EP0860393B1 - Machine for folding sheet-like objects - Google Patents

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EP0860393B1
EP0860393B1 EP97810100A EP97810100A EP0860393B1 EP 0860393 B1 EP0860393 B1 EP 0860393B1 EP 97810100 A EP97810100 A EP 97810100A EP 97810100 A EP97810100 A EP 97810100A EP 0860393 B1 EP0860393 B1 EP 0860393B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
rollers
machine
carrier
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97810100A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0860393A1 (en
Inventor
Roberto Crameri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ADI Felcom AG
Cratech GmbH
Original Assignee
ADI Felcom AG
Cratech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADI Felcom AG, Cratech GmbH filed Critical ADI Felcom AG
Priority to AT97810100T priority Critical patent/ATE174869T1/en
Priority to DE59700057T priority patent/DE59700057D1/en
Priority to EP97810100A priority patent/EP0860393B1/en
Publication of EP0860393A1 publication Critical patent/EP0860393A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0860393B1 publication Critical patent/EP0860393B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B65H45/144—Pockets or stops therefor
    • B65H45/145—Pockets or stops therefor circular pockets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B65H45/147—Pocket-type folders folding rollers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2402/00—Constructional details of the handling apparatus
    • B65H2402/60—Coupling, adapter or locking means

Definitions

  • the present invention relates to a machine according to the preamble of claim 1.
  • From US-PS 5 391 138 is a sheet folding machine according to the preamble of claim 1 known, the four arranged parallel to each other Contains rollers.
  • the four rollers form three pairs of rollers that are used to transport one folding sheet in the machine.
  • the first pair of rollers is arranged in a magazine, which is used for maintenance work or can be separated from the machine to remedy faults. Attention must be paid to this that the magazine is removed correctly and then properly put back into the machine is used. There is also a risk that when removing, putting away and when reinserting the rollers contained in the magazine and especially their surface damaged if handled improperly.
  • European application EP 0 154 210 A also discloses a machine for folding sheet-shaped objects with the Features of the preamble of claim 1, which these Does not have disadvantages.
  • the present invention is therefore based on the object of an alternative machine of the type mentioned To create type that does not have these disadvantages and easy access inside the machine for maintenance and troubleshooting.
  • the invention offers the advantage that no parts have to be separated from the machine for access to the interior of the machine.
  • the carrier which contains two rollers, can be swiveled out in such a way that there is sufficient space for interventions in the machine and in particular for access to the sheet guide channel.
  • the carrier is simply swiveled back into the starting position and the machine is immediately ready for operation again.
  • the Open and Faulty manipulations are not possible and no tools or special knowledge of the operator are required to close the machine.
  • any operational interruptions to the machine that may be necessary are kept to a minimum. Further advantages will become apparent from the description below.
  • FIG. 1 shows a front view (view A of Fig. 8) of the complete Machine.
  • Fig. 8 shows a side view into the machine, in which the viewer facing side wall of the frame 1 is omitted.
  • rollers 12 and 14 are each rotatable an axis 16 and 17 respectively.
  • the roller 12 is driven by a motor 52 and is in contact with the roller 14 so that it rotates in the opposite direction.
  • a further axis 19 is arranged between the two side walls 1a, 1b of the frame 1, which carries an entry roller 15 in the middle.
  • the axis 19 runs parallel to the axes 16.17.
  • Under the axis 19 and parallel to it is a cuboid guide rail 20 arranged between the two side walls 1a, 1b.
  • the guide rail 20 serves as a carrier for a guide plate 27 which is in the middle of the guide rail 20 on the entry roller 15 is arranged adjacent.
  • One of the ends of the guide rail 20 is by means of an adjusting screw 26 (Fig. 10) with coil spring 79 in the vertical direction, so that the distance the guide plate 27 to the entry roller 15 changed depending on the thickness of the sheets to be folded can be.
  • the guide plate 27 is point-mounted on the guide rail 20 such that it is in relation to the entry roller 15 can rock.
  • the guide plate has on the side facing the entry roller 15 27 an insert 91 made of rubber (FIG. 9).
  • Such separation devices are known, which is why it is not discussed in more detail here.
  • the sidewalls 1a, 1b of the frame 1 by a rear wall 53, a cross bar 54 and a connecting plate 61 held together at the rear (exit side of the folded sheets) of the machine. On the front of the machine there are still foot elements on the side walls 1a, 1b 65a, 65b attached.
  • a table 3 for receiving a stack of sheets to be folded is on both sides with support elements 6a, 6b rotatably mounted on the axis 19 and can thus from the working position shown in Fig. 8 be tilted to the left into a horizontal second working position or a transport position (FIG. 15). As will be described further below, in this second working position of the table 3 the sheets of the machine can also be fed individually.
  • the table 3 is known per se Way from a lower part 7 and an upper part 8 and an intermediate Support spring 9, e.g. a cylindrical compression spring. Edge plates arranged on the upper part 8 10a, 10b serve as guides for different widths of sheets to be fed from the machine.
  • edge plates 10a, 10b are held on the upper part 8 by a hold-down leaf spring 97 and can be moved against each other in a known manner.
  • a in openings 63a, 63b of the Tables 3 plug-in and fold-out u-shaped support bracket 28 serves to accommodate larger ones Sheet formats.
  • the upper part 8 is bent at a right angle at its end facing away from the entry roller 15 and articulated on an axle 64 attached to the lower part 7. There is a stack of sheets on the table 3, the weight of the upper part 8 on its towards the machine End pressed down so that the leading edge of the top sheet of the paper stack comes to lie in front of the entry roller 15 and this sheet when the entry roller rotates 15 is drawn into the machine via the guide plate 20.
  • the upper part 8 has one funnel-shaped slot 80, which is at least as wide as a leaf.
  • an axis 22 extending parallel to the axis 19 is arranged.
  • the axis 22 is on both sides guided in an arcuate groove 25 of the side walls 1a, 1b of the frame 1.
  • On this axis 22 is between the side walls 1a, 1b a carrier 2 with two mutually parallel side walls 2a, 2b rotatably supported, between adjacent side walls of the frame 1 and the carrier 2 there is a small distance, so that the carrier 2 in the vertical direction to the axis 19 from the machine (in Fig. 8 to the left) is pivotable.
  • the sidewalls 2a, 2b of the carrier 2 are connected to one another by guide elements 23, 24 of a sheet guide channel 4 connected.
  • the sheet guide channel 4 is by an outer guide element 23 and an inner guide member 24 - both e.g. made of aluminum or plastic - formed which are approximately circular in shape and have a certain distance from one another. Of the Distance depends on the thickness of the sheet-like objects to be folded.
  • the leadership elements 23, 24 are by pairs of fasteners 82, 83, 84 with the side walls 2a, 2b of the carrier 2 (Fig. 6) connected. There are two between the side walls 2a, 2b further rollers 11 and 13 rotatably arranged on associated axes. The axes of the rollers 11 and 13 are - like the axis 17 in the side walls 1a, 1b - in the side walls 2a, 2b spring loaded.
  • two guide elements running parallel to the axis 19 21a, 21b are present, which are firmly connected to the side walls 1a, 1b and together form an entry guide 21.
  • the two guide elements 21a, 21b are designed in this way and arranged that one coming from the entry roller 15 and the guide plate 27 Sheet passes between them and is pushed between the rollers 11 and 12.
  • Behind the roller 12 is also an exit guide running transversely between the side walls 1a, 1b 62 arranged.
  • FIG. 16 An increased requirement for the exact guidance of one introduced by the entry roller 15 Aline means sufficient for the sheet is shown in Figs. 16 and 17.
  • 12 In the area between the axis 19 and the rollers 11, 12 is one consisting of two guide elements 69a, 69b Guide 69 available.
  • the guide elements 69a, 69b run parallel to the axis 19 and together form a guide channel, the funnel-shaped on the side facing the axis 19 is trained.
  • On the side facing the rollers 11, 12 are the two guide elements 69a, 69b parallel to each other and form a channel that in the rest position (Fig. 16) is directed against the roller 11.
  • the guide elements 69a, 69b are on the side walls 1a, 1b of the frame 1 articulated at a pivot point 70.
  • the fulcrum 70 is like this selected that the lower guide element 69a rests against the roller 11 in the rest position and the channel is therefore closed on this side.
  • the guide 69 returns to its starting position (FIG. 16).
  • This alignment device ensures that each sheet is exactly perpendicular to the axes of the rollers 11 and 12 are drawn into the machine and then folded properly.
  • the guide 69 can be above the funnel at least one of the side walls of the frame 1 is provided with a stop 72, which determines the maximum deflection of the guide 69, which is an optimal retraction of a Ensures sheet 73 by the rollers 11, 12.
  • an axis 33 is used, which runs coaxially to the cylinder axis.
  • the two ends of the Axis 33 are attached to the side walls 2a and 2b of the carrier 2.
  • Spacers 31, 32 with tongues 31a, 31b and 32a, 32b attached (Fig. 1; Fig. 14), the so far from pairs of rectangular recesses 29, 89 and 30, 90 of the guide elements 23, 24 protrude that their free end is roughly flush with the top of the outer Guide element 23 is.
  • Fig. 1 and in the front view of Fig. 5 is only the spacer 31 with the tongues 31a, 31b visible, which protrude from front recesses 29, 30.
  • the another spacer 32 with tongues 32a, 32b is shown in FIG. 25.
  • the recesses 29, 89 run parallel to the recesses 30, 90 (FIG. 30).
  • the portion 92 hatched with vertical lines is between the recesses 30 and 90 the part of the guide elements 23, 24 which the front recesses 29, 30 from the rear Recesses 89, 90 separates.
  • Fig. 30 which is the flat guide element 23 with the rectangular recesses 29, 30, 89, 90 shows before it together with the identically designed guide element 24 to form the sheet guide channel 4 approximately circular is bent.
  • the guide elements 23, 24 can be made of sheet metal or aluminum be made, the recesses 29, 30 and 89, 90 by punching out with a simple Tool are manufactured.
  • the spacer elements 31, 32 are via suspensions 36, 37 or 38, 39 rotatably attached to the axis 33 and can within the recesses 29, 89 and 30, 90 can be moved freely about the axis 33.
  • the spacers 31, 32 are used for Setting the distance of the first fold or the second fold of the machine through the sheet by moving a Stop the sheet in the sheet guide channel 4.
  • FIG. 25 also shows a device with which the spacer elements 31, 32 can be fixed, as soon as they correspond to the desired folding distance within the recesses 29, 89, 30, 90 have been set.
  • a sleeve 34 is slid over the axis 33, which presses against a spring 35 also placed on the axis 33, the the other end rests on the suspension 36 of the spacer element 31.
  • a vertical lever 40 firmly connected to bushing 34. The lever 40 protrudes so far out of the machine that its end is accessible and it operates can be.
  • a tab 41 is provided which is bent out of the side wall 2b and into the interior of the Machine protrudes.
  • a sleeve 42 is also pushed over the axis 33, which is in one piece is connected to the suspension 39 of the spacer 32.
  • a holder 43 is attached, which is perpendicular to the axis 33 and protrudes outwards.
  • the spacer 32 is used to set the second fold spacing. 18 to 20 show the spacer 32 is less accessible from the front of the machine than that Spacer 31 because its area of use is in the rear area of the sheet guide channel 4. In order to enable its simple setting by an operator, it is free End of the holder 43 bent at right angles (Fig. 25) and designed as a pointer 44.
  • the pointer 44 facilitates the adjustment of the rear spacer 32 according to one on the outer guide element 23 applied scale 45.
  • a pointer 47 directed to a second scale 46 is provided for the other spacer element 31 is in in the same way.
  • the pointer 47 is also made in one piece with the associated spacer element 31.
  • the carrier 2 on the axis 22 can be pivoted outwards from the inside of the machine - ie to the left in FIG. 8.
  • the swung out or The "opened state of the machine is shown in Fig. 13.
  • This state is assumed by actuation of a U-shaped bracket 5, which runs parallel to the axis 33 and is connected at its ends to a locking device with bearing bolts 50a, 50b which can be rotated into the Side walls 2a, 2b of the carrier 2.
  • the bearing bolts 50a, 50b have a disk 66 with a pear-shaped groove 67 (FIG. 7) on the outside.
  • the carrier 2 is pivoted in and two pins 51a, 51b attached to the side walls 1a, 1b and directed inward engage in the groove 67 of the two disks 66a, 66b
  • the operator must pull the bracket 5 towards him to pivot the carrier 2.
  • the disks 66 perform a rotary movement on the bearing bolts 50a, 50b, in which the groove 67 is adjusted so that the two pins Disengage 51a, 51b from the groove 67 of the disks and the carrier 2 falls down due to its own weight until the side walls 2a, 2b rest on the base surface 2.
  • the two rollers 11 and 13 move away from the rollers 12 and 14, so that there is a free space between them.
  • the carrier 2 can be released by further pulling it out e Enlarge the room.
  • the axis 22 slides in the groove 25 from a lower to an upper position.
  • the space created gives generous access to the rollers 11 to 14, to the two openings of the sheet guide channel 4 and to the guide 21. This can be used for interventions for maintenance work or for eliminating faults - such as clearing a sheet jam - be made very easily.
  • the power supply to the machine is immediately interrupted and remains interrupted until the carrier 2 is locked again in the pivoted-in state.
  • the axis 22 can be fixed in a known manner at both ends with circlips in the side walls 1a, 1b of the frame 1. This allows the axis 22 to be easily removed. In this way, the pivoted carrier 2 can be easily separated from the machine or reinserted into the machine if required.
  • the bracket 5 then serves as a handle for the independent carrier 2nd
  • the swiveled-out carrier 2 can be swiveled back into the machine with a simple handle will. For this purpose, it is gripped on the bracket 5 and up against the machine moves until the pins 51a, 51b engage the grooves 67. Then the bracket 5 is pivoted in completely (Fig. 8) and the disks 66a, 66b rotated so that the pins 51a, 51b firmly in engage the grooves 67 and the carrier 2 with a defined force with the frame 1 is connected. This defined force guarantees the same contact pressure at all times Rollers 11 and 13 against the driven roller 12, which is rotated by the roller 12 will. This ensures that the machine functions properly at all times.
  • FIG. 3 shows a view from the front on the machine without inserted carrier 2
  • FIG. 4 shows a side view from the right the machine.
  • the drive unit is an electric motor 52 which is attached to the (not visible in FIG. 4) Side wall 1 a of the housing frame 1 is attached.
  • the rotor shaft of the motor 52 is one known and therefore only indicated worm gear 68 connected to the axis 16th the roller 12 acts.
  • On the other side wall 1b of the housing frame 1 are two interlocking Intermediate gears 55, 56 attached.
  • the intermediate gear 56 is on a the axis 16 attached gear 57 driven.
  • the other intermediate gear 55 engages a gear 58 attached to the end of the axis 19 of the entry roller 15. This turns the drive of the electric motor 52 so transferred to the axis 19 of the entry roller 15 that this in the direction required for sheet feeding at a lower speed than the rollers 11, 12, 13 and 14 rotates.
  • the driven roller 12 is preferred a rubber roller.
  • the entry roller 15 is also made of rubber.
  • the other rollers 11, 13 and 14 can be made of aluminum, being made in a simple manner from extruded aluminum profiles have it made. Bearing bolts are pressed in at the end.
  • a lock can also be activated which prevents the second folding of a sheet. This is necessary if a sheet - e.g. a letter - to be folded once in the middle. This function is described with reference to FIGS. 18 to 22.
  • a locking bar 48 parallel to Axis 33 arranged.
  • the locking bar 48 is approximately as long as that by the guide elements 23, 24 cylinders formed. At each of its two ends it points towards its longitudinal direction perpendicular groove 85, 86, which are of equal length and through which on the guide element 24 vertically attached bolts 87 and 88 protrude.
  • the locking bar is 48 in a direction perpendicular to the axis 33 on a flat part of the inner surface of the Guide element 24 displaceable, the displacement path by the length of the grooves 85, 86 is determined.
  • On the underside of the locking bar 48 is a spiral spring 49 at both ends attached, which is attached at its other end to the inner guide member 24.
  • the upper Edge of the locking bar 48 has a shape that is in the active position of the locking bar 48 (Fig. 20) prevents the second entry of a sheet into the sheet guide channel 4 and instead the sheet passes to the pair of rollers 12, 14 where it is captured and then exits the machine. There is a distance between the locking bar 48 and the roller 14 that allows the sheet to pass.
  • 18 shows the locking bar 48 in the inactive position, in the access one of the pair of rollers 12, 13 coming sheet to the sheet guide channel 4 free and the spring 49 is relaxed.
  • the spacing element 32 assumes a position that determines the second folding distance. In 18 are the maximum settings of the spacers 31, 32 for the two folds one sheet shown.
  • the spacer element 32 is made with the aid of the holder 43 or pointer 44 pushed against the locking bar 48 (Fig. 19).
  • the locking bar 48 By pushing the spacer 32 against the force of the spring 49, the locking bar 48 to one by Grooves 85, 86 pressed certain stop.
  • this activated position of the locking bar 48 can the spacer 32 in the manner described above with the lever 40 (Fig. 25) fixed be, which also holds the locking bar 48 and the entrance to the sheet guide channel 4 closes (Fig. 20). This prevents the second folding of a sheet.
  • FIG. 15 shows the machine in a state with the table 3 folded in.
  • the table 3 is being turned off 8 folded forward and then assumes a horizontal position.
  • the sheets to be folded can also be fed individually through the above a funnel-forming slot 80 are supplied.
  • the sheet falls directly in front of the rollers 11, 12 and is drawn into the machine by them. Folding the sheet once or twice is then carried out as described above.
  • the sheet coming from the slit 80 becomes the guide member 69b against the roller 11 guided and then drawn in by the rollers 11, 12 as described.
  • 26 to 29 show further details of the folding machine according to the invention, the Fig. 27 and 29 again side views from the right onto the machine shown in FIGS. 26 and 28, respectively demonstrate.
  • 26 shows a front view of the operational machine with a cover 74, which are arranged displaceably over the outer guide element 23 of the sheet guide channel 4 and is shifted in both directions between the side walls 2a, 2b of the carrier 2 can be. If the cover 74 is in the middle between the side walls 2a, 2b is located, it closes the recesses in the guide elements 23, 24 of the sheet guide channel 4 (Fig. 28) and prevents dirt from entering the machine.
  • hoods 75, 76 - preferably made of plastic - attached, which are attached and thus give the machine a compact shape.
  • bracket 77 On at the rear of the machine there is a bracket 77 which prevents those falling out of the machine folded leaves.
  • the bracket 77 extends over the entire width of the machine and can be inserted into the machine for transport and thus supplied (Fig. 29).
  • the support bracket 28 can also be supplied for transporting the machine by: is folded from the back to the front and then down and with its arcuate end is inserted between the crossbar 54 and the machine (Figs. 28 and 29).

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The machine has four rollers (11-14), forming an intake roller pair (11,12), a central pair (12,13), and a discharge pair (12,14). The rollers of the discharge pair are positioned on a housing frame. One roller (11,13) of the intake pair and of the central pairs are positioned on a carrier (2), which is located pivoted between two opposite side walls (1a) of the housing frame. The carrier moves in a direction at right angles to one of the two rollers of the discharge pair. The sheet guide channel (4) is connected to the carrier. The second roller (12) is a rubber roller with drive.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a machine according to the preamble of claim 1.

Aus der US-PS 5 391 138 ist eine Blatt-Faltmaschine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt, die vier zueinander parallel angeordnete Walzen enthalt. Die vier Walzen bilden drei Walzenpaare, die den Transport eines zu faltenden Blattes in der Maschine übernehmen. Dabei wird das Blatt vom ersten Walzenpaar für eine erste Faltung und vom zweiten Walzenpaar für eine zweite Faltung einem Blattführungskanal zugeführt. Nach der zweimaligen Faltung wird das Blatt über das dritte Walzenpaar ausgegeben. Das erste Walzenpaar ist in einem Magazin angeordnet, das für Wartungsarbeiten oder zur Behebung von Störungen von der Maschine getrennt werden kann. Dabei muss darauf geachtet werden, dass das Magazin richtig entfernt und nachher wieder richtig in die Maschine eingesetzt wird. Ferner besteht die Gefahr, dass beim Herausnehmen, beim Weglegen und beim Wiedereinsetzen die im Magazin enthaltenen Walzen und insbesondere deren Oberfläche bei unsachgemässer Behandlung beschädigt werden.From US-PS 5 391 138 is a sheet folding machine according to the preamble of claim 1 known, the four arranged parallel to each other Contains rollers. The four rollers form three pairs of rollers that are used to transport one folding sheet in the machine. The sheet from the first pair of rollers for a first folding and from the second pair of rollers for a second folding a sheet guide channel fed. After folding twice, the sheet is fed out through the third pair of rollers. The first pair of rollers is arranged in a magazine, which is used for maintenance work or can be separated from the machine to remedy faults. Attention must be paid to this that the magazine is removed correctly and then properly put back into the machine is used. There is also a risk that when removing, putting away and when reinserting the rollers contained in the magazine and especially their surface damaged if handled improperly.

Weiter offenbart die europäische Anmeldung EP 0 154 210 A eine Maschine zum Falten von blattförmigen Gegenständen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1, welche diese Nachteile nicht aufweist. European application EP 0 154 210 A also discloses a machine for folding sheet-shaped objects with the Features of the preamble of claim 1, which these Does not have disadvantages.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine alternative Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist und in einfacher Weise den Zugang ins Innere der Maschine für Wartungsarbeiten und für die Störungsbehebung ermöglicht.The present invention is therefore based on the object of an alternative machine of the type mentioned To create type that does not have these disadvantages and easy access inside the machine for maintenance and troubleshooting.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Massnahmen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Ansprüchen angegeben.This object is achieved by those specified in the characterizing part of patent claim 1 Measures solved. Advantageous embodiments of the invention are in further claims specified.

Die Erfindung bietet den Vorteil, dass für den Zugang zum Innern der Maschine keine Teile von der Maschine getrennt werden müssen. Mit einem einfachen Handgriff kann der zwei Walzen enthaltende Träger so ausgeschwenkt werden, dass genügend Platz für Eingriffe in der Maschine und insbesondere für den Zugang zum Blattführungskanal zur Verfügung steht. Nach Beendigung der Arbeiten wird der Träger einfach wieder in die Ausgangslage zurückgeschwenkt und die Maschine ist sofort wieder betriebsbereit. Beim

Figure 00020001
Öffnen" und Schliessen" der Maschine sind keine Fehlmanipulationen möglich und es sind keine Werkzeuge oder besonderen Kenntnisse der Bedienperson erforderlich. Mit der erfindungsgemässen Ausgestaltung werden allenfalls notwendige Betriebsunterbrüche der Maschine auf ein Minimum beschränkt. Weitere Vorteile werden aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.The invention offers the advantage that no parts have to be separated from the machine for access to the interior of the machine. With a simple movement, the carrier, which contains two rollers, can be swiveled out in such a way that there is sufficient space for interventions in the machine and in particular for access to the sheet guide channel. After completing the work, the carrier is simply swiveled back into the starting position and the machine is immediately ready for operation again. At the
Figure 00020001
Open "and Faulty manipulations are not possible and no tools or special knowledge of the operator are required to close the machine. With the design according to the invention, any operational interruptions to the machine that may be necessary are kept to a minimum. Further advantages will become apparent from the description below.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1,2
je eine Ansicht von vorne auf die vollständige Maschine
Fig. 3, 4
eine Vorder- bzw. eine Seitenansicht der Maschine ohne Träger
Fig. 5, 6
eine Vorder- bzw. eine Seitenansicht des Trägers
Fig. 7
Einzelheiten zur Arretierung des Trägers in der Maschine
Fig. 8
eine Ansicht von einer Seite in das Innere der Maschine in einem ersten Betriebszustand
Fig. 9-11
Einzelheiten der Blattzuführung
Fig. 12
Einzelheiten zur Lagerung der Walzen
Fig. 13
eine Seitenansicht der Maschine im geöffneten" Zustand
Fig. 14
Einzelheiten der Distanzelemente
Fig. 15
eine Ansicht von der Seite in das Innere der Maschine in einem zweiten Betriebszustand
Fig. 16, 17
Einzelheiten einer Alinierungsvorrichtung
Fig. 18-25
verschiedene funktionswesentliche Merkmale des Trägers
Fig. 26-29
Vorder- und Seitenansichten mit weiteren Einzelheiten der Maschine
Fig. 30
Einzelheiten der Führungselemente des Blattführungskanals
The invention is explained in more detail below using drawings, for example. It shows:
Fig. 1,2
one front view of the complete machine
3, 4
a front and a side view of the machine without a carrier
5, 6
a front and a side view of the carrier
Fig. 7
Details on how to lock the carrier in the machine
Fig. 8
a view from one side into the interior of the machine in a first operating state
Fig. 9-11
Sheet Feeder Details
Fig. 12
Details on how to store the rollers
Fig. 13
a side view of the machine in the open "state
Fig. 14
Details of the spacer elements
Fig. 15
a side view of the inside of the machine in a second operating state
16, 17
Details of an Alination Device
Fig. 18-25
various essential functions of the wearer
Fig. 26-29
Front and side views with further details of the machine
Fig. 30
Details of the guide elements of the sheet guide channel

Anhand der Fig. 1 bis 9 wird der prinzipielle Aufbau der Faltmaschine beschrieben. In diesen Figuren wie auch in anderen Figuren sind jeweils Teile weggelassen, um eine deutlichere Darstellung der für das Verständnis wesentlichen Teile zu erreichen. Deshalb stimmen die Figuren nicht vollständig überein. Fig. 1 zeigt eine Sicht von vorne (Sicht A von Fig. 8) auf die vollständige Maschine. Fig. 8 zeigt eine Sicht von der Seite in die Maschine, bei der die dem Betrachter zugewandte Seitenwand des Rahmens 1 weggelassen ist. Zwischen den beiden zueinander parallelen Seitenwänden 1a, 1b eines Gehäuserahmens 1 sind Walzen 12 und 14 drehbar je auf einer Achse 16 bzw. 17 angeordnet. Die Walze 12 wird durch einen Motor 52 angetrieben und steht mit der Walze 14 so in Berührung, dass sich diese in entgegengesetzter Richtung dreht. Die beidseitig in beiden Seitenwänden 1a, 1b des Rahmens 1 eingesetzten Lager der Achse 17 sind federnd gelagert, indem sie auf einer Spiralfeder 18 aufliegen, die über einen Bolzen 78 gestülpt ist, der in eine Aussparung in der Seitenwand 1 eingesetzt ist (Fig. 12). Im oberen Bereich ist zwischen den beiden Seitenwänden 1a, 1b des Rahmens 1 eine weitere Achse 19 angeordnet, die in der Mitte eine Eintrittsrolle 15 trägt. Die Achse 19 verläuft parallel zu den Achsen 16,17. Unter der Achse 19 und parallel dazu ist eine quaderförmige Führungsschiene 20 zwischen den beiden Seitenwänden 1a, 1b angeordnet. Die Führungsschiene 20 dient als Träger für eine Führungsplatte 27, die in der Mitte der Führungsschiene 20 an der Eintrittsrolle 15 anliegend angeordnet ist. Eines der Enden der Führungsschiene 20 ist mittels einer Stellschraube 26 (Fig. 10) mit Spiralfeder 79 in senkrechter Richtung verschiebbar, so dass der Abstand der Führungsplatte 27 zur Eintrittsrolle 15 je nach der Dicke der zu faltenden Blätter verändert werden kann. 1 to 9, the basic structure of the folding machine is described. In these Figures as in other figures are parts omitted for clarity of the parts essential for understanding. Therefore the figures are correct not fully match. Fig. 1 shows a front view (view A of Fig. 8) of the complete Machine. Fig. 8 shows a side view into the machine, in which the viewer facing side wall of the frame 1 is omitted. Between the two to each other parallel side walls 1a, 1b of a housing frame 1, rollers 12 and 14 are each rotatable an axis 16 and 17 respectively. The roller 12 is driven by a motor 52 and is in contact with the roller 14 so that it rotates in the opposite direction. The bearings of the axis 17 inserted on both sides in both side walls 1a, 1b of the frame 1 are resiliently supported by resting on a spiral spring 18 which is connected via a pin 78 is turned, which is inserted into a recess in the side wall 1 (Fig. 12). In the upper area a further axis 19 is arranged between the two side walls 1a, 1b of the frame 1, which carries an entry roller 15 in the middle. The axis 19 runs parallel to the axes 16.17. Under the axis 19 and parallel to it is a cuboid guide rail 20 arranged between the two side walls 1a, 1b. The guide rail 20 serves as a carrier for a guide plate 27 which is in the middle of the guide rail 20 on the entry roller 15 is arranged adjacent. One of the ends of the guide rail 20 is by means of an adjusting screw 26 (Fig. 10) with coil spring 79 in the vertical direction, so that the distance the guide plate 27 to the entry roller 15 changed depending on the thickness of the sheets to be folded can be.

Die Führungsplatte 27 ist auf der Führungsschiene 20 derart punktgelagert, dass sie bezüglich der Eintrittsrolle 15 wippen kann. Auf der der Eintrittsrolle 15 zugewandten Seite weist die Führungsplatte 27 eine Einlage 91 aus Gummi auf (Fig. 9). Solche sogenannten Separierungseinrichtungen sind bekannt, weshalb hier nicht näher darauf eingegangen wird. Die Seitenwände 1a, 1b des Rahmens 1 werden durch eine Rückwand 53, eine Querstange 54 und eine Verbindungsplatte 61 an der Hinterseite (Austrittsseite der gefalteten Blätter) der Maschine zusammengehalten. Auf der Vorderseite der Maschine sind an den Seitenwänden 1a, 1b noch Fusselemente 65a, 65b angebracht.The guide plate 27 is point-mounted on the guide rail 20 such that it is in relation to the entry roller 15 can rock. The guide plate has on the side facing the entry roller 15 27 an insert 91 made of rubber (FIG. 9). Such separation devices are known, which is why it is not discussed in more detail here. The sidewalls 1a, 1b of the frame 1 by a rear wall 53, a cross bar 54 and a connecting plate 61 held together at the rear (exit side of the folded sheets) of the machine. On the front of the machine there are still foot elements on the side walls 1a, 1b 65a, 65b attached.

Ein Tisch 3 zur Aufnahme eines Stapels von zu faltenden Blättern ist beidseitig mit Tragelementen 6a, 6b an der Achse 19 drehbar gelagert und kann so aus der in Fig. 8 gezeigten Arbeitslage nach links in eine horizontale zweite Arbeitslage bzw. eine Transportlage (Fig. 15) gekippt werden. Wie weiter unten noch beschrieben wird, können in dieser zweiten Arbeitslage des Tisches 3 der Maschine die Blätter auch einzeln zugeführt werden. Der Tisch 3 besteht in an sich bekannter Weise aus einem Unterteil 7 und einem Oberteil 8 sowie einer dazwischenliegenden Stützfeder 9, z.B. eine zylinderförmige Druckfeder. Auf dem Oberteil 8 angeordnete Randplatten 10a, 10b dienen als Führung für verschiedene Breiten von der Maschine zuzuführenden Blättern. Die Randplatten 10a, 10b sind durch eine Niederhalte-Blattfeder 97 am Oberteil 8 gehalten und lassen sich in bekannter Weise gegeneinander verschieben. Ein in Öffnungen 63a, 63b des Tisches 3 steckbarer und ausklappbarer u-förmiger Auflagebügel 28 dient zur Aufnahme grösserer Blattformate.A table 3 for receiving a stack of sheets to be folded is on both sides with support elements 6a, 6b rotatably mounted on the axis 19 and can thus from the working position shown in Fig. 8 be tilted to the left into a horizontal second working position or a transport position (FIG. 15). As will be described further below, in this second working position of the table 3 the sheets of the machine can also be fed individually. The table 3 is known per se Way from a lower part 7 and an upper part 8 and an intermediate Support spring 9, e.g. a cylindrical compression spring. Edge plates arranged on the upper part 8 10a, 10b serve as guides for different widths of sheets to be fed from the machine. The edge plates 10a, 10b are held on the upper part 8 by a hold-down leaf spring 97 and can be moved against each other in a known manner. A in openings 63a, 63b of the Tables 3 plug-in and fold-out u-shaped support bracket 28 serves to accommodate larger ones Sheet formats.

Der Oberteil 8 ist an seinem der Eintrittsrolle 15 abgewandten Ende rechtwinklig gebogen und gelenkig auf einer am Unterteil 7 angebrachten Achse 64 gelagert. Liegt ein Stapel von Blättern auf dem Tisch 3, wird durch dessen Gewicht der Oberteil 8 an seinem der Maschine zugewandten Ende so nach unten gedrückt, dass jeweils die Vorderkante des obersten Blattes des Papierstapels vor die Eintrittsrolle 15 zu liegen kommt und dieses Blatt bei Drehung der Eintrittsrolle 15 über die Führungsplatte 20 in die Maschine eingezogen wird. Der Oberteil 8 weist einen trichterförmigen Schlitz 80 auf, der mindestens so breit wie ein Blatt ist.The upper part 8 is bent at a right angle at its end facing away from the entry roller 15 and articulated on an axle 64 attached to the lower part 7. There is a stack of sheets on the table 3, the weight of the upper part 8 on its towards the machine End pressed down so that the leading edge of the top sheet of the paper stack comes to lie in front of the entry roller 15 and this sheet when the entry roller rotates 15 is drawn into the machine via the guide plate 20. The upper part 8 has one funnel-shaped slot 80, which is at least as wide as a leaf.

Zwischen den beiden Seitenwänden 1a, 1b ist im unteren Bereich auf der Hinterseite der Maschine eine parallel zur Achse 19 verlaufende Achse 22 angeordnet. Die Achse 22 ist beidseitig in einer bogenförmigen Nut 25 der Seitenwände 1a, 1b des Rahmens 1 geführt. An dieser Achse 22 ist zwischen den Seitenwänden 1a, 1b ein Träger 2 mit zwei zueinander parallelen Seitenwänden 2a, 2b drehbar gelagert, wobei zwischen benachbarten Seitenwänden des Rahmens 1 und des Trägers 2 ein kleiner Abstand besteht, so dass der Träger 2 in senkrechter Richtung zur Achse 19 aus der Maschine (in Fig. 8 nach links) herausschwenkbar ist. Die Seitenwände 2a, 2b des Trägers 2 sind durch Führungselemente 23, 24 eines Blattführungskanals 4 miteinander verbunden. Der Blattführungskanal 4 wird durch ein äusseres Führungselement 23 und ein inneres Führungselement 24 - beide z.B. aus Aluminium oder Kunststoff - gebildet, welche annähernd kreisförmig geformt sind und zueinander einen bestimmten Abstand aufweisen. Der Abstand richtet sich nach der Dicke der zu faltenden blattförmigen Gegenstände. Die Führungselemente 23, 24 sind durch Paare von Befestigungselementen 82, 83, 84 mit den Seitenwänden 2a, 2b des Trägers 2 (Fig. 6) verbunden. Zwischen den Seitenwänden 2a, 2b sind zwei weitere Walzen 11 und 13 drehbar auf zugehörigen Achsen angeordnet. Die Achsen der Walzen 11 und 13 sind - wie die Achse 17 in den Seitenwänden 1a, 1b - in den Seitenwänden 2a, 2b federnd gelagert. Zur gelenkigen Verbindung des Trägers 2 mit den Seitenwänden 1a, 1b könnten anstelle der durchgehenden Achse 22 auch zwei in den Seitenwänden 2a, 2b eingesetzte - z.B. in die Seitenwand geschraubte - Bolzen vorgesehen werden, welche in die Nuten 25 ragen und durch diese geführt sind. Ein annähernd eine U-Form aufweisendes Blech 97 (Fig. 6) ist an den Seitenwänden 2a, 2b befestigt und verläuft parallel zur Walze 11. Es verleiht dem Träger 2 die notwendige Stabilität.Between the two side walls 1a, 1b is in the lower area on the rear of the machine an axis 22 extending parallel to the axis 19 is arranged. The axis 22 is on both sides guided in an arcuate groove 25 of the side walls 1a, 1b of the frame 1. On this axis 22 is between the side walls 1a, 1b a carrier 2 with two mutually parallel side walls 2a, 2b rotatably supported, between adjacent side walls of the frame 1 and the carrier 2 there is a small distance, so that the carrier 2 in the vertical direction to the axis 19 from the machine (in Fig. 8 to the left) is pivotable. The sidewalls 2a, 2b of the carrier 2 are connected to one another by guide elements 23, 24 of a sheet guide channel 4 connected. The sheet guide channel 4 is by an outer guide element 23 and an inner guide member 24 - both e.g. made of aluminum or plastic - formed which are approximately circular in shape and have a certain distance from one another. Of the Distance depends on the thickness of the sheet-like objects to be folded. The leadership elements 23, 24 are by pairs of fasteners 82, 83, 84 with the side walls 2a, 2b of the carrier 2 (Fig. 6) connected. There are two between the side walls 2a, 2b further rollers 11 and 13 rotatably arranged on associated axes. The axes of the rollers 11 and 13 are - like the axis 17 in the side walls 1a, 1b - in the side walls 2a, 2b spring loaded. For the articulated connection of the carrier 2 with the side walls 1a, 1b could instead of the continuous axis 22 also two inserted in the side walls 2a, 2b - e.g. Bolts screwed into the side wall are provided, which are in the grooves 25 protrude and are guided through this. An approximately U-shaped sheet 97 (Fig. 6) is attached to the side walls 2a, 2b and runs parallel to the roller 11. It gives the Carrier 2 the necessary stability.

Ferner sind zwischen den beiden Seitenwänden 1a, 1b des Rahmens 1 im Bereich zwischen der Achse 19 und den Walzen 11 und 12 zwei parallel zur Achse 19 verlaufende Führungselemente 21a, 21b vorhanden, welche fest mit den Seitenwänden 1a, 1b verbunden sind und zusammen eine Eintritts-Führung 21 bilden. Die beiden Führungselemente 21a, 21b sind so ausgebildet und angeordnet, dass ein von der Eintrittsrolle 15 und der Führungsplatte 27 kommendes Blatt zwischen ihnen durchläuft und zwischen die Walzen 11 und 12 geschoben wird. Hinter der Walze 12 ist eine ebenfalls quer zwischen den Seitenwänden 1a, 1b verlaufende Austritts-Führung 62 angeordnet.Furthermore, between the two side walls 1a, 1b of the frame 1 in the area between the axis 19 and the rollers 11 and 12 two guide elements running parallel to the axis 19 21a, 21b are present, which are firmly connected to the side walls 1a, 1b and together form an entry guide 21. The two guide elements 21a, 21b are designed in this way and arranged that one coming from the entry roller 15 and the guide plate 27 Sheet passes between them and is pushed between the rollers 11 and 12. Behind the roller 12 is also an exit guide running transversely between the side walls 1a, 1b 62 arranged.

Eine erhöhten Anforderungen für die genaue Führung eines von der Eintrittsrolle 15 eingeführten Blattes genügende Alinierungseinrichtung ist in Fig. 16 und 17 gezeigt. Im Bereich zwischen der Achse 19 und den Walzen 11, 12 ist eine aus zwei Führungselementen 69a, 69b bestehende Führung 69 vorhanden. Die Führungselemente 69a, 69b verlaufen parallel zur Achse 19 und bilden zusammen einen Führungskanal, der auf der der Achse 19 zugewandten Seite trichterförmig ausgebildet ist. Auf der gegen die Walzen 11, 12 gerichteten Seite sind die beiden Führungselemente 69a, 69b zueinander parallel und bilden einen Kanal, der in der Ruhelage (Fig. 16) gegen die Walze 11 gerichtet ist. Die Führungselemente 69a, 69b sind an den Seitenwänden 1a, 1b des Rahmens 1 an einem Drehpunkt 70 gelenkig gelagert. Der Drehpunkt 70 ist so gewählt, dass das untere Führungselement 69a in der Ruhelage an der Walze 11 anliegt und der Kanal deshalb auf dieser Seite verschlossen ist. An increased requirement for the exact guidance of one introduced by the entry roller 15 Aline means sufficient for the sheet is shown in Figs. 16 and 17. In the area between the axis 19 and the rollers 11, 12 is one consisting of two guide elements 69a, 69b Guide 69 available. The guide elements 69a, 69b run parallel to the axis 19 and together form a guide channel, the funnel-shaped on the side facing the axis 19 is trained. On the side facing the rollers 11, 12 are the two guide elements 69a, 69b parallel to each other and form a channel that in the rest position (Fig. 16) is directed against the roller 11. The guide elements 69a, 69b are on the side walls 1a, 1b of the frame 1 articulated at a pivot point 70. The fulcrum 70 is like this selected that the lower guide element 69a rests against the roller 11 in the rest position and the channel is therefore closed on this side.

Wird vom Blattstapel 81 ein Blatt 73 von der Eintrittsrolle 15 eingezogen, gelangt es in die trichterförmige Öffnung der Führung 69 und wird vorgeschoben, bis es am Ende des Kanals auf die Walze 11 trifft (Fig. 17). Dadurch wird der Vorschub des Blattes 73 gestoppt und das Blatt 73 im Bereich des Trichters gestaut. Deshalb drückt das Blatt 73 im Bereich der Trichteröffnung gegen das obere Führungselement 69b, wodurch die Führung 69 nach oben (Fig. 17 in Pfeilrichtung) ausgelenkt wird. Dadurch nimmt der Führungskanal auf der den Walzen 11, 12 zugewandten Seite eine Lage ein, in der der Vorschub des Blattes 73 freigegeben und das Blatt 73 genau zwischen den beiden Walzen 11, 12 weiter geschoben wird. Sobald das Blatt 73 den Führungskanal durchlaufen hat, nimmt die Führung 69 wieder ihre Ausgangslage (Fig. 16) ein. Diese Alinierungseinrichtung gewährleistet, dass jedes Blatt genau senkrecht zu den Achsen der Walzen 11 und 12 in die Maschine eingezogen und darnach einwandfrei gefaltet wird. In einer erweiterten Ausführungsform kann das untere Führungselement 69a an seinem den Trichter bildenden Ende seitlich noch mit einer Zugfeder 71 verbunden werden, die ihrerseits an einer der Seitenwände 1 des Rahmens 1 befestigt ist. Ferner kann oberhalb des Trichters der Führung 69 an mindestens einer der Seitenwände des Rahmens 1 noch ein Anschlag 72 vorgesehen werden, der die maximale Auslenkung der Führung 69 bestimmt, was einen optimalen Einzug eines Blattes 73 durch die Walzen 11, 12 sicherstellt.If a sheet 73 is drawn in by the entry roller 15 from the sheet stack 81, it reaches the funnel-shaped one Guide 69 opens and is advanced until it reaches the end of the channel Roller 11 hits (Fig. 17). This stops the feed of the sheet 73 and the sheet 73 in Area of the hopper jammed. Therefore, the sheet 73 presses in the area of the funnel opening the upper guide element 69b, whereby the guide 69 upwards (FIG. 17 in the direction of the arrow) is deflected. As a result, the guide channel takes on the one facing the rollers 11, 12 Page a position in which the feed of the sheet 73 is released and the sheet 73 exactly is pushed further between the two rollers 11, 12. Once the sheet 73 the guide channel has passed through, the guide 69 returns to its starting position (FIG. 16). This alignment device ensures that each sheet is exactly perpendicular to the axes of the rollers 11 and 12 are drawn into the machine and then folded properly. In an extended Embodiment may lower guide member 69a at its funnel forming End laterally connected to a tension spring 71, which in turn on one of the side walls 1 of the frame 1 is attached. Furthermore, the guide 69 can be above the funnel at least one of the side walls of the frame 1 is provided with a stop 72, which determines the maximum deflection of the guide 69, which is an optimal retraction of a Ensures sheet 73 by the rollers 11, 12.

Im Innern des durch die Führungselemente 23, 24 des Blattführungskanals 4 gebildeten Zylinders ist eine Achse 33 eingesetzt, die koaxial zur Zylinderachse verläuft. Die beiden Enden der Achse 33 sind an den Seitenwänden 2a bzw. 2b des Trägers 2 befestigt. Auf der Achse 33 sind Distanzelemente 31, 32 mit Zungen 31a, 31b bzw. 32a, 32b angebracht (Fig. 1; Fig. 14), die soweit aus Paaren von rechteckförmigen Ausnehmungen 29, 89 und 30, 90 der Führungselemente 23, 24 herausragen, dass ihr freies Ende in etwa bündig mit der Oberseite des äusseren Führungselementes 23 ist. In Fig. 1 und in der Vorderansicht von Fig. 5 ist nur das Distanzelement 31 mit den Zungen 31a, 31b sichtbar, die aus vorderen Ausnehmungen 29, 30 ragen. Das andere Distanzelement 32 mit den Zungen 32a, 32b ist in Fig. 25 dargestellt. Die Ausnehmungen 29, 89 verlaufen parallel zu den Ausnehmungen 30, 90 (Fig. 30).Inside the cylinder formed by the guide elements 23, 24 of the sheet guide channel 4 an axis 33 is used, which runs coaxially to the cylinder axis. The two ends of the Axis 33 are attached to the side walls 2a and 2b of the carrier 2. On the axis 33 are Spacers 31, 32 with tongues 31a, 31b and 32a, 32b attached (Fig. 1; Fig. 14), the so far from pairs of rectangular recesses 29, 89 and 30, 90 of the guide elements 23, 24 protrude that their free end is roughly flush with the top of the outer Guide element 23 is. In Fig. 1 and in the front view of Fig. 5 is only the spacer 31 with the tongues 31a, 31b visible, which protrude from front recesses 29, 30. The another spacer 32 with tongues 32a, 32b is shown in FIG. 25. The recesses 29, 89 run parallel to the recesses 30, 90 (FIG. 30).

Aus Fig. 18 bis 20 sind die vordere Ausnehmung 30 und die hintere Ausnehmung 90 sichtbar. Der mit senkrechten Strichen schraffierte Teil 92 zwischen den Ausnehmungen 30 und 90 ist der Teil der Führungselemente 23, 24, der die vorderen Ausnehmungen 29, 30 von den hinteren Ausnehmungen 89, 90 trennt. Dies ist in Fig. 30 verdeutlicht, die das ebene Führungselement 23 mit den rechteckförmigen Ausnehmungen 29, 30, 89, 90 zeigt, bevor es zusammen mit dem identisch ausgebildeten Führungselement 24 zur Bildung des Blattführungskanals 4 annäherndkreisförmig gebogen wird. Die Führungselemente 23, 24 können aus Blech oder aus Aluminium gefertigt sein, wobei die Ausnehmungen 29, 30 und 89, 90 durch Ausstanzen mit einem einfachen Werkzeug hergestellt werden.18 to 20, the front recess 30 and the rear recess 90 are visible. The portion 92 hatched with vertical lines is between the recesses 30 and 90 the part of the guide elements 23, 24 which the front recesses 29, 30 from the rear Recesses 89, 90 separates. This is illustrated in Fig. 30, which is the flat guide element 23 with the rectangular recesses 29, 30, 89, 90 shows before it together with the identically designed guide element 24 to form the sheet guide channel 4 approximately circular is bent. The guide elements 23, 24 can be made of sheet metal or aluminum be made, the recesses 29, 30 and 89, 90 by punching out with a simple Tool are manufactured.

Wie aus Fig. 14 und Fig. 25 ersichtlich, sind die Distanzelemente 31, 32 über Aufhängungen 36, 37 bzw. 38, 39 drehbar an der Achse 33 angebracht und können innerhalb der Ausnehmungen 29, 89 und 30, 90 frei um die Achse 33 bewegt werden. Die Distanzelemente 31, 32 dienen zur Einstellung des Abstandes der ersten Faltung bzw. der zweiten Faltung eines die Maschine durchlaufenden Blattes, indem sie entsprechend ihrer Einstellposition die Fortbewegung eines Blattes im Blattführungskanal 4 stoppen.As can be seen from FIGS. 14 and 25, the spacer elements 31, 32 are via suspensions 36, 37 or 38, 39 rotatably attached to the axis 33 and can within the recesses 29, 89 and 30, 90 can be moved freely about the axis 33. The spacers 31, 32 are used for Setting the distance of the first fold or the second fold of the machine through the sheet by moving a Stop the sheet in the sheet guide channel 4.

Fig. 25 zeigt ferner eine Vorrichtung, mit der die Distanzelemente 31,32 fixiert werden können, sobald sie entsprechend dem gewünschten Faltabstand innerhalb der Ausnehmungen 29, 89, 30, 90 eingestellt worden sind. Auf der rechten Seite ist über die Achse 33 eine Büchse 34 geschoben, welche gegen eine ebenfalls auf die Achse 33 aufgesetzte Feder 35 drückt, deren anderes Ende an der Aufhängung 36 des Distanzelementes 31 aufliegt. Am rechten Ende der Büchse 34 ist ein senkrecht stehender Hebel 40 fest mit der Büchse 34 verbunden. Der Hebel 40 ragt dabei so weit aus der Maschine heraus, dass sein Ende zugänglich ist und er betätigt werden kann. In der Seitenwand 2b des Trägers 2 ist in der Nähe der Befestigung der Achse 33 ein Lappen 41 vorgesehen, der aus der Seitenwand 2b herausgebogen ist und in das Innere der Maschine ragt.25 also shows a device with which the spacer elements 31, 32 can be fixed, as soon as they correspond to the desired folding distance within the recesses 29, 89, 30, 90 have been set. On the right side, a sleeve 34 is slid over the axis 33, which presses against a spring 35 also placed on the axis 33, the the other end rests on the suspension 36 of the spacer element 31. At the right end of the Bushing 34 has a vertical lever 40 firmly connected to bushing 34. The lever 40 protrudes so far out of the machine that its end is accessible and it operates can be. In the side wall 2b of the carrier 2 is near the attachment of the axis 33 a tab 41 is provided which is bent out of the side wall 2b and into the interior of the Machine protrudes.

Auf der linken Seite ist über die Achse 33 ebenfalls eine Büchse 42 geschoben, die einstückig mit der Aufhängung 39 des Distanzelementes 32 verbunden ist. Am linken Ende der Büchse 42 ist ein Halter 43 angebracht, der senkrecht zur Achse 33 steht und nach aussen ragt. Das Distanzelement 32 dient zur Einstellung des zweiten Falzabstandes. Wie Fig. 18 bis 20 zeigen, ist das Distanzelement 32 von der Vorderseite der Maschine her weniger gut zugänglich als das Distanzelement 31, weil sein Einsatzbereich im hinteren Bereich des Blattführungskanals 4 liegt. Um dessen einfache Einstellung durch eine Bedienperson trotzdem zu ermöglichen, ist das freie Ende des Halters 43 rechtwinklig abgebogen (Fig. 25) und als Zeiger 44 ausgestaltet. Der Zeiger 44 erleichtert die Einstellung des hinteren Distanzelementes 32 entsprechend einer auf dem äusseren Führungselement 23 aufgebrachten Skala 45. Für das andere Distanzelement 31 ist in gleicher Weise ein auf eine zweite Skala 46 gerichteter Zeiger 47 vorgesehen. Vorzugsweise ist der Zeiger 47 ebenfalls einstückig mit dem zugehörigen Distanzelement 31 gefertigt. Befindet sich der Hebel 40 in der in Fig. 23 gezeigten inaktiven Lage, ist der von der Feder 35 nach Innen erzeugte Druck gerade so gross, dass die Distanzelemente 31, 32 in die gewünschte Stellung gebracht werden können und in dieser Lage verbleiben, solange keine Kräfte auf sie einwirken. On the left side, a sleeve 42 is also pushed over the axis 33, which is in one piece is connected to the suspension 39 of the spacer 32. At the left end of the sleeve 42 a holder 43 is attached, which is perpendicular to the axis 33 and protrudes outwards. The spacer 32 is used to set the second fold spacing. 18 to 20 show the spacer 32 is less accessible from the front of the machine than that Spacer 31 because its area of use is in the rear area of the sheet guide channel 4. In order to enable its simple setting by an operator, it is free End of the holder 43 bent at right angles (Fig. 25) and designed as a pointer 44. The pointer 44 facilitates the adjustment of the rear spacer 32 according to one on the outer guide element 23 applied scale 45. For the other spacer element 31 is in in the same way, a pointer 47 directed to a second scale 46 is provided. Preferably the pointer 47 is also made in one piece with the associated spacer element 31. Located the lever 40 in the inactive position shown in FIG. 23 is that of the spring 35 towards the inside generated pressure just so large that the spacers 31, 32 in the desired position can be brought and remain in this position as long as no forces act on them.

Wenn die beiden Distanzelemente 31, 32 in die gewünschte Stellung gebracht worden sind, wird der Hebel 40 nach oben gedreht, bis er auf dem Lappen 41 aufläuft. Beim Auflaufen auf den Lappen 41 wird der Hebel 40 nach innen gedrückt und dadurch der Druck der Büchse 34 gegen die Feder 35 erhöht. Demzufolge werden die Aufhängungen 36-39 festgeklemmt und die Distanzelemente 31, 32 dadurch in ihrer Position fixiert. Fig. 23 zeigt den Hebel 40 in der nicht fixierten Lage und Fig. 24 in der fixierten Lage. In der fixierten Lage werden die Distanzelemente 31, 32 während dem Betrieb der Maschine in der eingestellten Position gehalten.When the two spacer elements 31, 32 have been brought into the desired position the lever 40 is turned upwards until it runs onto the tab 41. When running onto the Tab 41, the lever 40 is pressed inward and thereby the pressure of the sleeve 34 against the spring 35 increases. As a result, the suspensions 36-39 are clamped and the spacers 31, 32 thereby fixed in their position. Fig. 23 shows the lever 40 in the fixed position and Fig. 24 in the fixed position. The spacer elements are in the fixed position 31, 32 held in the set position during operation of the machine.

Wie erwähnt, kann der Träger 2 an der Achse 22 aus dem Innern der Maschine nach aussen - d.h. in Fig. 8 nach links - geschwenkt werden. Der ausgeschwenkte bzw. geöffnete" Zustand der Maschine ist in Fig. 13 gezeigt. Dieser Zustand wird durch Betätigung eines u-förmigen Bügels 5 eingenommen, der parallel zur Achse 33 verläuft und an seinen Enden mit einer Verriegelungsvorrichtung mit Lagerbolzen 50a, 50b verbunden ist, die drehbar in den Seitenwänden 2a, 2b des Trägers 2 eingesetzt sind. Auf der Aussenseite weisen die Lagerbolzen 50a, 50b eine Scheibe 66 mit einer birnenförmigen Nut 67 (Fig. 7) auf. Lagerbolzen und Scheibe können einstückig gefertigt sein.As mentioned, the carrier 2 on the axis 22 can be pivoted outwards from the inside of the machine - ie to the left in FIG. 8. The swung out or The "opened state of the machine is shown in Fig. 13. This state is assumed by actuation of a U-shaped bracket 5, which runs parallel to the axis 33 and is connected at its ends to a locking device with bearing bolts 50a, 50b which can be rotated into the Side walls 2a, 2b of the carrier 2. The bearing bolts 50a, 50b have a disk 66 with a pear-shaped groove 67 (FIG. 7) on the outside.

Im geschlossenen" Zustand der Maschine (Fig. 8) ist der Träger 2 eingeschwenkt und es greifen zwei an den Seitenwänden 1a, 1b angebrachte und nach innen gerichtete Stifte 51a, 51b in die Nut 67 der beiden Scheiben 66a, 66b. Dabei ist der Bügel 5 nach oben in die Maschine eingeschwenkt. Zum Ausschwenken des Trägers 2 muss die Bedienperson den Bügel 5 gegen sich ziehen. Dabei führen die Scheiben 66 an den Lagerbolzen 50a, 50b eine Drehbewegung aus, bei der die Nut 67 so verstellt wird, dass die beiden Stifte 51a, 51b aus der Nut 67 der Scheiben ausrasten und der Träger 2 durch sein Eigengewicht nach unten fällt, bis die Seitenwände 2a, 2b auf der Standfläche aufliegen. Bei dieser Schwenkbewegung des Trägers 2 entfernen sich die beiden Walzen 11 und 13 von den Walzen 12 und 14, so dass dazwischen ein freier Raum entsteht. Weil die Achse 22 verschiebbar in der Nut 25 der Seitenwände des Rahmens 1 gelagert ist, lässt sich durch weiteres Herausziehen des Trägers 2 der frei werdende Raum noch vergrössern. Dabei gleitet die Achse 22 in der Nut 25 von einer unteren in eine obere Lage. Wie aus Fig. 13 deutlich wird, verschafft der entstehende Raum grosszügigen Zugang zu den Walzen 11 bis 14, zu den beiden Öffnungen des Blattführungskanals 4 und zur Führung 21. Dadurch können Eingriffe für Wartungsarbeiten oder für das Beheben von Störungen - wie z.B. Beheben eines Blattstaus - sehr einfach vorgenommen werden. Aus Sicherheitsgründen kann zudem vorgesehen werden, dass beim Ausschwenken des Trägers 2 unverzüglich die Stromversorgung der Maschine unterbrochen wird und solange unterbrochen bleibt, bis der Träger 2 im eingeschwenkten Zustand wieder arretiert ist. Die Achse 22 kann in bekannter Weise an beiden Enden mit Seegerringen in den Seitenwänden 1a, 1b des Rahmens 1 fixiert werden. Dadurch lässt sich die Achse 22 ohne weiteres entfernen. Auf diese Weise kann der ausgeschwenkte Träger 2 bei Bedarf sehr einfach von der Maschine getrennt bzw. wieder in die Maschine eingesetzt werden. Der Bügel 5 dient dann als Traggriff für den selbständigen Träger 2.in the When the machine is in the closed state (FIG. 8), the carrier 2 is pivoted in and two pins 51a, 51b attached to the side walls 1a, 1b and directed inward engage in the groove 67 of the two disks 66a, 66b The operator must pull the bracket 5 towards him to pivot the carrier 2. The disks 66 perform a rotary movement on the bearing bolts 50a, 50b, in which the groove 67 is adjusted so that the two pins Disengage 51a, 51b from the groove 67 of the disks and the carrier 2 falls down due to its own weight until the side walls 2a, 2b rest on the base surface 2. With this pivoting movement of the carrier 2, the two rollers 11 and 13 move away from the rollers 12 and 14, so that there is a free space between them. Because the axis 22 is slidably mounted in the groove 25 of the side walls of the frame 1, the carrier 2 can be released by further pulling it out e Enlarge the room. The axis 22 slides in the groove 25 from a lower to an upper position. As is clear from FIG. 13, the space created gives generous access to the rollers 11 to 14, to the two openings of the sheet guide channel 4 and to the guide 21. This can be used for interventions for maintenance work or for eliminating faults - such as clearing a sheet jam - be made very easily. For safety reasons it can also be provided that when the carrier 2 is pivoted out, the power supply to the machine is immediately interrupted and remains interrupted until the carrier 2 is locked again in the pivoted-in state. The axis 22 can be fixed in a known manner at both ends with circlips in the side walls 1a, 1b of the frame 1. This allows the axis 22 to be easily removed. In this way, the pivoted carrier 2 can be easily separated from the machine or reinserted into the machine if required. The bracket 5 then serves as a handle for the independent carrier 2nd

Der ausgeschwenkte Träger 2 kann mit einem einfachen Handgriff wieder in die Maschine eingeschwenkt werden. Hierzu wird er am Bügel 5 gefasst und nach oben gegen die Maschine bewegt, bis die Stifte 51a, 51b in die Nuten 67 eingreifen. Dann wird der Bügel 5 ganz eingeschwenkt (Fig. 8) und die Scheiben 66a, 66b dadurch so gedreht, dass die Stifte 51a, 51b fest in die Nuten 67 einrasten und der Träger 2 dabei mit einer definierten Kraft mit dem Rahmen 1 verbunden wird. Diese definierte Kraft gewährleistet einen jederzeit gleichen Anpressdruck der Walzen 11 und 13 gegen die angetriebene Walze 12, die von der Walze 12 in Rotation versetzt werden. Damit ist jederzeit eine einwandfreie Funktion der Maschine sicherstellt.The swiveled-out carrier 2 can be swiveled back into the machine with a simple handle will. For this purpose, it is gripped on the bracket 5 and up against the machine moves until the pins 51a, 51b engage the grooves 67. Then the bracket 5 is pivoted in completely (Fig. 8) and the disks 66a, 66b rotated so that the pins 51a, 51b firmly in engage the grooves 67 and the carrier 2 with a defined force with the frame 1 is connected. This defined force guarantees the same contact pressure at all times Rollers 11 and 13 against the driven roller 12, which is rotated by the roller 12 will. This ensures that the machine functions properly at all times.

In Fig. 3 und 4 ist das Antriebsprinzip der Maschine gezeigt. Fig. 3 zeigt eine Ansicht von vorne auf die Maschine ohne eingesetzten Träger 2 und Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht von rechts auf die Maschine. Antriebsaggregat ist ein Elektromotor 52, der an der (in Fig. 4 nicht sichtbaren) Seitenwand 1a des Gehäuserahmens 1 befestigt ist. Die Rotorwelle des Motors 52 ist mit einem bekannten und daher nur angedeuteten Schneckengetriebe 68 verbunden, das auf die Achse 16 der Walze 12 wirkt. An der anderen Seitenwand 1b des Gehäuserahmens 1 sind zwei ineinandergreifende Zwischenzahnräder 55, 56 angebracht. Das Zwischenzahnrad 56 wird über ein an der Achse 16 angebrachtes Zahnrad 57 angetrieben. Das andere Zwischenzahnrad 55 greift in ein am Ende der Achse 19 der Eintrittsrolle 15 angebrachtes Zahnrad 58. Dadurch wird der Antrieb des Elektromotors 52 so auf die Achse 19 der Eintrittsrolle 15 übertragen, dass diese in der für den Blatteinzug notwendigen Richtung mit geringerer Geschwindigkeit als die Walzen 11, 12, 13 und 14 dreht.3 and 4, the drive principle of the machine is shown. Fig. 3 shows a view from the front on the machine without inserted carrier 2 and FIG. 4 shows a side view from the right the machine. The drive unit is an electric motor 52 which is attached to the (not visible in FIG. 4) Side wall 1 a of the housing frame 1 is attached. The rotor shaft of the motor 52 is one known and therefore only indicated worm gear 68 connected to the axis 16th the roller 12 acts. On the other side wall 1b of the housing frame 1 are two interlocking Intermediate gears 55, 56 attached. The intermediate gear 56 is on a the axis 16 attached gear 57 driven. The other intermediate gear 55 engages a gear 58 attached to the end of the axis 19 of the entry roller 15. This turns the drive of the electric motor 52 so transferred to the axis 19 of the entry roller 15 that this in the direction required for sheet feeding at a lower speed than the rollers 11, 12, 13 and 14 rotates.

Für die Lagerung der Achsen der Walzen 11, 12, 13 und 14 sowie der Achse 19 der Eintrittsrolle 15 können einfache Kunststofflager verwendet werden. Die angetriebene Walze 12 ist vorzugsweise eine Gummiwalze. Ebenso ist die Eintrittsrolle 15 aus Gummi. Die anderen Walzen 11, 13 und 14 können aus Aluminium bestehen, wobei sie sich in einfacher Weise aus Aluminium-Strangpressprofilen herstellen lassen. Stirnseitig sind Lagerbolzen eingepresst.For the storage of the axes of the rollers 11, 12, 13 and 14 and the axis 19 of the entry roller 15 simple plastic bearings can be used. The driven roller 12 is preferred a rubber roller. The entry roller 15 is also made of rubber. The other rollers 11, 13 and 14 can be made of aluminum, being made in a simple manner from extruded aluminum profiles have it made. Bearing bolts are pressed in at the end.

Die Arbeitsweise der Maschine, d.h. das Prinzip für das Falten eines Blattes ist in der eingangs erwähnten US-Patentschrift (siehe dort Fig. 9 bis 13) ausführlich beschrieben, weshalb die Beschreibung hier auf das wesentliche beschränkt werden kann. Das oberste Blatt eines auf dem Tisch 3 (Fig. 8) liegenden Stapels wird durch die Separierungseinrichtung mit der Eintrittsrolle 15 der Führung 21 zugeleitet. Von der Führung 21 gelangt das Blatt zwischen die Walzen 11 und 12 und wird hierauf in das obere Ende des Blattführungskanals 4 geschoben. Sobald das vordere Ende des Blattes auf das erste Distanzelement 31 (Fig. 18) im Blattführungskanal 4 auftrifft, wird die Fortbewegung des Blattes in diesem Teil des Blattführungskanals 4 gestoppt. Demzufolge wird das vom Walzenpaar 11,12 weiter transportierte Blatt im Bereich nach dem Verlassen des Walzenpaares 11,12 umgebogen und dabei in Richtung gegen das Walzenpaar 12,13 geschoben. Dabei gelangt der umgebogene Teil des Blattes zwischen die Walzen 12,13 und beim Passieren der Walzen 12,13 erfolgt eine erste Faltung des Blattes. Nun wird das Blatt vom Walzenpaar 12,13 weiter fortbewegt und dringt mit seinem gefalteten Teil in das andere Ende des Blattführungskanals 4 ein, bis der gefaltete Teil auf das zweite Distanzelement 32 im Blattführungskanal 4 trifft. Beim Auftreffen wird die Fortbewegung des Blattes im Blattführungskanal 4 wiederum gestoppt, was zur Folge hat, dass das Blatt im Bereich nach dem Verlassen des Walzenpaares 12,13 erneut umgebogen und dabei in Richtung des Walzenpaares 12,14 (Fig. 8) umgelenkt wird. Mit dem Passieren des Walzenpaares 12,14 wird das Blatt zum zweiten Mal gefaltet. Nachdem das zweimal gefaltete Blatt das Walzenpaar 12,14 passiert hat, wird es in eine Auffangeinrichtung mit einem Auffangbügel 77 (Fig. 27) ausgeworfen.The operation of the machine, i.e. the principle for folding a sheet is in the beginning mentioned US patent (see there Fig. 9 to 13) described in detail, which is why the description can be limited to the essential here. The top sheet one on the Table 3 (FIG. 8) lying stack is through the separation device with the entry roller 15th fed to the guide 21. From the guide 21, the sheet passes between the rollers 11 and 12 and is then pushed into the upper end of the sheet guide channel 4. Once the front End of the blade strikes the first spacer element 31 (FIG. 18) in the blade guide channel 4, the movement of the sheet in this part of the sheet guide channel 4 is stopped. As a result the sheet transported further by the pair of rollers 11, 12 in the area after leaving of the pair of rollers 11, 12 bent and pushed in the direction against the pair of rollers 12, 13. The bent part of the sheet passes between the rollers 12, 13 and at Passing the rollers 12, 13 there is a first folding of the sheet. Now the sheet of the pair of rollers 12.13 continues and penetrates with its folded part into the other end of the Sheet guide channel 4 until the folded part on the second spacer 32 in the sheet guide channel 4 hits. When it hits, the movement of the sheet in the sheet guide channel 4 again stopped, which has the consequence that the sheet in the area after leaving the pair of rollers 12, 13 again bent and in the direction of the pair of rollers 12, 14 (FIG. 8) is redirected. With the passage of the pair of rollers 12, 14 the sheet becomes the second time folded. After the twice-folded sheet has passed through the pair of rollers 12, 14, it becomes in a catcher with a catch bracket 77 (Fig. 27) ejected.

Mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung zur Einstellung und Fixierung der Distanzelemente 31, 32 kann ferner eine Sperre aktiviert werden, die die zweite Faltung eines Blattes verhindert. Dies ist dann erforderlich, wenn ein Blatt - z.B. ein Brief - einmal in der Mitte gefaltet werden soll. Diese Funktion wird anhand von Fig. 18 bis 22 beschrieben. Im Eintrittsbereich für die zweite Faltung ist auf der Innenseite des inneren Führungselementes 24 ein Sperrbalken 48 parallel zur Achse 33 angeordnet. Der Sperrbalken 48 ist etwa so lang wie der durch die Führungselemente 23, 24 gebildete Zylinder. An seinen beiden Enden weist er je eine zu seiner Längsrichtung senkrecht stehende Nut 85, 86 auf, die gleich lang sind und durch die ein auf dem Führungselement 24 senkrecht angebrachter Bolzen 87, bzw. 88 ragt. Dadurch ist der Sperrbalken 48 in einer zur Achse 33 senkrechten Richtung auf einem ebenen Teil der inneren Oberfläche des Führungselementes 24 verschiebbar, wobei der Verschiebeweg durch die Länge der Nuten 85, 86 bestimmt ist. An der Unterseite des Sperrbalkens 48 ist an beiden Enden eine Spiralfeder 49 befestigt, die an ihrem anderen Ende am inneren Führungselement 24 befestigt ist. Die obere Kante des Sperrbalkens 48 weist eine Form auf, die in der aktiven Lage des Sperrbalkens 48 (Fig. 20) den zweiten Eintritt eines Blattes in den Blattführungskanal 4 verhindert und stattdessen das Blatt zum Walzenpaar 12, 14 leitet, wo es erfasst wird und dann die Maschine verlässt. Zwischen dem Sperrbalken 48 und der Walze 14 ist ein Abstand, der das Blatt passieren lässt. Fig. 18 zeigt den Sperrbalken 48 in der inaktiven Lage, in der der Zugang eines vom Walzenpaar 12, 13 kommenden Blattes zum Blattführungskanal 4 frei und die Feder 49 entspannt ist. Das Distanzelement 32 nimmt dabei eine den zweiten Faltabstand bestimmende Stellung ein. In Fig. 18 sind die maximalen Einstellungen der Distanzelemente 31, 32 für die zwei Faltungen eines Blattes gezeigt.With the device described above for setting and fixing the spacer elements 31, 32 a lock can also be activated which prevents the second folding of a sheet. This is necessary if a sheet - e.g. a letter - to be folded once in the middle. This function is described with reference to FIGS. 18 to 22. In the entrance area for the second Folding is on the inside of the inner guide member 24, a locking bar 48 parallel to Axis 33 arranged. The locking bar 48 is approximately as long as that by the guide elements 23, 24 cylinders formed. At each of its two ends it points towards its longitudinal direction perpendicular groove 85, 86, which are of equal length and through which on the guide element 24 vertically attached bolts 87 and 88 protrude. As a result, the locking bar is 48 in a direction perpendicular to the axis 33 on a flat part of the inner surface of the Guide element 24 displaceable, the displacement path by the length of the grooves 85, 86 is determined. On the underside of the locking bar 48 is a spiral spring 49 at both ends attached, which is attached at its other end to the inner guide member 24. The upper Edge of the locking bar 48 has a shape that is in the active position of the locking bar 48 (Fig. 20) prevents the second entry of a sheet into the sheet guide channel 4 and instead the sheet passes to the pair of rollers 12, 14 where it is captured and then exits the machine. There is a distance between the locking bar 48 and the roller 14 that allows the sheet to pass. Fig. 18 shows the locking bar 48 in the inactive position, in the access one of the pair of rollers 12, 13 coming sheet to the sheet guide channel 4 free and the spring 49 is relaxed. The spacing element 32 assumes a position that determines the second folding distance. In 18 are the maximum settings of the spacers 31, 32 for the two folds one sheet shown.

Soll die zweite Faltung verhindert werden, wird das Distanzelement 32 mit Hilfe des Halters 43 bzw. Zeigers 44 gegen den Sperrbalken 48 geschoben (Fig.19). Durch Weiterschieben des Distanzelementes 32 gegen die Kraft der Feder 49 wird der Sperrbalken 48 bis zu einem durch die Nuten 85, 86 bestimmten Anschlag gedrückt. In dieser aktivierten Lage des Sperrbalkens 48 kann das Distanzelement 32 in der oben beschriebenen Weise mit dem Hebel 40 (Fig. 25) fixiert werden, wodurch auch der Sperrbalken 48 festgehalten wird und den Eingang zum Blattführungskanal 4 verschliesst (Fig. 20). Damit wird die zweite Faltung eines Blattes verhindert. Zur Aufhebung der aktiven Lage des Sperrbalkens 48 wird einfach das Distanzelement 32 nach Betätigung des Hebels 40 wieder mit dem Halter 43 nach unten bewegt, worauf der Sperrbalken 48 durch die Feder 49 nach unten gezogen und somit selbsttätig wieder in seine inaktive Lage gelangt (Fig. 19 bzw. 18). Auf der Skala 45 (Fig. 25) kann eine Markierung angebracht werden, welche die Stellung des Zeigers 44 für die Verhinderung der zweiten Faltung anzeigt. Da alle für die Einstellung und Fixierung der Distanzelemente 31, 32 notwendigen Elemente im Inneren der Maschine angeordnet sind, wird ein sehr kompakter Aufbau der Maschine erreicht.If the second folding is to be prevented, the spacer element 32 is made with the aid of the holder 43 or pointer 44 pushed against the locking bar 48 (Fig. 19). By pushing the spacer 32 against the force of the spring 49, the locking bar 48 to one by Grooves 85, 86 pressed certain stop. In this activated position of the locking bar 48 can the spacer 32 in the manner described above with the lever 40 (Fig. 25) fixed be, which also holds the locking bar 48 and the entrance to the sheet guide channel 4 closes (Fig. 20). This prevents the second folding of a sheet. For Removal of the active position of the locking bar 48 is simply the spacer 32 after Actuation of the lever 40 again moved down with the holder 43, whereupon the locking bar 48 pulled down by the spring 49 and thus automatically returns to its inactive position arrives (Fig. 19 and 18). A mark can be made on the scale 45 (FIG. 25) which indicates the position of the pointer 44 to prevent the second folding. Since all for the setting and fixing of the spacer elements 31, 32 necessary elements inside the Machine are arranged, a very compact structure of the machine is achieved.

Fig. 15 zeigt die Maschine in einem Zustand mit eingeklapptem Tisch 3. Der Tisch 3 wird aus der Arbeitslage gemäss Fig. 8 nach vorne geklappt und nimmt dann eine horizontale Lage ein. In diesem Zustand können der Maschine die zu faltenden Blätter auch einzeln durch den oben einen Trichter bildenden Schlitz 80 zugeführt werden. Das Blatt fällt direkt vor die Walzen 11,12 und wird von diesen in die Maschine eingezogen. Die ein- oder zweimalige Faltung des Blattes erfolgt dann wie oben beschrieben. Bei Einsatz der Alinierungseinrichtung gemäss Fig. 16 und 17 wird das vom Schlitz 80 kommende Blatt vom Führungselement 69b gegen die Walze 11 geführt und dann wie beschrieben von den Walzen 11, 12 eingezogen.15 shows the machine in a state with the table 3 folded in. The table 3 is being turned off 8 folded forward and then assumes a horizontal position. In this state, the sheets to be folded can also be fed individually through the above a funnel-forming slot 80 are supplied. The sheet falls directly in front of the rollers 11, 12 and is drawn into the machine by them. Folding the sheet once or twice is then carried out as described above. When using the Alinierungseinrichtung according to Fig. 16 and 17, the sheet coming from the slit 80 becomes the guide member 69b against the roller 11 guided and then drawn in by the rollers 11, 12 as described.

Fig. 26 bis 29 zeigen weitere Einzelheiten der erfindungsgemässen Faltmaschine, wobei die Fig. 27 und 29 wiederum Seitenansichten von rechts auf die in Fig. 26 bzw. 28 dargestellte Maschine zeigen. Fig. 26 zeigt eine Vorderansicht der betriebsbereiten Maschine mit einer Abdeckung 74, die über dem äusseren Führungselement 23 des Blattführungskanals 4 verschiebbar angeordnet ist und in beiden Richtungen zwischen den Seitenwänden 2a, 2b des Trägers 2 verschoben werden kann. Wenn sich die Abdeckung 74 in der Mitte zwischen den Seitenwänden 2a, 2b befindet, verschliesst sie die Ausnehmungen in den Führungselementen 23, 24 des Blattführungskanals 4 (Fig. 28) und verhindert das Eindringen von Schmutz in die Maschine. An den Seitenwänden 1a, 1b des Rahmens 1 sind ferner Hauben 75, 76 - vorzugweise aus Kunststoff - angebracht, die aufgesteckt werden und so der Maschine eine kompakte Form verleihen. Auf der Hinterseite der Maschine ist ein Bügel 77 vorhanden, der die aus der Maschine fallenden gefalteten Blätter auffängt. Der Bügel 77 erstreckt sich über die ganze Breite der Maschine und kann zum Transportieren in die Maschine eingeschoben und so versorgt werden (Fig. 29). Ebenso lässt sich zum Transportieren der Maschine der Auflagebügel 28 versorgen, indem er von hinten nach vorne und dann nach unten geklappt wird und mit seinem bogenförmigen Ende zwischen die Querstange 54 und die Maschine eingefügt wird (Fig. 28 und 29).26 to 29 show further details of the folding machine according to the invention, the Fig. 27 and 29 again side views from the right onto the machine shown in FIGS. 26 and 28, respectively demonstrate. 26 shows a front view of the operational machine with a cover 74, which are arranged displaceably over the outer guide element 23 of the sheet guide channel 4 and is shifted in both directions between the side walls 2a, 2b of the carrier 2 can be. If the cover 74 is in the middle between the side walls 2a, 2b is located, it closes the recesses in the guide elements 23, 24 of the sheet guide channel 4 (Fig. 28) and prevents dirt from entering the machine. To the Side walls 1a, 1b of the frame 1 are also hoods 75, 76 - preferably made of plastic - attached, which are attached and thus give the machine a compact shape. On at the rear of the machine there is a bracket 77 which prevents those falling out of the machine folded leaves. The bracket 77 extends over the entire width of the machine and can be inserted into the machine for transport and thus supplied (Fig. 29). The support bracket 28 can also be supplied for transporting the machine by: is folded from the back to the front and then down and with its arcuate end is inserted between the crossbar 54 and the machine (Figs. 28 and 29).

Claims (11)

  1. A machine for folding sheet like items, the machine comprising pairs of rotatable rollers, the rollers arranged parallel to each other, for receiving and propelling a sheet in a sheet feeding channel (4), wherein four rollers (11, 12, 13, 14) are provided which form three roller pairs - namely an entrance roller pair (11, 12), an intermediate roller pair (12, 13) and an exit roller pair (12, 14) - wherein the entrance roller pair (11, 12) feeds the sheet to the sheet feeding channel (4) to perform a first fold and the intermediate roller pair (12, 13) feeds the sheet either to the sheet feeding channel (4) to form a second fold or to the exit roller pair (12, 14), characterised in that the two rollers (12, 14) of the exit roller pair are arranged in a housing frame (1), in that one roller each (11 and 13) of the entrance roller pair (11, 12) and of the intermediate roller pair (12, 13) are arranged in a carrier (2) which is arranged hingedly between two mutually facing sidewalls (1a, 1b) of the housing frame (1) and which can be pivoted out in a direction perpendicular to the two rollers (12, 14) of the exit roller pair, and in that the sheet feeding channel (4) is connected to the carrier (2).
  2. A machine according to claim 1, characterised in that the roller (12) is an elastomeric roller which is driven.
  3. A machine according to claim 1 or 2 characterised in that the carrier (2) is journalled on an axle (22) which engages in a curved slot (25) in the sidewalls (1a, 1b).
  4. A machine according to claim 3 characterised in that the carrier (2) is provided on both sides with a bar (5) operated latching mechanism (50, 66) which in its latched position engages in pins (51) on the frame (1) thereby pressing the two rollers (11, 13) arranged on the carrier (2) with a defined pressure against the roller (12).
  5. A machine according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the sheet feeding channel (4) comprises two guide elements (23, 24) arranged spaced apart from one another and having recesses (29, 89, 30, 90) into which tongues (31a, 32a, 31b, 32b) of spacer elements (31, 32) for setting a first or a second fold separation extend.
  6. A machine according to claim 5, characterised in that the spacer elements (31, 32) are arranged rotatably on an axle (33) which is secured to the sidewalls (2a, 2b) of the carrier (2).
  7. A machine according to claim 5 or 6, characterised in that scales (45, 46) are provided on the surface of the outer guide element (23) for adjusting the fold separations with the spacer elements (31, 32) and in that, for fixing the adjusted spacer elements (31, 32), a lever (40) is provided which, on running up onto a tab (41) mounted on a sidewall (2b) of the carrier (2), presses against a spring (35) acting on the attachments (36, 37; 38, 39) of the spacer elements (31, 32).
  8. A machine according to claim 7, characterised in that a pointer (47) directed towards the scale (46) is mounted on a distance element (31) and a pointer (44) directed towards the scale (45) is provided on the bushing (42).
  9. A machine according to any one of the preceding claims, characterised in that a blocking piece (48) is provided which is movable by a spacer element (32) into a position for preventing formation of the second fold and is fixable there by the lever (40).
  10. A machine according to any one of the preceding claims, characterised in that, in the entrance region of a sheet (73), an alignment device having a hingedly mounted guideway (69) is provided, the guideway comprising two channel-forming guide elements (69a, 69b), wherein, in the non-operative position of the guideway (69), the channel is closed on its exit side and wherein, upon insertion of a sheet (73), the guideway (69) is pivoted into an operative position in which the channel is made free.
  11. A machine according to any one of the preceding claims, characterised in that the sheet feeding takes place from a table (3) which is hingedly mounted to the housing frame (1) and is pivotable from a first operative position into a second operative position, wherein in the second operative position an entrance opening (80) on the table (3) becomes accessible which allows a single sheet feed.
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