EP0875178A2 - Parallel drawer slide - Google Patents
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- EP0875178A2 EP0875178A2 EP98104106A EP98104106A EP0875178A2 EP 0875178 A2 EP0875178 A2 EP 0875178A2 EP 98104106 A EP98104106 A EP 98104106A EP 98104106 A EP98104106 A EP 98104106A EP 0875178 A2 EP0875178 A2 EP 0875178A2
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- European Patent Office
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- extension
- parallel
- extension part
- insert
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
- A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
- A47B88/49—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts
- A47B88/493—Sliding drawers; Slides or guides therefor with double extensible guides or parts with rollers, ball bearings, wheels, or the like
Definitions
- the insert By the interaction of the first and the second parallel guide element is achieved that the insert always so remains aligned that a smooth pulling out of the Inserts from the body and an equally smooth insertion of the insertion in the body exactly parallel to the by the orientation of the pull-out guides is possible.
- the extension part ensures that the rolling element when pulling the drawer out of the body further in the direction of extension can be moved forward than this without the extension part would be the case.
- the present invention is therefore based on the object a parallel extension of the type mentioned above to improve that the extension part in the insertion position is arranged to save space, so that the parallel extension equally suitable for inserts of any height is.
- the concept according to the invention enables the second rolling bar of the extension part in the insertion position in to be arranged essentially parallel to the pull-out direction, so that of the extension part in the insertion position space essentially occupied transversely to the direction of extension regardless of the distance around which the second scroll bar is the first scroll bar is extended, and thus also at low Inserts of sufficiently large extensions of the first Scroll bar can be reached.
- the space required for the extension part transverse to the direction of extension can be kept particularly low if the extension part along the extension direction relative to the base part is movable.
- the movement of the extension part from the insertion position into the Extension position relative to the base part next to an in essential linear displacement also a swivel or Includes tilting movement, in particular a swivel or Tilt movement through a small angle through which the extension part is locked in a locking position.
- extension part has a driving surface on which when pulling out the insert attacks a driver so that the extension part from the insertion position to the extension position is moved.
- the driving surface of the extension part when pulling out the slide in the direction of movement of the Driver in front of the same arranged in the path of the driver be.
- the driver can basically on any element of the parallel extension be arranged which when pulling out of the drawer moved from the body relative to the base part. If the second parallel guide element and thus that Base part is arranged stationary on the body, so the Driver arranged in particular stationary on the insert be. On the other hand, is the second parallel guide element and so that the base part can be moved with the insert, the Driver can be arranged stationary on the body.
- the extension part will not be required the same distance along the direction of extension move by which the insert moves in the pull-out direction becomes. Rather, it will suffice if the driver takes the extension part in the initial phase of the pull-out movement moved into the extended position.
- the Driving area of the extension part when the extension position is reached is movable from the path of the driver.
- the driving surface of the Extension part when reaching the extension position is pivotable from the path of the driver.
- Removal from the path of the carrier can be provided be that the driving surface when reaching the extension position by a pivoting movement of the extension part is pivotable from the path of the driver.
- the extension part comprises a coupling element on which the driving surface is arranged and movable relative to the extension part, in particular is pivotable.
- the extension part can have a latching surface, which engage when the extension position is reached with one, preferably arranged on the base part, Lockable area can be brought.
- the extension part has a release element, against that a grid starts when the slide-in is inserted, and that the locking surface is coupled to the unlocking element is that the locking surface out of engagement with the locking surface is brought when the unlocking against the unlocking element starts up.
- the unlocking element is a slant.
- a reduction in the number of elements required Parallel extension is achieved when the unlatching at Pulling out the plug-in serves as a driver of the extension part from the inserted position to the extended position emotional.
- the extension part advantageously has a Return surface with which the driver is in the insertion position located extension part by inserting the Insert can be brought into engagement, and when pulling out the insertion of the driver attacks so that the extension part from the inserted position to the extended position is moved.
- one Return carrier includes that between the carrier and the Roll body is arranged and with one on the extension part arranged, against the pull-out direction to the rear aligned take-back surface when in the inserted position located extension part by pulling out the Insert can be brought into engagement and when pulling out the Inserts attack on the return driving surface so that the Extension part from the insertion position to the extension position is moved.
- extension part is a return element has, which is arranged in the path of the driver and at The insertion of the insert can thus be pushed out of the path of the driver is that the driver is in the inserted position located extension part in engagement with the return surface is feasible.
- This makes it possible to in the inserted position located extension part the driver to position relative to the extension part that the return surface when pulling out the slide in the Direction of movement of the driver is in front of the same.
- the position of the extension part in the insertion position the extension part can define exactly Have stop that the movement of the extension part limited to the insertion position when inserting the insert.
- the slide-in version becomes parallel when it is pushed in automatically moves a feed path into an insertion end position.
- the parallel pull-out version includes an energy store, which when moving the extension part of the Insertion position in the extension position absorbs energy, being with the absorbed and stored energy the slide-in when inserted via the feed path into a Insert end position is movable.
- the feed path of the slot corresponds to the distance by which the extension part when pulling out the drawer from the drawer position straight into the extended position along the direction of extension is moved.
- the energy store can be an elastic energy store be attacking the extension part.
- the elastic energy store can be a tension spring or be an elastic rubber band.
- the elastic Energy storage can on the one hand on the extension part and on the other hand, for example, be fixed to the base part.
- a particularly compact construction of the parallel pull-out version is achieved when the elastic energy storage at least partly in a recess provided in the base part is arranged.
- the rolling elements can be designed as friction wheels and the rolling bars are provided with rubbing bars.
- the rolling elements can be designed as gear wheels and the first and second scroll bars with rows of teeth be provided.
- gears on the one hand and the rows of teeth on the other hand are at least two in the axial direction have offset sprockets and that the first and second scroll bars at least two vertically offset against each other for the rolling direction of the gears Have rows of teeth.
- the gears each have a guide disc arranged between the sprockets have, which in a space between the Rows of teeth of the first or second roller bars engages.
- Parallel extension is the extension part in the Inserted position recorded in a recess in the base part.
- the extension part pulled out telescopically from the recess of the base part.
- extension part in the inserted position on at least one with a rolling bar provided leg of the base part rests, wherein the unwinding bar of the leg and the unwinding bar of the Extension part to a scroll bar with enlarged Add width.
- a particularly precise control of the displacement movement of the Extension part can be achieved in that the extension part slidable in a recess of the base part is led.
- extension part If the extension part is in the insertion position in a Recess of the base part is received, so the extension part slidably guided in the same recess be.
- the extension part can have a stop, which rests on the base part in the inserted position.
- a particularly preferred embodiment of the invention Parallel extension version includes a cover apron for each rolling element, the one in the rolling direction in front of the rolling body lying area of the respective first or second scroll bar covered. This prevents foreign objects during the rolling motion of the rolling elements on the rolling bars between one of the rolling elements and the associated rolling bar to be confiscated.
- cover apron can also function as Take over return driver described above.
- the cover apron or the return driver are advantageous and the bracket of the shaft from a corner connector, in particular a corner connector for a hanging frame trained insert, held.
- the cover apron or the return driver are preferably and the bracket of the shaft in one piece with the corner connector educated.
- the parallel pull-out version 100 comprises on both sides of the insert 106 between each side wall 108 of the insert 106 and an inner wall of the body 102 Pull-out guides 110, of which the one in FIGS the pull-out guide 104 arranged on the right 104 is shown.
- Pull-out guides 110 are mirror images of those on the right arranged pull-out guide 110 formed and arranged.
- each pull-out guide comprises 110 a substantially U-shaped support rail 112 which one has long leg 114 and a short leg 116, the holding rail 112 with the long leg 114 on the The inner wall of the body 102 is fixed and the short leg the holding rail 112 has a body-side guide rail 118 with a substantially C-shaped cross section.
- the open one Side of the cabinet side guide rail 118 is to the side wall 108 of the insert 106 directed.
- a middle guide rail 120 is arranged, which also has a substantially C-shaped cross section and on the body-side guide rail 118 by means of between the legs of the middle guide rail 120 and the body-side guide rail 118 arranged rolling elements, preferably guided by balls 122. Even the middle one Guide rail 120 is with its open side to the side wall 108 of the insert 106 directed towards.
- the central guide rail 120 Is between the legs of the central guide rail 120 a slide-in guide rail 124 arranged, the also has a substantially C-shaped cross section and by means of between the legs of the insertion side Guide rail 124 and the middle guide rail 120 arranged Rolling elements, preferably by means of balls 126 the middle guide rail 120 is guided.
- the insert side Guide rail 124 is closed with its open side the middle guide rail 120 directed and on her the middle guide rail 120 facing away from the Side wall 108 of insert 106 fixed.
- the body-side guide rail 118 carries on the top of its upper leg an essentially cuboid, next to the side wall 108 of the insert 106 along the Pull-out direction 104 extending base part 130 of the parallel pull-out version 100.
- the base part 130 is on the body-side guide rail 118 provided retaining tabs 134 and 136 as well the base part 130 provided holding tabs 138 with the body side Guide rail 118 clamped.
- the base part 130 comprises one in the pull-out direction 104 rear area 140 and one in the pull-out direction 104 front area 142, the front its top is a substantially cuboid, itself along the extension direction 104 from a front of the base part 130 rearwardly extending guide recess 144 having.
- the guide recess 144 becomes the insert 106 side through an inner guide leg 146 and to the side of the body 102 through an outer guide leg 148 of the front region 142 of the base part 130.
- the sides facing the insert 106 are as follows the elements of the parallel pull-out version 100 as the inside thereof, the sides of these elements facing the body 102 referred to as their outsides. Furthermore, the following the front in the pull-out direction 104 of the Elements of the parallel pull-out version 100 as their front sides, the sides lying in the pull-out direction 104 of these elements referred to as their back sides or back sides.
- a rear area of the guide recess 144 opens towards the top of the cabinet-side guide rail 118 while a front area of the guide recess 144 bounded downward by a guide projection 150 is that between the inner guide leg 146 and the outer guide leg 148 of the base part 130 along the Extending direction 104 from the front of the base part 130 extends backwards and from the inner guide leg 146 and the outer guide leg 148 is worn.
- a front end of the guide projection 150 engages front end of the body-side guide rail 118 and has on its front a perpendicular to the direction of extension 104 aligned front stop surface 152.
- a rear end of the guide projection 150 also has one substantially perpendicular to the pull-out direction 104 aligned rear stop surface 154.
- the rear region 140 of the base part 130 is on it Top with a close to the inner edge of the top inner extending along the pull-out direction 104 Row of teeth 156 and one parallel to the inner row of teeth 156 near the outer edge of the top of the base part 130 extending along the pull-out direction 104 Row of teeth 158 provided. For the sake of clarity are not all teeth of rows of teeth 156 in the drawings and 158.
- a guide groove 160 along the pull-out direction 104 from the guide recess 144 to a rear End of base 130.
- the inner guide leg 146 is on its top an inner partial row of teeth 162 provided that the front End of the inner row of teeth 156 and the same Front of the base part 130 continues.
- outer guide leg 148 is on its top with an outer row of teeth 164 provided on the front end of the outer row of teeth 158 connects and continues to the front of the base 130.
- the width of the inner row of teeth 162 and the outer Partial row of teeth 164 is slightly less than half that Width of the inner row of teeth 156 or the outer row of teeth 158.
- the teeth of the inner row of teeth 156 are opposite the teeth the outer row of teeth 158 in the pull-out direction 104 by one half tooth spacing.
- the teeth are corresponding the inner partial tooth row 162 with respect to the teeth of the outer Partial row of teeth 164 in the pull-out direction 104 by one half tooth spacing.
- the inner ring gear 166 is opposite the outer one Ring gear 168 in the circumferential direction of the double gear 170 um half a tooth spacing to a simultaneous Engagement of the double gear 170 in the inner row of teeth 156 and to enable the outer row of teeth 158 of the base part 130.
- a coaxial guide disk 172 is arranged with the same, which extends in a radial direction to the tips of the Teeth of sprockets 166 and 168 extend and into the guide groove 160 between the inner row of teeth 156 and the outer Row of teeth 158 of the base part 130 engages.
- This Guide disc 172 is prevented that the double gear 170 during rolling on tooth rows 156 and 158 moved perpendicular to the pull-out direction 104. This ensures that the sprockets 166 and 168 of the double gear 170 always in engagement with the rows of teeth 156 and 158 of the base part 130.
- the double gear 170 arranged on the right of the insert 106 is arranged with a corresponding one on the left of the insert 106 Double gear (not shown in the drawings) 170 by means of a common synchronization shaft 174, which carries both double gears 170, rigidly connected.
- the Synchronization shaft 174 is mounted in bearing brackets 176, which are fixed to the insert 106.
- the guide recess takes 144 of the front portion 142 of the base part 130 in the inserted state of the parallel extension guide 100 an essentially cuboidal extension part 180, that when inserted with its inside on the inner guide leg 146 and with its outside on the outer guide leg 148 abuts and with its underside rests on the top of the guide projection 150.
- This position of the extension part 180 is as follows referred to as its insertion position.
- the extension member 180 carries at the front edge of it Underside of a downward projecting stop lug 182, the Back of a front stop surface 184 of the extension part 180 forms.
- the extension part 180 also has at the rear edge on its underside a rear stop nose protruding downwards 186 on, the front of a rear stop surface 188 of the extension part 180 forms.
- the extension part 180 carries one on its rear side hooks projecting rearward along the pull-out direction 104 190, in which a hook-shaped end 192 of a tension coil spring 194 is mounted.
- the tension coil spring 194 extends along the extension direction 104 by one on the underside of the rear region 140 of the base part 130 Spring tunnel 196 and is hook-shaped on a rear End 198 hung on a retaining pin 200 that is vertical to the pull-out direction 104 through the spring tunnel 196 extends and held on the side walls of the spring tunnel 196 is.
- the extension part 180 is on its top with a the inner partial tooth row adjacent to the inner edge of this upper side 202 and one adjacent to the outer edge of this top outer row of teeth 204 provided.
- the two Part tooth rows 202 and 204 of the extension part 180 extend parallel to each other along the direction of extension 104 and are in the pull-out direction 104 by half a tooth spacing offset against each other.
- a guide groove 206 which the partial rows of teeth 202 and 204 separates from each other.
- the width of the inner part tooth row 202 and the outer Partial tooth row 204 of the extension part 180 is in each case just over half the width of the inner row of teeth 156 or the outer row of teeth 158 of the base part 130. Die Width of the inner part tooth row 202 and the outer part tooth row 204 of the extension part 180 corresponds together with the width of the inner row of teeth 162 or the outer Partial tooth row 164 of the inner guide leg 146 or of the outer guide leg 148 the width of the inner Row of teeth 156 or the outer row of teeth 158 of the base part 130.
- the inner side wall of the extension part facing the insert 106 180 and the outer body 102 facing Side wall of the extension part 180 are each one Passes through slot 208, which opens into the guide groove 206 and extends along the extension direction 104 (see FIG. 2).
- each of the slots 208 there is a locking lever 210 by means of one pivot pin 212 each perpendicular to the Extension direction 104 and perpendicular to the top of the extension part 180 pivot axis 214 pivotable stored (see Fig. 4).
- Each of the detent levers 210 includes one in the extending direction 104 arranged in front of the pivot axis 214 locking arm 216 and one in the pull-out direction 104 behind the pivot axis 214 arranged rear guide arm 218.
- the locking arms 216 of the pair of locking levers 210 each carry one protruding toward the other locking lever 210 front stop nose 220 and one from the other Locking lever 210 away locking lug 222.
- the facing each other Side faces of the front stop lugs 220 of the two Latch levers 210 serve as front stop surfaces 224 which in the insertion position of the extension part shown in FIG. 4 180 lie against each other.
- the backs of the front Stop lugs 220 each form a driving surface 226, the insertion position shown in Fig. 4 on the front one in the guide groove 206 of the extension part 180 engaging on the side wall 108 of the insert 106 fixed driver 228 is present.
- the side surfaces of the locking lugs 222 facing away from one another Latch levers 210 serve as front guide surfaces 230, which in the insertion position shown in Fig. 4 on the outside of the inner guide leg 146 or on the inside of the outer guide leg 148 of the base part 130 issue.
- the rear sides of the locking lugs 222 serve as locking surfaces 232, as will be explained in more detail below.
- the guide arms 218 of the pair of locking levers 210 each carry one protruding toward the respective other locking lever 210 rear stop lug 234.
- the mutually facing side surfaces the rear stop lugs 234, the locking lever 210 form rear abutment surfaces 236.
- the side surfaces of the guide arms 218 facing away from one another the locking lever 210 serve as rear guide surfaces 238, the in the insertion position shown in Fig. 4 on the outside of the inner guide leg 146 or on the inside of the outer guide leg 148 of the base part 130 issue.
- the base parts arranged to the left and right of the insert 106 130 and extension parts 180 form together second parallel guide element 239 of the parallel extension guide 100.
- the extension part is in the state of the parallel pull-out version 100 180 in its insertion position, in which the front stop surface 184 of the front stop nose 182 des Displacement part 180 on the front stop surface 152 of the Guide projection 150 of the base part 130 abuts.
- the insert 106 If the insert 106 is pulled out of the body in the pull-out direction 104 102 is pulled out, it moves on the insert 106 fixed driver 228 due to the contact with the in the direction of movement of the driver 228 in front of the same driving surfaces 226 the locking lever 210 the extension part 180 along the pull-out direction 104 from the guide recess 144 of the base part 130 out.
- extension part 180 is the same as that shown in FIGS to 7 position shown, the following as its extension position is reached, the front stand Stop lugs 220 of the locking lever 210 over the front Ends of the guide legs 146 and 148, so that now the locking lever 210 is pivoted about the respective pivot axis 214 and the driving surfaces 226 from the path of the driver 228 can be removed, especially in FIG. 7 is clearly visible.
- extension part 180 In this extended position of the extension part 180 are the locking surfaces 232 of the locking lugs 222 of the locking lever 210 on the front sides of the inner guide leg 146 and the outer guide leg 148 and thus prevent the extension part 180 by the tensile force of the tension coil spring 194 in the insertion position is moved back.
- the extension part 180 is thus in the extension position through the cooperation of the Lugs 222 and the locking surfaces 240 with the base part 130 locked.
- extension part 180 does not move more with the driver 228, but remains in its Extension position in which the rear stop surface 188 of the rear stop lug 186 of the extension part 180 on the rear stop surface 154 of the guide projection 150 of the base part 130 abuts.
- Double gear 170 at the beginning of the extraction process first on the rows of teeth 156 and 158 of the rear area 140 of the base part 130, then on the partial tooth rows 162 and 164 of the front area 142 of the base part 130 and finally on the partial tooth rows 202 and 204 of the extension part 180 rolls, in the pull-out direction 104 over the Front 128 of the body 102 are moved out so that a complete extension of the insert 106 from the body 102 is possible.
- each comprehensive second parallel guide element 239 always parallel to the pull-out direction 104 is an exact one Parallel guidance of a very wide slide-in 106 for Pulling out of the body 102 or when pushing it into the same guaranteed.
- the driver 228 runs into the intermediate space between the locking levers 210 and presses the guide arms 218 apart, so that the locking lever 210 around the respective pivot axis 214 are pivoted and the locking surfaces 232 no longer rest against the blocking surfaces 240.
- the extension part 180 is unlocked and is by the tension coil spring 194 backwards into the guide recess 144 pulled in until the front stop surface 184 of the front Stop lug 182 of the extension part 180 in the insertion position of the extension part 180 again at the front Stop surface 152 of the guide projection 150 of the base part 130 is present.
- the double gear wheel rolls 170 first over the partial tooth rows 202 and 204 of the extension part 180, then over the partial rows of teeth 162 and 164 of the front area 142 of the base part 130 and finally over the back rows 156 and 158 140 of the base part 130.
- a second embodiment shown in Figures 8 to 12 a parallel pull-out version 100 differs from the first embodiment described above only with regard to the design of the extension part and Driver and in that an additional return driver is provided for the extension part.
- the extension part shown in Fig. 8 in its insertion position 380 of the second embodiment essentially the shape of a wedge that opposes the Pull-out direction 104 tapers.
- the extension part 380 In the insertion position the extension part 380 with a front area 381 of it Bottom side on top of the guide projection 150 of the base part 130.
- extension part 180 In a rear area of its underside is the extension part 180 with a substantially along the extension 104 extending latching recess 382 provided, the forward through a substantially perpendicular to the Pull-out direction 104 aligned latching surface 432 and after behind by a likewise essentially perpendicular to the Pull-out direction 104 aligned rear stop surface 388 is limited.
- the bottom 383 of the extension part 380 runs essentially in the area of the recess 382 parallel to the top of the extension part 380.
- the extension part 380 carries a hook on its rear side 390, in which in the context of the first Embodiment described the front hook-shaped End 192 of the tension coil spring 194 is hooked.
- the extension part 380 At its top is the extension part 380 with a the inner partial tooth row adjacent to the inner edge of the upper side 402 and one adjacent to the outer edge of the top outer row of teeth 404 (see Fig. 12).
- the partial tooth rows 402 and 404 run essentially parallel to the pull-out direction 104, but are in the In Fig. 8 inserted position of the extension part 380 at an angle of approximately 5 ° to the horizontal inclined.
- the extension part 380 carries one on its front side Coupling head 444, which is enlarged in FIG. 9 and in one Sectional view in Fig. 10 is shown.
- the coupling head has on its inside and on its outside 444 each have a slide track 446, into each one oriented perpendicular to the pull-out direction 104
- Driver pin 448 which on a on the side wall 108 of the Insert 106 held, shown in Fig. 12 428 is held, can intervene.
- Each slide track 446 has an inlet area that is open to the front 450 for one of the driver pins 448 to which each have a sliding channel running obliquely downwards to the rear 452 connects.
- each shift channel 452 becomes after limited at the front by a driving surface 426. Between the Driving surface 426 and the lower edge of the inlet area 450 extends a front sliding slope 454. A the front sliding bevel 454 opposite side wall of the shift channel 452 forms a rear shift slope 456.
- the coupling head 444 on its inside and on on the outside of each a return recess 458, the below the inlet area 450 of the slide 446 and in the pull-out direction 104 in front of the sliding channel 452 is.
- each return recess 458 In the pull-out direction 104 in front of each return recess 458 is an elastic tongue 460 on the coupling head 444 arranged transversely to the pull-out direction 104 of the Coupling head 444 protrudes from the front of the coupling head 444 seen from the direction of extension 104, covers the associated return recess 458.
- one of the elastic Tongues 460 can be the relevant elastic tongue 460 to the Coupling head 444 are bent so that the path is opposite the pull-out direction 104 into the associated return recess 458 is released.
- One back of each elastic Tab 460 serves as return surface 464, as follows will be explained in more detail.
- the coupling head 444 has at the lower edge of it Front one to the side of the insert 106 or to the On the side of the body 102 protruding stop lug 466, the Back serves as a front stop surface 468.
- the front Stop surfaces 468 act in the insertion position of the extension part 380 with in the front area 142 of the Base part 130 arranged stop surfaces 470 (see Fig. 12) together to follow the movement of the extension member 380 to be restricted at the back against the pull-out direction 104.
- Coupling head 444 also has at the rear edge thereof Top of a transverse to the pull-out direction 104, Return driving surface rising in the direction of extension 104 471, which are so designed and arranged is that it is in the insertion position of the extension part 380 with one in the pull-out direction 104 in front of the Double gear 170 arranged return driver 472 can work together.
- the return driver 472 is fixed to the insert 106 and includes a wedge-shaped support plate 474 which extends in the direction of extension 104 tapers and at the bottom one essentially rectangular, horizontally aligned driver plate 476 is molded.
- the return driver 472 can, for example, on the Insert 106 be fixed that the holding plate 474 and Driver plate 476 on a corner connector 478 of the insert 106, in particular on a corner connector for an insert serving hanging frame, are molded, as in the figures 13 and 14.
- a bracket can also be attached to such a corner connector 478 376 for the synchronization shaft 174 of the double gears 170 be formed, creating a constant distance between the double gears 170 and the respective return drivers 472 is guaranteed.
- the return driver 472 serves the extension part 380 to be returned from the inserted position to the extended position, if the extension part 380 is at partial pulled-out insert 106 unintentionally from the Extended position has moved into the insertion position, such as will be explained in more detail below.
- the return driver 472 covers one in the pull-out direction 104 in front of the double gear 170 Area of the rows of teeth 156 and 158 of the base part 130, the Partial tooth rows 162 and 164 of the base part 130 or the partial tooth rows 402 and 404 of the extension part 380 and prevented so that when pulling out or pushing in the insert 106 any objects between the sprockets 166 and 168 of the double gear 170 on the one hand and the aforementioned Rows of teeth on the other hand.
- the Return driver 472 of the second embodiment at the same time as a cover apron for the double gear 170.
- the second embodiment of a parallel pull-out design is correct 100 in terms of its structure with the above described first embodiment match, so far reference to the description of the first embodiment is taken.
- Extension part 380 In the inserted state shown in FIG Parallel extension version 100 is the extension part 380 in its retracted position, in which the front stop surfaces 468 of the stop lugs 466 of the coupling head 444 abut the stop surfaces 470 of the base part 130 and the Bottom of the extension part 380 on top of the Guide projection 150 of the base part 130 rests.
- the drawer 106 moves forward in the pull-out direction 104 extended, the driver 428 also moves in the pull-out direction 104 and leads the extension part 380 against the tensile force of the tension coil spring 194 with it, since the driving surfaces 426 of the shift channels 452 in the direction of movement lie in front of the driver pin 448.
- the driver 428 extends the extension part 380 so far the guide recess 144 of the base part 130 is pulled out has that the front portion 381 of the bottom of the extension part 380 no longer in contact with the top of the Guide projection 150 of the base part 130 is pivoted Extension part 380 by a perpendicular to the direction of extension 104 passing through the rear edge of its underside Swivel axis down until the bottom 383 of the Extension part 380 in the area of the recess 382 the top of the guide protrusion 150 of the base part 130 rests and the locking surface 432 on the locking surface 440 serving front of the guide projection 150 of the base part 130 is present.
- This position is the extension position of the extension part 380 of the second embodiment the parallel extension version 100.
- the partial rows of teeth run in this extended position 402 and 404 of the extension part 380 horizontally, so that the Double gear 170 can roll on these partial rows of teeth.
- extension part 380 Due to environmental influences, such as vibrations or unwanted Touching the extension part 380, however, can occur that the extension part 380 unintentionally unlocked and then due to the tension of the tension coil spring 194 is moved into the insertion position without the Driver pin 448 engages with the sliding channels 452 stand.
- extension part 380 must first be brought back into the extension position before a Slide the insert 106 back into the end insert position can be done.
- the insert 106 is inserted until the driver pins 448 the front sides 462 of the elastic Tongues 460 of the coupling head 444 reach them to the side Press and get into the return recesses 458.
- the extension part swivels 380 in the manner described above below, with the driver pin 448 relative to the Coupling head 444 along the return surfaces 464 of the elastic Tongues 460 up over the top of the elastic Move tongues 460 out of the return recesses 458, so that the driver pin 448 then can move forward along the extension direction 104, without taking the extension part 380 with it.
- the insert 106 can be used again fully inserted.
- extension member 380 When the extension member 380 is in a partially extended State of the parallel pull-out version 100, in which the Return driver 472 in the pull-out direction 104 behind the Coupling head 444 of the extension part 380 is located, unintentionally unlocked and due to the tension of the tension coil spring 194 is moved into the insertion position, so it can Extension part 380 alternatively to that described above Procedure also using the return driver 472 be brought back into the extended position.
- the insert 106 and thus the return driver 472 moved forward in the pull-out direction 104 until the front the driver plate 476 of the return driver 472 with the return driving surface 471 of the coupling head 444 of the extension part 380 is in contact. If continued Forward movement of the return driver 472 along the Extending direction 104, the extension part 380 of the Return driver 472 pulled until the extension part 380 when reaching the extension position in the above described pivots downward, the driver plate 476 relative to the coupling head 444 along the Return driving area 471 up over the top of the Coupling head 444 moves out so that the return driver 471 then continue along the pull-out direction 104 can move forward without the extension 380 to take with you.
- the insert 106 can be used again fully inserted.
- the distance between the front of the drive plate 476 and the axis of rotation of the double gear 170 is at least as large as the distance between the return take-along area 471 and the rear end of the partial tooth rows 402 and 404 of the extension part 380, so that the double gear 170 with the extension part in the insertion position Move 380 far enough in the direction of extension 104 can to get the return driver 472 in contact with the Bring return driving surface 471 without the rolling motion of the double gear 170 through the (in the inserted position of the extension part 380 inclined to the horizontal) Part tooth rows 402 and 404 of the extension part 380 is hindered.
- the driver pins run when the insert 106 is inserted 448 through the inlet areas 450 against the respective rear Slope 456 of the shift channels 452, whereby the extension part 380 is pivoted upwards so that the locking surface 432 no longer the locking surface 440 of the base part 130 faces and thus the extension part 380 is unlocked.
- the unlocked extension part 380 is due to the tensile force the tension coil spring 194 along the extension direction 104 pulled back until the front stop surfaces 468 of the Stop lugs 466 on the stop surfaces 470 of the base part 130 concerns.
- the driver pin 448 in the direction of movement of the extension part 380 in front of the driving surfaces 426 of the shift channels 452 are arranged, the driver pins 448 and thus the driver 428 and the one connected to it Insert 106 pulled by the extension part 380 so that the insert 106 via a feed path which is the same as that during the movement of the extension part 380 from the insertion position in the extended position corresponds to the distance covered, is pulled into the end insertion position.
- the one spent Energy corresponds to the energy that is needed when pulling out the Insert 106 was stored in the tension coil spring 194.
- the second embodiment of a parallel pull-out design is correct 100 in terms of their function with the above described first embodiment match, so far reference to the description of the first embodiment is taken.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Parallelauszugführung
für einen längs einer Ausziehrichtung aus einem Korpus ausziehbaren
Einschub, umfassend
wobei das eine Parallelführungselement stationär am Korpus angeordnet und das andere Parallelführungselement mit dem Einschub mitbewegbar ist.
one parallel guide element being arranged stationary on the body and the other parallel guide element being movable with the insert.
Eine solche Parallelauszugführung ist aus der europäischen Patentschrift 0 512 615 bekannt.Such a parallel extension is from the European one Patent 0 512 615 known.
Durch das Zusammenwirken des ersten und des zweiten Parallelführungselements wird erreicht, daß der Einschub stets so ausgerichtet bleibt, daß ein leichtgängiges Ausziehen des Einschubs aus dem Korpus und ein ebenso leichtgängiges Einschieben des Einschubs in den Korpus exakt parallel zu der durch die Ausrichtung der Auszugführungen vorgegebenen Ausziehrichtung möglich ist.By the interaction of the first and the second parallel guide element is achieved that the insert always so remains aligned that a smooth pulling out of the Inserts from the body and an equally smooth insertion of the insertion in the body exactly parallel to the by the orientation of the pull-out guides is possible.
Durch das Verlängerungsteil ist gewährleistet, daß die Rollkörper beim Ausziehen des Einschubs aus dem Korpus weiter in der Ausziehrichtung nach vorn bewegt werden können, als dies ohne das Verlängerungsteil der Fall wäre. Insbesondere kann durch ein solches Verlängerungsteil ermöglicht werden, daß sich die Rollkörper über eine Vorderseite des Korpus hinausbewegen.The extension part ensures that the rolling element when pulling the drawer out of the body further in the direction of extension can be moved forward than this without the extension part would be the case. In particular, can be made possible by such an extension part that the rolling elements move beyond a front of the body.
Bei der aus der europäischen Patentschrift 0 512 615 bekannten Parallelauszugführung wird das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung um eine relativ zu dem Korpus stationäre Schwenkachse geschwenkt. Dies bringt den Nachteil mit sich, daß das Verlängerungsteil in der Einschubstellung quer zu der Ausziehrichtung ausgerichtet ist, so daß die Längsausdehnung des Verlängerungsteils und damit die maximale Strecke, um die die zweite Abrolleiste die erste Abrolleiste verlängern kann, durch die Höhe des Einschubes begrenzt ist. In the known from European Patent 0 512 615 The extension part of the Insert position in the extension position by a relative pivoted to the body stationary pivot axis. This brings the disadvantage that the extension part in the insertion position is oriented transversely to the pull-out direction, so that the longitudinal extent of the extension part and thus the maximum distance that the second scroll bar the first The scroll bar can extend due to the height of the insert is limited.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Parallelauszugführung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß das Verlängerungsteil in der Einschubstellung raumsparender angeordnet ist, so daß die Parallelauszugführung für Einschübe beliebiger Höhe gleichermaßen geeignet ist.The present invention is therefore based on the object a parallel extension of the type mentioned above to improve that the extension part in the insertion position is arranged to save space, so that the parallel extension equally suitable for inserts of any height is.
Diese Aufgabe wird bei einer Parallelauszugführung mit den
Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß das Verlängerungsteil relativ zu dem Basisteil
im wesentlichen geradlinig verschiebbar ist.This task is carried out in a parallel extension with the
Features of the preamble of
Das erfindungsgemäße Konzept ermöglicht es, die zweite Abrollleiste des Verlängerungsteils in der Einschubstellung im wesentlichen parallel zu der Ausziehrichtung anzuordnen, so daß der von dem Verlängerungsteil in der Einschubstellung quer zu der Ausziehrichtung beanspruchte Raum im wesentlichen unabhängig von der Strecke ist, um die die zweite Abrolleiste die erste Abrolleiste verlängert, und somit auch bei niedrigen Einschüben hinreichend große Verlängerungen der ersten Abrolleiste erreicht werden können.The concept according to the invention enables the second rolling bar of the extension part in the insertion position in to be arranged essentially parallel to the pull-out direction, so that of the extension part in the insertion position space essentially occupied transversely to the direction of extension regardless of the distance around which the second scroll bar is the first scroll bar is extended, and thus also at low Inserts of sufficiently large extensions of the first Scroll bar can be reached.
Der Raumbedarf für das Verlängerungsteil quer zu der Ausziehrichtung kann besonders gering gehalten werden, wenn das Verlängerungsteil längs der Ausziehrichtung relativ zu dem Basisteil verschiebbar ist.The space required for the extension part transverse to the direction of extension can be kept particularly low if the extension part along the extension direction relative to the base part is movable.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Bewegung des Verlängerungsteils von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung relativ zu dem Basisteil ausschließlich eine Verschiebung des Verlängerungsteils längs der Ausziehrichtung ist. In particular, it can be provided that the movement of the extension part from the inserted position to the extended position only one relative to the base part Displacement of the extension part along the pull-out direction is.
Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die Bewegung des Verlängerungsteils von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung relativ zu dem Basisteil neben einer im wesentlichen geradlinigen Verschiebung auch eine Schwenk- oder Kippbewegung umfaßt, insbesondere eine Schwenk- oder Kippbewegung um einen kleinen Winkel, durch die das Verlängerungsteil in einer Raststellung verrastet wird.Alternatively, however, it can also be provided that the movement of the extension part from the insertion position into the Extension position relative to the base part next to an in essential linear displacement also a swivel or Includes tilting movement, in particular a swivel or Tilt movement through a small angle through which the extension part is locked in a locking position.
Darüber, wie die Bewegung des Verlängerungsteils von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewirkt wird, wurden bislang noch keine näheren Angaben gemacht.About how the movement of the extension part from the insertion position into the extended position so far no further details have been given.
Vorteilhafterweise wird diese Bewegung dadurch bewirkt, daß das Verlängerungsteil eine Mitnahmefläche aufweist, an der beim Ausziehen des Einschubs ein Mitnehmer so angreift, daß das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt wird.This movement is advantageously brought about by the extension part has a driving surface on which when pulling out the insert attacks a driver so that the extension part from the insertion position to the extension position is moved.
Insbesondere kann die Mitnahmefläche des Verlängerungsteils beim Ausziehen des Einschubs in der Bewegungsrichtung des Mitnehmers vor demselben in der Bahn des Mitnehmers angeordnet sein.In particular, the driving surface of the extension part when pulling out the slide in the direction of movement of the Driver in front of the same arranged in the path of the driver be.
Der Mitnehmer kann grundsätzlich an jedem Element der Parallelauszugführung angeordnet sein, das sich beim Ausziehen des Einschubes aus dem Korpus relativ zu dem Basisteil bewegt. Wenn das zweite Parallelführungselement und damit das Basisteil stationär am Korpus angeordnet ist, so kann der Mitnehmer insbesondere stationär an dem Einschub angeordnet sein. Ist andererseits das zweite Parallelführungselement und damit das Basisteil mit dem Einschub mitbewegbar, so kann der Mitnehmer stationär am Korpus angeordnet sein. The driver can basically on any element of the parallel extension be arranged which when pulling out of the drawer moved from the body relative to the base part. If the second parallel guide element and thus that Base part is arranged stationary on the body, so the Driver arranged in particular stationary on the insert be. On the other hand, is the second parallel guide element and so that the base part can be moved with the insert, the Driver can be arranged stationary on the body.
Im allgemeinen wird es nicht erforderlich sein, das Verlängerungsteil um dieselbe Strecke längs der Ausziehrichtung zu bewegen, um die der Einschub in der Ausziehrichtung bewegt wird. Vielmehr wird es genügen, wenn der Mitnehmer das Verlängerungsteil in der Anfangsphase der Ausziehbewegung aus der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt.In general, the extension part will not be required the same distance along the direction of extension move by which the insert moves in the pull-out direction becomes. Rather, it will suffice if the driver takes the extension part in the initial phase of the pull-out movement moved into the extended position.
Um zu gewährleisten, daß der Mitnehmer seine Bewegung ungehindert fortsetzen kann, wenn das Verlängerungsteil die Verlängerungsstellung erreicht hat, ist es von Vorteil, wenn die Mitnahmefläche des Verlängerungsteils bei Erreichen der Verlängerungsstellung aus der Bahn des Mitnehmers bewegbar ist.To ensure that the driver can move freely can continue if the extension part the extension position has reached, it is advantageous if the Driving area of the extension part when the extension position is reached is movable from the path of the driver.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Mitnahmefläche des Verlängerungsteils bei Erreichen der Verlängerungsstellung aus der Bahn des Mitnehmers schwenkbar ist.In particular, it can be provided that the driving surface of the Extension part when reaching the extension position is pivotable from the path of the driver.
Um die Mitnahmefläche bei Erreichen der Verlängerungsstellung aus der Bahn des Mitnehmers zu entfernen, kann vorgesehen sein, daß die Mitnahmefläche bei Erreichen der Verlängerungsstellung durch eine Schwenkbewegung des Verlängerungsteils aus der Bahn des Mitnehmers schwenkbar ist.To the driving area when reaching the extension position Removal from the path of the carrier can be provided be that the driving surface when reaching the extension position by a pivoting movement of the extension part is pivotable from the path of the driver.
Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, daß das Verlängerungsteil ein Koppelelement umfaßt, an dem die Mitnahmefläche angeordnet ist und das relativ zu dem Verlängerungsteil bewegbar, insbesondere schwenkbar, ist.Alternatively, it can also be provided that the extension part comprises a coupling element on which the driving surface is arranged and movable relative to the extension part, in particular is pivotable.
Um eine unerwünschte Zurückbewegung des Verlängerungsteils aus der Verlängerungsstellung in die Einschubstellung bei ausgezogenem Einschub, die die einwandfreie Funktion der Parallelauszugführung beeinträchtigen könnte, zu verhindern, ist vorteilhafterweise das Verlängerungsteil in der Verlängerungsstellung verrastbar.To prevent the extension part from moving back undesirably from the extended position to the inserted position extended slide-in, the perfect functioning of the parallel extension could interfere with preventing is advantageously the extension part in the extension position lockable.
Die Sicherheit und der Bedienungskomfort der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung werden erhöht, wenn das Verlängerungsteil beim Ausziehen des Einschubs selbsttätig in die Verlängerungsstellung einrastet.The security and ease of use of the invention Parallel extension are increased if the extension part automatically when pulling out the plug-in Extension position engages.
Insbesondere kann das Verlängerungsteil eine Rastfläche aufweisen, die bei Erreichen der Verlängerungsstellung in Eingriff mit einer, vorzugsweise an dem Basisteil angeordneten, Sperrfläche bringbar ist.In particular, the extension part can have a latching surface, which engage when the extension position is reached with one, preferably arranged on the base part, Lockable area can be brought.
Das beim Ausziehen des Einschubs in der Verlängerungsstellung verrastete Verlängerungsteil wird beim Einschieben des Einschubs wieder entrastet.That when pulling out the slide in the extension position latched extension part is when inserting the insert unlatched again.
Um diese Entrastung zu ermöglichen, ist es von Vorteil, wenn das Verlängerungsteil ein Entrastungselement aufweist, gegen das beim Einschieben des Einschubs ein Entraster anläuft, und daß die Rastfläche so mit dem Entrastungselement gekoppelt ist, daß die Rastfläche außer Eingriff mit der Sperrfläche gebracht wird, wenn der Entraster gegen das Entrastungselement anläuft.To enable this unlatching, it is advantageous if the extension part has a release element, against that a grid starts when the slide-in is inserted, and that the locking surface is coupled to the unlocking element is that the locking surface out of engagement with the locking surface is brought when the unlocking against the unlocking element starts up.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Entrastungselement eine Verschiebeschräge ist.In particular, it can be provided that the unlocking element is a slant.
Eine Verringerung der Anzahl der erforderlichen Elemente der Parallelauszugführung wird erreicht, wenn der Entraster beim Ausziehen des Einschubs als Mitnehmer dient, der das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt. A reduction in the number of elements required Parallel extension is achieved when the unlatching at Pulling out the plug-in serves as a driver of the extension part from the inserted position to the extended position emotional.
Aufgrund von Umwelteinflüssen wie Vibrationen oder aufgrund einer versehentlichen manuellen Entrastung des Verlängerungsteils kann es vorkommen, daß das Verriegelungsteil bei ausgezogenem Einschub entrastet wird und sich in die Einschubstellung bewegt. Ist dies der Fall, so befindet sich in der Regel der Mitnehmer in der Ausziehrichtung vor der Mitnahmefläche des Verlängerungsteils, so daß der Mitnehmer nicht ohne weiteres an der Mitnahmefläche des Verlängerungsteils angreifen kann, um das Verlängerungsteil in die Verlängerungsstellung zurückzuholen.Due to environmental influences such as vibrations or accidental manual unlocking of the extension part it can happen that the locking part when pulled out Insert is unlocked and moves into the inserted position emotional. If this is the case, then it is usually the driver in the pull-out direction in front of the driving surface of the extension part, so that the driver is not easily attack on the driving surface of the extension part can to the extension part in the extension position to retrieve.
Um ein Rückholen des Verlängerungsteils in die Verlängerungsstellung mittels des Mitnehmers zu ermöglichen, wenn das Verlängerungsteil unabsichtlich in die Einschubstellung bewegt wurde, weist das Verlängerungsteil vorteilhafterweise eine Rückholfläche auf, mit der der Mitnehmer bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil durch Einschieben des Einschubs in Eingriff bringbar ist, und an der beim Ausziehen des Einschubs der Mitnehmer so angreift, daß das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt wird.To bring the extension part back into the extension position by means of the driver if the extension part inadvertently moved to the insertion position was, the extension part advantageously has a Return surface with which the driver is in the insertion position located extension part by inserting the Insert can be brought into engagement, and when pulling out the insertion of the driver attacks so that the extension part from the inserted position to the extended position is moved.
Besonders günstig ist es, wenn die Parallelauszugführung neben einem Mitnehmer, der das Verlängerungsteil in der Anfangsphase der Ausziehbewegung des Einschubs aus der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt, einen Rückhol-Mitnehmer umfaßt, der zwischen dem Mitnehmer und dem Rollkörper angeordnet ist und mit einer an dem Verlängerungsteil angeordneten, entgegen der Ausziehrichtung nach hinten ausgerichteten Rückhol-Mitnahmefläche bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil durch Ausziehen des Einschubs in Eingriff bringbar ist und der beim Ausziehen des Einschubs so an der Rückhol-Mitnahmefläche angreift, daß das Verlängerungsteil von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung bewegt wird. Durch diese Maßnahme ist es möglich, das Verlängerungsteil durch eine Fortsetzung der Ausziehbewegung des Einschubs in die Verlängerungsstellung zurückzuholen, ohne den Einschub zu diesem Zweck wieder einschieben zu müssen, wenn das Verriegelungsteil bei nur teilweise ausgezogenem Einschub entrastet wird und sich in die Einschubstellung bewegt.It is particularly favorable if the parallel extension is next to a driver who is the extension part in the initial phase the pull-out movement of the insert from the insert position moved into the extended position, one Return carrier includes that between the carrier and the Roll body is arranged and with one on the extension part arranged, against the pull-out direction to the rear aligned take-back surface when in the inserted position located extension part by pulling out the Insert can be brought into engagement and when pulling out the Inserts attack on the return driving surface so that the Extension part from the insertion position to the extension position is moved. This measure makes it possible the extension part by continuing the extension movement to bring the insert back into the extension position, without inserting the slot for this purpose to have to, if the locking part is only partially extended slot is unlocked and in the Insert position moved.
Günstig ist es, wenn das Verlängerungsteil ein Rückholelement aufweist, das in der Bahn des Mitnehmers angeordnet und beim Einschieben des Einschubs so aus der Bahn des Mitnehmers verdrängbar ist, daß der Mitnehmer bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil in Eingriff mit der Rückholfläche bringbar ist. Dadurch ist es möglich, bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil den Mitnehmer so relativ zu dem Verlängerungsteil zu positionieren, daß sich die Rückholfläche beim Wiederausziehen des Einschubs in der Bewegungsrichtung des Mitnehmers vor demselben befindet.It is expedient if the extension part is a return element has, which is arranged in the path of the driver and at The insertion of the insert can thus be pushed out of the path of the driver is that the driver is in the inserted position located extension part in engagement with the return surface is feasible. This makes it possible to in the inserted position located extension part the driver to position relative to the extension part that the return surface when pulling out the slide in the Direction of movement of the driver is in front of the same.
Um die Position des Verlängerungsteils in der Einschubstellung genau zu definieren, kann das Verlängerungsteil einen Anschlag aufweisen, der die Bewegung des Verlängerungsteils in die Einschubstellung beim Einschieben des Einschubs beschränkt.The position of the extension part in the insertion position the extension part can define exactly Have stop that the movement of the extension part limited to the insertion position when inserting the insert.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung wird der Einschub beim Einschieben über einen Einzugsweg selbsttätig in eine Einschubendstellung bewegt. Dazu umfaßt die Parallelauszugführung einen Energiespeicher, der bei der Bewegung des Verlängerungsteils von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung Energie aufnimmt, wobei mit der aufgenommenen und gespeicherten Energie der Einschub beim Einschieben über den Einzugsweg in eine Einschubendstellung bewegbar ist.In a preferred embodiment of the invention The slide-in version becomes parallel when it is pushed in automatically moves a feed path into an insertion end position. For this purpose, the parallel pull-out version includes an energy store, which when moving the extension part of the Insertion position in the extension position absorbs energy, being with the absorbed and stored energy the slide-in when inserted via the feed path into a Insert end position is movable.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß der Einzugsweg des Einschubs der Strecke entspricht, um die das Verlängerungsteil beim Ausziehen des Einschubs von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung geradlinig längs der Ausziehrichtung bewegt wird.In particular, it can be provided that the feed path of the slot corresponds to the distance by which the extension part when pulling out the drawer from the drawer position straight into the extended position along the direction of extension is moved.
Vorzugsweise ist dabei mit der gespeicherten Energie auch das Verlängerungsteil in die Einschubstellung bewegbar.This is preferably also the case with the stored energy Extension part can be moved into the insertion position.
Der Energiespeicher kann ein elastischer Energiespeicher sein, der an dem Verlängerungsteil angreift.The energy store can be an elastic energy store be attacking the extension part.
Beispielsweise kann der elastische Energiespeicher eine Zugfeder oder ein elastisches Gummiband sein. Der elastische Energiespeicher kann einerseits an dem Verlängerungsteil und andererseits beispielsweise an dem Basisteil festgelegt sein.For example, the elastic energy store can be a tension spring or be an elastic rubber band. The elastic Energy storage can on the one hand on the extension part and on the other hand, for example, be fixed to the base part.
Eine besonders kompakte Konstruktion der Parallelauszugführung wird erreicht, wenn der elastische Energiespeicher zumindest teilweise in einer in dem Basisteil vorgesehenen Ausnehmung angeordnet ist.A particularly compact construction of the parallel pull-out version is achieved when the elastic energy storage at least partly in a recess provided in the base part is arranged.
Um eine möglichst exakte Parallelführung der Ausziehbewegung des Einschubes zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Rollkörper möglichst schlupffrei auf den Abrolleisten abrollen.To ensure that the pull-out movement is guided as precisely as possible to reach the slot, it is advantageous if the Roll the rolling element onto the unwinding strips as slip-free as possible.
Zu diesem Zweck können die Rollkörper als Reibräder ausgebildet und die Abrolleisten mit Reibleisten versehen sein. For this purpose, the rolling elements can be designed as friction wheels and the rolling bars are provided with rubbing bars.
Alternativ dazu können die Rollkörper als Zahnräder ausgebildet und die ersten und zweiten Abrolleisten mit Zahnreihen versehen sein.Alternatively, the rolling elements can be designed as gear wheels and the first and second scroll bars with rows of teeth be provided.
Ein besonders guter Eingriff zwischen den Zahnrädern einerseits und den Zahnreihen andererseits wird dadurch erreicht, daß die Zahnräder jeweils mindestens zwei in axialer Richtung gegeneinander versetzte Zahnkränze aufweisen und daß die ersten und zweiten Abrolleisten jeweils mindestens zwei senkrecht zur Abrollrichtung der Zahnräder gegeneinander versetzte Zahnreihen aufweisen.A particularly good engagement between the gears on the one hand and the rows of teeth on the other hand is achieved that the gears each have at least two in the axial direction have offset sprockets and that the first and second scroll bars at least two vertically offset against each other for the rolling direction of the gears Have rows of teeth.
Besonders günstig ist es dabei, wenn die Zahnkränze der Zahnräder in Umfangsrichtung um einen halben Zahnabstand gegeneinander versetzt sind und wenn die Zahnreihen der ersten und zweiten Abrolleisten jeweils in Abrollrichtung der Zahnräder um einen halben Zahnabstand gegeneinander versetzt sind.It is particularly favorable if the toothed rings of the gears in the circumferential direction by half a tooth spacing from each other are offset and if the rows of teeth of the first and second scroll bars each in the rolling direction of the gears are offset by half a tooth spacing.
Um zu verhindern, daß sich die Zähne der Zahnräder während der Abrollbewegung senkrecht zur Abrollrichtung aus den Zahnreihen hinausbewegen, ist es von Vorteil, wenn die Zahnräder jeweils eine zwischen den Zahnkränzen angeordnete Führungsscheibe aufweisen, die in einen Zwischenraum zwischen den Zahnreihen der ersten oder zweiten Abrolleisten eingreift.To prevent the teeth of the gears from moving during the rolling movement perpendicular to the rolling direction from the rows of teeth moving out, it is beneficial if the gears each have a guide disc arranged between the sprockets have, which in a space between the Rows of teeth of the first or second roller bars engages.
Bei einer besonders kompakten Ausführung der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung ist das Verlängerungsteil in der Einschubstellung in einer Ausnehmung des Basisteils aufgenommen. Beim Übergang von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung wird in diesem Fall das Verlängerungsteil teleskopartig aus der Ausnehmung des Basisteils herausgezogen. In a particularly compact version of the invention Parallel extension is the extension part in the Inserted position recorded in a recess in the base part. When changing from the insertion position to the extension position in this case becomes the extension part pulled out telescopically from the recess of the base part.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Verlängerungsteil in der Einschubstellung an mindestens einem mit einer Abrollleiste versehenen Schenkel des Basisteils anliegt, wobei sich die Abrolleiste des Schenkels und die Abrolleiste des Verlängerungsteils zu einer Abrolleiste mit vergrößerter Breite ergänzen.In particular, it can be provided that the extension part in the inserted position on at least one with a rolling bar provided leg of the base part rests, wherein the unwinding bar of the leg and the unwinding bar of the Extension part to a scroll bar with enlarged Add width.
Eine besonders präzise Führung der Verschiebungsbewegung des Verlängerungsteils kann dadurch erreicht werden, daß daß Verlängerungsteil in einer Ausnehmung des Basisteils verschiebbar geführt ist.A particularly precise control of the displacement movement of the Extension part can be achieved in that the extension part slidable in a recess of the base part is led.
Wenn das Verlängerungsteil in der Einschubstellung in einer Ausnehmung des Basisteils aufgenommen ist, so kann das Verlängerungsteil in derselben Ausnehmung verschiebbar geführt sein.If the extension part is in the insertion position in a Recess of the base part is received, so the extension part slidably guided in the same recess be.
Zur genauen Festlegung der Einschubstellung des Verlängerungsteils kann das Verlängerungsteil einen Anschlag aufweisen, der in der Einschubstellung an dem Basisteil anliegt.For precise determination of the insertion position of the extension part the extension part can have a stop, which rests on the base part in the inserted position.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung umfaßt für jeden Rollkörper eine Abdeckschürze, die einen in Abrollrichtung vor dem Rollkörper liegenden Bereich der jeweiligen ersten oder zweiten Abrolleiste überdeckt. Dadurch wird verhindert, daß Fremdkörper bei der Abrollbewegung der Rollkörper auf den Abrolleisten zwischen einen der Rollkörper und die zugehörige Abrolleiste eingezogen werden.A particularly preferred embodiment of the invention Parallel extension version includes a cover apron for each rolling element, the one in the rolling direction in front of the rolling body lying area of the respective first or second scroll bar covered. This prevents foreign objects during the rolling motion of the rolling elements on the rolling bars between one of the rolling elements and the associated rolling bar to be confiscated.
Insbesondere kann die Abdeckschürze zugleich die Funktion des vorstehend beschriebenen Rückhol-Mitnehmers übernehmen. In particular, the cover apron can also function as Take over return driver described above.
Um einen konstanten Abstand zwischen der Abdeckschürze oder dem Rückhol-Mitnehmer und dem jeweils zugeordneten Rollkörper zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, daß die Abdeckschürze bzw. der Rückhol-Mitnehmer starr mit einer Halterung der die Rollkörper miteinander verbindenden Welle verbunden ist.At a constant distance between the apron or the return driver and the respectively assigned rolling element To ensure it can be provided that the apron or the return driver rigid with a bracket that Rolling body connecting shaft is connected.
Vorteilhafterweise sind die Abdeckschürze oder der Rückhol-Mitnehmer und die Halterung der Welle von einem Eckverbinder, insbesondere einem Eckverbinder für einen als Hängerahmen ausgebildeten Einschub, gehalten.The cover apron or the return driver are advantageous and the bracket of the shaft from a corner connector, in particular a corner connector for a hanging frame trained insert, held.
Vorzugsweise sind die Abdeckschürze oder der Rückhol-Mitnehmer und die Halterung der Welle einstückig mit dem Eckverbinder ausgebildet.The cover apron or the return driver are preferably and the bracket of the shaft in one piece with the corner connector educated.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Auszugführungen der erfindungsgemäßen Parallelauszugführung jeweils mindestens drei Führungsschienen umfassen, was einen Vollauszug des Einschubs über eine Vorderseite des Korpus hinaus ermöglicht.It when the pull-out guides of the parallel extension execution according to the invention at least in each case three guide rails enclose what is a full extension of the drawer allows beyond a front of the body.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der folgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.Other features and advantages of the invention are the subject the following description and graphic representation of Embodiments.
In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1:
- einen Ausschnitt aus einer teilweise geschnittenen Draufsicht auf einen mittels einer ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung in einem Korpus geführten Einschub;
- Fig. 2:
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht der ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im eingeschobenen Zustand, von der Einschubseite aus gesehen;
- Fig. 3:
- einen Querschnitt durch die erste Ausführungsform einer Parallelauszugführung im eingeschobenen Zustand;
- Fig. 4:
- einen Längsschnitt durch ein zweites Parallelführungselement der ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im eingeschobenen Zustand;
- Fig. 5:
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht der ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
- Fig. 6:
- eine Draufsicht auf die erste Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
- Fig. 7:
- einen Längsschnitt durch das zweite Parallelführungselement der ersten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
- Fig. 8:
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im eingeschobenen Zustand, von der Einschubseite aus gesehen;
- Fig. 9:
- eine Seitenansicht eines Kopplungskopfes des Verlängerungsteils der zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung;
- Fig. 10:
- einen Schnitt durch den Kopplungskopf des Verlängerungsteils der zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung längs der Linie 10-10 in Fig. 9;
- Fig. 11:
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht der zweiten Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
- Fig. 12:
- eine Draufsicht auf die zweite Ausführungsform einer Parallelauszugführung im vollständig ausgezogenen Zustand;
- Fig. 13:
- eine Seitenansicht eines Eckverbinders für einen Einschub, mit einem Rückhol-Mitnehmer für ein Verlängerungsteil und mit einer Halterung für eine Synchronisierungswelle einer Parallelauszugführung, von der Einschubseite aus gesehen;
- Fig. 14:
- eine Draufsicht auf den Eckverbinder aus Fig. 13.
- Fig. 1:
- a section of a partially sectioned plan view of an insert guided in a body by means of a first embodiment of a parallel extension;
- Fig. 2:
- a partially sectioned side view of the first embodiment of a parallel extension in the inserted state, seen from the insertion side;
- Fig. 3:
- a cross section through the first embodiment of a parallel pull-out in the inserted state;
- Fig. 4:
- a longitudinal section through a second parallel guide element of the first embodiment of a parallel extension guide in the inserted state;
- Fig. 5:
- a partially sectioned side view of the first embodiment of a parallel extension in the fully extended state;
- Fig. 6:
- a plan view of the first embodiment of a parallel extension in the fully extended state;
- Fig. 7:
- a longitudinal section through the second parallel guide element of the first embodiment of a parallel extension guide in the fully extended state;
- Fig. 8:
- a partially sectioned side view of a second embodiment of a parallel extension in the inserted state, seen from the insertion side;
- Fig. 9:
- a side view of a coupling head of the extension part of the second embodiment of a parallel extension;
- Fig. 10:
- a section through the coupling head of the extension part of the second embodiment of a parallel extension along the line 10-10 in Fig. 9;
- Fig. 11:
- a partially sectioned side view of the second embodiment of a parallel extension in the fully extended state;
- Fig. 12:
- a plan view of the second embodiment of a parallel pull-out in the fully extended state;
- Fig. 13:
- a side view of a corner connector for a slide-in, with a return driver for an extension part and with a holder for a synchronization shaft of a parallel pull-out version, seen from the slide-in side;
- Fig. 14:
- a plan view of the corner connector of FIG. 13th
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.The same or functionally equivalent elements are in all Figures with the same reference numerals.
Ein in den Figuren 1 bis 4 im eingeschobenen Zustand dargestelltes
erstes Ausführungsbeispiel einer als Ganzes mit 100
bezeichneten Parallelauszugführung dient der Führung eines
aus einem Korpus 102 in einer Ausziehrichtung 104 ausziehbaren
Einschubes 106 an dem Korpus 102.One shown in Figures 1 to 4 in the inserted state
first embodiment one as a whole with 100
designated parallel extension is used to guide a
extendable from a
Die Parallelauszugführung 100 umfaßt beiderseits des Einschubes
106 zwischen jeweils einer Seitenwand 108 des Einschubes
106 und einer Innenwand des Korpus 102 angeordnete
Auszugführungen 110, von denen in den Figuren 1 bis 4 die in
der Ausziehrichtung 104 rechts angeordnete Auszugführung 110
dargestellt ist.The parallel pull-out
Die Elemente der in Ausziehrichtung 104 links angeordneten
Auszugführung 110 sind spiegelbildlich zu denen der rechts
angeordneten Auszugführung 110 ausgebildet und angeordnet.The elements of the left in the pull-out
Wie aus Figur 3 zu ersehen ist, umfaßt jede Auszugführung 110
eine im wesentlichen U-förmige Halteschiene 112, welche einen
langen Schenkel 114 und einen kurzen Schenkel 116 aufweist,
wobei die Halteschiene 112 mit dem langen Schenkel 114 an der
Innenwand des Korpus 102 fixiert ist und der kurze Schenkel
der Halteschiene 112 eine korpusseitige Führungsschiene 118
mit im wesentlichen C-förmigem Querschnitt trägt. Die offene
Seite der korpusseitigen Führungsschiene 118 ist zu der Seitenwand
108 des Einschubs 106 hin gerichtet.As can be seen from FIG. 3, each pull-out guide comprises 110
a substantially
Zwischen den Schenkeln der korpusseitigen Führungsschiene 118
ist eine mittlere Führungsschiene 120 angeordnet, die ebenfalls
einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweist
und an der korpusseitigen Führungsschiene 118 mittels zwischen
den Schenkeln der mittleren Führungsschiene 120 und der
korpusseitigen Führungsschiene 118 angeordneter Wälzkörper,
vorzugsweise mittels Kugeln 122, geführt. Auch die mittlere
Führungsschiene 120 ist mit ihrer offenen Seite zu der Seitenwand
108 des Einschubes 106 hin gerichtet. Between the legs of the cabinet-side guide rail 118
a
Zwischen den Schenkeln der mittleren Führungsschiene 120 ist
eine einschubseitige Führungsschiene 124 angeordnet, die
ebenfalls einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweist
und mittels zwischen den Schenkeln der einschubseitigen
Führungsschiene 124 und der mittleren Führungsschiene 120 angeordneter
Wälzkörper, vorzugsweise mittels Kugeln 126, an
der mittleren Führungsschiene 120 geführt ist. Die einschubseitige
Führungsschiene 124 ist mit ihrer offenen Seite zu
der mittleren Führungsschiene 120 hin gerichtet und an ihrer
der mittleren Führungsschiene 120 abgewandten Seite an der
Seitenwand 108 des Einschubes 106 fixiert.Is between the legs of the central guide rail 120
a slide-in
Die korpusseitige Führungsschiene 118, die mittlere Führungsschiene
120 und die einschubseitige Führungsschiene 124 bilden
zusammen eine dreiteilige Vollauszugführung, die es ermöglicht,
den Einschub 106 in der Ausziehrichtung 104 so weit
aus dem Korpus 102 auszuziehen, daß eine Rückwand 126 des
Einschubs 106 im vollständig ausgezogenen Zustand in der Ausziehrichtung
104 vor der Vorderseite 128 des Korpus 102 angeordnet
ist.The body-
Die korpusseitige Führungsschiene 118 trägt an der Oberseite
ihres oberen Schenkels ein im wesentlichen quaderförmiges,
sich neben der Seitenwand 108 des Einschubes 106 längs der
Ausziehrichtung 104 erstreckendes Basisteil 130 der Parallelauszugführung
100.The body-
Das Basisteil 130 ist mittels an der korpusseitigen Führungsschiene
118 vorgesehener Haltelaschen 134 und 136 sowie an
dem Basisteil 130 vorgesehener Haltelaschen 138 mit der korpusseitigen
Führungsschiene 118 verklammert. The
Das Basisteil 130 umfaßt einen in der Ausziehrichtung 104
hinten liegenden hinteren Bereich 140 sowie einen in der Ausziehrichtung
104 vorne liegenden vorderen Bereich 142, der an
seiner Oberseite eine im wesentlichen quaderförmige, sich
längs der Ausziehrichtung 104 von einer Vorderseite des Basisteils
130 nach hinten erstreckende Führungsausnehmung 144
aufweist.The
Die Führungsausnehmung 144 wird zur Seite des Einschubs 106
hin durch einen inneren Führungsschenkel 146 und zur Seite
des Korpus 102 hin durch einen äußeren Führungsschenkel 148
des vorderen Bereichs 142 des Basisteils 130 begrenzt.The
Im folgenden werden die dem Einschub 106 zugewandten Seiten
der Elemente der Parallelauszugführung 100 als deren Innenseiten,
die dem Korpus 102 zugewandten Seiten dieser Elemente
als deren Außenseiten bezeichnet. Ferner werden im folgenden
die in der Ausziehrichtung 104 vorne liegenden Seiten der
Elemente der Parallelauszugführung 100 als deren Vorderseiten,
die in der Ausziehrichtung 104 hinten liegenden Seiten
dieser Elemente als deren hintere Seiten oder Rückseiten bezeichnet.The sides facing the
Ein hinten liegender Bereich der Führungsausnehmung 144 öffnet
sich zu der Oberseite der korpusseitigen Führungsschiene
118 hin, während ein vorderer Bereich der Führungsausnehmung
144 nach unten durch einen Führungsvorsprung 150 begrenzt
ist, der sich zwischen dem inneren Führungsschenkel 146 und
dem äußeren Führungsschenkel 148 des Basisteils 130 längs der
Ausziehrichtung 104 von der Vorderseite des Basisteils 130
nach hinten erstreckt und von dem inneren Führungsschenkel
146 und dem äußeren Führungsschenkel 148 getragen wird. A rear area of the
Ein vorderes Ende des Führungsvorsprungs 150 übergreift ein
vorderes Ende der korpusseitigen Führungsschiene 118 und
weist an seiner Vorderseite eine senkrecht zu der Ausziehrichtung
104 ausgerichtete vordere Anschlagfläche 152 auf.A front end of the
Ein hinteres Ende des Führungsvorsprungs 150 weist eine ebenfalls
im wesentlichen senkrecht zu der Ausziehrichtung 104
ausgerichtete hintere Anschlagflache 154 auf.A rear end of the
Der hintere Bereich 140 des Basisteils 130 ist an seiner
Oberseite mit einer sich nahe des inneren Randes der Oberseite
längs der Ausziehrichtung 104 erstreckenden inneren
Zahnreihe 156 und einer sich parallel zu der inneren Zahnreihe
156 nahe des äußeren Randes der Oberseite des Basisteils
130 längs der Ausziehrichtung 104 erstreckenden äußeren
Zahnreihe 158 versehen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit
sind in den Zeichnungen nicht alle Zähne der Zahnreihen 156
und 158 dargestellt.The
Zwischen der inneren Zahnreihe 156 und der äußeren Zahnreihe
158 erstreckt sich an der Oberseite des hinteren Bereichs 140
des Basisteils 130 eine Führungsnut 160 längs der Ausziehrichtung
104 von der Führungsausnehmung 144 zu einem hinteren
Ende des Basisteils 130.Between the inner row of
Der innere Führungsschenkel 146 ist an seiner Oberseite mit
einer inneren Teil-Zahnreihe 162 versehen, die an das vordere
Ende der inneren Zahnreihe 156 anschließt und dieselbe zur
Vorderseite des Basisteils 130 hin fortsetzt.The
Ferner ist der äußere Führungsschenkel 148 an seiner Oberseite
mit einer äußeren Teil-Zahnreihe 164 versehen, die an
das vordere Ende der äußeren Zahnreihe 158 anschließt und
dieselbe zu der Vorderseite des Basisteils 130 hin fortsetzt.Furthermore, the
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen
nicht alle Zähne der Teil-Zahnreihen 162 und 164 dargestellt.For the sake of clarity are in the drawings
not all teeth of the
Die Breite der inneren Teil-Zahnreihe 162 und der äußeren
Teil-Zahnreihe 164 beträgt etwas weniger als die Hälfte der
Breite der inneren Zahnreihe 156 bzw. der äußeren Zahnreihe
158.The width of the inner row of
Die Zähne der inneren Zahnreihe 156 sind gegenüber den Zähnen
der äußeren Zahnreihe 158 in der Ausziehrichtung 104 um einen
halben Zahnabstand versetzt. Entsprechend sind auch die Zähne
der inneren Teil-Zahnreihe 162 gegenüber den Zähnen der äußeren
Teil-Zahnreihe 164 in der Ausziehrichtung 104 um einen
halben Zahnabstand versetzt.The teeth of the inner row of
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, greifen in dem eingeschobenen
Zustand der Parallelauszugführung 100 ein innerer
Zahnkranz 166 und ein äußerer Zahnkranz 168 eines Doppelzahnrades
170 in die innere Zahnreihe 156 bzw. die äußere Zahnreihe
158 des Basisteils 130 an deren jeweils hinterem Ende
ein. Dabei ist der innere Zahnkranz 166 gegenüber dem äußeren
Zahnkranz 168 in Umfangsrichtung des Doppelzahnrads 170 um
einen halben Zahnabstand versetzt, um einen gleichzeitigen
Eingriff des Doppelzahnrads 170 in die innere Zahnreihe 156
und die äußere Zahnreihe 158 des Basisteils 130 zu ermöglichen.As shown in Figures 1 and 2, engage in the inserted
Condition of the parallel pull-out
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen
nicht alle Zähne der Zahnkränze 166 und 168 dargestellt. For the sake of clarity are in the drawings
not all teeth of
Zwischen dem inneren Zahnkranz 166 und dem äußeren Zahnkranz
168 ist eine mit denselben koaxiale Führungsscheibe 172 angeordnet,
die sich in radialer Richtung bis zu den Spitzen der
Zähne der Zahnkränze 166 und 168 erstreckt und in die Führungsnut
160 zwischen der inneren Zahnreihe 156 und der äußeren
Zahnreihe 158 des Basisteils 130 eingreift. Durch diese
Führungsscheibe 172 wird verhindert, daß sich das Doppelzahnrad
170 während des Abrollens auf den Zahnreihen 156 und 158
senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 bewegt. Damit ist gewährleistet,
daß die Zahnkränze 166 und 168 des Doppelzahnrades
170 stets in Eingriff mit den Zahnreihen 156 und 158
des Basisteils 130 stehen.Between the
Das rechts des Einschubes 106 angeordnete Doppelzahnrad 170
ist mit einem entsprechenden, links des Einschubs 106 angeordneten
(in den Zeichnungen nicht dargestellten) Doppelzahnrad
170 mittels einer gemeinsamen Synchronisierungswelle 174,
die beide Doppelzahnräder 170 trägt, starr verbunden. Die
Synchronisierungswelle 174 ist in Lagerhalterungen 176 gelagert,
welche an dem Einschub 106 fixiert sind.The
Die beiden Doppelzahnräder 170 sowie die Synchronisierungswelle
174 bilden zusammen ein erstes Parallelführungselement
178 der Parallelauszugführung 100.The two
Wie in den Figuren 1, 2 und 4 dargestellt, nimmt die Führungsausnehmung
144 des vorderen Bereichs 142 des Basisteils
130 im eingeschobenen Zustand der Parallelauszugführung 100
ein im wesentlichen quaderförmiges Verlängerungsteil 180 auf,
das im eingeschobenen Zustand mit seiner Innenseite an dem
inneren Führungsschenkel 146 und mit seiner Außenseite an dem
äußeren Führungsschenkel 148 anliegt und mit seiner Unterseite
auf der Oberseite des Führungsvorsprungs 150 aufliegt. As shown in Figures 1, 2 and 4, the guide recess takes
144 of the
Diese Stellung des Verlängerungsteils 180 wird im folgenden
als dessen Einschubstellung bezeichnet.This position of the
Das Verlängerungsteil 180 trägt an dem vorderen Rand seiner
Unterseite eine nach unten abstehende Anschlagnase 182, deren
Rückseite eine vordere Anschlagfläche 184 des Verlängerungsteils
180 bildet.The
Ferner weist das Verlängerungsteil 180 an dem hinteren Rand
seiner Unterseite eine nach unten abstehende hintere Anschlagnase
186 auf, deren Vorderseite eine hintere Anschlagfläche
188 des Verlängerungsteils 180 bildet.The
An seiner Rückseite trägt das Verlängerungsteil 180 einen
längs der Ausziehrichtung 104 nach hinten abstehenden Haken
190, in den ein hakenförmiges Ende 192 einer Zugschraubenfeder
194 eingehängt ist. Die Zugschraubenfeder 194 erstreckt
sich längs der Ausziehrichtung 104 durch einen an der Unterseite
des hinteren Bereichs 140 des Basisteils 130 vorgesehenen
Federtunnel 196 und ist an einem hinteren hakenförmigen
Ende 198 an einem Haltezapfen 200 eingehängt, der sich senkrecht
zu der Ausziehrichtung 104 durch den Federtunnel 196
erstreckt und an den Seitenwänden des Federtunnels 196 gehalten
ist.The
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen
nicht alle Windungen der Zugschraubenfeder 194 dargestellt.For the sake of clarity are in the drawings
not all turns of the
Das Verlängerungsteil 180 ist an seiner Oberseite mit einer
dem inneren Rand dieser Oberseite benachbarten inneren Teil-Zahnreihe
202 und einer dem äußeren Rand dieser Oberseite benachbarten
äußeren Teil-Zahnreihe 204 versehen. Die beiden
Teil-Zahnreihen 202 und 204 des Verlängerungsteils 180 erstrecken
sich parallel zueinander längs der Ausziehrichtung
104 und sind in der Ausziehrichtung 104 um einen halben Zahnabstand
gegeneinander versetzt.The
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Zeichnungen
nicht alle Zähne der Teil-Zahnreihen 202 und 204 dargestellt.For the sake of clarity are in the drawings
not all teeth of the
Zwischen der inneren Teil-Zahnreihe 202 und der äußeren Teil-Zahnreihe
204 des Verlängerungsteils 180 erstreckt sich längs
der Ausziehrichtung 104 eine Führungsnut 206, die die Teil-Zahnreihen
202 und 204 voneinander trennt.Between the inner
Die Breite der inneren Teil-Zahnreihe 202 und der äußeren
Teil-Zahnreihe 204 des Verlängerungsteils 180 beträgt jeweils
etwas mehr als die Hälfte der Breite der inneren Zahnreihe
156 bzw. der äußeren Zahnreihe 158 des Basisteils 130. Die
Breite der inneren Teil-Zahnreihe 202 und der äußeren Teil-Zahnreihe
204 des Verlängerungsteils 180 entspricht zusammen
mit der Breite der inneren Teil-Zahnreihe 162 bzw. der äußeren
Teil-Zahnreihe 164 des inneren Führungsschenkels 146 bzw.
des äußeren Führungsschenkels 148 der Breite der inneren
Zahnreihe 156 bzw. der äußeren Zahnreihe 158 des Basisteils
130.The width of the inner
Die dem Einschub 106 zugewandte innere Seitenwand des Verlängerungsteils
180 und die dem Korpus 102 zugewandte äußere
Seitenwand des Verlängerungsteils 180 werden von je einem
Schlitz 208 durchsetzt, der in die Führungsnut 206 mündet und
sich längs der Ausziehrichtung 104 erstreckt (siehe Fig. 2).The inner side wall of the extension part facing the
In jedem der Schlitze 208 ist jeweils ein Rasthebel 210 mittels
je eines Schwenkzapfens 212 um eine senkrecht zu der
Ausziehrichtung 104 und senkrecht zu der Oberseite des Verlängerungsteils
180 verlaufende Schwenkachse 214 schwenkbar
gelagert (siehe Fig. 4).In each of the
Jeder der Rasthebel 210 umfaßt einen in der Ausziehrichtung
104 vor der Schwenkachse 214 angeordneten Rastarm 216 und einen
in der Ausziehrichtung 104 hinter der Schwenkachse 214
angeordneten hinteren Führungsarm 218.Each of the detent levers 210 includes one in the extending
Die Rastarme 216 des Paars von Rasthebeln 210 tragen jeweils
eine, zu dem jeweils anderen Rasthebel 210 hin abstehende
vordere Anschlagnase 220 und eine von dem jeweils anderen
Rasthebel 210 weg abstehende Rastnase 222. Die einander zugewandten
Seitenflächen der vorderen Anschlagnasen 220 der beiden
Rasthebel 210 dienen als vordere Anschlagflächen 224, die
in der in Fig. 4 dargestellten Einschubstellung des Verlängerungsteils
180 aneinander anliegen. Die Rückseiten der vorderen
Anschlagnasen 220 bilden jeweils eine Mitnahmefläche 226,
die in der Fig. 4 dargestellten Einschubstellung an der Vorderseite
eines in die Führungsnut 206 des Verlängerungsteils
180 eingreifenden, an der Seitenwand 108 des Einschubs 106
fixierten Mitnehmers 228 anliegt.The locking
Die einander abgewandten Seitenflächen der Rastnasen 222 der
Rasthebel 210 dienen als vordere Führungsflächen 230, die in
der in Fig. 4 dargestellten Einschubstellung an der Außenseite
des inneren Führungsschenkels 146 bzw. an der Innenseite
des äußeren Führungsschenkels 148 des Basisteils 130
anliegen.The side surfaces of the locking lugs 222 facing away from one another
Latch levers 210 serve as front guide surfaces 230, which in
the insertion position shown in Fig. 4 on the outside
of the
Die Rückseiten der Rastnasen 222 dienen als Rastflächen 232,
wie im folgenden noch näher erläutert werden wird. The rear sides of the locking lugs 222 serve as locking
Die Führungsarme 218 des Paars von Rasthebeln 210 tragen jeweils
eine zu dem jeweils anderen Rasthebel 210 hin abstehende
hintere Anschlagnase 234. Die einander zugewandten Seitenflächen
der hinteren Anschlagnasen 234 der Rasthebel 210
bilden hintere Anschlagflächen 236.The
Die einander abgewandten Seitenflächen der Führungsarme 218
der Rasthebel 210 dienen als hintere Führungsflächen 238, die
in der in Fig. 4 dargestellten Einschubstellung an der Außenseite
des inneren Führungsschenkels 146 bzw. an der Innenseite
des äußeren Führungsschenkels 148 des Basisteils 130
anliegen.The side surfaces of the
Die links und rechts des Einschubes 106 angeordneten Basisteile
130 und Verlängerungsteile 180 bilden zusammen ein
zweites Parallelführungselement 239 der Parallelauszugführung
100.The base parts arranged to the left and right of the
Die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Parallelauszugführung 100 ist die folgende:The operation of the parallel pull-out version described above 100 is the following:
In dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten eingeschobenen
Zustand der Parallelauszugführung 100 befindet sich das Verlängerungsteil
180 in seiner Einschubstellung, in der die
vordere Anschlagfläche 184 der vorderen Anschlagnase 182 des
Verlägerungsteils 180 an der vorderen Anschlagfläche 152 des
Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 anliegt.In the inserted shown in Figures 1 to 4
The extension part is in the state of the parallel pull-out
Wird der Einschub 106 in der Ausziehrichtung 104 aus dem Korpus
102 herausgezogen, so bewegt der an dem Einschub 106
fixierte Mitnehmer 228 aufgrund des Kontakts mit den in Bewegungsrichtung
des Mitnehmers 228 vor demselben liegenden Mitnahmeflächen
226 der Rasthebel 210 das Verlängerungsteil 180
längs der Ausziehrichtung 104 aus der Führungsausnehmung 144
des Basisteils 130 heraus.If the
Dabei wird Arbeit gegen die Zugkraft der einerseits an dem
Verlängerungsteil 180 und andererseits an dem Basisteil 130
festgelegten Zugschraubenfeder 194 verrichtet, die als elastische
Energie in der Zugschraubenfeder 194 gespeichert wird
und bei einem späteren Wiedereinschieben des Einschubs 106
für eine Endeinzugsbewegung zur Verfügung steht.This is work against the traction of the one hand on the
Während sich der Mitnehmer 228 durch die Führungsnut 206 des
Verlängerungsteil 180 bewegt, verhindert der Kontakt der vorderen
und hinteren Führungsflächen 230 bzw. 238 der Rasthebel
210 mit der Außenseite des inneren Führungsschenkels 146 bzw.
mit der Innenseite des äußeren Führungsschenkels 148 des Basisteils
130, daß die Rasthebel 210 um die jeweiligen
Schwenkachsen 214 schwenken und die Mitnahmeflächen 226 der
Rasthebel 210 aus der Bahn des Mitnehmers 228 bewegt werden.While the
Wenn das Verlängerungsteil 180 jedoch die in den Figuren 5
bis 7 dargestellte Stellung, die im folgenden als dessen Verlängerungsstellung
bezeichnet wird, erreicht, stehen die vorderen
Anschlagnasen 220 der Rasthebel 210 über die vorderen
Enden der Führungsschenkel 146 bzw. 148 vor, so daß nunmehr
die Rasthebel 210 um die jeweilige Schwenkachse 214 geschwenkt
und die Mitnahmeflächen 226 aus der Bahn des Mitnehmers
228 entfernt werden können, wie vor allem in Fig. 7
deutlich zu sehen ist.However, if the
In dieser Verlängerungsstellung des Verlängerungsteils 180
liegen die Rastflächen 232 der Rastnasen 222 der Rasthebel
210 an den als Sperrflächen 240 dienenden Vorderseiten des
inneren Führungsschenkels 146 und des äußeren Führungsschenkels
148 an und verhindern so, daß das Verlängerungsteil 180
durch die Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 in die Einschubstellung
zurückbewegt wird. Das Verlängerungsteil 180 ist somit
in der Verlängerungsstellung durch das Zusammenwirken der
Rastnasen 222 und der Sperrflächen 240 mit dem Basisteil 130
verrastet.In this extended position of the
Wird der Einschub 106 und damit der Mitnehmer 228 weiter ausgezogen,
bis der in den Figuren 5 bis 7 dargestellte vollständig
ausgezogene Zustand der Parallelauszugführung 100 erreicht
ist, so bewegt sich das Verlängerungsteil 180 nicht
mehr mit dem Mitnehmer 228 weiter, sondern verbleibt in seiner
Verlängerungsstellung, in der die hintere Anschlagfläche
188 der hinteren Anschlagnase 186 des Verlängerungsteils 180
an der hinteren Anschlagfläche 154 des Führungsvorsprungs 150
des Basisteils 130 anliegt.If the
In dieser Verlängerungsstellung bilden die innere Teil-Zahnreihe
202 und die äußere Teil-Zahnreihe 204 des Verlängerungsteils
180 eine über die Vorderseite 128 des Korpus 102
überstehende Verlängerung der inneren Teil-Zahnreihe 162 und
der inneren Zahnreihe 156 des Basisteils 130 bzw. der äußeren
Teil-Zahnreihe 164 und der äußeren Zahnreihe 158 des Basisteils
130. Das dem Mitnehmer 228 in konstantem Abstand folgende
Doppelzahnrad 170, das zu Beginn des Ausziehvorganges
zunächst auf den Zahnreihen 156 und 158 des hinteren Bereichs
140 des Basisteils 130, dann auf den Teil-Zahnreihen 162 und
164 des vorderen Bereichs 142 des Basisteils 130 und schließlich
auf den Teil-Zahnreihen 202 und 204 des Verlängerungsteils
180 abrollt, kann in der Ausziehrichtung 104 über die
Vorderseite 128 des Korpus 102 hinausbewegt werden, so daß
ein vollständiges Ausziehen des Einschubs 106 aus dem Korpus
102 möglich ist. In this extended position form the inner row of
Durch die Verwendung von zwei Zahnkränzen 166 und 168 ist
auch dann ein ausreichender Eingriff zwischen den Zähnen des
Doppelzahnrads 170 und des Basisteils 130 bzw. des Verlängerungsteils
180 gewährleistet, wenn das Doppelzahnrad 170 über
die eine reduzierte Breite aufweisenden Teil-Zahnreihen 162,
164, 202 oder 204 abrollt.By using two
Da somit das insgesamt zwei Doppelzahnräder 170, die mittels
der Synchronisierungswelle 174 starr miteinander verbunden
sind, umfassende erste Parallelführungselement 178 durch das
jeweils zwei Basisteile 130 und zwei Verlängerungsteile 180
umfassende zweite Parallelführungselement 239 stets parallel
zu der Ausziehrichtung 104 geführt wird, ist eine exakte
Parallelführung auch eines sehr breiten Einschubes 106 beim
Ausziehen aus dem Korpus 102 oder beim Einschieben in denselben
gewährleistet.Since the total of two
Beim Einschieben des Einschubs 106 in den Korpus 102 werden
der Einschub 106 und damit der Mitnehmer 228 entgegen der
Ausziehrichtung 104 bewegt.When inserting the
Im Zuge dieser Bewegung läuft der Mitnehmer 228 in den Zwischenraum
zwischen den Rasthebeln 210 ein und drückt die Führungsarme
218 auseinander, so daß die Rasthebel 210 um die
jeweilige Schwenkachse 214 geschwenkt werden und die Rastflächen
232 nicht mehr an den Sperrflächen 240 anliegen. Dadurch
ist das Verlängerungsteil 180 entrastet und wird von der Zugschraubenfeder
194 nach hinten in die Führungsausnehmung 144
hineingezogen, bis die vordere Anschlagfläche 184 der vorderen
Anschlagnase 182 des Verlängerungsteils 180 in der Einschubstellung
des Verlängerungsteils 180 wieder an der vorderen
Anschlagfläche 152 des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils
130 anliegt. In the course of this movement, the
Da aufgrund der durch den als Entraster wirkenden Mitnehmer
228 ausgelösten Schwenkbewegung der Rasthebel 210 die Mitnahmeflächen
226 an der Vorderseite des Mitnehmers 228 anliegen,
wird der Mitnehmer 228 mit dem Verlängerungsteil 180 mitbewegt,
bis die Einschubstellung des Verlängerungsteils 180 erreicht
ist. Da der Mitnehmer 228 andererseits an dem Einschub
106 fixiert ist, wird somit der Einschub 106 durch die Zugkraft
der Zugschraubenfeder 194 über einen Einzugsweg, der
der vom Verlängerungsteil 180 bei der Bewegung von der Einschubstellung
in die Verlängerungsstellung zurückgelegten
Strecke entspricht, in die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte
Einschubendstellung eingezogen.Because due to the driver acting as an
Für den Einzug des Einschubes 106 in die Einschubendstellung
wird die beim Ausziehen des Einschubes 106 in der Zugschraubenfeder
194 gespeicherte Energie aufgewendet.For the insertion of the
Beim Einschieben des Einschubs 106 rollt das Doppelzahnrad
170 zunächst über die Teil-Zahnreihen 202 und 204 des Verlängerungsteils
180, dann über die Teil-Zahnreihen 162 und
164 des vorderen Bereichs 142 des Basisteils 130 und schließlich
über die Zahnreihen 156 und 158 des hinteren Bereichs
140 des Basisteils 130 ab.When inserting
Eine in den Figuren 8 bis 12 dargestellte zweite Ausführungsform
einer Parallelauszugführung 100 unterscheidet sich von
der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform lediglich
hinsichtlich der Ausgestaltung des Verlängerungsteils und des
Mitnehmers und dadurch, daß ein zusätzlicher Rückhol-Mitnehmer
für das Verlängerungsteil vorgesehen ist.A second embodiment shown in Figures 8 to 12
a parallel pull-out
Das in Fig. 8 in seiner Einschubstellung dargestellte Verlängerungsteil
380 der zweiten Ausführungsform weist im wesentlichen
die Form eines Keiles auf, der sich entgegen der
Ausziehrichtung 104 verjüngt. In der Einschubstellung liegt
das Verlängerungsteil 380 mit einem vorderen Bereich 381 seiner
Unterseite auf der Oberseite des Führungsvorsprungs 150
des Basisteils 130 auf.The extension part shown in Fig. 8 in its
In einem hinteren Bereich seiner Unterseite ist das Verlängerungsteil
180 mit einer sich im wesentlichen längs der Ausziehrichtung
104 erstreckenden Rastausnehmung 382 versehen,
die nach vorne durch eine im wesentlichen senkrecht zu der
Ausziehrichtung 104 ausgerichtete Rastfläche 432 und nach
hinten durch eine ebenfalls im wesentlichen senkrecht zu der
Ausziehrichtung 104 ausgerichtete hintere Anschlagfläche 388
begrenzt wird. Die Unterseite 383 des Verlängerungsteils 380
im Bereich der Rastausnehmung 382 verläuft im wesentlichen
parallel zu der Oberseite des Verlängerungsteils 380.In a rear area of its underside is the
An seiner Rückseite trägt das Verlängerungsteil 380 einen Haken
390, an dem in der bereits im Zusammenhang mit der ersten
Ausführungsform beschriebenen Weise das vordere hakenförmige
Ende 192 der Zugschraubenfeder 194 eingehängt ist.The
An seiner Oberseite ist das Verlängerungsteil 380 mit einer
dem inneren Rand der Oberseite benachbarten inneren Teil-Zahnreihe
402 und einer dem äußeren Rand der Oberseite benachbarten
äußeren Teil-Zahnreihe 404 versehen (siehe Fig.
12). Die Teil-Zahnreihen 402 und 404 verlaufen im wesentlichen
parallel zu der Ausziehrichtung 104, sind jedoch in der
in Fig. 8 dargestellten Einschubstellung des Verlängerungsteils
380 unter einem Winkel von ungefähr 5° gegen die Horizontale
geneigt. At its top is the
Zwischen den Teil-Zahnreihen 402 und 404 erstreckt sich eine
Führungsnut 406, in die die Führungsscheibe 172 des Doppelzahnrades
170 eingreifen kann.One extends between the
An seiner Vorderseite trägt das Verlängerungsteil 380 einen
Kopplungskopf 444, der vergrößert in Fig. 9 und in einer
Schnittdarstellung in Fig. 10 gezeigt ist.The
An seiner Innen- und an seiner Außenseite weist der Kopplungskopf
444 jeweils eine Kulissenbahn 446 auf, in die jeweils
ein senkrecht zu der Ausziehrichtung 104 ausgerichteter
Mitnehmerzapfen 448, der an einem an der Seitenwand 108 des
Einschubs 106 gehaltenen, in Fig. 12 dargestellten Mitnehmer
428 gehalten ist, eingreifen kann.The coupling head has on its inside and on its outside
444 each have a
Jede Kulissenbahn 446 weist einen nach vorne offenen Einlaufbereich
450 für einen der Mitnehmerzapfen 448 auf, an den
sich jeweils ein schräg nach hinten unten verlaufender Verschiebekanal
452 anschließt.Each
Der untere Endbereich jedes Verschiebekanals 452 wird nach
vorne durch eine Mitnahmefläche 426 begrenzt. Zwischen der
Mitnahmefläche 426 und dem unteren Rand des Einlaufbereichs
450 erstreckt sich eine vordere Verschiebeschräge 454. Eine
der vorderen Verschiebeschräge 454 gegenüberliegende Seitenwand
des Verschiebekanals 452 bildet eine hintere Verschiebeschräge
456.The lower end region of each
Ferner weist der Kopplungskopf 444 auf seiner Innen- und auf
seiner Außenseite jeweils eine Rückholausnehmung 458 auf, die
unterhalb des Einlaufbereichs 450 der Kulissenbahn 446 und in
der Ausziehrichtung 104 vor dem Veschiebekanal 452 angeordnet
ist. Furthermore, the
In der Ausziehrichtung 104 vor jeder Rückholausnehmung 458
ist jeweils eine elastische Zunge 460 an dem Kopplungskopf
444 angeordnet, die quer zu der Ausziehrichtung 104 von dem
Kopplungskopf 444 absteht und, von der Vorderseite des Kopplungskopfes
444 aus entgegen der Ausziehrichtung 104 gesehen,
die jeweils zugehörige Rückholausnehmung 458 überdeckt.In the pull-out
Durch Druck auf eine Vorderseite 462 einer der elastischen
Zungen 460 kann die betreffende elastische Zunge 460 zu dem
Kopplungskopf 444 hin gebogen werden, so daß der Weg entgegen
der Ausziehrichtung 104 in die jeweils zugehörige Rückholausnehmung
458 freigegeben wird. Eine Rückseite jeder elastischen
Zunge 460 dient als Rückholfläche 464, wie im folgenden
noch näher erläutert werden wird.By pressing on a front 462 one of the
Ferner weist der Kopplungskopf 444 am unteren Rand seiner
Vorderseite jeweils eine zur Seite des Einschubs 106 bzw. zur
Seite des Korpus 102 abstehende Anschlagnase 466 auf, deren
Rückseite als vordere Anschlagfläche 468 dient. Die vorderen
Anschlagflächen 468 wirken in der Einschubstellung des Verlängerungsteils
380 mit in dem vorderen Bereich 142 des
Basisteils 130 angeordneten Anschlagflächen 470 (siehe Fig.
12) zusammen, um die Bewegung des Verlängerungsteils 380 nach
hinten entgegen der Ausziehrichtung 104 zu beschränken.Furthermore, the
Ferner weist der Kopplungskopf 444 an dem hinteren Rand seiner
Oberseite eine quer zu der Ausziehrichtung 104 ausgerichtete,
in der Ausziehrichtung 104 nach vorne ansteigende Rückhol-Mitnahmefläche
471 auf, welche so ausgebildet und angeordnet
ist, daß sie in der Einschubstellung des Verlängerungsteils
380 mit einem in der Ausziehrichtung 104 vor dem
Doppelzahnrad 170 angeordneten Rückhol-Mitnehmer 472
zusammenwirken kann.
Der Rückhol-Mitnehmer 472 ist an dem Einschub 106 fixiert und
umfaßt eine keilförmige Halteplatte 474, die sich in der Ausziehrichtung
104 verjüngt und an deren Unterseite eine im wesentlichen
rechteckige, horizontal ausgerichtete Mitnehmerplatte
476 angeformt ist.The
Der Rückhol-Mitnehmer 472 kann beispielsweise dadurch an dem
Einschub 106 fixiert sein, daß die Halteplatte 474 und die
Mitnehmerplatte 476 an einem Eckverbinder 478 des Einschubs
106, insbesondere an einem Eckverbinder für einen als Einschub
dienenden Hängerahmen, angeformt sind, wie in den Figuren
13 und 14 dargestellt.The
An einem solchen Eckverbinder 478 kann auch eine Halterung
376 für die Synchronisierungswelle 174 der Doppelzahnräder
170 angeformt sein, wodurch ein konstanter Abstand zwischen
den Doppelzahnrädern 170 und den jeweiligen Rückhol-Mitnehmern
472 gewährleistet ist.A bracket can also be attached to such a
Der Rückhol-Mitnehmer 472 dient dazu, das Verlängerungsteil
380 aus der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung zurückzuholen,
wenn sich das Verlängerungsteil 380 bei teilweise
ausgezogenem Einschub 106 unbeabsichtigterweise aus der
Verlängerungsstellung in die Einschubstellung bewegt hat, wie
im folgenden noch näher erläutert werden wird.The
Darüberhinaus überdeckt der Rückhol-Mitnehmer 472 einen in
der Ausziehrichtung 104 vor dem Doppelzahnrad 170 liegenden
Bereich der Zahnreihen 156 und 158 des Basisteils 130, der
Teil-Zahnreihen 162 und 164 des Basisteils 130 oder der Teil-Zahnreihen
402 und 404 des Verlängerungsteils 380 und verhindert
so, daß beim Ausziehen oder Einschieben des Einschubs
106 irgendwelche Gegenstände zwischen die Zahnkränze 166 und
168 des Doppelzahnrads 170 einerseits und die vorstehend genannten
Zahnreihen andererseits geraten. Somit wirkt der
Rückhol-Mitnehmer 472 der zweiten Ausführungsform zugleich
als Abdeckschürze für das Doppelzahnrad 170.In addition, the
Im übrigen stimmt die zweite Ausführungsform einer Parallelauszugführung 100 hinsichtlich ihres Aufbaus mit der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform überein, so daß insoweit auf die Beschreibung der ersten Ausführungsform Bezug genommen wird.Otherwise, the second embodiment of a parallel pull-out design is correct 100 in terms of its structure with the above described first embodiment match, so far reference to the description of the first embodiment is taken.
Die Funktionsweise der zweiten Ausführungsform einer
Parallelauszugführung 100 ist die folgende:The operation of the second embodiment of a
In dem in Fig. 8 dargestellten eingeschobenen Zustand der
Parallelauszugführung 100 befindet sich das Verlängerungsteil
380 in seiner Einschubstellung, in der die vorderen Anschlagflächen
468 der Anschlagnasen 466 des Kopplungskopfes 444 an
den Anschlagflächen 470 des Basisteils 130 anliegen und die
Unterseite des Verlängerungsteils 380 auf der Oberseite des
Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 aufliegt.In the inserted state shown in FIG
In dieser Einschubstellung des Verlängerungsteils 380 greift
jeder der Mitnehmerzapfen 448 des Mitnehmers 428 in den Verschiebekanal
452 der jeweils zugehörigen Kulissenbahn 446
ein.In this insertion position of the
Wird der Einschub 106 in der Ausziehrichtung 104 nach vorn
ausgezogen, so bewegt sich auch der Mitnehmer 428 in der Ausziehrichtung
104 und führt das Verlängerungsteil 380 gegen
die Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 mit sich, da die Mitnahmeflächen
426 der Verschiebekanäle 452 in Bewegungsrichtung
vor den Mitnehmerzapfen 448 liegen. The
Durch die geradlinige Bewegung des Verlängerungsteils 380
längs der Ausziehrichtung 104 wird die Zugschraubenfeder 194
gespannt und nimmt dabei elastische Energie auf, die beim
Wiedereinschieben des Einschubs 106 für eine Endeinzugsbewegung
verwendet werden kann.By the linear movement of the
Wenn der Mitnehmer 428 das Verlängerungsteil 380 so weit aus
der Führungsausnehmung 144 des Basisteils 130 herausgezogen
hat, daß der vordere Bereich 381 der Unterseite des Verlängerungsteils
380 nicht mehr in Kontakt mit der Oberseite des
Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130 steht, schwenkt das
Verlängerungsteil 380 um eine senkrecht zu der Ausziehrichtung
104 durch den hinteren Rand seiner Unterseite verlaufende
Schwenkachse nach unten, bis die Unterseite 383 des
Verlängerungsteils 380 im Bereich der Rastausnehmung 382 auf
der Oberseite des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils 130
aufliegt und die Rastfläche 432 an der als Sperrfläche 440
dienenden Vorderseite des Führungsvorsprungs 150 des Basisteils
130 anliegt. Diese Stellung ist die Verlängerungsstellung
des Verlängerungsteils 380 der zweiten Ausführungsform
der Parallelauszugführung 100.If the
In dieser Verlängerungsstellung verlaufen die Teil-Zahnreihen
402 und 404 des Verlängerungsteils 380 horizontal, so daß das
Doppelzahnrad 170 auf diesen Teil-Zahnreihen abrollen kann.The partial rows of teeth run in this
Bei dieser Schwenkbewegung des Verlängerungsteils 380 bewegen
sich die Mitnehmerzapfen 448 des Mitnehmers 428 in den Verschiebekanälen
452 längs der vorderen Verschiebeschrägen 454
nach oben in den jeweiligen Einlaufbereich 450, von wo aus
sie ihre Bewegung in der Ausziehrichtung 104 fortsetzen können,
ohne das Verlängerungsteil 380 weiter mit sich zu führen,
bis der in den Figuren 11 und 12 dargestellte, vollständig
ausgezogene Zustand der Parallelauszugführung 100 erreicht
ist.Move the
Dadurch, daß die Rastfläche 432 der Rastausnehmung 382 in der
Verlängerungsstellung des Verlängerungsteils 380 an der
Sperrfläche 440 des Basisteils 130 anliegt, ist das Verlängerungsteil
380 in der Verlängerungsstellung verrastet und kann
nicht durch die Zugkraft der Zugschraubenfeder 194 in die
Einschubstellung bewegt werden.The fact that the locking
Durch Umwelteinflüsse, beispielsweise Vibrationen oder ungewolltes
Berühren des Verlängerungsteils 380, kann es jedoch
vorkommen, daß das Verlängerungsteil 380 unabsichtlich entrastet
und anschließend aufgrund der Zugkraft der Zugschraubenfeder
194 in die Einschubstellung bewegt wird, ohne daß die
Mitnehmerzapfen 448 in Eingriff mit den Verschiebekanälen 452
stehen.Due to environmental influences, such as vibrations or unwanted
Touching the
In einem solchen Fall muß das Verlängerungsteil 380 zunächst
in die Verlängerungsstellung zurückgeholt werden, bevor ein
Wiedereinschieben des Einschubs 106 in die Endeinschubstellung
erfolgen kann.In such a case, the
Zum Zurückholen des Verlängerungsteils 380 in die Verlängerungsstellung
wird der Einschub 106 so weit eingeschoben, bis
die Mitnehmerzapfen 448 die Vorderseiten 462 der elastischen
Zungen 460 des Kopplungskopfes 444 erreichen, diese zur Seite
drücken und so in die Rückholausnehmungen 458 gelangen.To bring the
Anschließend werden der Einschub 106 und mit ihm die Mitnehmerzapfen
448 längs der Ausziehrichtung 104 nach vorn bewegt,
wobei die Mitnehmerzapfen 448 von hinten gegen die Rückholflächen
464 der elastischen Zungen 460 drücken und so das
Verlängerungsteil 480 gegen die Zugkraft der Zugschraubenfeder
194 von der Einschubstellung in die Verlängerungsstellung
zurückholen.Then the
Bei Erreichen der Verlängerungsstellung schwenkt das Verlängerungsteil
380 in der vorstehend beschriebenen Weise nach
unten, wobei sich die Mitnehmerzapfen 448 relativ zu dem
Kopplungskopf 444 längs der Rückholflächen 464 der elastischen
Zungen 460 nach oben über den oberen Rand der elastischen
Zungen 460 hinaus aus den Rückholausnehmungen 458 herausbewegen,
so daß sich die Mitnehmerzapfen 448 anschließend
längs der Ausziehrichtung 104 weiter nach vorn bewegen können,
ohne das Verlängerungsteil 380 mitzunehmen.When the extension position is reached, the extension part swivels
380 in the manner described above
below, with the
Nach einem solchen Rückholvorgang kann der Einschub 106 wieder
vollständig eingeschoben werden.After such a return process, the
Wenn das Verlängerungsteil 380 in einem teilweise ausgezogenen
Zustand der Parallelauszugführung 100, in dem sich der
Rückhol-Mitnehmer 472 in der Ausziehrichtung 104 hinter dem
Kopplungskopf 444 des Verlängerungsteils 380 befindet, unabsichtlich
entrastet und aufgrund der Zugkraft der Zugschraubenfeder
194 in die Einschubstellung bewegt wird, so kann das
Verlängerungsteil 380 alternativ zu der vorstehend beschriebenen
Vorgehensweise auch mittels des Rückhol-Mitnehmers 472
in die Verlängerungsstellung zurückgeholt werden.When the
Dazu wird der Einschub 106 und damit der Rückhol-Mitnehmer
472 in der Ausziehrichtung 104 nach vorn bewegt, bis die Vorderseite
der Mitnehmerplatte 476 des Rückhol-Mitnehmers 472
mit der Rückhol-Mitnahmefläche 471 des Kopplungskopfes 444
des Verlängerungsteils 380 in Kontakt steht. Bei fortgesetzter
Vorwärtsbewegung des Rückhol-Mitnehmers 472 längs der
Ausziehrichtung 104 wird das Verlängerungsteil 380 von dem
Rückhol-Mitnehmer 472 mitgezogen, bis das Verlängerungsteil
380 bei Erreichen der Verlängerungsstellung in der vorstehend
beschriebenen Weise nach unten schwenkt, wobei sich die Mitnehmerplatte
476 relativ zu dem Kopplungskopf 444 längs der
Rückhol-Mitnahmefläche 471 nach oben über die Oberseite des
Kopplungskopfes 444 hinausbewegt, so daß sich der Rückhol-Mitnehmer
471 anschließend längs der Ausziehrichtung 104 weiter
nach vorn bewegen kann, ohne das Verlängerungsteil 380
mitzunehmen.For this purpose, the
Nach einem solchen Rückholvorgang kann der Einschub 106 wieder
vollständig eingeschoben werden.After such a return process, the
Der Abstand zwischen der Vorderseite der Mitnehmerplatte 476
und der Drehachse des Doppelzahnrades 170 ist dabei mindestens
so groß wie der Abstand zwischen der Rückhol-Mitnahmefläche
471 und dem hinteren Ende der Teil-Zahnreihen 402 und
404 des Verlängerungsteils 380, damit sich das Doppelzahnrad
170 bei in der Einschubstellung befindlichem Verlängerungsteil
380 weit genug in der Ausziehrichtung 104 nach vorn bewegen
kann, um den Rückhol-Mitnehmer 472 in Kontakt mit der
Rückhol-Mitnahmefläche 471 zu bringen, ohne daß die Abrollbewegung
des Doppelzahnrads 170 durch die (in der Einschubstellung
des Verlängerungsteils 380 gegen die Horizontale geneigten)
Teil-Zahnreihen 402 und 404 des Verlängerungsteils 380
behindert wird.The distance between the front of the
Beim Einschieben des Einschubs 106 laufen die Mitnehmerzapfen
448 durch die Einlaufbereiche 450 gegen die jeweiligen hinteren
Verschiebeschrägen 456 der Verschiebekanäle 452, wodurch
das Verlängerungsteil 380 nach oben geschwenkt wird, so daß
die Rastfläche 432 nicht mehr der Sperrfläche 440 des Basisteils
130 gegenübersteht und somit das Verlängerungsteil 380
entrastet ist.The driver pins run when the
Das entrastete Verlängerungsteil 380 wird aufgrund der Zugkraft
der Zugschraubenfeder 194 längs der Ausziehrichtung 104
nach hinten gezogen, bis die vorderen Anschlagflächen 468 der
Anschlagnasen 466 an den Anschlagflächen 470 des Basisteils
130 anliegen.The
Da die Mitnehmerzapfen 448 in Bewegungsrichtung des Verlängerungsteils
380 vor den Mitnahmeflächen 426 der Verschiebekanäle
452 angeordnet sind, werden die Mitnehmerzapfen 448
und damit der Mitnehmer 428 und der mit diesem verbundene
Einschub 106 von dem Verlängerungsteil 380 mitgezogen, so daß
der Einschub 106 über einen Einzugsweg, der der bei der Bewegung
des Verlängerungsteils 380 von der Einschubstellung in
die Verlängerungsstellung zurückgelegten Strecke entspricht,
in die Endeinschubstellung eingezogen wird. Die dazu aufgewandte
Energie entspricht der Energie, die beim Ausziehen des
Einschubs 106 in der Zugschraubenfeder 194 gespeichert wurde.Since the
Im übrigen stimmt die zweite Ausführungsform einer Parallelauszugführung 100 hinsichtlich ihrer Funktion mit der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform überein, so daß insoweit auf die Beschreibung der ersten Ausführungsform Bezug genommen wird.Otherwise, the second embodiment of a parallel pull-out design is correct 100 in terms of their function with the above described first embodiment match, so far reference to the description of the first embodiment is taken.
Claims (34)
wobei das eine Parallelführungselement stationär am Korpus (102) angeordnet und das andere Parallelführungselement mit dem Einschub (106) mitbewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verlängerungsteil (180; 380) relativ zu dem Basisteil (130) im wesentlichen geradlinig verschiebbar ist.
one parallel guide element being arranged stationary on the body (102) and the other parallel guide element being movable with the insert (106), characterized in that the extension part (180; 380) can be displaced essentially in a straight line relative to the base part (130).
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