EP0874114B1 - Cylindre de sûreté pour serrure ayant une protection améloirée contre l'effraction - Google Patents
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- EP0874114B1 EP0874114B1 EP98400179A EP98400179A EP0874114B1 EP 0874114 B1 EP0874114 B1 EP 0874114B1 EP 98400179 A EP98400179 A EP 98400179A EP 98400179 A EP98400179 A EP 98400179A EP 0874114 B1 EP0874114 B1 EP 0874114B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
- E05B15/16—Use of special materials for parts of locks
- E05B15/1614—Use of special materials for parts of locks of hard materials, to prevent drilling
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- E05B2015/1628—Free-rotating protecting covers or discs
Definitions
- the present invention relates to a safety cylinder intended for the operation of a lock, said cylinder comprising a safety barrel arranged inside a protective sleeve intended to protect the barrel against attempted break-ins.
- a safety barrel intended for the maneuver a lock consists of a stator inside which can turn a rotor, the rotor having a key housing; ways to keying are provided between the rotor and the stator, so that the declaving occurs when the appropriate key is inserted in the key housing.
- the rotor can therefore rotate relative to the stator and drive a rotating member which causes the operation of the lock with which the barrel is associated.
- Ways of keying interposed between the rotor and the stator are generally arranged in planes which are radial with respect to the rotor.
- French patent 2,690,192 has already proposed place an anti-drilling disc in front of the key entry of a rotor safety barrel.
- This pellet is free to rotate inside a protective sleeve into which the safety barrel to be protected is inserted; the patch is crossed by a slot allowing the introduction of the key to the key housing of the barrel rotor.
- the drill drives the pellet in rotation, which prevents drilling.
- such a tablet must be likely to resist impact, otherwise it would be enough to break the pellet, extract the pieces out of the protective sleeve and then attack the barrel rotor with a drill.
- the anti-drilling tablet thus proposed does not have the expected effectiveness due to the fact that the inserts are put in place by the rear face of the burglar-resistant disc, so that if they are exposed by a start of drilling, they can be chased with a pin punch, the barrel retreating under the blows transmitted by the pin punch and the inserts then falling between the face front of the barrel and the rear face of the pellet. It should be noted just remove one of the inserts from the pellet described in the aforementioned patent so that there is sufficient passage to allow the drilling. To avoid this inconvenience, one could imagine brazing the inserts in the pellet, but, in this case, the cost price of the tablet increases considerably due to labor costs of work.
- the tablet described in the French patent 2,690,192 has two external diameters in its thickness, the shoulder between the two diameters allowing the retention of the tablet inside the protective sleeve.
- the connection between two diameters is made at a right angle and is in the vicinity immediate pastille inserts; this results in a weakening of the patch at the connection angle.
- the object of the invention is to improve the burglar-proof characteristics a safety cylinder.
- the invention relates to a safety cylinder for lock having improved burglary protection, said cylinder comprising a safety barrel arranged inside a chamber formed in a protective sleeve, said chamber being delimited by a bottom on the side of the front face of the protective sleeve, said barrel comprising a rotor capable of rotating around its axis at inside a stator, keying means being arranged between rotor and stator and can be operated by a key inserted in a rotor key housing, said protective sleeve bearing on its front face, facing the rotor, an anti-drilling pad in which is provided a key passage.
- the invention relates to a safety cylinder of the type defined above, in which the anti-drilling pad includes, on both sides of the key passage, at least one pellet insert made of a material with a hardness greater than that of material constituting the pellet, this cylinder being characterized by the fact that each pad insert constitutes a pin arranged substantially parallel to the plane of the key passage and substantially perpendicular to the axis of the patch.
- the anti-drilling tablet is free to rotate and has a front face facing the outside, of smaller diameter than its rear face facing the barrel rotor, the outer side wall of the pellet comprising a frustoconical zone between its front and rear faces: the front face of the protective sleeve surrounds the anti-drilling disc and the presence of the frustoconical zone makes it possible to significantly strengthen the resistance to deformation of the front face of the protective sleeve in the area where the pellet increases in diameter; indeed if in this area the front face is too thin, it is possible to deform the face frontal enough to open a hole allowing the extraction of the anti-drilling tablet.
- the shape of the frustoconical area above proposed allows the drill to be deflected when the drilling attack takes place at the right of the said zone.
- the patch has, on its rear face, a peripheral flange which, preferably does not connect directly to the frustoconical area and which constitutes an additional retention element of the pellet.
- the pellet includes a pin each side of the key passage, the axes of the two pins being symmetrical with respect to the mean plane of the key passage; the axes pins are preferably arranged relative to the area frustoconical of the pellet, on the side of the rear face of said pellet.
- the rear face of the pad has a recess making it possible to accommodate the front face of the barrel rotor, which projects slightly from the face front of the stator;
- the front face of the patch is curved, in particular in the shape of a spherical cap, and has its convexity towards the outside;
- the area of the front face of the protective sleeve, which surrounds the front face of the patch forms a depression, by example of a conical shape, the concavity of which faces outside.
- the safety cylinder of the previously defined type is characterized by the fact that a plurality of protector inserts is placed in a crown around the anti-drilling tablet, in housings in the sleeve protector, at the bottom of the room where the barrel is housed.
- a plurality of protector inserts is placed in a crown around the anti-drilling tablet, in housings in the sleeve protector, at the bottom of the room where the barrel is housed.
- the inserts of protector have a frustoconical shape, the small base of which is directed towards the front of the protective sleeve.
- This advantageous form of inserts to prevent them from being released from their housing; indeed, if we insert balls in the drilling area, the drill which happens on a broken ball, but the ball is thus exposed and can be extracted from its housing, which is not the case with an insert frustoconical whose large base is arranged opposite the face front of the protective sleeve.
- all of the protector inserts are integral with a circular ring; indeed, the installation of inserts frustoconical in the bottom of the protective sleeve chamber is difficult to achieve with an automatic assembly machine.
- the ring of the protector inserts is put in place on a cylindrical surface of the anti-drilling tablet; advantageously, if an anti-drilling tablet is used according to the first characteristic of the invention, as defined above, the cylindrical reach can be that in which the two open pellet pin bores.
- the protector inserts are not put in places that opposite the angular barrel sectors comprising the keying means to be protected.
- the sleeve chamber protector where the barrel is located is cylindrical and has, on its side wall, parallel to its generator direction, grooves allowing the installation of the ring at the bottom of the chamber of the protective sleeve by sliding inserts in said grooves towards the bottom of the chamber, a sheath being interposed between the stator of the barrel and the sleeve chamber on at least part of the sector occupied by said grooves.
- the scabbard may have on its external face of the ribs complementary to the grooves of the chamber, which allows its easy positioning on an angular sector determined from the room to the right of the protector inserts.
- the scabbard may have, at its end intended to come from the side of the face front of the sleeve, a flat crown positioned around a cylindrical bearing surface of the anti-drilling disc, said crown being in support on the bottom of the chamber and having as external contour the internal cross section of said chamber; in case we use a anti-drilling tablet according to the first characteristic of the invention, as defined above, the flat crown can be positioned around the flange of the patch.
- the sleeve 1 has a front face 1 a and an external flange 1 b which surrounds its rear zone, that is to say the zone which is opposite to the front face 1 a .
- the protective sleeve 1 externally has a generally cylindrical shape and its front face is that which appears outside a door which is equipped with such a safety cylinder.
- the protective sleeve is, at its front face, surrounded by a counter plate 2, which is kept applied to the door 3 by three screws 4 bearing on the lock 5 of the lock 6 with which the safety cylinder according to the invention is associated. 4 screws pass freely through the collar 1b of the protective sleeve 1 and cooperate with bores in the thickness of a tube 2 welded to the rear against the plate 2. Furthermore, the edges of the counter plate 2 are held by screw 4 has also taking support on the Foncet 5 and screwing into the terminals 2b which are secured against the plate 2 to the back thereof.
- the protective sleeve 1 internally defines a chamber 7 of cylindrical shape but of non-circular cross section. Inside the chamber 7, is arranged the stator 8 of a safety barrel, whose rotor 9 causes, by its rear end, the operation of the lock 6, the front end of the rotor being that which is neighboring of the front face 1 a of the protective sleeve 1.
- the stator 8 of the barrel is secured, by its rear face, to the pin 5 of the lock 6.
- the chamber 7 is open at its rear end and, on the side of the front face 1 a , it has a bottom 7 a .
- the axis of the rotor 9 is offset by 4 mm relative to the axis of the stator 8.
- the front face of the protective sleeve 1 has a circular orifice where the front part of a designated anti-drilling disc is arranged. by 10 as a whole.
- the pad 10 includes a key passage 11, which allows the key associated with the safety cylinder to pass through the pad 10; it is delimited externally by a side wall made up of four successive parts: a cylindrical front part 10 b , which is connected to the front face 10 a of the patch; a rear part 10 e , which constitutes a circular peripheral flange; a frustoconical zone 10 c , which connects with the cylindrical part 10 b ; and a part 10 d , which constitutes a cylindrical bearing surface connecting the conical part 10 c to the base of the collar 10 e .
- a recess 12 is formed on the rear face of the flange 10 e and is intended to receive the front face of the rotor 9, front face which is slightly projecting relative to the front face of the stator 8.
- two blind holes 13 a , 13 b are arranged head to tail in the cylindrical surface 10 d , the axes of these two bores being symmetrical with respect to the mean plane of the passage of key 11.
- pins are inserted, respectively 14 a , 14 b , and the pins are held in place by a slight crimping made in 15.
- the pins 14 a , 14 b are made of a material harder than that of the anti-drilling pad, this material can be brittle: it can be, for example, highly hardened steel, carbide or ceramic.
- the front face 10 a of the pad 10 is disposed at the bottom of a frustoconical depression 1 c , which has the front face 1 a of the protective sleeve 1.
- the part 10 b of the pad 10 projects very slightly at the bottom of the depression 1 c , but the material of the sleeve 1 follows the outline of the parts 10 b , 10 c of the patch 10 and constitutes a retaining lip of said patch, this lip having, due to the frustoconical shape of the part 10 c , a increasing thickness, when following its contour from the front face 1a in the direction of the interior of the protective sleeve.
- frustoconical housings 16 have been formed, the small bases of which are shaped according to a spherical cap and are arranged on the side of the front face 1 a of the protective sleeve 1.
- the housings 16 are arranged in crown around the axis of the rotor 9, over a sector of approximately 260 °, said sector being symmetrical with respect to the plane which contains the axes of the rotor 9 and the stator 8.
- inserts are inserted of protector 17 having a shape corresponding to that of the housings 16, the inserts 17 therefore comprising a frustoconical side wall and an end wall in the form of a spherical cap.
- All the inserts 17 are arranged in a crown on the outer edge of a circular ring 18, all of the inserts 17 and the ring 18 constituting a ring 19.
- the ring 18 is housed in a recess 20 of the protective sleeve 1, said recess being situated immediately behind the zones where the parts 10 b and 10 c of the pad 10 are placed.
- the ring 18 of the ring 19 is therefore placed around the cylindrical surface 10 d of the pad 10 and the peripheral flange 10 e of the patch 10 comes to bear against the ring 18 of the ring 19.
- a sheath 22 is therefore put in place, which has the shape of a cylindrical sector, the inner wall of which has a circular cross section centered on the axis of the stator 8 and the outer wall of which has ribs 23 having profiles complementary to that of the grooves 21.
- the sheath 22 extends over approximately 180 ° around the axis of the rotor and is provided, at its end intended to come against the bottom 7 a of the chamber 7, of a flat crown 24, the thickness of which is substantially equal to that of the peripheral flange 10 e ; the flat crown 24 delimits a circular orifice whose diameter is equal to that of the peripheral flange 10 e which is therefore housed inside the crown, this orifice therefore being centered on the axis of the rotor 9.
- a its lower part, the crown is formed by the front end of the sheath 22 and, at its upper part, it is delimited by a circular external contour centered on the axis of the stator 8.
- the mounting of the safety cylinder which has just been described is extremely simple: the pad 10 is first assembled in the ring 19; from the rear opening of the chamber 7, this sub-assembly is then put in place in the front part of the protective sleeve 1, so that the front face 10 a is flush with the bottom of the depression 1 c , the ring 18 of the ring 19 coming to bear at the bottom of the recess 20.
- the sheath 22 is then put in place, said sheath coming to lock the pellet 10 in position by resting on the rear of the peripheral flange 10 e , the crown 24 from surrounding said peripheral flange.
- the barrel is then put into place inside the chamber 7, the front face of the rotor 9 coming to engage in the recess 12 of the pad 10.
- This security cylinder is particularly effective against break-ins for the various reasons which have been previously detailed.
- a piercing action acting directly on the pad is hampered by the fact that this pad is free to rotate; if, nevertheless, the drill enters the pellet, it breaks when it comes into contact with the pins 14 a , 14 b . If one seeks to pass on the side of the anti-drilling pad to reach the rotor / stator keying means at an angle, the drill bit falls on the inserts 17 and breaks, since the ring 19 is made of a very hard of the same type as that of pins 14 a , 14 b .
- Maintaining the barrel in abutment against the peripheral flange 10 e and the crown 24 is obtained by virtue of the fact that the barrel is carried by the bolt 5 and that the protective sleeve 1 is subjected to the action of springs (not shown), which are inserted between the tube 2 a and the collar 1 b of the protective sleeve 1.
- springs (not shown), which are inserted between the tube 2 a and the collar 1 b of the protective sleeve 1.
- the greater or lesser compression of these springs makes it possible to adapt the assembly to doors of slightly different thicknesses for a barrel stator of given length, by playing on the play existing between the collar 1 b and the tube 2 a .
- the extraction of the protective sleeve 1 towards the outside is limited by the stroke existing between the tube 2 a and the collar 1 b .
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Description
La présente invention concerne un cylindre de sûreté
destiné à la manoeuvre d'une serrure, ledit cylindre comportant un
barillet de sûreté disposé à l'intérieur d'un manchon protecteur destiné
à protéger le barillet contre les tentatives d'effraction.
On sait qu'un barillet de sûreté destiné à la manoeuvre
d'une serrure est constitué d'un stator à l'intérieur duquel peut tourner
un rotor, le rotor comportant un logement de clef ; des moyens de
clavetage sont prévus entre le rotor et le stator, de sorte que le
déclavetage intervienne lorsque la clef appropriée est introduite dans le
logement de clef. Lorsque la bonne clef est utilisée, le rotor peut donc
tourner par rapport au stator et entraíner un organe rotatif qui provoque
la manoeuvre de la serrure à laquelle est associé le barillet. Les moyens
de clavetage interposés entre le rotor et le stator sont généralement
disposés dans des plans qui sont radiaux par rapport au rotor. Pour
manoeuvrer la serrure par effraction, les spécialistes cherchent à
détruire les moyens de clavetage avec un foret entraíné par une
perceuse parallèlement à l'axe du rotor, auquel cas, si les moyens de
clavetage sont détruits, l'auteur de l'effraction peut faire tourner
librement le rotor par rapport au stator et entraíner l'ouverture de la
serrure. Il est donc nécessaire de protéger la face frontale du barillet
pour éviter ce type d'effraction.
On a déjà proposé, dans le brevet français 2 690 192, de
disposer une pastille anti-perçage devant l'entrée de clef d'un rotor de
barillet de sûreté. Cette pastille est libre en rotation à l'intérieur d'un
manchon protecteur où est inséré le barillet de sûreté à protéger ; la
pastille est traversée d'une fente permettant l'introduction de la clef
vers le logement de clef du rotor du barillet. Lorsque l'on attaque au
perçage une telle pastille, le foret entraíne la pastille en rotation, ce qui
empêche tout perçage. Bien entendu, une telle pastille doit être
susceptible de résister aux chocs, sans quoi il suffirait de casser la
pastille, d'extraire les morceaux hors du manchon protecteur et
d'attaquer ensuite au foret le rotor du barillet. Toute la difficulté
d'élaboration d'une telle pastille réside donc dans le fait de trouver un
compromis entre la résistance au perçage, qui est d'autant meilleure
que la dureté du matériau est plus grande, et la résistance aux chocs,
qui malheureusement diminue lorsque l'on augmente la dureté du
matériau utilisé. Dans le brevet français précité, on a proposé d'insérer
dans le matériau de la pastille des inserts de dureté supérieure à celle
de la pastille : le matériau de la pastille peut ainsi être d'une dureté
modérée pour pouvoir résister aux chocs et si la pastille subit une
tentative de perçage, le foret utilisé casse lorsqu'il vient en contact avec
un insert de grande dureté. Malheureusement, la pastille anti-perçage
ainsi proposée n'a pas l'efficacité espérée en raison du fait que les
inserts sont mis en place par la face arrière de la pastille anti-effraction,
de sorte que, s'ils sont mis à nu par un début de perçage, ils peuvent
être chassés au chasse-goupille, le barillet reculant sous les coups
transmis par le chasse-goupille et les inserts tombant alors entre la face
avant du barillet et la face arrière de la pastille. Il convient de noter
qu'il suffit de chasser l'un des inserts de la pastille décrite dans le
brevet précité pour qu'il y ait un passage suffisant pour permettre le
perçage. Pour éviter cet inconvénient, on pourrait imaginer de braser
les inserts dans la pastille, mais, dans ce cas, le prix de revient de la
pastille augmente considérablement en raison des coûts de main
d'oeuvre.
En outre, la pastille décrite dans le brevet français
2 690 192 présente, dans son épaisseur, deux diamètres externes,
l'épaulement entre les deux diamètres permettant la rétention de la
pastille à l'intérieur du manchon protecteur. Le raccordement entre les
deux diamètres s'effectue selon un angle droit et se trouve au voisinage
immédiat des inserts de la pastille ; il en résulte une fragilisation de la
pastille au niveau de l'angle de raccordement.
L'invention a pour but d'améliorer les caractéristiques anti-effraction
d'un cylindre de sûreté.
L'invention se rapporte à un cylindre de sûreté pour
serrure ayant une protection améliorée contre l'effraction, ledit cylindre
comportant un barillet de sûreté disposé à l'intérieur d'une chambre
pratiquée dans un manchon protecteur, ladite chambre étant délimitée
par un fond du côté de la face frontale du manchon protecteur, ledit
barillet comportant un rotor susceptible de tourner autour de son axe à
l'intérieur d'un stator, des moyens de clavetage étant disposés entre
rotor et stator et pouvant être manoeuvrés par une clef introduite dans
un logement de clef du rotor, ledit manchon protecteur portant sur sa
face frontale, en vis-à-vis du rotor, une pastille anti-perçage dans
laquelle est ménagé un passage de clef.
Selon une première caractéristique, l'invention concerne un
cylindre de sûreté du type ci-dessus défini, dans lequel la pastille anti-perçage
comporte, de part et d'autre du passage de clef, au moins un
insert de pastille réalisé en un matériau de dureté supérieure à celle du
matériau constituant la pastille, ce cylindre étant caractérisé par le fait
que chaque insert de pastille constitue une goupille disposée
sensiblement parallèlement au plan du passage de clef et sensiblement
perpendiculairement à l'axe de la pastille.
Il est clair que, selon cette disposition, les inserts ne
peuvent pas être chassés au chasse-goupille en direction du barillet et le
positionnement des goupilles dans la pastille empêche un foret de
traverser ladite pastille sans dommage.
Selon un mode préféré de réalisation, la pastille anti-perçage
est libre en rotation et comporte une face frontale tournée vers
l'extérieur, de diamètre plus faible que sa face arrière tournée vers le
rotor du barillet, la paroi latérale extérieure de la pastille comportant
une zone tronconique entre ses faces avant et arrière : la face frontale
du manchon protecteur entoure la pastille anti-perçage et la présence de
la zone tronconique permet de renforcer de façon importante la
résistance à la déformation de la face frontale du manchon protecteur
dans la zone où la pastille augmente de diamètre ; en effet, si dans cette
zone la face frontale est trop mince, il est possible de déformer la face
frontale suffisamment pour ouvrir un orifice permettant l'extraction de
la pastille anti-perçage. En outre, la forme de la zone tronconique ci-dessus
proposée permet de dévier le foret lorsque l'attaque de perçage
s'effectue au droit de ladite zone. Au surplus, pour réduire encore le
risque d'extraction de la pastille, on propose, selon l'invention, que la
pastille comporte, sur sa face arrière, une collerette périphérique qui,
de préférence, ne se raccorde pas directement à la zone tronconique et
qui constitue un élément de rétention supplémentaire de la pastille.
Avantageusement, la pastille comporte une goupille de
chaque côté du passage de clef, les axes des deux goupilles étant
symétriques par rapport au plan moyen du passage de clef ; les axes
des goupilles sont, de préférence, disposés, par rapport à la zone
tronconique de la pastille, du côté de la face arrière de ladite pastille.
On peut prévoir de ménager, entre la zone tronconique et
la collerette de la pastille, une portée cylindrique dans laquelle sont
pratiqués les deux alésages parallèles où sont disposées les deux
goupilles de la pastille ; de façon avantageuse, les deux goupilles sont
insérées dans des alésages borgnes ménagés tête-bêche dans la pastille.
Cette disposition tête-bêche des alésages de goupille est
particulièrement intéressante en raison du fait qu'il existe
nécessairement un affaiblissement de la pastille entre le passage de clef
et la zone où débouche un alésage de goupille ; si les alésages ne sont
pas disposés tête-bêche, l'action d'effraction pourra réaliser le cassage
de la pastille dans les zones d'affaiblissement, ce qui donne naissance à
un secteur libre de faible ouverture angulaire que l'on peut extraire à la
pince relativement facilement, ce qui facilite pour la suite l'extraction
de la pastille. Au contraire, en adoptant une disposition tête-bêche,
l'action d'effraction va réaliser le cassage de la pastille sensiblement
selon un plan diamétral, ce qui ne permettra plus l'extraction aisée d'un
petit secteur angulaire.
Selon une réalisation avantageuse, la face arrière de la
pastille comporte un chambrage permettant de loger la face avant du
rotor du barillet, qui est légèrement en saillie par rapport à la face
avant du stator ; la face frontale de la pastille est bombée, notamment
en forme de calotte sphérique, et présente sa convexité vers
l'extérieur ; la zone de la face frontale du manchon protecteur, qui
entoure la face frontale de la pastille, forme une dépression, par
exemple de forme conique, dont la concavité est tournée vers
l'extérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, qui peut
éventuellement être prise en combinaison avec les caractéristiques
précédentes relatives à la pastille anti-perçage, le cylindre de sûreté du
type précédemment défini est caractérisé par le fait qu'une pluralité
d'inserts de protecteur est mise en place en couronne autour de la
pastille anti-perçage, dans des logements ménagés dans le manchon
protecteur, au fond de la chambre où se loge le barillet. On a constaté,
en effet, que l'un des moyens pour surmonter la difficulté
correspondant à la présence d'une pastille anti-perçage consiste à
présenter le foret sur le côté de la pastille en faisant un angle par
rapport à l'axe du cylindre de sûreté, de façon que le foret puisse
atteindre la zone placée en arrière de la pastille sans qu'il ait été besoin
de détruire ou d'extraire la pastille anti-perçage. En disposant des
inserts en couronne autour de la pastille dans le manchon protecteur, on
réalise des obstacles sur le trajet d'un tel perçage en biais et, par
conséquent, on améliore grandement la protection anti-effraction.
Selon un mode préféré de réalisation, les inserts de
protecteur ont une forme tronconique, dont la petite base est dirigée
vers la face avant du manchon protecteur. Cette forme avantageuse des
inserts permet d'éviter qu'ils ne soient désenchâssés de leur logement ;
en effet, si l'on insère des billes dans la zone de perçage, le foret qui
arrive sur une bille casse, mais la bille est ainsi mise à nu et peut être
extraite de son logement, ce qui n'est pas le cas avec un insert
tronconique dont la grande base est disposée à l'opposé de la face
frontale du manchon protecteur. On peut prévoir que la petite base des
inserts de protecteur soit bombée, par exemple en forme de calotte
sphérique, et présente sa convexité vers la face avant du manchon
protecteur ; de la sorte, on rend encore plus difficile la tentative de
préhension d'un insert, en supposant que l'insert ait été mis à nu par un
foret de perçage.
Avantageusement, tous les inserts de protecteur sont
solidaires d'une bague circulaire ; en effet, la mise en place d'inserts
tronconiques dans le fond de la chambre du manchon protecteur est
difficile à réaliser avec une machine de montage automatique. On a
donc pensé à lier entre eux tous les inserts par un anneau circulaire
pour constituer une bague, dont la manipulation est plus facile. On peut
prévoir que tous les inserts de protecteur ont leurs axes parallèles à
l'axe de ladite bague et sont à saillie à l'extérieur de l'anneau de cette
bague. De préférence, la bague des inserts de protecteur est mise en
place sur une portée cylindrique de la pastille anti-perçage ;
avantageusement, si l'on utilise une pastille anti-perçage selon la
première caractéristique de l'invention, telle que ci-dessus définie, la
portée cylindrique peut être celle dans laquelle débouchent les deux
alésages des goupilles de pastille.
Avantageusement, les inserts de protecteur ne sont mis en
place qu'en vis-à-vis des secteurs angulaires de barillet comportant les
moyens de clavetage à protéger.
Selon une réalisation préférée, la chambre du manchon
protecteur où se trouve le barillet est cylindrique et comporte, sur sa
paroi latérale, parallèlement à sa direction de génératrice, des rainures
permettant la mise en place de la bague au fond de la chambre du
manchon protecteur par coulissement des inserts dans lesdites rainures
vers le fond de la chambre, un fourreau étant interposé entre le stator
du barillet et la chambre du manchon sur au moins une partie du
secteur occupé par lesdites rainures. Le fourreau peut comporter sur sa
face externe des nervures complémentaires des rainures de la chambre,
ce qui permet son positionnement aisé sur un secteur angulaire
déterminé de la chambre au droit des inserts de protecteur. Le fourreau
peut présenter, à son extrémité destinée à venir du côté de la face
frontale du manchon, une couronne plate positionnée autour d'une
portée cylindrique de la pastille anti-perçage, ladite couronne étant en
appui sur le fond de la chambre et ayant comme contour externe la
section droite interne de ladite chambre ; dans le cas où l'on utilise une
pastille anti-perçage selon la première caractéristique de l'invention,
telle que ci-dessus définie, la couronne plate peut être positionnée
autour de la collerette de la pastille.
On peut prévoir que l'axe du rotor soit décalé par rapport à
l'axe du stator, le fourreau s'étendant alors sur un secteur voisin de
180° disposé au-dessous du plan qui contient l'axe du rotor et qui est
perpendiculaire au plan renfermant les axes du rotor et du stator, c'est-à-dire
du côté de ce plan où ne se trouve pas l'axe du stator.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va
en décrire maintenant à titre d'exemples purement illustratifs et non
limitatifs un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin :
- la figure 1 représente en perspective éclatée les différents éléments d'un cylindre de sûreté selon l'invention ;
- la figure 2 représente, en coupe, le cylindre de sûreté de la figure 1 monté sur une porte pour la commande de la serrure de ladite porte ;
- la figure 3 représente, en élévation, le manchon protecteur du cylindre de la figure 1 ;
- la figure 4 représente une vue selon IV-IV de la figure 3 ;
- la figure 5 représente une coupe selon V-V de la figure 4 ;
- la figure 6 représente une coupe selon VI-VI de la figure 3 ;
- la figure 7 représente une vue frontale de la pastille anti-perçage du cylindre de la figure 1 ;
- la figure 8 représente une coupe selon VIII-VIII de la figure 7 ;
- la figure 9 représente une vue selon IX-IX de la figure 7 ;
- la figure 10 représente une vue arrière selon X-X du fourreau du cylindre de sûreté de la figure 1 ;
- la figure 11 représente une coupe selon XI-XI de la figure 10 ;
- la figure 12 représente une vue selon XII-XII de la figure 11.
En se référant au dessin, on voit qu'on a désigné par 1,
dans son ensemble, le manchon protecteur d'un cylindre de sûreté selon
l'invention. Le manchon 1 comporte une face frontale 1a et une
collerette extérieure 1b qui entoure sa zone arrière, c'est-à-dire la zone
qui est opposée à la face frontale 1a. Le manchon protecteur 1 a
extérieurement une forme générale cylindrique et sa face frontale est
celle qui apparaít à l'extérieur d'une porte qui est équipée d'un tel
cylindre de sûreté. De façon connue (voir notamment le brevet français
2 576 626), le manchon protecteur est, au niveau de sa face frontale,
entouré par une contre-plaque 2, qui est maintenue en applique sur la
porte 3 par trois vis 4 prenant appui sur le foncet 5 de la serrure 6 à
laquelle est associé le cylindre de sûreté selon l'invention. Les vis 4
traversent librement la collerette 1b du manchon protecteur 1 et
coopèrent avec des alésages pratiqués dans l'épaisseur d'un tube 2a
soudé à l'arrière de la contre-plaque 2. Au surplus, les bords de la
contre-plaque 2 sont maintenus par des vis 4a prenant également appui
sur le foncet 5 et se vissant dans des bornes 2b qui sont solidaires de la
contre-plaque 2 à l'arrière de celle-ci.
Le manchon protecteur 1 définit intérieurement une
chambre 7 de forme cylindrique mais de section droite non circulaire.
A l'intérieur de la chambre 7, est disposé le stator 8 d'un barillet de
sûreté, dont le rotor 9 entraíne, par son extrémité arrière, la manoeuvre
de la serrure 6, l'extrémité avant du rotor étant celle qui est voisine de
la face frontale 1a du manchon protecteur 1. Le stator 8 du barillet est
solidarisé, par sa face arrière, au foncet 5 de la serrure 6.
La chambre 7 est ouverte à son extrémité arrière et, du
côté de la face frontale 1a, elle présente un fond 7a. Dans le barillet,
l'axe du rotor 9 est décalé de 4 mm par rapport à l'axe du stator 8. La
face frontale du manchon protecteur 1 comporte un orifice circulaire où
est disposée la partie avant d'une pastille anti-perçage désignée par 10
dans son ensemble.
La pastille 10 comporte un passage de clef 11, qui permet
à la clef associée au cylindre de sûreté de traverser la pastille 10 ; elle
est délimitée extérieurement par une paroi latérale constituée de quatre
parties successives : une partie avant cylindrique 10b, qui se raccorde à
la face frontale 10a de la pastille ; une partie arrière 10e, qui constitue
une collerette périphérique circulaire ; une zone tronconique 10c, qui
se raccorde avec la partie cylindrique 10b ; et une partie 10d, qui
constitue une portée cylindrique reliant la partie conique 10c à la base
de la collerette 10e. Un chambrage 12 est ménagé sur la face arrière de
la collerette 10e et est destiné à recevoir la face frontale du rotor 9,
face frontale qui est légèrement en saillie par rapport à la face frontale
du stator 8.
Parallèlement au plan moyen du passage de clef 11, on a
pratiqué, dans la portée cylindrique 10d, deux alésages borgnes 13a,
13b disposés tête-bêche, les axes de ces deux alésages étant
symétriques par rapport au plan moyen du passage de clef 11. Dans ces
deux alésages 13a, 13b, on insère des goupilles, respectivement 14a,
14b, et l'on maintient en place les goupilles par un léger sertissage
pratiqué en 15. Les goupilles 14a, 14b sont réalisées en un matériau
plus dur que celui de la pastille anti-perçage, ce matériau pouvant être
cassant : il peut s'agir, par exemple, d'acier fortement trempé, de
carbure ou de céramique.
La face frontale 10a de la pastille 10 est disposée au fond
d'une dépression tronconique 1c, que présente la face frontale 1a du
manchon protecteur 1. La partie 10b de la pastille 10 fait très
légèrement saillie au fond de la dépression 1c, mais la matière du
manchon 1 épouse le contour des parties 10b, 10c de la pastille 10 et
constitue une lèvre de retenue de ladite pastille, cette lèvre ayant, en
raison de la forme tronconique de la partie 10c, une épaisseur
croissante, quand on suit son contour à partir de la face frontale 1a en
direction de l'intérieur du manchon protecteur.
Dans le fond 7a de la chambre 7, on a ménagé sept
logements tronconiques 16, dont les petites bases sont conformées selon
une calotte sphérique et sont disposées du côté de la face frontale 1a du
manchon protecteur 1. Les logements 16 sont disposés en couronne
autour de l'axe du rotor 9, sur un secteur d'environ 260°, ledit secteur
étant symétrique par rapport au plan qui contient les axes du rotor 9 et
du stator 8. Dans ces logements 16, viennent s'insérer des inserts de
protecteur 17 ayant une forme correspondant à celle des logements 16,
les inserts 17 comportant donc une paroi latérale tronconique et une
paroi d'extrémité en forme de calotte sphérique. Tous les inserts 17
sont disposés en couronne sur la bordure extérieure d'un anneau
circulaire 18, l'ensemble des inserts 17 et de l'anneau 18 constituant
une bague 19. L'anneau 18 vient se loger dans un chambrage 20 du
manchon protecteur 1, ledit chambrage étant situé immédiatement en
arrière des zones où sont placées les parties 10b et 10c de la pastille
10. L'anneau 18 de la bague 19 est donc placé autour de la portée
cylindrique 10d de la pastille 10 et la collerette périphérique 10e de la
pastille 10 vient en appui contre l'anneau 18 de la bague 19.
Pour mettre en place la bague 19 contre le fond 7a de la
chambre 7, il faut nécessairement pratiquer sur la paroi latérale de la
chambre 7 des rainures 21, qui permettent le passage des inserts
tronconiques 17 en relief sur l'extérieur de l'anneau 18. Ces rainures
sont pratiquées parallèlement aux génératrices de la chambre 7, c'est-à-dire
parallèlement à l'axe du rotor 9 ou du stator 8 du barillet mis en
place dans la chambre 7.
Compte-tenu du décalage des axes du rotor 9 et du stator
8, il est nécessaire de soutenir le stator 8 dans la chambre 7 pour
amener le rotor 9 en vis-à-vis de la pastille 10, de façon à permettre la
mise en position du passage de clef 11 en vis-à-vis du logement de clef
pratiqué dans le rotor 9. On met donc en place un fourreau 22, qui a la
forme d'un secteur cylindrique, dont la paroi intérieure à une section
droite circulaire centrée sur l'axe du stator 8 et dont la paroi extérieure
comporte des nervures 23 ayant des profils complémentaires à celui des
rainures 21. Le fourreau 22 s'étend sur environ 180° autour de l'axe
du rotor et il est muni, à son extrémité destinée à venir contre le fond
7a de la chambre 7, d'une couronne plate 24, dont l'épaisseur est
sensiblement égale à celle de la collerette périphérique 10e ; la
couronne plate 24 délimite un orifice circulaire dont le diamètre est
égal à celui de la collerette périphérique 10e qui se loge donc à
l'intérieur de la couronne, cet orifice étant, par conséquent, centré sur
l'axe du rotor 9. A sa partie inférieure, la couronne est constituée par
l'extrémité avant du fourreau 22 et, à sa partie supérieure, elle est
délimitée par un contour extérieur circulaire centré sur l'axe du stator
8.
On constate que le montage du cylindre de sûreté qui vient
d'être décrit est extrêmement simple : on assemble d'abord la pastille
10 dans la bague 19 ; à partir de l'ouverture arrière de la chambre 7,
on met ensuite ce sous-ensemble en place dans la partie avant du
manchon protecteur 1, de façon que la face frontale 10a affleure au
fond de la dépression 1c, l'anneau 18 de la bague 19 venant en appui au
fond du chambrage 20. On met ensuite en place le fourreau 22, ledit
fourreau venant bloquer en position la pastille 10 en s'appuyant sur
l'arrière de la collerette périphérique 10e, la couronne 24 venant
entourer ladite collerette périphérique. On met ensuite en place le
barillet à l'intérieur de la chambre 7, la face frontale du rotor 9 venant
s'engager dans le chambrage 12 de la pastille 10.
Ce cylindre de sûreté est particulièrement efficace contre
les effractions pour les diverses raisons qui ont été précédemment
détaillées. Une action de perçage s'exerçant directement sur la
pastillel0 est gênée par le fait que cette pastille est libre en rotation ; si,
néanmoins, le foret pénètre dans la pastille, il casse en arrivant au
contact des goupilles 14a, 14b. Si l'on cherche à passer sur le côté de
la pastille anti-perçage pour atteindre en biais les moyens de clavetage
rotor/stator, le foret tombe sur les inserts 17 et casse, étant donné que
la bague 19 est constituée en un matériau très dur du même type que
celui des goupilles 14a, 14b.
Le maintien du barillet en appui contre la collerette
périphérique 10e et la couronne 24 est obtenu grâce au fait que le
barillet est porté par le foncet 5 et que le manchon protecteur 1 est
soumis à l'action de ressorts (non représentés), qui sont intercalés entre
le tube 2a et la collerette 1b du manchon protecteur 1. La plus ou
moins grande compression de ces ressorts permet d'adapter l'ensemble
à des portes d'épaisseurs légèrement différentes pour un stator de
barillet de longueur donnée, en jouant sur le jeu existant entre la
collerette 1b et le tube 2a. L'extraction du manchon protecteur 1 vers
l'extérieur est limitée par la course existant entre le tube 2a et la
collerette 1b.
Claims (24)
- Cylindre de sûreté pour serrure ayant une protection améliorée contre l'effraction, ledit cylindre comportant un barillet de sûreté disposé à l'intérieur d'une chambre (7) pratiquée dans un manchon protecteur (1), ladite chambre (7) étant délimitée par un fond (7a) du côté de la face frontale (1a) du manchon protecteur (1), ledit barillet comportant un rotor (9) susceptible de tourner autour de son axe à l'intérieur d'un stator (8), des moyens de clavetage étant disposés entre rotor et stator et pouvant être manoeuvrés par une clef introduite dans un logement de clef du rotor (9), ledit manchon protecteur (1) portant sur sa face frontale (1a), en vis-à-vis du rotor (9), une pastille anti-perçage (10), dans laquelle est ménagé un passage de clef (11), caractérisé par le fait qu'une pluralité d'inserts de protecteur (17) est mise en place en couronne autour de la pastille anti-perçage (10) dans des logements (16) ménagés dans le manchon protecteur (1), au fond de la chambre (7) où se loge le barillet.
- Cylindre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les inserts de protecteur (17) ont une forme tronconique, dont la petite base est dirigée vers la face avant du manchon protecteur (1).
- Cylindre selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la petite base des inserts de protecteur est bombée et présente sa convexité vers la face avant du manchon protecteur (1).
- Cylindre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que tous les inserts de protecteur (17) sont solidaires d'un anneau circulaire (18) pour constituer une bague (19).
- Cylindre selon la revendication 4, caractérisé par le fait que tous les inserts de protecteur (17) ont leurs axes parallèles à l'axe de l'anneau (18) qui les relie et sont en saillie à l'extérieur de cet anneau (18).
- Cylindre selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que la bague (19) des inserts de protecteur (17) est mise en place sur une portée cylindrique (10d) de la pastille anti-perçage (10).
- Cylindre selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les inserts de protecteur (17) ne sont mis en place qu'en vis-à-vis des secteurs angulaires de barillet comportant les moyens de clavetage à protéger.
- Cylindre selon la revendication 5 prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que la chambre (7) du manchon protecteur (1) où se trouve le barillet, porte sur sa paroi latérale, parallèlement à sa direction de génératrice, des rainures (21) permettant la mise en place de la bague (19) au fond de la chambre (7) du manchon protecteur (1) par coulissement des inserts de protecteur (17) dans lesdites rainures (21) vers le fond (7a) de la chambre (7), un fourreau (22) étant interposé entre le stator (8) du barillet et la chambre (7) du manchon (1) sur au moins une partie du secteur occupé par les rainures (21).
- Cylindre selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le fourreau (22) comporte sur sa face externe des nervures (23) complémentaires des rainures (21) de la chambre (7).
- Cylindre selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé par le fait que le fourreau (22) présente, à son extrémité destinée à venir du côté de la face frontale (1a) du manchon (1), une couronne plate (24) positionnée autour d'une portée cylindrique (10e) de la pastille anti-perçage (10), ladite couronne (24) étant en appui sur le fond (7a) de la chambre (7) et ayant comme contour externe la section droite interne de ladite chambre (7).
- Cylindre selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que l'axe du rotor (9) est décalé par rapport à l'axe du stator (8), le fourreau (22) s'étendant sur un secteur voisin de 180° disposé, par rapport au plan qui contient l'axe du rotor (9) et qui est perpendiculaire au plan renfermant les axes du rotor (9) et du stator (8), du côté où ne se trouve pas l'axe du stator (8).
- Cylindre selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la pastille anti-perçage (10) comporte, de part et d'autre du passage de clef (11), au moins un insert de pastille (14a, 14b) réalisé en un matériau de dureté supérieure à celle du matériau constituant la pastille (10).
- Cylindre selon la revendication 12, caractérisé par le fait que chaque insert de pastille constitue une goupille (14a, 14b) disposée sensiblement parallèlement au plan du passage de clef (11) et sensiblement perpendiculairement à l'axe de la pastille (10).
- Cylindre selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que la pastille anti-perçage (10) est libre en rotation et comporte une face frontale (10a) tournée vers l'extérieur, de diamètre plus faible que sa face arrière tournée vers le rotor (9) du barillet, la paroi latérale extérieure de la pastille (10) comportant une zone tronconique (10c) entre ses faces avant et arrière.
- Cylindre selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la pastille anti-perçage (10) comporte, sur sa face arrière, une collerette périphérique (10e) qui ne se raccorde pas directement à la zone tronconique (10c).
- Cylindre selon la revendication 13, prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que la pastille (10) comporte une goupille (14a, 14b) de chaque côté du passage de clef, les axes des deux goupilles (14a, 14b) étant symétriques par rapport au plan moyen du passage de clef (11).
- Cylindre selon la revendication 14, prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait que les axes des goupilles (14a, 14b) sont disposés, par rapport à la zone tronconique (10c) de la pastille (10), du côté de la face arrière de ladite pastille (10).
- Cylindre selon les revendications 14 à 16 prises simultanément, caractérisé par le fait qu'entre la zone tronconique (10c) et la collerette (10e) de la pastille (10) est ménagée une portée cylindrique (10d), dans laquelle sont pratiqués deux alésages (13a, 13b) parallèles, où sont disposées les deux goupilles (14a, 14b).
- Cylindre selon la revendication 16 prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé par le fait que les deux goupilles (14a, 14b) sont insérées dans des alésages borgnes (13a, 13b) ménagés tête-bêche dans la pastille (10).
- Cylindre selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisé par le fait que la face arrière de la pastille (10) comporte un chambrage (12) permettant de loger la face avant du rotor (9) du barillet, qui est légèrement en saillie par rapport à la face avant du stator (8).
- Cylindre selon la revendication 14, prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 15 à 19, caractérisé par le fait que la face frontale (10a) de la pastille (10) est bombée et présente sa convexité vers l'extérieur.
- Cylindre selon la revendication 14, prise seule ou en combinaison avec l'une des revendications 15 à 20, caractérisé par le fait que la zone de la face frontale (1a) du manchon protecteur (1), qui entoure la face frontale (10a) de la pastille (10), forme une dépression (1c), dont la concavité est tournée vers l'extérieur.
- Cylindre selon les revendications 6 et 18 prises simultanément, caractérisé par le fait que la bague (19) des inserts de protecteur (17) entoure la portée cylindrique (10d), dans laquelle sont pratiqués les deux alésages (13a, 13b) des deux goupilles (14a, 14b).
- Cylindre selon les revendications 10 et 15 prises simultanément, caractérisé par le fait que la couronne plate (24) du fourreau (22) est positionnée autour de la collerette périphérique (10e) de la pastille anti-perçage (10).
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