallel to the machining
Zwischen dem Kolben 7 und dem ersten freien Ende des Führungsrohres 9 befindet sich ein Schläger 21, der über ein vom Kolben 7 aufgebautes Luftpolster hin- und herversetzbar ist. Das Führungsrohr 9 weist mehrere radial verlaufende Luftdurchlässe 10 auf, die zwischen dem Kolben 7 und dem Schläger 21 angeordnet sind und über die der Druck eines vom Kolben 7 aufbaubaren Luftpolsters beeinflussbar ist. Die Steuerung dieser Luftdurchlässe 10 erfolgt mittels des Steuerkörpers, der sich aus einer Schaltgabel 15, 35, einer Schaltstange 14, 34 und einer Schalthülse 13, 33 zusammensetzt. Ein Anschlag 30 der Schaltgabel 15, 35 wirkt mit einer ersten Anschlagschulter 18 des Döppers 17 zusammen.There is a
Wie die Fig. 2 bis 3 zeigen, liegt in der angepressten Stellung des Geräts die zweite Anschlagschulter 19 des Döppers 17 an einer axial fest mit dem Führungsrohr 9 in Verbindung stehenden Anschlagfläche 20 an. Zwischen der zweiten Anschlagschulter 19 und der Anschlagfläche 20 ist beispielsweise ein Dämpfungselement 29 angeordnet. Beim Abheben des Geräts von einem nicht dargestellten bearbeiteten Untergrund wird der Döpper 17 von dem Schläger 21 in Bearbeitungsrichtung versetzt. Gleichzeitig erfolgt eine Verschiebung des Steuerkörpers in Bearbeitungsrichtung mittels einer sich an der Schalthülse 13, 33 des Steuerkörpers und einer Buchse 11 abstützenden Feder 12. Die Buchse 11 ist in einer Aufnahmebohrung des Gehäuses 1 eingepresst und stützt sich entgegen der Bearbeitungsrichtung über einen radial erweiterten Bund am Umfangsbereich der Aufnahmebohrung des Gehäuses 1 ab.As shown in FIGS. 2 to 3, in the pressed-on position of the device, the
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Steuerkörper ist die Schalthülse 13 hülsenartig ausgebildet und umgreift einen Teil des Umfangs des Führungsrohres 9 im Bereich der Luftdurchlässe 10. Die mit dem Döpper 17 zusammenwirkende Schaltgabel 15 und die Schaltstange 14 sind als einstückiges Bauteil ausgebildet und formschlüssig mit der Schalthülse 13 verbunden. Das Bauteil ist als Drahtbügel ausgebildet. Ein erstes Ende des Drahbügels ist als Ring geformt und ragt in eine umlaufend ausgebildete Vertiefung der Schalthülse 13. Ein weiterer Abschnitt des Drahtbügels ragt im wesentlichen senkrecht von jener Ebene ab, die von dem Ring gebildet wird und das zweite Ende des Drahtbügels ist rechtwinklig abgebogen und erstreckt sich parallel zur Ringebene. Die Drahtstärke entspricht im wesentlichen der Wandstärke des Führungsrohres 9 im Bereich einer Öffnung 16, durch die hindurch ein Teil des Bauteils in den Innenraum des Führungsrohres 9 ragt.In the control body shown in Fig. 2, the
Das als Drahtbügel ausgebildete Bauteil ist beispielsweise aus Stahl und die Schalthülse aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium gefertigt.The trained as a wire bracket component is made for example of steel and the shift sleeve made of steel, plastic or aluminum.
Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, ist der zwischen dem Schläger 21 und dem ersten freien Ende des Führungsrohres 9 angeordnete Döpper 17 in Bearbeitungsrichtung aufgrund eines in dem Führungsrohr 9 angeordneten Dämpfungsringes 23 begrenzt versetzbar. Der Dämpfungsring 23 stützt sich entgegen der Bearbeitungsrichtung an einer in Bearbeitungsrichtung weisenden Schulter des Führungsrohres 9 und in Bearbeitungsrichtung an einem Sicherungsring 24 ab, der teilweise in eine umlaufend ausgebildete Nut des Führungsrohres 9 ragt. Der Umfang des Döppers 17 ist versehen mit zwei umlaufend ausgebildeten Vertiefungen, in denen jeweils ein O-förmiger Dichtungsring 22 angeordnet ist.As can be seen from FIG. 2, the
Auf der Aussenseite des Führungsrohres 9 befindet sich ein Teil der gesamten Lagerung des Führungsrohres 9 in Form eines Kugellagers 26, das sich entgegen der Bearbeitungsrichtung an einer äusseren Schulter des Führungsrohres 9 und in Bearbeitungsrichtung an einem axial fest an dem Führungsrohr 9 angeordneten Sicherungsring 25 abstützt. Entgegen der Bearbeitungsrichtung schliesst sich an die äussere Schulter ein auf das Führungsrohr 9 aufgepresstes Zahnrad 27 an, das mit einem nicht dargestellten Antriebsmechanismus zusammenwirkt, der dafür sorgt, dass das Führungsrohr 9 bei der Bearbeitung eines Untergrundes eine Drehbewegung ausführt und ein in dem Werkzeughalter 2 eingespanntes Werkzeug in Drehung versetzt.On the outside of the
Die Fig. 3 zeigt einen Steuerkörper, dessen Schalthülse 33 und Schaltstange 34 als einstückiges Bauteil ausgebildet sind, das in formschlüssiger Verbindung mit der Schaltgabel 35 steht. Die Schaltgabel 35 ist plattenförmig ausgebildet und weist eine zentrale Durchgangsbohrung auf, die der Aufnahme eines die erste Anschlagschulter 18 des Döppers 17 entgegen der Bearbeitungsrichtung überragenden Ansatzes dient. Die Schaltgabel 35 weist einen Anschlag 30 auf, der mit der ersten Anschlagschulter 18 in Kontakt steht. Das Bauteil ist im wesentlichen hülsenförmig ausgebildet, und weist im Bereich der Schaltgabel 35 zwei einander diametral gegenüberliegende Aufnahmeöffnungen auf, in die die beiden freien Enden der Schaltgabel 35 formschlüssig eingreifen können. Die mit der zweiten Anschlagschulter 19 des Döppers 17 zusammenwirkende Anschlagfläche 20 wird von der Döpperführung 28 gebildet, die axial fest, beispielsweise mittels einer Pressverbindung mit dem Führungsrohr 9 in Verbindung steht.3 shows a control body, the switching
Die Schaltgabel 35 und das Bauteil sind beispielsweise aus Stahl, Kunststoff oder Aluminium gefertigt.The shift fork 35 and the component are made for example of steel, plastic or aluminum.
Befindet sich das Gerät in einer nicht dargestellten Ruhestellung, dann liegt der Döpper 17 an dem Dämpfungsring 23 an und die Feder 12 drückt den Steuerkörper in Bearbeitungsrichtung, so dass die Luftdurchlässe 10 von dem Steuerkörper nicht abgedeckt werden. Eine axiale Versetzung des Döppers 17 ist nicht möglich, da ein Druck im Innenraum des Führungsrohres 9 zwischen dem Kolben 7 und dem Schläger 21 nicht aufgebaut werden kann.The device is in a rest position, not shown, then the
Claims (10)
- Drill and/or percussion tool with a striking mechanism (6), the piston (7) of which moves a beater 21, carried in a tubular guide (9), forwards and backwards, whereby the tubular guide (9) has, between the piston (7) and the beater (21), at least one air duct (10) running radially, and the beater (21) functions in conjunction with an anvil member (17) and a control member, serving to control the air passage (10), and functioning in conjunction with an abutment means (30), with a first abutment shoulder (18) of the anvil member (17) facing away from the direction of working, and being displaceable, in relation to the tubular guide (18) in the direction opposite to that of working, against the force of a spring (12), characterized in that the anvil member (17) has a second abutment shoulder (19) that is separated, in the direction of working, from the first abutment shoulder (18), and that faces away from the direction of working, the said second abutment shoulder (19) functioning in conjunction with a contact surface (20) that faces the direction of working, and being connected, axially, to the tubular guide (9), whereby the gap between the first abutment shoulder (18) and the second abutment shoulder (19) is greater that the separation between the abutment means (30) and the contact surface (20).
- Appliance in accordance with claim 1, characterized in that the second abutment shoulder (19) extends radially beyond the first abutment shoulder (18).
- Appliance in accordance with claims 1 or 2, characterized in that the contact face (20) functioning in conjunction with the second abutment shoulder (19) is part of the tubular guide (9).
- Appliance in accordance with one of claims 1 to 3, characterized in that the second abutment shoulder (19) and the contact surface (20) are circular faces.
- Appliance in accordance with claim 4, characterized in that the circular surface of the second abutment shoulder (19) tapers conically in the direction away from that of working and the circular surface of the abutment surface (20) widens, conically in the direction of working.
- Appliance in accordance with claims 1 to 5, characterized in that the control member is formed from a shift claw (15, 35) a switching bar (14, 34) and a connecting bush (13, 33), whereby the abutment means (30) of the control body, functioning in conjunction with the first abutment shoulder (18), is formed by the switching bar (15, 35).
- Appliance in accordance with claim 6, characterized in that the shift claw (15) and the switching bar (14) are formed as a single piece.
- Appliance in accordance with claim 6, characterized in that the switching bar (34) and the connecting bush (33) form a single piece.
- Appliance in accordance with claims 6 to 8, characterized in that the control body is at least partially made of plastic.
- Appliance in accordance with one of claims 1 to 8, characterized in that the control body is at least partially made of aluminium.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19714287 | 1997-04-07 | ||
| DE19714287A DE19714287A1 (en) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | Drilling and / or chiseling device |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0876881A2 EP0876881A2 (en) | 1998-11-11 |
| EP0876881A3 EP0876881A3 (en) | 2002-11-27 |
| EP0876881B1 true EP0876881B1 (en) | 2006-08-23 |
Family
ID=7825676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP98810143A Expired - Lifetime EP0876881B1 (en) | 1997-04-07 | 1998-02-23 | Drill- and/or percussion apparatus |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5992541A (en) |
| EP (1) | EP0876881B1 (en) |
| JP (1) | JPH10309680A (en) |
| CN (1) | CN1066380C (en) |
| DE (2) | DE19714287A1 (en) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19929183B4 (en) * | 1999-06-25 | 2004-07-29 | Wacker Construction Equipment Ag | Air spring hammer mechanism with hollow impact piston with idle opening |
| DE19955412A1 (en) * | 1999-11-18 | 2001-05-23 | Hilti Ag | Drilling and chiseling device |
| DE10019071A1 (en) * | 2000-04-18 | 2001-10-25 | Hilti Ag | Electric hand tool device with blank stop |
| DE10103996C1 (en) * | 2001-01-30 | 2002-10-02 | Wacker Werke Kg | Air spring hammer mechanism for a hammer and / or hammer drill with a short piston |
| DE502004011101D1 (en) * | 2004-06-18 | 2010-06-10 | Hilti Ag | Device for improving the turn-off behavior of an electropneumatic degradation device |
| DE102006000395A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Hilti Ag | Hand tool with pneumatic percussion |
| DE102006060320A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Robert Bosch Gmbh | Schlagwerk for a hand tool |
| DE102007000081A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-21 | Hilti Ag | Hand tool with pneumatic percussion |
| US9216502B2 (en) | 2008-04-03 | 2015-12-22 | Black & Decker Inc. | Multi-stranded return spring for fastening tool |
| US8534527B2 (en) * | 2008-04-03 | 2013-09-17 | Black & Decker Inc. | Cordless framing nailer |
| US9399281B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-07-26 | Black & Decker Inc. | Stall release lever for fastening tool |
| US9346158B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-05-24 | Black & Decker Inc. | Magnetic profile lifter |
| CN102966673A (en) * | 2012-12-04 | 2013-03-13 | 普光新高（北京）技术开发有限公司 | Electric-isolation rotating shaft device |
| EP2821183B1 (en) | 2013-07-05 | 2017-06-21 | Black & Decker Inc. | Hammer Drill |
| EP2857149A1 (en) * | 2013-10-03 | 2015-04-08 | HILTI Aktiengesellschaft | Manual tool machine |
| US11833652B2 (en) * | 2022-01-25 | 2023-12-05 | Hilti Aktiengesellschaft | Power tool |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3662843A (en) * | 1970-01-29 | 1972-05-16 | Gen Dynamics Corp | Impact tools |
| DE2641070A1 (en) * | 1976-09-11 | 1978-03-16 | Bosch Gmbh Robert | MOTOR-DRIVEN HAMMER WITH AIR SUSPENSION |
| ATE11750T1 (en) * | 1980-11-18 | 1985-02-15 | Black & Decker Inc. | IMPACT DRILL. |
| DE3304916A1 (en) * | 1983-02-12 | 1984-08-16 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | DRILLING HAMMER |
| DE3429140A1 (en) * | 1984-08-08 | 1986-02-20 | Black & Decker Inc., Newark, Del. | DRILLING HAMMER WITH A PNEUMATIC STRIKE |
| DE3743333A1 (en) * | 1987-12-21 | 1989-07-06 | Bosch Gmbh Robert | Motor-driven chiselling or drilling hammer |
| DE3826213A1 (en) * | 1988-08-02 | 1990-02-15 | Bosch Gmbh Robert | DRILLING HAMMER |
| DE3932134A1 (en) * | 1989-09-27 | 1991-04-04 | Bosch Gmbh Robert | Motor driven hammer - has indirect air cushion striker action which can be adjusted from outside |
| DE4239294A1 (en) * | 1992-11-23 | 1994-05-26 | Black & Decker Inc | Hammer drill with pneumatic hammer mechanism |
| JP3292969B2 (en) * | 1995-08-18 | 2002-06-17 | 株式会社マキタ | Hammer drill |
-
1997
- 1997-04-07 DE DE19714287A patent/DE19714287A1/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-23 DE DE59813693T patent/DE59813693D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-23 EP EP98810143A patent/EP0876881B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-06 CN CN98106334A patent/CN1066380C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-06 JP JP10093528A patent/JPH10309680A/en active Pending
- 1998-04-07 US US09/056,585 patent/US5992541A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0876881A3 (en) | 2002-11-27 |
| US5992541A (en) | 1999-11-30 |
| DE59813693D1 (en) | 2006-10-05 |
| CN1066380C (en) | 2001-05-30 |
| CN1197717A (en) | 1998-11-04 |
| DE19714287A1 (en) | 1998-10-08 |
| EP0876881A2 (en) | 1998-11-11 |
| JPH10309680A (en) | 1998-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0876881B1 (en) | Drill- and/or percussion apparatus | |
| EP0876880B1 (en) | Drill- and/or percussion apparatus | |
| DE19821554B4 (en) | Drill with impact mechanism | |
| DE3932660C2 (en) | Impact drill with mechanical impact transmission | |
| EP0765707B1 (en) | Tool holder for boring and chiseling machine | |
| EP1326736B1 (en) | Tool mounting for a hand machine tool | |
| CH655273A5 (en) | TOOL HOLDER FOR DRILLING AND IMPACT DRILLING DEVICES. | |
| DE19654272B4 (en) | Motorized tool with a mechanism for adjusting the angular position of a tool | |
| DE2148352C3 (en) | Overload cut-off clutch | |
| DE4340726C1 (en) | Device on powered hand tools for the rotary driving of tools | |
| DE2540838C2 (en) | Electropneumatic hammer | |
| WO2005097384A2 (en) | Expansion chucking device | |
| DE2323268B2 (en) | Impact drill | |
| EP0724924B1 (en) | Tool holder, particularly quick-release chuck | |
| CH655892A5 (en) | DRILLING HAMMER WITH GUIDE CYLINDER FOR THE STRIKE. | |
| DE4405697A1 (en) | Tool holder for a hammer and / or chisel hammer | |
| CH663557A5 (en) | DRILL CHUCK FOR IMPACT DRILLING. | |
| EP0768151B1 (en) | Tool holder | |
| DE69022006T2 (en) | Tool chuck for equipping a rotating machine, in particular a drilling machine. | |
| EP1946894B1 (en) | Quick change tool chuck for rotary hammers or impact drills | |
| DE4441820B4 (en) | Hammer and / or percussion hammer | |
| CH673425A5 (en) | ||
| DE1204126C2 (en) | MOTOR-DRIVEN DRILLING MACHINE THAT CAN BE USED BOTH FOR IMPACT AND ROTARY DRILLING | |
| DE69918532T2 (en) | IMPACT DRILL | |
| DE2902025C2 (en) | Device with a rotatable shaft and a sliding element arranged non-rotatably on this |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20030527 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): CH DE GB LI NL SE |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE GB LI NL SE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59813693 Country of ref document: DE Date of ref document: 20061005 Kind code of ref document: P |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20061009 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20070524 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20170214 Year of fee payment: 20 Ref country code: DE Payment date: 20170214 Year of fee payment: 20 Ref country code: SE Payment date: 20170213 Year of fee payment: 20 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20170210 Year of fee payment: 20 Ref country code: GB Payment date: 20170222 Year of fee payment: 20 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R071 Ref document number: 59813693 Country of ref document: DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL Ref country code: NL Ref legal event code: MK Effective date: 20180222 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 Expiry date: 20180222 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20180222 |